Разработка и исследование эмульсирующих составов на основе полиэтиленгликолей как регуляторов трения волокно-волокно и волокно-металл тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.04, кандидат технических наук Степанова, Татьяна Юрьевна

• Степанова, Татьяна Юрьевна
• кандидат технических наук
• 2003

Оглавление диссертации кандидат технических наук Степанова, Татьяна Юрьевна

Введение.

1. Литературный обзор.

1.1. Трение волокнистых материалов.

1.2. Коэффициент тангенциального сопротивления волокон.

1.3. Влияние на трение химического состава замасливателя.

1.4. Классификация текстильно-вспомогательных веществ в зависимости от трения.

2. Методики проведения эксперимента.

2.1. Материалы и реактивы.

2.2. Реологические исследования.

2.3. Триботехнические исследования волокнистых материалов.

2.4. Исследования физико-механических и физико-химических свойств волокнистых материалов.

2.5. Метод определения удельного электрического сопротивления волокна.

2.6. Методика определения обрывности нити на ткацких станках.

2.7. Определение влажности пряжи.

2.8. Определение физико-химических показателей ПАВ.

2.9. Методика определения содержания веществ, экстрагируемых этиловым спиртом.

3. Экспериментальная часть.

3.1. Исследования влияния поверхностно-активных веществ на физико-механические свойства нитей.

3.2. Влияние поверхностно-активных веществ на коэффициент тангенциального сопротивления.

3.3. Исследование влияния поверхностно-активных веществ на коэффициент трения скольжения нити по металлу.

3.4. Разработка и оптимизация композиции на основе препарата

ПЭГ-400.

4. Производственные испытания концентрата эмульсирующего состава на основе полиэтиленгликоля ПЭГ-400.

5. Расчет морального износа оборудования, коэффициента ускорения и уровня технологичности.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и исследование эмульсирующих составов на основе полиэтиленгликолей как регуляторов трения волокно-волокно и волокно-металл»

Характерной особенностью шерстяной промышленности является высокая стоимость и дефицитность перерабатываемого сырья. Затраты на сырье в шерстяных тканях достигают до 50 - 60 % их себестоимости. Поэтому строгая экономия материальных ресурсов может значительно повысить эффективность работы предприятий шерстяной промышленности.

Эмульсирование основной пряжи широко применяется в шерстоткачестве и оказывает благотворное влияние на многие стороны i технологического процесса. Без этой операции невозможно получение тканей на ткацких станках и здесь наиболее важными являются два показателя: обрывность пряжи и выход суровой ткани.

Исследования показывают, что оптимизация эмульсирования основ позволяет повысить выход суровой ткани на несколько процентов и снизить обрывность пряжи в 1,5 - 2 раза. Этим определяется практическая значимость рассматриваемой проблемы.

По вопросу эмульсирования основ в периодической литературе, особенно в иностранной, опубликовано большое число работ. Однако, большая их часть посвящена экспериментальным исследованиям и внедрению новых текстильно-вспомогательных веществ (ТВВ), а теоретических работ очень мало.

Отсутствие теоретических разработок приводит к тому, что работники промышленности вынуждены методом проб и ошибок подбирать необходимые составы препаратов, способы их приготовления и использования. Такая практика приводит зачастую к неоправданным материальным потерям.

Физическая сущность механизма воздействия ТВВ на механику технологических процессов ткацкого производства достаточно сложна. Для ее раскрытия необходимы глубокие знания не только самой технологии ткацкого производства, но и химии полимеров и законов граничного трения волокнистых материалов.

Трение между волокнами в нити или комплексных нитей при соприкосновении с другими нитями или с твердой поверхностью нитепроводящих деталей, характеризующее фрикционные свойства, оказывает существенное влияние на всех этапах переработки волокон в готовые изделия.

Фрикционные свойства волокон, которые зависят от условий обработки нитей ТВВ, оказывают влияние на физико-механические свойства нитей, например, прочность при разрыве, удлинение. Фрикционные свойства поверхности нитей (текстильная трибология) изучены недостаточно, чтобы предсказать оптимальное значение коэффициента трения на различных стадиях переработки. Однако известно, что увеличение трения вызывает значительный рост натяжения нитей на всех стадиях переработки и может привести к обрывам и перетяжкам нити и, следовательно, к ухудшению качества изделий.

Трение между волокнами или нитями, а также трение при соприкосновении волокон и нитей с твердой поверхностью возрастает с увеличением площади контакта (угла касания), силы контакта и пластичности волокнистых материалов, электризация нитей способствует увеличению трения.

Трение зависит от химического состава используемых ТВВ или их смеси (композиций), их чистоты, а также от температуры и влажности окружающей среды. Большое значение имеет концентрация и свойства ТВВ на поверхности и равномерность его распределения по длине волокна и нити.

Вспомогательные вещества в текстильной промышленности применяются очень широко, практически на всех переходах производства. В процессе переработки волокон используются замасливатели, в ткачестве водорастворимые парафины и специальные препараты, а также добавки в смазочные масла, облегчающие удаление масел с изделий перед отделкой.

Применяемые замасливатели представляют собой многокомпонентные системы, включающие минеральное масло, эмульгаторы, антистатические и консервирующие препараты, а также добавки, улучшающие сцепляемость волокон и фрикционные свойства. Применение таких замасливателей в некоторых случаях осложняет работу в отделочном производстве. Например, полное удаление замасливателей с волокна перед отделкой достаточно i затруднительно из-за того, что они содержат значительное количество минерального масла.

В связи с совершенствованием методов обработки волокон и появлением новых видов оборудования требования к замасливателям изменились, их старые марки не удовлетворяют потребителей. В последние годы была разработана новая группа так называемых безжировых замасливателей. Эти препараты представляют собой смеси органических соединений, не содержащие минерального масла или содержащие его в очень небольшом количестве.

Применение безжировых замасливателей в технологических процессах позволяет повысить выход продукции и снизить обрывность нитей. Благодаря тому, что безжировые замасливатели содержат длинный углеводородный радикал, они одновременно обладают смягчающим и пластифицирующим действием. Поэтому такие замасливатели могут найти применение при эмульсировании основ.

Отечественная промышленность выпускает безжировые замасливатели (Олеоксы разных марок) с 1990 г. В настоящее время используются закупаемые за рубежом Леомины LSN и WG (фирма «Хехст», Германия), сперафилы разных марок (фирма «Беме», Германия), Ивастат ШЛ, парафиновая шлихта ВАП-1 («Ивхимпром», РФ) и другие.

Из изложенного следует, что разработка составов для эмульсирования волокон и пряжи с улучшенными свойствами для замены водорастворимых парафинов и минеральных масел является актуальной задачей.

Цель данной работы - разработка составов на основе поверхностно-активных веществ, выпускаемых химическими предприятиями, как регуляторов трения между волокнами и волокном и металлом, а также технологии получения таких составов.

В связи с этим в работе были поставлены следующие задачи:

- изучение влияния поверхностно-активных веществ на физико-механические свойства пряжи;

- исследование влияния поверхностно-активных веществ на коэффициенты трения между волокнами различной природы и волокна - металл;

- оптимизация состава на основе поверхностно-активных веществ, позволяющих уменьшить колебания коэффициента трения по длине нити.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

Заключение диссертации по теме «Трение и износ в машинах», Степанова, Татьяна Юрьевна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработан новый композиционный состав на основе полиэтиленгликолей, обеспечивающий эффективную замену препаратов на основе жидких парафинов и минеральных масел (Положительное решение по заявке на патент РФ).

2. В результате исследований установлено, что фактором, регулирующим статическое трение между волокнами и динамическое трение между волокном и металлом, является химическое строение поверхностно i активного вещества. Полиэтиленгликоль марки ПЭГ-400, используемый в качестве заменителя минеральных масел, обладает хорошими смазывающими свойствами и гигроскопичностью. Эмульсирующий состав на основе ПЭГ-400 (препарат К-01) снижает коэффициент трения нити по металлу на 28 %, по сравнению с минеральным маслом, и повышает сцепление волокон в пряже на 20 %.

3. Расчетным методом и методом экстрагирования определено, что препарат К-01 образует на поверхности волокон равномерные полимолекулярные слои, что позволяет уменьшить колебания коэффициента трения по длине нити и снизить обрывность пряжи на ткацком станке.

4. Решена проблема выработки на ткацких станках плотных тканей из пряжи высоких номеров при эмульсировании основ препаратом К-01. Снижение обрывности основной пряжи в 3 - 4 раза позволило повысить производительность оборудования на 14 %.

5. Препарат К-01 улучшает физико-механические свойства эмульсированной пряжи, снижает поверхностное электростатическое сопротивление нити на 1 - 2 порядка.

6. Полиэтиленгликоль марки ПЭГ-400 может использоваться в качестве антистатика при заключительной отделке ткани. ПЭГ-400 заменил дорогостоящий импортный препарат Леомин AFK (фирма «Клариант», Германия).

7. Применение разработанного концентрата К-01 облегчает решение вопросов очистки сточных вод текстильного производства, т.к. состав не содержит парафинов и минеральных масел.

8. Годовой экономический эффект за счет повышения производительности ткацкого станка, исключения дополнительной операции промывки ткани, использования ПЭГ-400 для антистатической пропитки ткани составляет в сумме 4723,2 тыс. рублей (в ценах 2002 года).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Степанова, Татьяна Юрьевна, 2003 год

1. Боуден Ф.П., Тейбор Д. Трение и смазка. Перев. с англ. М., 1960, 403 с.

2. Гаркунов Д.Н. Триботехника. Учеб. для студентов втузов. 2-е изд., перераб. и дополн. М., Машиностроение, 1989, 328 е., ил.

3. Крагельский И.В. Трение и износ. М., Машиностроение, 1968, 480 с.

4. Ахматов А.С. Молекулярная физика граничного трения. М., Физматгиз, 1963,472 с.

5. Панин П.М., В-С. Б. Падегимас. Замасливание и увлажнение волокон в шерстопрядении. Монография. М., Легпромбытиздат, 1986, 176 с.

6. Пакшвер А.Б., Мельников Б.Н., Усенко В.А., Кукин Г.Н., Соловьев А.Н. Свойства и особенности переработки химических волокон. М., 1975, 496 с.

7. Пакшвер А.Б. Физико-химические технологии химических волокон. М., Химия, 1972, 432 с.

8. Контроль производства химических волокон. Под ред. Пакшвера А.Б., Конкина А.А. М., Химия, 1967, 608 с.

9. Дерягин Б.В. Что такое трение? М., АН СССР, 1963, 232 с.

10. Мортон В.Е., Херл Д.В.С. Механические свойства текстильных волокон. Манчестер Лондон. Перев. с англ., Легкая индустрия, 1971, 184 е., ил.

11. Артоболевский И.И. Теория механизмов и машин. Учебник для втузов. 4-е изд., перераб. и дополн. М., Наука, 1988, 640 с.

12. Шпеньков В.Г. Физикохимия трения. Под ред. Д.Н. Гаркунова. Минск, БГУ им. В.И. Ленина, 1978, 204 с.

13. Фелинковская Е.Ф., Серебрякова З.Г. Текстильно-вспомогательные вещества в производстве химических волокон. М., 1970, 208 с.

14. Текстильные вспомогательные вещества. Справочное пособие. Под ред. Хвалы А., Англера В. Ч. I, М., Легпромбытиздат, 1991, 432 с.

15. Ваутрин X. Замасливание и отделка шерсти с добавкой синтетики. Информация фирмы «Хехст АГ», 1985, 20 с.

16. Разумовский С.И., Петрова И.Н., Зыбина Л.А. и др. Шерстоткачество. Справочник. 2-е изд., перераб. и дополн. М., Легпромбытиздат, 1988, 365 с.

17. Силагадзе Ш., Козинда З.Ю., Славушева В.Д., Андросов В.Ф. Улучшение потребительских свойств шерстяных тканей на стадии шлихтования. Текстильная промышленность. № 1, 1992, 42 43 с.

18. Амбрамзон А.А., Зайченко Л.П., Файнгольд С.И. Поверхностно-активные вещества. Синтез, анализ, применение. Учебное пособие для вузов. Под ред. Амбрамзона А.А. Л., Химия, 1988, 200 с.

19. Лосев И.П., Тростянская Е.Б. Химия синтетических полимеров. М., Химия, 1971,616 с.

20. Шретер В., Лаутеншлеир К.-Х., Бибрак X. и др. Химия. Справ, изд. Пер. с нем. М., Химия, 1989. Пер. изд., ГДР, 1986, 648 е., ил.

21. Юдин Ф.К., Саваренский В.В. Использование полимерных материалов в текстильной промышленности. М., Гизлегпром, 1963, 166 с.

22. Васильева В.Г., Зуева Н.И., Гариева Л.А., Васильев В.В. Применение композиций на основе термопластичных и термореактивных полимеров для шлихтования пряжи. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности, № 3,1988, 58-61 с.

23. Желтова Н.А., Фепякбв В.В., Булушева Н.Е. Исследование влияния состава различных парафино-стеариновых эмульсий на их устойчивость к различным физико-химическим воздействиям. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности, № 3, 1999, 68-71 с.

24. Букаев П.Т., Оников Э.А., Мальков Л.А. и др. Хлопкоткачество. Справочник. 2-е изд., перераб. и дополн. Под ред. Букаева П.Т. М., Легпромбытиздат, 1987, 576 с.

25. Шенфельд Н. Поверхностно-активные вещества на основе оксида этилена. Пер. с нем. Под ред. Лебедева Н.Н. 2-е изд. М., Химия, 1982, 752 е., ил.

26. Зазовский А.И., Шиндель Я.Г. Замасливание нитей основы в сновке. // Текстильная промышленность, 1967, № 7, 32 34 с.

27. Гефтер П.Л., Лошкина И.В. и др. Устранение статического электричества с химических нитей и тканей в производственных условиях. ЦНИИТЭ Илегпром, 1970, 110 с.

28. Мельников Б.Н., Кириллова М.Н., Катков В.П. Современные методы шлихтования пряжи. ЦНИИТЭ Илегпром, 1973, 24 с.

29. Шуверов В.М., Грязнов Б.В., Парфенова Л.А., Островская А.В., Хайбрахманов А.Ш., Макаров А.Д. Нефтяные мягкие парафины для текстильной промышленности. // Нефтепереработка и нефтехимия. М., 1988, №9,13-14 с.

30. Москвин Ю.Г., Субботина Н.Н., Горева Н.Я. Антистатическая обработка вискозного высокомодульного волокна сиблон. // Соверш. технол. хлопкопрядения и пр-ва хлопчатобумажных тканей. М., 1988, 16 19 с.

31. Дымент О.Н., Казанский Е.С., Мирошников А.И. Гликоли и другие производные окисей этилена и пропилена. М., Химия, 1976, 376 с.

32. Шенфельд Н. Неионогенные моющие средства. Продукты присоединения окиси этилена. / Пер. с нем. Гершеновича А.И. и Панич P.M. М., Химия, 1965, 487 с. }

33. Гольдина О.И., Кузнецова Ю.Р., Иванова Т.Г. и др. Химические реактивы и высокочистные хим. вещества. Каталог. М., Химия, 1990, 688 с.

34. Тагер А.А. Физико-химия полимеров. М., Химия, 1968, 536 с.

35. Бартенев Г.М., Зеленов Ю.В. Курс физики полимеров. Под ред. проф. Френкеля С.Л. Л., Химия, 1976, 288 с.

36. Ворожков Г.Н., Анищук Е.Н. Развитие ассортимента текстильно-вспомогательных веществ для легкой промышленности. М., Легкая промышленность и бытовое обслуживание, 1990, 16 с.

37. Текстильно-вспомогательные вещества. Каталог. Черкассы, 1980, 168 с.

38. Потягалов А.Ф. Шлихтование основ. 2-е изд., дополн. и перераб. М., Легкая индустрия, 1965, 364 с.

39. Абрамов С.А. Опыт применения текстильно-вспомогательных химических веществ. ЦНИИТЭ Илегпром, 1973, 130 с.

40. Шеер Р. Препарирующие средства, замасливатели, мягчители и антистатики для переработки шерсти и химических волокон. Информация фирмы "BUNA" (Германия), 1972, 60 с.

41. Польцер Г., Майснер Ф. Основы трения и изнашивания. Перев. с нем. М., Машиностроение, 1984, 264 с.

42. Пророкова Н.П., Ильина И.И., Вавилова С.Ю. Применение синтанола для антистатической отделки камвольных тканей. // Текстильная промышленность, 1983, № 3, 36 38 с.

43. Добровец М. Разработки в области улучшения прочности к трению шерстяных тканей. ЦНИИТЭ Илегпром, 1983, № 38, 14 с.

44. Кукин Г.Н. Оценка механических свойств текстильных нитей. // Текстильная промышленность, 1987, № 2, 59 с.

45. Хвальковский Н.В. Трение текстильных нитей. М., Легкая индустрия, 1966, 208 с. '

46. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н., Кобляков А.И. Текстильное материаловедение (волокна и нити). Учебник для вузов. 2-изд., перераб. и допол. М., Легпромбытиздат, 1989, 352 с.

47. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н. Текстильное материаловедение. Ч. II, III. М., Легкая индустрия, 1964, 378 с.

48. Радовицкий В.П., Стрельцов Б.Н. Электродинамика текстильных волокон. М., Легкая индустрия, 1967, 254 с.

49. Иванова В.Н., Калинина В.Н., Нешумова JI.A. и др. Математическая статистика. Учебник. 2-е изд., перераб. и допол. М., Высшая школа, 1981, 371 с.

50. Отеков Э.А. Этапы развития процесса шлихтования пряжи. // Текстильная промышленность, 2001, № 5, 45 с.

51. Сажин Б.И. Электрические свойства полимеров. JL, Химия, 1986, 421 с.

52. Липатова И.М. Механохимические технологии как путь снижения себестоимости процессов печатания и шлихтования в текстильном производстве. // Текстильная химия, 2001, № 1 (19), 72 77 с.

53. Куликова И.В., Мельников Б.Н., Леднева ИЛ., Лосева Л.П. Физико-химический подход к подбору компонентов шлихтующих композиций. // Текстильная химия, 1997, № 2, 71 с.

54. Средства авиважа и замасливатели, каталог текстильно-вспомогательных веществ фирмы "Беме" (Германия), 4-изд., испр., 1982, 40 с.

55. А.с. № 1742379 (СССР). Д 06РЗ/14, Д 06М15/055, 13/27. Степанова Т.Ю. и др. Способ антистатической отделки окрашенных камвольных тканей. // Бюллетень изобретений СССР, 1992, № 6, 4 с.

56. Пат № 4105569 (США), Д06М13/10. Состав замасливателя для синтетических нитей. Crossfield R.J. Jam finish formulation George A Conlston Co., Ltd., Заявл. 7.02.77, опубл. 8.08.78.

57. А.с. № 630330 (СССР) Д 06М13/22. Состав для обработки текстильных нитей из натуральных' и химических волокон. Заявл. 7.07.75, опубл. 12.09.78.

58. Lunenschloss J., Frohlich W. Die kraftwirkung eines elektrostatischen Feldes auf unslittig rengespannte Fasern. "Textil Praxis", 1978, Bd 33, № 8 S 908910, № 9, S Ю30- 1033.

59. Urbanonurcz S., Basinska K. WpZyw napiecia powierzchniowego klejonki na zuzlzalnose, 1978, № 10, str. 487 491.

60. Заявка « 26 59705 (ФРГ). Д 06М13/02. Замасливатель Henkel Е. Nene Praparation Fasermerke huls GmbH., Заявл. 31.12.76, опубл. 6.07.78.

61. Заявка № 62-257466 (Япония). МКЦ Д 06М15/00, Д 06MU/00. Аэрозольная шлихта. Заявл. 25.04.86, опубл. 10.11.87.

62. Заявка № 62-289638 (Япония). МКЦ Д02УЗ/18, Д 06В21/00. Способ шлихтования нити основы. Заявл. 31.05.86, опубл. 16.12.87.

63. Амонов М.Р., Давиров А.С., Казаков А.С., Ярнев О.М. Синтетическая полимерная композиция для шлихтования хлопчатобумажной пряжи. // Текстильная промышленность, № 6, 2001, 21 с.

64. Пат. № 137223 (ПНР), МКИ Д06М11/04. Способ придания устойчивой электропроводности текстильным изделиями из синтетических волокон. Okonienski Marian, Michalka Antonina. Заявл. 13.06.83, опубл. 15.01.88.

65. А.с. № 1427015 (СССР), МКИ Д06М11/04, 11/08. Способ антистатической обработки синтетических текстильных материалов. Заявл. 03.12.85. Опубл. 30.09.88. Бюл. № 36.

66. Заявка № 3-60949 (Япония) МКИ5 Д06М13/285, 13/256, Д06М101:16. Состав замасливателя для обработки синтетических волокон. Опубл. № 12, 1993 г. (откр. изобр.).

67. Пат. № 297753 (Германия). Способ обработки нитей из регенерированной целлюлозы специальным составом. Опубл. 23.01.92, № 4 БН, 1993, № 6.

68. Пат. № 2014303 (Россия) МКИ5 С03С25/02. Замасливатель для стеклянного волокна. Ойубл. № 3, 1993.

69. Пат. № 296515 (Германия). МЕСИ5 Д06М13/224, 15/53, 101/90. Кратковременно температуростойкая отделочная композиция для технических синтетических бесконечных нитей. Опубл. 05.12.90, № 49 БН, № 4,1993.

70. Пат. № 2016158 (Россия). Заявка № 4917137/05, МКИ5 Д06М13/1184,1302. Состав для парафинирования текстильных волокон. Опубл. 19.08.92, № 34 БН, 1993, № 11.

71. Пат. № 0498892 ЕПВ (ЕР). МКИ5 Д06М15/333, 15/09. Состав для шлихтования нитей. Опубл. 19.08.92, № 34 [БН, 1993, № И].

72. Пат. № 2015126 (Россия) МКИ5 С03С25/02. Шлихтующий состав. Заявка № 4942139/33, опубл. БН. 1993, № 8.

73. Заявка № 2659705 (Германия). Заявитель Henkel Е. Neue Preparation Faserwerke Huls GmBH., Заявл. 31.12.76, опубл. 6.07.75.

74. A.c. № 608883 (СССР). Д 06М15/10, Д 01F11/04. Состав для антистатической обработки полиакрилонитрильных волокон. Заявл. 5.03.76, опубл. 12.05.78.

75. Пат. № 4110498 (США) кл. 428/35 Д06М13/00. Состав антистатической отделки текстильных материалов. Заявл. 8.03.76, опубл. 29.08.78.

76. Mousa A.H.N. Analysis of the effect of size formulation variations on yarn tenaciity and elongation Text. Res. J. 1978, 48 № 12. S. 713 716.

77. Caban J. RozkJa'd zrywow w strefach krosna jako wskazniki okreslsnieprzyczyn zrywow. Technik Wlokienniczy, 1983, t. 32, № 6, str. 181 - 183.

78. Solti K. Techhnologiczne doswiadczenia przy przeerobie przedz PES i wiskozowych na krosnach hydraulicznych. "Przeeglad Wtokienniczy", 1979, № 3, str. 145 - 147.

79. Shelton N.W. Strandberg. Datatex series 1000 slashing process control. -Textile World. 1987. - Vol. 137, № 4. - P. 56 - 58.

80. Trauter J., Gotz K. Einsktz mechanischer Glattelemente zur Reduzierung der Haarigkeit geschlichteeter Kettgarne. Melliancl Textilberichte. - 1987. Bol 68. № 5.-S. 319-326.

81. Перечень поверхностно-активных, текстильно-вспомогательных веществ и технических моющих средств с данными по их биоразлагаемости и предельно допустимым концентрациям при пуске на биологические очистные сооружения и водоемы. М., ЦНИИТЭ Илегпром, 1988.

82. Заявка № 3-57227 (Япония) МКИ5 Д06М/285, 15/65. Замасливание и шлихтование нитей. Опубл. 1993 г., № 2. Открытия. Изобретения.

83. Немченко Э.А., Новиков Н.А., Новикова С.А., Филинковская Е.Ф. Свойства химических волокон и методы их определения. М., Химия, 1973, 216 с.

84. Немченко Э.А. Химические волокна. № 6, 47 (1959).

85. Кэсвелл Р. Текстильные волокна, пряжа и ткани. М., Ростекиздат, 1960, 71 с.

86. Гусев В.Е. Химические волокна в текстильной промышленности. М., Легкая индустрия, 19771, 608 с.

87. Демина Н.В., Моторина А.В. и др. Методы физико-механических испытаний химических волокон, нитей, пленок. М., Легкая промышленность, 1964, 352 с.

88. Физические методы исследования текстильных материалов. Под ред. Мередита Р., Дж. В. С. Хирла. М., Гизлегпром, 1963, 388 с.

89. Садыкова Ф.Х. Текстильное материаловедение и основы текстильного производства. М., Легкая индустрия, 1967, 364 с.

90. Коллектив авторов. Вредные вещества в промышленности. Ч. I, 6-е изд., испр. Л., Химия, 1971, 832 с.

91. Белицин М.Н. Синтетические нити (структура, свойства, методы расчета). М., Легкая индустрия, 1970, 192 с.

92. Левишис Л.А., Биренбйум Е.И. Методы испытаний волокна, пряжи, ткани в шерстяной промышленности. М., Легкая индустрия, 1967, 220 с.

93. Александер П. И Хадсон Р.Ф. Физика и химия шерсти. Перевод с англ. Лунандина К.К. и Бутовича В.М. М., Легкая промышленность, 1958, 392 с.

94. Ливишис Л.А., Биренбаум Е.И. Технический контроль в ткачестве и отделке шерстяных тканей. М., Легкая индустрия, 1971, 264 с.

95. Купрашевич В.И. Общая технология шерстяного производства. М., Легкая и пишевая промышленность, 1981, 127 с.

96. Садов Ф.И., Корчагин М.В., Матецкий А.И. Химическая технология волокнистых материалов. М., Легкая индустрия, 1968, 780 с.

97. Гефтер П.Л., Локшина И.В., Кузнецова Л.Г. Нормирование электростатических свойств химических комплексных нитей. // Текстильная промышленность, № 3, 1991, 52 53.

98. Разумовский С.И., Козинда З.Ю., Славезщева В.Д., Аввакумова P.M. Шлихта на основе отходов производства химического волокна. // Текстильная промышленность, № 2, 1991, 41 с.

99. Будник А.А., Живетин В.В., Островская А.В., Пылова Г.И. Применение мягкого парафина при многостадийной обработке льняной пряжи сухого прядения. // Текстильная промышленность, № 6,1988, 47 48 с.

100. Пирогов К.М., Вяткин Б.А. Основы надежности текстильных машин. Учебник для вузов. М.: Легпромбытиздат, 1985, 256 с.