Разработка и исследование комбинированного режущего инструмента для обработки отверстий сложного профиля тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Мальков, Олег Вячеславович

• Мальков, Олег Вячеславович
• кандидат технических наук
• 1999

Оглавление диссертации кандидат технических наук Мальков, Олег Вячеславович

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Классификация резьб и видов резьбовых отверстий, применяемых в машиностроении

1.2. Анализ существующих способов изготовления цилиндрических внутренних резьб

1.3. Комбинированные инструменты для обработки отверстий сложного профиля

1.4. Патентные исследования комбинированных инструментов для обработки отверстий сложного профиля

1.5. Описание конструктивных особенностей элементов комбинированного инструмента для обработки отверстий сложного профиля

ГЛАВА2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ И РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ КОМБИНИРОВАННОГО ИНСТРУМЕНТА

2.1. Определение и расчет основных конструктивных элементов и геометрических параметров сверлильной части

2.2. Определение и расчет основных конструктивных элементов и геометрических параметров расточной части

2.3. Определение и расчет основных конструктивных элементов

и геометрических параметров резьбообразующей части

2.3.1. Определение конструктивных и геометрических параметров резьбобразующей части

2.3.2. Разработка методики определения диаметра резьбообразующей части

2.3.3. Разработка методики расчета профиля зубьев резьбо-

образующей части

2.3.4. Разработка методики определения геометрических параметров на режущих кромках зубьев резьбообразую-щей части

2.3.5. Разработка методики определения кинематических геометрических параметров на режущих кромках зубьев резьбообразующей части

2.4. Определение и расчет основных конструктивных элементов и геометрических параметров зенковочной части

2.5. Выбор параметров хвостовой части сверло-резьбофрезы

2.6. Определение способа переточки инструмента при условии сохранения точности профиля резьбы

ГЛАВА З.ИССЛЕДОВАНИЕ КИНЕМАТИЧЕСКИХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ОБРАЗОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ СЛОЖНОГО ПРОФИЛЯ СВЕРЛО-РЕЗЬБОФРЕЗОЙ

ГЛАВА4. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТА

4.1. Обрабатываемый материал

4.2. Режущий инструмент

4.3. Оборудование, приспособления и контрольно-измерительные приборы

4.3.1. Оборудование и СОТС

4.3.2. Описание работы тензометрической станции и порядок обработки полученных экспериментальных данных

4.4. Подготовка полученных образцов отверстий к проведению лабораторных измерений

4.5. Методика измерения разбивки просверленного отверстия

и оценки его формы

4.6. Методики определения величины разбивки профиля на-

резанной резьбы

4.7. Методика определения шероховатости боковых сторон профиля нарезанной резьбы

4.8. Методы обработки и анализа результатов измерений просверленных отверстий

4.9. Параметры эксплуатации базовых инструментов

ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТИ СВЕРЛО-

РЕЗЬБОФРЕЗ

5.1. Исследование осевой силы Р0 и крутящего момента МКр при испытании сверло-резьбофрезы на этапе сверления отверстий под резьбу

5.2. Исследование влияния различий конструктивных и геометрических параметров сверлильной части сверло-резьбофрезы и спирального сверла на величину разбивки и форму отверстия

5.3. Исследование силы резания при фрезеровании различными частями сверло-резьбофрезы

5.4. Исследование параметров профиля резьб, изготовленных

в отверстиях сложного профиля сверло-резьбофрезой

5.5. Оценка работоспособности кинематических схем обработки отверстий сложного профиля с различным направлением резьбы

5.6. Рекомендации по промышленному применению сверло-резьбофрез

ГЛАВА 6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКИ ЭФФЕКТИВНОЙ

ОБЛАСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ СВЕРЛО-РЕЗЬБОФРЕЗ

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

Список использованной литературы

Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и исследование комбинированного режущего инструмента для обработки отверстий сложного профиля»

ВВЕДЕНИЕ

Детали с резьбой относятся к числу наиболее распространенных в машиностроении. Обработка резьбы занимает значительный удельный вес в общем числе операций, выполняемых в механических цехах машиностроительных заводов и специализированном производстве резьбовых изделий.

Непрерывное повышение требований к качеству резьбовых соединений и росту производительности операций резьбообработки выдвигает необходимость внедрения новых, более совершенных и производительных методов резьбообразования и конструкций резьбообра-зующего инструмента.

Отверстия сложного профиля, широко применяемые в машиностроении, содержат, как правило, несколько поверхностей различного типа (цилиндрические, конические и т.д.), в том числе, резьбовые участки. Процесс изготовления этих отверстий является сложной технологической задачей и обычно состоит из нескольких переходов, выполняемых инструментами различного вида в соответствии с технологической последовательностью; штучное время изготовления является суммой штучных времен на каждом переходе, что определяет производительность; погрешности накапливаются от перехода к переходу; используется большое количество технологического оборудования, оснастки и контрольно-измерительных средств; присущи и другие особенности.

Изготовление отверстий сложного профиля существенно усложняется при наличии участка, содержащего резьбу. Несмотря на множество способов изготовления внутренних резьб, основным способом для резьб до М36 является резьбонарезание метчиками. Кинематически и технологически работа метчиков резко отличается от других видов осевых инструментов. Поэтому применять комбинированные инстру-

менты, содержащие в конструкции элементы метчиков, удается в редких случаях. Вследствие этого отверстия сложного профиля, содержащие резьбовые участки, изготавливаются за несколько технологических переходов.

Повышение производительности труда в машиностроении в большой степени зависит от совершенствования конструкций режущих инструментов. В последние годы в особую группу были выделены комбинированные режущие инструменты, неразрывно связанные с передовой технологией и автоматизацией производства. Комбинированный инструмент находит широкое применение в условиях серийного и массового производства. Переход на использование комбинированного инструмента позволяет устранить многие недостатки, отмеченные выше, при обработке отверстий сложного профиля.

Современные металлорежущие станки с ЧПУ позволяют реализовать несколько кинематических схем формообразования резанием в пределах одного станка или обрабатывающего центра. Это и предопределило возможность создания комбинированного инструмента нового класса для обработки отверстий сложного профиля, в том числе содержащих резьбовой участок, методом последовательного совмещения кинематических схем резания в соответствии с классификацией, предложенной Г.И.Грановским. Реализация этих схем до появления станков с ЧПУ представляла затруднение.

Расчет и конструирование комбинированного инструмента представляет особую область в конструировании режущего инструмента, т.к. необходимо учесть совместность работы различных его частей.

Данная работа посвящена разработке и исследованию комбинированных резьбообразующих инструментов для обработки отверстий сложного профиля, содержащих резьбовые участки, с целью увеличения производительности и снижения себестоимости их обработки.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Мальков, Олег Вячеславович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Предложено решение актуальной задачи - повышение эффективности обработки отверстий сложного профиля, содержащих резьбовой участок, за счет применения комбинированного режущего инструмента, реализующего несколько кинематических схем резания. Разработано программное обеспечение для автоматизированного расчета сверло-резьбофрез для обработки отверстий сложного профиля различных форм и размеров.

2. Разработано шестнадцать схем обработки наиболее применяемых в машиностроении отверстий сложного профиля с конической фаской на торце. Предложена система зависимостей для обоснования рациональной схемы обработки, обеспечивающей минимальные время обработки и величину радиальной составляющей силы резания.

3. Аналитически показано, что ширина профиля нарезаемой резьбы в отверстиях сложного профиля монотонно нелинейно возрастает с увеличением наружного диаметра резьбы и наружного диаметра резь-бообразующей части инструмента, и монотонно линейно возрастает с увеличением ширины вершины зубьев резьбообразующей части и шага резьбы.

4. Разработана методика построения номограмм для определения размеров наружного диаметра и ширины вершины зубьев резьбообразующей части сверло-резьбофрезы, которые позволяют изготовить отверстия сложного профиля с резьбой, удовлетворяющей требованиям принятой степени точности, при заданных параметрах резьбы. Экспериментально подтверждены расчетно-теоретические предпосылки.

5. Совместная эксплуатация одноименных конструктивных элементов инструмента для реализации различных кинематических схем резания предопределяет необходимость применения винтовых передних поверхностей. Применение винтовых передних поверхностей и затылования зубьев резьбообразующей части обуславливает несимметричность резьбового профиля инструмента. Установлены зависимости углов профиля от диаметра резьбообразующей части, параметров стружечной канавки и затылования.

6. Аналитическими исследованиями показано, что на протяжении угла контакта заготовки и резьбообразующего участка комбинированного инструмента с шагами 0,5.3 мм при подаче на зуб до 0,1 мм изменение кинематических нормального переднего и заднего углов и угла наклона режущей кромки относительно одноименных углов в инструментальной системе координат не более, чем на 0,12 градуса, что позволяет осуществлять входной контроль геометрических параметров инструмента только по величинам инструментальных углов.

7. С использованием результатов теоретических и экспериментальных исследований разработана и изготовлена опытная партия инструментов. Проведены производственные испытания, которые подтвердили правильность расчетов, работоспособность выбранных кинематических схем обработки отверстий сложного профиля с правой и о ЧУ левой резьбой, а также возможность получения таких отверстии в алюминиевом сплаве АМгб с резьбой в диапазоне размеров М27х2.М42х2. Экспериментально подтверждена работоспособность комбинированного инструмента при обработке отверстий сложного профиля с резьбой М27х2 в стали 45.

8. Разработана методика для обоснования экономической эффективности применения технологии обработки отверстий сложного профиля комбинированным инструментом по сравнению с их традиционной обработкой сверлом, зенковкой и метчиком.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Мальков, Олег Вячеславович, 1999 год

Список использованной литературы.

1. ГОСТ 11708-82. Основные нормы взаимозаменяемости. Резьбы. Термины и определения. Взамен ГОСТ 11708-66,- Введен с 01.01.84,- Переизд. октябрь 1986г.- М.: Изд-во стандартов, 1987,- 32 с.

2. Якухин В.Г. Оптимальная технология изготовления резьб,- М.: Машиностроение, 1985,- 184 с.

3. Якухин В.Г., Ставров В.А. Изготовление резьбы: Справочник,-М.: Машиностроение, 1989,- 192 с.

4. Гузенков П.Г. Детали машин: Учебное пособие для студентов ВТУЗов,- 3-е изд., перераб. и доп.- М.: Высшая школа, 1982,- 352 с.

5. Барбашов Ф.А. Резьбофрезерные работы,- 3-е изд., перераб. и доп.- М.: Высшая школа, 1977,- 256 с.

6. Жарликов Н.В. Комбинированные режущие инструменты,- М.Свердловск: Машгиз. Урало-Сибирское отд-ние, 1961,- 78 с.

7. Проектирование и расчет металлорежущего инструмента на ЭВМ / О.В.Таратынов, Г.Г.Земсков, Ю.П.Тарамыкин и др.; Под ред. О.В.Таратынова, Ю.П.Тарамыкина.- М.: Высшая школа, 1991,- 424 с.

8. Орлов П.И. Основы конструирования: Справочно-методическое пособие: В 2 кн.- 3-е изд., испр,- М.: Машиностроение, 1988.- Кн.2,- 544 с.

9. Общетехнический справочник / Е.А.Скороходов, В.П.Законни-ков, А.Б.Пакнис и др.; Под общ. ред. Е.А.Скороходова,- 4-е изд., испр,-М.: Машиностроение, 1990,- 496 с.

10. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т.- 5-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1978-1979,- Т.1.-1978,- 728 с.

11. Машиностроение: Терминологический словарь / Под общ. ред. М.К.Ускова, Э.Ф.Богданова.- М.: Машиностроение, 1995,- 592 с.

12. Политехнический словарь / Редкол.: Ю.А.Ишлинский (гл. ред.) и др.- 3-е изд., перераб. и доп.- М.: Советская энциклопедия, 1989,- 656 с.

13. Большой энциклопедический словарь,- 2-е изд., перераб. и доп.- М,- СПб: Большая Российская энциклопедия - Норинт, 1997.1456 с.

14. Обработка корпусных деталей крупными сериями на мно-гоинструментных станках с ЧПУ с применением комбинированного инструмента: Методические рекомендации,- М.: ВНИИТЭМР, 1985.-25 с.

15. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. / Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова.- 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1985-1986,- Т.1.- 1986,- 656 с.

16. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. / Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова.- 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1985-1986,- Т.2.- 1985,- 496 с.

17. Трудов A.A., Комаров П.Н. Высокопроизводительный резьбо-образующий инструмент,- М.: НИИмаш, 1980,- 64 с.

18. Загурский В.И. Прогрессивные способы обработки резьбы.-М.-Свердловск: Машгиз. Урало-Сибирское отд-ние, i960,- 164 с.

19. Таурит Г.Э., Пуховский Е.С., Добрянский С.С. Прогрессивные процессы резьбоформирования,- Киев: Техшка, 1975,- 240 с.

20. Справочник по технологии резания материалов: В 2 кн. / Под ред. Г.Шпура, Т.Штеферле; Пер. с нем. Под ред. Ю.М.Соломенцева,-М.: Машиностроение, 1985,- Кн.2,- 688 с.

21. Никифоров А.Д. Точность и технология изготовления метрических резьб,- М.: Высшая школа, 1963,- 180 с.

22. Карцев С.П. Инструмент для изготовления резьбы,- М.: Машгиз, 1955,-252 с.

23. Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов: Учебник для машиностроительных и приборостроительных специальностей ВУЗов.- М.: Высшая школа, 1985,- 304 с.

24. Иноземцев Г.Г. Проектирование металлорежущих инстру-

ментов,- М.: Машиностроение, 1984,- 272 с.

25. Работин А.Н. Нарезание резьбы,- М.-Свердловск: Машгиз. Урало-Сибирское отд-ние, 1952,- 45 с.

26. Справочник металлиста: В 5 т. / С.В.Аврутин, Е.Д.Баклу-нов, Л.А.Глейзер и др.; Под ред. А.Н.Малова,- М.: Машгиз, 1960.-Т.5.- 1184 с.

27. Горбунов Б.И. Обработка металлов резанием. Металлорежущий инструмент и станки,- М.: Машиностроение, 1981.- 288 с.

28. Металлорежущие инструменты / Г.Н.Сахаров, О.Б.Арбузов, Ю.Л.Боровой и др.- М.: Машиностроение, 1989,- 328 с.

29. Аршинов В.А., Алексеев Г.А. Резание металлов и режущий инструмент,- 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1968.480 с.

30. Семенченко И.И., Матюшин В.М., Сахаров Г.Н. Проектирование металлорежущих инструментов,- М.: Машгиз, 1962.- 952 с.

31. Режимы резания металлов: Справочник / Ю.В.Барановский, Л.А.Брахман, А.И.Гдалевич и др.; Под ред. А.Д.Корчемкина,- 4-е изд., перераб. и доп.- М.: НИИТавтопром, 1995,- 456 с.

32. Якухин В.Г. Разработка и внедрение высокопроизводительных технологических процессов, инструментов и оборудования для изготовления резьб пластическим деформированием и резанием в машиностроении: Автореф. дис. ... докт. техн. наук,- М., 1999.52 с.

33. Справочник инструментальщика / И.А.Ординарцев, Г.В.Филиппов, А.Н.Шевченко и др.; Под общ. ред. И.А.Ординарцева,- Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987,- 846 с.

34. Фрумин Ю.Л. Высокопроизводительный резьбообразую-щий инструмент,- 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1977,- 184 с.

35. Металлорежущий инструмент: Каталог: В 3 ч,- М.: НИИмаш,

1983,- Ч.З: Резьбообразующий, трубо- и муфтообрабатывающий инструмент,- 108 с.

36. Райхлин В.А. Прогрессивные конструкции резьбообразую-щих инструментов,- М.: Машиностроение, 1972,- 44 с.

37. Краткий справочник металлиста / Под общ. ред. П.Н.Орлова, Е.А.Скороходова,- 3-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1987.-960 с.

38. Левицкий М Я. Резьбофрезерование,- Киев: Машгиз. Украинское отд-ние, 1950,- 192 с.

39. Левицкий М.Я. Основы резьбофрезерования,- Киев: Машгиз. Украинское отд-ние, 1953,- 156 с.

40. Зорохович A.A. Резьбофрезерование и резьбофрезерные станки,- М.: Оборонгиз, 1940,- 149 с.

41. Fräsen statt Schneiden // Schweiz. Machinen markt.- 1992,- 92.-№51.-S. 23.

42. Thread milling: the inside story / Allmet John // Cutt. Tool Eng..-1994.. V. 46, №4,-P. 95-99.

43. Vorteile für Gewindefrasen//Produktion.- 1993.-№11.- S. 11.

44. Senkt den Werkzeugbestand. Gewindefraswerkzeug stellt Rechtsund Linksgewinde her // Produktion.- 1991.- №44,- S. 9.

45. Инструмент для станков с ЧПУ, многоцелевых станков и ГПС / И.Л.Фадюшин, Я.А.Музыкант, А.И.Мещеряков и др.- М.: Машиностроение, 1990,- 272 с.

46. Долматовский Г.А. Справочник технолога по обработке металлов резанием,- 3-е изд. перераб.- М.: Машгиз, 1962,- 1236 с.

47. Pat. DE 3241382 AI ФРГ, Int.Cl.3 B23G 5/20. Gewindebohrer / F.Ernegger (Österreich ); Siemens AG (DBR).

48. Кузнецов Ю.И., Маслов A.P., Байков A.H. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник,- 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1990,-512 с.

49. Разработка комбинированных резьбообразующих инструментов / А.Е.Древаль, П.Д.Булахов, А.В.Литвиненко и др. // Новые технологии, оборудование, оснастка и инструменты для механической обработки и сборки: Матер, семин. / О-во "Знание" РСФСР. Моск. дом на-уч.-техн. проп,- М., 1990,- С. 153-156.

50. Pat. 456408 Sweden, Int.CI.4 B23G 5/20. Borr- och gängverk -tyg / B.Bergström, H.Lindberg (Sweden); Sandvik AB (Sweden).

51. Pat. 4831674 USA, Int.Cl.4 B23G 5/20. Drilling and threading tool and method for drilling and threading / В. E. Bergström, H.E.Lindberg (Sweden); Sandvik AB (Sweden).

52. Pat. 4930949 США, Int.Cl.5 B23G 5/20. Thread milling cutter / J.Giessler (DBR); Prototyp-Werke GmbH Fabrik für Präzisionswerkzeuge (DBR).

53. Pat. 4943191 USA, Int.Cl.5 B23G 5/20. Drilling and thread-milling tool and method / M.N.Schmitt (DBR).

54. Pat. 5080538 USA, Int.Cl.5 B23G 5/20. Method of making a threaded hole / M.N.Schmitt (DBR).

55. Pat. 5413438 USA, Int.Cl.6 B23C 3/00; B23G 5/20. Combined hole making and threading tool / M.C.Turchan (USA).

56. Pat. 5429459 USA, Int.Cl.6 B13C 3/00; B23G 5/20. Method of and apparatus for thread mill drilling / E.B.Palm (USA); M.C.Turchan (USA).

57. Pat. 5678962 USA, Int.Cl.6 B23G 1/32; B23G 5/20. Integral boring and threading tool and method / G.A.Hyatt, S.C.Weidmer (USA); Mak-ino Inc. (USA).

58. Pat. 5733078 USA, Int.Cl.6 B23C 3/00; B23G 5/20. Drilling and threading tool / T.Matsushita, T.Hayashi (Japan); OSG Corporation (Japan).

59. Pat. DE 3627798 AI DBR, Int.Cl.4 B23G 5/20. Verfahren und Werkzeug zur Herstellung von Gewindebohrungen / Rolf Klenk GmbH &

Co Kg (DBR).

60. Pat. DE 3737315 AI DBR, Int.Cl.4 B23G 5/20. Werkzeug zum Bohren und Gewindeschneiden / Joh. & Ernst Link GmbH & Co Kg (DBR).

61. Pat. DE 3808797 AI DBR, Int.Cl.4 B23G 5/18. Gewindefräser / Prototyp-Werke GmbH, Fabric fiir Präzisionswerkzeuge (DBR).

62. Pat. DE 3828780 AI DBR, Int.Cl.5 B23G 5/18. Bohrgewindefräser / M.N.Schmitt (DBR).

63. Pat. DE 3921734 AI DBR, Int.Cl.5 B23G 5/20. Bohrgewindefräser mit Zahnungskerben / M.N.Schmitt (DBR).

64. Pat. DE 3922707 AI DBR, Int.Cl.5 B23G 5/20. Verfahren zum Herstellen von Gewindebohrungen und Werkzeug zur Ausübung dieses Verfahrens / Ernst Reime GmbH & Co KG Spezialfabrik für Präzisionsgewinde- Schneidwerkzeuge (DBR).

65. Pat. DE 3939795 AI DBR, Int.Cl.5 B23G 1/32; B23G 5/20. Verfahren zur Herstellung einer Gewindebohrung / M.N.Schmitt (DBR).

66. Резание металлов / Г.И.Грановский, П.П.Грудов, В.А.Криво-ухов и др.; Под ред. В.А.Кривоухова,- М.: Машгиз, 1954,- 472 с.

67. Справочник инструментальщика-конструктора / В.И.Климов, А.С.Лернер, М.Д.Пекарский и др.- 2-е изд., перераб. и доп.- М.-Сверд-ловск: Машгиз. Урало-Сибирское отд-ние, 1958,- 608 с.

68. Шатин В.П., Шатин Ю.В. Справочник конструктора-инстру-менталыцика,- М.: Машиностроение, 1975,- 456 с.

69. Попов С.А., Дибнер Л.Г., Каменкович A.C. Заточка режущего инструмента,- М.: Высшая школа, 1970,- 318 с.

70. Дибнер Л.Г. О форме задних поверхностей спиральных сверл и методах их получения // Спиральные сверла: Сборник материалов всесоюзного совещания по спиральным сверлам,- М., 1966.-С. 274-286.

71. Справочник контруктора-инструментальщика / В. И. Баранчиков, Г.В.Боровский, В.А.Гречишников и др.; Под общ. ред. В.И.Баранникова,- М.: Машиностроение, 1994,- 560 с.

72. Титов А.И. Изготовление резьбовых фрез со спиральными канавками и передним углом у>0° // Холодная обработка металлов / НИАТ,- М.: 1958,- С. 13-17,- (Сер. Передовой опыт производства; Вып. 7).

73. Пикалов Б.И., Пашко Н.М., Жигалов В.И. Исследование зависимости параметров профиля резьбы в системе деталь - метчик // Исследования в области технологии образования наружных и внутренних резьб, резьбообразующих инструментов, станков и методов контроля резьб: Сб. статей,- Тула, 1974,- С. 134-141.

74. Литвиненко A.B., Мальков О.В. Метод резьбофрезерования и сверления для сокращения основного времени // Актуальные проблемы машиностроения на современном этапе: Тезисы докладов Всероссийской научно-технической конференции,- Владимир, 1995,-С. 35-36.

75. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А.А.Панов, В.В.Аникин, Н.Г.Бойм и др.; Под общ. ред. А.А.Панова. -М.: Машиностроение, 1988,- 736 с.

76. Нормы износа, стойкости и расхода режущего инструмента.-М.: Машгиз, 1961.- 176 с.

77. Гаврилов В.Н. Спиральные сверла с затылованными направляющими ленточками // Спиральные сверла: Сборник материалов всесоюзного совещания по спиральным сверлам,- М., 1966,- С. 180206.

78. Литвиненко A.B., Мальков О.В. Выбор наружного диаметра резьбовой части сверлорезьбофрезы // Вестник МГТУ. Машиностроение,- 1997,-№3,-С. 78-84.

79. Якушев А.И., Воронцов Л.Н., Федотов Н.М. Взаимозаменяе-

мость, стандартизация и технические измерения,- 6-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1987,- 352 с.

80. Резьбы, применяемые в авиационном производстве: Справочник / А.Э.Вайсман, П.С.Денисов, О.В.Морозенко и др.- М.: Машиностроение, 1970,- 368 с.

81. Малевский Н.П. Расчет профиля винтовых канавок спиральных сверл: Учебное пособие по курсу "Режущий инструмент",- М.: МВТУ, 1977,- 16 с.

82. Разработка нового высокопроизводительного метода формообразования внутренних резьб и его технологического обеспечения: Отчет о НИР (заключ.) / МГТУ. НИИ КМиТП; Руководитель А.В.Лит-виненко; Исполнитель О.В.Мальков,- ГР №01970003303; Инв. №02970002341,- М., 1996,- 44 с.

83. Литвиненко A.B., Мальков О.В. Общий случай профилирования зубьев резьбовой части сверлорезьбофрезы // Вестник МГТУ. Машиностроение,- 1997,- №2,- С. 77-84.

84. ГОСТ 25762-83. Обработка резанием: Термины, определения и обозначения общих понятий,- Введен с 01.07.84,- М.: Изд-во стандартов, 1983.-41с.

85. Исследование и разработка высокопроизводительной конструкции режущего инструмента для обработки отверстий методом резь-бофрезерования: Отчет о НИР (заключ.) / МГТУ. НИИ КМиТП; Руководитель А.Е.Древаль; Исполн.: А.В.Литвиненко, О.В.Мальков,- ГР №01980002101; Инв. №02980001610,- М., 1997,- 97 с.

86. Металлорежущий инструмент: Каталог: В 3 ч,- М.: НИИмаш, 1983,- 4.2: Инструмент для обработки отверстий,- 192 с.

87. Общемашиностроительные типовые нормы времени на заточку режущего инструмента.- М.: НИИмаш, 1982,- 156 с.

88. Централизованная заточка режущего инструмента при его эксплуатации. Технологические регламенты: Методические рекоменда-

ции.- М.: ВНИИТЭМР, 1987,- 167 с.

89. Лашнев С.И. Профилирование инструментов для обработки винтовых поверхностей,-М.: Машиностроение, 1965,- 152 с.

90. Малевский Н.П., Терещенко Л.М. Расчет и конструирование затылованных фрез для обработки винтовых канавок спиральных сверл: Учебное пособие по курсу "Режущий инструмент",- М.: МВТУ, 1974.-52 с.

91. Грановский Г.И. Кинематика резания,-М.: Машгиз, 1948.-200 с.

92. Нормирование операций, выполняемых на металлорежущих станках с числовым программным управлением: Руководящий материал- М.: НИИмаш, 1975,- 144 с.

93. Методики экспериментальных исследований по определению исходных данных для разработки общемашиностроительных нормативов режимов резания по основным видам обработки / Под ред. Г.И.Грановского.- М.: НИИмаш, 1982,- 160 с.

94. Шторм Р. Теория вероятностей. Математическая статистика. Статистический контроль качества / Пер. с нем. Н.Н. и М.Г. Федоровых,- М.: Мир, 1970,- 368 с.

95. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справочник: В 2 т. / А.Д.Локтев, И.Ф.Гущин, В.А.Батуев и др.- М.: Машиностроение, 1991,- Т.1.- 640 с.

96. Режимы резания металлов инструментами из быстрорежущей стали (для одноинструментальной обработки).- М.: Машгиз, 1950,- 340 с.

97. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справочник: В 2 т. / А.Д.Локтев, И.Ф.Гущин, Б.Н.Балашов и др.- М.: Машиностроение, 1991,-Т.2.-304 с.

98. Точность и производственный контроль в машиностроении: Справочник / И.И.Балонкина, А.К.Кутай, Б.М.Сорочкин и др.; Под общ. ред. А.К.Кутай, Б.М.Сорочкина,-Л.: Машиностроение, 1983.-368 с.

99. Якушев А.И. Влияние технологии изготовления и основных

параметров резьбы на прочность резьбовых соединений,- М.: Оборон-гиз, 1956,- 192 с.

100. Якушев А.И., Мустаев Р.Х., Мавлютов P.P. Повышение прочности и надежности резьбовых соединений,- М.: Машиностроение, 1979,- 216 с.

101. Биргер И.А., Иосилевич Г.Б. Резьбовые и фланцевые соединения,- М.: Машиностроение, 1990,- 368 с.

102. Справочник нормировщика / А.В.Ахумов, Б.М.Генкин, Н.Ю.Иванов и др.; Под общ. ред. А.В.Ахумова,- Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1986,- 459 с.

103. Расчеты экономической эффективности новой техники: Справочник / Под общ. ред. К.М.Великанова,- 2-е изд., перераб. и доп,-Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1990,- 448 с.

104. Самсонов В.А., Даниленко Б.Д. Расчет экономической эффективности применения нового вида режущего инструмента: Методическое пособие для студентов специальности 0501 "Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты",- Фрунзе: ФПИ, 1972.-31 с.

105. Прейскурант №098 (01-15). Розничные цены на скобяные изделия, замки и инструменты: В 3 ч,- М.: Прейскурантиздат, 1982,- 4.1: Инструмент,- 624 с.

106. Прейскурант №18-05. Оптовые цены на инструмент и средства измерения: В 2 ч,- М.: Прейскурантиздат, 1981,- 4.1: Режущий инструмент,- 555 с.

107. Литвиненко A.B. Разработка и исследование способов повышения надежности машинно-ручных метчиков: Дис. ... канд. техн. наук,-М, 1987.-239 с.