Разработка и исследование источника тока для микродугового оксидирования деталей приборов и оценка его технологических возможностей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.11.14, кандидат технических наук Виноградов, Алексей Владимирович

• Виноградов, Алексей Владимирович
• кандидат технических наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат технических наук Виноградов, Алексей Владимирович

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Применение микродугового оксидирования для модификации поверхности деталей приборостроения.

1.2. Технология микродугового оксидирования.

1.3. Источники тока для микродугового оксидирования.

1.4. Выводы.

2. ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ИСТОЧНИКА ТОКА.

2.1. Схема замещения электрической нагрузки.

2.2. Параметры силового преобразователя.

2.3. Параметры мониторинга и автоматизации технологического процесса.

2.4. Выводы.

3. ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ИСТОЧНИКА ТОКА.

3.1. Функциональная и принципиальная схемы силового преобразователя.

3.2. Разработка алгоритма управления силовыми тиристорами преобразователя.

3.3. Методика выбора компонентов силового преобразователя.

3.4. Выводы.

4. ПРОГРАММНО-АППАРАТНАЯ СИСТЕМА МОНИТОРИНГА И УПРАВЛЕНИЯ ИСТОЧНИКА ТОКА.

4.1. Аппаратные средства системы.

4.2. Алгоритм функционирования технологического источника тока.

4.3. Программное обеспечение системы.

4.4. Выводы.

5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

ВОЗМОЖНОСТЕЙ И ВНЕДРЕНИЕ ИСТОЧНИКА ТОКА.

5.1. Конструкция технологического источника тока.

5.2. Методика экспериментальных исследований.

5.3. Результаты экспериментальных исследований.

5.4. Результаты внедрения технологического источника тока и его технологические возможности.

5.5. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и исследование источника тока для микродугового оксидирования деталей приборов и оценка его технологических возможностей»

Актуальность темы. В приборостроении широко используются сплавы на основе алюминия, магния, титана, циркония и ряда других металлов, тонкие оксидные пленки на которых, сформированные электрохимическим путем, обладают вентильной (униполярной) электропроводностью в системе металл-оксид-электролит. Такие металлы и сплавы на их основе получили название вентильные. По сравнению с широко применяемыми сплавами на основе Ре и Си вентильные обладают гораздо меньшим удельным весом, что очень важно в аэрокосмической отрасли.

Для эффективной защиты от износа и коррозии деталей, изготавливаемых из вентильных сплавов, в последнее время все шире используется метод микродугового оксидирования (МДО), в результате чего осуществляется модификация их поверхности с формированием керамикоподобного защитного слоя. При МДО поверхность деталей подвергается обработке в электролитах (МДО-обработке) под воздействием микродуговых разрядов, формируемых специальными технологическими источниками тока (ТИТ). На физико-химические свойства модифицированной поверхности, наряду с составами обрабатываемого сплава и электролита, существенным образом влияют электрические параметры режима и продолжительность МДО-обработки.

Используемые в производственных условиях ТИТ, как правило, обеспечивают МДО-обработку в режимах переменного или постоянного токов, что существенно сужает возможности управления характеристиками модифицированного слоя обрабатываемой поверхности.

В связи с этим, разработка ТИТ, позволяющего осуществлять МДО-обработку большинства вентильных сплавов, используемых в приборостроении, является актуальной целью.

Степень разработанности темы. Развитие исследований в области МДО или иначе плазменно-электролитической обработки) вентильных металлов началось в 70-х годах прошлого века. Большой вклад в современное развитие и практическое применение метода МДО внесли Г.А.Марков, П.С.Гордиенко, В.С.Руднев, И.В.Суминов, А.В.Эпельфельд, В.Н.Дураджи, П.Н.Белкин, А.Л.Ерохин, А.И.Мамаев, В.Б.Людин и др.

Объект исследования. Технологический источник тока, применяемый для модифицирования поверхности вентильных сплавов методом микродугового оксидирования.

Целью работы является обоснование параметров, разработка, исследование и оценка технологических возможностей источника тока для микродугового оксидирования деталей приборов.

Для достижения поставленной цели требовалось решить следующие основные задачи:

1. Оценить и исследовать электрические режимы и ТИТ для технологий

МДО.

2. Обосновать электрические параметры ТИТ, параметры мониторинга и автоматизации технологического процесса.

3. Разработать функциональную и принципиальную электрические схемы силового преобразователя ТИТ, алгоритмы управления его силовыми полупроводниковыми ключами и обосновать выбор компонентов этого преобразователя.

4. Разработать функциональные схемы системы мониторинга и управления ТИТ. Осуществить выбор и разработку аппаратных средств этой системы.

5. Предложить алгоритмы функционирования ТИТ и управления его программируемыми аппаратными средствами. Составить специальное программное обеспечение, реализующее эти алгоритмы.

6. Исследовать и внедрить разработанный ТИТ в технологические процессы МДО деталей приборов.

Методология и методы исследования. Для достижения поставленной цели были использованы методы системного анализа, анализа электрических цепей, математического моделирования, схемотехнического моделирования электронных устройств, экспериментальных исследований, статистической обработки данных, разработки проблемно-ориентированного программного обеспечения.

Научная новизна работы:

- на основании исследований технологических режимов и электрической нагрузки ТИТ при МДО вентильных сплавов обоснованы параметры ТИТ, разработаны функциональная схема (патенты РФ 91576 и 100082) и алгоритм управления силовыми полупроводниковыми ключами (СПК) преобразователя ТИТ, которые позволили впервые полностью реализовать набор режимов МДО, требуемый для обработки деталей приборов, изготавливаемых из вентильных сплавов;

- разработана математическая модель тепловых процессов в электролитной ванне при МДО, которая позволила обосновать выбор условий охлаждения этой ванны в соответствии с параметрами режима обработки и впервые предложить способ коррекции режима МДО по скорости роста температуры электролита;

- предложен алгоритм автоматизации процесса МДО, который позволил контролировать и автоматически корректировать ход выполнения режима обработки по совокупности технологических параметров, определяемых выработкой и температурой электролита, а также условиями функционирования микродугового разряда.

Теоретическую значимость работы составляют:

- классификация ТИТ, используемых в технологиях МДО;

- схема замещения электрической нагрузки ТИТ при МДО вентильных сплавов;

- математическая модель тепловых процессов в электролитной ванне;

- алгоритм автоматизации технологического процесса;

- обоснование параметров и технологических возможностей ТИТ для МДО вентильных сплавов;

- функциональная электрическая схема силового преобразователя ТИТ, алгоритм управления его СПК и обоснование выбора компонентов этого преобразователя

- функциональные схемы системы мониторинга и управления.

Практическую значимость работы составляют:

- принципиальная электрическая схема, расчетные соотношения и рекомендации по выбору компонентов силового преобразователя ТИТ;

- схемотехнические решения, алгоритмы и программное обеспечение системы мониторинга и управления ТИТ;

- результаты экспериментальной оценки технологических возможностей ТИТ и его внедрение.

Практическим итогом реализации результатов диссертационной работы является внедрение двух экземпляров разработанного технологического источника тока в НИР и учебный процессы кафедры «Технология обработки материалов потоками высоких энергии» «МАТИ - РГТУ им. К.Э. Циолковского» и производственные процессы ООО «НПО «ТОМ» (г. Москва). С использованием этого ТИТ осуществлялась обработка высокопористых фильтрующих материалов из титановых волокон (ООО «Стальные фильтрующие материалы», г. Москва), алюминиевых мембран датчиков давления, роликов расходомеров (ООО «НПО «ТОМ») и др.

На защиту выносятся следующие положения:

1. Результаты исследований существующих режимов и ТИТ, используемых в технологиях МДО.

2. Схема замещения электрической нагрузки ТИТ, применяемых при МДО.

3. Математическая модель тепловых процессов в электролитной ванне при

МДО.

4. Обоснование параметров и технологических возможностей ТИТ для

МДО.

5. Функциональная электрическая схема силового преобразователя ТИТ, алгоритм управления и обоснование выбора компонентов этого преобразователя.

6. Функциональные схемы системы мониторинга и управления ТИТ и ее разработанных аппаратных средств.

7. Алгоритмы функционирования ТИТ и управления его программируемыми аппаратными средствами.

8. Результаты экспериментальной оценки технологических возможностей

ТИТ.

Достоверность полученных результатов подтверждена экспериментальными данными, патентами, результатами апробации разработанного ТИТ, а также сопоставлением полученных данных с известными проверенными результатами.

Личный вклад автора заключается в постановке и решении научных задач, разработке технических решений и участии в их реализации, анализе и обобщении полученных экспериментальных результатов.

Апробация работы. Основные результаты исследований докладывались на международных и российских конференциях: «МАТИ - РГТУ им. К.Э. Циолковского» «Гагаринские чтения» 2007-2013 г.г., «Новые материалы и технологии» 2007-2012 г.г. и «Быстрозакаленные материалы и покрытия» 2009-2012 г.г.; МЭИ (ТУ) «Радиоэлектроника, электротехника и энергетика» 2008-2012 г.г.; КГУ им. H.A. Некрасова «Электрохимические и электролитно-плазменные методы модификации металлических поверхностей» 2010г.

Выполнение работы проводилось в рамках тематики госбюджетных и хоздоговорных НИР «МАТИ - РГТУ им. К.Э. Циолковского» 2008-2012 г.г.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 30 работ, в том числе два патента РФ и четыре статьи в журналах из списка ВАК.

Объем и структура диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав, заключения, списка сокращений и обозначений, списка литературных источников из 131 наименования и 5 приложений. Материал диссертации изложен на 194 с. и содержит 93 рисунка и 10 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Технология приборостроения», Виноградов, Алексей Владимирович

5.5. Выводы

1. Предложены компоновки размещения электрооборудования в электрических шкафах двухстороннего и одностороннего обслуживания. Преимуществом компоновки ТИТ в двухстороннем электрическом шкафу являются меньшие, примерно на 15 %, затраты на изготовление. Преимуществами компоновки ТИТ в двух электрических шкафах и выносном боксе одностороннего обслуживания являются - удобство при транспортировке, размещение на технологическом участке и техническом обслуживании.

2. Разработана методика экспериментальных исследований режимов формирования покрытий при МДО магниевого МА-5, циркониевого Э110, алюминиевого В95 и титанового ВТ-20 сплавов с помощью разработанного ТИТ.

3. Предложено оценивать эффективность технологического режима МДО по выходу толщины покрытия по затраченному в ходе процесса количеству электричества, а в случае досрочного прекращении режима, и по предельному удельному количеству электричества.

4. В ходе исследований установлено, что при МДО магниевого сплава МА-5 управление параметрами мягкого анодно-катодного режима реверсивного тока позволяет наиболее широко регулировать параметры формируемого покрытия. При МДО циркониевого сплава Э110 такое управление возможно в переходном мягко-жестко-мягком анодно-катодном режиме обработки.

5. МДО-обработка, в следующем после завершения основного, анодном режиме обеспечивает уменьшение сквозной пористости покрытий. Исключение составляют технологические процессы, сопровождающиеся проявлениями «угасания» МДР, травлением поверхности обрабатываемого сплава и др. аномалиями в ходе процесса.

6. В целом, исследованные технологические возможности и характеристики разработанного ТИТ превышают совокупность аналогичных показателей широко применяемых в технологиях МДО ТИТ (табл. 5.3-5.5).

7. Были внедрены в научно-производственные процессы три экземпляра разработанных ТИТ мощностью 25 кВА (1 экз.) и 100 кВА (2 экз.). За более чем 2,5 годичную эксплуатацию эти ТИТ подтвердили высокую надежность (один отказ), простоту обслуживания и удобство эксплуатации.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Основные итоги выполненного исследования заключаются в следующем:

1. Определен необходимый для МДО вентильных сплавов перечень режимов и выбран для его реализации тиристорно-конденсаторный тип разрабатываемого ТИТ. В этот перечень вошли анодный, анодно-катодный и комбинированный режимы. При этом, для анодно-катодного режима должна быть предусмотрена возможность его проведения в "мягком", "мягко-жестком", "жестко-мягком" и "жестком" подрежимах.

2. Предложено для ускорения зажигания МДР обрабатывать вентильные сплавы в переходном "мягко-жестко-мягком" анодно-катодном режиме МДО. В этом режиме обеспечивается зажигание электрического разряда за 1. .10 с, а затем по заданной амплитуде анодных импульсов напряжения осуществляется автоматический переход к "мягкому" режиму обработки с возможностью регулирования соотношения катодной и анодной составляющих тока через МДО-нагрузку.

3. Обоснована схема замещения МДО-нагрузки. При использовании этой схемы установлено, что в диапазоне рабочих плотностей тока влияние сопротивления МДО-нагрузки на выходной ток конденсаторных ТИТ не превышает 9 %, влияние же напряжения зажигания разряда может достигать 50 %. Предложен дискретный способ стабилизации выходного тока для тиристорно-конденсаторных ТИТ.

4. Разработана математическая модель тепловых процессов в электролитной ванне при МДО, которая позволила обосновать в соответствии с параметрами режима обработки выбор условий охлаждения этой ванны. На основании исследований этой модели предложен способ коррекции режима обработки по скорости роста температуры электролита.

5. На основании экспериментальных исследований предложен способ детектирования события срыва детали с токоподвода. Обоснованы параметры мониторинга и автоматизации технологического процесса и предложен ее алгоритм, который позволил контролировать и автоматически корректировать ход выполнения режима МДО-обработки по выработке и температуре электролита, условиям функционирования микродугового разряда и состоянию детали.

6. Разработана функциональная электрическая схема двухплечевого тири-сторно-конденсаторного силового преобразователя ТИТ с изменяемой структурой (патенты РФ 91576 и 100082), позволяющего обеспечить все необходимые режимы МДО-обработки. На основании функциональной электрической схемы разработана принципиальная электрическая схема, в которой объединены энергетические, измерительные и защитные цепи силового преобразователя. Кроме того, в этом преобразователе предусмотрена коммутация каждого силового конденсатора в любое из двух его плечей, что позволяет эффективно распределять нагрузку на силовые конденсаторы между этими плечами. Выполнен анализ функционирования тиристоров во всех структурах силового преобразователя, в результате которого разработан алгоритм управления этими тиристорами. Разработана методика выбора компонентов энергетических и защитных цепей силового преобразователя.

8. Разработана функциональная схема и обоснован состав системы мониторинга и управления ТИТ. Разработаны функциональные схемы контроллеров мониторинга электрических параметров и блока управления тиристорами. Разработан общий алгоритм функционирования ТИТ, на основании которого составлены управляющая программа программируемого логического контроллера, алгоритмы и программы, необходимые для функционирования контроллеров мониторинга электрических параметров и управления тиристорами.

7. В ходе экспериментальной оценки технологических возможностей подтверждена эффективность применения разработанного ТИТ на примерах МДО магниевого (МА5), алюминиевого (В95), титанового (ВТ20) и циркониевого (Э110) сплавов, используемых в приборостроении. Два экземпляра ТИТ внедрены в научно-производственные процессы. В частности, один из них применяется при МДО-обработке деталей приборов на кафедре «Технология обработки материалов потоками высоких энергий» «МАТИ - РГТУ им. К.Э. Циолковского».

В целом, в результате выполнения диссертационной работы был разработан, исследован и внедрен новый вид технологического оборудования для изготовления деталей приборов - автоматизированный мультирежимный технологический источник тока, предназначенный для технологий МДО.

Реализация основных режимов МДО в одном технологическом источнике, позволяет комбинировать их в течение технологического процесса, что существенно расширяет технологические возможности источника и позволяет интенсифицировать развитие научных исследований и технологий в области моно и муль-ти- режимной МДО-обработки.

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

Ан - анодный;

АОП - анодная оксидная пленка;

АЦП - аналогово-цифровой преобразователь;

БД - база данных;

БМП - блок мониторинга неэлектрических параметров; Бр - барботер;

БУТ - блок управления тиристорами; В - ванна электролитическая; ВАХ - вольтамперная характеристика; Д - деталь;

Д - тиристор функционирует, как диод;

ДД - датчик давления;

ДН - датчик напряжения;

ДП - датчик положения;

ДР - датчик расхода; др. - другие;

ДТ - датчик тока;

ДТр - датчик температуры;

3 - замкнутое состояние электромеханического ключа;

ИС - интегральная схема;

ИТТ — источник технологического тока;

КМП - контроллер мониторинга электрических параметров; кол-во - количество;

КПД - коэффициент полезного действия; К - конденсаторный технологический источник тока; Кт - катодный;

МДО - микродуговое оксидирование;

МДР - микродуговой разряд;

МЖР - мягко-жесткий режим;

МОЭ - металл-оксид-электролит;

МР - мягкий режим;

О - тиристор отключен; п/п - по порядку;

ПК - персональный компьютер; поз. - позиция; рис. - рисунок;

ПО - программное обеспечение;

ПОЭП - поверхностная обработка в электролитной плазме;

Р - разомкнутое состояние электромеханического ключа;

РЭМ - растровый электронный микроскоп;

СКЩ - силикатно-карбонатный-щелочной электролит;

СМУ - система мониторинга и управления;

СМЩ - силикатно-молибдатно-щелочной электролит;

СПК - силовой полупроводниковый ключ;

СУ - система управления;

СФ - силикатно-фосфатный электролит;

СФЩ - силикатно-фосфатно-щелочной электролит;

СЩ - силикатно-щелочной электролит; т.д. - так далее; т.е. - то есть; т.к. - так как; табл. - таблица;

ТИТ - технологический источник тока;

ТКД - тиристорно-конденсаторный двухплечевой технологический источник тока;

ТКИ - тиристорно-конденсаторный технологический источник тока с изменяемой структурой;

ТКПР - тиристорно-конденсаторный технологический источник тока с параллельным регулятором;

ТКПС - тиристорно-конденсаторный технологический источник тока с последовательным регулятором;

ТКР - тиристорно-конденсаторный технологический источник тока с комбинированным регулятором;

ТМ - таймер;

ТП - технологический процесс;

ТТК - трехплечевой тиристорно-конденсаторный технологический источник тока;

У — управляемый момент включения тиристора;

УВВ - устройство ввода-вывода;

УГР - узел гальванической развязки;

ФА - фосфатно-алюминатный электролит;

ФНЧ - фильтр нижних частот;

ЦАП - цифро-аналоговый преобразователь;

ЕЕР1ЮМ - электропрограммируемая память;

НМ1 - интерфейс человек-машина;

12С - последовательный двухпроводный интерфейс; иАЯТ - последовательный интерфейс.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Виноградов, Алексей Владимирович, 2013 год

1. Справочник-технолога приборостроителя. В 2-х томах / Под. ред. П.В. Сыроватченко (т.1), Е.А. Скороходова (т.2) -М.: Машиностроение, т. 1, 1980. 607 с, 463 с.

2. Валетов, В.А. Технология приборостроения: Учебное пособие/ В.А.Валетов, Ю.П.Кузьмин, A.A. Орлова, С.Д. Третьяков СПб: СПбГУ ИТМО, 2008 - 336 с.

3. Ларин, В.П. Проектирование технологических процессов изготовления деталейприборов: Учебное пособие/ В.П. Ларин, Я.А. Поповская СПб.: ГУАП, 2003. -85 с.

4. Арзамасов, Б.Н. Справочник по конструкционным материалам / Б.Н. Арзамасов, Т.В. Соловьева, С.А. Герасимов и др.; Под ред. Б.Н. Арзамасова, Т.В. Соловьевой. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2005,- 640 с.

5. Дураджи, В.Н. Нагрев металлов в электролитной плазме /В.Н. Дураджи, A.C.

6. Парсаданян. Кишинев, 1988г.-216с.

7. Солнцев, Ю.П. Специальные материалы в машиностроении: Учебник для вузов.

8. Ю.П. Солнцев, E.H. Пряхин, В.Ю. Пирайнен СПБ.: ХИМИЗДАТ, 2004. - 640 с.

9. Стекольников, Ю.А. Физико-химические процессы в технологии машиностроения: Учеб. Пособие / Ю.А. Стекольников, Н.М. Стекольникова — Елец: Издательство Елецкого государственного университета имени И.А. Бунина, 2008

10. Корягин, С.И. Способы обработки материалов: Учебное пособие / С.И.Корягин,

11. И.В. Пименов, В.К. Худяков Калинингр. ун-т - Калининград, 2000. - 448 с.

12. Любимов, Б.В. Защитные покрытия изделий: Справочник конструктора / Б.В.

13. Любимов Машиностроение», 1969 — 216 с.

14. Гальванические покрытия в машиностроении: Справочник в 2-х томах /Под ред. М.А. Шлугера, Л.Д. Тока. М.: Машиностроение, том 2, 1985. - 248 с.

15. Гамбург, Ю.Д. Гальванические покрытия: Справочник по применению / Ю.Д. Гамбург- М.: Техносфера, 2006. 216 с.

16. Инженерная гальванотехника в приборостроении / Под ред. д-ра техн. наук А. М. Гинберга.- М., «Машиностроение», 1977. 512 с. с ил.

17. Петров, JI.H. Коррозионно-механическое разрушение металлов и сплавов / JI.H. Петров, Н.Г. Сопрунюк К.: Наукова Думка, 1991. - 216 с.

18. Суминов, И.В. Микродуговое оксидирование (обзор) / И.В. Суминов, A.B. Эпельфельд, В.Б. Людин, A.M. Борисов, Б.Л. Крит // Приборы. 2001. № 9, 10. -С. 13-23,26-36.

19. Макаров, Ю.Н. Перспективные технологии приборостроения /Ю.Н. Макаров, А.А Панич., C.B. Скородумов, Т.К. Шумова, И.М. Ягудин Экономика, 2011. - 406 с.

20. Суминов, И.В. Микродуговое оксидирование (теория, технология, оборудование) / И.В. Суминов, A.B. Эпельфельд, В.Б Людин., Б.Л. Крит , A.M. Борисов М.: ЭКОМЕТ, 2005. 368 с.

21. Yerokhin, A.L. Plasma electrolysis for surface engineering /A.b. Yerokhin, X. Nie, A Leyland., A. Matthews, S.J. Dowey // Surface and Coatings Technology. 1999. V. 122. P. 73-93.

22. Суминов, И.В. Плазменно-электролитическое модифицирование поверхности металлов и сплавов. / И.В. Суминов, П.Н. Белкин, A.B. Эпельфельд и др. Под общ. ред. И.В. Суминова-М.: Техносфера, т. 2, 2011 512 с.

23. Малышев, В.Н. Упрочнение поверхностей трения методом микродугового оксидирования: Автореферат дисс. на соиск. ученой ст. д.т.н: 05.02.04 / Малышев Владимир Николаевич. Москва. 1999. - 54 с.

24. Гордиенко, П.С. Микродуговое оксидирование титана и его сплавов/ П.С. Гордиенко, C.B. Гнеденков Владивосток: Дальнаука, 1997. - 186 с.

25. Баковец, В.В. Оксидные покрытия, полученные микродуговой обработкой титанового сплава в кислых электролитах/ В.В. Баковец // Изв. АН СССР. Неорг. Материалы. 1987. Т. 23, №7. С. 1226-1228.

26. Руднев, B.C. Цирконий содержащие оксидные слои на титане / B.C. Руднев,

27. Д.Л. Богута, К.Н. Килин, П.М. Недозоров, Т.П. Яровая // Журнал физической химии. 2006. Т. 80, № 8. С. 1530-1531.

28. Руднев, B.C. Оксидно-фосфатные слои с соединениями циркония на титане / B.C. Руднев, К.Н. Килин, П.М. Недозоров, А.Ю. Устинов, Т.П. Яровая, Т.А. Кайдалова // Защита металлов. 2007. Т. 43, № 6. С. 542-547.

29. Эпельфельд, A.B. Технологические методы и средства формирования многофункциональных покрытий микродуговым оксидированием; автореф. дисс. на соиск. ученой ст. докт. техн. наук: 05.16.06 / Эпельфельд Андрей Валерьевич -М., 2007.-38 с.

30. Ракоч, А.Г К вопросу о влиянии комбинированных режимов на предельную толщину микродуговых покрытий / А.Г. Ракоч, A.B. Дуб, И.В.Бардин, В.Л. Ковалев, А.Г. Сеферян, И.И. Щедрина // Коррозия: Материалы, Защита. 2009. № 11. С. 32-36.

31. A.C. 526961 СССР (НОЮ 9/24). Способ формовки анодов электрических конденсаторов / Марков Г.А., Маркова Г.В. // Опубл. в Бюл. № 32. 1976.

32. Атлас технологий http://www.tech-atlas.net/atlas/17/anl4579/

33. Кривенков, А. О. Способы получения композиционных материалов на основе титана и циркония микродуговым оксидированием: автореферат дис. к. т. н.: 05.02.01 / Кривенков Алексей Олегович Пенз. гос. ун-т Пенза, 2005 20 с.

34. Саакиян Л.С. Повышение долговечности деталей газоперерабатывающего и газопромыслового оборудования защитными покрытиями / Л.С. Саакиян, А.П. Ефремов, A.B. Эпельфельд // Физико-химическая механика материалов. 1986. Т. 22. № 6. С. 92-94.

35. A.C. 1485670 СССР (С23С 28/00). Способ защиты от сульфидного растрескивания и износа / А. П. Ефремов, Г.А. Марков, Л.Я. Ропяк, Л.С. Саакиян, A.B. Эпельфельд Зарег. 1989.

36. Lasser, H. Preparation of semiporous wafers of aluminum oxide by high voltage an-odization / H. Lasser, G. Robinsen, В. Almaula // Amer. Ceram. Soc. Bull. 1971. V. 50. № 1-4. P. 165-169.

37. Гаврилин, В.И. Формирование защитных характеристик поверхностей алюминиевых сплавов методом микродугового оксидирования: автореферат дис. к.т.н.: 05.03.01 / Гаврилин Валентин Иванович Тул. гос. ун-т Тула, 2003 19 с.

38. Миронова, М.К. Пробой анодных оксидных пленок и их рост в режиме искрения / М.К. Миронова // Новосибирск, 1988. С. 46.- Препринт/СО АН СССР, Ин-т неорганической химии; 88-9.

39. Гордиенко, П.С. Элементный состав анодных пленок на сплаве НбЦУ, полученных при потенциалах искрения в водных электролитах / П.С. Гордиенко, П.М. Недозоров, А.Г. Завидная, Т.П. Яровая // Электронная обработка материалов. 1991. № 1.С. 38-41.

40. Patent 3,293,158 US (CI. 204-56) Anodic Spark Reaction Processes and Articles / Mc Neil W., Gruss L.L. 1966.

41. Pat. 3.834.999 USA (C23B 4/02, 11/02). Electrolytic Production of Glassy Layers on Metals / Hradcovsky R.J., Kozak O.R.; 10.09.1974.

42. Pat. 3,812,023 USA (C23B 9/02). Anodic Production of-Pigmented Siliceous Coatings for Aluminous Metals / Schardein D.J., Rogers C.M., Graig H.L.; 21.05.1974.

43. Новиков, А.Н. Восстановление и упрочение изношенных деталей из алюминиевого сплава АК9М2./ А.Н. Новиков, А.В. Коломейченко // Механизация и электрификация сельского хозяйства, 2001, № 1.

44. Руднев, B.C. Плазменно-электролитическое оксидирование титана в электролите с Zr(SO})^ / B.C. Руднев, К.Н. Килин, И.В. Малышев, Т.П. Яровая,

45. П.М. Недозоров, A.A. Попович // Физикохимия поверхности и защита материалов. 2010. Т. 46, № 6. С. 634-639.

46. Руднев, B.C. Плазменно-электролитическое оксидирование вентильных металлов в электролитах с со-единениями Zr(IV) / B.C. Руднев, Т.П. Яровая, К.Н. Килин, И.В. Малышев // Физикохимия поверхности и защита материалов. 2010. Т. 46, №4. С. 380-386.

47. Шичков, Л.П. Энергосберегающая гальванотехнология нанесения МДО-покрытий / Л.П. Шичков, В.Б. Людин, A.B. Эпельфельд //Труды 2-й Международной научно-технической конференции "Энергосбережение в сельском хозяйстве". Часть 1.- М.: ВИЭСХ, 2000, С. 459-466.

48. Патент 1759041 РФ (C25D 11/02). Устройство для микродугового оксидирования вентильных металлов и сплавов / Залялетдинов И.К, Людин В.Б., Пазухин

49. Ю.Б., Харитонов Б.В., Шичков, Л.П., Эпельфельд А.В. Зарег. 1.05.92.

50. Саакиян, Л.С. Влияние режимов микродугового оксидирования на защитные свойства формируемых покрытий / Л.С. Саакиян, А.П. Ефремов, А.В. Эпельфельд, Б.В. Харитонов, В.Б. Людин // «Защита-92». М., 1992. Т. 1.4. 2. С. 225227.

51. Патент РФ № 2112086. Способ нанесения электролитического покрытия на поверхности металлов и сплавов и электролитическое покрытие. / Эпельфельд А.В., Людин В.Б., Крит Б.Л., Суминов И.В., Борисов A.M.

52. Людин, В.Б. Полупроводниковые преобразователи напряжения для специальных электротехнологических установок в сельском хозяйстве. Диссертация на соискание ученой степени докт. техн. наук, по спец. 05.20.02: Людин Валерий Борисович. М., 2006. - 309 с.

53. Булатов, О.Г. Тиристорно-конденсаторные источники питания для электротехнологии / О.Г. Булатов, А.И. Царенко, В.Д. Поляков. М.: Энергоатомиздат, 1989.-200 с.

54. Дунькин, О.Н. Система цифрового управления и мониторинга установок плазменно-электролитичекой обработки. / О.Н. Дунькин, В.Б. Людин, И.В. Суминов, Л.П. Шичков, А.В. Эпельфельд. // Приборы, 2003, № 4, 5. С. 30-44, 27-41.

55. Ракоч, А.Г. Экзотермическое окисление дна каналов разрядов при микродуговом оксидировании алюминиевых сплавов / А.Г. Ракоч, Ю.В. Магурова, И.В.

56. Бардин, Г.М. Эльхаг, П.М. Жаринов, B.J1. Ковалев // Коррозия: Материалы, Защита. 2007. № 12. С. 36-40.

57. ЕР 0563671, IPC Classification С 25 D 11/02. Process for electrolytical coating of material and so forth./ Mitin B.S., Suminov I.V., Epelfeld A.V., Fjodorov J.A.- Priority 25.03.92 date, publication date 06.10.93

58. Энергетическая электроника. Справочное пособие: Пер. с нем. / Под ред. В.А. Лабунцова. М.: Энергоатомиздат, 1987. - 464 с.

59. Розанов, Ю.К. Основы силовой электроники. / Ю. К. Розанов М.: Энергоатомиздат, 1992. 296 с.

60. A.C. 1339818 СССР (H02M 5/257). Устройство для преобразования переменного напряжения в асимметрическое переменное / Марков Г.А., Шулепко Е.К., Терлеева О.П., Кириллов В.И., Федоров В.А., Кан А.Г., Максутов P.A., Глазунов В.П. Опубл. в Бюл. № 35. 1987.

61. Людин В.Б. Управляемый преобразователь для обработки деталей микродуговым оксидированием // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2003, № 2. С. 24-26.

62. Патент РФ 2083731 (C25D11/02, C25D21/00) Устройство для микродугового оксидирования металлов и сплавов /Мамаев А.И., Савельев Ю.А., Рамазанова Ж.М. Опубл 10.07.1997

63. Патент РФ 2112086 (C25D11/00) Способ нанесения электролитического покрытия на поверхности металлов или сплавов и электролитическое покрытие. Опубл 27.05.1998

64. Рыбалко, A.B. О возможности снижения энергозатрат процесса микродугового оксидирования / A.B. Рыбалко, О. Сахин, A.A. Месяц, Б.Л. Крит //Металлообработка, № 1 (55), 2010 С. 28-33.

65. Рыбалко, A.B. Некоторые особенности микродугового оксидирования при высоких плотностях тока / A.B. Рыбалко, О. Сахин, A.A. Месяц // Металлообработка, № 2 (56), 2010 С. 30-38.

66. Томашев, Н.Д. Толстослойное анодирование алюминия и его сплавов / Н.Д. Томашев, Ф.П. Заливалов, М.М. Тюкина. М.: Машиностроение, 1968. 220 с.

67. Одынец, JLJI. Анодные оксидные пленки / JI.JI. Одынец, В.М. Орлов. Л.: Наука. 1990. 200 с.

68. Мельников, П.С. Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении / П.С. Мельников. М.: Машиностроение, 1979. - 296 с.

69. Антропов, Л.И. Теоретическая электрохимия / Л.И. Антропов. М.: Высш. шк., 1984.-519 с.

70. Клауснитцер Г. Введение в электротехнику / Г. Клауснитцер. Пер. с нем. -М.: Энергоатомиздат, 1985. -480 с.

71. Дьяконов, В. П. Справочник по алгоритмам и программам на языке бейсик для персональных ЭВМ / В.П. Дьяконов. М.: Наука, 1989. - 240 с.

72. Чебовский, О.Г. Силовые полупроводниковые приборы: Справочник / О.Г. Чебовский, Л.Г. Моисеев, Р.П.Недошивин. М.: Энергоатомиздат, 1985.-400 с.

73. ГОСТ 6827-76. Электрооборудование и приемники электрической энергии. Ряд номинальных токов.

74. Кухлинг, X. Справочник по физике / X. Кухлинг. Пер. с нем. - М.: Мир, 1982.-500 с.

75. Каханер, Д. Численные методы и программное обеспечение / Д. Каханер, К. Моулер,С. Нэш. (пер. с англ.). М.: Мир, 2001, 575 с.

76. ADuC702x Series Серия микроконтроллеров с ядром ARM7TDMI®. http://www.gaw.ru/pdf/AD/arm/ADuC702xR.pdf

77. Суминов, И.В. Влияние температуры электролитов на характеристики МДО-покрытий, применяемых в приборостроении / И.В. Суминов, A.B. Эпельфельд, В.Б. Людин, A.B. Виноградов, Б.В. Владимиров, A.B. Желтухин // Приборы, №12, 2010.-С. 61-63.

78. Маликов, В.Т. Вычислительные методы и применение ЭВМ: учеб. пособ. / В.Т. Маликов, Р.Н. Кветный. К. : Вища школа, 1989. - 213 с.

79. Крейт, Ф. Основы теплопередачи: Пер. с англ. / Ф. Крейт, У. Блэк. М.: Мир, 1983,512 с.

80. Суминов, И.В. Программно-аппаратная система управления и мониторинга установок микродугового оксидирования / И.В. Суминов, В.Б. Людин, A.B. Эпельфельд, Б.Л. Крит, A.B. Виноградов, A.B. Желтухин // Приборы, №1,2009.-С. 30-35.

81. Людин, В.Б. Универсальный технологический источник тока для микродугового оксидирования / В.Б. Людин, A.B. Эпельфельд, A.B. Виноградов, A.B. Желтухин // НМТ-2008. Материалы Всероссийской научно-техн. конф. Т. 2. -М.: ИЦ МАТИ, 2008, С. 141-143.

82. Абрамович, М.И. Диоды и тиристоры в преобразовательных установках. / М.И. Абрамович и др. М.: Энергоатомиздат, 1992. - 432 с.

83. Шичков Л.П., Людин В.Б. Электротехнологические установки заряда аккумуляторов / Л.П. Шичков, В.Б.Людин. М: РГАЗУ, 2003. 88 с.

84. Замятин, В.Я. Мощные полупроводниковые приборы. Тиристоры: Справочник / В.Я. Замятин, Б.В. Кондратьев, В.М. Петухов. М.: Радио и связь, 1988.-576 с.

85. Разоренов, Ф. Модули ОВЕН МВА8 и МВУ8 с поддержкой протоколов Modbus и Dcon / Ф. Разоренов // Автоматизация производства, №28. -http://owen-automat.narod.ru

86. Денисенко, В. В. Компьютерное управление технологическим процессом, экспериментом, оборудованием / В.В. Денисенко. М.: Горячая линия - Телеком, 2009.-608 с.

87. Парр, Э. Программируемые контроллеры: Руководство для инженера / Э. Парр; пер. 3-го англ. изд. М.: БИНОМ. Лаборатория знаний, 2007. - 516 с.

88. FATEK: Программируемый логический контроллер FBs. Руководство пользователя. Аппаратура и инструкции. Часть I и II. 2007 перевод ЗАО "Серво-техника", http:// www.servotechnica.ru

89. DOP Series HMI User Manual. Delta Electronics Inc., 2007, http://www.delta.com.tw

90. Редькин, П.П. 32/16-микроконтроллеры ARM7 семейства AT91SAM7 фирмы Atmel. Руководство пользователя / П.П. Редькин. М.: Издательский дом «До-дэка-ХХ1», 2008 - 704 с.

91. ADuC-H7020: Users manual. http://www.olimex.com/dev/pdf/ARM/ANALOG/ADuC-H7020.pdf

92. ADuC-H7020 schematic, http://www.olimex.com/dev/images/aduc-h7020-sch.gif

93. Людин, В.Б. Унифицированный контроллер для систем управления тири-сторными преобразователями специальных электротехнологических установок АПК / В.Б. Людин, А.В. Виноградов // Вестник РГАЗУ. Науч. журнал №3(8). М.: РГАЗУ, 2007. С. 175-177

94. WinProLadder: http://fatek.com119. Программатор МВА8http://kipshop.ru/Soft/Configurators/MVA8/mva8setup.zip

95. Описание протокола Modbus: http://onitex.ru/articles/modbus-protokol.html

96. AN3070: Managing the Driver Enable signal forRS-485 and IO-Link communications with the STM32™'s USART:http://www.st.com/internet/com/TECHNICALRESOURCES/ TECHNICALLITERATURE/APPLICATIONNOTE/CD00249778.pdf

97. Хемминг, P.B. Цифровые фильтры: пер. с англ. / Р.В. Хемминг, Под ред. А.М. Трахтмана-М.: Сов. радио, 1980.-224 с.

98. Компилятор WinARM. http://www.siwawi.arubi.uni-kl.de/avrprojects/armprojects/WinARM-20060606.zip

99. Программное обеспечение Screen Editor для DOP-A/AE/AS. http://www.stoikltd.ru/images/shop/panelsop/ScreenEditorl0583.zip

100. Виноградов, А.В. Особенности микродуговогого оксидирования сплава МА-5 / А.В. Виноградов, В.Б. Людин, Д.Б. Чудинов // Новые материалы и технологии НМТ-2012. Материалы Всероссийской научно-технической конференции - М.: МАТИ, 2012.-41 Ос. с. 240-241.

101. Бабичев, П.А. Физические величины: Справочник. /А.П. Бабичев, H.A. Бабушкина, A.M. Братковский и др. Под ред. Григорьев И.С., Мейлихов Е.З. -М.: Энергоатомиздат, 1991. 1232 с.