Разработка форм и методов организации производственной кооперации в нефтехимической отрасли тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.22, доктор наук Лубнина Алсу Амировна

• Лубнина Алсу Амировна
• доктор наук
• 2021

Оглавление диссертации доктор наук Лубнина Алсу Амировна

СПИСОК АББРЕВИАТУР

ВВЕДЕНИЕ

1 ТЕОРИЯ РАЗВИТИЯ ФОРМ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ КООПЕРАЦИИ НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ В УСЛОВИЯХ УСТОЙЧИВОГО РАЗВИТИЯ

1.1 Сущность теории кооперации нефтехимических предприятий

1.2 Типология форм производственной кооперации нефтехимических предприятий

1.3 Методы мониторинга оценки уровня устойчивого развития нефтехимических предприятий в условиях кооперации

2 МЕТОДОЛОГИЯ ОЦЕНКИ УРОВНЯ УСТОЙЧИВОГО РАЗВИТИЯ НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ

2.1 Методика мониторинга оценки уровня устойчивого развития нефтехимических предприятий в условиях кооперации

2.2 Методика оценки рисков нефтехимических предприятий

2.3 Методика развития и планирования организационных структур нефтехимических предприятий, основанная на применении инструментов бережливого производства

3 ДИАГНОСТИКА УРОВНЯ УСТОЙЧИВОГО РАЗВИТИЯ НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ РЕСПУБЛИКИ ТАТАРСТАН В УСЛОВИЯХ КООПЕРАЦИИ

3.1 Оценка уровня устойчивого развития нефтехимических предприятий Республики Татарстан

3.2 Моделирование роли государственной политики в реализации концепции и моделей «Индустрия 4.0» в цепях поставок нефтехимической продукции

3.3 Оценка эффективности внедрения инструментов бережливого производства на примере АО «ЦМА»

4 МОДЕЛИРОВАНИЕ СОВМЕСТНЫХ ОРГАНИЗАЦИОННЫХ СТРУКТУР ПРЕДПРИЯТИЙ НЕФТЕХИМИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА

4.1 Развитие организационных структур нефтехимических предприятий в рамках стратегии долевого разделения ресурсов

4.2 Совершенствование системы подготовки кадрового обеспечения нефтехимических предприятий

4.3 Стратегия кластерной интенсификации экологической конкурентоспособности

5 РЕАЛИЗАЦИЯ СТРАТЕГИИ РАЗВИТИЯ ОРГАНИЗАЦИОННЫХ СТРУКТУР С ЦЕЛЬЮ ОБЕСПЕЧЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ В РАМКАХ КООПЕРАЦИИ

5.1 Результаты внедрения стратегии долевого разделения ресурсов на нефтехимических предприятиях Республики Татарстан

5.2 Реализация стратегии совершенствования подготовки кадрового обеспечения на примере ФГБОУ ВО «КНИТУ»

5.3 Предпосылки реализации стратегии кластерной интенсификации экологической конкурентоспособности на примере предприятий

нефтехимического комплекса Республики Татарстан

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ГЛОССАРИЙ ОСНОВНЫХ ТЕРМИНОВ И ПОНЯТИЙ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1. Индикаторы оценки устойчивого развития секторов

промышленности Республики Татарстан в 2013-2017 гг

Приложение 2. Результаты нормирования показателей материально-технического развития секторов промышленности Республики Татарстан в 2017 г

Приложение 3. Результаты нормирования показателей оценки кадрового развития секторов промышленности Республики Татарстан в 2017 г

Приложение 4. Результаты нормирования показателей оценки природно-ресурсного развития секторов промышленности Республики Татарстан в

г

Приложение 5. Бухгалтерский баланс АО «ЦМА» за 2013-2017 гг. (тыс.

рублей)

Приложение 6. Отчет о финансовых результатах АО «ЦМА» в 2013-2017 гг.

(тыс. рублей)

Приложение 7. Контрольный лист уровня внедрения 5S

Приложение 8. Оценочный лист сотрудника

Приложение 9. Бухгалтерский баланс ООО «Протект» в 2015-2017 гг. (тыс.

рублей)

Приложение 10 . Отчет о финансовых результатах ООО «Протект» в 20152017 гг. (тыс. рублей)

Приложение 11. Отчет об изменении капитала ООО «Протект» в 2015-2017 гг.

(тыс. рублей)

Приложение 12. Положение об инновационном лифте ФГБОУ ВО «КНИТУ»

СПИСОК АББРЕВИАТУР

АСУ ТП - автоматизированная система управления технологическим процессом

ВЗАВ - выбросы загрязняющих атмосферу веществ, отходящих от стационарных источников выделения

ВИНК - вертикально интегрированная нефтяная компания КИЭК - кластерная интенсификация экологической конкурентоспособности

МИП - малое инновационное предприятие МЭЭ - меры энергоэффективности НГХК - нефтегазохимический комплекс

НИОКР - научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы

ОИУ - открытый инновационный университет

ОИХ - организация инженеров-химиков

ОЭЗ - особая экономическая зона

ПВД - производство полиэтилена высокого давления

ПППНД - производство и переработка полиэтилена низкого давления

ССП - система сбалансированных показателей

ТМЦ - товарно-материальные ценности

ТПК - территориально-производственный комплекс

УР - устойчивое развитие

ЧС - чрезвычайная ситуация

ЭВМ - электронно-вычислительная машина

5S - система организации и рационализации рабочего места

JIT (Just In Time) - точно в срок

PDCA (Plan-Do-Check-Act) - планируй-делай-проверяй-воздействуй SMED (Single Minute Exchange of Die) - переналадка и переоснастка оборудования

TPM (Total Productive Maintenance) - всеобщий уход за оборудованием

СНТО - студенческое научно-техническое общество НИРС - научно-исследовательская работа студентов

ВВЕДЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка форм и методов организации производственной кооперации в нефтехимической отрасли»

Актуальность темы исследования.

Особенностью нефтехимической промышленности России является наличие тесных кооперационных связей, которые за время рыночных преобразований значительно трансформировались, требуют своего исследования и оптимизации. Ряд проблем затрагивает непосредственно производства, так согласно задачам подпрограммы «Развитие производства традиционных и новых материалов» государственной программы Российской Федерации «Развитие промышленности и повышение ее конкурентоспособности» необходима модернизация предприятий нефтехимической промышленности и внедрение наилучших доступных технологий, которые позволят сократить негативное влияние на окружающую среду, минимизировать отходы производства. Ключевой задачей программы является обеспечение необходимыми инвестициями в исследования и разработки для достижения устойчивого развития нефтехимических предприятий России. Важность совершенствования отношений между предприятиями в процессе деятельности отражена в Программе «Кооперация» Фонда содействия инновациям, которая подразумевает развитие процессов сотрудничества между малыми инновационными предприятиями и крупными организациями. Целью Программы является использование потенциала малых инновационных компаний, в том числе, для совершенствования процессов организации производства крупных предприятий. Процессы кооперации актуализируются и региональными органами управления: согласно «Стратегии социально-экономического развития Республики Татарстан до 2030 года» основой промышленной политики республики является поддержка кластеров и процессов кластерообразования, модернизация промышленности и создание «умной» экономики на основе механизмов кооперации. Аналогичную траекторию развития науки и технологий предполагает и «Стратегия научно-технологического развития Российской Федерации».

Следовательно, важность устойчивого развития нефтехимических

предприятий на основе механизмов кооперации, образующих отрасль промышленности, характеризующаяся высокой ресурсоэнергоемкостью и наукоемкостью, отмечена во многих государственных и муниципальных программах, что обуславливает актуальность исследования.

В ряду задач по эффективному проектированию организации производства в нефтехимической промышленности важной является разработка управленческих решений на основе мониторинга ее уровня. В связи с этим возникает необходимость модернизации наблюдения за уровнем организации производства на новых принципах менеджмента, позволяющих выявлять и отслеживать проблемные места в области триады устойчивости развития нефтехимического предприятия: экологически безопасных производств, кадрового обеспечения и эффективного использования материально-технических ресурсов в производстве.

К числу таких решений в области повышения конкурентоспособности предприятий нефтехимической промышленности относится модель «кооперация», основанная на сотрудничестве, требующая методологической проработки и апробации в нефтехимии. Кооперация производственных процессов нефтехимических предприятий с предприятиями смежных отраслей промышленности, образовательными, научно-исследовательскими организациями, позволит решить проблемы неоптимального использования потенциала этих организаций, возникнуть синергетическому эффекту, невозможному при независимой организации нефтехимических производств.

Кроме того, необходима научно-организационная поддержка реализации стратегии развития нефтехимических предприятий, которая характеризуется переходом от доминирующей ранее централизованной модели управления к локализованным производственным нефтехимическим комплексам. Перспективной формой такой стратегии является создание кластерных организационных структур территориального управления промышленными предприятиями, эффективность функционирования которых доказана многочисленными зарубежными примерами, в том числе в

нефтехимической отрасли. Однако, не существует единой системы оценки эффективности моделей кооперации нефтехимических предприятий, требуются доказательства их успешности в условиях российской действительности.

В свою очередь, организация высокотехнологичных, инновационных производственных систем сопровождается созданием

высокопроизводительных рабочих мест, повышающих требования к кадровому составу нефтехимических предприятий, к уровню владения современными информационными, организационными и производственными технологиями, к ключевым компетенциям в профессиональных и смежных областях деятельности. Актуальность данной проблемы подтверждается реализуемым Национальным проектом «Производительность труда и поддержка занятости».

Отмеченные и некоторые другие проблемы, рассмотренные в комплексе, в контексте устойчивости развития, обуславливают актуальность выбранной тематики исследования.

Степень разработанности темы исследования.

Теоретико-методологические основы природы кооперационных процессов в производстве заложены в трудах зарубежных ученых Alatiqi I., Al-Sharrah G.K., Alper E., Aumann R.J., Barnard Ch., Brandenburger A., Carrie A.S., Elkamel A., Nalebuff B., Neumann J., Moore J.F., Morgenstern O., Nash J. F., Schelling T.C. и др. Большой вклад в понимание промышленной кооперации внесли труды Бром А.Е., Давиденко Л.М., Карачева И.А., Котова Д.В., Омельченко И.Н., Портера М., Сафиной А.А., Фокиной Д.А.

Научно-организационные и практические методы и средства эффективного функционирования и совершенствования нефтехимических предприятий входят в область научных интересов - Akhavein A., Chiu G.T.-C., Gunduz I.E., Fleck T.J., Murray A.K., Porkar B., Rhoads J.F., Son S.F., академика АН СССР Кафарова В.В., академиков РАН: Алодшина С.М., Мешалкина В.П., Саркисова П.Д.; член-корреспондента АН СССР

Кирпичникова П.А., докторов наук: Вольфсона С.И., Дьяконова Г.С., Жаворонкова Н.М., Зиятдинова Н.Н., Касаткина Н.А., Клинова А.В., Кирпичникова А.П., Махоткина А.Ф., Островского Г.М., Тищенко И.А., Хакимуллина Ю.Н., Шарафеева И.Ш., Юшкевича Н.Ф.

Формы совместной деятельности предприятий в контексте управления цепями поставок нефтехимической продукции изложены в работах научной школы академика РАН Мешалкина В.П., Дли М.И., Мошева Е.Р., Шинкевича А.И., Dovi' V.G., Marsanich A. в рамках изучения стратегий управления нефтехимическими предприятиями. В работах Балашова В.М., Данилаева Д. П., Емалетдиновой Л.Ю., Маливанова Н.Н., Польского Ю.Е., Сидорина А.В., Сулаберидзе В.Ш., Усманова А.М. изложена сущность научно-производственной кооперации.

Проблемы, сущность и методы мониторинга устойчивого развития предприятий рассматривались в работах ученых: Allen D.T., Antelo SI., D'Adamo I., DeLlano-Paz F., Dovi' V.G., Calvo-Silvosa A., Cucchiella F., Gastaldi M., Koh L., Marsanich A., Puigjaner L., Rosa P., Shonnard D., Smith R., Soares I. Батыровой Н.С., Большакова Б.Е., Григорьева М.Н., Гусева С.А., академика АН СССР Коптюга В.А., Мамбетовой Ф.А., Мороз О.А., Сперанского А.А., Шинкевича А.И. и др.

Анализ научной литературы позволил выявить, что ключевая тематика исследования - новые формы кооперации в процессе организации производства нефтехимических предприятий - раскрыта в научной литературе на описательном уровне, недостаточно проработан междисциплинарный подход, отсутствуют исследования по апробации форм соконкуренции для нефтехимических предприятий. Необходима разработка и совершенствование научных, методологических принципов кооперации организационных структур предприятий, требуется исследование и анализ различных организационных и технических решений на всех уровнях организации процессов создания конкурентоспособной продукции в рамках моделей кооперации. За последние 10 лет практически отсутствуют защиты

диссертаций по специальности 05.02.22 - Организация производства, адаптированные для химических и нефтехимических отраслей промышленности.

Цель и задачи диссертационного исследования.

Целью диссертационного исследования является формирование методологии организации процессов и систем кооперации в нефтехимической промышленности.

Для реализации поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1) провести анализ стратегий развития организационных структур в рамках интеграционных связей в нефтехимической промышленности;

2) разработать агрегированный индикатор оценки уровня устойчивого развития нефтехимических предприятий в условиях кооперации;

3) развить принципы производственного менеджмента для обслуживающих систем нефтехимических предприятий;

4) исследовать модели управления цепями поставок и организационными структурами нефтехимических предприятий;

5) рассмотреть специфику кадрового обеспечения нефтехимических производств;

6) систематизировать показатели эффективности использования ресурсов предприятия нефтехимической промышленности;

7) выявить факторы обеспечения экологически безопасных производств нефтехимических предприятий.

Объектом исследования являются связанные процессами кооперации нефтехимические предприятия Республики Татарстан.

Предмет исследования - стратегии, организационные структуры и отношения в рамках прямого и косвенного типов кооперации нефтехимических предприятий и система мониторинга обеспечения их устойчивости.

Научная новизна результатов, содержащихся в диссертационном

исследовании, заключается в формировании методологии организации процессов кооперации, содержащей типологию форм и стратегий кооперации, учитывающей принципы устойчивого развития, систему показателей устойчивого развития производственных процессов в нефтехимической промышленности, модели сбалансированных подсистем производственных нефтехимических систем, систему мониторинга устойчивости развития нефтехимической системы.

1. Предложены научные и методологические основы создания конкурентоспособной продукции в рамках авторской модели совместной деятельности (соконкуренции), которые отличаются широким охватом параметров производственного и организационного развития нефтехимических предприятий, направленных на повышение квалификации кадрового состава, снижение энерго- и ресурсоемкости процессов предприятия, минимизацию отходов производства, совершенствование организационных структур и др., предложены принципы организации промышленной инфраструктуры для конкурирующих нефтехимических предприятий с целью создания эффективной среды кооперации.

2. Разработана система мониторинга оценки устойчивого развития нефтехимических предприятий, которая, в отличие от других методик, позволяет учесть влияние кооперации на деятельность предприятия, базируется на разработке совокупности показателей для выделенных подсистем производственной системы (материально-технической, природно-ресурсной и кадровой), что позволило разработать алгоритм и программный продукт для расчета агрегированного индикатора устойчивого развития и выбора стратегии кооперации.

3. Разработана стратегия управления смежными производственными процессами нефтехимических предприятий, которая, в отличие от других стратегий, основана на новом формате организационной структуры управления, позволяющая выделить следующие типы кооперации: тип кооперации в формате прямой соконкуренции, подразумевающий отношения

между предприятиями, которые целенаправленно кооперируют свои организационные структуры для новых организационно-технологических решений (включающий стратегию долевого разделения ресурсов, создание кооперационного механизма кадрового обеспечения); тип кооперации в формате косвенной соконкуренции, который представляет собой эффективную генерацию спроса на технологические изменения на отраслевом уровне, совместные инвестиции в совершенствование организации производственных процессов (кластерная интенсификация экологической конкурентоспособности).

4. Усовершенствована стратегия ускорения научно-технического прогресса для предприятий нефтехимической цепи поставок на основе «долевого разделения ресурсов», качественное отличие которой заключается в предложенном алгоритме внедрения «долевого разделения ресурсов» для нефтехимических предприятий, что позволило обеспечить эффективную организацию производственных процессов в рамках кооперации.

5. На основе авторской модели совместной деятельности реализован принцип производственного менеджмента - опережающее кадровое обеспечение в форме механизма «инновационный лифт» - как условие устойчивости воспроизводства, отражающий суть кооперации при подготовке кадров для нефтехимических предприятий. Инновационный лифт подготовки кадров представляет собой новую перспективную форму кооперации производства, науки и образования, которая способствует повышению конкурентоспособности и профессиональной адаптации будущих специалистов, ключевым инструментом которого является целевой характер использования инвестиционных ресурсов.

6. Разработана логико-информационная модель, позволяющая рационализировать использование ресурсов предприятия с целью повышения эффективности заданных направлений производственной деятельности, преимущество которой заключается в возможности гибкого регулирования приоритетности того или иного ключевого показателя эффективности в

зависимости от стратегии развития предприятия. На основе модели разработан программный продукт, базирующийся на решении задач линейного программирования, направленный на максимизацию целевого показателя и рационализацию распределения ресурсов в рамках объектов организационной структуры предприятия.

7. Разработана организационно-экономическая модель повышения вклада фактора экологической безопасности производства в повышение конкурентоспособности нефтехимической продукции в рамках модели совместной деятельности. Предлагаемая кластерная интенсификация экологической конкурентоспособности (КИЭК) будет в значительной мере способствовать повышению конкурентоспособности нефтехимических предприятий путем ускорения внедрения производственных процессов за счет организации площадки для пилотирования и демонстрации проектов, проведения оценки рисков, технико-экономического обоснования и дальнейшего масштабирования производств.

Теоретическая значимость работы.

Обобщены и развиты научные и методологические основы организации процессов совместной деятельности предприятий нефтехимической промышленности, которые отражают современное состояние кооперации организационных структур нефтехимических предприятий в российской и зарубежной теории и практике. В диссертационном исследовании изложена методическая база системы мониторинга устойчивого развития нефтехимических предприятий; раскрыты проблемы и противоречия в эффективности конкуренции предприятий; изучены модели соконкуренции, стимулирующие разработку и внедрение новых технологий, совершенствующие принципы подготовки кадрового обеспечения предприятий; проведена модернизация организационных структур управления.

Практическая значимость исследования.

Результаты диссертационного исследования применены при разработке и реализации республиканских программ и стратегий развития нефтехимических предприятий, а также предприятий других видов деятельности, направленных на создание эффективной среды кооперации предприятий в области подготовки кадров, создания экологически безопасных производств, внедрения новых эффективных организационных структур и производственных процессов.

Разработаны и реализованы в деятельности предприятий мониторинг устойчивого развития в рамках кооперации, модель рационализации использования ресурсов предприятия, алгоритм долевого разделения ресурсов и др.

Предложены научно обоснованные рекомендации по реализации стратегии обеспечения устойчивого развития нефтехимических предприятий в рамках кооперации, в том числе стратегия ускорения научно-технического прогресса для предприятий нефтехимической цепи поставок на основе «долевого разделения ресурсов», логико-информационная модель, позволяющая рационализировать использование ресурсов предприятия, организационно-управленческая модель повышения вклада фактора экологической безопасности производства в повышение конкурентоспособности нефтехимической продукции «кластерная интенсификация экологической конкурентоспособности».

Методология и методы исследования.

Методологическую базу исследования составили теория кооперации, теория устойчивого развития, принципы и методы организации и управления производством, теория информационных систем и обработки данных, теория менеджмента качества, методы оценки жизненного цикла производств и продукции.

В процессе выполнения исследования использованы методы системного анализа, методы линейного программирования, информационные технологии, принципы и методы организации и управления производством, методы

математической статистики, методы менеджмента качества, методы экспертных оценок, графического представления полученных результатов. Кроме того, в исследовании использованы: программный пакет для статистического анализа «Statistical, программное обеспечение «Wolfram Mathematical, графическая нотация «IDEF0» и др.

Информационная база исследования представлена информационными материалами Росстата, Татарстанстата, обзорно-аналитическими материалами, опубликованными в периодической печати, научными результатами, отраженными в научных монографиях, материалах международных, всероссийских научно-практических конференций, законодательные акты международного, федерального, регионального и отраслевого уровня.

Положения, выносимые на защиту:

1. Авторская модель совместной деятельности, охватывающая различные параметры производственного и организационного развития нефтехимических предприятий.

2. Система мониторинга оценки устойчивого развития нефтехимических предприятий в условиях кооперации.

3. Стратегия управления смежными производственными процессами нефтехимических предприятий.

4. Стратегия ускорения научно-технического прогресса для предприятий нефтехимической цепи поставок на основе «долевого разделения ресурсов».

5. Принцип производственного менеджмента - опережающее кадровое обеспечение в форме механизма «инновационный лифт».

6. Логико-информационная модель рационализации использования ресурсов предприятия.

7. Организационно-управленческая модель повышения вклада фактора экологической безопасности производства в повышение конкурентоспособности нефтехимической продукции «кластерная

интенсификация экологической конкурентоспособности».

Степень достоверности и апробация результатов.

Достоверность научных результатов работы обеспечивается тем, что теория построена на известных, проверяемых данных, согласуется с опубликованными данными по теме диссертации; идея базируется на анализе зарубежных и отечественных источниках, на обобщении передового опыта нефтехимических предприятий; использованы методы математического моделирования, системного анализа; установлена оригинальность и новизна полученных результатов по сравнению с имеющимися идеями и исследованиями, проведенными в данной области в отечественной и зарубежной науке.

Разработанные модели кооперации нефтехимических предприятий, основаны на эффективных организационных структурах и производственных процессах нефтехимических предприятий отечественной и зарубежной теории и практики; проведено совершенствование методики системы мониторинга оценки устойчивого развития нефтехимических предприятий по сравнению с имеющимися, с учетом влияния кооперационных процессов на устойчивое развитие; использованы логико-информационные и организационно-экономические модели организации производственной деятельности нефтехимических предприятий.

Результаты диссертационного исследования прошли апробацию на следующих научно-практических международных и всероссийских конференциях, в том числе: на III Международной научно-практической конференции «Логистика и экономика ресурсосбережения и энергосбережения в промышленности», Казань, 2008 г.; на Научной сессии КНИТУ, Казань, 2008 г., 2013 г., 2016-2018 гг.; на региональной конференции молодых ученых «Жить в XXI веке», Казань, 2009 г.; на конференции молодых ученых, аспирантов, студентов «Дни науки ИУЭСТ», Казань, 2008 г., 2009 г., 2016 г., 2018 г.; на Всероссийской научно-практической конференции «Экономика и управление в нефтегазохимическом комплексе региона»,

Казань, 2010 г.; на Международной научно-практической конференции студентов, магистров, аспирантов и молодых ученых VI-е «Нугаевские чтения»: сборник материалов, Казань, 2013 г. и 2014 г.; на Всероссийской научно-практической конференции «Проблемы модернизации российской цивилизации в XXI веке», Казань, 2014 г.; на Международной молодежной научно-практической конференции «Прогрессивные технологии и процессы», Курск, 2015 г.; на Международной научно-практической конференции «Риски в изменяющейся социальной реальности», Белгород, 2015 г.; на Российско-американской научной школе-конференции «Моделирование и оптимизация химико-технологических процессов и систем», Казань, 2016 г.; на Международной научно-практической конференции «Тенденции развития логистики и управления цепями поставок», Казань, 2017 г.; на Международной сетевой конференции «Технологии инженерного образования: возможности вузов и потребности нефтегазохимической отрасли, СИНЕРГИЯ-2017», Казань, 2017 г.; на Стратегической сессии «Цифровая трансформация экономики - одно из приоритетных направлений Стратегии-2030 Республики Татарстан», Казань, 2018 г.; на Международной научно-технической конференции «Smart Energy Systems (SES-2019)», Казань, 2019 г.; на Международной научной конференции «Applied Physics, Information and Engineering Technologies - APITECH», Красноярск, 2019 г.; на Всероссийской научно-практической конференции «Развитие менеджмента: концепция «Industry 4.0», Орел, 2019 г.

Основные результаты научно-исследовательской работы опубликованы в научных изданиях, в том числе рекомендованных ВАК РФ; в журналах, входящих в международные базы цитирования, представлены в монографиях автора.

Научные положения и решения, полученные автором, использованы в рамках мероприятий по совершенствованию содержания Стратегии социально-экономического развития Республики Татарстан до 2030 года; в процессе реализации стратегии федерального государственного бюджетного

образовательного учреждения высшего образования «Казанский национальный исследовательский технологический университет»; при разработке организационно-управленческого механизма реализации Стратегии развития кластера лёгкой промышленности в Республике Татарстан (2016 г.).

Результаты диссертационного исследования нашли отражение при выполнении и планировании следующих НИР по грантам, в процессе ряда научно-исследовательских и хоздоговорных работ: гранта Президента РФ по государственной поддержке ведущих научных школ РФ «Методология организации процессов ресурсосбережения в условиях цифровизации инновационных экономических систем» НШ-2600.2020.6., грант по разработке Программы развития системы стимулирования НИРС вуза на базе инновационных площадок КНИТУ (2012-2013 гг.); хоздоговора «Экологическое образование через всю жизнь: создание коммуникативной площадки по экологическому просвещению» (2017 г.), хоздоговора по оказанию консалтинговых услуг по Программе «Бережливое производство» для предприятий кластера Иннокам (2016 г.); НИР «Интегрированный экспертный комплекс расчета гидродинамики, теплообмена и химического превращения в полимеризаторах на базе суперкомпьютера при синтезе блок-сополимеров с высоким содержанием этиленовых звеньев»; НИР «Разработка программы совершенствования организационных структур и производственных процессов в условиях кооперации химических и нефтехимических предприятий» (2018 г.), НИР «Совершенствование организационных структур и производственных процессов в условиях кооперации химических и нефтехимических предприятий» (2017 г.), НИР «Об оценке состояния надежности производства в различных секторах экономики» (2015 г.).

Основные положения диссертационного исследования использованы при разработке авторских учебных курсов повышения квалификации работников промышленных предприятий: «Транспортная логистика и

управление цепями поставок» (группа компаний «ТранзитСити», 2017 г.); при разработке основных образовательных программ кафедры логистики и управления КНИТУ по направлениям 18.06.01 «Химическая технология», 27.04.05 «Инноватика», 27.03.03 «Системный анализ и управление».

Результаты исследования использованы в деятельности нефтехимических предприятий: ПАО «Казаньоргсинтез», ПАО «Нижнекамскнефтехим», АО «ТАИФ», в деятельности государственных органов статистики и мониторинга (Территориального органа Федеральной службы государственной статистики по Республике Татарстан), в образовательной деятельности Казанского национального исследовательского технологического университета, что подтверждено соответствующими справками.

Ряд основных научных положений и решений, полученных автором, зарегистрирован в виде электронных ресурсов в виде программ для ЭВМ: «Мониторинг устойчивого развития в условиях кооперации нефтехимических предприятий» и «Модель рационализации использования ресурсов предприятия».

Список литературы диссертационного исследования доктор наук Лубнина Алсу Амировна, 2021 год

Источники ошибок

- забывчивость;

- отсутствие знаний;

- отсутствие опыта;

- отсутствие желания;

- невнимательность;

- медлительность;

- отсутствие правил;

- отсутствие стандартов;

- намеренность.

Источники дефектов

-нарушение алгоритма сборки;

-неверная установка оборудования;

-нарушение в обработке;

- ошибки позиционирования детали;

- пропущенные элементы;

- бракованные элементы;

- использование неверных элементов;

- неверная операция;

- ошибки настройки производственных систем и оборудования;

- использование неправильного инструмента или оснастки.

Рисунок 2.12 - Источники ошибок и дефектов производства

Пока-ёкэ внедряется на всех этапах организации производственных процессов, где может возникнуть ошибка. Выделяют три метода Пока-ёкэ для защиты от ошибок производства [364, 171, 386]:

1) контактный метод определяет ошибки во внешних и физических параметрах;

2) фиксированный метод определяет ошибки количества операций;

3) динамический метод находит ошибки в последовательности операций.

Пока-ёкэ необходима для работы с большим количеством деталей, для устранения ошибок установки деталей или в ее последовательности.

Философия управления качеством в рамках концепции бережливого производства, основана на устранении возможностей возникновения ошибок, направлена на поиск методов устранения дефектов не требующих больших издержек. В связи с чем, применение Пока-ёкэ не ограничено точным набором инструментов, что обуславливает ее применение в любом виде производственной деятельности [385, 172].

Одним из важных инструментов бережливого производства является Дзидока (автономизация, в транскрипции «ромадзи» - jid ka), т.е. «автоматизация со свойственным человеку интеллектом», которая при возникновении ошибок останавливает производственных процесс до ее устранения. Дзидока, совершенствует производство, позволяя устранить источники возникновения дефектов. Таким образом, Дзидока - это устройство автоматического контроля, позволяющее автономно находить и устранять дефекты и неполадки производства, где преобладает ручной труд, которое направлено на повышение качества и независимости производственного процесса от человеческого фактора (рисунок 2.13).

философия заключается в том, чтобы высвечивать проблемы организационных структур и производственных процессов и делать их открытыми до момента их устранения;

обязанность сотрудников проверять всю производимую продукцию, а при выявлении дефекта останавливать производство пока источник брака не будет устранен;

любой работник имеет право остановить производство при выявлении неисправности и несет за это ответственность;

) благодаря автономизации эффективность Тойота выше предприятий, которые не пытались внедрять инструменты бережливого производства

Рисунок 2.13- Основы философии Дзидока [207]:

Кроме принципов обнаружения ошибок в производственном процессе, важное значение в эффективности организационных структур имеет переналадка и переоснастка оборудования - SMED (Single Minute Exchange of Die, дословный перевод - «Смена штампа за 1 минуту»). Автор инструмента Сигео Синго осуществил революцию в методах переналадки и переоснастке организационных структур. SMED позволяет сменить любой инструмент за

несколько минут или секунд. Принципы, сокращающие время переналадки и переоснастки [386, 385]:

- выделение внутренних и внешних действий переналадки;

- изменение внутренних операций во внешние;

- использование функциональных зажимов;

- использование различных устройств.

Внутренние операции по переналадке производственных процессов -это операции, которые выполняются только после остановки и/или выключения оборудования производства.

Внешние - это операции, которые можно выполнять во время работы производственного процесса.

подготовка, регулировка, проверка материалов и инструментов;

монтаж и демонтаж съемных элементов;

О-

измерения, настройка и калибровка;

пробные пуски и калибровка

Рисунок 2.14 - Последовательность традиционной переналадки [364]

ТРМ (англ. Total Productive Maintenance, ТРМ - всеобщий уход за оборудованием) - инструмент бережливого производства, направленный на повышение эффективности технического обслуживания производственных процессов предприятия. В основе ТРМ лежит постоянное совершенствование технического обслуживания, организация планово-предупредительного ремонта, устранения браков и всех источников потерь (рисунок 2.14).

Рисунок 2.15 - Источники производственных потерь

Восемь принципов ТРМ:

1) постоянное совершенствование в области сокращения всех потерь;

2) проведение работ по поддержке оборудования в исправности;

3) организация технического обслуживания оборудования;

4) подготовка и повышение квалификации персонала области эксплуатации и технического ухода за оборудованием;

5) контроль запуска новой производственной линии;

6) управление качеством с целью сокращения брака производства;

7) ТРМ в администрации: устранение потерь в непроизводственных отделах;

8) обеспечение безопасности труда и здоровья, сокращение отрицательного влияния на окружающую среду: недопущение аварий на предприятии.

С целью исключения процессов, не создающих ценности для конечного потребителя, применяется метод картирования потока создания ценности. Карта потока создания ценности - это метод визуализации материальных и информационных потоков в ходе создания ценности [385].

Поток создания ценности - это алгоритм создания ценности, включающий создающие и не создающие ценность действия, которые

необходимы для создания продукта от закупки сырья и материалов до доставки готовой продукции потребителю.

Картирование потока создания ценности - инструмент бережливого производства, который:

- отображает не одну поточную линию, а весь производственный процесс;

- позволяет выявить потери и их источники;

- вносит ясность в вопросы, связанные с потоком;

- способствует организации и планированию создания потока;

- отображает связи между потоками;

- накапливает информацию и обеспечивает преемственность процесса совершенствования.

Построение карты потока создания ценности [386]:

1) выбор семейства продуктов, удобного для потребителя;

2) описание текущего состояния, которое выполняется путем сбора информации в цехе, этот процесс предусматривает получение информации, нужной для построения будущего состояния;

3) создание перспективной модели, без процессов, не создающих ценности для конечного потребителя;

4) подготовка и активное использование плана внедрения.

При картировании потока создания ценности используется цикл PDCA.

Цикл PDCA - сокращение с английского «Р1ап-Оо-ОДеск-АсЪ», цикл «Планируй-Делай-Проверяй-Воздействуй», также известный как «цикл Деминга» (рисунок 2.16).

Цикл PDCA - это алгоритм действий, направленных на совершенствование организационных структур предприятия. Основан на изучении текущей ситуации и разработке плана совершенствования производственной деятельности предприятия и его реализации. Затем проводится анализ результатов и подведение итогов. Если улучшения

достигнуты, то использованные методы стандартизируются и используются для постоянного совершенствования производственного процесса.

Принятие мер по устранению причин отклонений от запланированного результата. Постоянное использование новых методов, обеспечение закрепления в стандарте

Планирование работ по достижению целей, ориентированных на удовлетворение потребителя. На этой стадии решается, что, кто, когда, где, и в отдельных случаях, как

Сбор информации и контроль результата получившегося в ходе выполнения процесса, выявление и а нал из отклонений,установление причин отклонен и й

Выполнение работ по достижению целей, внесение небольших усовершенствований

Рисунок 2.16 - Цикл РБСА [207]

Одним из наиболее распространенных инструментов бережливого производства, внедряемых на российских предприятиях, является система 5 Б (5С) - система организации и рационализации рабочего места (рисунок 2.17).

1. сэири (№9| «сортировка» (нужное-ненужное)

сортировка вещей на нужные и ненужные и устранение ненужных

KZ

2. сэитон (еЩ) «соблюдение порядка» (всему своё место)

расположение нужных вещей, обеспечивающее их быстрый поиск и использование

3. сэисо «содержание в чистоте» (уборка)

содержание рабочего места в чистоте

5Z

4. сэикэцу (ЛИХ) «стандартизация» (поддержание порядка)

разработка стандартов выполнения всех правил, описанных выше

KZ

5. сицукэ (И5) «совершенствование (буквальный перевод — воспитание)» (формирование

привычки)

воспитание привычки выполнения правил, контроль

Рисунок 2.17 - 5S - пять японских слов или 5 Шагов (5 Step) [207]

Наряду с принципами организации рабочего пространства 5S, применяется метод организации рабочего места при обработке изделий - «и-образная ячейка», который позволяет сократить перемещения работников и производимых изделий, за счет изменения количества сотрудников, работающих в ячейке в зависимости от спроса, осуществления равномерного ритма производства.

Рисунок 2.18 - и-образная ячейка [364]

и-образная ячейка - расположение оборудования в форме латинской буквы «и», т.е. все оборудование расположено подковообразно, согласно последовательности операций. Преимущество данного расположения заключается в том, что последний этап производства находится в непосредственной близости от первого этапа, поэтому рабочий не делает лишних передвижений, чтобы начать следующий производственный цикл [364].

Для наиболее эффективного внедрения 5S применяется инструмент «визуализация», которая представляет информацию в виде изображения -рисунки, фотографии, графики, диаграммы, карты, таблицы, схемы. В производственном процессе визуализация представляет собой расположение деталей, инструментов, технологических стадий, информация о результатах

производственной детальности так, чтобы они были хорошо видны и любой участник производства мог сразу оценить состояние системы [385].

Визуализация на производстве включает следующую информацию:

- процент выполнения плана;

- необходимый объем сырья и материалов;

- необходимый набор инструментов;

- вид оснастки установленной на станке;

- алгоритм выполнения операций;

- проблемы производства;

- ключевые показания оборудования;

- производство брака;

- травматизм на производстве и др.

организации рабочих мест;

визуализация важной информации на рабочих местах (безопасность, качество, операции, оборудование);

визуализация результатов и показателей эффективности;

-V- принятие решений на основе визуализированной информации

Рисунок 2.19 - Этапы внедрения визуализации на производстве [364]

Визуализация является важнейшим элементом концепции бережливого производства, позволяющим ускорить производственные процессы, упорядочить деятельность, увеличить безопасность производства, увеличить эффективность производства целом.

Внедрение предприятиями инструментов бережливого производства, говорит о том, что предприятия идут по пути - Кайдзен (непрерывное совершенствование всего потока создания ценности в целом или отдельного процесса с целью увеличения ценности и уменьшения потерь), который заключается во внесении множества маленьких улучшений, из которых

складывается большой синергетический эффект. Примером могут служить рационализаторские предложения сотрудников предприятия [207].

Рассмотрев основные инструменты бережливого производства, предложим алгоритм их внедрения в деятельность предприятия (рисунок 2.20). Внедрение рассмотренных инструментов бережливого производства проводится по результатам анализа производственной деятельности предприятия с использованием системы сбалансированных показателей.

Требования к процессу производства

Бухгалтерская отчетность

Отчетность отдетов

Аналитическаяя отчетность

Оцэжа КР1 по 5 группам: 1. управление производством и запасами; 2 продукция;

3. технологическое

оснащение;

4. логистическая

система; 5. управление персоналом

ия к производимом продукции

Выявление проблемных областей предприятия

0?

отдел ы предприятия

Стратегия развития предприятия

/

Внедрение

инструментов

бережливого

производства

0 ? 3

Сбор отчетности по всем формам кроме 1-ТП (отход ы)

7-

Оценка эффекта

от внедрения

предложенных

инструментов

бережливого

производства

0 ? 4

руководство предприятия

ЛПР в области

внедерния

инструментов

бережливого

производства

Методика внедрения инструментов бережливого производства на основе КР1

2

0 ?

Рисунок 2.20 - Алгоритм внедрения инструментов бережливого производства в деятельность нефтехимических предприятий (предложено

автором)

Система сбалансированных показателей (ССП) - это показатели деятельности подразделения (предприятия), которые помогают организации в достижении стратегических и тактических (операционных) целей.

Для оценки качества использования материально-технических ресурсов нефтехимических предприятий в рамках концепции бережливого производства, целесообразно проводить оценку в 5-и проекциях:

- оценка качества управления производственной деятельностью и управления запасами предприятия;

- оценка качества производимой продукции;

- оценка качества технического оснащения предприятия;

- оценка качества логистической системы;

- оценка качества управления персоналом, в контексте эффективности организации рабочего пространства.

Рассмотрим показатели для каждой из предложенных групп:

1. Оценка качества управления производственной деятельностью и управления запасами предприятия, включает следующий набор показателей:

1.1 процент валовой прибыли, % = валовая прибыль/выручка от продаж*100%;

1.2 коэффициент оборачиваемости запасов = выручка / среднегодовой остатков запасов;

1.3 рентабельность запасов, % = чистая прибыль / средняя себестоимость товарных запасов *100%.

2. Оценка качества производимой продукции:

2.1 доля рекламаций, % = количество клиентов, обратившихся с жалобами/ общее количество клиентских обращений* 100%;

2.2. доля неустранимого брака, % = фактический возврат продукции по качеству/фактический объем продукции за месяц* 100%;

2.3 доля готовой продукции, признанной производственным браком, % = объем бракованной продукции/объем выработки готовой продукции* 100%.

3. Оценка качества технического оснащения предприятия:

3.1 коэффициент абсолютной загрузки оборудования = время работы одной машины/время работы цеха;

3.2 темпы роста (снижения) времени простоя из-за неисправности и ремонта оборудования, % = время простоя из-за неисправности и ремонта оборудования/ время простоя из-за неисправности и ремонта оборудования за соответствующий период предыдущего года* 100%;

3.3 удельные издержки на эксплуатацию оборудования, % = фактические затраты на эксплуатацию оборудования / объем выпускаемой продукции* 100%;

3.4 частота поломки оборудования, раз;

4. Оценка качества логистической системы:

4.1 доля логистических затрат в выручке, % = общие логистические издержки/выручка* 100%;

4.2 доля затрат на транспортировку в общей величине логистических издержек, % = затраты на транспортировку / общие логистические издержки* 100%;

4.3 доля затрат на управление запасами в общей величине логистических издержек, % = затраты на управление запасами / общие логистические издержки* 100%.

5. Оценка качества управления персоналом, в контексте эффективности организации рабочего пространства:

5.1 доход на одного сотрудника, руб./чел. = доход/фактическое число сотрудников;

5.2 фондоотдача внеоборотных активов = выручка от реализации/средняя величина внеоборотных активов.

5.3 темпы роста (снижения) случаев производственного травматизма, % = количество случаев производственного травматизма / количество случаев производственного травматизма за соответствующий период предыдущего года* 100%;

5.4 темпы роста (снижения) рационализаторских предложений, % = количество рационализаторских предложений/количество рационализаторских предложений за соответствующий период предыдущего года* 100%;

5.5 количество запусков новых продуктов, шт.

Анализ производственной деятельности на основе ССП позволяет выявить проблемные сферы предприятия с целью более точечного и адресного применения инструментов бережливого производства.

Таблица 2.4 - Методика внедрения инструментов бережливого

производства на основе ССП (разработано автором)

ССП Инструменты бережливого производства Эффект от внедрения инструментов бережливого производства

1. Оценка качества управления производственной деятельностью и управления запасами предприятия

1. Процент валовой прибыли, %. 2. Коэффициент оборачиваемости запасов. 3. Рентабельность запасов, % JIT - Точно в срок; Канбан (информационные карточки); вытягивающая система управления запасами повышение эффективности управления производственной деятельностью предприятия; повышение рентабельности производства; повышение эффективности управления запасами; снижение объема запасов на выходе; определение оптимального объема запасов и др.

2. Оценка качества производимой продукции

1. Доля рекламаций, %. 2. Процент неустранимого брака, %. 3. Доля готовой продукции, признанной производственным браком, % Пока-ёкэ (защита от ошибок); Дзидока (автономизация) повышение качества производимой продукции; сокращение объема выпуска бракованной или некачественной продукции; сокращение ошибок при производстве продукции и др.

3. Оценка качества технического оснащения предприятия

1. Коэффициент абсолютной загрузки оборудования. 2. Темпы роста (снижения) времени простоя из-за неисправности и ремонта оборудования, ч. 3. Удельные издержки на эксплуатацию оборудования, руб. 4. Частота поломки оборудования, раз TPM - всеобщий уход за оборудованием; SMED - быстрая переналадка сокращение времени простоя из-за неисправности и ремонта оборудования; сокращение издержек на эксплуатацию оборудования; повышение качества технического оснащения; увеличение скорости переналадки оборудования и др.

Окончание таблицы 2.4

ССП Инструменты бережливого производства Эффект от внедрения инструментов бережливого производства

4. Оценка качества логистической системы

1. Доля логистических затрат в выручке, %. 2. Доля затрат на транспортировку в общей величине логистических издержек, %. 3. Доля затрат на управление запасами в общей величине логистических издержек, % Картирование потока создания стоимости снижение логистических издержек производства; сокращение потерь по всему циклу производства; сокращение производственного цикла; поиск и исключение процессов производства не создающих ценность для конечного потребителя и др.

5. Оценка качества управления персоналом в контексте эффективности организации рабочего пространства

1. Доход на одного сотрудника, руб./чел. 2. Фондоотдача внеоборотных активов, руб./руб. 3. Темпы роста (снижения) случаев производственного травматизма, % 4. Темпы роста (снижения) рационализаторских предложений, % 5. Количество запусков новых продуктов, шт. 5S - организация рабочего места; PDCA - цикл организационного управления (рационализаторские предложения); и-образные ячейки -организация рабочего пространства повышение эффективности выполнения производственных операций на предприятии; сокращение случаев производственного травматизма; выравнивание ритмичности производства; снижение издержек на всех производственных процессах и др.

Рассмотрев методику разработки ССП деятельности нефтехимического предприятия, а также сущность и виды инструментов бережливого производства, предложим методику внедрения инструментов бережливого производства исходя из проблемных сфер деятельности предприятия. Для этого сгруппируем показатели производственной деятельности предприятия в соответствии с функциональными областями воздействия инструментов бережливого производства. Выделим основные этапы внедрения концепции бережливого производства на нефтехимическом предприятии:

1. Оценка ССП по укрупненным группам: оценка качества управления производственной деятельностью и управления запасами

предприятия; оценка качества производимой продукции; оценка качества технического оснащения предприятия; оценка качества логистической системы; оценка качества управления персоналом в контексте эффективности организации рабочего пространства.

2. По результатам комплексной оценки определить проблемные области производственной деятельности предприятия.

3. Использовать соответствующие инструменты бережливого производства для устранения проблем деятельности предприятия.

4. Контроль эффективности внедрения предложенных мероприятий.

Практика внедрения инструментов бережливого производства будет

рассмотрена в параграфе 3.3 настоящего исследования.

Во второй главе исследования предложены методика оценки устойчивого развития нефтехимических предприятий в условиях кооперации, методика оценки рисков производственной деятельности нефтехимических предприятий, методика оценки эффективности деятельности нефтехимических предприятий на основе концепции бережливого производства. Апробация предлагаемых методик, на примере нефтехимических предприятий Республики Татарстан будет проведена в главе 3 настоящего исследования.

Вторая глава исследования посвящена разработке методологии оценки устойчивого развития нефтехимических предприятий в условиях кооперации и позволяет сделать следующие обобщения.

1. В общих чертах воздействие нефтехимической промышленности на окружающую природную среду и жизнедеятельность человека может быть представлено как концепция, охватывающая три компонента устойчивого развития: ответственность за состояние окружающей природной среды (природно-ресурсное развитие), экономическое воспроизводство материальных ресурсов (материально-техническое развитие) и социальное развитие кадрового потенциала (кадровое развитие).

2. Информационная система мониторинга устойчивого развития нефтехимических предприятий в условиях кооперации предполагает сбор Татарстанстатом первичной информации через предоставление форм статистической отчетности крупных, средних, малых нефтехимических предприятий, а также предприятий смежных отраслей промышленности, входящих в цепочку поставок нефтехимической продукции. На основании этих данных, с применением программы ЭВМ, разработанной в данном исследовании, производится расчет агрегированного индикатора устойчивого развития (Ist) - как сумма индикаторов трех измерений: материально-технического (Imt), природно-ресурсного (Inr) и кадрового (Ip). Полученные результаты мониторинга направляются в Министерство экономики РТ, Министерство промышленности и торговли РТ. На основании полученных данных реализуется стратегия устойчивого развития нефтехимических предприятий в рамках кооперации, которая заключается в следующем: для повышения материально-технической устойчивости рекомендуется применение технологической модели соконкуренция (например, стратегия долевого разделения ресурсов), для повышения природно-ресурсной устойчивости применение косвенной модели соконкуренции (КИЭК), для повышения кадровой устойчивости применение рыночной модели соконкуренция (инновационный лифт). Информационная система мониторинга позволяет повысить качество управления нефтехимическими предприятиями.

3. В исследовании оценка риска рассматривается как часть эффективного управленческого процесса, направленного на создание устойчивого производства нефтехимических предприятий. Результат анализа рисков используется для совершенствования процесса управления риском. Процесс управления риском характеризуется определением границы (предела), отслеживанием динамики изменения потерь (увеличения, снижения) от возможного негативного его проявления. Оценка

осуществляется по всем аспектам риска нефтехимических предприятий: производственно-техническим, экологическим, организационным.

4. Продвинутые современные нефтехимические предприятия активно используют подход эффективного использования материально-технических ресурсов и инвестиций в организацию производственных процессов на основе внедрения инструментов «бережливого производства» производственной системы фирмы «Тойота». В связи с чем, предложена универсальная методология для нефтехимических предприятий, которая предполагает анализ производственной деятельности на основе ССП с выявлением проблемных сфер предприятия для более точечного и адресного применения инструментов бережливого производства.

3 ДИАГНОСТИКА УРОВНЯ УСТОЙЧИВОГО РАЗВИТИЯ НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ РЕСПУБЛИКИ ТАТАРСТАН В

УСЛОВИЯХ КООПЕРАЦИИ 3.1 Оценка уровня устойчивого развития нефтехимических предприятий Республики Татарстан

Нефтехимические предприятия образуют два вида деятельности: производство кокса и нефтепродуктов, производство резиновых и пластмассовых изделий. Однако цепь поставок производства нефтехимической продукции значительно шире и включает в себя предприятия следующих видов деятельности (рисунок 3.1) [219].

производство пищевых продуктов, включая напитки, и табака (12,8); текстильное и швейное производство (0,5%);

производство кожи, изделий из кожи и производство обуви (0,2%);

обработка древесины и производство изделий из дерева (0,6%);

целлюлозно-бумажное производство; издательская и полиграфическая деятельность (1.7%);

производство кокса, нефтепродуктов и ядерных материалов (15,8%); химическое производство (20,8%);

производство резиновых и пластмассовых изделий (7,9%);

производство прочих неметаллических минеральных продуктов (3,3%);

металлургическое производство и производство готовых металлических изделий (6,2%);

производство машин и оборудования (5,1%);

производство электрооборудования, электронного и оптического оборудования (3.8%);

производство транспортных средств и оборудования (20,6%); прочие производства (0,9%); ^ производство и распределение электроэнергии, газа и воды (16,1%).

Рисунок 3.1- Виды деятельности для расчета интегрального индикатора

«Устойчивое развитие»

н

,2 я

НЗ § *

|5

ТО Л)

м Рч о "

Н Й

И с!

л 5

I °

х Й

и и

<и £ ю о

X

«

н и

о. «

н «

4) Ю Г

ю Ю О о

ь я о а

£

8 н и

0

1

л

ч

<и н

К -г

ч

» ч л <■>

к

н к

о. в ч <и а в

При расчете интегрального индикатора «Устойчивое развитие» в соответствии с приоритетностью, используемым индексам были присвоены следующие весовые коэффициенты: производственно-техническое развитие -1 балл, кадровое - 2 балла, природно-ресурсное развитие - 3 балла.

Таблица 3.1 - Агрегированный индикатор устойчивого развития в разрезе предприятий, образующих цепь поставок производства нефтехимической

продукции в Республики Татарстан в 2013-2017 гг. (рассчитано автором)

Агрегированный индикатор устойчивого развития

2013 2014 2015 2016 2017

Производство пищевых продуктов, включая напитки, и табака 0,38 0,62 0,52 0,57 0,59

Текстильное и швейное производство 0,49 0,48 0,43 0,47 0,52

Производство кожи, изделий из кожи и производство обуви 0,35 0,50 0,41 0,50 0,51

Обработка древесины и производство изделий из дерева 0,39 0,46 0,44 0,56 0,55

Целлюлозно-бумажное производство; издательская и полиграфическая деятельность 0,57 0,50 0,45 0,55 0,59

Производство кокса, нефтепродуктов и ядерных материалов 0,57 0,54 0,52 0,53 0,60

Химическое производство 0,50 0,52 0,52 0,55 0,55

Производство резиновых и пластмассовых изделий 0,57 0,58 0,52 0,57 0,59

Производство прочих неметаллических минеральных продуктов 0,46 0,56 0,45 0,47 0,51

Металлургическое производство и производство готовых металлических изделий 0,48 0,52 0,50 0,50 0,55

Производство машин и оборудования 0,49 0,52 0,46 0,55 0,57

Производство электрооборудования, электронного и оптического оборудования 0,50 0,60 0,52 0,56 0,56

Производство транспортных средств и оборудования 0,51 0,52 0,50 0,53 0,55

Прочие производства 0,41 0,42 0,34 0,31 0,31

В соответствии с предложенной методикой оценки устойчивого развития в условиях кооперации, изложенной в параграфе 2.1, произведен расчет материально-технических, природно-ресурсных, кадровых индикаторов и, соответственно, индикаторов устойчивого развития для предприятий образующих цепь поставок производства нефтехимической

продукции в динамике за 2013-2017 гг. Полученные результаты представлены на рисунке 3.2 и в таблице 3.1.

2013 2014 2015 2016 2017

Производство кокса и нефтепродуктов ' Химическое производство ■ Производство резиновых и пластмассовых изделий

Рисунок 3.2- Агрегированный индикатор «устойчивого развития» для предприятий, образующих цепь поставок производства нефтехимической продукции в 2017 г. (рассчитано автором)

Анализ динамики агрегированного индикатора «устойчивого развития» позволил выявить позитивную тенденцию роста устойчивого развития на всех предприятиях, образующих цепь поставок производства нефтехимической продукции в 2017 г. по сравнению с 2016 г. Так, в 2017 г. значение индикатора «устойчивое развитие» предприятий производства кокса и нефтепродуктов составило 0,6, что на 0,07 выше уровня 2016 г. Данная позитивная тенденция обусловлена повышением материально-технической устойчивости (0,77 в 2017 г. против 0,57 в 2016 г.), повышением кадровой устойчивости (0,59 в 2017 г. против 0,58 в 2016 г.), повышением природно-ресурсной устойчивости (0,56 в 2017 г. против 0,49 в 2016 г.).

На предприятиях химических производств также наблюдался рост значения индикатора «устойчивое развитие» и в 2017 г. составил 0,55, что обусловлено повышением природно-ресурсной и кадровой устойчивости.

0,58

Аналогичная тенденция, обусловленная ростом природно-ресурсной, материально-технической и кадровой устойчивости, наблюдалась на предприятиях производства резиновых и пластмассовых изделий (0,59 в 2017 г. против 0,57 в 2016 г.).

Проведенный анализ показал, что самый высокий уровень устойчивого развития характерен предприятиям производства кокса, нефтепродуктов и ядерных материалов (интегральный индикатор устойчивого развития за 2017 г. составил 0,6). Высокая надежность производства данного сектора экономики обусловлена высокими значениями материально-технических, кадровых и природно-ресурсных индикаторов (рисунок 3.3).

0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0

Рисунок 3.3 - Динамика индикаторов устойчивого развития предприятий производства кокса, нефтепродуктов и ядерных материалов в

2013-2017 гг. (рассчитано автором)

Материально-техническая устойчивость предприятий производства кокса, нефтепродуктов и ядерных материалов достигается за счет высоких показателей производственной деятельности. Так, в 2017 г. удельный вес инновационных товаров, работ, услуг в общем объеме отгруженных товаров

2013 2014 2015 2016 2017

■ Материально-техническое развитие (Imt) ■ Кадровое развитие (Ip)

■ Природно-ресурсное развитие (Inr) ■ Устойчивое развитие (Ist)

собственного производства составил 10,6%, производительность труда - 38,9 млн. рублей, степень износа основных фондов - 23,3%, коэффициент обновления основных фондов - 33,7%, объем инвестиций в основной капитал на одного работающего - 7550,4 тыс. рублей. Перечисленные показатели являются одними из самых высоких среди других рассматриваемых предприятий.

Кадровое развитие предприятий производства кокса, нефтепродуктов и ядерных материалов представлено показателями, отражающими результаты деятельности предприятий, характеризующими отношение к своим работникам. На предприятиях производства кокса, нефтепродуктов и ядерных материалов отмечены показатели, отражающие невысокую кадровую надежность, например, выбыло работников в связи с сокращением - 1,6 % от общей численности выбывших, удельный вес численности работников, работавших в условиях, не отвечающих гигиеническим нормативам условий труда - 61,3 % от общей численности работников рассматриваемого вида деятельности и пола, фактические расходы на оплату дополнительного отпуска - 21,3%. Однако, высокие значения показателей, таких как среднемесячная заработная плата (59782,5 руб.), фактические расходы на оплату труда в повышенном размере (41,6%), фактические расходы на спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты (30,8%), позволили занять предприятиям производства кокса, нефтепродуктов и ядерных материалов первое место по уровню кадрового развития (0,59).

Специфика деятельности предприятий производства кокса, нефтепродуктов и ядерных материалов подразумевает высокое отрицательное воздействие на окружающую природную среду, о чем свидетельствуют следующие показатели: выбросы загрязняющих веществ, поступающих в атмосферу от стационарных источников - 3,4 тонн на одного работающего, сброс загрязненных сточных вод в поверхностные водные объекты - 5,2 % от общего количества использованной пресной воды. Между тем, данные предприятия демонстрируют высокие результаты деятельности,

направленные на обеспечение сохранности окружающей природной среды: улавливание и обезвреживание загрязняющих атмосферу веществ, отходящих от стационарных источников составили 0,1 тонн на одного работающего, использовано и обезврежено токсичных отходов - 1,8 тонны на одного работающего, текущие затраты на охрану окружающей среды - 308,3 тыс. руб. на одного работающего. По уровню природно-ресурсного развития предприятия производства кокса, нефтепродуктов и ядерных материалов имеют одни из самых низких значений (0,56).

0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0

Рисунок 3.4 - Динамика индикаторов устойчивого развития предприятий производства резиновых и пластмассовых изделий в 2013-2017 гг.

(рассчитано автором)

Несколько ниже уровень устойчивого развития предприятий производства резиновых и пластмассовых изделий, который обусловлен следующими показателями (рисунок 3.4). Индекс промышленного производства рассматриваемых предприятий в 2017 г. составил 101,2%, удельный вес инновационных товаров, работ, услуг в общем объеме

2013 2014 2015 2016 2017

■ Материально-техническое развитие (Imt) ■ Кадровое развитие (Ip)

■ Природно-ресурсное развитие (Inr) ■ Устойчивое развитие (Ist)

отгруженных товаров собственного производства - 28,3%, производительность труда - 6,2 млн. руб., степень износа основных фондов -55,1%, коэффициент обновления основных фондов - 4,8%, объем инвестиций в основной капитал на одного работающего - 154,2 тыс. руб. Перечисленные показатели являются одними из самых высоких среди исследуемых предприятий. По уровню материально-технической устойчивости предприятия производства резиновых и пластмассовых изделий занимают второе место (уровень материально-технического развития в 2017 г. составил 0,49).

Кадровое развитие предприятий производства резиновых и пластмассовых изделий представлено показателями, отражающими невысокие результаты деятельности предприятий в этой области. Средние значения показателей, таких как: выбыло работников в связи с сокращением -0,5% от общей численности выбывших, удельный вес численности работников, работавших в условиях, не отвечающих гигиеническим нормативам условий труда - 77,2 % от общей численности работников рассматриваемого вида деятельности и пола, фактические расходы на оплату дополнительного отпуска - 21,5 %, среднемесячная заработная плата - 35134,6 рублей, фактические расходы на оплату труда в повышенном размере - 57,5%, фактические расходы на оплату лечебно-профилактического питания - 5,8%, позволили занять лишь восьмое место предприятиям производства резиновых и пластмассовых изделий по уровню кадрового развития.

Предприятия производства резиновых и пластмассовых изделий занимают первое место по уровню природно-ресурсного развития, о чем свидетельствуют следующие показатели: выбросы загрязняющих веществ, поступающих в атмосферу от стационарных источников - 0,2 тонн на одного работающего, использовано и обезврежено токсичных отходов - 1,5 тонны на одного работающего, текущие затраты на охрану окружающей среды - 7,3 тыс. рублей на одного работающего.

По уровню устойчивого развития предприятия химических производств занимают седьмое место (рисунок 3.5). Что обусловлено невысоким уровнем материально-технического развития, который выражается следующими показателями: индекс промышленного производства в 2017 году составил 101,9%, удельный вес инновационных товаров, работ, услуг в общем объеме отгруженных товаров собственного производства - 13,4%, производительность труда - 9,1 млн. рублей, степень износа основных фондов - 41,9%, коэффициент обновления основных фондов - 3,3%, объем инвестиций в основной капитал на одного работающего - 771 тыс. рублей. По уровню материально-технической устойчивости предприятия химических производств занимают 5 место (агрегированный индикатор материально-технического развития составил 0,41 в 2017 г.).

2013 2014 2015 2016 2017

■ Материально-техническое развитие (Imt) ■ Кадровое развитие (Ip)

■ Природно-ресурсное развитие (Inr) ■ Устойчивое развитие (Ist)

Рисунок 3.5 - Динамика индикаторов устойчивого развития предприятий химических производств в 2013-2017 гг. (рассчитано автором)

На предприятиях химических производств наблюдаются высокие показатели кадрового развития: выбыло работников в связи с сокращением -3,4% от общей численности выбывших, удельный вес численности работников, работавших в условиях, не отвечающих гигиеническим нормативам условий труда - 62,9 % от общей численности работников рассматриваемого вида деятельности и пола, фактические расходы на оплату

дополнительного отпуска - 14,5%, среднемесячная заработная плата - 46748,8 руб., фактические расходы на оплату труда в повышенном размере - 51,5%, фактические расходы на оплату лечебно-профилактического питания - 11,8%. Что позволило занять третье место предприятиям химических производств по уровню кадрового развития.

Специфика деятельности предприятий химических производств подразумевает высокое отрицательное воздействие на окружающую природную среду, о чем свидетельствуют следующие показатели: выбросы загрязняющих веществ, поступающих в атмосферу от стационарных источников - 1,1 тонн на одного работающего, улавливание и обезвреживание загрязняющих атмосферу веществ, отходящих от стационарных источников составили 10,4 тонн на одного работающего, использовано и обезврежено токсичных отходов - 3,9 тонны на одного работающего, текущие затраты на охрану окружающей среды - 104,2 тыс. рублей на одного работающего. В связи с чем, природно-ресурсный индикатор устойчивого развития предприятий производства резиновых и пластмассовых изделий составил 0,6.

Агрегированный индикатор «устойчивого развития» для нефтехимических предприятий, образующих цепь поставок в 2018 г. представлен на рисунке 3.6.

0,61

0,58 0^59

0,57 0,56

0,54 0,55

0,53

0,'519

2013 ' 2014 2015 2016 2017 2018

—•■ Производство кокса и нефтепродуктов —•■ Химическое производство

Производство химических и пластмассовых изделий

Рисунок 3.6 - Агрегированный индикатор «устойчивого развития» для нефтехимических предприятий, образующих цепь поставок в 2018 г.

Вместе с тем, остальные предприятия, формирующие цепь поставок производства нефтехимической продукции Республики Татарстан, не имеют столь же однозначных характеристик устойчивости развития производства. С целью распределения предприятий по однородным группам с близкими значениями показателей устойчивости проводится кластерный анализ. Данный метод является удобным инструментом для более детальной оценки устойчивого развития предприятий, который позволяет:

1) устанавливать приоритетные направления повышения уровня устойчивого развития предприятий, формирующих цепь поставок производства нефтехимической продукции;

2) осуществлять пересмотр подходов, принципов, форм промышленной политики с учетом эколого-социальных параметров развития;

3) осуществлять анализ текущего уровня устойчивого развития предприятий, формирующих цепь поставок производства нефтехимической продукции;

4) проводить в разрезе предприятий сопоставление уровней устойчивого развития (учитывая кадровые, материально-технические и природно-ресурсные показатели).

Для реализации кластерного анализа в исследовании использовалась программа математико-статистического моделирования <^ТАТЭТ1СА».

В качестве группировочных признаков используется три критерия: материально-техническая (1т^), природно-ресурсная (1пг) и кадровая устойчивость. Проведенный анализ позволил выделить три кластера (таблица 3.2):

1) кластер, включающий предприятия, которым характерны высокие показатели природно-ресурсного, материально-технического, кадрового развития;

2) кластер, включающий предприятия, которым характерны средние показатели материально-технического, кадрового развития и низкие показатели природно-ресурсного развития;

3) кластер, включающий предприятия, которым характерны средние показатели кадрового, природно-ресурсного развития и низкие показатели материально-технического развития.

Таблица 3.2 - Группы предприятий, формирующих цепь поставок производства нефтехимической продукции Республики Татарстан,

выделенные по степени устойчивости их составляющих (рассчитано автором)

1 гр. - сектора с высокими показателями кадровой, материально-технической и природно-ресурсной устойчивости 2 гр. - сектора со средними показателями материально- технической и кадровой устойчивости, но низкими показателями природно-ресурсной устойчивости 3 гр. - сектора со средними показателями кадровой и природно-ресурсной устойчивости, но низкими показателями материально-технической устойчивости

1. Производство кокса, нефтепродуктов и ядерных материалов. 2. Производство резиновых и пластмассовых изделий; 3. Химическое производство. 1. Производство пищевых продуктов, включая напитки, и табака; 2. Производство кожи, изделий из кожи и производство обуви; 3. Производство и распределение электроэнергии,газа и воды. 1. Текстильное и швейное производство; 2. Обработка древесины и производство изделий из дерева; 3. Целлюлозно-бумажное производство; издательская и полиграфическая деятельность; 4. Производство прочих неметаллических минеральных продуктов; 5. Металлургическое производство и производство готовых металлических изделий; 6. Производство машин и оборудования; 7. Производство электрооборудования, электронного и оптического оборудования; 8. Производство транспортных средств и оборудования; 9. Прочие производства.

В первую группу вошли три группы предприятий с наиболее высокими показателями: производство кокса, нефтепродуктов, производство резиновых и пластмассовых изделий, химическое производство. Во вторую группу вошли предприятия со средними показателями материально-технической и кадровой устойчивости, но низкими показателями природно-ресурсной устойчивости: производство пищевых продуктов, включая напитки, и табака, производство

кожи, изделий из кожи и производство обуви, производство и распределение электроэнергии, газа и воды. Следовательно, необходимо пересмотреть дальнейшее развитие перечисленных секторов промышленности, снижая их отрицательное воздействие на окружающую природную среду. Третья группа состоит из десяти групп предприятий со средними показателями кадровой и природно-ресурсной устойчивости, но низкими показателями материально-технической устойчивости. Данным предприятиям рекомендуется повышать конкурентоспособность выпускаемой продукции, инновационную и инвестиционную активность, финансовую устойчивость, оптимально используя невоспроизводимые природные ресурсы, применяя инновационные энерго- и ресурсосберегающие технологии, минимизируя образование отходов.

Рассмотрев уровень устойчивого развития предприятий, формирующих цепь поставок производства нефтехимической продукции, обоснуем возможность применения предложенной методики в условиях кооперации предприятий. Преимущество предложенной методики заключается в том, что она позволяет оценить устойчивость развития предприятий до и после кооперации. Методика мониторинга устойчивого развития в условиях кооперации подразумевает оценку динамики показателей предприятий, имеющих совместные разработки технологических, маркетинговых и организационных инноваций, сведения о которых предоставляются по форме статистической отчетности «4-инновация».

В 2017 г. 33 предприятия Республики Татарстан имели совместные разработки с другими организациями, из них 15 предприятий осуществляло совместные технологические разработки, 9 предприятий проводили маркетинговые исследования и 9 предприятий осуществляли совместную разработку организационных инноваций (таблица 3.3).

Таблица 3.3 - Количество организаций, внедряющих научно-технические

разработки в 2017 г., единиц [219]

Виды разработок Разработки других организаций Совместные разработки с другими организациями Изменение или модификация продукции, разработанной другой организацией Собственные разработки

Технологические 12 15 4 31

Маркетинговые 0 9 0 8

Организационные 0 9 3 9

Предложенный метод распределения предприятий, формирующих цепь поставок производства нефтехимической продукции, на группы позволяет не только выявлять виды деятельности с наименьшей устойчивостью, но и определять какие именно характеристики необходимо улучшать, для обеспечения их большей устойчивости.

Исходя из концепции устойчивого развития, принятой за основу исследования, под устойчивым развитием производства понимается сбалансированное, эффективное взаимодействие кадровых, материально-технических и природно-ресурсных факторов развития.

Рисунок 3.7 - Алгоритм стратегии управления смежными производственными процессами нефтехимических предприятий

Основными результатами исследования являются: систематизация критериев оценки устойчивого развития нефтехимических предприятий; разработка метода оценки устойчивого развития предприятий на основе сбалансированной системы показателей; оценка состояния устойчивого развития предприятий, составляющих цепь поставок производства нефтехимической продукции Республики Татарстан.

Проведенный в исследовании анализ устойчивого развития предприятий Республики Татарстан показал, что самую высокую устойчивость демонстрируют предприятия производства кокса, нефтепродуктов. Также выявлены группы предприятий Республики Татарстан с низкими характеристиками состояния устойчивого развития, эффективность которых необходимо повышать. Разработанная методика позволяет в лучшей степени и с большей адресностью регулировать устойчивость развития предприятий, формирующих цепь поставок производства нефтехимической продукции.

3.2 Моделирование роли государственной политики в реализации концепции и моделей «Индустрия 4.0» в цепях поставок нефтехимической продукции

Ключевым вектором развития промышленности является переход к концепции «Индустрия 4.0», реализация которой в России имеет существенные сложности ввиду отсталой производственной инфраструктуры предприятий большинства отраслей промышленности. Вместе с тем, уровень готовности к такому переходу у разных отраслей может быть разным. Целью статьи является выявление предварительных ориентиров политики развития для разных отраслей промышленности России в рамках концепции «Индустрия 4.0».

Четвертая промышленная революция или «Индустрия 4.0» изначально являлась концепцией, которая была направлена на повышение

технологичности промышленности. В основе концепции лежит создание киберфизических систем, которые представляют собой интеграцию всех производственных процессов через интернет, способных самостоятельно осуществлять производственную деятельность, вносить корректировки в управляющие и плановые воздействия.

Цифровизация распространяется на весь жизненный цикл производства, включая разработку дизайна, создание производственных образцов, запуск производственной линии, управление, планирование и оптимизацию производства, а также корректировки производственной деятельности с учетом динамики рынка и изменения потребностей потребителей. Цифровая архитектура производственных систем может быть внедрена на предприятия всех видов деятельности, независимо от вида имеющихся производственных мощностей. Следовательно, «Индустрия 4.0» может быть реализована на абсолютно новых производствах, а также может проводится постепенная модернизация существующих промышленных предприятий и производств. Ускорение цифрового развития может быть достигнуто за счет проведения соответствующей государственной политики. Для повышения ее адресности необходимо определить уровень промышленного развития отраслей с выявлением закономерностей их развития. В связи с чем, целью исследования является определение предварительных ориентиров формирования и реализации государственной политики развития промышленных отраслей России в рамках концепции «Индустрия 4.0».

Для достижения основной цели исследования - определения предварительных ориентиров формирования и реализации государственной политики развития промышленных отраслей России в рамках концепции Индустрия 4.0, необходимо провести оценку их развития. Решение данной задачи опирается на распределение различных видов производств на группы, посредством инструментов кластерного анализа. Исследование проведено по следующему кругу укрупненных видов производств:

1. пищевое производство;

2. древесное производство;

3. бумажное производство;

4. химическое производство;

5. производство минеральной продукции;

6. металлическое производство;

7. производство машин и оборудования;

8. производство электрического оборудования;

9. транспортное производство.

8000,0

7000,0 ^

/ \ 6. металлитЩкое

6000,0 1/. пищев1е проАбводство; ¿§99,6

производство;;ЛВ18,2 \

4000,0

4. ^имикеское