Разработка и использование литых твердых сплавов на основе комплексно-легированных белых чугунов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Дмитриева, Наталья Викторовна

• Дмитриева, Наталья Викторовна
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Дмитриева, Наталья Викторовна

ВВЕДЕНИЕ

1.СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА (ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР)

1.1.Особенности литых и металлокерамических (спекаемых) твердых сплавов. Классификация

1.2. Металлокерамические твердые сплавы

1.3. Литые твердые сплавы типа стеллитов

1.4. Литые твердые сплавы на основе железа

1.5. Особенности абразивного изнашивания литых твердых сплавов и белых чугунов

1.6. Краткие выводы и задачи исследования

2. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА СОСТАВОВ ЛИТЫХ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ И СПОСОБОВ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ

2.1. Выбор высокотвердых фаз

2.2. Обоснование рационального сочетания фаз в структуре литых твердых сплавов на основе железа

2.3. Оценка рациональных химических составов и структура сплавов Бе-С-У и Бе-С-Сг

2.4. Анализ системы Бе-С-Сг-У и оценка состава комплексных сплавов

2.5. Оценка условий, обеспечивающих самозакаливаемость литых сплавов

2.6. Оценка возможности использования сплавов с титаном и СВС-процессов. Расчет теплового эффекта

2.7. Краткие выводы

3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1. Объем и характер работ

3.2. Методика проведения плавки, применяемые материалы, изготовление образцов

3.3. Термическая обработка

3.4. Химический и карбидный анализ

3.5. Рентгеноспектральный анализ

3.6. Рентгеноструктурный анализ

3.7. Металлографический анализ

3.8. Механические испытания

3.9. Абразивное изнашивание 89 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И

СВОЙСТВ ЛИТЫХ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ И ВОЗМОЖНОСТЕЙ

ИХ ПРАКТИЧЕСКОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

4.1. Особенности микроструктуры и фазового состава сплавов 94 . 4.2. Влияние химического состава и структуры на механические свойства сплавов

4.2.1. Твердость ШС

4.2.2. Предел прочности ств

4.2.3. Ударная вязкость КС

4.3. Износостойкость сплавов

4.4. Оптимизация химического и фазового составов сплавов

4.5. Получение и применение литых твердых сплавов

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и использование литых твердых сплавов на основе комплексно-легированных белых чугунов»

Актуальность проблемы. В настоящее время широкое применение в качестве высокоизносостойкого и инструментального материала находят твердые сплавы. Недостатками этих сплавов являются очень высокая стоимость (особенно характерно это для сплавов, содержащих кобальт и карбиды вольфрама) и пониженная ударная вязкость. В связи с этим твердые сплавы обычно используют лишь для изготовления отдельных мелких элементов инструмента и деталей, работающих в наиболее тяжелых условиях. Поэтому актуальными являются разработка и использование более экономичных сплавов на железной основе. По свойствам они должны соответствовать известным литым твердым сплавам, но отличаться от них большей технологичностью в получении изделий и меньшей стоимостью. Основой для разработки литых твердых сплавов могут служить комплексно-легированные белые чугуны, обладающие высокой твердостью, износостойкостью и повышенными прочностными свойствами [1,2]. В этих чугунах за счет повышенного содержания углерода и достаточно высокого легирования карбидообразующими элементами количество структурно свободных специальных карбидов может быть доведено до 30.40 %, что соответствует структуре эвтектических и заэвтектических чугунов. Однако в большинстве случаев такие чугуны требуют проведения упрочняющей термической обработки, усложняющей технологический процесс получения деталей. В связи с этим перспективной является разработка самозакаливающихся чугунов, не требующих проведения упрочняющей термической обработки. Особенности структурообразования и свойств таких сплавов исследованы в настоящее время недостаточно.

Цель работы. Установление возможности использования композиционного упрочнения в высокоуглеродистых легированных белых чугунах и разработка на этой основе литых твердых сплавов.

Задачи исследования.

-определение возможности получения литых сплавов с высокой твердостью (ЬГОС 64 и выше);

- оценка условий структурообразования, обеспечивающих формирование композиционной структуры сплавов;

-оценка возможности получения сплавов с титаном с использованием СВС-процессов;

-определение механических свойств и износостойкости литых твердых сплавов;

-разработка рациональных составов сплавов, технологических процессов их получения и изготовления из них литых деталей;

- оценка технико-экономической эффективности использования предложенных сплавов.

Автор защищает:

-методику теоретической оценки влияния хрома, ванадия и титана на структурообразование в высокоуглеродистых сплавах;

- построенные разрезы диаграммы состояния сплавов системы Бе-С-Тл и результаты их анализа;

- расчетную методику определения фазового состава высокоуглеродистых комплексно-легированных Бе-С-сплавов;

-оценку условий, обеспечивающих самозакаливаемость литых твердых сплавов на основе железа;

- оценку возможностей получения сплавов с Тл с использованием СВС-процессов;

- установленные корреляционные соотношения между характеристиками химического состава, структуры и свойств сплавов;

- разработанные составы сплавов и технологические процессы их выплавки и получения из них отливок и изделий.

Научная новизна работы состоит в получении ряда новых теоретических, экспериментальных и практических результатов в области создания и использования сплавов с заранее заданными свойствами:

- установлена возможность обеспечения в литых высокоуглеродистых легированных Бе-С-сплавах сочетания достаточно высоких значений прочности, ударной вязкости, твердости и износостойкости за счет формирования композиционной структуры с регулируемым количеством специальных карбидов и самозакаливаемости сплавов в отливках;

- построены и откорректированы отдельные разрезы и фрагменты диаграммы состояния системы Бе-С-Тл;

-разработана расчетная методика определения фазового и химического составов сплавов, основанная на использовании в качестве исходных данных результатов фазового анализа нескольких сплавов и фрагментов диаграмм состояния систем Бе-С-Сг, Ее-С-У, Бе-С-И, Ре-С-Сг-У;

- установлено влияние комплексного легирования на структуру и свойства высокоуглеродистых белых чугунов;

- определены необходимые характеристики структуры (виды и количество карбидных фаз) сплавов;

- разработаны составы литых твердых сплавов на основе железа и способы их получения.

Практическая значимость и реализация результатов:

- разработаны конкретные составы сплавов, предназначаемых для изготовления изнашиваемых деталей и некоторых видов инструмента, технологические процессы получения сплавов и их использования в изделиях;

-разработанные литые твердые сплавы использованы в технологическом процессе изготовления фрез для обработки древесины на ООО «Инструмент» и в производстве точнолитых дробеметных лопаток на АО «Термотрон» (г.Брянск). 7

Апробация работы. Материалы диссертации доложены и обсуждены на научно-технической конференции «Управление строением отливок и слитков» (Н.Новгород, 1998), областной научно-технической конференции «Материаловедческие проблемы в машиностроении» (Брянск, 1997, 1998), на международной научно-технической конференции «Перспективы развития лесного и строительного комплексов, подготовки инженерных и научных кадров на пороге XXI века» (Брянск, 2000), на научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава Брянской государственной инженерно-технологической академии (Брянск, 1996, 1999, 2000).

Публикации. По теме диссертации опубликованы 11 работ и получен патент РФ на изобретение.

Структура и объём диссертации. Диссертация состоит из введения, четырёх глав, общих выводов, списка использованной литературы из 113 наименований и приложения; она содержит 159 страниц текста, 44 рисунка и 27 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Дмитриева, Наталья Викторовна

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. В работе сочетаются теоретические и экспериментальные методы исследования. Освоен и использован метод термодинамического анализа сплавов. Рассчитаны и построены некоторые разрезы и фрагменты диаграммы состояния сплавов Бе-С-Ть По результатам анализа проведена оценка структурообразования в сплавах с титаном.

Откорректирована и использована расчетная методика определения фазового состава комплексно-легированных сплавов, основанная на использовании в качестве исходных параметров экспериментальных данных рентгеноструктурного, рентгеноспектрального и карбидного анализов нескольких сплавов. По этой методике проведена количественная оценка фазового состава всех исследованных сплавов,

2. Показана возможность получения сравнительно дешевых литых твердых сплавов, близких по твердости и износостойкости к металлокерамическим твердым сплавам. Структура таких сплавов должна состоять из мартенситно-аустенитной матрицы и высокотвердых карбидных фаз (МС, М7С3) при их сочетании в виде эвтектик с композиционным построением, что обеспечивается за счет комплексного легирования сплавов хромом, ванадием и марганцем. Эти же элементы в сочетании с медью и молибденом обеспечивают высокую прокаливае-мость сплавов, доводя ее до уровня самозакаливаемости в отливках.

3. Структура литого твердого сплава может быть обеспечена путем легирования чугуна титаном и хромом. Теоретически исследована и экспериментально подтверждена возможность протекания СВС-реакций в отливках, объемно или поверхностно армированных СВС-вставками. В качестве основного активного компонента смесей для СВС-ветавок использован титан, так как он обеспечивает высокую степень экзотермичности реакций с образованием их продуктов, обеспечивающих высокую твердость и износостойкость сплавов. В зависимости от содержания титана и графита в материале вставки можно обеспечить формирование двух видов эвтектик: феррит + ТЮ и аустенит + ТЮ.

4. Для литых самозакаливающихся сплавов установлено наличие хорошей корреляционной связи между содержаниями различных структурных составляющих матрицы (аустенита, мартенсита, троостита), что позволило проводить оценку структуры и свойств сплавов по степени аустенитизации. Максимальное количество мартенсита обеспечивается при степени аустенитизации 20-30 %. При меньшем количестве аустенита в структуре появляется троостит, при большем количестве происходит замена мартенсита аустенитом.

5. Экспериментально исследованы механические свойства (твердость, предел прочности, ударная вязкость) 9 сплавов и выявлены корреляционные зависимости свойств от факторов фазового и химического составов. Установлено наличие хорошей корреляционной связи между характеристиками механических свойств и степенью аустенитизации структуры. Зависимости имеют экстремальный характер с максимумами в интервале 20-30 % аустенита. Такой характер зависимости для ударной вязкости объясняется тем, что при аустенитной матрице особенно сильно проявляется отрицательное влияние сетки тройной эвтектики как концентратора напряжений. С использованием многофакторных линейных зависимостей проведена оценка влияния карбидов, показавшая, что карбиды МС и М7С3 увеличивают твердость сплавов, но несколько снижают предел прочности и ударную вязкость. Последнее объясняется влиянием тройной эвтектики и заэвтектических карбидов.

6. Абразивная износостойкость белых чугунов и твердых сплавов хорошо коррелирует с их твердостью, износостойкость сталей при такой же твердости существенно ниже. Абразивная износостойкость литых твердых сплавов достигает максимальных значений при твердости Ш1С 67-70 и в этом интервале значений твердости практически не меняется. Это соответствует износостойкости сплава ВК 20.

Самозакаливающиеся сплавы имеют максимальную износостойкость при мартенситно-аустенитной матрице с 20-25 % аустенита. Термообрабагываемые сплавы имеют наиболее высокую износостойкость при мартенситной структуре с минимальным количеством аустенита (до 5 %). Очень сильно повышают износостойкость специальные карбиды, особенно МС.

7. По результатам исследований оптимизирован фазовый и химический состав литых твердых сплавов. Для самозакаливающихся литых сплавов рекомендуется следующее сочетание фаз: 9-12 % карбидов МС, 16-18 % карбидов М7С3 (при общем количестве карбидов 25-30 %), 20-25 % аустенита, до 1 % медистой фазы. Этому фазовому составу соответствует химический состав: 3,6-4,0 % С; 0,8-1,0 % Si; 2,0-2,5 % Мп; 12-14 % Сг; 7-8 % V; 1,5-2 % Си; 1-2 % Мо. В сплавах, подвергаемых термической обработке, целесообразно иметь пониженное содержание марганца (1,5-2 %), хрома (7,5-10 %) и молибдена (до 1 %).

8. Разработаны технологические процессы выплавки сплавов и получения из них изделий с использованием точных методов литья (по выплавляемым моделям, в оболочковые формы). Самозакаливающиеся изделия подвергаются низкотемпературному отпуску для снятия напряжений. Изделия из термообрабатываемых сплавов подвергаются «мягкой» закалке (в масле или на воздухе) и низкотемпературному отпуску. Механическая обработка изделий сводится к шлифованию. Поверхностная твердость готовых изделий составляет HRC 64-68.

Для получения изделий из сплавов с титаном разработан способ, основанный на использовании СВС-процесса и метода точного литья по газифицируемым моделям. Способ обеспечивает получение высокотвердой (HRC 64-67) и износостойкой поверхности изделий с толщиной поверхностного слоя 5-8 мм.

9. Разработанный процесс получения точнолитых изделий использован в мелкосерийном производстве режущих элементов (ножей), применяемых при изготовлении на ООО «Инструмент» (г.Брянск) фрез для обработки древесины (взамен

148 ножей из сплавов ВК и ТК). Экономический эффект от использования этих ножей составил ~ 400 руб. на 1 кг изделий.

На Брянском АО «Термотрон» организовано производство точнолитых дро-беметных лопаток из литых термообрабатываемых твердых сплавов взамен ранее изготавливавшихся и использовавшихся стальных лопаток. Срок службы лопаток возрос до 170-180 часов, что обеспечило получение экономического эффекта в размере 204 940 руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Дмитриева, Наталья Викторовна, 2000 год

1. Сильман Г.И. Износостойкие белые и половинчатые чугуны с композиционным упрочнением // Чугун. Справочник. - М.: Металлургия, 1991. -С.414-445.

2. Сильман Г.И. Износостойкий чугун // Патент СССР № 1725757; БИ, 1992,13.

3. Кондратьев Е.Т. Технология конструкционных материалов и материаловедение. 2-е изд., перераб. и доп. - М. - М.: «Колос», 1992. - 320 с.

4. Третьяков В.И. Металлокерамические твердые сплавы. М.: Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии, 1957. - 588 с.

5. Раковский B.C., Самсонов Г.В., Ольхов И.И. Основы производства твердых сплавов: Уч. пос. для цветной металлургии. М.: Металлургиздат, 1960. - 231 с.

6. Раковский B.C. Твердые сплавы в машиностроении: Справочное пособие. -М.: Госуд. научно-технич. изд-во машиностроит. лит-ры, 1955. 383 с.

7. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение: Учебник для высших технических учебных заведений. 3-е изд., перераб. и доп. - М.; Машиностроение, 1990. - 528 с.

8. Гуляев А.П. Металловедение: Учебник для вузов. 6-е изд., перераб. и доп.- М.: Металлургия, 1986. 544 с.

9. Грубе А.Э. Дереворежущие инструменты с пластинками из твердых сплавов: Конструкции и эксплуатация. М.: Гослесбумиздат, 1963. - 147 с.

10. Цыпин И.И. Белые износостойкие чугуны: Структура и свойства. М.: Металлургия, 1983. - 176 с.

11. Röhrig К. Verschleißbeständige weiße Ghrom-Molybdän-Gußeisen (Износостойкие белые хромомолибденовые чугуны) // Реф.журнал. Металлургия.- 1986. № 6. - С.84. - нем.

12. Мирзаев ДА., Мирзаева Н.М., Емелюпган А.Н. Ледебуритные стали для инструментов, обрабатывающих графит // Реф.журнал. Металлургия. 1987. - № 1. - С. 104.

13. Gorockiewicz Ryszard. Wplyw Mo, V i Ti oraz obrobki cieplnej na structure bialych zeliw chromowych // Реф.журнал. Металлургия. 1984. - № 3. - C.97. - пол.; рец.англ.

14. Сильман Г.И., Болховитина H.A. Фазовые и структурные превращения в половинчатых хромокремнистых чугунах//Закономерности формирования структуры сплавов эвтектического типа. Часть 1. Днепропетровск: Изд-во ДметИ, 1986. - С.56-58.

15. Медь в черных металлах / Под ред. Ле Мэя и Л.М. Д.Шетпи: Пер с англ. / Под ред. Банных O.A. - М.: Металлургия, 1988. - 312 с.

16. Кравец К.Ф., Таран Ю.Н., Белай Г.Е., Снаговский В.М., Николаев H.A., Пузырьков-Уваров О.В., Филипенков A.A., Ермолин И.Г., Рямов В.А., Крутиков С.А., Паршин В.А. Чугун // Реф.журнал. Металлургия. 1982. - № 12. - С. 134.

17. Бидаш А.М., Ефименко И.А., Гайдай С.Н. Влияние модифицирования на эвтектическую кристаллизацию белых валковых чугунов//Реф.журнал. Металлургия. 1982. - № 11. - С.99.

18. Сильман Г.И. Чугуны: Рекомендации по выбору вида и марки чугуна для литых деталей машин и оборудования. Брянск: Изд. БГИТА, 1997. — 55 с.

19. Гарбер М.Е. Отливки из белых износостойких чугунов. М.: Машиностроение, 1972. - 112 с.

20. Бунин К.П., Малиночка Я.Н., Таран Ю.Н. Основы металлографии чугуна. М.: Металлургия, 1969. - 416 с.

21. Цыпин И.И., Канторович В.И., Гольдштейн и др. Технология, Организация и экономика машиностроительного производства // ВНИИМАШ. -1982. -№ 6. С.3-5.

22. Самсонов Г.В., Виницкий И.М.Тугоплавкие соединения (справочник). -М.: Металлургия, 1976. 560 с.

23. Металловедение и термическая обработка стали: Справочник. В 3-х т. 2-е изд. / Под ред. М.Л.Бернштейна и А.Г.Рахпггадга. М.: Металлургия, 1961. - Т. 1. - 747 с.

24. Жуков A.A., Сильман Г.И., Фрольцов М.С. Износостойкие отливки из комплексно-легированных белых чугунов. -М.: Машиностроение, 1984. 104 с.

25. Войнов Б.А. Износостойкие сплавы и покрытия. М.: Машиностроение, 1980. - 120 с.

26. Engineering Properties and Applications of Ni-hard Martensitic White Gast Iron. L.: International Nickel Ltd, 1965. - 36 p.

27. Бунин К.П., Таран Ю.Н. Строение чугуна. М.: Металлургия, 1972.160 с.

28. Лучкин B.C., Снаговский В.М., Таран Ю.М. Факторы износостойкости белых хромистых чугунов // Литейное производство. 1976. -№11.- С.9.

29. Ni-Hard-Werstoffe Verschleissfester Hartguss // Technik und Betrib. 1969. -Bd.21. -No 3. - S.64-66.

30. Шурин A.K. Диаграммы состав-свойство квазибинарных и квазитройных эвтектических систем с фазами внедрения. В кн.: Диаграммы состояния в материаловедении. - Киев: ИПМ АН УССР, 1980. - С.59-67.

31. Тихонович В.И., Локтионов В.А. Диаграммы состав-износостойкость гетерогенных сплавов. В кн.: Диаграммы состояния в материаловедении. - Киев: ИПМ АН УССР, 1980. - С.67-71.

32. Цыпин И.И., Гарбер М.Е., Михайловская С.С. Новый абразивно-коррозионный белый чугун//Литейное производство. 1978. - № 9. - С.5-9.

33. Китайгора Н.И. Влияние никеля и меди на износостойкость высокохромистых чугунов // Литейное производство. 1974. - № 8. — С.35.

34. Лучкин B.C., Леско А.Г., Черняк В.А. Износостойкий хромомарганцевый чугун с повышенной вязкостью // Литейное производство. 1978. - № 12. - С.28.

35. Поручиков Ю.П., Семенов А.М., Шабанов В.П. Технология изготовления армированных бил молотковых мельниц // Литейное производство. 1979. - № 6. -С.31.

36. Тейх В.А., Ри Хосен X., Захаров А .Я. Влияние технологических факторов на износостойкость деталей дробеметных аппаратов // Литейное производство. -1980. № 9. - С.23-24.

37. Turenne S., Lavalee F., Masounave J./ Matrix microstructure effect on abrasion wear resistange of high-chromium white iron//I. of Materials Scinge. 1989. V.24. -№ 8. - P.3021-3028.

38. Dodd I., Parks I.L. Fastors affecting the production and performance of thichsection high chromium-molubdenum alloy irom castings-Metals Forum. -1974. V.3. - № 1. - P.3-27.

39. Сильман Г.И., Фрольцов M.C., Жуков A.A. Разработка и исследование износостойких комплексно-легированных белых чугунов // Металловедение и термическая обработка металлов. 1978. - № 3. - С.74-75.

40. Сильман Г.И., Фрольцов М.С. Отливки из износостойких белых чугунов. Обзорная информация. Вып.З. Сер. 15. -М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1982. 43 с.

41. Слободинский И.Н., Софрошенко А.Ф. Хромованадиевый чугун для угольных центрифуг // Литейное производство. 1977. - № 9. - С.36.

42. Parent-Simonin S., Arnould I., Schissler I.M. Les fontes blanches an chrome-vanadium // Fonderie. 1978. - V.375. - P.45-53.

43. Сильман Г.И., Тейх В.А. Структура и свойства чугунов с легирующими элементами // Металловедение и термическая обработка металлов. 1969. - № 11.- С.28-31.

44. Снаговский Л.М., Снаговский В.М., Таран Ю.М. Кристаллизация эвтектик на базе карбидов ниобия и титана в железистых сплавах. В кн.: Карбиды и сплавы на их основе. - Киев: Наукова думка, 1976. - С.70-73.

45. Вороненко Б.И. Износостойкие белые чугуны для прокатных валков // Литейное производство. 1993. - № 10. - С.8-11.

46. Воздвиженский Б.М., Кононов В.А. Исследование структуры и свойств хромованадиевого чугуна // Прогрессивные процессы и материалы в литейном производстве. Ярославль: Изд-во Ярославского политехнического института, 1979. - С.59-62.

47. Хрущев М.М., Бабичев М.А. Абразивное изнашивание. М.: Наука, 1970.- 272 с.

48. Трение, изнашивание и смазка: Справочник. Кн.1/Под ред. И.В.Крагельского, В.В.Алисина. М.: Машиностроение, 1976. - 271 с.

49. Виноградов В.Н., Сорокин Г.М. Мехническое изнашивание сталей и сплавов: Учебник для вузов. М.: Недра, 1996. - 364 с.

50. Крагельский И.В. Трение и износ. М.: Машгиз, 1962. - 384 с.

51. Тененбаум М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию. М.: Машиностроение, 1976. - 271 с.

52. Попов B.C., Брыков H.H., Дмитриченко Н.С. Износостойкость прессформ огнеупорного производства. М.: Металлургия, 1971. - 158 с.

53. Использование модифицированного хромистого чугуна для повышения долговечности деталей узлов уплотнения гидромашин/Б.А.Кириевский, В.И.Тихнонович, С.С.Затуловский и др. В кн.: Литые износостойкие материалы.- Киев: Наукова думка, 1969. С.87-101.

54. Тихонович В.И. Модифицирование как фактор повышения износостойкости хромистых чугунов. В кн.: Повышение износостойкости и срока службы машин. - Киев: УкрНИИНТИ, 1970. - вып.У. - С.89-93.

55. Львов П.Н. Основы абразивной износостойкости деталей строительных машин. М.: Стройиздат, 1970. - 72 с.

56. Rusnak Z.//Strojirenstvi. -1974. No 2. -S.97-100.

57. Gurdlach R.B., Parks I.L.//Wear. -1978. V.46. - No 1. - P.97-108.

58. Попов B.C., Брыков H.H., Дмитроченко H.C., Приступа П.Т. Долговечность оборудования огнеупорного производства. М.: Металлургия, 1978.-232 с.

59. Шебатинов М.П., Романов ЛИ., Прохоров И.И., Болдырев Е.В. Исследование условий износостойкости чугуна // Реф.журнал. Металлургия. -1985. -№2.-С.123.

60. Миняйловский К.Н., Мартынова А.И., Пикулина Л.М. Влияние легирования и типа матрицы на абразивную износостойкость ванадиевых чугунов // Изв.вузов. Черная металлургия. 1976. - № 2. - С. 140-142.

61. Сильман Г.И., Дмитриева Н.В. Литые твердые сплавы с самозакаливающейся матрицей // Материалы научно-технической конференции «Вклад ученых и специалистов в национальную экономику». Брянск, БГИТА, 1996. -С.45-46.

62. Жуков А.А., Сильман Г.И. и др. Карбидосталь и способ ее получения //Авторское свидетельство СССР № 1647039, январь 1991г.

63. Турин С.С. и др. Смесь для поверхностного легирования чугунных изложниц // Авторское свидетельство СССР № 1788651, сентябрь 1991г.

64. Анализ металлургических процессов, протекающих при получении многослойных отливок с использованием СВС-смесей. Отчет по научно-исследовательской работе. Брянск, БГИТА, 1997.

65. Сильман Г.И., Дмитриева Н.В. Диаграмма Ее-С-Тт и твердые сплавы на ее основе//Материаловедческие проблемы в машиностроении. Межвузовский сборник научных трудов. Брянск: Изд-во БГИТА, 1998. - С.30-33.

66. Разработка теоретических и технологических основ получения литых твердых сплавов с самозакаливающейся матрицей. Отчет по научно-исследовательской работе. — Брянск, БГИТА, 1998.

67. Андриевский А.Р., Спивак И.И. Прочность тугоплавких соединений. Справ.изд. Челябинск: Металлургия, 1989. - 368 с.

68. Износостойкие материалы в химическом машиностроении. Справочник / Под ред. д-ра техн. наук Ю.М.Виноградова. Л.: Машиностроение, 1977. - 256 с.

69. Сильман Г.И. Диаграмма состояния сплавов Бе-С-У и ее использование в металловедении сталей и чугунов // Металловедение и термическая обработка металлов. 1992. -№11.- С.4-8.

70. Сильман Г.И. Уточнение диаграммы Ре-С на основе результатов термодинамического анализа и обобщения данных по системам Ре-С и Ре-С-Сг // Металловедение и термическая обработка металлов. 1997. - № 11. -С.2-7.

71. Сильман Г.И. Синтез легированных Ре-С-сплавов с композиционным упрочнением на основе геометрической термодинамики //Докторская диссертация. -Брянск, 1987.-483 с.

72. Серпик Л.Г. Разработка, исследование и применение износостойких белых чугунов высокой прокаливаемости // Кандидатская диссертация. Брянск, 1991. -238 с.

73. Сильман Г.И., Серпик Л.Г. Прокаливаемость легированных сталей//Проблемы повышения качества промышленной продукции. Сб .трудов III межд. науч.-техн. конф. Брянск, 1998. - С.91-93.

74. Геллер Ю.А., Рахштадг А.Г. Материаловедение. М.: Металлургия, 1983. -384 с.

75. Мержанов А.Г., Боровинская И.П. Самораспросраняющийся высокотемпературный синтез тугоплавких соединений //Докл. АН СССР. 1972. -Т.204. - № 2. - С.336-369.

76. Мержанов А.Г. и др. Новые методы получения высокотемпературных материалов. М.: Наука, 1981. - С.193-206.

77. Жигуц Ю.Ю. Синтез литых твердых сплавов // Литейное производство.1991. -№ 11. С.5.

78. Жуков А.А., Новохацкий В.А. Легирование ваграночного чугуна хромом, ванадием, титаном и молибденом в экзотермических смесях//Литейное производство. 1992. - № 11. - С.7-8.

79. Чулкова А.Д., Беляев С.П., Буйко С.Л. Легирование жаропрочных сталей азотом и ниобием с использованием СВС-лигатуры // Литейное производство.1992.-№11.-С.7-8.

80. Хансен М., Андерко К. Структуры двойных сплавов. Пер с англ. Т.1, 2. -М.: Металлургиздат, 1962. 1488 с.

81. Эллиот Р.П. Структуры двойных сплавов. Справочник. Т.1. Пер. с англ. -М.: Металлургия, 1970. 456 с.

82. Холлек X. Двойные и тройные карбидные и нитридные системы переходных металлов. Справочник. Пер. с нем. М.: Металлургия, 1988. - 319 с.

83. Kaufman L., Nesor Н. Coupled phase diagrams and thermochemical data for transition metal binary systems // Calphad. 1978. -V.2. - № 4. -P.295-318.

84. Murakami I., Kimura H., Nishimura I. Iourn. Jap. Inst. Metals, 1957. - V.21. -№11,- P.669-673.

85. Murakami I., Kimura H., Nishimura I. Iourn. Jap. Inst. Metals, 1957. - V.21. -№ 12. - P.712-716,

86. Murakami I., Kimura H., Nishimura I. Nem. Fac. Eng. Kyoto Vniv., 1957. -V. 19. - № 3. - P.302-324.

87. Самсонов Г.В., Виницкий И.М. Тугоплавкие соединения. Справочник. 2-е издание. М.: Металлургия, 1976. - 560 с.

88. Polonis D.H., Parr I.G. Journ. Metals, 1954. - V.6. - № 10. - P. 1148. Дискурсия по статье в Journ. Metals, 1955. - V.7. - № 5. - P.718.

89. Болгар A.C., Турчанин А.Г., Фесенко B.B. Термодинамические свойства карбидов. Киев: Наукова думка, 1973. - 270 с.

90. Лившиц Б.Г. Физические свойства металлов и сплавов. М.: Машгиз, 1959.-368 с.

91. Свойства элементов. Справочник. В 2-х томах. Т.1. Физические свойства. 2-е изд. М.: Металлургия, 1976. - 600 с.

92. Куликов И.С. Раскисление И.С. Раскисление металлов. М.: Металлургия, 1975. - 504 с.

93. Kubasehewski О., Dench W.A. Archiv Metallurg., 1955. - V.3. - № 4. -Р.339.

94. Фрольцов М.С. Карбидный анализ чугуна и стали. Информационный листок Брянского ЦНТИ, 1974, № 232174.

95. Лев И.Е Карбидный анализ чугуна. М. - Харьков: Металлургиздат, 1962. - 180 с.

96. Сильман Г.И., Фоминых И.П. Исследование распределения некоторых элементов между фазами белого чугуна. В кн.: Технология литья, штамповки и термической обработки сплавов. - Тула: Приокское книжное издательство, 1967. -С. 12-19.

97. Горелик С.С., Расторгуев Л.Н., Скаков Ю.А. Ренгенографический и электронномикроскопический анализ. М.: Металлургия, 1970. — 366 с.

98. Исследование и применение сплавов для литого инструмента и быстроизнашиваемых деталей. Отчет по научно-исследовательской работе. -Брянск, БрТИ, 1984.

99. Новые исследования металлов. Сб. № 1. М.: Металлургия, 1972.

100. ГОСТ 1497-84. Металлы. Методы испытания на растяжение.

101. Исследование износостойкости твердых сплавов для волочильного инструмента // Отчет по НИР. Брянск, БТИ, 1974. - 85 с.

102. Сильман Г.И. Разработка методологии создания высокопрочных и высокоизносостойких сплавов с композитной структурой // Повышение качества транспортных и дорожных машин. Межвуз. сборник науч. трудов. Брянск: Изд-во БИТМ, 1994. - С.107-113.

103. Сильман Г.И., Тейх В.А., Фоминых И.П. Влияние никеля и меди на структуру чугуна // Технология машиностроения. Тула: Изд-во ТулПИ, 1971. -С.96-103.

104. Физико-химический фазовый анализ сталей и сплавов / Лашко Н.Ф., Заславская Л.В., Козлова М.Н. и др. М.: Металлургия, 1978. - 336 с.159

105. Печенкина Л.С. Разработка износостойких самозакаливающихся сплавов для тонкостенных точнолитых деталей // Кандидатская диссертация. Курск, 2000. - 195 с.

106. Исследование и применение сплавов для литого инструмента и быстроизнашиваемых деталей/Сильман Г.И., Болховитина H.A., Жаворонков Ю.В., Серпик Л.Г., Трубченко В.П. // Отчет по НИР. Брянск, БТИ, 1984. - 198 с.

107. Григорович В.К. Твердость и микротвердость металлов. М.: Наука, 1976.-230 с.

108. Марочник сталей и сплавов / В.Г.Сорокин, А.В.Волосникова, С.АВяткин и др.; Под общ. ред, В.Г.Сорокина. М.: Машиностроение, 1989. - 640 с.160