Разработка энергосберегающего дутьевого режима конвертерной ванны с целью повышения эффективности производства тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, кандидат технических наук Карпенко, Галина Абдулаевна

• Карпенко, Галина Абдулаевна
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Карпенко, Галина Абдулаевна

Содержание.

Общая характеристика работы.

Введение.

Глава 1. Анализ состояния исследуемой научно-технической проблемы.

1.1. Технологические особенности конвертерной плавки при двухъярусной продувке ванны кислородом с дожиганием оксида углерода.

1.2 Особенности структуры, состояние и температурные условия в реакционной зоне продувки конвертерной ванны.

1.3. Оценка эффективности тепловой работы конвертеров при использовании режима дожигания СО в струях Ог над ванной.

1.4. Методика, объекты и задачи исследования.

1.5. Выводы по главе 1.

Глава 2. Исследование закономерностей образования, структуры и свойств газошлакометаллической эмульсии над зоной продувки в конвертере.

2.1. Исследование характеристик реакционной зоны при многоструйной продувке конвертерной ванны кислородом.

2.2. Исследование на холодной модели поведения газовспененной ванны при различных режимах продувки жидкости газом.

2.3. Взаимосвязь газонасыщенности реакционной зоны с газосодержанием в ГШМЭ при продувке конвертерной ванны кислородом.

2.4. Исследование на модели состояния газошлаковой ванны, структуры и размеров переходной зоны «шлак-металл» в конвертере.

2.5. Выводы по главе 2.

Глава 3. Исследование закономерностей взаимодействия газоструйной системы дожигания со встречным потоком и анализ теплообмена в объеме газовспененного шлака над зоной продувки в конвертере.

3.1. Анализ свойств газоструйной системы и определения ее характеристик при истечении из многосоплового блока фурмы.

3.2. Экспериментальное исследование закономерностей взаимодействия системы газовых струй со встречным газовым потоком.

3.3. Разработка математической модели и алгоритма расчета параметров системы встречных газовых потоков в конвертере.

3.4. Изучение теплообмена в барботируемом шлакогазовом объеме конвертера в условиях двухъярусной продувки ванны кислородом.

3.5. Выводы по главе 3.

Глава 4. Исследование технологического режима конвертерной плавки при различных условиях дожигания СО над зоной продувки с учетом влияния шлака.

4.1. Исследование технологического режима конвертерной плавки при двухъярусной продувке металла кислородом.

4.2. Экспериментальное изучение особенностей режима дожигания СО в объеме вспененного шлака над зоной продувки в конвертере.

4.3 Анализ эффективности кислородно-конвертерного процесса при использовании дутьевого режима с различным расходом кислорода на дожигание оксида углерода и продувку металла.

4.4 Расчет экономической эффективности применения режимов продувки и дожигания оксида углерода в конвертере.

4.5 Выводы по главе 4.

Глава 5. Разработка энергосберегающей технологии конвертерной плавки на основе интенсификации и оптимизации режима дожигания СО в газошлаковой ванне конвертера

5.1. Исследование процесса дожигания СО в струях кислорода и анализ теплообмена при их взаимодействии со встречным потоком.

5.2. Разработка теплофизической модели и алгоритма расчета параметров тепловой работы конвертерной ванны.

5.3. Методика расчета газоструйной системы для оптимизации режима дожигания оксида углерода над зоной продувки в конвертере.

5.4. Анализ результатов моделирования и оптимизация дутьевого режима конвертерной плавки стали с учетом дожигания СО в системе ВГП.

5.5. Выводы по главе 5.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка энергосберегающего дутьевого режима конвертерной ванны с целью повышения эффективности производства»

Актуальность работы. Известны дутьевые режимы и различные методы дожигания оксида углерода в рабочем пространстве кислородно-конвертерных агрегатов, позволяющие использовать дополнительное тепло от сжигания оксида углерода (СО) кислородом (02) для интенсификации тепловых и технологических процессов плавки стали, повышения доли металлолома и снижения расхода чугуна на процесс, улучшения технологических, энерго-экологических и технико-экономических показателей производства.

Однако эти методы продувки обладают существенными недостатками, заключающимися в том, что до настоящего времени не определены оптимальные условия проведения дутьевого режима с дожиганием СО кислородом над зоной продувки в конвертере с учетом влияния изменения уровня, состояния и свойств вспененного шлака на тепловые и технологические процессы плавки стали.

Актуальность работы заключается в необходимости разработки энергосберегающей технологии конвертерной плавки стали и определяется перспективностью дальнейшего развития конвертерного процесса на основе повышения интенсивности продувки ванны и более эффективного использования тепла от дожигания СО кислородом. Представляется целесообразным уточнить существующие теоретические положения о возможности дожигания СО струями Ог над поверхностью металла в зоне продувки с учетом влияния вспененной ванны.

В этой связи, проведение экспериментальных исследований в лабораторных, полупромышленных и промышленных условиях является крайне необходимым и весьма актуальным. Кроме того, внесение уточнений к теоретическим основам позволяет создать исходные предпосылки для построения корректной математической модели дожигания СО струями Ог в системе встречных газовых потоков над зоной продувки в конвертере.

Целью работы является разработка энергосберегающего дутьевого режима конвертерной ванны на основе интенсификации и оптимизации режима дожигания СО в рабочем пространстве агрегата, позволяющего повысить расход лома в завалку, снизить расход чугуна и улучшить технико-экономические показатели процесса. Уточнение технологического представления о механизме горения оксида углерода в струях кислорода и подачи тепла при воздействии струй дожигания на поверхность металла с учетом влияния вспененного шлака над зоной продувки.

Для достижения указанной цели автором предусматривалось решение следующих научно-технических задач:

- провести анализ существующих методов и режимов дожигания СО кислородом в конвертерах различного типа и определение направлений совершенствования их тепловых, дутьевых и технологических режимов плавки стали;

- обосновать экспериментально и теоретически эффективность использования режима дожигания СО в струях О2 при образовании и взаимодействии системы встречных газовых потоков (ВГП) в объеме газошлаковой эмульсии над зоной продувки металла в конвертере;

- на основе изучения теплового баланса и термодинамического анализа процесса дожигания СО в струях О2 определить наиболее предпочтительный дутьевой режим при движении струй дожигания в шлакогазовом объеме вспененной ванны, вблизи поверхности металла и вне высокотемпературной первичной реакционной зоны продувки;

- определить экспериментально и теоретически обосновать наиболее эффективный режим дожигания СО в конвертере с обеспечением оптимальных условий совмещения участков тепловыделения и усвоения тепла поверхностью металла без воздействия высокотемпературных факелов дожигания на футеровку конвертера и ухудшения технологических показателей плавки стали;

- разработать теоретические положения и адаптированные физико-химические и те-плофизические модели конвертерного процесса при использовании режима дожигания СО струями О2 в объеме газо-шлако-металлической эмульсии (ГШМЭ) над зоной продувки агрегата с целью совершенствования алгоритма управления параметрами тепловой работы конвертера и улучшения технологических показателей плавки стали;

- совершенствовать технологию конвертерной плавки стали на основе разработки энергосберегающего процесса с верхней и комбинированной продувкой расплава при оптимизации расположения газоструйной системы из О2 для дожигания СО над зоной продувки с учетом использования надежной информации о параметрах режима наводки шлака, вспенивания и изменения уровня шлаковой ванны.

Объект исследования: кислородно-конвертерный процесс с применением верхней, ^ донной и комбинированной продувкой металла кислородом и использованием типовых, двухконтурных и двухъярусных кислородных фурм, а также газодинамические стенды для исследования системы встречных газовых потоков, модели и установки для изучения процессов конвертерной плавки при интенсификации режима дожигания СО кислородом.

Предмет исследования: математические зависимости, устанавливающие взаимосвязи между параметрами дутьевого режима конвертерной ванны и системы встречных газовых потоков над зоной продувки агрегата и использующиеся для оптимизации и согласования хода процессов дожигания СО в струях Ог, теплопередачи в системе шлак-металл, обезуглероживания и окисления примесей металла в процессе плавки стали.

Автором выносятся на защиту:

- экспериментальные данные, теоретические и практические результаты исследова-Ф ния влияния параметров газоструйной системы из Ог на эффективность дожигания СО в

ГШМЭ над зоной продувки в объеме конвертора с учетом влияния вспененного шлака и теплофизических свойств отходящих из ванны газов;

- результаты исследования аэродинамических свойств газоструйной системы при организации ее над зоной продувки и взаимодействии со встречным потоком отходящих из ванны газов, а также опытные данные по дожиганию СО в струях Ог и влияния этого процесса на интенсификацию теплообмена в шлаке, шлакообразование и технологические показатели плавки стали;

- энергосберегающая технология плавки стали, основанная на интенсификации и оптимизации режима дожигания СО в объеме ГШЭ, а также на основе осуществления согласованного управления процессами наводки шлака, нагрева и обезуглероживания металла по алгоритму теплофизической модели процесса.

Научная новизна диссертационной работы заключается в следующем:

- установлены закономерности изменения тепло- и массообменных характеристик в барботируемом газовспененном шлаке при движении в нем струй дожигания на встречу потоку отходящих из зоны продувки газов;

- показано, что при организации режима дожигания оксида углерода струями кислорода в объеме газошлаковой эмульсии и при рациональном размещении системы струй дожигания над поверхностью металла вне высокотемпературной области расплава параметры тепловой работы конвертерной ванны заметно улучшаются;

- разработаны принципы обеспечения энергосберегающей технологии конвертерной плавки стали на основе получения и использования избытка тепла от дожигания оксида углерода в струях кислорода над зоной продувки;

- создана математическая модель для определения газодинамических и теплофизи-ческих характеристик, учитывающая закономерности движения струй, протекание массообменных и тепловых процессов в них во взаимодействии с потоком отходящих газов в объеме газошлаковой эмульсии, что позволяет прогнозировать параметры дутьевого, теплового и технологического режимов плавки стали.

Практическая значимость работы.

Предложены к использованию алгоритмы и комплекс программ для расчета параметров дутьевого и технологического режимов с дожиганием оксида углерода, оценки степени дожигания и определения эффективности теплообмена на поверхности раздела шлак-металл в ванне агрегата.

Разработана усовершенствованная технология конвертерной плавки при использовании двухъярусной фурмы, позволяющая осуществить в синхронном режиме процессы дожигания оксида углерода над зоной продувки, наводки шлака, нагрева и обезуглероживания металла с улучшением технико-экономических показателей работы агрегата.

Предложены для использования в учебном процессе оригинальные установки и методика исследования на физических моделях режимов продувки жидкостей газами, поведения уровня вспененной ванны, ее газонасыщенности, изменения структуры и уровня границы раздела шлак - металл в ванне.

Апробация результатов работы. Материалы диссертации доложены и обсуждены на 2-ой и 3-ей международных научно-практических конференциях «Автоматизированные печные агрегаты и энергосберегающие технологии в металлургии», МГИСиС, Москва 2000 и 2002 г.г.; международной научной конференции РАЕ «Технология - 2003». Анталия (Турция), май 2003.; международной научно-практический конференции «Рациональное использование природного газа в металлургии», Москва, МГИСиС, ноябрь 2003 г.; международной III научно-технической конференции студентов, аспирантов и магистров, г. Гомель (Беларусь), апрель 2003 г.; международных научных конференциях «Образование, наука и производство в XXI веке», г. Старый Оскол. СТИ (ф) МГИСиС, декабрь 2003 г. и октябрь 2004 г.; международная научная конференция РАЕ «Наукоемкое технологии», Турция (г. Анталия), 2005 г.; 5-ой международной научно-технической конференции «Прогрессивные процессы и оборудование металлургического производства», г. Череповец (ЧГУ) октябрь 2005 г.; на научных семинарах кафедры металлургии стали МГИ-СиС (ТУ), г. Москва.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 8 печатных работ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав, заключения, списка литературы (100 наименований), приложения и изложена на 147 страницах, содержит 24 таблицы и 73 рисунка.

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Карпенко, Галина Абдулаевна

6. Общие выводы и заключение

1. В результате выполненных исследований установлено, что одним из перспективных путей развития кислородно-конвертерного производства стали является применение двухъярусного дутьевого режима конвертерной ванны с дожиганием оксида углерода струями кислорода, которые по ходу движения размещаются в объеме газошлакометалли-ческой эмульсии и достигают поверхности металла во вторичной реакционной зоне продувки, т.е. струи дожигания по ходу продувки располагаются вне высокотемпературной барботажной области в ванне агрегата.

2. Исследованы на холодных моделях с применением метода кинофотосъемки и путем анализа данных фотографий локального газосодержания структура, газонасыщенность и закономерности образования газовспененной шлаковой ванны в условиях действия системы струй дожигания над зоной продувки.

3. Изучены на модели условия образования и особенности структуры переходной зоны шлак-металл и закономерности изменения уровня газошлаковой вспененной ванны. Получены фотографии для участков ее объема с определением размеров пузырей в сравнительных условиях применения различных режимов продувки, позволяющие судить об эффективности разрушения «свищей», «канальцев» и пузырей во вспененном шлаке по ходу продувки ванны кислородом.

4. Впервые при разработке математической модели процесса дожигания оксида углерода использован принцип учета взаимосвязей параметров движения газоструйной системы из кислорода в объеме газошлаковой эмульсии, встречного потока отходящих из ванны газов, струй кислородного дутья и характеристик реакционной зоны продувки в ванне конвертера. На базе этой модели создан алгоритм расчета параметров тепловой работы конвертерной ванны и функционирования системы контроля и прогнозирования параметрами дутьевого (Iq2 , > Нф, ДН/Н0, Lc), теплового (V,, г£0, г£°т, т^, г)т, а2) и технологического (Vc, ^](FeO), Vt/Vc, Ск, tK) режимов плавки для обеспечения наилучших технико-экономических показателей работы агрегата.

5 На основе экспериментальных данных и математического моделирования сформулированы оптимальные условия процесса дожигания СО в объёме ГШМЭ: расход кислорода на дожигание СО изменять по ходу продувки в зависимости от объёма выделяемого из ванны СО и окисленности шлака £(FeO); высоту и угол наклона сопел дожигания устанавливать таким образом, чтобы оси струй дожигания совпадали с краями лунок струй дутья на поверхности металла; конструкцию и количество сопел дожигания в фурме рассчитывать из условия обеспечения максимальной газоплотности системы ВГП, повышения массообменных свойств струй и интенсификации теплообмена между факелами дожигания и газошлаковой ванны над зоной продувки конвертера.

6. Экспериментально на горячей модели и в промышленном конвертере подтверждена возможность и доказана эффективность дожигания оксида углерода струями кислорода в системе встречных газовых потоков при размещении образующихся струй дожигания в пределах объема газошлаковой эмульсии над поверхностью металла в зоне продувки, что позволило ускорить процессы нагрева (V,) и обезуглероживания (Vc) металла, растворения извести, наводки и гомогенизации шлака, а также улучшить другие технологические показатели конвертерной плавки. При этом установлено, что на ускорение процессов V, и Vc в 1,1-4,3 раза, в зависимости от расхода (Iq*, м3/мин) в струях дожигания, существенную роль играют корольки и брызги металла, которые при попадании в систему струи дожигания окисляются, обезуглероживаются и нагреваются до 2000°С, а затем возвращаются в ванну конвертера.

7. Экспериментальным путем на установке горячего моделирования подтверждена возможность интенсификации режима шлакообразования, т.е. наводки шлака с ускорением процессов растворения извести на основе использования тепла от дожигания СО струями Ог в объеме ГШМЭ над зоной продувки. При этом дополнительно установлено, что увеличении окисленности шлака (ZFeO+MnO) до 25% и снижении отношения Si02/(lFe0+Mn0) с 0,8-1,2 при £(FeO)= 15-20% до 0,5-0,6 при I(FeO)=25-30% показатели дефосфорации, т.е коэффициент распределения фосфора (Lp) повышается с 170 до 240 и десульфурации, т.е коэффициента распределения серы (Lg) с 3,5 до 6,5 при достижении высоких значений основности и гомогенности шлака.

8. Расчетами материального и теплового баланса на примере 150 т. конвертерной плавки установлено, что при увеличении расхода кислорода, идущего на дожигание оксида углерода над зоной продувки на 25 и 50% относительно постоянного расхода кислорода на продувку металла (I0j = const), значения избытка тепла от струй дожигания в полости конвертера возрастают с 13,5-109 Дж (при типовой продувке) до 31,4-109 Дж (при использовании двухконтурной фурмы) и 49,5-109 Дж при дожигании СО в объеме газошлаковой эмульсии с передачей тепла поверхности металла в зоне продувки.

9. Расчетные данные свидетельствуют о возможности повышения расхода лома в завалку с 277 кг/т до 331 и 378 кг/т, а также снижения расхода чугуна на плавку соответственно с 723 до 669 и 622 кг/т. При этом длительность продувки конвертерной ванны кислородом снижается с 20 мин до 16,6 и 12,8 мин, а годовое производство жидкой стали возрастает с 1,47 до 1,60 и 1,78 млн.т., что свидетельствует о существенном повышении экономической эффективности кислородно-конвертерного процесса.

10. Расчетный экономический эффект от использования дополнительного тепла от дожиагния СО в системе встречных газовых потоков над зоной продувки составляет более 200 млн. руб. в год на один кислородно конвертерный агарегат.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Карпенко, Галина Абдулаевна, 2006 год

1. Арсентьев П.П., Яковлев В.В., Комаров С.В. Конвертерный процесс с комбинированным дутьём. М.: Металлургия, 1991г., 176с.

2. Баптизманский В.И., Бойченко Б.М., Черевко В.П. Тепловая работа кислородных конверторов. М.: Металлургия, 1988г., 174с.

3. Кобеза И.И. Энергосберегающие методы интенсификации сталеплавильных процессов. М.: Металлургия, 1988г., 167с.

4. Лузгин В.П., Меркер Э.Э. Эффективность работы мартеновских печей. М.: Металлургия, 1992г., 144с.

5. Меркер Э.Э. Газодинамическая защита зоны продувки в сталеплавильных агрегатах. М.: Металлургия, 1994г., 176с.

6. Чернятевич А.Г., Гензер Л.А., Айзатулов Р.С. и др. //Комбинированная продувка в конверторах с использованием двухъярусной фурмы. Изв. ВУЗов «Чёрная металлургия» №7, 1988г., с 48 51.

7. Колганов Г.С., Колесников М.В., Хмелевская А.Б. и др. // Дожигание отходящих газов в конверторе. Сталь №5,1985г., с 24-26.

8. Баптизманский В.И., Никифоров Б.В., Бойченко Б.М. и др. Работа 130т. конверторов, оборудованных двухъярусными фурмами. // Экспресс информация института «Черметинформация». Серия «Сталеплавильное производство», вып.№3, 1974г., с 14 - 18.

9. Меркер Э.Э. Проблемы дожигания оксида углерода и утилизации пыли в конверторе. М.: Металлургия, 1996г., 192с.

10. Айзатулов Р.С., Белокуров Э.С., Смоктий В.В. и др. // Основные закономерности дожигания окиси углерода в конверторе. Сталь №4, 1980г., с 18 -21.

11. Меркер Э.Э., Свяжин А.Г., Лузгин В.П. и др. // Применение газовой завесы над зоной продувки в мартеновской печи. Изв. ВУЗов «Чёрная металлургия» №1, 1971г., с 56 60.

12. Меркер Э.Э., Карпенко Г.А. // Дожигание монооксида углерода в конверторе с учётом влияния шлака. Изв. ВУЗов «Чёрная металлургия» №5,2001г., с 12 16.

13. Абрамович Г.Н., Гиршович Т.А., Крашенинников С.Ю. и др. Теория турбулентных струй. М.: Наука, 1984г., 716с.

14. Основы практической теории горения. / Под ред. Померанцева В.В. / Л.: Энероатомиздат, 1986г., 312 с.

15. Механизм вторичного окисления оксида углерода в конверторе. / Хираи М., Цудзино Р., Мукаи Т. и др. // Тэцу то хаганэ, №9, 1987г., с 1117 1125.

16. Лалетин В.Г., Кричевцов Е.А., Баранова А.А. Надёжность работы газоотводящего тракта // Металлургическая теплотехника, №1,1972, с 17.

17. Канторович Б.В., Миткалинный В.И., Делягин Г.Г. и др. Газодинамика и теория горения потока топлива. -М.: Металлургия, 1971г., 488с.

18. Хзмалян Д.М., Каган Я.А. Теория горения и топочные устройства. М.: Энергия, 1976,488с.

19. Дожигание оксида углерода в конверторе с комбинированной продувкой. / Фукуяма Т., Мацумото Е. И др. // Тэцу то хаганэ, Х212,1985. с 262 269.

20. Факторы, влияющие на дожигание СО. / Цудзино Р., Мукаи Т. и др. // Тэцу то хаганэ, №4, 1985г., с 189 — 194.

21. Комбинированные процессы выплавки стали в конверторах. / Шнееров А.Я., Смоктий В.В. и др. // Институт Черметинформация, вып. 4, 1982. с. 23-28.

22. Изучение процесса дожигания СО. / Цудзино Р., Мукаи Т. и др. // Тэцу то хаганэ, №4,1985. с. 188 192.

23. Такахаси У. Разработка верхней фурмы для вторичного дожигания СО в экспериментальном конверторе //J. Iron and Steel Instit., №4, 1937. c.216-221.

24. Афонин C.3., Мокрова В.П. // Применение комбинированных процессов выплавки стали в конверторах. Сталь №8, 1986г., с 34-37.

25. Баптизманский В.И., Бойченко Б.М., Третьяков Е.В. Металлолом в шихте кислородных конверторов. М.: Металлургия, 1982г., 135с.

26. Меркер Э.Э., Карпенко Г.А. Организация газодинамической защиты над зоной продувки в конверторе с учётом влияния шлака. Изв. ВУЗов «Чёрная металлургия» №3,2001г., с 18-22.

27. Окороков Б.Н., Жуков Н.Н., Коминов С.В. и др. Оценка степени окисленности железа в отходящих газах конвертерного процесса// Изв. ВУЗов «Чёрная металлургия» №1,1981 г., с 36-39.

28. Меркер Э.Э., Карпенко Г.А. Эффективность кислородно-конверторных процессов производства стали с дожиганием СО в отходящих газах. Изв. ВУЗов «Чёрная металлургия» №4,2000г., с. 12 -14.

29. Глинков М.А. Тепловая работа сталеплавильных ванн. М.: Металлургия, 1970.-408 с.

30. Протопопов Е.В., Чернятевич А.Г. О повышении эффективности продувки ванны с дожиганием отходящих газов в полости конвертера // Изв. ВУЗов «Чёрная металлургия» №2,1996 г., с 1 5.

31. Арсентьев П.П., Квитко В.П. Конверторный процесс с донным дутьём. М.: Металлургия, 1983.68с.

32. Исследование технологии плавки с дожиганием газов в конверторе. Накамура X., Такахаси К., Каваи Р. и др. // Тэцу то хаганэ, №4, 1986. с. 1- 8.

33. Степанов А.Т., Меркер Э.Э., Щербаков В.А. Исследование режима продувки сталеплавильной ванны применением двухъярусного потока кислорода // Изв. ВУЗов «Чёрная металлургия». №1,1981г., с 58 60.

34. Меркер Э.Э., Лузгин В.П., Явойский В.И. и др. Исследование процесса нагрева и обезуглероживания металла в мартеновской печи // Изв. ВУЗов «Черная металлургия». №11, 1976г., с 31 35.

35. Полетаев В.П., Шнееров Я.А., Яновский И.Я. и др. Организация многоструйной продувки сталеплавильной ванны кислородом // Изв. АН СССР. Металлы. 1973. № 5. с. 5-12.

36. Марков Б. JI. Методы продувки мартеновской ванны. М: Металлургия. 1974. - 240 с.

37. Королькова JI. Н., Меркер Э. Э., Колекционова Е. С. Применение ГДЗ для дожигания оксида углерода в конвертере // Изв. ВУЗов «Чёрная металлургия». 1994. № 6. с. 68-71.

38. Кожухов А. А., Меркер Э. Э., Карпенко Г. А. Материалы международной конференции « Автоматизированный печной агрегат основа энергосберегающих технологий металлургии XXI века». Москва, МИ-СиС. 2000. с. 187-189.

39. Баптизманский В.И., Паниотов Ю.С., Купчинский А.Е. Распределение температур в объеме реакционной зоне при продувке металла кислородов. Изв. вуз. «Черная металлургия», №10,1991, с. 15-18.

40. Протопопов Е.В., Чернятевич А.Г., Ганзер JI.A. и др. Математическая модель дожигания СО в конвертере Газовая динамика // Изв. ВУЗов «Чёрная металлургия». №6, 1998 г., с 7 11; Теплообмен. Изв. ВУЗов «Чёрная металлургия». №10,1998 г., с 20 - 25.

41. Меркер Э. Э., Кожухов А. А. Моделирование газодинамической пылеочистки в конверторе. Изв. вузов «Чёрная металлургия». 2000. № 11. с. 52-54.

42. Кожухов А. А., Меркер Э. Э., Карпенко Г. А. Исследование поведения вспененной ванны с применением ГДП в конвертере // Изв. вузов «Чёрная металлургия». 2000. № 9. с. 16-19.

43. Меджибожский М. Я., Бакст В. Я., Сельский В. И. Поведение вспененной ванны при продувке металла кислородом // Изв. АН СССР. Металлы. 1974. № 2. с. 7-10.

44. Баптизманский В. И. Теория кислородно-конвертерного производства. М: Металлургия. 1988. -174 с.

45. Югов П. И., Журавлёв В. М., Мокрова В. П. Повышение энергетической эффективности современного конвертерного производства. Сталь № 10.1986. с. 18-20.

46. Марков Б. Л., Кирсанов А.А. Физическое моделирование в металлурги. М.: Металлургия, 1984. 118 с.

47. Охотский В. Б., Борисов Ю. Н., Зражевский А. Д. и др. Особенности поведения вспененного шлака при продувке сталеплавильной ванны кислородом // Изв. вузов. «Чёрная металлургия». 1996. № 6. с. 4-6.

48. Протопопов Е. В., Чернятевич А. Г., Ганзер Л. А. и др. О некоторых особенностях окисления примесей в конвертерной ванне с комбинированным дутьем // Изв. вузов. «Чёрная металлургия». 1987. № 4. с. 23-28.

49. Окороков Б.Н., Коминов С.В., Хамзин С.А. Прогнозирование параметров состояния конвертерной ванны на трансформируемой системы расчета шихты // Изв. вузов. «Чёрная металлургия». 1987. № 7. с. 61-64.

50. Казаков А.А. К вопросу образования С02 в конвертере с верхней продувкой. // Изв. АН СССР. Металлы. 1986. №4. с. 12-19.

51. Ярин Л.П., Сухов Г.С. Основы теории горения двухфазных сред. Л.: Энергоатомиздат. 1987. 240 с.

52. Павлик Т., Курч Л. Свойства струи, вытекающей из многосопловой фурмы. // Перевод № Н 51090. 1988. с. 161-165.

53. Явойский В. И., Дорофеев Г. А., Повх И. Л. Теория продувки сталеплавильной ванны. М: Металлургия. 1974.-495 с.

54. Меркер Э. Э. Интенсификация перемешивания сталеплавильной ванны двухъярусным потоком кислорода. // Изв. вузов. «Чёрная металлургия». 1999. № 11. с. 28-31.

55. Квитко М. П., Афанасьев М. П. Кислородно-конвертерный процесс. М: Металлургия. 1974. - 343 с.

56. Сборщиков С.Г. // Итоги науки и техники. Сер. «Металлургическая теплотехника» / ВИНИТИ АН СССР. М.: ВИНИТИ, 1986.-t.7-c.3-71.

57. Хмелевская Е. Д., Чуханов 3. Ф. Исследование гидродинамики и массообмена « острой » струи газа с жидкостью. Докл. АН СССР. 1966. 168. № 6.1307.

58. Баптизманский В.И. Механизм и кинетика процессов в конвертерной ванне. Металлургиздат. 1960. 253 с.

59. Меркер Э. Э. Степанов А.Т., Куличенко В.А. Управление кислородными фурмами в ванне мартеновской печи.//Сталь, 1981,№4, с. 39-41.

60. Баптизманский В. И., Охотский В. Б., Просвирин К. С. и др. Об эффективности дожигания оксида углерода в полости конвертера // Изв. вузов. «Чёрная металлургия». 1973. № 9. с.50-53; 1977.№ 6. с. 51-54; № 10. с. 24-26.

61. Чернятевич А. Г., Зарвин Е. Я., Борисов Ю. Н. и др. Применение двухконтурных фурм для продувки конвертерной ванны кислородом // Изв. вузов. «Чёрная металлургия». 1982. № 10. с.155-156; 1977. № 12. с. 6165.

62. Окороков Б.Н., Трушин Г.Г., Коминов С.В. Взаимосвязь конструктивных размеров кислородных конвертеров и режимов их продувки // Изв. вузов. «Чёрная металлургия». 1985. № 9. с.58-62.

63. Аленичев В. М., Абрамович С. М., Верёвкин В. И. Дожигание оксида углерода в полости конвертера кислородом // Изв. вузов. «Чёрная металлургия». 1977. № 8. с.72-75.

64. Мабути М., Кокубу X., Накато X. и др. Анализ газового потока в конвертере. // Тэцу-то-хаганэ. 1989. Т. 75. № 7. с. 3-20.

65. Королькова Jl. Н., Колекционова Е. С., Меркер Э. Э. Исследование характеристик зоны продувки при организации струйной защиты в конвертере // Изв. вузов. «Чёрная металлургия». 1993. № 9-10. с.21-24.

66. Абрамович Г. Н. Прикладная газовая динамика. М: Наука. 1976. - 888с.

67. Протопопов Е.В., Чернятевич А.Г. Исследование взаимодействия кислородных струй с отходящими конвертерными газами//Изв. вузов. «Чёрная металлургия». 1996. № 10. с.5-9.

68. Сурин В.А., Назаров Ю.Н. Массо- и теплообмен, гидрогазодинамика металлургической ванны. М.: Металлургия, 1993. - 352 с.

69. Бейтельман JI.C., Окороков Б.Н., Явойский А.В. и др.// Изв. АН СССР, Металлы, 1976, №4, с. 20-25.

70. Явойский В.И. Теория процессов производства стали. М.: Металлургия, 1967. 792 с.

71. Сизов А. М. Газодинамика и теплообмен газовых струй в металлургических процессах. М: Металлургия. 1987.-256 с.

72. Шиш Ю.И., Рубин Л.В., Родь А.Г. и др. О характере взаимодействия с расплавом дозвуковой струи, истекающей из сопла фурмы. // Изв. вузов. «Чёрная металлургия». 1987. № 12. с.29-33.

73. Явойский А.В., Хисамутдинов Н.Е. // Изв. вуз «Черная металлургия», 1987, № 10, с. 72-77.

74. Зельдович Я.Б., Баренблатт Г.И., Либрович В.Б. и др. Математическая теория горения и взрыва. М.: Наука, 1980.-487 е.

75. Линчевский Б.В. Техника металлургического производства. М.: Металлургия, 1992.-240 с.

76. Губанова О.И., Карпман И.М., Лунев В.В. О взаимодействии системы струй со встречным сверхзвуковым потоком. МЖГ. Изв. АН СССР, 1988, №5. с. 171-173.

77. Харада Т., Андо М., Кавачути К. и др. Моделирование дожигания СО в объеме конвертера // Тэиу то хага-нэ, 1985, №4. с. 187-192.

78. Толкунова И. Н., Шакиров К. М., Рыбалкин Е. М. Исследование на холодной модели поведения конвертерной ванны // Изв. вузов. «Чёрная металлургия». 1990. № 4.C.3-6.

79. Охотский В.Б. Физико-химическая механика сталеплавильных процессов. -М.: Металлургия, 1993. -151с.

80. Меркер Э.Э., Акбиев М.А. исследование конвертерной плавки при многоструйной продувке ванны // Изв. вузов. «Чёрная металлургия». 1980. №7. с.27-30.

81. Кляйн А.Л. в сб.: «Комплексная металлургическая переработка железных руд». Свердловск, 1976 (УралНИИЧМ. т. 26), с. 76-85.

82. Абрамович Г.Н. Прикладная газовая динамика. «Наука», 1969, 3-е изд. 365 с.

83. Ланевский Э.Б., Нечкин Ю.М., Явойский В.И. и др. Исследование процесса шлакообразования в конвертерной ванне // Изв. вузов. «Чёрная металлургия». 1975. №11. с.37-41.

84. Ланевский Э.Б., Нечкин Ю.М., Явойский В.И. Оптимизация шлакообразования при кислородно-конвертерной плавке. В сб. «Металлургия черных металлов». КазПТИ: 1979. с. 49-52.

85. Бигеев A.M., Бигеева Р.А., Колесников Ю.А. // Изв. вузов. «Чёрная металлургия». 1969. №11. с.45-49.

86. Туркенич Д.И. Управление плавкой стали в конвертере. М.: Металлургия, 1971. с. 285.

87. Гречко А.В. Перемешивание расплава в барботажных пирометаллургических агрегатах // Металлы. 1992. №6. с. 5-8.

88. Гречко А.В. Изучение тепловых потоков в барботируемом расплаве при различных дутьевых нагрузках. // Металлы. №1, 1997. с. 10-16.

89. Кожухов А.А., Меркер Э.Э., Карпенко Г.А. // Изв. вузов. «Чёрная металлургия». 2002. №1. с.12-15.

90. Хиран М., Цудзино Р., Мукаи Т. и др. Механизм вторичного окисления в конвертере. // Тэцу то хаганэ. 1987 т. 72, №9, с. 1117-1124.

91. Окороков Б.Н. Явойский В.И., Голятин .Н. и др. // В сб. Физико-химические процессы производства стали. -М.: Металлургия, 1973. С. 58-68.

92. Смоктий В.В., Старов Р.В., Белокуров Э.С. и др. Сокращение расхода чугуна на производство конвертерной стали // Обзор инф. Ин-т «Черметинформация». М.: 1987. 34 с.

93. Явойский В.И., Лузгин В.П., Меркер Э.Э. и др. Продувка сталеплавильной ванны с применением двухъярусных фурм. // Изв. вузов. «Чёрная металлургия». 1972. №1. с.35-37.

94. Фукаяма Т., Мацумото Е., Мацуи X. И др. Дожигание СО в крупнотоннажном конвертере. // Тэцу то хаганэ, 1985, №12, с. 262-268.

95. Айзатулов Р.С. и др. Технологические основы сталеплавильных процессов. Москва, МИСиС, 2002,318 с.

96. Агеенков В.Г., Михин Я.Я. Металлургические расчеты М.: Металлургиздат. 1982,208 с.

97. Филиппов С.И. Теория металлургических процессов. М.: Металлургия, 1967,280 с.

98. Меркер Э.Э., Лузгин В.П. Устройство для продувки конвертерной ванны. А.С. № 342911, Б.И. № 20, 1972 г., с. 102.

99. Меркер Э.Э. и др. фурма для продувки жидкого металла. Авт. Свид. №255306. Б.И. № 33, 1969 г.

100. Морозова Т.Г., Касьянович О.С. Возможность увеличения степени дожигания СО в конвертере. В сб. научных трудов «Современная металлургия начала нового тысячелетия». Часть 3. Липецк, ЛГТУ. 2005. с. 28-32.