Разработка энергоэффективной технологии использования техногенного металлургического сырья при производстве минераловатных изделий тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.07, кандидат технических наук Матюхина, Анна Владимировна

• Матюхина, Анна Владимировна
• кандидат технических наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат технических наук Матюхина, Анна Владимировна

Актуальность работы. При существующих объемах образования металлургических шлаков на территории России в количестве до 90 млн. т твердых отходов в год в целом по отрасли их переработка ограничена получением ценных компонентов для самой металлургической отрасли, сельского хозяйства и дорожного строительства. Производство формованной волокнистой теплоизоляции для строительства из образующихся при производстве металлов шлаковых композиций является наиболее эффективным и экономически целесообразным способом сокращения шлаковых отвалов.

Многостадийный процесс производства волокнистых теплоизоляционных материалов, состоящий из стадий высокотемпературного плавления минеральных компонентов с получением подвижного расплава и распыления его с помощью центрифуг, завершается механическим формованием минеральной ваты в виде плоского ковра заданной толщины с введением в его состав жидкого связующего и последующей тепловой обработкой слоя в печах полимеризации. От степени совершенства этих этапов во многом зависят технико-экономические показатели всего процесса производства волокнистых теплоизоляционных материалов.

Поэтому проведенные научные исследования в области разработки новых эффективных технических решений модернизации существующего теплотехнического оборудования минераловатных заводов на основе изучения закономерностей процессов переплава техногенных отходов металлургического производства и природных материалов, тепловой обработки формованных теплоизоляционных материалов является актуальной задачей.

Цель и задачи работы. Целью работы является повышение энергоэффективности основных этапов получения минерального расплава в вагранках, производства волокнистых теплоизоляционных материалов в печах проходного типа на основе исследования особенностей плавления исходных компонентов, формования и тепловой обработки изделий из ваты.

Для достижения поставленной цели были решены следующие задачи:

1. На основе исследования закономерностей развития тепловой и газодинамической работы минераловатных вагранок разработать энергоэффективную технологию получения подвижного расплава.

2. С использованием особенностей деформации слоя минеральной ваты, слоевой сушки формованных минераловатных изделий, термического отверждения жидкого связующего определить рациональные параметры реализации энергоэффективной и ресурсосберегающей технологии получения формованных минераловатных изделий

3. На основании экспериментальных и расчетных данных разработать конструкцию тепловой камеры, обеспечивающую минимальные энергетические затраты на процесс при ограниченном объеме вредных выбросов в атмосферу.

Научная новизна.

1. Экспериментально показано, что отличительной особенностью тепловой работы минераловатной вагранки является наличие существенной неравномерности температурных полей с ярко выраженным периферийным движением газового потока при превышении теплоемкости потока газов над материалами. При организованном отборе газов из рабочего пространства вагранки закрытого типа в его центральной части выделяется зона повышенной интенсивности теплообмена (центральный ход). При удельном расходе воздушного дутья 80 - 90 м3/(м2-мин) наблюдается повышенная эффективность получения минерального расплава при минимальном расходе кокса и максимальной производительности.

2. Разработана методология совершенствования конструкции и выбора оптимальных технологических параметров минераловатной вагранки.

3. Впервые установлено, что формирование структуры минераловатного ковра при механическом уплотнении происходит в основном в первый период путем свободного перемещения волокон. Наиболее упругими свойствами обладает минераловатный слой при ограниченном количестве связки (до 2-3 %) или избытке связки (более 10,5 - 11,0 %), определяющей упругость сырых изделий.

4. Определено, что при нагревании минерального ковра с распределенной в нем смеси органического и неорганического связующих упрочнение связки протекает в три периода: первоначального отверждения за счет процесса поликонденсации фенолформальдегидной смолы; умеренного снижения прочности при удалении конденсата и повторного упрочнения слоя органокремниевой связки.

5. Показано, что процесс термического обезвоживания минераловатного ковра происходит в режиме фильтрации газов с образованием зон сушки и переувлажнения. При увеличении температуры теплоносителя до 205-280 °С независимо от плотности минераловатного ковра и скорости фильтрации до 0,62 - 0,65 м/с способствует сокращению необходимого времени тепловой обработки от 35 - 50 до 15 - 20 минут.

Практическая значимость. 1. Показана возможность модернизации существующих минераловатных вагранок при достижении заданной производительности с удельным расходом кокса не выше 140 - 180кг/т, снижении объема вредных выбросов в атмосферу более чем в два раза и получением расплава требуемого состава и температуры.

2. Определены рациональные параметры механического формования минераловатного ковра с введением до 10,5 - 11,0 % жидкого связующего.

3. Установлены рациональные условия слоевой сушки для получения прочных минераловатных изделий при максимальной скорости фильтрации не более 0,62 - 0,65 м/с и температуре теплоносителя не более 205 - 280 °С.

4. Показано, что при создании сужающего профиля рабочего пространства тепловых камер печи полимеризации при входе теплоносителя и расширяющегося при его выходе улучшается равномерность тепловой обработки изделий при увеличении производительности технологического агрегата до 15 - 25 %.

5. Разработана методика связанных теплотехнических расчетов тепловой камеры и топочного пространства, позволяющая создать основы для реализации элементов безотходной, малозатратной и гибкой технологии переработки минерального сырья на волокнистую теплоизоляцию.

Достоверность результатов и выводов подтверждается использованием проверенных методов исследований, а также тестированием полученных данных на основе их сравнительного анализа с результатами промышленных испытаний новых технических решений по модернизации минераловатного производства.

На защиту выносятся:

1. Результаты исследований тепловой и газодинамической работы минераловатных вагранок с открытым и закрытым колошником.

2. Результаты теоретических и экспериментальных исследований закономерности развития процесса слоевой сушки при фильтрации теплоносителя и термического упрочнения модифицированной связки.

3. Способы управления физико-химическими процессами, происходящими в структуре минераловатного слоя при его механическом формовании и тепловой обработке.

4. Изменения конструкции камер для тепловой обработки минераловатного ковра.

Реализация работы. Оптимальные значения основных технологических параметров и способы их реализации использованы при разработке и модернизации минераловатных вагранок открытого и закрытого типа ряда отечественных заводов. Рациональная схема газопотоков, измененный профиль рабочего пространства тепловых камер и методика их теплового расчета использованы при разработке проектов реконструкции печей полимеризации технологических линий уральских заводов по производству теплоизоляционных материалов. Состав механической смеси органического и неорганического связующего испытан в промышленных условиях. Апробация работы. Материалы диссертационной работы доложены и обсуждены на Всероссийской научно-практической конференции «Энерго- и ресурсосбережение и нетрадиционные источники энергии» (г. Екатеринбург, 2004 г.); научно-практической конференции ГОУ ВПО «УГТУ-УПИ» (г.Екатеринбург, 2005 г.); Международной научно-практической конференции «Металлургическая теплотехника: история современное состояние, будущее. К столетию со дня рождения М.А.Глинкова» (г. Москва, МИСиС, 2006 г.); Международной конференции огнеупорщиков и металлургов (Москва, 2007 г.), на VII Всероссийской научно-практической конференции «Техника и технология производства теплоизоляционных материалов из минерального сырья» (г. Белокуриха Алтайского края, 2007 г.), XV и XVI Международных конференциях «Теплотехника и энергетика в металлургии» (г. Днепропетровск, 2008, 2011 г.), Международной научно-практической конференции «Повышение качества образования и научные исследования» в рамках Сатпаевских чтений (Экибастуз, 2008, 2010, 2011 г.), Международном конгрессе по трубо - и печестроению (г. Москва, 2008 г.), Всероссийской научно-практической конференции «Теория и практика нагревательных печей в XXI веке». Екатеринбург, 2010; научно-технической конференции «Металлургическая теплотехника как основа энерго- и ресурсосбережения в металлургии». Екатеринбург, 2010, научно-технической конференции «Проблемы и перспективы развития металлургии и машиностроения с использованием завершенных фундаментальных исследований и НИОКР», Екатеринбург: УрО РАН, 2011, 1-ой международной интерактивной научно -практической конференции «Инновации в материаловедении и металлургии», г.Екатеринбург: УрФУ, 2012, международной научно - практической конференции «Теория и практика тепловых процессов в металлургии», г.Екатеринбург: УрФУ, 2012.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 42 печатных работы, из них 12 в источниках перечня ВАК.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, 4 глав, заключения и приложений, изложена на 129 стр. машинописного текста, включая 31 таблицы, 41 рисунок. Список использованной литературы включает 145 наименований.

Заключение диссертации по теме «Металлургия техногенных и вторичных ресурсов», Матюхина, Анна Владимировна

ВЫВОДЫ

1. Для улучшения процесса обезвоживания минераловатных изделий целесообразно удалять из них часть влаги (до 20 - 25 отн.%) в отдельных агрегатах (камера вакуумирования) при высокой эффективности использования тепла, что обеспечивает повышение производительности всего теплового агрегата.

2. Использование циркуляционной схемы движения газов по сравнению в прямоточной характеризуется в 2,83 раза меньшим расходом природного газа при более высоком общем КПД как минимум на 37,07 %.

3. Для обеспечения рационального теплового и газодинамического режима работы однокамерной тепловой камеры необходимо поддержание полного соответствия между рабочими характеристиками подающего и отводящего вентиляторов с целью минимизации потерь газовых потоков или подсосов холодного воздуха через неплотности входящего и выходящего окон для движения минераловатного слоя и конвейеров в рабочем пространстве тепловой камеры при наличием эффективных бортовых продольных уплотнений.

4. Разработана комплексная методика теплового расчета многокамерной печи полимеризации позволяющей установить ее основные технологические и конструктивные параметры, проверка которой при использовании для разработки проектов реконструкции ряда технологических объектов показала хорошую сходимость с практическими данными.

5. Исследования особенностей движения газов в каналах постоянного сечения распределительных газовых объемов тепловых камер позволили установить причины возникновения неравномерных условий тепловой обработки нагреваемого слоя волокнистых изделий. Для выравнивания динамического режима движения газов в рабочем пространстве печи полимеризации следует устанавливать распределительную пластину, как по ее ширине, так и длине. Промышленные испытания этого мероприятия на ОАО «АКСИ» позволило существенно снизить неравномерность тепловой обработки слоя и обеспечить повышение производительности технологической линии. Ъ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Анализ результатов исследований и обобщение основных закономерностей получения минерального расплава в вагранках различного типа, условий формования и тепловой обработки минераловатных изделий позволили создать теоретические основы для разработки энергоэффективной технологии переработки техногенного металлургического сырья с получением жидкого расплава, формования изделий из ваты и низкотемпературной обработки в тепловых агрегатах с перекрестной схемой движения газов и материалов. Полученные при этом данные позволяют сделать следующие обобщенные выводы:

1. Отличительной особенностью тепловой работы минераловатной вагранки с открытым колошником является наличие существенной неравномерности температурных полей с ярко выраженным периферийным движением газового потока при превышении теплоемкости потока газов над материалами. При организованном отборе газов из рабочего пространства плавильного шахтного агрегата в его центральной части выделяется зона повышенной интенсивности теплообмена (центральный ход).

При удельном расходе воздушного дутья 80 - 90 м3/(м2-мин) наблюдается повышенная эффективность получения минерального расплава при интенсивном развитии теплообменных процессов, сопровождающихся минимальной неравномерностью распределения газов в объеме рабочего пространства вагранки, расходом кокса и максимальной производительностью.

3. Разработана методика совершенствования конструкции и выбора оптимальных технологических параметров минераловатной вагранки включающий: анализ состояния и особенностей развития ее тепловой и газодинамической работы, идентификация условий теплогенерации, особенностей движения газов и теплообмена в рабочем пространстве, установление определяющих факторов, оценка методов и степени их воздействия на технологический процесс, промышленную реализацию методов и способов интенсификации тепловой работы плавильных печей. Показана эффективность ее применения для модернизации существующих минераловатных вагранок.

4. Процесс формирования структуры сырого минераловатного слоя под действием движущегося конвейера и прижимных валков осуществляется в два временных периода: свободного перемещения отдельных волокон друг относительно друга и деформация плотно уложенных волокон.

5. Введение в состав волокнистых изделий жидкого связующего способствует ускорению процесса их формования и снижает энергетические затраты на осуществление этой операции. Наиболее упругими свойствами обладает минераловатный слой при ограниченном количестве связки (до 2-3 %) за счет изменения механических свойств волокнистых элементов и при избытке связки (более 10,5 - 11,0 %), определяющей в основном упругость сырых изделий.

6. Наилучшие условия отверждения связующего с получением максимальной прочности изделий достигаются при использовании смеси растворов фенолформальдегидной смолы в количестве не менее 40 % и жидкого стекла плотностью 1140 - 1180 кг/м3 при тепловой обработке с температурой не выше 160 - 170 °С, которая обеспечивает наибольшую завершенность процессов поликонденсации. Промышленные испытания комбинированного связующего на основе фенолформальдегидной смолы и 0,42 % жидкого стекла обеспечивает снижение общего расхода фенолформальдегидной смолы на 22,25 % и уменьшение необходимого количества минеральной части слоя на 13,46 % при сохранении прочностных свойств готовых изделий не менее 0,1 мПа.

7. Обезвоживание слоя минераловатных изделий при перекрестной схеме движения газов и материалов происходит при формировании в нем зон сушки и переувлажнения. Наибольшей скоростью удаления влаги из него достигается при температуре теплоносителя на низкоплотных изделиях (до 125 кг/м3) 205 - 255 °С, на высокоплотных (до 200 кг/м3) 275 - 280 °С и скоростях фильтрации 0,6 - 0,7 м/с.

7. Тепловая обработка волокнистых материалов реализуется с меньшим расходом топлива (в 2,83 раза) и с большим тепловым КПД (как минимум на 37,07 %) при использовании циркуляционной схемы движения теплоносителя. При этом для обеспечения рациональных тепловых и газодинамических режимов работы тепловой камеры необходимо поддерживать соответствие между рабочими характеристиками циркуляционного и отводящего отработанные газы вентиляторов.

Наилучшие показатели в многокамерных печах полимеризации будут наблюдаться при подаче теплоносителя в первой камере снизу вверх с последующим реверсом газов в последующих стадиях обработки при наличии эффективных уплотнений минераловатного слоя между верхней и нижней газовыми подкамерами.

8. Разработана комплексная методика теплового расчета многокамерной печи полимеризации, позволяющая установить ее основные технологические и конструктивные параметры, проверка которой при использовании для разработки проектов реконструкции ряда технологических объектов показала высокие результаты.

9. Для выравнивания динамического режима движения газов в рабочем пространстве печи полимеризации следует устанавливать распределительную пластину, как по ее ширине, так и длине. Промышленные испытания этого мероприятия на ОАО «АКСИ» позволили существенно снизить неравномерность тепловой обработки слоя и обеспечить повышение производительности технологической линии.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Матюхина, Анна Владимировна, 2013 год

1. Вельсовский В. Н. Минераловатные утеплители / В. Н. Вельсовский, И.

2. A, Еремин, Н. Н. Кальянов и др. ; под ред. И.А. Гервидса. М. : Госстройиздат,1963. - 199 с.

3. Аналитический отчет / Российский рынок теплоизоляционных материалов. Вып.З. - М. : Discovery, 2007. - 81с.

4. Энно И. К. Промышленная тепловая изоляция / И. К. Энно // Всесоюз. н.-и и проект, ин. «Теплопроект» : сб. науч. тр. / М. : ВНИПИтеплопроект, 1985 (1986).-С.123.

5. Основы металлургии черных металлов. Учебное пособие / О.Ю.Шешуков, В.И.Жучков, Л.А.Смирнов, Е.Ю.Лозовая / Под ред. Ю.Г.Ярошенко. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ УПИ, 2003. - 259с.

6. Переработка шлаков цветной металлургии / М.М.Лакирник, Э.Н.Мазарук, С.Я.Петкер, Р.И.Шабалина. М.: Металлургия, 1977. - 159с.

7. Чуйко П.М. Теория строения шлаков. Известия АН ССР. Металлы, 1980, №5, с.44-49.

8. Ватолин H.A., Пастухов Э.А. Дифракционные исследования стороения высокотемпературных расплавов. М.: Наука, 1980. 188с.

9. Строение и свойства расплавленных оксидов / В.М.Денисов, Н.В.Белоусова, С.А.Истомин и др. Екатеринбург: УрО РАН, 1999, 498с.

10. Куколев Г.В. Химия кремния и физическая химия силикатов. М.: Высшая школа, 1966. 463с.

11. Затвердевание и кристаллизация каменного литья / Б.Х.Хан, И.И.Быков, В.П.Кораблин, и др. Киев: Наукова думка, 1969. 163с.

12. Павлов В.В. Затвердевание и его молекулярная модель. М.: Наука, 1985,.-200с.

13. Либау Ф. Кристаллохимически обоснованные принципы классификации силикатов. Кристаллография, 1982, т.27, №1, с.113-125.

14. Брэгг У.Л., Кларинбулл Г.Ф. Кристаллическая структура минералов. М.: Мир, 1968.-390с.

15. Теоретические основы технологии окускования металлургического сырья. Агломерация: учебное пособие /В.И.Коротич, Ю.А.Фролов, Л.И.Каплун. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2005. 417с.

16. Атомное упорядочение в расплавленных и аморфных металлах / С.И.Попель, М.А.Спиридонов, Л.А.Жукова. Екатеринбург: УГТУ, 1997. 384с.

17. Френкель Я.И. Кинетическая теория жидкостей. Л.:Наука, 1975. 592с.

18. Поваренных A.C. Кристаллохимическая классификация минеральных видов. Киев: Наукова думка, 1966. 547с.

19. Воскобойников В.Г. Свойства жидких доменных шлаков /

20. B.Г.Воскобойников, Н.Е.Дунаев, А.Г.Ишхалевич и др.. М. : Металлургия, 1975.-328 с.

21. Овчаренко Е. Г. Анализ состояния рынка теплоизоляционных материалов в России / Е. Г Овчаренко. М. : Теплопроект, 2007. - 16с.

22. Горлов Ю. П. Искусственные пористые заполнители и легкие бетоны на их основе: Справ, пособие / С. Г. Васильков и др. ; под ред. Ю. П. Горлова. -М. : Стройиздат, 1987. 301 1. с.

23. Сперантов Н. А. Шлаковая вата / Н. А. Сперантов, А. В. Тысский ; под ред. К.Э. Горяйнова. М.: Металлургиздат, 1953. - 191 с.

24. Гущин С. Н. Теория и практика теплогенерации : учебник / С. Н. Гущин, М. Д. Казяев, Ю. В. Крючинков и др. ; под ред. В.И. Лобанова / 2-е изд., перераб. и доп. Екатеринбург : УГТУ - УПИ, 2005. - 379 с.

25. Горяйнов К. Э. Технология производства полимерных и теплоизоляционных изделий: учеб. для вузов / К. Э. Горяйнов, В. В. Коровников. М. : « Высшая школа», 1975. - 296 с.

26. Глинков М.А. Основы общей теории печей / М.А. Глинков М. : ГНТИ, 1962.-575 с.

27. Лисиенко В.Г., Щелоков Я.М., Ладыгичев М.Г. Хрестоматия энергосбережения: Справочное издание: В 2-х книгах. Книга 1/ Под ред. В.Г.Лисиенко. М.: Теплоэнергетик, 2002. - 688с.

28. Юсфин Ю.С. Теория металлизации железорудного сырья / Ю.С.Юсфин, В.В.Даньшин, Н.Ф.Пашков и др. М. : Металлургия, 1982. - 256 с.

29. Лобанов В.И. Разработка теплотехнических основ и внедрение комбинированного способа обжига окатышей на конвейерных машинах. Свердловск: УПИ, 1985. 448с.

30. Матюхин В.И. Ваграночный процесс плавки чугуна / В.И.Матюхин, В.В.Мадисон, В.Б.Поль и др. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2003. - 158 с.

31. Мариенбах Л.М. Металлургические основы ваграночного процесса / Л.М. Мариенбах М. : Машгиз, 1960. - 327 с.

32. С.А.Ахметов, М.Х.Ишмияров, А.А.Кауфман. Технология переработки нефти, газа и твердого горючих ископаемых / С.А.Ахметов, М.Х.Ишмияров,

33. A.А.Кауфман; под ред. С.А.Ахметова СПб. : «Недра», 2009. - 832 с.

34. Китаев Б.И.Теплообмен в шахтных печах / Б.И.Китаев, Ю.Г.Ярошенко,

35. B.Д. Сучков Свердловск: Металлургиздат, 1957. - 279 с.

36. Телегин A.C. Тепломассоперенос / А.С.Телегин, B.C. Швыдкий, Ю.Г.Ярошенко М. : Академкнига, 2002. - 455 с.

37. Гордон Я.М. Тепловая работа шахтных печей и агрегатов с плотным слоем. / Я.М.Гордон, Б.А. Боковиков, В.С.Швыдкий и др. М. : Металлургия, 1989. - 120 с.

38. Максимов Е.В. Термохимическая обработка сыпучих материалов / Е.В.Максимов, Б.С. Фиалков. Алма-Ата: «Наука», 1986. - 176 с.

39. Фиалков Б.С. Кинетика движения и характер горения кокса в доменной печи / Б.С.Фиалков, В.Г. Плицын. М.: Металлургия, 1971 - 238 с.

40. Хисматуллин A.K. Разработка и внедрение методов оценки характеристик слоя кусковых материалов в шахтных печах с целью интенсификации их тепловой работы: дис. на соиск. уч. степ, канд.наук / А.К. Хисматуллин. -Свердловск, 1988. 158с.

41. Гордон Я.М. Механика движения материалов и газов в шахтных печах /. Я.М.Гордон, Е.В.Максимов, B.C. Швыдкий Алма-Ата: «Наука», 1989. -144 с.

42. Донсков Е.Г. Влияние параметров дутья и слоя кокса на длину фурменной зоны циркуляции / Е.Г. Донсков, Г.А. Воловик, H.A. Гладков и др. // Металлургическая и горнорудная промышленность, 1980. №3. - С. 7 -8.

43. Ходак Л.З. Форма и размеры зоны горения в доменной печи / JI.3. Ходак // Труды ин-та металлургии им. А.А.Байкова АН СССР, T.III. 1958. - С. 128-141.

44. Фиалков Б.С. Управление истечением сыпучих материалов / Б.С. Фиалков, В.Т. Плицын, Е.В. Максимов Алма-Ата: «Наука», 1981. - 148 с.

45. Борисов Ю.И. Влияние газового противотока на механизм движения шихты в металлургических агрегатах. Процессы восстановления и плавления железа / Ю.И.Борисов, J1.3. Ходак М. : «Наука», 1965. - С. 145 - 149.

46. Гольдштик М.А. Процессы переноса в зернистом слое / М.А. Гольдштик. Новосибирск: Изд.ин-та теплофизики СО АН СССР, 1984. - 164 с.

47. Дурнов В.К., Тимофеев В.И. Влияние степени шероховатости ограждающих стенок на потери напора и относительное распределение скоростей фильтрации в неподвижном и движущихся зернистых слоях / В.К.Дурнов, В.И.Тимофеев/ИФЖ, 1972.-Т. 22,- №1.- С. 107-116.

48. Евдокименко А.И. Физика шахтной плавки / А.И. Евдокименко М. : Металлургия, 1969. - 163 с.

49. Мариенбах JI.M. Методы получения горячего чугуна из вагранки / JI.M. Мариенбах //В кн. «Развитие ваграного процесса» М.: Машгиз, 1962. - 341 с.

50. Чаплыгин Ю.В. Использование природного газа при плавке чугуна / Ю.В.Чаплыгин, А.Е. Еринов Киев: Наукова думка, 1976. - 237 с.

51. Фуклеев В.А. О работе коксо-газовых вагранок / В.А.Фуклеев // Литейное производство, 1964 № 8. - С. 34-35.

52. Воронов H.A. Применение природного газа в крупных вагранках / Н.А.Воронов // Литейное производство, 1962 № 11. - С. 27-32.

53. Часов Л.И. Обобщение некоторых данных о плавке чугуна на коксогазовых вагранках / Л.И.Часов, Л.П. Протопопов // ВНИИ НТИ и ЭПСМ: сб.тр. 1971 - вып. 3. - С. 346-349.

54. Механика жидкости и газа. / Аверин С.И., Минаев А.Н., Швыдкий B.C., Ярошенко Ю.Г. М.: Металлургия, 1987. 304с.

55. Рамм А.Н. Современный доменный процесс / А.Н. Рамм. М. : Металлургия, 1980. - 303 с.

56. Юсфин Ю.С. Обжиг железорудных окатышей / Ю.С.Юсфин, Т.Н.Базилевич М. : Металлургия, 1973 - 272 с.

57. Юсфин Ю.С. Металлургия железа: учебное пособие для вузов / Ю.С. Юсфин, Н.Ф. Пашков М. : ИКЦ «Академкнига», 2007. - 464 с.

58. Лисиенко В.Г. Теплофизика металлургических процессов / В.Г. Лисиенко, В.И. Лобанов, Б.И. Китаев М. : Металлургия, 1982. - 240 с.

59. Гольдштик М.А. Процессы переноса в зернистом слое / М.А. Гольдштик. Новосибирск: Изд.ин-та теплофизики СО АН СССР, 1984. - 164 с.

60. Фиалков Б.С. Управление истечением сыпучих материалов / Б.С. Фиалков, В.Т. Плицын, Е.В. Максимов Алма-Ата: «Наука», 1981. - 148 с.

61. Борисов Ю.И. Влияние газового противотока на механизм движения шихты в металлургических агрегатах. Процессы восстановления и плавления железа / Ю.И.Борисов, Л.З. Ходак М. : «Наука», 1965. - С. 145 - 149.

62. Нигматулин Р.И. Основы механики гетерогенных сред / Р.И. Нигматулин Р.И. М. : «Наука», 1978. - 336 с.

63. Бетчелора Дж. Гидродинамическое взаимодействие частиц в суспензиях / Под. ред. Дж. Бетчелора. М. : «Мир», 1980. - 246 с.

64. Гордон Я.М. Моделирование, разработка и внедрение конструкций и режимов работы слоевых металлургических печей и агрегатов с целью интенсификации теплотехнических процессов: дисс. на соиск.уч.ст.докт.техн.наук / Я.М. Гордон. Св.: УПИ, 1987. - 434 с.

65. Елисеев В.М. Движение газов в верхней части доменной печи / В.М. Елисеев, К.М.Коваль, В.Н. Москалина и др. // Вопросы теории и практики производства чугуна. / М. : Металлургия, 1983. - С. 61-67.

66. Лукьянов П.И. Аппараты с движущимся зернистым слоем / П.И. Лукьянов. М. : Машиностроение, 1974. - 184 с.

67. Торопов Е.В. О применении методов континуальной механики многокомпонентных сред к слоевому процессу в доменной печи: деп. в ин-те Черметинформация, 06.05.82, №1607 / Е.В.Торопов, Н.И. Дмитриева. -Магнитогорск, 1982. 10 с.

68. Бабошин Н.М. Повышение эффективности использования топлива в черной металлургии / Н.М. Бабошин. -М.: Металлургия, 1986. 186 с.

69. Иммекус К. Металлургическая вагранка с горячим дутьем и длительной плавильной компанией / К. Иммекус // Литейное производство, 1976. № 8. -С. 15-18.

70. Ваганова Р.В. Горячее дутье при плавке сырья в вагранках минераловатного производства / Р.В.Ваганова, В.Я. Гилод // Строительные материалы, 1978. № 9. - С. 4-5.

71. Леви Л.И. Кислород в ваграночной плавке / Л.И. Леви. М.: ГНТИ машиностроительной литературы, 1952. - 130 с.

72. Вегман Е.Ф. Металлургия чугуна / Е.Ф. Вегман, Б.Н.Жеребин, А.Н.Похвиснев, Ю.С.Юсфин. М.: Металлургия, 1978. - 480 с.

73. Селянин И.Ф. О применении кислорода в ваграночном процессе / И.Ф.Селянин, В.А.Балыко, М.Б.Иванов и др. //Изв. вузов. Черная металлургия. 2004, «1, с.45-47.

74. Бергман Л. Ультразвук / Л. Бергман. М.: Иностранная литература, 1957. - 726 с.

75. Гинстинг A.M. Ультразвук в процессе химической технологии / А.М.Гинстинг, A.A. Бараш. Л.: Госхимиздат, 1960. - 95 с.

76. Галицейский Б.М. Тепловые и гидродинамические процессы в колеблющихся потоках / Б.М.Галицейский, Ю.А.Рыжов, Е.В.Якуш М. : Машиностроение, 1977. -256 с.

77. Тарасов В.П. О газопроницаемости зоны размягчения в условиях доменной плавки // Известия вузов. Черная металлургия. 2002, №4. - с.64-66.

78. Соколовский Б.В. Статика сыпучей среды / Б.В. Соколовский. М. : Физмат, 1968.-276 с.

79. Зенков Р.Л. Механика насыпных грунтов / Р.Л. Зенков. М. : Госстройиздат, 1964. - 251 с.

80. Лукьянов П.И. Аппараты с движущимся зернистым слоем / П.И. Лукьянов. М. : Машиностроение, 1974. - 184 с.

81. Овчинников Ю.Н. Нестационарные процессы и повышение эффективности доменной плавки / Ю.Н.Овчинников, В.И.Мойкин, Н.А.Спирин, Б.А.Боковиков. Челябинск: Металлургия, 1989. - 120с.

82. Тарасов В.П. О газопроницаемости зоны размягчения в условиях доменной плавки // Известия вузов. Черная металлургия. 2002, №4. - с.64-66.

83. Таваровский И.Г. Анализ показателей и процессов доменной плавки / И.Г. Таваровский, В.В. Севернюк, В.П. Лялюк Дншропетровск: Пороги, 2000.-420 с.

84. Китаев Б.И. Тепло- и массообмен в плотном слое / Б.И.Китаев,

85. B.Н.Тимофеев, Б.А.Боковиков и др. М. : Металлургия, 1972. - 432 с.87 . Шаврин C.B. К вопросу теплообмена в шахтных печах / C.B. Шаврин, А.В.Ченцов// Известия вузов. Черная металлургия. I960, №5.- С.78-84.

86. Шаврин C.B. Восстановление, теплообмен и гидродинамика в доменном процессе / C.B. Шаврин // Тр. Ин-та металлургии УНЦ АН СССР Св. : РИСО УНЦ АН СССР, 1970. - 4.1. - 132с. ; - 1972 - 4.2, 140с.

87. Спирин H.A. Теплообмен и повышение эффективности доменной плавки. / Н.А.Спирин, Ю.Н.Овчинников, В.С.Швыдкий и др. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 1995.-243 с.

88. Луговкин В.В. Исследование теплообмена в шахтных печах с целью интенсификации плавки окисленных никелевых руд: Дис. на соиск. учен, степ. канд. техн. наук: 05.16.02 / В.В. Луговкин; Урал, политехи, ин-т им.

89. C.М. Кирова. Свердловск, 1978. - 160 с.

90. Тобольский Г. Ф. Минеральная вата и изделия из нее : теория и технология производства / Г. Ф. Тобольский. Челябинск : Южно -Уральское кн. изд., 1968. - 235 с.

91. Жилин А. И. Основные вопросы технологии производства и свойства литейных изделий и шлаковой ваты из металлургических шлаков : дис. на соиск. уч. степ. докт. наук / А. И. Жилин. Свердловск, 1945. - 208 с.

92. Буштендт И. И. Теплоизоляционные материалы для строительств : Справочное пособие / И. И. Буштендт, К. И. Хохолев. Киев : «Буд1вельник», 1966. - 187 с.

93. Тобольский Г. Ф. Теория и технология минеральной ваты : дис. на соиск. уч. степ. докт. наук / Г. Ф. Тобольский. Свердловск, 1968. - 329 с.

94. Жилин А. И. Шлаковая вата. Свойства, получение и применение / А. И. Жилин, Е. К. Гаврилов. М. : Стройиздат, 1946. - 132 с.

95. Харлампович Г. Д. Фенолы / Г. Д. Харлампович, Ю. В. Чуркин. М. ; «Химия», 1974. - 376 с.

96. Айлер Р. Химия кремнезема: Растворимость, полимеризация, коллоидные и поверхностные свойства, биохимия / Л. Т. Журавлева ; под ред. В. П. Принешникова. М. : «Мир», 1982. - 416 с.

97. Bachmann A. Stand and Entwicklung bei Phenoplasten / A. Bachmann, К. Muller // Plaste and Koutschuk 224, 1977. - №3. S. 158 - 162.

98. Яцемирский К. Б. Введение в биоэнергетическую химию / К. Б. Яцемирский / АН УССР, ин-т физ. химии им. JI.B. Писажервского. Киев, «Наука думка», 1976 С. - 144 с.

99. Жуков Д. В. Усовершенствование процесса тепловой обработки минераловатных изделий на синтетических связках / Д. В. Жуков // «Строительные материалы», 1963. №7. - С. 10-12.

100. Гребенкин Г. А. Кинетика переувлажнения и разупрочнения окатышей при их сушке / Г. А. Гребенкин, В. М. Поляков, Г. М. Трухин // Изв. Вузов. ЧМ, 1981.-№8.-С. 14-16.

101. Жуков Д. В. Основы теории и техники сушки теплоизоляционных изделий / Д. В. Жуков. М. : Стройиздат, 1974. - 245 с.

102. Коротич В. И. Газодинамика агломерационного процесса / В. И. Коротич. М. : Металлургия, 1969. - 208 с.

103. Коротич В. И. Основы теории и технологии подготовки сырья к доменной плавке: учеб. для вузов / В.И. Коротич. М. : Металлургия, 1978. -208 с.

104. Некрасова Е. В. Разработка и внедрение теплотехнических способов интенсификации сушки железорудных окатышей : дис. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук / Е. В.Некрасова. Свердловск, 1983. - 195 с.

105. Бережной Н. Н. Производство железорудных окатышей / Н. Н. Бережной, В. В. Булычев, А. И. Костин. М. : «Недра», 1977 С. - 240 с. 108.

106. Гребенкин Г. А. Кинетика переувлажнения и разупрочнения железорудных окатышей при их сушке / Г. А. Гребенкин, В. М. Поляков, Г. М. Трухин //Изв. Вузов. ЧМ, 1981. №8.-С. 14-16.

107. Юсфин Ю. С. Обжиг железорудных окатышей / Ю. С. Юсфин, Т. Н. Базилевич. -М. : Металлургия, 1973. 272 с.

108. Лыков А. В. Явление переноса в капиллярно-пористых телах / А. В. Лыков. -М. : Гостехиздат, 1954. 296 с.

109. Крылов Б. С. О некоторых закономерностях конвективной сушки торфоизоляционных плит / Б. С. Крылов // ИФЖ, 1964. Т 7. - №2. - С. 33 -37.

110. Лущик П. П. Анализ основных уравнений кинетики интенсивного массопереноса / П. П. Лущик // «Тепломассообемн» : сб.тр. / Минск. ,1976. -Т. 5 .-С. 31 -35.

111. Лебедев П. Д. Фильтрационный влагоперенос в процессе сушки материалов / П. Д. Лебедев, А. Г. Темкин, Р. Виткявичус // «Проблемы тепломассопереноса» : сб.тр. / М. : «Энергия», 1970. - С. 200 - 208.

112. Горлов Ю. П. Технология теплоизоляционных материалов : учеб. для вузов / Ю. П. Горлов, А. П. Меркин, А. А. Устенко. М. : Стройиздат, 1980. -399 с.

113. Зобнин Б. Ф. Нагревательные печи : Теория и расчет / Б. Ф. Зобнин. -М.: Машиностроение, 1964.-311 с.

114. Данилов О. Л. Экономия энергии при тепловой сушке / О. Л. Данилов, Б. И. Леончик. -М. : Энергоиздат, 1986. 133с.

115. Вайчунас Г. Ю. Модернизированная камера тепловой обработки минераловатного ковра методом продувки теплоносителя / Г. Ю. Вайчунас // ВНИНЭСМ. Сер.6. Пром. полим., мягких кровельных и теплоизоляционных материалов. 1981. - вып. 3 . - С. 20-22.

116. Скаландис А. И. Новая технологическая линия С-226 / А. И. Скаландис // «Технология производства теплоизоляционных, акустических и других эффективных строительных материалов» : сб. тр. Вильнюс : ВНИИтеплоизоляция, 1985. - С. 103 - 110.

117. Ратинов В. Б. Химия в строительстве / В. Б. Ратинов, Ф. М. Иванов / 2-е изд., перераб. и доп. М. : Стройиздат, 1977.- 220 с.

118. Данилов Н.И. Энергосбережение. От слов к делу. Екатеринбург: Энергопресс, 2001. 232с.

119. Грачев В.А. Современные методы плавки чугуна / В.А.Грачев, A.A. Черный. Саратов: Приволжское книжное изд-во, 1973. - 342 с.

120. Иванцов Г.П. Справочник конструктора печей / Г.П.Иванцов, Ю.В.Грум-Гржимайло, Б.И.Лукоянов и др.; под ред. Ю.В.Грум-Гржимайло. М.-Л.: ОНТИ НКТП СССР, 1935. - 635 с.

121. Серрин Дж. Математические основы классической механики жидкости / Серрин Дж. М.: И.Л., 1963. - 256 с.

122. Китаев Б.И. Теплотехника доменного процесса / Б.И.Китаев, Ю.Г.Ярошенко, Е.Л.Суханов М.: Металлургия, 1978.-248 с.

123. Гордон Я.М. Исследования влияния параметров фурменного устройства на газораспределение в плотном слое / Я.М.Гордон, В.С.Швыдкий, Ю.Г.Ярошенко // Известия вузов. Черная металлургия. 1977, № 2. - С. 135137.

124. Гордон Я.М. Влияние способа ввода дутья на равномерность газораспределения в шахтных печах / Я.М.Гордон, В.С.Швыдкий, М.Я.Принц // Известия вузов. Черная металлургия. -1984, № 10. С. 103-106.

125. Баринов H.A. Водоохлаждаемые вагранки и их металлургические возможности / H.A. Баринов. М.: Машиностроение, 1964. - 224 с.

126. Мариебах JI.M. Интенсификация ваграночного процесса / JI.M. Мариебах. М.: ГНТИ, 1964. - 386 с.

127. Коротич В. И К вопросу об определении оптимальной влажности агломерационной шихты / В. И. Коротич, В. П. Пузанов, Г. Н. Нестеров // Сталь, 1964. №9. - С. 773 - 776.

128. Коротич В. И. Газодинамика агломерационного процесса / В. И. Коротич. М. : Металлургия, 1969. - 208 с.

129. Вельсовский В. Н. Минераловатные утеплители / В. Н. Вельсовский, И. А. Еремин, Н. Н. Кальянов и др. ; под ред. И. А. Гервидса. М. : Госстройиздат, 1963. - 199 с.

130. Хрулев В. М. Прочность клеевых соединений / В. М. Хрулев. М.: Стройиздат, 1973. - 1., 81 с.

131. Кноп А., Шейб В. Фенольные смолы и материалы на их основе / пер. с англ. А. М. Василько, Г. М. Восканяница ; под ред. Ф. А. Шутова. М. : «Химия», 1983.-280 с.

132. Жуковский С. С. Прочность литейной формы / С. С. Жуковский. М. : Машиностроение, 1989. -285, 2. с.

133. Швыдкий В. С. Механика жидкости и газа : учеб. для вузов / В. С. Швыдкий, Ю. Г. Ярошенко, Я. М. Гордон, В. С. Шаврин, А. С. Носков ; под ред. В. С. Швыдкого / 2-е изд., перераб. и доп. М. : Академкнига, 2003. -464 с.