Разработка и исследование ингибирующей композиции на основе имидазолинов для различных агрессивных сред тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Котехова Виктория Дмитриевна

• Котехова Виктория Дмитриевна
• кандидат наук
• 2024

Оглавление диссертации кандидат наук Котехова Виктория Дмитриевна

нефтегазодобыче

1.1 Процесс коррозии

1.2 Углекислотная коррозия

1.2.1 Механизм углекислотной коррозии

1.2.2 Факторы, определяющие интенсивность углекислотной коррозии

1.3 Сероводородная коррозия

1.3.1 Механизм сероводородной коррозии

1.3.2 Факторы, влияющие на интенсивность сероводородной коррозии

1.4 Кислотная коррозия

1.4.1 Механизм кислотной коррозии

1.4.2 Факторы, влияющие на интенсивность кислотной коррозии

1.5 Защита от коррозии

1.6 Ингибиторная защита

1.6.1 Классификация ингибиторов

1.6.2 Имидазолины как ингибиторы коррозии

1.7 Композиции имидазолиновых ингибиторов коррозии

1.7.1 Растворители

1.7.2 Поверхностно-активные вещества

1.7.3 Органические и неорганические добавки

1.8 Адсорбционные свойства ингибирующих композиций

1.9 Гидрофобизирующие свойства ингибирующих композиций

1.10 Выводы по главе

Глава 2 Объекты и методы исследований

2.1 Характеристика объектов исследования

2.2 Методики исследования

2.2.1 Определение скорости коррозии

2.2.2 Определение адсорбции многофункциональной композиции

2.2.3 Определение физико-химических показателей многофункциональной композиции

2.2.4 Определение гидрофобизующих свойств многофункциональной

композиции

2.3 Выводы по Главе

Глава 3 Разработка ингибитора коррозии комплексного действия, обладающего высокой эффективностью в минерализованных водных средах, насыщенных растворенными газами, а также в средах соляной и сульфаминовой кислот

3.1 Определение температуры застывания имидазолинов различного состава

3.2 Испытания имидазолинов различного состава в качестве ингибиторов углекислотной коррозии

3.3 Определение поверхностных характеристик имидазолинов различного состава

3.4 Подбор поверхностно-активных веществ для увеличения защитного эффекта композиций на основе имидазолина

3.5 Определение оптимальной концентрации композиций имидазолина с растворителем и ПАВ в углекислотной среде

3.6 Исследование взаимодействия имидазолина и НПАВ/АПАВ в углекислотной среде

3.7 Определение критической концентрации мицеллобразования исследуемых композиций на основе имидазолина

3.8 Испытания композиций имидазолина с добавлением растворителя и НПАВ/АПАВ в кислотных средах

3.9 Подбор компонентов для увеличения защитного эффекта композиций на основе имидазолина и поверхностно-активных веществ

3.10 Определение оптимальной композиции на основе имидазолина с НПАВ/АПАВ и дополнительными компонентами в кислотных средах

3.11 Выводы по Главе

Глава 4 Исследование адсорбционных характеристик многофункциональной композиции на основе имидазолина

4.1 Исследование влияния различных факторов на скорость коррозии и защитный эффект многофункциональной композиции

4.2 Исследование влияния пленки продуктов коррозии на защитное действие многофункциональной композиции

4.3 Исследование процесса адсорбции многофункциональной композиции по показателю межфазного натяжения

4.4 Исследование процесса адсорбции многофункциональной композиции по показателю краевого угла смачивания

4.5 Изменение защитного эффекта многофункциональной композиции и энергии активации процесса коррозии в кислотных средах при повышении температуры

4.6 Изменение свободной энергии адсорбции Гиббса многофункциональной композиции в кислотных средах при повышении температуры

4.7 Физико-химические характеристики многофункциональной композиции

4.8 Гидрофобизирующие свойства многофункциональной композиции149

4.9 Выводы по Главе

Заключение

Список литературных источников

157

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и исследование ингибирующей композиции на основе имидазолинов для различных агрессивных сред»

Введение

Актуальность темы исследования. В современной нефтегазодобывающей промышленности существует большое количество различных факторов, осложняющих добычу нефти и газа, одним из которых является обводнение скважин, возникающее в ходе разработки месторождений углеводородных ресурсов. При обводнении добывающих скважин возникают такие негативные последствия как: снижение фазовой проницаемости по нефти, образование водных блокад, препятствие движению нефти в пласте, а также проблемы, связанные с коррозией нефтегазодобывающего оборудования. Для минимизации возможности снижения фазовой проницаемости по нефти и образования водных блокад необходимо применять особый класс химических веществ -гидрофобизаторы, которые за счет адсорбции на породе, могут изменять ее смачиваемость. Для борьбы с проблемами, вызывающими коррозию нефтегазодобывающего оборудования, чаще всего используются ингибиторы коррозии.

Основными причинами, вызывающими коррозию, являются различные технологические жидкости, применяемые при интенсификации: органические и минеральные кислотосодержащие составы, а также минерализованная вода, содержащая растворенные газы: углекислый газ, сероводород. В качестве ингибиторов коррозии до последнего времени широко применялись четвертичные аммониевые соединения. Однако они имеют ряд недостатков, наиболее важными из которых являются: наличие хлорорганических соединений, высокая токсичность, низкая биоразлагаемость.

В данном исследовании представлена разработка комплексного ингибитора коррозии и гидрофобизатора на основе имидазолина. Высокая адсорбционная способность имидазолинов за счет хемосорбции и физической адсорбции позволяет использовать их в качестве ингибиторов коррозии, а также гидрофобизаторов и решить проблему содержания хлорорганических

соединений. Однако известные ингибиторы коррозии на основе имидазолинов имеют ряд ограничений: низкая растворимость в водных средах, отсутствие универсальности действия. Таким образом, разработка комплексного ингибитора коррозии и гидрофобизатора, расширяющая возможности применения имидазолинов как ингибиторов коррозии для различных агрессивных сред, так и в качестве реагентов-гидрофобизаторов представляет собой актуальную тему исследований.

Необходимо отметить, что в настоящее время исследования ингибиторов коррозии в основном базируются на определении скорости коррозии и защитного эффекта в агрессивных средах гравиметрическими и электрохимическими методами, что не позволяет эффективно подбирать оптимальные составы реагентов комплексного действия, их концентрации и время обработки. В данной работе в качестве решения этой проблемы предложен комплексный подход к определению адсорбционных характеристик ингибиторов, на основе показателей межфазного натяжения, краевых углов смачивания, значений энергии активации процесса коррозии и энергии адсорбции Гиббса с описанием механизма взаимодействия компонентов композиции между собой и с поверхностью стали.

Цель диссертационной работы. Изучение влияния поверхностно-активных веществ, органических и неорганических соединений на защитный эффект имидазолина в углекислотной, сероводородной, кислотной средах и разработка с их применением многофункциональной композиции ингибирующего и гидрофобизирующего действия с оценкой адсорбционных свойств.

Основные задачи исследований:

1. Обоснование выбора основы многофункциональной композиции ингибирующего и гидрофобизирующего действия из соединений имидазолинового ряда;

2. Изучение влияния поверхностно-активных веществ, органических и неорганических соединений на защитный эффект имидазолина;

3. Разработка композиции, обладающей высокой эффективностью как ингибитор коррозии в минерализованных водных средах, насыщенных растворенными газами (СО2, ^Б), а также в среде соляной (5-10% масс.) и сульфаминовой кислоты (5-15% масс.);

4. Изучение влияния различных факторов (температура, скорость потока, продолжительность эксперимента, концентрация агрессивных реагентов и самого ингибитора) на скорость коррозии и защитное действие многофункциональной композиции;

5. Разработка комплексного подхода по определению адсорбции многофункциональной композиции, изучение характера и типа адсорбции с описанием возможного механизма взаимодействия компонентов композиции между собой и с поверхностью стали;

6. Оценка технологических характеристик и возможности применения многофункциональной композиции в качестве реагента-гидрофобизатора.

Методология и методы исследования. Для решения поставленных в диссертационной работе задач проводился анализ научно-технической и патентной литературы. Также в работе для проведения лабораторных исследований использовались современное научно-исследовательское оборудование и стандартные методики анализа, а также специальные исследовательские методики.

Научная новизна работы:

1. В качестве основы для многофункциональной композиции предложен №((2-Олеил-2-имидазолин-1 -ил)этил)полиэтиленполиамин, выбор которого обоснован показателями скорости коррозии, межфазного натяжения и адсорбции на поверхности раздела фаз;

2. Экспериментально доказан синергетический эффект улучшения защитных свойств имидазолина при добавлении анионного и неионогенного поверхностно-активных веществ, а также специальных добавок (йодид калия, тиомочевина);

3. Изучено взаимное влияние компонентов, входящих в состав разработанной многофункциональной композиции, на их адсорбцию на металлической поверхности в различных агрессивных средах;

4. Предложен комплексный подход к определению адсорбционных характеристик ингибиторов, на основе показателей межфазного натяжения, краевых углов смачивания, значений энергии активации процесса коррозии и энергии адсорбции Гиббса с описанием механизма взаимодействия компонентов композиции между собой и с поверхностью стали;

5. Определены закономерности влияния различных факторов (температура, скорость потока, продолжительность эксперимента, концентрации, состав агрессивных реагентов и самого ингибитора) на скорость коррозии, защитное действие и адсорбцию на стальной поверхности разработанной многофункциональной композиции.

Теоретическая ценность. В работе описаны закономерности влияния скорости движения потока среды, а также времени эксперимента и агрессивности коррозионного агента на защитное действие ингибитора и его способность к адсорбции за определенное время, рассмотрено влияние соляной и сульфаминовой кислот на ингибирующую способность композиций, полученных на основе имидазолина и анионоактивных ПАВ. Предложен подход к изучению адсорбции ингибиторов косвенными методами, что дополняет теоретические представления по вопросам адсорбции многокомпонентных ингибиторов коррозии в различных средах.

Практическая значимость:

1. Разработан состав многофункциональной ингибирующей композиции на основе К-((2-Олеил-2-имидазолин-1-ил)этил)-полиэтиленполиамина и карбоксиметилированного оксиэтилированного нонилфенола для различных агрессивных сред;

2. Представлена возможность эффективной защиты поверхности металла разработанной композицией в минерализованных водных средах, насыщенных растворенными газами (С02, Н^), в средах соляной кислоты

(5-10% масс.) и сульфаминовой кислоты (5-15% масс.), а также работы в условиях с низкими среднесуточными температурами до -500С;

3. Определена оптимальная концентрация многофункциональной композиции для эффективной защиты от коррозии в количестве 0,06% масс. для кислотных составов и 60 г/м3 для минерализованных водных сред, насыщенных растворенными газами (С02, И2Б);

4. Продемонстрирована перспектива применения данной композиции в составе технологических жидкостей для гидрофобизации породы пласта.

Положения, выносимые на защиту:

1. Разработка многофункциональной композиции, проявляющей высокую ингибирующую способность в углекислотной и сероводородной средах, а также соляной и сульфаминовой кислотах, не содержащей в своем составе хлорорганических соединений;

2. Закономерности влияния температуры, скорости потока, продолжительности эксперимента, концентрации агрессивных реагентов и самого ингибитора на эффективность многофункциональной композиции;

3. Разработка комплексного подхода к оценке адсорбции ингибиторов коррозии на основе показателей межфазного натяжения, краевых углов смачивания, значений энергии активации процесса коррозии и энергии адсорбции Гиббса;

4. Механизм взаимодействия компонентов композиции между собой и с поверхностью стали, полученный на основании определения характера и типа адсорбции;

5. Исследование основных технологических характеристик разработанной композиции и возможности ее применения в качестве реагента гидрофобизатора.

Степень достоверности результатов проведенных исследований.

Основные данные и научные положения, изложенные в работе, достаточно полно и убедительно подтверждены результатами экспериментальных

исследований с использованием современного научно-исследовательского оборудования и воспроизводимостью полученных данных.

Апробация результатов исследования. Основные положения и результаты работы докладывались и обсуждались на XXVIII Международной конференции студентов, аспирантов и молодых учёных «Ломоносов» (г. Москва, 12-23 апреля 2021 г.); VIII Международной научно-практической конференции (XVI Всероссийской научно-практической конференции) «Нефтепромысловая химия» (г. Москва, 24 июня 2021 г.); 22-ой Международной научно-практической конференции «Колтюбинговые технологии, ГРП, внутрискважинные работы» (г. Москва, 11-12 ноября 2021 г.); VII Международной молодежной научной конференции «Tatarstan UpExPro 2023» (г. Казань, 6-9 апреля 2023 г.); Научно-технической конференции «Практические аспекты нефтепромысловой химии» (г. Уфа, 2325 мая 2023 г.); X Международной научно-практической конференции (XVIII Всероссийской научно-практической конференции) «Нефтепромысловая химия» (г. Москва, 29 июня 2023 г.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 26 научных работ, в том числе 3 статьи в изданиях, входящих в перечень ВАК Министерства образования и науки РФ и 3 статьи в рецензируемых изданиях, входящих в международную базу данных Scopus.

Структура и объем работы. Диссертационная работа включает в себя введение, 4 главы, заключение и список используемой литературы (215 ссылок). Материал диссертации изложен на 180 страницах машинописного текста, содержит 17 таблиц, 41 рисунок.

Автор выражает глубокую благодарность своему научному руководителю д.т.н. проф. Магадовой Л.А. и заведующему кафедрой д.х.н. проф. Силину М.А., всему профессорско-преподавательскому составу кафедры технологии химических веществ для нефтяной и газовой промышленности и коллективу научно-образовательного центра «Промысловая химия» за помощь, оказанную при работе над диссертацией.

Отдельную благодарность автор выражает д.т.н. Давлетшиной Л.Ф., к.т.н. Потешкиной К.А., к.т.н. Крисановой П.К., аспирантам Юнусову Т.И., Филатову А.А. и Галкиной А.Н. за поддержку.

Глава 1 Применение ингибиторов коррозии как важнейших реагентов

при нефтегазодобыче

1.1 Процесс коррозии

Коррозия — процесс и результат физико-химического взаимодействия материала со средой. Коррозия приводит к изменению свойств как самого металла (в основном в сторону ухудшения свойств конструкционного материала), так и среды или технической системы, частью которой этот материал является. Такое определение соответствует международному стандарту ISO 8044 [1].

Металлы и металлические сплавы представляют собой наиболее важные конструкционные материалы для большинства отраслей. Однако они способны подвергаться коррозии, а именно разрушаться под воздействием различных физико-химических и биологических факторов. Металлы и сплавы подвергаются разрушению в результате воздействия внешней среды, которое может быть химическим, электрохимическим или механическим. Коррозия может быть вызвана наличием агрессивных компонентов в технологических средах, а также высокой интенсивностью технологических режимов работы оборудования, таких как высокое давление, температура и скорость потока технологических сред. Это приводит к возникновению значительных механических напряжений в металле, которые, в сочетании с высокой коррозионной агрессивностью технологических сред, ускоряют коррозионно-механическое разрушение нефтепромыслового оборудования [2].

Основной причиной коррозии служит термодинамическая неустойчивость металла к процессу окисления. Неустойчивость подразумевает самопроизвольный процесс перехода металла в более устойчивое состояние, которое проходит с повышением степени окисления -металл образует оксиды, основания или соли [3].

К качественным показателям коррозии относятся:

- визуальные наблюдения с описанием, фотографированием и наблюдениями за изменением внешнего вида;

- микроисследование для установления характера коррозии, наличия питтинговой, межкристаллитной или иных видов коррозии;

- использование различных индикаторов, включая цветные, для определения катодных и анодных зон корродирующей поверхности.

К количественным показателям относятся [1]:

- показатель склонности к коррозии;

- глубинный (с помощью снятия профилограмм);

- изменения массы (гравиметрический);

- объемный (по выделению водорода или поглощению кислорода);

- очаговый (по расчету количества язв, питтингов);

- токовый показатель (по плотности коррозионного тока);

- механический (по изменению механических характеристик металла);

- по изменению электросопротивления в процессе коррозии;

- оптический (отражательный) показатель — выраженное в процентах изменение отражательной способности поверхности металла за определенное время коррозионного процесса.

Коррозия может быть вызвана внутренними и внешними факторами. Внутренние факторы зависят от свойств металла, таких как состав и структура, и влияют на скорость и тип коррозии. Внешние факторы, такие как состав коррозионной среды, температура и давление, также могут влиять на процесс коррозии.

Коррозионные процессы классифицируются по:

- механизму взаимодействия металлов;

- виду коррозионной среды и условиям протекания процесса;

- характеру коррозионных разрушений;

- виду коррозионных разрушений;

- видам дополнительных воздействий, которым подвергается металл одновременно с действием коррозионной среды.

По механизму реакции взаимодействия металла со средой коррозия подразделяется на [4]:

- Химическую - возникает в сухих газах и жидкостях не электролитах за счет термодинамической неустойчивости металла;

- Электрохимическую - реакция металла с раствором электролита, при которой одновременно протекает окислительный процесс растворения металла и восстановительный процесс выделения водорода (восстановления кислорода и др.), что сопровождается возникновением электрического тока за счет направленного перемещения электронов в металле и ионов в электролите [1,5-6];

- Биологическую - протекает под действием бактерий и различных микроорганизмов;

- Радиационную - вследствие радиоактивного излучения.

По виду агрессивной среды:

- Газовая - это химическая коррозия металлов в газовой среде при минимальном содержании влаги или при высоких температурах (в химической и нефтехимической промышленности такой вид коррозии встречается часто);

- Атмосферная - это коррозия металлов в атмосфере воздуха или любого влажного газа;

- В растворе электролитов - коррозия металла в жидкой среде в растворах электролита;

- В растворе неэлектролитов - коррозия металла в жидкой среде, в растворах неэлектролита;

- Подземная - это коррозия металлов в почвах и грунтах;

- Биокоррозия представляет собой процесс, при котором материал подвергается воздействию микроорганизмов, которые выделяют вещества,

ускоряющие коррозию. Это может привести к разрушению металла, так как он может служить питательной средой для этих микроорганизмов, или из-за воздействия на металл продуктов жизнедеятельности этих микроорганизмов.

По условиям протекания процессов коррозии:

- Контактная - это вид коррозии, вызванный контактом металлов, имеющих разные стационарные потенциалы в данном электролите;

- Щелевая коррозия - это процесс разрушения металлических конструкций, который происходит в щелях и зазорах между металлами, а также в местах, где металл контактирует с прокладочными материалами. Этот процесс наблюдается не только при погружении металла в электролит, но и в атмосферных условиях [7];

- Межкристаллитная - это вид локальной коррозии сталей и сплавов, когда при контакте с коррозионной средой возникает разность потенциалов между границами и телом зерен [8];

- При неполном погружении - коррозия металла в жидкой среде, как в неэлектролите, так и в растворах электролита при неполном или переменном погружении в неперемешиваемой (спокойной) и перемешиваемой (движущейся) коррозионной среде;

- При полном погружении - коррозия металла в жидкой среде, как в неэлектролите, так и в растворах электролита при полном или переменном погружении в неперемешиваемой (спокойной) и перемешиваемой (движущейся) коррозионной среде;

По виду коррозионных разрушений:

- Общая - охватывающая всю поверхность равномерно или неравномерно. Общая равномерная коррозия считается наименее опасной в том случае, если значение скорости коррозии не превышает предельно допустимого значения

- Местная (локальная) - наиболее опасный вид коррозии, поскольку ее воздействие может приводить к перфорации металла [9]. Она

подразделяется на питтинговую коррозию, избирательную (компонентно -избирательную или структурно-избирательную), межкристаллитную, подповерхностную (основное разрушение происходит под поверхностью металла и может приводить к вспучиванию металла и его расслоению) и растрескивание [10].

По характеру дополнительных воздействий:

- Под действием напряжения - это коррозия, вызванная одновременным воздействием коррозионной среды и механических напряжений; если это растягивающие напряжения, то может произойти растрескивание металла (это очень опасный вид коррозии, особенно для конструкций, испытывающих механические нагрузки);

- При трении (эрозия) - разрушение поверхности металла, вызываемое механическим истирающим воздействием непосредственно самой коррозионной среды, содержащей или не содержащей твердые частицы [11];

- Кавитационная - одновременное действие коррозионной среды и сил трения;

- Фреттинг-коррозия - это коррозия, вызванная одновременно вибрацией и воздействием коррозионной среды;

- Коррозия внешним током - это коррозия металла, возникающая под воздействием тока от внешнего источника;

- Коррозия блуждающим током - это коррозия металла под воздействием блуждающего тока [5, 12].

В России ежегодно происходит порядка 80 тыс. аварий, связанных с эксплуатацией трубопроводов. Утечки перекачиваемых продуктов в значительной степени связаны с коррозионными процессами, разрушающими стенки стальных труб. Основными средами, влияющими на коррозию, являются различные технологические жидкости и подтоварная вода [13]. Помимо этого, сама нефть с высоким общим кислотным числом может

вызывать коррозию под действием нафтеновых кислот. Размеры утечки нефти и нефтепродуктов зависят от степени повреждения, времени обнаружения и сроков устранения. Даже незначительные дефекты могут привести к значительным объемам утечки, если они не были замечены в течение длительного периода времени. В случае утечки газа, возможны взрывы и пожары. Аварии могут приводить к экономическому ущербу и значительному вреду для экологии и инфраструктуры населенных пунктов.

Согласно статистике, электрохимическая коррозия является причиной каждой третьей аварии на трубопроводах, проложенных в грунте. Межкристаллитная коррозия вызывает от 5 до 10 % аварий на трубопроводах. Стресс-коррозия, которая возникает из-за наводороживания и попадания компонентов кислотной обработки скважин и морской воды, насыщенной кислородом, в подтоварную воду, является наиболее опасной для технологического оборудования [13-14].

1.2 Углекислотная коррозия

В большинстве случаев нефть, вода и газ содержат растворенные агрессивные газы, которые выделяются при снижении давления. Самыми распространенными газами являются сероводород (Н^), кислород (О2) и углекислый газ (СО2) [15]. За счет большого парциального давления последний хорошо растворим и может иметь высокую концентрацию [16].

С середины XX века известна углекислотная коррозия нефтяного оборудования. Однако, с увеличением агрессивности нефтепромысловых сред, проблема становится более острой. Это связано с использованием технологий интенсивной нефтедобычи и разработкой газоконденсатных месторождений с повышенными температурами и пластовыми давлениями. В таких месторождениях содержится до 5% углекислоты в газе [15].

Опасность содержания углекислого газа определяется тем, что коррозия протекает локально - наряду с равномерным растворением металла выделяются участки с глубокими (а иногда и со сквозными) питтингами и коррозионными язвами [17]. В настоящее время именно углекислотная коррозия является одной из наиболее распространенных причин деградации и разрушения нефте- и газодобывающего оборудования и свыше 60% отказов в нефтегазовой промышленности связаны с коррозионным действием Ш2 [18-19].

1.2.1 Механизм углекислотной коррозии

Карбонатная коррозия, также известная как углекислотная коррозия, возникает при реакции поверхности стали с угольной кислотой (H2COз), которая образуется при растворении углекислого газа (СО2) в воде.

Механизм протекания коррозии можно описать тремя катодными и одной анодной реакцией [20]:

Катодные реакции (1-3):

- диссоциация угольной кислоты до бикарбонат-ионов

Н2С03 ^ Н+ + НСО- (1)

- диссоциация бикарбоната до карбонат-иона

НСО- ^ Н+ + СО3- (2)

- восстановление ионов водорода

2Н+ + 2е ^ Н2 (3)

Анодная реакция (4):

Fe ^ Fe2+ + 2е (4)

На аноде металл взаимодействует с анионами среды (О-, OH-, SO42-, НС03-, Ж-), что приводит к образованию промежуточных комплексов,

которые ослабляют связи атомов в металле и облегчают переход ионов железа в раствор [21].

Анодными участками служат неоднородности кристаллического строения металла, продукты коррозии, механические (задиры и царапины) и термические повреждения, а также различная концентрация электролита на поверхности [5].

Действие углекислого газа имеет две характерные особенности: увеличение выделения водорода на катоде и образование карбонатно-оксидных пленок на поверхности металла [10]. Воздействие углекислого газа на коррозионную активность среды связано с формами его нахождения в водных растворах [22]:

- растворенный газ (СО2);

- недиссоциированные молекулы Н2СО3;

- бикарбонат-ионы НСО3-;

- карбонат-ионы СО32-.

В равновесных условиях соблюдается баланс между всеми молекулярно-ионными формами СО2 (5):

С02 + Н20 ~ Н2С03 ~ Н+ + НСО- ~ 2 Н+ + С02- (5)

Соотношение между формами СО2, НСО3- и СО32- зависит от рН. При рН = 4,3 в воде присутствует практически только СО2. С увеличением рН увеличивается содержание НСО3-, при рН = 8,35 в воде присутствуют только бикарбонат ионы, а при рН ~ 12 - только ионы СО32-.

В связи с этим, СО2 может влиять на коррозионные процессы по разным причинам:

1. Молекулы Н2СО3, непосредственно участвуют в катодном

процессе (6):

Н2СО3 + е ^ НадС + НСО- (6)

2. Катодному восстановлению подвергается бикарбонат-ион (7):

2НСО- + 2е ^ Н2 Т +С02- (7)

3. Н2СО3 играет роль буфера и поставляет ионы водорода Н+ по мере их расходования в катодной реакции (8):

Н2С03 ~ Н + + НСО- (8)

Углекислотная коррозия протекает с большей скоростью по сравнению с растворами сильных кислот при равных значениях рН [15]. С одной стороны, это может объясняться снижением рН за счет компенсации ионов водорода при диссоциации угольной кислоты по реакции (8), что стимулирует коррозионный процесс. Во втором случае непосредственно двуокись углерода (СО2) участвует в катодной реакции [16].

При взаимодействии Fe2+ c НСО3- или Н2СО3 образуется осадок карбоната железа FeСОз (9, 10):

Fe2+ + НСО- ^ FeCO3 + Н+ (9)

Fe2+ + Н2С03 ^ FeCO3 + 2Н+ (10)

На поверхности стали образуются слои продуктов коррозии, таких как карбонат FeCOз или гидрокарбонат железа (Fe(HCOз)2), которые в определенной мере защищают металл [23]. В присутствии в системе кислорода карбонаты переходят в оксиды железа (Fe2O3)•FeO, а в его отсутствии - в гидроксид железа (Fe ^Щ^.

Стоит отметить, что состав, свойства и структура продуктов коррозии оказывают значительное влияние на кинетику процесса углекислотной коррозии. Высокими защитными свойствами обладают карбиды металлов, которые способны образовывать прочные и плотные слои продуктов коррозии на металлической поверхности [24]. В то же время соединения предполагаемого состава FeO•FeCOз образуют рыхлые, непрочные и легкопроницаемые слои продуктов и напротив не способны проявлять защитные свойства и препятствовать взаимодействию металла с агрессивной средой. Интенсивность процесса коррозии сильно зависит от образования

труднорастворимых соединений СаСОз, РеСОз, СаБ04, БаБ04 и FeS, которые представляют собой наиболее часто встречающиеся минеральные отложения на большинстве месторождений.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Котехова Виктория Дмитриевна, 2024 год

Список литературных источников

1. Коррозия и защита металлов. В 2 ч. Ч. 1. Методы исследований коррозионных процессов: учебно-методическое пособие / Н.Г. Россина, Н.А. Попов, М.А. Жилякова, А.В. Корелин. - Екатеринбург: Изд-во Урал. ун-та, 2019. - 108 с.

2. Лапытов О.Р. Научные основы предупреждения осложнений в процессах извлечения и подготовки нефти путем модифицирования технологических жидкостей и агрегаты для его осуществления: дисс. док. техн. наук (05.02.13). Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Уфимский государственный нефтяной технический университет». - Уфа. - 2016. - 272 с.

3. Малахов, А.И. Основы металловедения и теории коррозии: Учебник для машиностроительных техникумов / А.И. Малахов, А.П. Жуков. -М.: Высшая школа, 1978. - 192 с.

4. Основы коррозионного разрушения трубопроводов: учебное пособие для студентов вузов / В.Д. Макаренко, С.П. Шатило, Ю.Д. Земенков, С.В. Кучеров; ред. В. Д. Макаренко. - Тюмень: ТюмГНГУ, 2009. - 404 с.

5. Иванов, Е.С. Ингибиторы коррозии металлов в кислых средах / Е.С. Иванов. - М.: Металлургия, 1986. - 175 с.

6. Бахвалов, Г.Т. Коррозия и защита металлов: Учеб. пособие для студентов металлургич. вузов / Г.Т. Бахвалов, А.В. Турковская. - 2-е изд., перераб. и доп. - Москва: Металлургиздат, 1959. - 310 с.

7. Жук, Н.П. Курс теории коррозии и защиты металлов / Н.П. Жук. -М.: Металлургия, 1976. - 472 с.

8. Меркушкин, Е.А., Березовская В.В., Сомина С.В. Межкристаллитная коррозия сталей: учебно-методическое пособие / Е.А. Меркушкин, В.В. Березовская, С.В. Сомина. - Екатеринбург : Изд-во Урал. унта, 2020. - 72 с.

9. Саакиян, Л.С. Защита нефтегазопромыслового оборудования от

коррозии / Л.С. Саакиян, А.П. Ефремов. - М.: Недра, 1982. - 227 с.

10. Радин, М.А. Химическое сопро-тивление материалов и защита от коррозии: учебное пособие / М.А. Радин, И.С. Михайлова, Т.Л. Луканина. -СПб.: СПбГТУРП, 2014. - 210 с.

11. Томашов, Н.Д. Теория коррозии и коррозионностойкие конструкционные сплавы / Н.Д. Томашов, Г.П. Чернова. - Москва: Металлургия, 1986. - 359 с.

12. Абзальдинов Х.С. Антикоррозионная защита газопромыслового оборудования / Х.С. Абзальдинов, А.Ф. Яруллин, Н.Е. Темникова. - Казань: Общество с ограниченной ответственностью «Редакционно-издательский центр «Школа», 2019. - 106 с.

13. Коррозионная активность продукции скважин и эффективность защиты нефтегазодобывающего оборудования СП «Вьетсовпетро»/ А. Л. Бушковский, А. Н. Иванов, В. В. Чан, К. Т. Ле // Нефтяное хозяйство. - 2015. - № 7. - С. 112-115.

14. Голдобина, Л. А. Анализ причин коррозионных разрушений подземных трубопроводов и новые решения повышения стойкости стали к коррозии / Л. А. Голдобина, Р. Орлов // Записки Горного института. - 2016. -Т. 219. - С. 459-464.

15. Маркин, А.Н. С02-коррозия нефтепромыслового оборудования / А.Н. Маркин, Р.Э. Низамов. - Москва: ОАО «ВНИИОЭНГ», 2003. - 188 с.

16. De Waard C., Milliams D. E. Carbonic acid corrosion of steel //Corrosion. - 1975. - Vol. 31. - №. 5. - P. 177-181.

17. Бергман, Дж. И. Ингибиторы коррозии / Дж.И. Бергман. - М.: Химия, 1966. - 312 с.

18. Исследование ингибиторов углекислотной коррозии / К. О. Стрельникова, Р. К. Вагапов, Д. Н. Запевалов, А. И. Федотова // Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья. - 2018. - № 2. - С. 16-22.

19. Han J., Brown B. N., Nesic S. Investigation of the galvanic mechanism for localized carbon dioxide corrosion propagation using the artificial pit technique

//Corrosion. - 2010. - Vol. 66. - №. 9. - P. 095003-095003-12.

20. Исследование влияния микроструктуры стали 20 на скорость углекислотной коррозии / П.Е. Юдин, Т.М. Пугачева, Л.А. Кондратьева, М.В. Богатов // Металловедение и термическая обработка металлов. - 2020. - № 6(780). - С. 61-65.

21. Kermani M. B., Morshed A. Carbon dioxide corrosion in oil and gas productiona compendium //Corrosion. - 2003. - Vol. 59. - №. 08. - P. 659-683.

22. Топольников, А.С. Прогнозирование углекислотной коррозии подземного оборудования нефтедобывающих скважин / А.С. Топольников // Коррозия: внутрискважинное оборудование. - 2011. - №. 8. - С. 94.

23. Маркин, А.Н. Нефтепромысловая химия: практическое руководство / А.Н. Маркин, Р.Э. Низамов, С.В. Суховерхов. - Владивосток: Дальнаука, 2011. - 288 с.

24. Иоффе, А.В. Научные основы разработки сталей повышенной прочности и коррозионной стойкости для производства нефтепромысловых труб: дисс. док. техн. наук (05.16.09). Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Тольяттинский государственный университет». - Тольятти. - 2018. - 362 с.

25. Lunde L. et al. Carbon dioxide corrosion of carbon steel in two-phase flow //Corrosion. - 1994. - Vol. 50. - №. 09. - P. 717-727.

26. Dugstad A. Mechanism of protective film formation during CO2 corrosion of carbon steel //NACE CORROSION. - NACE, 1998. - С. NACE-98031.

27. Mustafa A. H., Ari-Wahjoedi B., Ismail M. C. Inhibition of CO2 corrosion of X52 steel by imidazoline-based inhibitor in high pressure CO2-water environment //Journal of materials engineering and performance. - 2013. - Vol. 22. - С. 1748-1755.

28. Dugstad A. Fundamental aspects of CO2 metal loss corrosion, Part I: mechanism //NACE CORROSION. - NACE, 2015. - P. NACE-2015-5826.

29. Зырянов, А.О. Исследование коррозионного разрушения насосно-

компрессорных труб из стали 15Х5МФБЧ в высоко агрессивных нефтепромысловых средах и усовершенствование технологии термической обработки этих труб: дисс. канд. техн. наук (05.16.09). Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Самарский государственный технический университет». -Самара. - 2018. - 179 с.

30. Usman B.J., Ali S.A. Carbon dioxide corrosion inhibitors: a review //Arabian Journal for Science and Engineering. - 2018. - Vol. 43. - P. 1-22.

31. Shukla S.K., Quraishi M.A., Ebenso E.E. Adsorption and corrosion inhibition properties of cefadroxil on mild steel in hydrochloric acid //Int. J. Electrochem. Sci. - 2011. - Vol. 6. - P. 2912-2931.

32. Lopez D.A., Perez T., Simison S.N. The influence of microstructure and chemical composition of carbon and low alloy steels in CO2 corrosion. A state-of-the-art appraisal //Materials & Design. - 2003. - Vol. 24. - №. 8. - P. 561-575.

33. Исходный состав пластовых вод как основа гидрогеохимического контроля за разработкой ачимовских отложений Уренгойского НГКМ / Л.А. Абукова, О.П. Абрамова, А.В. Кошелев [и др.] // Приоритетные направления развития Уренгойского комплекса: Сборник научных трудов. - Москва: Издательство «Недра», 2013. - С. 171-180.

34. Шибаева, Т.В. Исследование формирования неметаллических включений при внепечной обработке трубных сталей и разработка методик контроля их чистоты и коррозионного поведения: дисс. канд. техн. наук (05.16.02). Федеральное государственное бюджетное учреждение науки институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук. - Москва. - 2018. - 133 с.

35. Ikeda A., Ueda M., Mukai S. CO2 behaviour of carbon and Cr steels, Advances in CO2, corrosion //Corrosion, NACE. - 1984. - №. 5.

36. Paolinelli L. D., Pérez T., Simison S. N. The effect of pre-corrosion and steel microstructure on inhibitor performance in CO2 corrosion //Corrosion Science. - 2008. - Vol. 50. - №. 9. - P. 2456-2464.

37. Goulart C. M. et al. Experimental and theoretical evaluation of semicarbazones and thiosemicarbazones as organic corrosion inhibitors //Corrosion Science. - 2013. - Vol. 67. - С. 281-291.

38. Obot I. B., Onyeachu I. B., Umoren S. A. Alternative corrosion inhibitor formulation for carbon steel in CO2-saturated brine solution under high turbulent flow condition for use in oil and gas transportation pipelines //Corrosion Science. - 2019. - Vol. 159. - P. 108140.

39. Особенности турбулентного течения нефтяных эмульсий / А.В. Шарифуллин, Р.Р. Хуснуллин, В.Н. Шарифуллин, Л.Р. Байбекова // Вестник Казанского технологического университета. - 2013. - Т. 16, № 21. - С. 272276.

40. Fosb0l P.L. Carbon Dioxide Corrosion:: Modelling and Experimental Work Applied to Natural Gas Pipelines: Ph.D. Thesis. Technical University of Denmark (DTU). - Kongens Lyngby. - 2008. - 235 p.

41. Schmitt G. A., Gudde T., Strobel-Effertz E. Fracture mechanical properties of CO2 corrosion product scales and their relation to localized corrosion //NACE CORROSION. - NACE, 1996. - P. NACE-96009.

42. Lopes-Sesenes R. et al. Effect of flowing conditions on the corrosion inhibition of carbon steel by extract of buddleia perfoliata //Int. J. Electrochem. Sci. - 2013. - Vol. 8. - P. 477-489.

43. Nesic S., Lee K. L. J. A mechanistic model for carbon dioxide corrosion of mild steel in the presence of protective iron carbonate films - part 3: film growth model //Corrosion. - 2003. - Vol. 59. - №. 7. - P. 616-628.

44. Lopez-Rendon R., Alejandre J. Molecular Dynamics Simulations of the Solubility of H2S and CO2 in Water //Journal of the Mexican Chemical Society. -2008. - Vol. 52. - №. 1. - P. 88-92.

45. Киченко, С.Б. Об ингибиторах сероводородной коррозии, обладающих и не обладающих защитным действием в паровой фазе / С.Б. Киченко, А.Б. Киченко // Практика противокоррозионной защиты. - 2007. - № 1(43). - С. 12-17.

46. Штремель, М.А. Разрушение. В 2 кн. Кн. 2. Разрушение структур: моногр / М.А. Штремель. - М.: Изд. Дом МИСиС, 2015. - 976 с.

47. Семенова, И.В., Флорианович Г. М., Хорошилов А. В. Коррозия и защита от коррозии / И.В. Семенова, Г.М. Флорианович, А.В. Хорошилов; под ред. И. В. Семеновой. - 3-е изд. , перераб. и доп. - Москва: ФИЗМАТЛИТ, 2010. - 416 с.

48. Фролова, Л. В. Ингибиторы сероводородной коррозии / Л.В. Фролова, К.М. Алиева, Т.К. Брусникина // Защита металлов. - 1985. - Т. 21. -№. 6. - С. 926-931.

49. Медведева, М.Л. Коррозия и защита магистральных трубопроводов и резервуаров: учебное пособие для вузов нефтегазового профиля / М.Л. Медведева, А.В. Мурадов, А.К. Прыгаев. - Москва: Издательский центр РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2013. - 250 с.

50. Ивановский, В. Н. Коррозия скважинного оборудования и способы защиты от нее / В.Н. Ивановский //Инженерная практика. - 2011. - №. 3. - С. 18-25.

51. Ефремов, А.М. Исследование свойств антикоррозионных покрытий, нанесенных при отрицательных температурах / А.М. Ефремов, А.В. Макаренко, И.О. Осина //Наука и технологии трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов. - 2017. - Т. 7. - №. 2. - С. 78-81.

52. Maksyutin, A.V. Laboratory research on the effectiveness of the corrosion inhibitors application for the conditions of west Siberian oilfields / A.V Maksyutin, R.R. Khusainov, D.A.Sultanova //Life Science Journal. - 2014. - Т. 11. - №. 8s. - С. 422-425.

53. Рязанов, А.В. Биокороззия металлов. Теоретические представления, методы подавления / А.В. Рязанов, В.И. Вигдорович, А.Н. Завершинский // Вестник российских университетов. Математика. - 2003. - Т. 8. - №. 5. - С. 821-837.

54. Козлов, А.Н. Электродные процессы на железе и его сульфидах в условиях коррозии в сероводородсодержащих растворах и действие

ингибиторов коррозии: дисс. канд. хим. наук (05.17.14). Ордена трудового красного знамени научно-исследовательский физико-химический институт имени Л. Я. Карпова. - Москва. - 1995. - 130 с.

55. Розенфельд, И.Л. Коррозия и защита металлов / И.Л. Розенфельд.

- Москва: Металлургия, 1969. - 448с.

56. Будкевич, Р.Л. Защита оборудования от коррозии: учеб. пособие / Р.Л. Будкевич. - Альметьевск: Издательство АГНИ, 2007. - 56 с.

57. Koteeswaran M. CO2 and H2S corrosion in oil pipelines: Master Thesis. University of Stavanger. - Stavanger. - 2010. - 79 p.

58. Shoesmith D.W. et al. The formation of ferrous monosulfide polymorphs during the corrosion of iron by aqueous hydrogen sulfide at 21 C //Journal of the Electrochemical Society. - 1980. - Vol. 127. - №. 5. - P. 1007-1015.

59. Ma H. et al. An ac impedance study of the anodic dissolution of iron in sulfuric acid solutions containing hydrogen sulfide //Journal of Electroanalytical Chemistry. - 1998. - Vol. 451. - №. 1-2. - P. 11-17.

60. Ma H. et al. The influence of hydrogen sulfide on corrosion of iron under different conditions //Corrosion science. - 2000. - Vol. 42. - №. 10. - P. 16691683.

61. Pehlke T. Studies of Aqueous Hydrogen Sulfide Corrosion in Producing SAGD Wells //SPE Thermal Well Integrity and Design Symposium. -OnePetro, 2017.

62. Qi Y. et al. Effect of temperature on the corrosion behavior of carbon steel in hydrogen sulphide environments //Int. J. Electrochem. Sci. - 2014. - Vol. 9.

- №. 4. - P. 2101-2112.

63. Sun W., Nesic S. A mechanistic model of H2S corrosion of mild steel //NACE corrosion. - NACE, 2007. - P. NACE-07655.

64. Choi Y.S., Nesic S., Ling S. Effect of H2S on the CO2 corrosion of carbon steel in acidic solutions //Electrochimica Acta. - 2011. - Vol. 56. - №. 4. -P. 1752-1760.

65. Sun W., Nesic S., Papavinasam S. Kinetics of iron sulfide and mixed

iron sulfide/carbonate scale precipitation in CO2/H2S corrosion //NACE CORROSION. - NACE, 2006. - P. NACE-06644.

66. Sun W., Nesic S., Papavinasam S. Kinetics of iron sulfide and mixed iron sulfide/carbonate scale precipitation in CO2/H2S corrosion //NACE CORROSION. - NACE, 2006. - P. NACE-06644.

67. Ингибиторы сероводородной коррозии стали на основе дифенилгуанидина и его производных / Л. В. Фролова, Ю. И. Кузнецов, Е. В. Томина, О. О. Зель // Коррозия: материалы, защита. - 2006. - № 10. - С. 32-36.

68. Ashworth V. et al. A short introduction to corrosion and its control //Corrosion of metals and its prevention. - 2000. - Vol. 4. - P. 1-9.

69. Промысловая химия: учебное пособие / Силин М.А., Магадова Л.А., Толстых Л.И. Давлетшина Л.Ф., Цыганков В.А., Тополюк Ю.А., Малкин Д.Н., Черыгова М.А.- Москва: РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2016. -352 с.

70. Кислотные обработки пластов и методики испытания кислотных составов: учебное пособие для студентов вузов/ М.А. Силин, Л.А. Магадова,

B.А. Цыганков и др. - М.: РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2011. - 120 с.

71. Решетников, С.М. Ингибиторы кислотной коррозии металлов /

C.М. Решетников. - Л.: Химия. Ленингр. отд-ние, 1986. - 141 с.

72. Харьковская, Н.Л. Исследование кинетики электродных процессов на железе в растворах сульфаминовой кислоты и влияние ингибиторов на электродные процессы: дисс. канд. хим. наук. Московский ордена Ленина и ордена трудового красного знамени государственный педагогический институт имени В.И. Ленина. - Москва. - 1974. - 137 с.

73. Улиг, Г.Г. Коррозия и борьба с ней. Введение в коррозионную науку и технику / Г.Г Улиг, Р.У. Реви; пер. с англ., под ред. А. М. Сухотина. -Л.: Химия, 1989. - Пер. изд., США, 1985. - 456 с.

74. Давлетов, З.Р. Разработка и исследование фторсодержащих кислотных составов, не вызывающих образование осадков в терригенном пласте: дисс. канд. техн. наук (02.00.11). Федеральное государственное

автономное образовательное учреждение высшего образования «Российский государственный университет нефти и газа (национальный исследовательский университет) имени И.М. Губкина». - Москва. - 2016. - 139 с.

75. Персиянцев, М.Н. Добыча нефти в осложненных условиях / М.Н. Персиянцев. - М.: Недра-Бизнесцентр, 2000. - 652 с.

76. Wang W. et al. Experimental investigation on corrosion effect on mechanical properties of buried cast iron pipes //Journal of Materials in Civil Engineering. - 2018. - Vol. 30. - №. 8. - P. 04018197.

77. Дороненков, И.М. Защита промышленных зданий и сооружений от коррозии в химических производствах / И.М. Дороненков; под ред. Б.И. Куценка. - Москва: Химия, 1969. - 260 с.

78. Хайдарова, Г.Р. Ингибиторы коррозии для защиты нефтепромыслового оборудования / Г.Р. Хайдарова //Современные проблемы науки и образования. - 2014. - №. 6. - С. 286-286.

79. Малахов, А.И. Основы металловедения и теории коррозии: учебник для машиностроительных техникумов / А.И. Малахов, А.П. Жуков. -М.: Высшая школа, 1978. - 192 с.

80. Moncmanova A. Environmental factors that influence the deterioration of materials //Environmental Deterioration of Materials. - 2007. - Т. 21. - С. 1-25.

81. Xiang Y. et al. Effect of exposure time on the corrosion rates of X70 steel in supercritical CO2/SO2/O2/H2O environments //Corrosion. - 2013. - Vol. 69. - №. 3. - P. 251-258.

82. Насыров, А.М. Управление осложнениями в добыче нефти / А.М. Насыров // Экспозиция нефть газ. - 2015. - №. 5 (44). - С. 14-15.

83. Петрова, И.В. Амик-1 как ингибитор углекислотной и сероводородной коррозии стали / И.В. Петрова, Л.Е. Цыганкова // Вестник российских университетов. Математика. - 2002. - Т. 7. - №. 2. - С. 282-285.

84. Гоник, А.А. Сероводородная коррозия и меры ее предупреждения / А.А. Гоник // Недра. Москва: Недра, 1966. - 175 с.

85. Давлетшин, Д.Ф. Борьба с коррозией в нефтегазовой отрасли /

Д.Ф. Давлетшин, А.Б. Мратшин, А.В. Фаресов // Наука в современном обществе: закономерности и тенденции развития. - 2018. - С. 11-13.

86. Мустафин, Ф.М. Защита трубопроводов от коррозии: Том 2: учебное пособие / Ф.М. Мустафин, Л.И. Быков, А.Г. Гумеров и др. - СПб.: ООО «Недра», 2007. - 708 с.

87. Коррозия и защита нефтезаводского и нефтехимического оборудования: учебное пособие / В.В. Кравцов, О.Р. Латыпов, О.А. Макаренко, И.Г. Ибрагимов. - Москва : Химия, 2010. - 344 с.

88. Rajeev P., Surendranathan A. O., Murthy C. S. N. Corrosion mitigation of the oil well steels using organic inhibitors-a review //J. Mater. Environ. Sci. -2012. - Vol. 3. - №. 5. - P. 856-869.

89. Глущенко, В.Н. Нефтепромысловая химия, Т. IV, Кислотная обработка скважин / В.Н. Глущенко, М.А. Силин. - М.: Интерконтакт Наука, 2010. - 703 с.

90. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности». Серия 08. Выпуск 19. - М.: Закрытое акционерное общество «Научно-технический центр исследований проблем промышленной безопасности», 2013. - 288 с.

91. Лыкова, Н.А. Оборудование для защиты установок электроцентробежных насосов от солеотложений и коррозии / Н.А. Лыкова, А.В. Шавалеева, Д.И. Шишлянников // Горное оборудование и электромеханика. - 2017. - №. 7. - С. 18-22.

92. Булчаев, Н.Д. Методы проведения ингибирования погружного скважинного оборудования / Н.Д. Булчаев, Н.Н. Позднякова //Деловой журнал Neftegaz. RU. - 2017. - №. 3. - С. 28-32.

93. Глущенко, В.Н. Ингибиторная защита нефтепромыслового оборудования. I. Ингибиторы углекислотной коррозии / В.Н. Глущенко, А.В. Денисова, О.А. Пташко // Нефтегазовые технологии и новые материалы (проблемы и решения). - 2012. - С. 216-223.

94. Алцыбаева, А.И. Ингибиторы коррозии металлов / А.И. Алцыбаева, С.З. Левин; под ред. проф. Л.И. Антропова. - Ленинград: Химия. Ленингр. отд-ние, 1968. - 262 с.

95. Решетников, С.М. Ингибирование кислотной коррозии металлов / С.М. Решетников. -Ижевск: Удмуртия, 1980. - 128 с

96. Ефремов, А.П. Химическое сопротивление материалов: учебное пособие / А.П. Ефремов. - М.: ГУП Издательство «Нефть и газ», РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина, 2004. - 254 с.

97. Мальцева, Г.Н. Коррозия и защита оборудования от коррозии: учеб. пособие / Г.Н. Мальцева; под редакцией д.т.н., проф. С.Н. Виноградова.. - Пенза: Изд-во Пенз. гос. ун-та, 2000. - 211 с.

98. Келланд, М.А. Промысловая химия в нефтегазовой отрасли / Малькольм А. Келланд; пер. с англ. 2-го изд. под ред. Л.А. Магадовой. - Санкт-Петербург: Профессия, 2015. - 607 с.

99. Carroll M.J.B., Travis K.E., Noggle J.H. Structure-Corrosion Inhibition Studies of Polyfunctional Metal Chelating Compounds //Corrosion. - 1975. - Vol. 31. - №. 4. - P. 123-127.

100. Амиян, А.В. Физико-химические методы увеличения производительности скважин / А.В. Амиян, В.С. Уголев. - Москва: Недра, 1970. - 280 с.

101. Zhang H. et al. Inhibition of the corrosion of X70 and Q235 steel in CO2-saturated brine by imidazoline-based inhibitor //Journal of Electroanalytical Chemistry. - 2017. - Vol. 791. - P. 83-94.

102. Palumbo G., Gorny M., Banas J. Corrosion inhibition of pipeline carbon steel (N80) in CO2-saturated chloride (0.5 M of KCl) solution using gum arabic as a possible environmentally friendly corrosion inhibitor for shale gas industry //Journal of Materials Engineering and Performance. - 2019. - Vol. 28. - P. 64586470.

103. Пассивация металлов органическими ингибиторами для защиты от атмосферной коррозии / А.А. Чиркунов, Ю.И. Кузнецов, А.М. Семилетов,

Д.О. Чугунов // Фундаментальные и прикладные вопросы электрохимического и химико-каталитического осаждения металлов и сплавов: Тезисы докладов конференции, Москва, 28-29 ноября 2017 года / ФГБУН Институт физической химии и электрохимии им. А.Н. Фрумкина Российской академии наук. -Москва: Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физической химии и электрохимии им. А.Н. Фрумкина Российской академии наук, 2017. - С. 109.

104. Антропов, Л.И. Ингибиторы коррозии металлов / Л.И. Антропов, Е.М. Макушин, В.Ф. Панасенко; под общ. ред. Л.И. Антропова. - Киев: Техшка, 1981. - 183 с.

105. Ramachandran S. et al. Development of high temperature, high pressure corrosion inhibitor //CORROSION 2006. - OnePetro. - 2006. - P. 1-15.

106. Heydari M., Javidi M. Corrosion inhibition and adsorption behaviour of an amido-imidazoline derivative on API 5L X52 steel in CO2-saturated solution and synergistic effect of iodide ions //Corrosion Science. - 2012. - Vol. 61. - P. 148155.

107. Okafor P.C. et al. Inhibition of CO2 corrosion of N80 carbon steel by carboxylic quaternary imidazoline and halide ions additives //Journal of applied electrochemistry. - 2009. - Vol. 39. - P. 2535-2543.

108. Edwards A. et al. Mechanistic studies of the corrosion inhibitor oleic imidazoline //Corrosion Science. - 1994. - Vol. 36. - №. 2. - P. 315-325.

109. Durnie W., Gough M. Characterization, Isolation and Performance Characteristics of Imidazolines: Part II Development of Structure-Activity Relationships //NACE CORROSION. - NACE, 2003. - P. NACE-03336..

110. Khan S., Quraishi M.A. Synergistic effect of potassium iodide on inhibitive performance of thiadiazoles during corrosion of mild steel in 20% sulfuric acid //Arabian Journal for Science and Engineering. - 2010. - Vol. 35. - №. 1. -P. 71-81.

111. Jiang X., Zheng Y.G., Ke W. Effect of flow velocity and entrained sand on inhibition performances of two inhibitors for CO2 corrosion of N80 steel in 3%

NaCl solution //Corrosion science. - 2005. - Vol. 47. - №. 11. - P. 2636-2658.

112. Liu X., Okafor P.C., Zheng Y.G. The inhibition of CO2 corrosion of N80 mild steel in single liquid phase and liquid/particle two-phase flow by aminoethyl imidazoline derivatives //Corrosion Science. - 2009. - Vol. 51. - №. 4.

- P. 744-751.

113. Фролов В.И. Противокоррозионная активность ингибитора «Олазол» / В.И. Фролов //Труды Российского государственного университета нефти и газа имени ИМ Губкина. - 2009. - №. 2. - С. 165-175.

114. Sotelo-Mazon O. et al. Corrosion protection of 1018 carbon steel using an avocado oil-based inhibitor //Green Chemistry Letters and Reviews. - 2019. -Vol. 12. - №. 3. - P. 255-270.

115. Yang J. et al. High performance batch treating corrosion inhibitor //NACE CORROSION. - NACE, 2007. -P. NACE-07693.

116. Sotelo-Mazon O. et al. Corrosion protection of 1018 carbon steel using an avocado oil-based inhibitor //Green Chemistry Letters and Reviews. - 2019. -Vol. 12. - №. 3. - P. 255-270.

117. Martin R. L. et al. Further Advances in the Development of Environmentally Acceptable Corrosion Inhibitors //NACE CORROSION. - NACE, 1999. - P. NACE-99098..

118. Aiad I.A. et al. Some imidazoline derivatives as corrosion inhibitors //Journal of surfactants and detergents. - 2010. - Vol. 13. - №. 3. - P. 247-254.

119. Ramachandran S. et al. Self-assembled monolayer mechanism for corrosion inhibition of iron by imidazolines //Langmuir. - 1996. - Vol. 12. - №. 26.

- P. 6419-6428.

120. Duan Y. et al. The inhibition performance of a new imidazoline derivative for mild steel in an oil and gas field //Petroleum science and technology.

- 2013. - Vol. 31. - №. 19. - P. 1959-1966.

121. Пат. 5024677 US. МПК C10L1/232. Corrosion inhibitor for alcohol and gasohol fuels / S.L. Wang, G.R. Meyer, K.C. Brinkman. - US07/536,288; заявл. 11.06.1990; опубл. 18.06.1991.

122. Трушин, А.Ю. Разработка ингибиторов углекислотной коррозии для защиты газопроводов, транспортирующих попутный нефтяной газ / А.Ю. Трушин, О.Ю. Сладовская, Л.И. Гарифуллина // Вестник Казанского технологического университета. - 2016. - Т. 19. - №. 14. - С. 102-105.

123. Баранова Ю.Б. Синтез производных 4-изононилфенола и ингибиторы коррозии на их основе: дисс. канд. техн. наук (02.00.03). Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Казанский национальный исследовательский технологический университет». - Казань. - 2006. - 171 с.

124. Zhou F., Wang H., Dai Q. Study on the compound of Imidazoline Corrosion Inhibitor //IOP Conference Series: Earth and Environmental Science. -IOP Publishing, 2018. - Vol. 153. - №. 5. - P. 052001.

125. Составы ингибиторов коррозии для различных сред / А.Р. Фархутдинова, Н.И. Мукатдисов, А.А. Елпидинский, А.А. Гречухина // Вестник Казанского технологического университета. - 2013. - Т. 16, № 4. - С. 272-276.

126. Пат. 2579848 РФ. МПК C23F11/167. Ингибитор сероводородной и углекислотной коррозии в минерализованных водных средах / М.М. Нигъматуллин, А.В. Кузнецов, В.В. Гаврилов. - 2015108223/02; заявл. 10.03.2015; опубл. 10.04.2016. Бюл. №10.

127. Исследование ингибиторов углекислотной коррозии стали для примененияв условиях нефтегазодобычи / Л.А. Магадова, К.А. Потешкина, В.Д. Власова [и др.] // Технологии нефти и газа. - 2020. - № 4(129). - С. 14-18.

128. Сибиряков, К.А. Исследование разработанного ингибитора комплексного действия для защиты от коррозии и солеотложения в процессе нефтедобычи / К.А. Сибиряков, Д.С. Коробейникова, Л.Г. Тархов // Вестник Пермского национального исследовательского политехнического университета. Химическая технология и биотехнология. - 2016. - №. 4. - С. 95-104.

129. Кузнецова, А.Н. Обоснование технологии заводнения

низкопроницаемых полимиктовых коллекторов с использованием поверхностно-активных веществ: дисс. канд. техн. наук (25.00.17). ФГБОУ ВО Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Санкт-Петербургский горный университет». - Санкт-Петербург. - 2019. - 113 с.

130. Zhu Y., Free M.L., Yi G. The effects of surfactant concentration, adsorption, aggregation, and solution conditions on steel corrosion inhibition and associated modeling in aqueous media //Corrosion Science. - 2016. - Vol. 102. -P. 233-250.

131. Qian S., Cheng Y.F. Synergism of imidazoline and sodium dodecylbenzenesulphonate inhibitors on corrosion inhibition of X52 carbon steel in CO2-saturated chloride solutions //Journal of molecular liquids. - 2019. - Vol. 294. - P. 111674.

132. Защита от наводороживания нержавеющей стали в растворе серной кислоты / Я.Г. Авдеев, Л.В. Фролова, Д.С. Кузнецов [и др.] // Сборник научных работ лауреатов областных премий и стипендий. Том Выпуск 12. -Калуга: Государственное автономное образовательное учреждение дополнительного профессионального образования Калужской области "Калужский государственный институт развития образования", 2016. - С. 2030.

133. Лучкин, А.Ю. Физико-химические аспекты защиты стали от кислотной коррозии производным триазола при повышенных температурах: дисс. канд. хим. наук (05.17.03). Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физической химии и электрохимии им. А.Н. Фрумкина Российской академии наук - Москва - 2013. - 127 с.

134. Solomon M.M. et al. Effect of akyl chain length, flow, and temperature on the corrosion inhibition of carbon steel in a simulated acidizing environment by an imidazoline-based inhibitor //Journal of Petroleum Science and Engineering. -2020. - Vol. 187. - P. 106801.

135. Шитикова, Е.А. Влияние мочевины и тиомочевины на коррозию

углеродистой стали в кислых хлоридных средах / Е.А. Шитикова, Т.П. Дьячкова //Университет им. В.И. Вернадского. - 2006. - №. 3. - С. 209-216.

136. Пат. 2259423 РФ. МПК C23F11/04. Ингибитор кислотной коррозии / А.И. Миков, А.И. Шипилов, Ф.А. Байбиков. - 2004110257/02; заявл. 05.04.2004; опубл. 27.08.2005. Бюл. №24.

137. Zhang J. et al. The synergistic effect between imidazoline-based dissymmetric bis-quaternary ammonium salts and thiourea against CO2 corrosion at high temperature //Journal of Surfactants and Detergents. - 2015. - Vol. 18. -P. 981-987.

138. Zhang C., Duan H., Zhao J. Synergistic inhibition effect of imidazoline derivative and l-cysteine on carbon steel corrosion in a CO2-saturated brine solution //Corrosion Science. - 2016. - Vol. 112. - P. 160-169.

139. Ren Y. et al. The synergistic inhibition effect between imidazoline-based dissymmetric bis-quaternary ammonium salts and thiourea on Q235 steel in CO2 corrosion process //Research on Chemical Intermediates. - 2016. - Vol. 42. -P. 641-657.

140. Эйдемиллер, Ю.Н. Ингибиторы коррозии на основе комплексов, содержащих соли переходных металлов: дисс. канд. техн. наук (02.00.13). Государственное научное учреждение «Научно-исследовательский институт малотоннажных химических продуктов и реактивов». - Уфа. - 2000. - 107 с.

141. Миракян, С.М. Ингибиторы коррозии на основе некоторых карбо-и гетероциклических соединений: дисс. канд. техн. наук (02.00.13). Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Уфимский государственный нефтяной технический университет». - Уфа - 2018. - 126 с.

142. Солоп, Г.Р. Разработка и применение ингибиторов коррозии на основе продуктов нефтехимии: дисс. канд. техн. наук (02.00.13). Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Уфимский государственный нефтяной технический университет». - Уфа. -2016. - 150 с.

143. Григорьева, И.О. Влияние анионного состава кислых электролитов на электрохимические характеристики алюминия / И.О. Григорьева, А.Ф. Дресвянников, А.С. Зифиров // Вестник Казанского технологического университета. - 2013. - Т. 16. - №. 20. - С. 271-275.

144. Современные ингибиторы коррозии / И.А. Шипигузов, О.В. Колесова, В.В. Вахрушев [и др.] // Вестник Пермского национального исследовательского политехнического университета. Химическая технология и биотехнология. - 2016. - № 1. - С. 114-129.

145. Синтез неорганических комплексов производных имидазолина на основе синтетических нефтяных кислот и их кинетическое действие на сероводородную коррозию / В.М. Аббасов, Э.Г. Мамедбейли, Д.Б. Агамалиева [и др.] // Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья. -2018. - № 2. - С. 39-43.

146. Malik M.A. et al. Anti-corrosion ability of surfactants: a review //Int. J. Electrochem. Sci. - 2011. - Vol. 6. - №. 6. - P. 1927-1948.

147. Zhu Y. et al. A review of surfactants as corrosion inhibitors and associated modeling //Progress in Materials Science. - 2017. - Vol. 90. - P. 159223.

148. Quy Huong D., Duong T., Nam P.C. Effect of the structure and temperature on corrosion inhibition of thiourea derivatives in 1.0 M HCl solution //ACS omega. - 2019. - Vol. 4. - №. 11. - P. 14478-14489.

149. Riggs O.L. Theoretical aspects of corrosion inhibitors and inhibition //Corrosion inhibitors. - 1973. - P. 7-27.

150. Solomon M.M. et al. Myristic acid based imidazoline derivative as effective corrosion inhibitor for steel in 15% HCl medium //Journal of colloid and interface science. - 2019. - Vol. 551. - P. 47-60.

151. Elabbasy H.M., Fouda A.S. Olive leaf as green corrosion inhibitor for C-steel in Sulfamic acid solution //Green Chemistry Letters and Reviews. - 2019. -Vol. 12. - №. 3. - P. 332-342.

152. Jaal R.A., Ismail M.C., Ariwahjoedi B. A review of CO2 corrosion

inhibition by imidazoline-based inhibitor //MATEC Web of Conferences. - EDP Sciences, 2014. - Vol. 13. - P. 05012.

153. Mikhail S. et al. Comprehensive Study of the Action of Corrosion Inhibitors Based on Quaternary Ammonium Compounds in Solutions of Hydrochloric and Sulfamic Acids //Energies. - 2021. - Vol. 15. - №. 1. - P. 24.

154. Zhu Y., Free M.L., Yi G. Experimental investigation and modeling of the performance of pure and mixed surfactant inhibitors: aggregation, adsorption, and corrosion inhibition on steel pipe in aqueous phase //Journal of The Electrochemical Society. - 2015. - Vol. 162. - №. 10. - P. C582.

155. Gece G. Drugs: A review of promising novel corrosion inhibitors //Corrosion Science. - 2011. - Vol. 53. - №. 12. - P. 3873-3898.

156. Brockis J. O., Reddy A. K. N. Modern Electrochemistry: Electrodics in Chemistry, Engineering, Biology and Environmental Science. - Kluwer Academic Publishers, 2000. - 560 p.

157. Kokalj A. et al. What determines the inhibition effectiveness of ATA, BTAH, and BTAOH corrosion inhibitors on copper? //Journal of the American Chemical Society. - 2010. - Vol. 132. - №. 46. -P. 16657-16668.

158. Wills B.A. Mineral processing technology. An Introduction to the Practical Aspects of Ore Treatment and Mineral Recovery. - 3rd ed. -Pergamon Press, 1985. - 629 p.

159. Bala H. The corrosion of iron in sulphate solutions at pH= 0-2 //Electrochimica Acta. - 1984. - Vol. 29. - №. 1. - P. 119-129.

160. Oguzie E. E. et al. Inhibition of mild steel corrosion in sulphuric acid using indigo dye and synergistic halide additives //Materials chemistry and physics. - 2004. - Vol. 84. - №. 2-3. - P. 363-368.

161. Oguzie E.E. et al. Evaluation of the inhibitory effect of methylene blue dye on the corrosion of aluminium in hydrochloric acid //Materials Chemistry and Physics. - 2004. - Vol. 87. - №. 2-3. - P. 394-401.

162. Oguzie E.E., Onuoha G. N., Onuchukwu A. I. Inhibitory mechanism of mild steel corrosion in 2 M sulphuric acid solution by methylene blue dye //Materials

Chemistry and Physics. - 2005. - Vol. 89. - №. 2-3. - P. 305-311.

163. Глущенко, В.Н. Рациональные условия гидрофобизации призабойной зоны пласта / В.Н. Глущенко //Геология, геофизика и разработка нефтяных и газовых месторождений. - 2008. - №. 9. - С. 60-67.

164. Сургучев, М.Л. Физико-химические процессы микропроцессы в нефтегазоносных пластах / М.Л. Сургучев, Ю.В. Желтов, Э.М. Симкин. - М.: Недра, 1984. - 165 с.

165. Злобин, А.А. О механизме гидрофобизации поверхности пород-коллекторов нефти и газа / А.А. Злобин, И.Р. Юшков // Вестник Пермского университета. Геология. - 2014. - №. 3 (24). - С. 68-79.

166. Усачев, П.М. Гидравлический разрыв пласта / П.М. Усачев. - М.: Недра, 1986. - 165 с.

167. Химические методы в процессах добычи нефти / А.У. Бакиров, В.Л. Барьюдин, Ю.Ю. Бахишев и др.; отв. ред. Н.М. Эмануэль, Г.Е. Заиков; АН СССР, Ин-т орган. химии, Уфимский нефт. ин-т. - Москва: Наука, 1987. - 238

168. Силин М.А. и др. Аспекты взаимодействия ПАВ-кислотных составов на межфазной границе с углеводородами //Журнал прикладной химии. - 2019. - Т. 92. - №. S13. - С. 1732-1741.

169. Фролов, Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы. Учебник для вузов / Ю.Г. Фролов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Химия, 1988. - 464 с.

170. Li J. et al. Properties of quaternary ammonium surfactant with hydroxyethyl group and anionic surfactant mixed systems //Journal of Molecular Liquids. - 2018. - Vol. 271. - P. 373-379.

171. Wang Z.Z., Li Y. Y., Zhang G.A. Inhibitive effects of inhibitors on the galvanic corrosion between N80 carbon steel and 13Cr stainless steel under dynamic supercritical CO2 conditions //Corrosion Science. - 2019. - Vol. 146. - P. 121-133.

172. Baymou Y. et al. Corrosion protection for cast iron in sulfamic acid solutions and studies of the cooperative effect between cationic surfactant and acid counterions //Journal of Bio-and Tribo-Corrosion. - 2018. - Vol. 4. - P. 1-17.

173. Zhang K. et al. Halogen-substituted imidazoline derivatives as corrosion inhibitors for mild steel in hydrochloric acid solution //Corrosion Science.

- 2015. - Vol. 90. - P. 284-295.

174. Zhu Y., Free M. L., Yi G. Electrochemical measurement, modeling, and prediction of corrosion inhibition efficiency of ternary mixtures of homologous surfactants in salt solution //Corrosion Science. - 2015. - Vol. 98. - P. 417-429.

175. Ding Y. et al. The Effect of Temperature and Critical Micelle Concentrations (CMC) on the Inhibition Performance of a Quaternary AmmoniumType Corrosion Inhibitor //NACE CORROSION. - NACE, 2020. - P. NACE-2020-14793.

176. Zhu Y., FreeM M. L. Effects of surfactant aggregation and adsorption on steel corrosion inhibition in salt solution //Polymer Sceiences. - 2015. - Vol. 1.

- P. 1-8.

177. Verma C. et al. Green surfactants for corrosion control: Design, performance and applications //Advances in Colloid and Interface Science. - 2022.

- P. 102822.

178. Koundal M., Singh A.K., Sharma C. Study on the effect of imidazolium ionic liquid as a modulator of corrosion inhibition of anionic surfactant sodium dodecyl sulfate (SDS) on mild steel in sodium chloride solution //Journal of Molecular Liquids. - 2022. - Vol. 350. - P. 118561.

179. Синтез новых бисимидазолиниевых соединений и их исследование в качестве ингибиторов коррозии в солянокислых водных средах / И.Ю. Голубев, П.С. Фахретдинов, Г.В. Романов [и др.] // Электронный научный журнал Нефтегазовое дело. - 2010. - № 2. - С. 32.

180. Zhang L. et al. A novel imidazoline derivative as corrosion inhibitor for P110 carbon steel in hydrochloric acid environment //Petroleum. - 2015. - Vol. 1. -№. 3. - P. 237-243.

181. Никулина А. Е. Разработка новых ингибиторов кислотной коррозии стали на основе циклических производных тиомочевины / А.Е. Никулина, Л.Е. Одышева, В.С. Мальков // Перспективы развития

фундаментальных наук. - 2014. - С. 439-441.

182. Мамлиева А.В. Ингибиторы коррозии на основе циклических ацеталей и их производных / А.В. Мамлиева, Н.Н. Михайлова, С.Ю. Шавшукова // Нефтегазохимия. - 2020. - №. 1. - С. 30-33.

183. Loto R. T., Loto C. A., Popoola A. P. I. Corrosion inhibition of thiourea and thiadiazole derivatives: a review //Journal of Material Environment. - 2012. -Vol. 3. - №. 5. - P. 885-894.

184. Guo L. et al. Specific adsorption of halide ions on iron surface: A combined electrochemical and Monte Carlo simulation investigation //Int. J. Electrochem. Sci. - 2017. - Vol. 12. - №. 8. - P. 7064-7074.

185. Umoren S. A. et al. Inhibition of mild steel corrosion in acidic medium using synthetic and naturally occurring polymers and synergistic halide additives //Corrosion science. - 2008. - Vol. 50. - №. 7. - P. 1998-2006.

186. Моисеева Л. С. Углекислотная коррозия нефтегазопромыслового оборудования //Защита металлов. - 2005. - Vol. 41. - №. 1. - P. 82-90.

187. Elgaddafi R., Ahmed R., Shah S. Modeling and experimental studies on CO2-H2S corrosion of API carbon steels under high-pressure //Journal of Petroleum Science and Engineering. - 2017. - Vol. 156. - P. 682-696.

188. Zheng Y. et al. Electrochemical model of mild steel corrosion in a mixed H2S/CO2 aqueous environment in the absence of protective corrosion product layers //Corrosion. - 2015. - Vol. 71. - №. 3. - P. 316-325.

189. Chakravarthy M. P., Mohana K. N. Adsorption and corrosion inhibition characteristics of some nicotinamide derivatives on mild steel in hydrochloric acid solution //International Scholarly Research Notices. - 2014. - Vol. 2014.

190. Philip D., Eapen A., Aruldhas G. Vibrational and surface enhanced Raman scattering spectra of sulfamic acid //Journal of solid state chemistry. - 1995. - Vol. 116. - №. 2. - P. 217-223.

191. Silin M. A. et al. Interfacial Phenomena on the Phase Boundary Between Hydrocarbon Systems and Acids //Chemistry and Technology of Fuels and Oils. - 2020. - Vol. 56. - P. 163-172.

192. Kashkovskiy R. V., Kuznetsov Y. I., Kazansky L. P. Inhibition of hydrogen sulfide corrosion of steel in gas phase by tributylamine //Corrosion Science. - 2012. - Vol. 64. - P. 126-136.

193. Кашковский, Р.В. Перспективы развития метода раздельной оценки вкладов пленки ингибитора и продуктов коррозии в общий защитный эффект / Р.В. Кашковский // Вестник российских университетов. Математика. - 2013. - Т. 18. - №. 5. - С. 2167-2170.

194. Борисенкова Е.А. Механизм образования защитного слоя продуктов углекислотной коррозии на низколегированных сталях с 1% хрома / Е.А. Борисенкова, М.К. Ионов // Вестник Самарского государственного технического университета. Серия: Технические науки. - 2015. - №. 3 (47). -С. 195-200.

195. Лебедев, П.В. Антикоррозионные и бактерицидные свойства новых ингибирующих композиций серии «ИНКОРГАЗ»: дисс. канд. хим. наук (05.17.03). ФГБОУ ВО Тамбовский государственный университет имени Г.Р. Державина. -Тамбов. - 2013. - 130 с.

196. Dawood L.M. Evaluation of and comparison the general corrosion behaviour of locally prepared sulfamic, at 298 K // Al-Taqani. - 2005. - Vol. 18 -№. 2. - P. 2-7.

197. Kang B. et al. Hofmeister series: Insights of ion specificity from amphiphilic assembly and interface property //ACS omega. - 2020. - Vol. 5. - №. 12. - P. 6229-6239.

198. Imamura T. T.F. The Effect of various electrolytes on the deposition of ferric oxide particles onto various fabrics // Nippon Kagaku Kaishi. The Chemical Society of Japan. - 1973. - №. 11. - P. 2051-2056.

199. Shivakumar S. S. et al. Corrosion behavior and adsorption thermodynamics of some Schiff bases on mild steel corrosion in industrial water medium //International Journal of Corrosion. - 2013. - Vol. 2013. - 13 p.

200. Akinbulumo O. A., Odejobi O. J., Odekanle E. L. Thermodynamics and adsorption study of the corrosion inhibition of mild steel by Euphorbia heterophylla

L. extract in 1.5M HCl //Results in Materials. - 2020. - Vol. 5. - P. 100074.

201. Rani B. E. et al. Green inhibitors for corrosion protection of metals and alloys: an overview //International Journal of corrosion. - 2012. - P. 1-15

202. Pais M., Rao P. Electrochemical approaches for material conservation: experimental and theoretical insights using a biopolymer //Journal of Bio-and Tribo-Corrosion. - 2020. - Vol. 6. - P. 1-13.

203. Bouklah M. et al. Thermodynamic properties of 2, 5-bis (4-methoxyphenyl)-1, 3, 4-oxadiazole as a corrosion inhibitor for mild steel in normal sulfuric acid medium //Corrosion science. - 2006. - Vol. 48. - №2. 9. - P. 2831-2842.

204. Krishnaveni K. et al. N-methyl-2-(2-nitrobenzylidene) hydrazine carbothioamide-a new corrosion inhibitor for mild steel in 1 mol- L-1 hydrochloric acid //Chinese Journal of Chemical Engineering. - 2015. - Vol. 23. - №. 11. -P. 1916-1922.

205. SUSlick K. S. Kirk-Othmer encyclopedia of chemical technology //J. Wiley & Sons: New York. - 1998. - Vol. 26. - P. 517-541.

206. Noor E. A. Temperature effects on the corrosion inhibition of mild steel in acidic solutions by aqueous extract of fenugreek leaves //International Journal of Electrochemical Science. - 2007. - Vol. 2. - P. 996-1017.

207. Hu Q. et al. Capsella bursa-pastoris extract as an eco-friendly inhibitor on the corrosion of Q235 carbon steels in 1 mol- L- 1 hydrochloric acid //Chinese Journal of Chemical Engineering. - 2015. - Vol. 23. - №. 8. - P. 1408-1415.

208. Njoku V. O. et al. Baphia nitida leaves extract as a green corrosion inhibitor for the corrosion of mild steel in acidic media //spectroscopy. - 2014. -Vol. 24. - P. 26-28.

209. Hoar T. P., Holliday R. D. The inhibition by quinolines and thioureas of the acid dissolution of mild steel //Journal of Applied Chemistry. - 1953. - Vol. 3. - №. 11. - P. 502-513.

210. Manimegalai S., Manjula P. Thermodynamic and adsorption studies for corrosion inhibition of mild steel in aqueous media by Sargasam swartzii (brown algae) //Journal of Material and Environmental Science. - 2015. - Vol. 6. - №. 6. -

P. 1629-1637.

211. Ogunleye O. O. et al. Green corrosion inhibition and adsorption characteristics of Luffa cylindrica leaf extract on mild steel in hydrochloric acid environment //Heliyon. - 2020. - Vol. 6. - №. 1. - P. e03205.

212. Pareek S. et al. A new insight into corrosion inhibition mechanism of copper in aerated 3.5 wt.% NaCl solution by eco-friendly Imidazopyrimidine Dye: experimental and theoretical approach //Chemical Engineering Journal. - 2019. -Vol. 358. - P. 725-742.

213. Fathabadi H. E., Ghorbani M., Ghartavol H. M. Corrosion inhibition of mild steel with tolyltriazole //Materials Research. - 2021. - Vol. 24. - P. e20200395

214. Исследование особенностей адсорбционного взаимодействия гидрофобизатора и частиц кальцитосодержащих пород / М.И. Халилова, Я.Х. Халилов, Н.И. Аббасова, М.М. Ахмедов // Известия высших учебных заведений. Серия: Химия и химическая технология. - 2013. - Т. 56, № 8. - С. 47-49.

215. Sakamoto M. et al. Origin of long-range attractive force between surfaces hydrophobized by surfactant adsorption //Langmuir. - 2002. - Vol. 18. -№. 15. - P. 5713-5719.