Разработка флотационной технологии и пневматического аппарата для очистки оборотных и сточных вод тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.13, кандидат технических наук Стенин, Николай Юрьевич

• Стенин, Николай Юрьевич
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Стенин, Николай Юрьевич

Введение

I. Пневматические флотомашины и их применение

1.1. Современные пневматические флотационные аппараты

1.2. Реактор-сепаратор и область его применения

1.3. Обзор патентов и промышленных образцов 17 Выводы

И. Принципы построения пневматических флотационных аппаратов

II. 1. Принципы оптимизации гидродинамических режимов

II.2. Факторы, определяющие конструкцию реактора-сепаратора 31 Выводы

III. Материалы и методы исследований 33 III. 1. Описание лабораторных установок реактора-сепаратора

111.2. Вещественный состав сточных вод промышленной канализации

ОАО «Московский НПЗ»

111.3. Методика проведения опытов для определения скорости осветления сточных вод

111.4. Методика исследования распределений пузырьков по размерам в реакторе при различных гидродинамических условиях 38 Выводы

IV. Исследование закономерностей флотационного процесса в реакторесепараторе при очистке оборотных и сточных вод 41 IV. 1. Исследование распределения воздушных пузырьков в реакторе по крупности

IV.2. Исследования по кинетике осветления сточных вод 49 IV.3. Исследование закономерностей флотационного процесса на макете реактора-сепаратора производительностью 1 м"/час 51 IV.3.1. Влияние гидродинамических параметров и времени пребывания на эффективность очистки

IV.3.2. Стадийность флотации и влияние циркуляции на эффективность очистки 60 Выводы

V. Принципы масштабного перехода при расчёте реакторов-сепараторов различных объёмов

V.I. Экспериментальные данные

V.2. Критерии подобия и методика расчёта реакторов-сепараторов

V.3. Заводские испытания флотационной технологии очистки сточных вод от нефтепродуктов и взвешенных веществ на экспериментально-опытной установке типа реактор-сепаратор производительностью 10 м /час

V.3.I. Описание установки

V.3.2. Результаты испытаний 81 V.3.3. Поиск зависимости степени очистки от состава сточных вод и режимных параметров с помощью множественного корреляционного и регрессионного анализов

Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка флотационной технологии и пневматического аппарата для очистки оборотных и сточных вод»

Актуальность темы.

Флотация как основной метод в технологиях обогащения минерального сырья претерпевает в последнее десятилетие значительные изменения в концептуальных подходах как к организации процесса в аппарате, так и к созданию самих аппаратов.

Получившие широкое распространение в обогатительной практике колонные флотомашины, наряду с традиционными механическими и пневмомеханическими машинами, не позволяют радикально повысить управляемость процесса вследствие сохранения принципа протекания в едином объёме аппарата всех субпроцессов, требующих существенно отличающихся гидродинамических условий. Это также ограничивает сферу использования упомянутых конструкций. Например, механические флотомашины применяются практически только для рудной флотации, не получив широкого распространения в области водоочистки, несмотря на попытки такого применения [1]. Колонные аппараты, напротив, обнаруживают трудности при флотации крупных частиц и сростков н очень чувствительны к колебаниям дебита пульпы [2].

Горно-обогатительные комплексы относятся к числу наиболее водоёмких отраслей. Также сюда можно причислить гидрометаллургические предприятия, предприятия топливного профиля, текстильное производство, целлюлозно-бумажную промышленность, коммунальное хозяйство. В любой из указанных областей водопотребления образуется значительный объём оборотных и сточных вод, содержащих самые разнообразные примеси (взвешенные шламистые частицы, капли масел, нефтепродуктов, эмульсии и т.п.) [3]. Одним из основных звеньев в длинной цепи водоочистки была и остаётся флотация, как весьма производительный и недорогой способ извлечения как тонких взвешенных частиц и органических загрязнений, так и эмульсий масел и красителей. Работа этой ступени очистки определяет эффективность работы всех последующих.

В настоящее время на подавляющем большинстве предприятий в отделениях флотационной очистки эксплуатируются пневматические аппараты для напорной флотации. Это значительные по габаритам сооружения, требующие установки вспомогательного оборудования (высоконапорные циркуляционные насосы, сатураторы). Большинство напорных флотаторов имеют большую площадь зеркала пульпы, что способствует вторичному загрязнению атмосферы вредными летучими веществами. Напорные флотаторы весьма чувствительны к колебаниям производительности по питанию, что ведёт к неустойчивой их работе в случае резких отклонений 4 производительности от номинальной величины. Выход, обводнённость, устойчивость и некоторые другие параметры пенного продукта также не всегда удовлетворяют предъявляемым требованиям.

Одним из основных путей интенсификации процесса флотационной очистки сточных вод является применение пневматических аппаратов для интенсивной флотации, а именно машин нового поколения из семейства реакторов-сепараторов (PC). Отличительной чертой этих аппаратов является предоставляемая ими возможность независимого управления субпроцессами флотации [4, 5].

Предложено множество запатентованных конструкций реакторов-сепараторов, однако они не свободны от недостатков, снижающих эффективность применения этих аппаратов, в частности, в области водоочистки. Не предложены методологические подходы к разработке и применению этих аппаратов в зависимости от типа и характеристик разделяемых компонентов. Более того, принципы масштабного перехода для проектирования и создания типоразмерного ряда флотомашин не разработаны, а исследования закономерностей флотационного процесса в пневматической машине типа реактор-сепаратор находятся на начальной стадии. В то лее время, в связи со всё возрастающим водопотреблением как горно-обогатительных и гидрометаллургических комбинатов, так и предприятий топливного профиля происходит стремительное сокращение водных ресурсов, не подвергшихся промышленному загрязнению.

В силу сказанного разработка аппарата и алгоритма расчёта его конструктивных параметров с целью реализации технологии эффективной флотации тонких частиц и эмульсионных примесей из оборотных и сточных вод является актуальной задачей. При эгом интенсификация процесса в разрабатываемом аппарате может быть достигнута как гибким управлением процессами закрепления и отрыва в различных гидродинамических зонах, так и применением новых эффективных реагентов, нормы расхода которых в новом аппарате могут быть существенно снижены за счёт большей вероятности соударения, закрепления частиц на пузырьках и сохранения образовавшихся флотокомплексов.

Целью работы являлось создание эффективной флотационной технологии очиегки оборотных и сточных вод и нового пневматического аппарата типа реактора-сепаратора, позволяющих повысить степень очистки сточных вод и улучшить экологическую обстановку в промышленных зонах и мегаполисах.

Идея работы заключается в оптимизации гидродинамических режимов основных процессов, протекающих при флотации, за счёт независимого управления ими в многозопном флотационном аппарате, каким является реактор-сепаратор.

В задачи исследования входило: разработать критерии для оптимизации гидродинамических режимов в многозонных пневматических аппаратах, предназначенных для интенсификации флотации;

- установить зависимости степени очистки при флотации оборотных и сточных вод в реакторе-сепараторе от различных параметров процесса и конструкции флотационного аппарата в широком диапазоне производительности; разработать методику расчёта реактора-сепаратора для очистки оборотных и сточных вод на основе выбранных критериев и полученных зависимостей;

- создать экспериментально-опытную установку реактора-сепаратора по разработанной методике и провести испытания на действующем промышленном объекте.

Методы исследований: химико-аналитические методы определения концентрации нефтепродуктов и содержания взвешенных веществ; ИК-спектроскоппя, фотоколориметрия; нефелометрия; оптическая микроскопия; скоростная видеосъёмка; флотация в реакторах-сепараторах различной производительности. Компьютерная обработка результатов исследований проводилась с использованием пакетов ПО MS Office Excel 2003, Origin Pro 7.5, Adobe Premiere Pro 2.0 и Adobe Photoshop CS.

Достоверность полученных результатов работы основывается на использовании большого объёма экспериментальных данных и их статистической обработки, на применении современных аналитических методов и математических моделей.

Научная новизна заключается в следующем:

1. Установлены зависимости степени очистки оборотных и сточных вод различной природы в реакторе-сепараторе от основных параметров флотационного процесса, имеющие в изученных диапазонах экстремальный характер с единственным оптимумом, что позволило вывести эмпирические критериальные уравнения и создать методику расчёта конструктивных и геометрических параметров реактора-сепаратора требуемой производительности.

2. В результате изучения гидродинамических условий в различных зонах реактора-сепаратора разработан принцип сопряжения последовательно расположенных зон в реакторе-сепараторе, заключающийся в согласовании гидродинамических режимов в соседних зонах, что позволяет создавать конструкции реакторов-сепараторов с учётом гидродинамических особенностей процесса, обусловленных типом флотируемого сырья.

Практическая значимость обусловлена следующим:

1. На основе теоретических и экспериментальных исследований разработан новый пневматический флотационный аппарат (реактор-сепаратор МИСиС), использование которого позволяет эффективно извлекать тонкие частицы и эмульсионные примеси из оборотных и сточных вод.

2. На основании критерия подобия приведённых скоростей в характерных гидродинамических зонах реактора-сепаратора создана методика расчёта для проектирования реакторов-сепараторов (PC) требуемой производительности, чго позволяет рассчитывать-полный модельный ряд реакторов-сепараторов для реализации в промышленных установках.

3. Создана и испытана на ОАО «Московский НПЗ» экспериментально-опытная установка реактора-сепаратора производительностью 10 м3/час. Результаты испытаний по извлечению нефтепродуктов и взвешенных веществ из промышленных сточных вод завода подтвердили показатели, достигнутые в ходе лабораторных исследований.

На защиту выносятся:

- установленные зависимости извлечения тонких частиц и эмульсионных примесей из оборотных и сточных вод в новом реакторе-сепараторе;

- разработанные критерии оптимизации гидродинамических режимов в пневматических флотационных аппаратах семейства реакторов-сепараторов;

- конструкция нового пневматического флотационного аппарата типа реактор сепаратор для флотационной очистки оборотных и сточных вод;

- разработанная технология флотационной водоочистки на основе применения нового реактора-сепаратора и результаты её испытаний.

Апробация работы. Результаты исследований, приведённые в настоящей диссертационной работе, докладывались и обсуждались на V Конгрессе обогатителей стран СНГ (Москва, 2005 г.), научном симпозиуме «Неделя горняка» (Москва, 2006 и 2008 гг.), на ежегодных выставках «Москва — город науки» (2005-2006 гг.), на ежегодных научных студенческих конференциях МИСиС (Москва, 2003-2005 гг.), на Научно-практической конференции молодых учёных (ВИМС, 2008 г.).

Публикации. По теме диссертационной работы опубликованы 4 статьи в рецензируемых журналах, рекомендованных ВАК, 3 тезиса докладов в сборниках конференций и подана 1 заявка на патент РФ на изобретение.

Структура и объём работы. Диссертация изложена на 117 страницах и состоит из введения, 5 глав, заключения, списка использованной литературы из 84 наименований, 15 таблиц, 48 рисунков и 4 приложений.

Заключение диссертации по теме «Обогащение полезных ископаемых», Стенин, Николай Юрьевич

Заключение

1. Пневматические флотационные машины по сравнению с механическим и пневмомеханическими могут иметь более высокие технико-экономические показатели работы (большая удельная объемная производительность, отсутствие движущихся элементов, меньшее энергопотребление и эксплуатационные затраты) при условии создания аппаратов, число которых не будет превышать 3-5 единиц в технологической схеме с получением конечных показателей обогащения.

2. Анализ литературных источников показал, что, одним из направлений конструирования пневматических флотомашин является принцип: каждому процессу, происходящему в аппарате, необходимо выделять пространственно обособленную зону для создания оптимальных гидродинамических условий. Пневматической флотационной болыпеобъёмной машиной для интенсивной флотации, позволяющей реализовать этот принцип, является реактор-сепаратор. Число реакторов-сепараторов в технологических схемах может составлять от 2 до 9. Время закрепления частиц на пузырьках не превышает 1-10 секунд. Время отделения пузырьков в пену составляет 2-3 минуты. Удельная объёмная производительность достигает 20-25 объёмов аппарата в единицу времени. Однако, несмотря на промышленное применение реакторов-сепараторов, не была обозначена и не решалась проблема сопряжения смежных зон и согласования в них гидродинамических режимов. Вопросы расчёта реакторов-сепараторов и закономерности происходящих в них процессов недостаточно полно изучены и освещены в специальной литературе слабо, что позволило сформулировать основные принципы создания реакторов-сепараторов, предназначенных для обогащения различного типа сырья.

3. При рассмотрении существующих патентов в области создания новых пневматических флотационных машин было отмечено, что существующие потокоделптели не обеспечивают необходимую степень укрупнения пузырьков воздуха, что приводит к потере части потока пузырьков с нагрузкой в хвостах. Этому также способствуют несовершенные конструкции потокоделителей, направляющих часть потока из реактора прямо в слив сепаратора. Отбойные плиты и другие устройства для изменения направления потока минерализованных пузырьков провоцируют отрыв и осыпание частиц с пузырьков.

4. Разработаны критерии оптимизации многозонных аппаратов, позволяющие интенсифицировать процесс флотации за счёт оптимального сопряжения пространственно выделенных зон для гидродинамически несовместимых субпроцессов флотации.

5. Разработана новая конструкция реактора-сепаратора, характеризующаяся наличием шести согласованных между собой зон, предназначенная как для переработки минерального сырья, так и для очистки оборотных и сточных вод от твёрдых частиц и органических эмульсий.

6. Созданы лабораторные и экспериментально-опытные установки реактора-сепаратора различной производительности, позволившие изучить основные закономерности флотацнонного разделения и разработать критерии масштабного перехода. Показано, что зависимости извлечения углеводородов и взвешенных частиц в пенный продукт от продолжительности флотации, расхода воздуха, концентрации реагента и от скорости двухфазного потока в реакторе имеют в изученном диапазоне экстремальный характер с единственным локальным максимумом.

7. Определены основные геометрические и технологические параметры реактора-сепаратора, необходимые для расчёта и проектирования аппаратов произвольного объёма для флотационной очистки оборотных и сточных вод. Установлено, что при любой производительности реактора-сепаратора время пребывания в реакторе должно составлять порядка 2 секунд при скорости движения двухфазного потока 1,45 ± 0,35 м/с.

8. В результате проведённых экспериментальных исследований получены критериальные уравнения и разработана методика расчёта реакторов-сепараторов требуемой производительности, с помощью которой по заданной производительности по пульпе могут быть рассчитаны объём сепаратора, число, диаметр и длина реакторов.

9. Показано, что закономерности формирования смешанных агрегатов взвешенных частиц и нефтепродуктов определяют невысокую их устойчивость в зонах аппарата с высокой степенью турбулентности, что в конечном итоге негативно влияет на результаты флотационной очистки.

10. Установлено, что при флотации тонких частиц и эмульсионных примесей циркуляционная схема флотации обеспечивает более стабильное их извлечение в широком диапазоне времени пребывания пульпы в сепараторе и при значительных колебаниях их содержания в пульпе. Реорганизация потоков с целью предотвращения разрушения флокул за счёт введения нового конструктивного элемента — коаксиального смесителя - позволила оптимизировать конструкцию аппарата и реализовать построение циркуляционной схемы флотации.

11. На основании разработанной методики спроектирована двух стадиальная флотационная установка РС2-10 производительностью 8-12м3/час, заводские испытания которой подтвердили полученные в лабораторных условиях закономерности флотационной очистки. При этом содержание нефтепродуктов в сточной воде было

94 снижено с 80-508 до 7-23 мг/дм3 (средняя степень очистки 92%) и статистически показано повышение стабильности очистки сточных вод за счёт уменьшения доверительного интервала по содержанию нефтепродуктов в очищенной воде в два раза и уменьшения дисперсии этого параметра в 3,88 раза.

12. Разработаны рекомендации по соблюдению основных гидродинамических и геометрических параметров PC. При помощи регрессионного и корреляционного анализов выработаны способы оптимизации работы экспериментально-опытной установки РС2-10.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Стенин, Николай Юрьевич, 2009 год

1. Пономарёв В. Г., Чучалин И. С. Использование импеллерной флотации для очистки нефтесодержащих сточных вод // Вода и экология, №1, 2000 г. с. 7-9

2. Самыгин В. Д., Филиппов Л. О., Шехирев Д. В. Основы обогащения руд. // Учебное пособие для вузов. М.: «Альтекс», 2003, 304 с.

3. Карпинский Ю. И. Очистка нефтесодержащих вод морских судов в аппаратах со сложным силовым полем: Автореф. дисс. . канд. техн. наук. — Л., 1977. — 25 с.

4. Закономерности флотационной очистки сточных вод от нефтепродуктов и взвешенных веществ в реакторе-сепараторе // V Конгресс обогатителей стран СНГ, т. 1, 2005, с. 200-204 // Самыгин В. Д., Филиппов Л. О., Панин В. В., Стенин Н. Ю.

5. Кузькин С. Ф., Гольман А. М. Флотация ионов и молекул. // М.: Недра, 1971. 134 с.

6. Рулёв Н. Н., Горшков В. П. Роль перемешивания пульпы в работе флотатора непрерывного действия и пути повышения его производительности // Химия и технология воды, 1980, т. 2, №3, с. 214-217.

7. Теория и технология флотации руд // О. С. Богданов, И. Н. Максимов, А. К. Поднек, Н. А. Янис. -М.: Недра, 1982.-248 с.

8. Бедрань Н. Г. Машины для обогащения полезных ископаемых. // Киев-Донецк: Вища школа, 1980.-416 с.

9. Рулёв Н. Н., Духин С. С. Оптимизация гидродинамических параметров флотационных водоочистных установок // Химия и технология воды, 1980, т. 2, №3, с. 217-220.

10. Рулёв Н. Н. Коллоидно-гидродинамическая теория флотации // Химия и технология воды, 1989, т. 11, №3, с. 195-215.

11. Chris М. Rule, Anthony К. Anyimadu. Flotation Cell technology and circuit design -Anglo Platinum perspective // Internal Anglo Platinum reports, 2006.

12. Мещеряков H. Ф. Кондиционирующие и флотационные аппараты и машины. // М.: Недра, 1990.-236с.

13. Пенная сепарация и колонная флотация. /Рубинштейн Ю. Б., Мелик-Гайказян В. Н., Матвеенко Н. В. и др. // М.: Недра, 1989.-304с.

14. Черных С. И. Создание флотационных машин пневматического типа и опыт их применения на обогатительных фабриках. М.: ЦНИИЭИцветмет, 1995.-296с.

15. Zipptrian Ocnald Е., Svensson Ulf/. Plant practice of the flotaire column flotation machine for metallic, nomnetallic and coal flotation. // Column Flotat.-Littleton(colo).: 1988.-pp.43-54.

16. Murdock Donald J. Technology development An overview of column flotation. // J.S.Afr.Inst. Mining and Met.: 1991.-3.- pp.i-iii.

17. Samigyin V. D., Rubinstein J. B. Effect of particle and bubble size on flotation kinetics in "Frothing in flotation", v. II, 'Gordon and breath' Publishing house, London; NY, 1998.-pp. 51-80.

18. Филиппов JI. О., Самыгин В. Д. Направления повышения эффективности работы флотомашин: реактор, камера для отделения пульповоздушной смеси и статический аэратор. // Тезисы доклада 3-его конгресса обогатителей стран СНГ, 2001т.2,- с. 17

19. Полонский С. Б. Флотационные колонны с нисходящим пульповоздушным движением. Опыт применения // Международное совещание «Плаксинские чтения — 2007», г. Апатиты, 1-7 октября 2007 г. стр. 527-529.

20. Нельсон-Смит А. Нефть и экология моря. // М.: Прогресс, 1977. 302 с.

21. Нунупаров С. М. Предотвращение загрязнения моря судами. // М.: Транспорт, 1979. -336 с.

22. Брусельннцкий Ю. М. Судовые устройства очистки трюмно-балластных вод от нефтепродуктов. // Л.: Судостроение, 1966. 202 с.

23. Применение методов флотации при обработке сточных вод / С. В. Яковлев, А. И. Жуков, И. Н. Мясников, А. А. Бондарев // Флотационные методы извлечения ценных компонентов из раствора и очистки сточных вод. М., 1973. — 82 с.

24. Грановский М. Г. Исследование физико-химических свойств и механизма разделения прямых нестабилизированных эмульсий во внешних силовых полях (применительно к судовым нефтесодержащим водам): Автореф. дисс. . канд. техн. наук.-Л., 1970.-29 с.

25. Тув И. А. Судовые технические средства предотвращения загрязнения водоёмов нефтепродуктами. — М.: Транспорт, 1976. — 130 с.

26. Юдицкий Ф. JI. Защита окружающей среды при эксплуатации судов. // JL: Судостроение, 1978. — 160 с.

27. Попов Н. И., Фёдоров К. И., Орлов В. М. Морская вода. // М.: Наука, 1979. 327 с.

28. Резник Н. Ф., Караваев И. И. Опыт применения напорной флотации для очистки сточных вод от нефтепродуктов, жиров, масел и взвешенных веществ. // Флотационные методы извлечения ценных компонентов из раствора и очистки сточных вод. М., 1973. с. 129-136.

29. Резник Н. Ф. Очистка от нефтепродуктов производственных и балластных вод железнодорожного транспорта методом напорной флотации: Автореф. дисс. .канд. техн. наук. М., 1968. — 16 с.

30. Филиппов JI. О., Панин В. В., Стенин Н. Ю., Рогачёв Ю. В. Показатели флотационной очистки сточных вод от нефтепродуктов и взвешенных веществ при применении реактора-сепаратора // V Конгресс обогатителей стран СНГ, т.1, 2005, с. 205-207.

31. Карабасов Ю. С., Самыгин В. Д., Филиппов Л. О., Панин В. В., Стенин Н. Ю., Воронин Д. Ю. Флотационная очистка сточных вод в реакторе-сепараторе // Экология и промышленность, сентябрь 2005, с. 4-6.

32. Панин В. В., Самыгин В.Д., Крылова Л. Н., Стенин Н. Ю. Глубокая флотационная очистка нефтесодержащих стоков с применением реактора-сепаратора. // Экология производства. Химия и нефтехимия, №4(6), 2006, с. 11-12.

33. Самыгин В. Д., Филиппов J1. О., Стенин Н. Ю., Мостовской А. Н. Флотомашина типа реактор-сепаратор для эффективной очистки промстоков от нефтепродуктов и взвешенных веществ // Цветные металлы, № 5, июнь 2007, с. 55-57.

34. Стенин Н. Ю. Применение новых флотационных пневматических машин типа реактор-сепаратор в обогащении и при очистке сточных вод // Тезисы докладов научно-практической конференции молодых учёных и специалистов, 2008, с. 136137.

35. Богданов В. Ф., Евсеева О. Я., Заславский Ю. А. Флотационная водоочистка с применением струйной аэрации / Под общ. ред. Заславского Ю. А. Владивосток: Изд-во Дальневост. ун-та, 1991. — 52 с.

36. Нефтегазовый комплекс — реальность и перспективы», посвященного 60-летию Победы, Уфа, 24-27 мая, 2005. Уфа: Изд-во ИНХП РБ. 2005 г.- с. 315-316.

37. Патент Франции № 94 12880 от 27.10.1994, Woillez Jaques Separateur a flottation centripete.

38. Kevin A. Juniel, Dr. Ted Frankiewicz, Dr. Chang-Ming Lee. Novel vertical column flotation design for Gulf Mexico deepwater floating structures // 14th annual produced water seminar, 21-23 January 2004, Nassau Bay Hilton Marina, Nassau Bay, TX, USA.

39. Рулёв H. H. Коллоидно-гидродинамическая теория флотации: Дисс. . док. хим. наук. Киев, 1987. — 380 с. — Машинопись.

40. R. Q. Honaker. A comparison study of column flotation technologies for cleaning Illinois coal // Interim final technical report, 1.09.1993-31.08.1994, Dep. Of Mining Engineering Souyhern Illinois University.

41. Meredith P. Gray, G. J. Hartbort, Andrew S. Murphy. Flotation circuit design utilizing the Jameson Cell. // MIM Process Technologies, Brisbane, Queensland.

42. Isa-Mill-Jameson Cell circuits offer quick flotation with less contamination // Engineering mining journal, May 2006.

43. Clayton R. L. Recovering organic from raffinate using Jameson cells // Arizone AIME Conference, Tucon, AZ December 1994.

44. Tavera F. J., Escudero R. On the downcomer behavior of the Jameson cell // Afinidad. 2005. 62, №520, pp. 573-578.

45. Генцлер Г. JI. Развитие теории конструирования водоочистных флотационных аппаратов // Наука: Новосибирск, 2004 г. 318 с. : ил. - Библиогр.: с.296-307 (103 назв.). - ISBN 5-7278-0008-25-90-00.

46. М. К. Mohanty and R. Q. Honaker. A comparative evaluation of the leading advanced flotation technologies.//Minerals Engineering, 1999.-Vol. 12.- №1,- pp. 1-13

47. G. J. Hartbort and E. V. Manlapig. Air and fluid dynamics within a Jameson cell downcomer and its implications for bubble-particle contact in flotation. // XXII International Mineral Processing Congress, Cape Town, 2003.

48. Rainer M. Imhof, Michael J. G. Battersby and Julian V. Brown. Development of pneumatic flotation incorporating centrifugal separation. SME 2002 Annual Meeting, 2527 Phoenix, AZ, USA.

49. A. Summers, Manqiu Xu, J. A. Finch. Technical note: Effect of level in separation tank on downcomer behaviour in a Jameson Cell. // Minerals Engineering, 1995,-Vol. 8.- №12.-pp. 1607-1613.

50. G. J. Hartbort, S. De Bono, D. Carr, V. Lawson. Jameson Cell fundamentals a revised perspective. // Minerals Engineering, 2003.-Vol. 16,- №4.- pp. 1091-1101.

51. Н. Г. Бедрань, И. Н. Григорьев. Новая флотационная машина эжекторного типа. (Днепропетровский горный институт). // Конструкции отечественных и зарубежных флотомашин. М.: Госгорхимпроект, 1970

52. А. с. 1303197 СССР «Флотационная машина», Филиппов Ю. М., Бочкарёв Г. Р., Кондратьев С. А., Б.И.№14, 1987, МКИ ВОЗ D1/14.

53. А. с. 1676663 СССР «Флотационная машина», Филиппов Ю. М., Бочкарёв Г. Р., Кондратьев С. А., Б.И. №34, 1991, МКИ ВОЗ D1/14.

54. Патенты US 4 938 865, US 5 332 100, AU 76108/91, AU 83980/91, (Джеймсон, 1988, 1991)

55. Finch, J. A. Column Flotation: A Selected Review, Part IV -Novel Flotation Devices, Minerals Engineering, 1995.-Vol. 8.- №6.- pp. 587-602

56. Brake I.R. Graham I.N., Drummond R.B. Centriflot pilot scale trial at Gooneylla coal preparation plant. In Davies J.J.(ed) Proc/ 6th Australian Coal Preparation Conference, Paper GI, 1993.-pp. 364 -400.

57. Леонов С. Б., Полонский С. Б., Попов К. И. Колонные флотационные аппараты с нисходящим пульповоздушным движением // ИрГТУ, г. Иркутск, 1998 г. 80 с.

58. Н. J. Schulze, К. W. Stokelhuber. A. Wenger. The influence of acting forces on the rupture mechanism of wetting films — nucleation of capillary waves // Colloids and surfaces. Physicochemical and engineering aspects, №192, 2001. pp. 61-72.

59. Spicer P. Т., Pratsinis S. E. Share-indused flocculation: The evolution of floe structure and the share oft he size distribution at steady state // Wat. Res., №30(5), 1996. pp. 10491056.

60. R. T. Rodrigues, J. Rubio. New basis for measuring size distribution of bubbles // Minerals Engineering, №16, 2003.

61. M. Bailey, С. M. Gomez, J. A. Finch. A method of bubble diameter assignment. // Minerals Engineering, №18, 2005.-pp. 119-123.

62. Dipl.-Ing. H. Cordes. Die pneumatische Flotation — eine Alternative und Erganzung zur konventionellen Flotation. // Aufbereitungstechnik, AT Verlag ftir Aufbereitung GmbH, Wiesbaden, №2/Februar, 1997. S. 69-82

63. M. Krazan, К. Lunkenheimer, К. Malysa. On the influence of the surfactant's polar group on the local and terminal velocities, of bubbles. // Colloids and surfaces A: Physicohem. Eng. Aspects, №250, 2004. pp. 432-441.

64. Отчёт по теме «Разработка, изготовление и испытание модели флотомашины для очистки сточных вод». Москва, ГТУ «МИСиС», 2004

65. Schulze, Н. J., 1989. Hydrodynamics of bubble-mineral particle collisions. // Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review, 1989, Vol. 5, pp 43-76.

66. Nguyen, A. V., Kmet, S., 1994. Probability of collision between particles and bubbles in flotation: the theoretical inertialess model involving a swarm of bubble in pulp phase. // International Journal of Mineral Processing, Vol. 40, 1994. pp 155-169.

67. Yoon, R. H„ Luttrell, G. H., 1989. The effect of bubble size on fine particle flotation. // Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review 5, pp. 101—122.

68. Yoon R.-H. Modeling of flotation from first principles. // Virginia Polytechnic Instistute & State University — Annual report, 30 sept. 2003 — 20 pages.

69. Z. Yoon, R.-H., Mao L. Application of extended DLVO theory, IV. Derivation of flotation rate equation from first principles. // Journal of colloid and interface science 181 (1996), pp. 613-626

70. Классен В. И., Мокроусов В. А. Введение в теорию флотации. // М.: Госбюджетиздат, 1959. 636 с.

71. Мещеряков Н. Ф. Флотационные машины. // М.:Недра,1972. — 248 с.

72. Митрофанов С. И. Селективная флотация. // М.: Металлургиздат, 1958. 726 с.

73. Погорелый А. Д. Некоторые вопросы скоростной флотации // Изв. вузов. Цветная металлургия, 1963. №6. с. 23-33.

74. О. А. Трифонова. Очистка сточных вод методом напорной флотации // Экология производства, 2006. №8 (25). с. 42-43.

75. Ксенофонтов Б. С. Использование флотационной техники в оборотных системах водоснабжения // Экология производства, 2006. №10 (27). с. 38-44.

76. Ксенофонтов Б. С. Очистка сточных вод энергопредприятий флотацией // Экология производства, 2007. №1 (6). — с. 1-4.

77. Романков П. Г., Курочкина М. И. Гидромеханические процессы химической технологии // JL: Химия, 1982. 288 с.

78. Набойченко С. С., Юнь А. А. Расчёты гидрометаллургических процессов // М.: МИСиС, 1995.-428 с.

79. Павлов К. Ф., Романков П. Г., Носков А. А. Примеры и задачи по курсу процессов химической технологии // JL: Химия, 1987. — 576 с.

80. Рубинштейн Ю. Б., Мелик-Гайказян В. Н., Матвеенко Н. В. И др. Пенная сепарация и колонная флотация // М.: Недра, 1989. — 304 с.

81. US Patent #3506120. Wada Masayoshi, Ohba Akira, Ishii Coro, Kohno Shuzo. Способ подачи реагентов в пульпу, 1968.