Разработка и анализ функциональных возможностей ультраструйной активации гидротехнологических сред для механообрабатывающего производства тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Пузаков, Вячеслав Сергеевич

• Пузаков, Вячеслав Сергеевич
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Пузаков, Вячеслав Сергеевич

Введение.

Глава 1. Особенности применения и основные методы повышения эффективности гидротехнологических сред (ГТС).

1.1. Функциональное назначение и классификация ГТС.

1.1.1. ГТС - неотъемлемый фактор машиностроительного производства.

1.1.2. Применение и функциональные свойства ГТС.

1.2. Сравнительный анализ методов повышения эффективности ГТС.

1.2.1. Активация и реновация - резервы повышения качества ГТС.

1.2.2. Основные способы активации и их классификация.

1.2.3. Результативность механо-физической активации.

1.3. Ультразвуковая обработка гидротехнологических сред.

1.3.1. Физические принципы ультразвуковой гидротехнологии.

1.3.2. Возможности ультразвуковой гидротехнологии.

1.3.3. Ультразвуковая обработка смазочно-охлаждающих жидкостей.

1.4. Ультраструйные гидротехнологии.

Цель и постановка задач исследования.

1.4.1. Классификация операционных гидроструйных технологий.

1.4.2. Технология гидроструйного резания материалов.

1.4.3. Технологическое оборудование для гидрорезания.

1.4.4. Особенности и преимущества ультраструйной активации.

1.4.5. Цель и постановка задач исследования.

Глава 2. Методическое обеспечение теоретических и экспериментальных исследований ультраструйной обработки (УСО) ГТС.

2.1. Общий методический план выполнения исследований.

2.1.1. Основные этапы изучения факторов УСО.

2.1.2. Структура теоретических и экспериментальных исследований.,

2.2. Статистическая обработка результатов исследований.

2.3. Особенности применения метода экспертного оценивания.

2.3.1. Решаемые методом экспертного оценивания задачи.

2.3.2. Обеспечение процедуры анкетирования.

2.4. Технологическое обеспечение экспериментальных исследований.

2.4.1. Применяемое гидроструйное оборудование и оснастка.

2.4.2. Методика проведения ультраструйной обработки.

2.5. Оценка трибологических параметров ГТС.

2.6. Диагностическое обеспечение УСО методом акустической эмиссии.

2.6.1. Используемая аппаратура и регистрируемые параметры.

2.6.2. Методика акустико-эмиссионного диагностирования.

Глава 3. Экспертный анализ и теоретическое изучение физико-технологических факторов УСО.

3.1. Оценка физико-технологического подобия УСО другим операционным технологиям.

3.1.1. Анализ комплексного подобия методом экспертных оценок.

3.1.2. Экспертное определение информационно-диагностического подобия.

3.2. Факторы влияния и энергетические превращения при УСО.

3.2.1. Основные физические факторы влияния.

3.2.2. Уравнения энергетического баланса.

3.2.3. Оценка слагаемых энергетического баланса.

4 Стр.

3.3. Вероятностная математическая модель акустического излучения.

3.3.1. Источники акустической эмиссии при УСО.

3.3.2. Вероятностный анализ волновой динамики ультраструй.

3.3.3. Обобщенная модель генерации волн акустической эмиссии.

Глава 4. Имитационное моделирование и экспериментальное изучение факторов УСО.

4.1. Моделирование волновых процессов в зоне обработки методом Монте-Карло.

4.1.1. Особенности процедуры имитационного моделирования.

4.1.2. Результаты имитационного моделирования и их анализ.

4.2. Анализ волновой динамики УСО методом акустической эмиссии.

4.2.1. Оценка информативности волновых параметров обработки.

4.2.2. Влияние давления истечения струи на параметры акустической эмиссии.

4.3. Влияние ультраструйной активации на функциональное действие и эксплуатационные свойства ГТС.

4.3.1. Изменение физико-химических свойств ГТС.

4.3.2. Ультраструйное диспергирование масляных эмульсий.

4.3.3. Трибологические свойства ГТС.

4.4. Влияние УСО на микробиологические свойства ГТС.

4.4.1. Стерилизующий эффект УСО.

4.4.2. Бактериальные свойства обработанной воды.

Глава 5. Практическое применение результатов исследований и перспективы развития ультраструйной технологии.

5.1. Опытно-лабораторная апробация ультраструйной обработки промышленных ГТС.

5.1.1. Повышение трибологических свойств СОЖ.

5.1.2. Ультраструйная утилизация жидкофазных промышленных отходов.

5.1.3. Влияние УСО на биологическую активность воды.

5.1.4. Медико-фармацевтические аспекты УСО.

5.2. Рекомендации по применению УСТ в промышленном производстве, перспективы развития.

5.2.1. Рациональная область использования УСО.

5.2.2. Технологические рекомендации по применению УСО.

5.2.3. Возможное расширение области практических

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и анализ функциональных возможностей ультраструйной активации гидротехнологических сред для механообрабатывающего производства»

Неотъемлемым фактором машиностроительного производства является широкое использование гидротехнологических сред (ГТС), повышение потребительских свойств которых является важной хозяйственной проблемой. В последние годы, наряду с развитием традиционных способов повышения эксплуатационных параметров ГТС, таких как целенаправленное изменение их химического состава, физических характеристик и др., все большее внимание исследователей привлекают различные энерго-физические методы воздействия на жидкофазные среды. К числу этих методов следует отнести: ультразвуковую обработку жидкостей, воздействие электромагнитным излучением (СВЧ, лазер), магнитными полями, электрогидравлическим разрядом и т.д.

В МГТУ им. Н.Э. Баумана в середине 90-х годов прошлого века была показана принципиальная возможность изменения свойств ГТС в результате их сверхзвуковой струйной обработки. Суть данного метода состоит в следующем. Обрабатываемую жидкость сжимают до сверхвысоких давлений (-300 МПа) и продавливают через специально спрофилированное сопло малого диаметра (0,1-0,2 мм). Образующуюся на выходе из сопла сверхзвуковую (-800 м/с) компактную струю жидкости направляют на преграду (мишень) из износостойкого материала. В результате такого ударно-динамического воздействия на жидкость она изменяет свои свойства. Однако, по объективным технико-экономическим причинам, до последнего времени целенаправленные исследования в этом направлении не проводились.

Необходимо отметить, что технической основой данной ультраструйной обработки (УСО) жидкофазных сред является известная и интенсивно развивающаяся гидротехнология жидкостного и абразивно-жидкостного резания. Однако принципиальное отличие состоит в том, что если при традиционном гидрорезании ультраструя жидкости играет роль режущего инструмента, то в рассматриваемой ультраструйной технологии (УСТ) жидкость представляет собой обрабатываемый материал, подвергаемый специфическому комбинированному физико-технологическому воздействию: сжатию, резкому ускорению в струеформирующем сопле, сверхинтенсивному ударно-динамическому торможению о мишень. При осуществлении УСТ протекают процессы диспергирования (спрееобразования) обрабатываемой жидкости, её интенсивное газонасыщение в мелкодисперсном состоянии и микролегирование частицами износа материала мишени. Причем, эти процессы реализуются на фоне относительно невысокого (50-70 °С) гидротермического фактора воздействия, обусловленного превращением при ударе о мишень части кинетической энергии струи жидкости в ее тепловую энергию.

В данном диссертационном исследовании под УСТ понимается физико-техническая операционная технология, при реализации которой в качестве основного рабочего элемента используется компактная высокоэнергетическая струя жидкости (ультраструя). Кинетической энергии ультраструи (УС) достаточно для целенаправленного изменения параметров состояния, определяющих потребительские и функциональные свойства обрабатываемого материала - рабочей гидротехнологической среды.

Наиболее близкими физико-технологическими аналогами УСТ являются известные гидротехнологии по ультразвуковой и кавитационной обработке жидкостей, а также технология обработки жидкостей путем их капельной подачи на быстровращающийся барабан. Однако по производительности обработки и интенсивности воздействия на обрабатываемую жидкость эти технологии во многом уступают УСТ. Поэтому исследования, направленные на комплексное изучение возможностей УСТ обработки жидкостей и раскрытие ее инновационно-технологического потенциала представляют актуальную научно-практическую задачу, имеющую важное значение для различных отраслей промышленности, в первую очередь машиностроительного профиля.

Научная новизна данной диссертационной работы состоит в доказательстве гипотезы о том, что доминирующим физико-технологическим фактором УСО гидротехнологических сред, определяющим ее эффективность, является мощное акустическое излучение, генерируемое зоной удара струи жидкости о мишень. Данное утверждение получено на основе комплексного анализа физико-энергетической специфики ультраструйного воздействия на жидкофазные среды и связано с изучением влияния режимов УСО на функционально-технологические параметры ГТС.

При выполнении исследований были получены следующие основные теоретические и экспериментальные результаты.

1. На базе анализа совокупности поэтапных энергетических превращений при УСО показано, что доминирующим физико-технологическим фактором влияния на свойства обрабатываемых жидкостей является широкополосное высокочастотное (до 1 МГц) акустическое излучение (АИ), генерируемое зоной удара струи о мишень. Причем относительная величина энергоемкости АИ в общем энергетическом балансе УСО возрастает при увеличении кинетической энергии струи.

2. Разработана вероятностная модель связи энергетических характеристик АИ с основным технологическим параметром УСО - скоростью струи обрабатываемой жидкости. Аналитическим расчетом, имитационным моделированием и экспериментально, методом акустической эмиссии (АЭ), доказано, что зависимость параметров АИ от скорости удара струи жидкости о мишень в рабочем диапазоне от 500 до 800 м/с имеет экспоненциальный характер.

3. Экспериментально установлено, что в результате ультраструйной обработки различных ГТС при рабочих давлениях 150-300 МПа имеет место существенное изменение их функциональных параметров и потребительских свойств. В частности, наблюдается повышение трибологических характеристик маслосодержащих эмульсий более чем на 30%, увеличение степени их эмульгированности, и происходит обеззараживание бактериально загрязненных ГТС.

Помимо этого, признаками научной новизны данной диссертационной работы обладает критерий оценки физико-технологического подобия операций. Его применение позволило установить близкое соответствие между факторами воздействия на ГТС при их ультраструйной и ультразвуковой обработке.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Пузаков, Вячеслав Сергеевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Используя инверсию технологических понятий: режущий инструмент -обрабатываемый материал показано, что сверхзвуковую струю жидкости можно рассматривать не только как режущий инструмент при гидрорезании материалов, но и как специфический обрабатываемый материал -гидротехнологическую среду, подвергаемую ультраструйной активации.

2. Физико-техническую основу ультраструйной обработки (УСО) гидротехнологических сред составляет сжатие обрабатываемой жидкости до сверхвысоких давлений (до 150-300 МПа), продавливание ее через специально спрофилированное сопло малого диаметра (0,1-0,2 мм), и дальнейшее ударно-динамическое торможение сформированной сверхзвуковой (-800 м/с) компактной струи жидкости о преграду (мишень) из износостойкого материала. При этом технологическое обеспечение УСО во многом аналогично технической базе гидрорезания листовых материалов.

3. Для прогнозирования результативности изучаемой операционной технологии, в частности активации ГТС путем их УСО предложен комплексный физико-технологический критерий оценки ее подобия одному из известных методов обработки. Критерий определяется как результат аддитивного суммирования с соответствующими весовыми коэффициентами физических и технологических параметров, характеризующих особенности сравниваемых методов обработки. На основе данного критерия, методом экспертных оценок, установлено, что исследуемая технология УСО по факторам воздействия на обрабатываемую ГТС наиболее близка к их известной ультразвуковой активации.

4. Анализ особенностей информационно-диагностического обеспечения исследований на примере типовых способов формообразования показал достаточно близкое соответствие между динамическими характеристиками ультраструйного и ультразвукового воздействия на обрабатываемый материал. Это позволило использовать имеющуюся методическую базу исследований для анализа УСО, в частности методом акустической эмиссии.

5. Показан поэтапный, параллельно-последовательный характер превращения кинетической энергии струи в другие виды энергии в зоне ее воздействия на твердотельную мишень. Выделено пять основных областей энергетических превращений в зоне обработки ГТС и предложена обобщенная структурная схема их взаимодействия. На этой базе проанализированы особенности энергетических превращений и выделена роль ударно-волновой энергии в виде акустического излучения, как доминирующего фактора активации ГТС при ультраструйной обработке.

6. Разработана вероятностная модель генерации волн упругой деформации -волн акустической эмиссии в зоне активации ГТС и получена аналитическая экспоненциальная зависимость их энергии от скорости струи. Имитационным моделированием методом Монте-Карло и прямыми экспериментами методом АЭ показано, что данная зависимость справедлива в исследуемом диапазоне скоростей обработки (-500-800 м/с).

7. Сравнительными экспериментами доказано, что доминирующим физико-технологическим фактором УСО, приводящим к активации ГТС, является ударно-волновое воздействие на них в широком диапазоне частот. Методом АЭ показано, что верхняя граница динамического возмущения зоны активации достигает 1,0 МГц при рабочем давлении истечения струи (-300 МПа).

8. В результате экспериментальных исследований функциональных возможностей УСО установлено повышение трибологических характеристик маслосодержащих эмульсий (на 30%), относительное увеличение степени их эмульгированности (~3 раза), практически полная стерилизация ГТС, снижение бактериальной загрязненности отработанных эмульсий не менее чем в 10 раз. Полученные данные полностью коррелируют с функциональными возможностями известной ультразвуковой активацией СОЖ.

9. Предлагаемый способ ультраструйной активации гидротехнологических сред прошел апробацию в механообрабатывающем производстве ОАО «Национальный институт авиационных технологий». Проведенные испытания показали практическое значение результатов исследований и подтвердили возможность использования активированных ультраструйным способом СОЖ в механообрабатывающем производстве предприятий машиностроительного профиля.

10.Даны рекомендации по ультраструйной активации гидротехнологических сред. Намечены перспективы развития ультраструйной технологии и предложен способ высокопроизводительной роторно-струйной обработки ГТС, который имеет существенные технико-экономические преимущества по сравнению с традиционным гидроструйным технологическим оборудованием.

176

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Пузаков, Вячеслав Сергеевич, 2007 год

1. Бердичевский Е.Г. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки материалов: Справочник. М.: Машиностроение, 1984. - 224 с.

2. Талантов Н.В. Физические основы процесса резания, износ и разрушение инструментов. М.: Машиностроение, 1992. - 270 с.

3. Технологические свойства новых СОЖ для обработки металлов резанием / Под ред. М.И. Клушина. -М.: Машиностроение, 1979. 315 с.

4. Годлевский В.А. Повышение эффективности и качества обработки металлов резанием путем управления смазочным действием СОТС: Дис. . докт. техн. наук. Иваново, 1995. - 556 с.

5. Лобанцова B.C. Повышение производительности обработки и качества обработанных поверхностей труднообрабатываемых материалов за счет применения СОЖ с трибоактивными присадками: Автореф. дис. . канд. техн. наук. М., 1989. - 16 с.

6. Малиновский Г.Т. Масляные смазочно-охлаждающие жидкости для обработки металлов резанием. М.: Химия, 1993. - 160 с.

7. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резание: Справочник / Под общ. ред. С.Г. Энтелиса, Э.М. Берлинера. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1995. - 496 с.

8. Латышев В.Н. Повышение эффективности СОЖ. М.: Машиностроение, 1985.-65 с.

9. Овсепян Г.С. Повышение эффективности воздействия технологических сред наложением ультразвуковых колебаний при обработке деталей из труднообрабатываемых материалов: Дис. . канд. техн. наук. -М., 1988. -184 с.

10. Ю.Савельева Н.В. Разработка ресурсосберегающей технологии изготовления металлических деталей, совмещающей операции металлообработки и консервации: Дис. . канд. техн. наук. Уфа, 2004. - 196 с.

11. Смазочно-охлаждающие технологические средства и их применение при обработке резанием: Справочник / J1.B. Худобин, А.П. Бабичев, Е.М. Булыжев и др. / Под общ. ред. JI.B. Худобина. М.: Машиностроение, 2006. - 544 с.

12. СВЧ стерилизация жидких сред / С.И. Климарев, А.Ф. Королев, В.А. Полежаев и др. М., 1998. - Вып. 10. - №19/1998. - С. 4-14 (Препринт физического факультета МГУ. Физическая гидродинамика).

13. Н.Бердичевский Е.Г. Интенсификация обработки резанием термомеханическими способами и активацией технологических средств. -М.: НИИмаш, 1982.-56 с.

14. Wood R.W., Loomis A.L. The physical and biological effects of high frequency sour waves of great intensity // Phil. Mag. 1927. - V. 4, № 22. - P. 417-436.

15. Борисенко А.И. Газовая динамика двигателей. М.: Сборангиз, 1962. -794 с.

16. Кнэпп Р., Дейли Дж., Хэммит Ф. Кавитация. М.: Мир, 1974. - 688 с.

17. RayIeigh, Lord (Strutt J. W.), On the Pressure Developed in a Liquid During the Collapse of a Spherical Cavity, Phil. Mag., 34, 94-98 (1917).

18. Физические основы ультразвуковой технологии / Под ред. Л.Д. Розенберга. М.: Наука, 1970. - 688 с.

19. Применение УЗ в медицине. Физические основы: Пер. с англ. / Под ред. К. Хилла. М.: Мир, 1989. - 567 с.

20. WeissIer A. Sonochemistry. The production of chemical changes with sound waves // JASA. 1953. - V. 25. - P. 651-652.21 .Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов. М.: Высшая школа, 1985.-304 с.

21. Эльпинер И.Е. Ультразвук. Физико-химическое и биологическое действие. М.: Физматгиз, 1963. - 420 с.

22. Худобин Л.В., Котельников В.И. Исследование механизма и эффективности термической, ультразвуковой и световой активациисмазочно-охлаждающих жидкостей // Вопросы обработки металлов резанием. Иваново: ИЭИ, 1975. - С. 17-26.

23. Булыжев Е.М. Худобин JI.B. Ресурсосберегающее применение смазочно-охлаждающих жидкостей при металлообработке. М.: Машиностроение, 2004. - 352 с.

24. Miller G.E. Special Theory of Ultrasonic Mashining // J. Appl. Phys. 1957. -V. 28, №2.-P. 149.

25. Ультразвук. Маленькая энциклопедия / Под ред. И.П. Голяминой. М.: Советская энциклопедия, 1979. - 400 с.

26. Патент Украины № 7485. Способ распыления жидкости и других жидких веществ и устройство для его реализации / С.А. Сорока, Б.П. Сорока // Б.И. 1995. -№ 3.

27. Mason T.J. Chemistry with ultrasound, CRAC V. 28, Elsevier Applied Science, 1990.-231 p.

28. Abramov O.V. High intensity ultrasonics: Theory and industrial applications, Gordon and Breach Science Publisher, London, 1999. 684 p.

29. Хорбенко И.Г. Ультразвук в машиностроении. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 1974. - 280 с.

30. Дьяченко П.Е., Аверьянова В.Г. Исследование диспергирования тел при воздействии ультразвука // Трение и износ в машиностроении: Сб. АН СССР. 1987. - № 6. - С. 85-96.

31. Troeger G. Anwendung von Ultra-schall auf dem Lackgebiet // Fette und Seifen. 1950. - Jg. 52, Nr. 2. - S. 115-120.

32. Сабельников B.B., Лощинов В.И., Сабельникова T.M. Ультразвуковая технология бактерицидной обработки инфицированных ран: Аналитический обзор. М., 1998. - 29 с.

33. Патент РФ № 2082467. Способ ультразвуковой обработки инфицированных ран и устройство для его осуществления / В.В. Сабельников, В.И. Лощинов, Т.М. Сабельникова// 1997.

34. А.С. 710573 (СССР). Способ деэмульсации нефти / Ш.Н. Алиев, В.Р. Тронов, М.Д. Насиров и др. // Б.И. 1980. - № 3.

35. Гидрорезание биологических тканей / В.В. Розанов, Ю.И. Курдяшов, Н.Н. Сысоев, С.К. Сальников. М.: НЭЦВ ФИПТ, 1999. - 187 с.

36. Гидрорезание судостроительных материалов / Р.А. Тихомиров, В.Ф. Бабанин, Е.Н. Петухов и др. JL: Судостроение, 1987. - 164 с.

37. Тихомиров Р.А., Гуенко B.C. Гидрорезание неметаллических материалов. -К.: Техника, 1984.-150 с.

38. Summers D.A. Waterjetting Technology. 1st edition E&FN SPON London, 1995.-882 p.

39. Гидроструйные технологии в промышленности. Гидромеханическое разрушение горных пород / В.А. Бреннер, А.Б. Жабин, А.Е. Пушкарев, М.М. Щеголевский. М.: Изд-во Академии горных наук, 2000. - 343 с.

40. Расчет и проектирование гидромеханических исполнительных органов проходческих комбайнов / Н.М. Качурин, В.А. Бреннер, А.Б. Жабин и др. М.: Изд-во МГГУ, 2003. - 293 с.

41. Гидроабразивное резание горных пород / В.А. Бреннер, А.Б. Жабин, А.Е. Пушкарев, М.М. Щеголевский. М.: Изд-во МГГУ, 2003. - 279 с.

42. Разрушение материалов тонкими жидкостными струями высокого давления / А.А. Семерчан, Н.Н. Кузин, Г.И. Кузнецов и др. // Итоги науки и техники Т. 12. - М.: ВИНИТИ, 1976. - С. 86-207.

43. Шаримов B.C. Гидравлическое резание природного камня тонкими струями высокой скорости // Тр. ин-та / Институт горного дела им. Скочинского. 1963. - С. 84-86.

44. Тихомиров Р. А. Механическая обработка пластмасс. Л.: Машиностроение, 1975. - 206 с.

45. Тихомиров Р.А. Применение жидкостной струи для резания пластиков // Пластмассы. 1974. - № 4. - С. 47-49.

46. Шавловский С.С. Основы динамики струй при разрушении горного массива. -М.: Наука, 1979. 174 с.

47. Hashish М. Cutting with high-pressure abrasive suspension jets // Proc. 6th Amer. Water Jet Conf. St. Louis, 1991. - P. 439-455.

48. Hashish M. A modeling study of metal cutting with abrasive waterjets // Transaction of the ASME: Journal of engineering Materials and Technology. -1984. Vol. 106. - № 1. - P. 88-100.

49. Hautin E.F., Erdmarm-Jeshitser F., Louis H. Advendung von flussigkeitsshag // Metal. 1995. - Vol. 27. -№ 1. - P. 4-10.

50. Liquid cutting of hard materials. U.S. Patent No. 2 985050 MKU 83-58 / Schwacha B.C.-1961.

51. Momber A.W., Kovacevic R. Principles of Abrasive Waterjet Machining. -Springer Verlag Berlin, 1998. 394 p.

52. Guo N.S., Louis H., Meier G. Abrasive waterjet cutting methods to calculate cutting performance and cutting efficiency // Geomechanics. - 1994. - P. 291299.

53. Labus T.J. Fluid jet technology fundamentals and applications a short course: 5th Amer. Water Jet Conf. - Toronto, Canada, 1989. - P. 145-168.

54. Harris I.D. Abrasive water jet cutting and its applications at the Welding Institute // Welding Institute Research Bulletin. 1988. - Vol. 29. - P. 42-49.

55. Никонов Г.П., Хныкин В.Ф. Гидравлические разрушения угля и пород. -М.: Наука, 1968.-253 с.

56. Билик Ш.М. Абразивно-жидкостная обработка металлов. М.: ГНТИМЛ, 1960. - 198 с.

57. Кузьмин Р.А. Разработка и исследование процесса гидрорезания материалов струями жидкости с добавками водорастворимых полимеров: Дис. . канд. техн. наук. Владимир, 2003. - 174 с.

58. Ударные и детонационные волны. Методы исследования / И.Ф. Кобылкин, В.В. Селиванов, B.C. Соловьев, Н.Н. Сысоев. 2-е изд. - М.: Физматлит, 2004. - 376 с.

59. Патент РФ № 2027186. Способ активации смазочно-охлаждающей жидкости / А.А. Барзов, А.А. Вдовин, А.В. Кибальченко и др. // 1995.

60. Патент РФ № 2031847. Способ обработки воды / А.А. Барзов, А.А. Вдовин, А.В. Кибальченко и др. // 1995.

61. Диагностическое обеспечение ультраструйной технологии обработки материалов и жидкостей методом акустической эмиссии / А.А. Барзов, B.C. Пузаков, К.Е. Сидельников, В.Н. Харитонов // Справочник. Инженерный журнал. 2004. - № 8. - С. 20-24.

62. А.С. 1722800 (СССР). Способ диагностики процесса струйной обработки / А.А. Барзов, А.А. Вдовин, А.В. Кибальченко и др. //1991.

63. Барзов А.А., Гуревский А.В. Диагностика и оптимизация ультразвуковой обработки методом акустической эмиссии // Известия ВУЗов. Машиностроение. 2004. - № 8. - С. 62-66.

64. Барзов А.А. Эмиссионная технологическая диагностика. Библиотека технолога. М.: Машиностроение, 2005. - 384 с.

65. Вентцель Е.С. Теория вероятностей: Уч. для студентов вузов. 9-е изд., стер. - М.: Академия, 2003. - 576 с.

66. Гмурман В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика: Учеб. пособие для вузов. 10-е изд., стер. - М.: Высш. шк., 2004. - 479 с.

67. Гмурман В.Е. Руководство к решению задач по теории вероятностей и математической статистики: Учеб. пособие для студентов вузов. 8-е изд., стер. - М.: Высш. шк., 2003. - 405 с.

68. Статистика: Уч. пос. / Л.П. Харченко, В.Г. Долженкова, В.Г. Ионин и др.; под ред. В.Г. Ионина. -2-е изд., перераб. и доп. М.: ИНФРМА-М, 2003. -384 с.

69. Луценко А.Е., Галиновский А.Л., Пшеничников Э.Ю. Использование теории принятия решений при оценке эффективности проектов НИР // Надежность и сертификация оборудования для нефти и газа. 2002. - № 1.-С. 18-21.

70. Экспертные оценки в квалиметрии машиностроения / P.M. Хвастунов, О.И. Ягелло, В.М. Корнеева, М.П. Поликарпов. М.: Национальный институт нефти и газа, 2004. - 142 с.

71. Гаврилов С.А. Повышение эффективности технологических операций изготовления и контроля деталей с учетом направлений их обработки и эксплуатации: Дис. канд. техн. наук. -М., 1993. -222 с.

72. Степнов М.Н. Статистические методы обработки результатов механических испытаний: Справочник. М.: Машиностроение, 1985. -232 с.

73. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. М.: Наука, 1984. - 831 с.

74. Санитарно-микробиологический анализ питьевой воды: Методические указания. М.: Федеральный центр Госсанэпиднадзора Минздрава России, 2001.-42 с.

75. Баранов В.М. Испытания и контроль качества материалов и конструкций: Учеб. пособие / В.М. Баранов, A.M. Карасевич, Г.А. Сарычев. М.: Высш. школа, 2004. - 360 с.

76. Акустическая эмиссия при трении / В.М. Баранов, Е.М. Кудрявцев, Г.А. Сарычев, В.М. Щавелин. М.: Энергоатомиздат, 1998 - 256 с.

77. Технологические аспекты конверсии машиностроительного производства // А.С. Васильев, С.А. Васин, A.M. Дальский, А.И. Кондаков / Под ред. А.И. Кондакова. М. - Тула: ТулГУ, 2003. - 271 с.

78. Кондаков А.И. Применение подобия технологических решения при их автоматизированной поддержке // Известия вузов. Машиностроение. -1999.-№2-3. -С. 72-77.

79. Подураев В.Н., Барзов А.А., Горелов В.А. Технологическая диагностика резания методом акустической эмиссии. М: Машиностроение, 1988. - 56 с.

80. Акустическая диагностика и контроль на предприятиях топливно-энергетического комплекса / В.М. Баранов, А.И. Гриценко, A.M. Карасевич и др. М.: Наука, 1998. - 304 с.

81. Гуревский А.В. Экспресс-определение рациональных динамических условий и режимов ультразвуковой абразивной обработки методом акустической эмиссии: Дис. канд. техн. наук. Москва, 2006. - 186 с.

82. Барзов А.А. Технологическая диагностика в информационном обеспечении САПР. М: Машиностроение, 1991. - 52 с.

83. Подураев В.Н., Барзов А.А. Исследование нестационарной механики резания на основе анализа динамических явлений // Повышение качества и эффективности прогрессивных технологических процессов машиностроения: Труды МВТУ. М., 1982. - № 384. - С. 45-54.

84. Физика взрыва / Под ред. Л.П. Орленко. -3-е изд., перераб. В 2 т. Т. 1. -М.: Физматлит, 2002. - 832 с.

85. Струйная интенсификация функциональной активности жидкостей / А.А. Барзов, А.Ф. Королев, B.C. Пузаков и др. М., 2004. - Вып. 18. - № 7. - 13 с. (Препринт физического факультета МГУ. Физическая гидродинамика).

86. У инфицированные методы анализа вод / Под общ. ред. Ю.Ю. Лурье М.: Химия, 1971.-376 с.

87. Природные и синтетические регуляторы онтогенеза растений / В.И. Кефели, П.В. Власов, Л.Д. Прусакова и др. // Итоги науки и техники. М.: ВИНИТИ, 1990.-Т. 7.-С. 26-111.

88. Методические рекомендации по проведению лабораторных испытаний синтетических регуляторов роста растений / Под общ. ред. А.А. Шаповалова. Черкассы, 1990. - 34 с.

89. Алексеев А.Н. Обоснование и конструкторско-технологическая реализация модульного принципа построений операций струйно-динамической промывки деталей в гальваническом производстве: Автореф. дис. докт. техн. наук. Заречный, 2005. - 32 с.

90. Подураев В.Н., Камалов B.C. Физико-химические методы обработки. -М.: Машиностроение, 1973. 346 с.

91. Патент РФ № 2270717. Способ обработки жидкости / К.А. Александров, А.А. Барзов, А.Л. Галиновский и др. // 2004.