Разработка энергоресурсосберегающей схемы процесса извлечения железа из руд и способа регенерации тепловых потерь через ограждения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.14.04, кандидат технических наук Нешпоренко, Евгений Григорьевич

• Нешпоренко, Евгений Григорьевич
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Нешпоренко, Евгений Григорьевич

Введение.!.

Глава 1. Энергетика и теплофизика высокотемпературных жидкофазных процессов извлечения железа из руд.

1.1. Оценка энергетической эффективности процессов жидкофазного извлечения железа из руд.

1.2. Применение природных энергоносителей в жидкофазных процессах извлечения железа из руд.

1.3. Потери теплоты через ограждения в тепловых балансах реакторов.

1.4. Постановка цели и задач исследования.

1.5. Методы решения поставленных задач.

Глава 2. Разработка тепловой схемы процесса извлечения железа из руд с максимальным энергетическим эффектом.

2.1. Уровень потребления природных ресурсов в современном аглококсодоменном комплексе.

2.2. Физическая и математическая модель взаимодействия энергоносителя вида С+Н2+А (А - зольность) с расплавом оксида железа.

2.3. Анализ энергетических характеристик трехкомпонентных источников энергии в процессе восстановления железа. Выбор первичного энергоресурса.

2.4. Логика построения схемы.

2.5. Определение потенциала резерва интенсивного энергосбережения.

Выводы.

Глава 3. Повышение энергетической эффективности ограждения реактора, содержащего расплав.

3.1. Возможность снижения абсолютного значения тепловых потерь через футеровку с одновременной рециркуляцией их теплоносителем.

3.2. Физическая модель регенерации потока теплоты, теряемого через ограждение установок, работающих на расплавных системах.

3.3. Исследование догарниссажного режима регенерации теплоты, теряющейся через ограждение: математическая модель.

3.4. Результаты вычислительного эксперимента.

Выводы.

Глава 4. Экспериментальное исследование гарниссажного режима регенерации теплоты: физический эксперимент.

4.1. Описание экспериментальной установки "холодного" моделирования.

4.2. Планирование факторного эксперимента.

4.3. Методика проведения экспериментов на "холодной" модели и обработка результатов.

4.4. Результаты физического эксперимента на модели.

4.5. Применение результатов физического эксперимента для других объектов.

Выводы.

Глава 5. Возможность снижения тепловых потерь действующих установок и переработки железосодержащих отходов металлургического предприятия.

5.1. Характеристики дутьевой решетки реактора.

5.2. Принципиальная конструкционная схема реактора жидкофазного восстановления железа с применением перфорированного ограждения.

5.3. Энергетические характеристики реактора жидкофазного восстановления железа способом Ромелт.

5.4. Применение природного газа для переработки конвертерных шлаков.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка энергоресурсосберегающей схемы процесса извлечения железа из руд и способа регенерации тепловых потерь через ограждения»

Одним из крупнейших потребителей всех видов первичных энергоресурсов является энерготехнологический комплекс черной металлургии. В классическом металлургическом комплексе, основанном на базе аглококсодоменной технологии, по известным данным, энергетические затраты в 4-5 раз превышают достаточный уровень.

Современное металлургическое предприятие с полным циклом в части извлечения железа из руд потребляет более 2/3 тепловой энергии, произведенной с помощью первичных природных энергоресурсов. Именно здесь сосредоточен основной резерв энергоресурсосбережения.

В настоящее время в черной металлургии наиболее перспективным направлением считается жидкофазное восстановление железа из руд, отличительной чертой которого является возможность вывода из технологической цепочки получения чугуна стадии обогащения руд, а также высокая удельная производительность. Всё больше внимания уделяется экологической стороне производства чугуна, которая связана с потреблением природных ресурсов, обогащением руды, выбросом пыли. Данные проблемы легко решаются при жидкофазном извлечении железа.

Однако при реализации способов жидкофазного восстановления в "традиционных" реакторах возникают трудности с надежной работой их футеровки, которая быстро изнашивается. Использование водяных кессонов позволило значительно увеличить срок эксплуатации реактора, при этом потери через ограждения резко возросли, что привело к чрезмерному росту удельного расхода первичного энергоресурса на процесс, сводя к минимуму преимущества развивающихся бескоксовых способов жидкофазного извлечения железа. В большинстве случаев не обоснуется, по каким соображениям произведен выбор энергетической базы процесса, а это один из главных вопросов энергетического аспекта черной металлургии, которые требуют четкого обоснования.

Энергетика в черной металлургии до недавнего времени воспринималась как второстепенная, обслуживающая составляющая металлургического комплекса. Концепция интенсивного энергосбережения, разработанная в МЭИ, обозначила превалирующее значение энергетики в металлургии, как основного фактора, влияющего на конкурентоспособное производство единицы продукции. Концепция интенсивного энергосбережения позволяет разрабатывать обоснованные на каждом шаге теплотехнологические схемы реализации заданного процесса с минимальным потреблением первичных природных ресурсов.

В данной работе ставятся две цели: первая - разработка энергоресурсосберегающей тепловой схемы процесса жидкофазного извлечения железа из первичных руд, энергетической базой которой является природный газ; вторая - разработка энергоэффективного принципа использования тепловых потерь через ограждение реактора, в котором протекает процесс восстановления железа.

Тепловая схема процесса извлечения железа из руд, реализованная с применением принципа термодинамически идеальных установок, обладает экстремальными характеристиками потребления первичных природных ресурсов. В реальных установках имеют место тепловые потери через ограждения, которые влекут за собой резкий рост расхода топлива на высокотемпературный технологический процесс. Особенно этот фактор затрагивает теплотехнологии, к числу которых принадлежат процессы получения жидкого чугуна, в которых тепловые потоки от расплава к ограждению реактора достигают десятки мегаватт на квадратный метр.

Таким образом, при разработке новых энерготехнологических комплексов черной металлургии, нацеленных на конкуренцию с аглококсодоменным, в первую очередь следует уделять внимание обоснованному построению эффективных в энергетическом отношении тепловых схем данного процесса, а также отдельным ее элементам, в которых имеют место значительные тепловые потери.

Заключение диссертации по теме «Промышленная теплоэнергетика», Нешпоренко, Евгений Григорьевич

Результаты исследования теплофизики процесса перфорированного ограждения показывают возможность существенно понизить тепловые потери через ограждение высокотемпературных реакторов, работающих с расплавными средами и разрабатывать оборудование, обладающее высокими энергосберегающими характеристиками.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Впервые поставлена задача, разработана модель и получено решение определения общих энергетических характеристик углеводородных восстановителей вида С+Н2+А и топлив аналогичного вида в условиях безокислительного подвода энергии в процессе восстановления железа из оксида железа при 1600°С. Получено, что удельный расход холодных восстановителей, отвечающих составу 75% С+25% Н2 (метан) и 75% С+25% А (уголь) составляет 0,1311 кг/кг Fe и 0,2463 кг/кг Fe соответственно. При использовании в качестве топлива энергоресурса такого же состава как восстановитель, его удельный расход для состава 75% С+25% Н2 составляет 0,0899 кг/кг Fe, и 0,4001 кг/кг Fe для состава 75% С+25% А, а суммарный расход холодного восстановителя и топлива соответственно равен 0,2210 и 0,6464 кг/кг Fe.

При нагреве восстановителя и топлива до температуры 1600°С, их суммарный расход на процесс восстановления железа составит 0,1893 кг/кг Fe для состава 75% С+25% Н2 и 0,5258 кг/кг Fe для состава 75% С+25% А. Таким образом процесс жидкофазного извлечения железа из руд в термодинамически идеальных условиях возможно осуществить при затратах ресурса состоящего из 75% С+25% Н2 (метан) в 2,77 раз меньше, чем при затратах ресурса состоящим из 75% С+25% А (уголь).

На основе энергоресурса 75% С+25%> Н2 (природный газ) разработана тепловая схема процесса жидкофазного извлечения железа из руд отличающаяся низким потреблением природных ресурсов: железная руда 2,754, известняк 4,029 т/т чугуна соответственно и воздух 2495, природный газ 393 о м /т чугуна соответственно. Произведена 1 т металла-полупродукта и 3,262 т цементного клинкера. Энергоемкость процесса составляет 533 кг у.т. на совокупный продукт, что в сравнении с энергоемкостью производства такого же количества металла и цементного клинкера по автономным технологиям, равной 1746 кг у.т., в 3,27 раза меньше.

Разработан принцип энергоэффективного ограждения, позволяющий снижать тепловые потери через ограждение установок, работающих с расплавными системами. Предложено использовать перфорированное ограждение.

Впервые поставлена задача и разработана математическая модель перфорированного ограждения, работающего в догарниссажном режиме. Результатом вычислительного эксперимента является трехмерное температурное поле в исследуемой области ограждения. На распределение температурного поля исследовалось влияние следующих факторов: шаг перфорации, диаметр отверстия и расход газа. Получено, что наибольшее влияние на относительное изменение тепловых потерь из исследованных факторов оказывает диаметр отверстия, по которому газ проходит.

Впервые на лабораторном эксперименте доказана возможность работы перфорированного ограждения в гарниссажном режиме. Получены опытные образцы парафинового гарниссажа. Исследовано влияние таких факторов как: шаг перфорации, диаметр отверстия по которому газ поступает в расплав, расход газа, на относительное изменение тепловых потерь через элемент перфорированного ограждения лабораторной установки. Получено уравнение, выражающее зависимость функции отклика от исследуемых факторов, в пределах варьирования последних.

Наибольшее влияние на снижение тепловых потерь через ограждение из изучаемых факторов оказывает шаг перфорации при фиксированных диаметрах отверстий и расхода газа в исследованных пределах достигает 5,14-5,52 раза. Фактор расхода газа в исследованных пределах позволяет понизить тепловые потери через ограждения в 1,37-1,38 раза. Наименьшее влияние на тепловые потери через ограждения оказывает фактор диаметра отверстия, позволяющий понизить тепловые потери в 1,28-1,29 раза в исследованных пределах.

Рассчитанные параметры дутьевой решетки реактора в исследованных пределах dc=0,025-0,03 м, С0с =200-300 м/с, Пс =220-400 шт./м2, =80-2000 л кВт/(м -К), определяют ее надежную работу в условиях организации кипящего слоя расплава. Разработано принципиальное теплотехническое оформление реактора жидкофазного восстановления железа из расплава с применением перфорированного ограждения.

По результатам работы проведены оценочные расчеты возможности снижения тепловых потерь через ограждения реактора жидкофазного восстановления железа Ромелт. При использовании вместо водяных кессонов перфорированного ограждения с параметрами: шаг перфорации 0,015 м, диаметр отверстия 0,002 м, расход газа 0,178 кг/(с-м ) тепловые потери могут быть снижены в 2,4 раза и составлять 7,1% в тепловом балансе реактора. Расход угля для процесса понизится от заявленного уровня 820 кг/М-П до уровня 500-564 кг/т М-П.

Разработана энергоэффективная тепловая схема жидкофазного процесса извлечения железа из конвертерных шлаков с использованием рудной мелочи. Энергоемкость по привлеченным природным ресурсам составляет 359,5 кг у.т./т М-П. Замещение 1 т чугуна, произведенного по аглококсодоменной технологии (1083,1 кг у.т./т [22]), одной тонной произведенного продукта по разработанной схеме позволит сберегать до 723,6 кг у.т./т.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Нешпоренко, Евгений Григорьевич, 2006 год

1. Металлургия чугуна / Е.Ф. Вегман, Б.Н. Жеребин, А.Н. Похвиснев и др.-М.: Металлургия, 1989. 512 с.

2. Теплофизика доменного процесса / Б.И. Китаев, Ю.Г. Ярошенко, E.JI. Суханов и др. М.: Металлургия, 1978. - 431 с.

3. Воскобойников В.Г., Кудрин В.А., Якушев A.M. Общая металлургия: Учебник для вузов. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1985. - 480 с.

4. Справочник по обогащению руд черных металлов / С.Ф. Шинкоренко, Е.П. Белецкий, А.А. Ширяев и др. 2-е изд. перераб. и доп. -М.: Недра, 1980.-527 с.

5. Шалимов А.Г., Янке Д., Кашин В.И. Перспективные направления научного поиска в черной металлургии // Черная металлургия России и стран СНГ в XXI веке: Международная конференция. Москва, 6-10 июня, 1994. -М.: Металлургия, 1994. - Т.1. - С. 11-19.

6. Развитие бескоксовой металлургии / Н.А. Тулин, B.C. Кудрявцев, С.А. Пчелкин и др. М.: Металлургия, 1987. - 328 с.

7. Налча Г.И., Саблин Д.В. Технико-экономические аспекты обустройства черной металлургии России и СНГ. М.: Интел универсал, 2003. -280 с.

8. Роменец В.А. Жидкофазное восстановление в черной металлургии // Черная металлургия России и стран СНГ в XXI веке: Международная конференция. Москва, 6-10 июня, 1994. - М.: Металлургия, 1994. - Т.2. - С. 91-97.

9. Практика работы доменных печей в Таранто с вдуванием пылеугольного топлива // Новости черной металлургии за рубежом. 1996. -№4.-С. 31-34.

10. О мерах по снижению расхода кокса до 310 кг/т чугуна в условияхвысокой производительности на доменной печи № 4 фирмы "Posco" в Кваньяне, Южная Корея // Новости черной металлургии за рубежом. 2000. -№1. - С. 32-36.

11. Энергетический анализ. Методика и базовое информационное обеспечение: Учеб. пособие / В.Г. Лисиенко, Я.М. Щелоков, С.Е. Розин и др. -Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2001.- 100 с.

12. Затраты первичной энергии на получение стали различными способами / В.И. Баптизманский, Б.Н. Бойченко, А.Г. Зубарев и др. // Известия вузов. Черная металлургия. 1984. - №8. - С. 47-55.

13. Щедрин В.М. Основы альтернативной металлургии железа: теоретические и экспериментальные предпосылки // Сталь. 2001. - №12. - С. 8-13.

14. Юсфин Ю.С., Шатлов В.А., Федченко В.М. Основные направления развития доменного производства в России // Черная металлургия России и стран СНГ в XXI веке: Международная конференция Москва, 6-10 июня, 1994.-М.: Металлургия, 1994. - Т.2. - С. 78-81.

15. Шульц Л.А. Элементы безотходной технологии в металлургии: Учебное пособие для вузов. -М.: Металлургия, 1991. 174 с.

16. Картавцев С.В., Ключников А.Д. Возможные пределы минимизации ресурсных затрат в теплотехнологическом комплексе черной металлургии // Известия вузов. Черная металлургия. 2002. - №7. - С. 43-47.

17. Картавцев С.В. Энергетические оценки прямого плавления железных руд как варианта подготовки к восстановлению // Известия Челябинского научного центра УрОРАН. 2005,- №2 (28). - С. 48-52. http://csc.ac.ru/news/20052/200527l.pdf.

18. Чоджой М.Х. Энергосбережение в промышленности. Пер. с англ. -М.: Металлургия, 1982. 272 с.

19. Перспективы развития технологии черной металлургии / И.Н. Голиков, Г.В. Губин, А.К. Карклит и др. -М.: Металлургия, 1973. 568 с.

20. Семененко Н.А. Использование вторичных энергоресурсов промышленности. -M.-JL: Госэнероиздат, 1955. 224 с.

21. Куперман Л.И., Романовский С.А., Сидельковский Л.Н. Вторичные энергоресурсы и энерготехнологическое комбинирование в промышленности. 2-е изд., перераб. и доп. Киев: Вища шк. Головное изд-во, 1986. - 303 с.

22. Вторичные энергоресурсы и энерготехнологическое комбинирование в промышленности: Учебник для вузов. / Н.А. Семененко, Л.И. Куперман, С.А. Романовский и др. Киев: Вища школа, 1979. - 296 с.

23. Бражников Н.В., Рапопорт И.С., Фискинд Э.Ю. Снижение энергетических затрат на металлургических заводах. М.: Металлургия, 1968. -135 с.

24. Щукин А.А. Экономия топлива в черной металлургии. М.: Металлургия, 1973. - 272 с.

25. Михайлов В.В., Гудков Л.В., Терещенко А.В. Рациональное использование топлива и энергии в промышленности. М.: Энергия, 1978. -224 с.

26. Аракелов В.Е., Кремер А.И. Методические вопросы экономии энергоресурсов. М.: Энергоатомиздат, 1990. - 192 с. - (Экономия топлива и электроэнергии).

27. Ключников А.Д. Энергетика технологии и вопросы энергосбережения. М.: Энергоатомиздат, 1986.-128 с. - (Экономия топлива и электроэнергии).

28. Ключников А.Д. Теплотехническая оптимизация топливных печей. -М.: Энергия, 1974.-343 с.

29. Высокотемпературные теплотехнологические процессы и установки: Учеб. Для вузов / Под ред. А.Д. Ключникова. М.: Энергоатомиздат, 1989. -336 с.

30. Ключников А.Д. Энергосберегающая политика и энергетика теплотехнологии // Известия вузов. Энергетика. 1984. - №6. - С. 56-62.

31. Шкляр Р.Л., Плужников А.И., Ильина Е.Н. Технико-экономические показатели получения восстановительных газов из природного газа дляпроцессов черной металлургии // Газовая промышленность. 1979. - №9. - С. 17-23.

32. Капустин Е.А. Перспективы альтернативных металлургических процессов // Сталь. 1998. - №8. - С. 77-81.

33. Шуберт К.-Х., Люнген Г.Б., Штеффен Р. Уровень развития прямого восстановления железных руд и плавильно-восстановительных процессов // Черные металлы. 1997. - №1. - С. 27-35.

34. Похвиснев А.Н. Внедоменное получение железа за рубежом. М.: Металлургия, 1964. - 367 с.

35. Вайсингер X. Тенденции развития производства чугуна и стали // Черная металлургия России и стран СНГ в XXI веке: Международная конференция. Москва, 6-10 июня, 1994. - М.: Металлургия, 1994. - Т.1. - С. 104-110.

36. Князев В.Ф., Гиммельфарб А.И., Неменов A.M. Бескоксовая металлургия железа. М.: Металлургия, 1972. - 272 с.

37. Кожевников И.Ю. Бескоксовая металлургия железа. М.: Металлургия, 1970. - 336.

38. Теплофизические свойства топлив и шихтовых материалов черной металлургии. Справочник / В.М. Бабошин, Е.А. Криченцов, В.М. Абзалов, Я.М. Щелоков -М.: Металлургия, 1982. 152 с.

39. Юсфин Ю.С., Гиммельфарб А.А., Пашков Н.Ф. Новые процессы получения металла (металлургия железа): Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1994. - 320 с.

40. А.с. СССР №124949, МКИ С21В 13/10. Способ получения стали или полупродукта / Н.А. Ярхо, Ю.И. Кожевников.

41. Альтернативные процессы выплавке чугуна в доменных печах // Новости черной металлургии за рубежом. 1997. - №3. - С. 38-43.

42. Результаты эксплуатации полупромышленной установки DIOS исводные результаты экспериментов // Новости черной металлургии за рубежом. 1997. - №3. - С. 43-45.

43. Курунов И.Ф., Савчук Н.А. Состояние и перспективы бездоменной металлургии железа. М.: Черметинформация, 2002. - 198 с.

44. Плавка в жидкой ванне. / А.В. Ванюков, В.П. Быстров, А.Д. Васкевич и др. М.: Металлургия, 1998. - 208 с.

45. Резняков А.Б., Устименко Б.П., Вышенский В.В., Курмангалиев М.Р. Теплотехнические основы циклонных топочных процессов. М.: Наука, 1974. -374 с.

46. Процесс "Корекс" // Новости черной металлургии за рубежом. 1996. -№1.-С. 33-35.

47. Первые эксплуатационные результаты установки "Корекс" // Новости черной металлургии за рубежом. 2001. -№1. - С. 33-36.

48. Вегман Е.Ф., Жак А.Р., Давыдова О.С. Метод расчета состава шихты для ROMELT и COREX // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 1995. - №5. - С. 14-16.

49. Роменец В.А. «РОМЕЛТ» полностью жидкофазный процесс получения металла // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. - 1999, - №11. - С. 13-23.

50. Роменец В.А., Вегман Е.Ф., Сакир Н.Ф. Процесс жидкофазного восстановления // Известия вузов. Черная металлургия. 1993. - №7. - С. 9-19.

51. Теплообмен в зоне дожигания печи Ромелт (Роль динамического гарниссажа) / Усачев А.Б., Георгиевский С.А., Баласанов А.В. и др. // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 1998, - №5. - С. 13-23.

52. Усачев А.Б., Лехерзак В.Е., Баласанов А.В. Восстановление железа в процессе Ромелт // Черные металлы. 2000. - №12. - С. 15-25.

53. Гиммельфарб А.И., Левин М.Я. Проектирование промышленной установки РОМЕЛТ // Сталь. 1996. - №4. - С. 19-21.

54. Вегман Е.Ф. О показателях процесса жидкофазного восстановления "Ромелт" // Сталь. 1996. - №11. - С. 63-68.

55. Усачев А.Б., Ситкин A.M., Усачев Д.А. Энергоемкость производства железоуглеродистого полупродукта для восстановительной плавки сталипроцессом Ромелт // Сталь. 1998. - №9. - С. 65-69.

56. Валавин B.C. К вопросу о методике расчета расхода угля на процесс жидкофазного восстановления Ромелт // Сталь. 1996. - №12. - С. 62-64.

57. Расчет материального и теплового балансов процесса жидкофазного восстановления Ромелт / B.C. Валавин, Ю.В. Похвиснев, С.В. Вандарьев и др. // Сталь. 1996. - №7. - С. 59-63.

58. Вегман Е.Ф. О минимальном теоретически возможном расходе топлива в печах жидкофазного восстановления железа // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 1992. - №5. - С. 14-16.

59. Картавцев С.В. Природный газ в восстановительной плавке. СВС и ЭХА: Монография. Магнитогорск, МГТУ, 2000. - 188 с.

60. Картавцев С.В. Энергетические характеристики углеводородных восстановителей в прямом получении железа // Энергосбережение в высокотемпературной теплотехнологии: Межвуз. тематич. сборник. №29. М.: МЭИ, 1984.-С. 45-50.

61. Перспективы применения низкотемпературной плазмы для восстановительных процессов в черной металлургии / Н.Н. Рыкалин, А.И. Манохин, В.А.Фролов и др. // Сталь. 1977. - №1. - С. 74-77.

62. Венцель В., Мориц Ф., Блок Ф.-Р. "Идеальный" процесс восстановления железных руд окисью углерода // Черные металлы. 1968 -№13.-С. 12-14.

63. Троянкин Ю.В. Проектирование и эксплуатация огнетехнических установок: Учеб. пособие / Ю.В. Троянкин. М.: Энергоатомиздат, 1988. - 256 с.

64. Троянкин Ю.В. Проектирование и эксплуатация высокотемпературных теплотехнологических установок: Учеб. пособие длястудентов вузов. М.: МЭИ, 2002. - 324 с.

65. Глинков М.А., Глинков Г.М. Общая теория тепловой работы печей: Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1990. - 232 с.

66. Андоньев С.М. Испарительное охлаждение металлургических печей. -М.: Металлургия, 1970.-424 с.

67. Неуструев А.А., Ходоровский Г.Л. Вакуумные гарниссажные печи. -М.: Металлургия, 1967. 272 с.

68. Рафалович И.М. Теплопередача в печах и аппаратах, работающих на расплавленных средах. М.: Металлургия, 1972. - 216 с.

69. Рафалович И.М. Теплопередача в расплавах, растворах и футеровке печей и аппаратов. М.: Энергия, 1977. - 304 с.

70. Руссо В.Л. Теплофизика металлургических гарниссажных аппаратов. -М.: Металлургия, 1978. 248 с.

71. Ключников А.Д. Проблемы и задачи энергетики высокотемпературной технологии // Энергетика высокотемпературной теплотехнологии: Сб. науч. трудов. № 476. -М.: МЭИ, 1987. С. 60-64.

72. Полежаев Ю.Б., Юревич Ф.Б. Тепловая защита / Под ред. А.В. Лыкова. М.: Энергия, 1976.-392 с.

73. Перелетов И.И., Горюнова И.Ю. Регенерация потока теплоты, рассеиваемого в окружающую среду через ограждение плавильных камер // Энергетика высокотемпературных теплотехнологических процессов: Межвуз. тематич. сб. №3. -М.: МЭИ, 1982. С. 19-24.

74. Перелетов И.И., Пушкин А.В. Повышение энергетической и экономической эффективности плавильных агрегатов на базе перфорированного слоя // Энергетика высокотемпературных теплотехнологических процессов: Межвуз. тематич. сб. №3. М.: МЭИ, 1982. -С.19-24.

75. Чертилов М.К. Толщина гарниссажа донной дутьевой решетки плавильного реактора // Энергосбережение в высокотемпературной теплотехнологии: Сб. науч. трудов. № 139. -М.: МЭИ, 1987. С. 60-64.

76. Ключников А.Д. Интенсивное энергосбережение: предпосылки, методы, следствия // Теплоэнергетика. 1994. - №1. - С. 12-16.

77. Термодинамические свойства индивидуальных веществ. Справочное издание: В 4-х т. Т.1, Кн.2./ JI.B. Гурвич, И.В. Вейц, В.А. Медведев и др. 3-е изд., перераб. и расширен. - М.: Наука, 1978. - 328 с.

78. Термодинамические свойства индивидуальных веществ. Справочное издание: В 4-х т. Т.2, Кн.2./ JI.B. Гурвич, И.В. Вейц, В.А. Медведев и др. 3-е изд., перераб. и расширен. -М.: Наука, 1979. - 344 с.

79. Доменное производство: Справочное издание. В 2-х т. Т.1. Подготовка руд и доменный процесс / Под ред. Е.Ф. Вегмана. М.: Металлургия, 1989. - 496 с.

80. Картавцев С.В. Нешпоренко Е.Г. Расчет энергоёмкости металлургической продукции. Магнитогорск: МГТУ, 2003. - 21 с.

81. Федоров В.Б., Шоршоров М.Х., Хакимова Д.К. Углерод и его взаимодействие с металлами. М.: Металлургия, 1978. - 208 с.

82. О механизме жидкофазного восстановления железа твердым углеродом / А.В. Баласанов, Ю.С. Колесников, В.Е. Лехезарк и др. // Известия Вузов. Черная металлургия. 2005. - № 7. - С. 10-13.

83. Вегман Е.В. Краткий справочник доменщика. М.: Металлургия, 1981.-240 с.

84. Исаакович Г.А., Слуцкин Ю.Б. Экономия топливно-энергетическихресурсов в строительстве. М.: Стройиздат, 1988. - 214 с. - (Экономия топлива и электроэнергии).

85. Плавленые клинкеры, получаемые в электродуговых печах, и цементы на их основе / Бобров Б.С., Горбатый Ю.Е., Кондрашенков А.А. и др. М.: Стройиздат, 1968. - 144 с.

86. Переработка шлаков и безотходная технология в металлургии / М.И. Панфилов, Я.Ш. Школьник, Н.В. Орининский и др. М.: Металлургия, 1987. -238 с.

87. Вальберг Г.С., Гринер И.К., Мефодовский В.Я. Интенсификация производства цемента (обжиг клинкера). -М.: Стройиздат, 1971. 145 с.

88. Бутт Ю.М., Тимашев В.В. Портландцементный клинкер. М.: Стройиздат, 1967. -304 с.

89. Андронов В.Н., Чекин Б.В., Нестеренко С.В. Жидкие металлы и шлаки: справочное издание. М.: Металлургия, 1977. - 127 с.

90. Плужников А.И. Природный газ в черной металлургии России // Рациональное использование природного газа в металлургии: Сборник тезисов международной научно-практической конференции. Москва, 13-14 ноября 2003.-М.:МИСиС, 2003.-С. 8-24.

91. Исаченко В.П., Осипова В.А., Сукомел А.С. Тпелопередача: Учебник для вузов 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Энергоиздат, 1981. - 416 с.

92. Промышленная теплоэнергетика и теплотехника: Справочник / Под общ. ред. В.А. Григорьека, В.М. Зорина 2-е изд., перераб. - М.: Энергоатомиздат, 1988. - 558 с. - (Теоретические основы теплотехники. Теплотехнический эксперимент; Кн. 2).

93. Шорин С.Н. Теплопередача. М.: Высшая школа, 1964. - 491 с.

94. Самарский А.А., Вабищевич П.Н. Вычислительная теплопередача. -М.: Едиториал УРСС, 2003. 784 с.

95. Корн Г.А., Корн Т.М. Справочник по математике для научных работников и инженеров. Определения, теоремы, формулы. 5-е изд. - М.: Наука, 1984.-831 с.

96. ЮЗ.Горинов О.И., Приймачек В.В. Повышение коэффициента использования топлива при нагреве тел в барботируемом шлаковом расплаве //

97. Энергосбережение в новых высокотемпературных теплотехнологических процессах: Межвуз. тем. сб. науч. трудов. № 66. М.: МЭИ, 1985. - С. 49-53.

98. Нешпоренко Е.Г., Картавцев С.В. Исследование возможности снижения тепловых потерь через ограждения установок, работающих с расплавами // Известия Челябинского научного центра УрО РАН. 2006. - №2 (32). - С. 57-62. http://csc.ac.ru/ej/file/3100.

99. Адлер Ю.П., Маркова Е.Ф., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Наука, 1976.-280 с.

100. Троянкин Ю.В., Куликова О.В. Методика расчета теплопотерь от наружных поверхностей ограждений тепловых установок // Промышленная энергетика.-2000. -№10.-С. 50-51.

101. Кутателадзе С.С., Боришанский Б.М. Справочник по теплопередаче. -М.: Госэнергоиздат, 1959. 416 с.

102. Гречко А.В., Нестеренко Р.Д., Кудинов Ю.А. Практика физического моделирования на металлургическом заводе. М.: Металлургия, 1976. - 224 с.

103. Деденко Л.Г., Керженцев В.В. Математическая обработка и оформление результатов эксперимента (в лабораториях общего физического практикума) / Под ред. проф. А.Н. Метвеева. М.: Изд-во Моск. ун-та, 1977. -112 с.

104. Ключников А.Д., Ипполитов В.А. К методу расчета теплообмена в условиях высокофорсированной продувки слоя расплава // Энергетика новых теплотехнологических процессов и безотходных систем: Тем. сб. науч. трудов. № 394. М.: МЭИ, 1979. - С. 63-67.

105. Конюх В.Я. Газокислородная плавка металлов. Киев: Наук, думка, 1979.- 168 с.

106. Ключников А.Д., Кузьмин В.Н., Попов С.К. Теплообмен и тепловые режимы в промышленных печах: Учебное пособие для вузов. М.: Энергоатомиздат, 1990. - 176 с.

107. ИЗ.Бигеев A.M., Бигеев В.А. Металлургия стали. 3-е изд., перераб. и доп. - Магнитогорск: МГТУ, 2000. - 544 с.

108. Свяжин А.Г., Шахпазов Е.Х. Рециркуляция шлаков чернойметаллургии в технологическом процессе // Черная металлургия России и стран СНГ в XXI веке: Международная конференция. Москва, 6-10 июня, 1994. -М.: Металлургия, 1994. - Т.2. - С. 165-169.

109. Картавцев С.В., Нешпоренко Е.Г. Сравнительный энергетический анализ углей и природного газа в восстановительной плавке железа // Наука и производство: прил. к жур. «Энергетика региона». 2001. - №4. - С. 2-4.

110. Картавцев С.В., Нешпоренко Е.Г. Разработка энергоэффективного металлургического процесса получения железа // Труды VII конгресса сталеплавильщиков. М.: Черметинформация, 2003. С. 47-49.