Разработка энерго и ресурсосберегающей схемы эффективного использования твердого топлива в шлаковом расплаве тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.14.04, кандидат технических наук Бурмакина, Анна Владимировна

• Бурмакина, Анна Владимировна
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Бурмакина, Анна Владимировна

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СПОСОБОВ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА В СУЩЕСТВУЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЯХ

1.1 Анализ структуры энергетического баланса страны

1.2 Обобщенный анализ потребления низкосортного твердого топлива в промышленности

1.3 Анализ и обоснование особенностей организации барботажного режима

1.4 Обобщенный анализ организации эффективного использования углей в различных технологиях

1.4.1 Анализ использования низкосортного угля в бескоксовой металлургии железа

1.4.2 Использование минеральной части твердого топлива

1.5 Основные способы сжигания твердого топлива

1.6 Постановка задач исследований

1.7 Выводы по главе 1

ГЛАВА 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ И ГАЗОДИНАМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ШЛАКОВОГО РАСПЛАВА

2.1 Методика проведения исследований термодинамических параметров шлакового расплава с использованием программного комплекса АСТРА

2.2 Описание экспериментального стенда для исследования гидродинамических характеристик барботажного режима в шлаковом расплаве

2.2.1 Исследования распределения газовых объемов в шлаковом расплаве

2.3 Разработка математической модели основных процессов протекающих в расплаве для определения формы реактора

2.3.1 Исследования влияния распределения газосодержания по высоте

шлакового расплава на форму реактора

2.4 Выводы по 2 главе

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА ЭНЕРГОРЕСУРСОСБЕРЕГАЩЕЙ СХЕМЫ НА ОСНОВЕ ГАЗОДИНАМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ШЛАКОВОГО

РАСПЛАВА

3.1 Исследования состава продуктов восстановления при сжигании угля в шлаковом расплаве

3.2 Математическое описание процесса горения угольных частиц в реакторе

3.3 Разработка энергоресурсосберегающей схемы на базе сжигания углей в шлаковом расплаве

3.3.1 Результаты исследований различных направлений по использованию минеральной части углей

3.3.2 Формирование схемы эффективного использования угля

3.4 Определение потенциала резерва интенсивного энергосбережения энергосберегающих схем

3.4.1 Определение энергоемкостей тепловых схем

3.5 Выводы по 3 главе

ГЛАВА 4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЭНЕРГО И РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩЕЙ СХЕМЫ НА БАЗЕ СЖИГАНИЯ УГЛЕЙ В ШЛАКОВОМ РАСПЛАВЕ

4.1 Определение основных термодинамических показателей схемы на базе сжигания углей в шлаковом расплаве

4.2 Технико-экономическое обоснование эффективности ресурсосберегающей схемы

4.3 Выводы по 4 главе

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

Библиографический список

Приложение

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка энерго и ресурсосберегающей схемы эффективного использования твердого топлива в шлаковом расплаве»

ВВЕДЕНИЕ

Целью энергетической политики России является максимально эффективное использование природных энергетических ресурсов и потенциала энергетического сектора.

Ход реализации Энергетической стратегии России на период до 2030 года, утвержденная Правительством РФ от 13 ноября 2009 г. в сфере угольной промышленности характеризуется увеличением доли угля в топливно-энергетическом балансе страны.

Для достижения стратегической цели развития угольной промышленности необходимо решить основные задачи:

повышение эффективности добычи, обогащения и переработки угля на основе совершенствования применяемых технологий и оборудования, а также внедрения передовых организационных решений;

организация производства высококачественной конечной продукции, комплексное использование угля и сопутствующих ресурсов.

Энергетические угли и природные газы являются первичными энергетическими ресурсами, на которых основывается энергетика промышленных предприятий. При этом подавляющая часть предприятий базируется на природном газе, за исключением тех, на которых существуют промышленные тепловые электрические станции (ТЭС) и крупные котельные. Оборудование таких ТЭС позволяет использовать угли и природный газ практически в любой пропорции в пределах установленной тепловой мощности. Здесь угли могут замещать природный газ непосредственно.

В технологических и энергетических агрегатах, потребляющих только газовое топливо, угли не могут замещать горючие газы непосредственно.

Базирование энергетики промышленного предприятия одновременно на углях и природном газе значительно повышает надежность энергоснабжения. Кроме надежности, такое базирование имеет и экономический смысл. При увеличении цен на природный газ снижение платежей за энергоресурсы может быть достигнуто увеличением доли энергетических углей в топливном балансе

предприятия.

Энергоресурсосбережение является чрезвычайно актуальной проблемой в связи с дефицитом и высокой стоимостью жидкого и газообразного топлива в ряде стран, в том числе и в России. В перспективе предусматривается увеличение объемов потребления на энергетические нужды твердого топлива. Сейчас во многих странах проблема энергосбережения решается за счет эффективного использования как природных и вторичных энергетических ресурсов, так и возобновляемых источников энергии. Ископаемые ресурсы Земли не бесконечны, и настало время задуматься над их рациональным использованием. Человечество потребляет миллиарды тонн минерального сырья, топлива, воды, биомассы, атмосферного кислорода, а в готовый продукт переходит лишь 1 % затраченных природных ресурсов.

"Газовая пауза", то есть преимущественное использование в ближайшей перспективе газового топлива, как наиболее "чистого", не может быть долгой, поскольку разведанных запасов газа, как и нефти, хватит лишь на несколько десятилетий. За это время необходимо разработать экологически чистые технологии эффективного сжигания угля (его запасов хватит на столетия). Запасы угля, к примеру на 2005, составили 1080 млрд. т., из них более 2/5 относятся к категории низкосортных бурых углей и лигнитов. Ухудшение качества (рост зольности) происходит в процессе освоения новых шахт и разрезов за счет разработки некондиционных по зольности пластов, а также при перемешивании угля и породы при выемке и его транспортировке.

Низкосортные виды топлива являются значительным резервом снижения энергозатрат в различных технологических процессах.

Обеспечение заданного качества углей связано с дополнительными затратами на их обогащение. В связи с этим повышение качества топлива не должно быть самоцелью. Основной задачей технологического цикла добычи и использования углей является производство конечной продукции, при ее минимальной себестоимости и энергоемкости.

Для решения этой задачи целесообразно разработать схемы энергоснаб-

жения, которые бы базировались одновременно на природном газе и угле, с обязательным производством горючего газа из угля для возможности замещения этим газом природного газа.

В этом случае при постоянном объеме потребления топлива предприятием, доля в нем природного газа и угля может плавно варьироваться от 0 до 100%.

Целесообразна разработка схем энергоснабжения, которые могут базироваться одновременно и на природном газе, и на газе газификации углей. В этом случае при постоянном объеме потребления топлива предприятием доли природного газа и угля могут плавно варьироваться от 0 до 100%. При этом общие затраты на закупку природного газа и энергетических углей могут быть сведены к минимуму, в зависимости от соотношения цен на природный газ и уголь.

Увеличение доли угля в ТЭБ страны предполагает помимо снижения затрат, связанных с его добычей, обогащением и транспортировкой к местам потребления, организацию комплексного безотходного использования в различных теплотехнологиях.

Заключение диссертации по теме «Промышленная теплоэнергетика», Бурмакина, Анна Владимировна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Впервые на основе принципов методологии интенсивного энергосбережения разработано направление комплексного использования углей, обладающего экстремальными энергосберегающими характеристиками с применением наиболее эффективного способа сжигания твердого топлива в шлаковом расплаве.

2. Разработан эффективный вариант переработки шлака на цементный клинкер с использованием его теплоты. При этом видимый удельный расход топлива равен 143 кг у.т./т кл., что примерно в 2 раза ниже удельных затрат топлива при получении цементного клинкера по мокрому способу производства.

3. В результате термодинамических исследований разрабатываемых схем обоснована возможность восстановления окислов железа из шлакового расплава при наличии в нем стального лома и железной руды.

4. В результате проведения эксперимента на газожидкостной модели и последующей статистической обработки экспериментальных данных установлено, что распределение диаметров газовых пузырей при нижней продувке отвечает нормальному закону распределения.

5. Разработана математическая модель изменения газосодержания по высоте реактора, с помощью которой определены геометрические характеристики реактора с минимальным брызгоуносом.

6. На основании проведенных исследований установлено, что наибольшим потенциалом энергосбережения обладает схема с переработкой стального лома в барботируемом шлаковом расплаве, потенциал энергосбережения которой составляет 1,03 кг у.т./кг угля.

7. Проведена сравнительная энергоэкономическая оценка энергоемкости продукта, получаемого в доменном производстве и в разрабатываемой энерго- и ресурсосберегающей схеме с добавлением стального лома. Получено, что энергоемкость получаемого продукта в доменном производстве в 2 раза выше. Экономический эффект может составит более 400 руб на 1 т чугуна.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Бурмакина, Анна Владимировна, 2012 год

Библиографический список

1. Никифоров Г.В., Олейников В.К., Заславец Б.И. Энергосбережение и управление энергопотреблением в металлургическом производстве. М.: Энергоатомиздат, 2003. 480 с.

2. Бигеев А.М. Непрерывные сталеплавильные процессы. М.: Металлургия, 1986. 136 с.

3. Лазаренко С.Н. Структура потенциала энергосбережения в России // Промышленная энергетика. 2001, № 1. С. 11-14.

4. Салашов A.B. Развитие ТЭС, работающих на угле // Теплоэнергетика. 2000. №8. С. 75-77.

5. Булгаков К.В. Энергосбержение промышленных предприятий. Ленинград: Энергия, 1966.

6. Тепловые и атомные электростанции. Справочник / Под общ. ред. чл.-корр. РАН A.B. Клименко и проф. В.М. Зорина. М.: Изд-во МЭИ, 2003. 528 е.: ил. (Кн.З).

7. Основные направления структурной перестройки уральского горнометаллургического комплекса / H.A. Ватолин, Л.И. Леонтьев, Н.В. Артемьев,

B.М. Шариков // Черная металлургия России и стран СНГ в XXI веке: Международная конференция. М.: Металлургия, 1994. Т.1. С. 72—75.

8. Гречко A.B. Энергосбережение на основе использования низкосортных видов топлива и других материалов. // Промышленная энергетика. 1998, №8.

C. 33-41.

9. Целыковский Ю.К. Направление использование золошлаковх отходов тепловых электростанций в строительной индустрии и строительстве // Электрические станции. 2000, № 10. С.23 - 26.

10. Картавцев C.B., Бурмакина A.B. Повышение эффективности использования энергетических углей в промышленности // Промышленная энергетика. 2006, № 12. С. 34-35.

11. Вдовченко B.C., Дик Э.П. Характеристики сжигаемого на ТЭС угля и зо-лошлаковых отходов // Теплоэнергетика. 1996, №9. С.74-75.

12. Промышленная теплоэнергетика и теплотехника: справочник / Под общ. ред. В.А. Григорьева, В.М. Зорина. 2-е изд., перераб. М.: Энергоатомиздат, 1988. 560 е.: ил. (Кн.4).

13. Теоретические основы теплотехники. Теплотехнический эксперимент.: справочник / Под общ. ред. В.А.Григорьева, В.М. Зорина. - 2-е изд., перераб. М.: Энергоатомиздат, 1988. 560 е.: ил. - (Теплоэнергетика и теплотехника; Кн. 2).

14. Основы практической теории горения: учеб. пособие для вузов / В.В. Померанцев, K.M. Арефьев, Д.Б. Ахмедов и др. /Под ред. В.В. Померанцева. 2-е изд., перераб. и доп. JL: Энергоатомиздат. Ленингр. отд., 1986. 312 с.

15. Ипполитов В.А. Повышение эффективности процесса плавления зернистых материалов на основе кипящего слоя расплава канд. дисс. М.: МЭИ, 1982. 194 с.

16. Ключников А.Д., Кузьмин В.Н., Попов С.К. Теплообмен и тепловые режимы в промышленных печах. -М.:Энергоатомиздат, 1990. - 176 с.

17. Сборщиков Г.С. Исследование и разработка физических основ проектирования и эксплуатации печей с барботажным слоем: Автореф. .. .докт. дисс. -М.: МИСиС(ТУ) 2002. - 49 с.

18. Гречко A.B., Нестеренко Р.Д., Кудинов Ю.А. Практика физического моделирования на металлургическом заводе. М.: Металлургия, 1976. 224 с.

19. Вол М.А., Кузьмин И.И. Техническое перевооружение, реконструкция и модернизация ТЭЦ и ГРЭС // Теплоэнергетика. 1992, № 11. С. 75-77.

20. Дьяков А.Ф. Перспективы использования угля в электроэнергетике России // Энергетик. 1997, № 3. С.2 - 4.

21. Дебердеев И.Х. К вопросу разработки концепции производства и использования угольного топлива // Уголь. 1998, №1. С.52-53.

22. Левин Л.И., Барочин Б.Л., Кузьмин И.И. Основное энергетическое оборудование, применяемое при проектировании и строительстве тепловых электрических станций и котельных // Теплоэнергетика. 1992, № 11. С. 37-41.

23. Новые подходы к технологии использования твердого топлива в электроэнергетике / А.Ф. Дьяков, A.A. Мадоян, В.И. Доброхотов и др. // Теплоэнергетика. 1998, № 2. С. 14-19.

24. Нетрадиционные технологии - основной путь обеспечения экологической надежности и ресурсосбережения / А.Ф. Дьяков, A.A. Мадоян, Г.И. Левченко и др. // Энергетик. 1997, № 11. С. 2-4.

25. Мадоян A.A. Особенности экологически чистой высокоэкономичный способ использования твердого топлива для производства электроэнергии // Вестник МЭИ. 1994, № 1. С. 7 - 11.

26. Христич Л.М., Банько A.A., Погорелов А.Г. Паровой котел для сжигания ухудшенного АШ в шлаковом расплаве // Теплоэнергетика. 2002, № 8. С. 9 -12.

27. Росляков П.В., Изюмов М.А. Экологически чистые технологии использования угля на ТЭС: учеб. пособие. М.: Издательство МЭИ, 2003. 124 с.

п

28. A.c. 1710965. МПК F27 В1/08. Способ сжигания твердого топлива в расплаве / A.A. Мадоян, В.Н. Балтян, A.B. Харченко и др. // Открытия. Изобретения. 1992, № 5.

п

29. A.c. 1793151. МПК F23C3/00. Камера для сжигания твердого топлива / A.A. Мадоян, М.Г. Чентимиров, В.Н. Балтян. // Изобретения. 1993, № 5.

30. Патраков Ю.Ф. Федорова Н.И. О возможных путях комплексной переработки низкосортных углей и углеотходов Кузбасса. // Уголь. 2000, № 2. С. 60-61.

31. Вегман Е.Ф., Похвиснев А.Н., Юсфин Ю.С., Жеребин Б.Н. Металлургия чугуна. М.: Металлургия, 1989. 512 с.

32. Кожевников И.Ю. Бескоксовая металлургия железа. М.: Металлургия, 1970. 336 с.

33.0 возможности ресурсосбережения в агрегатах жидкофазного восстановления (на примере ПЖВ) / Ю.С. Юсфин, П.И. Черноусов, Г.М. Степин, А.Я. Травянов // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 1996, №9. С. 8-17.

34. Роменец В.А. "РОМЕЛТ" - полностью жидкофазный процесс получения металла // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 1999, №11. С. 13-23.

35. Поведение угля в шлаковой ванне печи «РОМЕЛТ» / A.B. Баласов, А.Б. Усачев, В.Е. Лехерзак, И.В. Подгородецкая // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 1999, № 7. С. 12-16.

36. Усачев А.Б. Физико-химические закономерности восстановления железа в агрегатах «РОМЕЛТ» // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 1998, №8. С. 3-6.

37. Роменец В.А., Вегман Е.Ф., Сакир Н.Ф. Процесс жидкофазного восстановления // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 1993, №7. С. 9-19.

38. Морфология шлака и формирование капель первичного чугуна при жид-кофазном восстановлении железа в процессе «РОМЕЛТ» / В.А. Роменец, B.C. Валавин, А.К. Зайцев и др. // Сталь. 1997, № 9. С.72 - 76.

39. Роменец В.А. Процесс жидкофазного восстановления железа: разработка и реализация // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 1998, № 8. С.20 - 27.

40. Процесс «РОМЕЛТ» / Под ред. В.А. Роменца. М.: МИСИС; Изд-во «Руда и металлы», 2005. 400 с.

41. Расчет материального и теплового балансов процесса жидкофазного восстановления «РОМЕЛТ» / B.C. Валавин, Ю.В. Похвиснев, C.B. Вандарьев и др. // Сталь. 1996, № 7. С. 59-63.

42. Усачев А.Б., Требников В.Р., Лехерзак В.Е О составе барботирующего газа в печи жидкофазного восстановления // Известия вузов. Черная металлургия. 1990, № 11.С.103- 103.

43. Переработка комплексного железорудного сырья процессом жидкофазно-го восстановления / Усачев А.Б., Балансанов A.B., Чургель В.О. и др. // Бюллетень. Черные металлы. 1994, № 5-6. С.37 - 40.

44. Егоричев А.П. Повышение эффективности использования энергоресурсов в чёрной металлургии // Промышленная энергетика. 1984, №7. С. 2-4.

45. Гольдфарб Э.М. Теплотехника металлургических процессов М.: Металлургия, 1967. 439 с.

46. Утилизация отходов цветной металлургии процессов жидкофазного восстановления «РОМЕЛТ» / Роменец В.А., Валавин B.C., Похвистнев Ю.В. и др. // Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия. 1997, № 6. С. 8-11.

47. Решение задачи течения и теплообмена шлаковой пленки печи «РОМЕЛТ» с учетом зависимости теплофизических свойств шлака от температуры / Усачев А.Б., Георгиевский С.А., Баласанов A.B., Чургель В.О. // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 2000, № 9. С. 10-15.

48. Усачев А.Б., Сниткин A.M., Усачев Д.А. Экологические показатели процесса «РОМЕЛТ» // Бюллетень. Черная металлургия. 1998, № 9. С. 80-83.

49. Щедрин В.М. Основы альтернативной металлургии железа: теоретические и экспериментальные предпосылки // Сталь. 2001, № 12. С. 8-13.

50. Белосельский Б.С., Барышев В.И. Низкосортные энергетические топлива: Особенности подготовки и сжигания. М.: Энергоатомиздат, 1989. 136 е.: ил.

51. Накоряков В.Е., Бурдуков А.П., Саломатов В.В. Экологически чистая тепловая электростанция на твердом топливе. Новосибирск: институт теплофизики СО АН СССР, 1990. 140 с.

52. Академия РАН Вып. 1-4. Энерготехнологическое использование топлива. М.: Изд. АН СССР, 1956.

53. Вдовченко B.C., Дик Э.П. Характеристики сжигаемого на ТЭС угля и зо-лошлаковых отходов. // Теплоэнергетика. 1996, № 9. С. 74-75.

54. Батенин В.М., Масленников В.М. О некоторых нетрадиционных подходах к разработке стратегии развития энергетики России // Теплоэнергетика. 2000, №10. С. 5-13.

55. Плавка в жидкой ванне / A.B. Ванюков, В.П. Быстров, А.Д. Васкевич и др. М.: Металлургия, 1988. 384 с.

56. Бурмакина A.B., Морозов И.П. Комплексный подход к сжиганию углей в шлаковом расплаве // Уголь. 2012, №1. С.37.

57. Кобзаренко JI.H. Экологическая и экономическая эффективность инвестиционных проектов энергоустановок многоцелевого назначения с газификацией угля в шлаковом расплаве // Теплоэнергетика. 2004, № 2. С.58 - 63.

58. Бурмакина A.B., Картавцев C.B. Сравнительный анализ использования энергии углей // Энерго- и ресурсосбережение. Нетрадиционные и возобновляемые источники энергии: Сб. материалов Всероссийск. науч.-практ. конф. Екатеринбург: ГОУ ВПО «УГТУ-УПИ», 2002. С. 24-26.

59. Щульц JI.A. Элементы безотходной технологии в металлургии: учеб. пособие. М.: Металлургия, 1991. 174 с.

60. Семененко H.A. Организация теплоиспользования и энерготехнологическое комбинирование в промышленной огнетехнике. М.: Энергия, 1976. 279 с.

61. Довгопол В.И. Использование шлаков черной металлургии. М.: Металлургия, 1969. 216 с.

62. Вторичные энергоресурсы и энерготехнологическое комбинирование в промышленности / H.A. Семененко, Л.И. Куперман, С.А. Романовский и др. Киев: Вища школа, 1979. 296 с.

63. Гречко A.B., Иванов В.В. Исследование свойств расплавов в электропечи при пирометаллургической переработки отходов // Электрометаллургия. 2006, №3. С. 16-19.

64. Гофтман М.В. Прикладная химия твердого топлива. М: Металлургия, 1963. 597 с.

65. Золошлаковые материалы и золоотвалы / В.Г. Пантелеев, В.А. Мелентьев, Э.Л. Добкина и др. М.: Энергия, 1978. С. 296.

66. Использование золы и шлаков тепловых электростанций в энергетическом строительстве. М.: Информэнерго, 1973. 50 с.

67. Хоффман Е. Энерготехнологическое использование угля. М.: Энерго-атомиздат, 1983. 328 с.

68. Гринбаум М. Программа исследований, разработок и демонстраций новых технологий по экологически чистому использованию углей // Электрические станции. 2002, № 1. С. 72 - 79.

69. Рыжкин В.Я. Тепловые электрические станции: учеб. для вузов. 2-е изд. перераб. и доп. М.: Энергия, 1976. 448 с.

70. Путилов В.Я., Бурмакин C.B., Сизых В.Я., Вишня Б.А., Уфимцев В.М., Капустин Ф.Л. Концепция системы золошлакоудаление «Экологически чистой ТЭС» на экибастузских каменных углях // Электрические станции. 1993, № 7. С. 37 - 40.

71. Уфимцев В.М., Путилов В.Я. О концепции золоиспользования в отеечст-венной теплоэнергетике // Электрические станции. 1993, № 7. С.40 - 42.

72. Хзмалян Д.М., Каган Я.А. Теория горения и топочные устройства. М.: Энергия, 1976. 488 с.

73. Теплотехника. / Под. общ. ред. А.П. Баскакова. М.: Энергоиздат, 1982. 264 с.

74. Лавров Н.В., Розенфельд Э.И., Хаустович Г.П. Процессы горения топлива и защита окружающей среды. М.: Металлургия, 1981. 240 с.

75. Промышленные тепловые электростанции: Учеб. для вузов / М.М. Баженов, A.C. Богородский, Б.В. Сазанов, В.Н. Юренев. / Под ред. Е.Я. Соколова. 2-е изд. перераб. М.: Энергия, 1979. 128 с.

76. Промышленная теплоэнергетика и теплотехника: Справочник / Под общ. ред. чл. - корр. РАН A.B. Клименко и проф. В.М. Зорина. М.: Изд-во МЭИ, 2004. 528 е.: ил. (Кн. 4).

77. Лудквист Р.Г. Технология сжигания в циркулирующем кипящем слое // Электрические станции. 2002, № 10. С. 61 - 67.

78. Основные направления совершенствования угольной электростанции / А.Г. Тумановский, Н.В. Иванов, E.H. Толчинский, В.П. Глебов // Электрические станции. 2002, № 3. С.36 - 42.

79. Ольховский Г.Г., Тумановский А.Г. Применение новых технологий при техническом перевооружении угольных ТЭС // Теплоэнергетика. 2003, № 9. С. 7-9.

80. Беляев A.A. Сжигание высокозольного топлива и возможность его использования на ТЭС // Химия твердого топлива. 2005, № 1. С 10-12.

81. Перспективы развития тепловых электрических станций на твердом топливе // Теплоэнергетика. 1992, № 1. С. 2-5.

82. Основные технические решения, заложенные в проекте экологически чистой котельной установки Минусинской ТЭЦ / М.С. Пронин, Б.В. Цедров, С.Г. Козлов и др. // Электрические станции. 1976, № 7. С. 28—33.

83. Бенеш В.А., Шмелинг М. Производство энергии на пылеугольных электростанциях в условиях конкуренции и либерализации рынка // Электрические станции. 2002, № 2. С. 63 - 67.

84. Коробецкий И.А. Глубокая переработка углей - путь к стабилизации угольной промышленности // Уголь. 1997, № 11. С. 50 - 52.

85. Тумановский А.Г., Шварц А.Л., Мещеряков В.Г., Толчинский E.H. Основные направления совершенствования котельной техники при техническом перевооружении угольной ТЭС // Теплоэнергетика. 2000, № 8. С. 2 -8.

86. Воронин Г.Ф. Основы термодинамики. М.: Изд-во Моск. ун-та, 1987. 192 с.

87. Сурис А.Л. Термодинамика высокотемпературных процессов: справочник. М.: Металлургия, 1985. 586 с.

88. Пригожин И., Дефей Р. Химическая термодинамика. Новосибирск: Наука, 1966. 510 с.

89. Ватолин H.A., Моисеев Г.К., Трусов Б.Г. Термодинамическое моделирование в высокотемпературных неорганических системах. М.: Металлургия, 1994. 353 с.

90. Трусов Б.Г. Термодинамический метод анализа высокотемпературных состояний и процессов и его практическая реализация. М.: МГМИ, Дисс. ... докт. техн. наук, 1984. - 292 с.

91. Применение ЭВМ для термодинамических расчетов металлургических процессов / Г.Б.Синярев, Н.А.Ватолин, Б.Г.Трусов, Г.К.Моисеев. М.: Наука, 1982.263 с.

92. Термодинамические свойства индивидуальных веществ. Справочное издание: В 4-х т./ Л.В.Гурвич, И.В. Вейц, В.А. Медведев и др. М.: Наука, 1982.

93. Основные свойства неорганических фторидов: справочник / Под ред. Н.П. Галкина. М.: Атомиздат, 1975. 400 с.

94. Болгар A.C., Турчанин А.Г., Фесенко В.В. Термодинамические свойства карбидов. Киев: Наук, думка, 1973. 270 с.

95. Barin J., Knacke О. Thermochemical properties of inorganic substances. Berlin: Springer-Verlag, 1973. 921 p.

96. Могутнов Б.M., Томилин И.А., Шварцман Л.А. Термодинамика сплавов железа. М.: Металлургия, 1984. 207 с.

97. Казачков Е.А. Расчеты по теории металлургических процессов: учеб. пособие для вузов. М.: Металлургия, 1988. 288 с.

98. Морфология шлака и формирование капель первичного чугуна при жид-кофазном восстановлении железа в процессе «РОМЕЛТ» / Роменец В.А., Ва-лавин B.C., Зайцев А.К. и др. // Сталь. 1997, № 9. С.72 - 76.

99. Millennium Steel Publishing // Smelting reduction processes. 2001. P.75-85.

100. Millennium Steel Publishing // Prospects for the Romelt process in India. 2001. P.86-89.

101. Начальные стадии восстановолния железа из шлака в процессе «РОМЕЛТ» / Зайцев А.К., Криволапов Н.В., Валавин B.C. и др. // Сталь. 2000, № 6. С. 75-82.

102. Князев В.Ф., Гиммельфарб А.И., Неменов A.M. Бескоксовая металлургия железа. М.: Металлургия, 1972. 272 с.

103. Бурмакина A.B., Картавцев C.B. Вероятностное моделирование высокотемпературных барботажных энергетических систем // Энергетики металлургии настоящему и будущему России: тез. докл. 6-й Всероссийск. науч.-техн. конф. / Под общ. ред. Б.К. Сеничкина. Магнитогорск: МГТУ, 2004. С. 41.

104. Бабкин Д.Г., Баласанов A.B., Усачев А.Б. Математическое моделирование процесса «POMEJIT» на основе усовершенствованной методики расчета материального и теплового балансов // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 2004, №7. С. 58-66.

105. Усачев А.Б., Сниткин A.M., Усачев Д.А. Энергоемкость производства жлезоуглеродистого полупродукта для выплавки стали процессом «РО-МЕЛТ» // Сталь. 1998, № 9. С.65 - 69.

106. Бурмакина A.B., Картавцев C.B., Злоказова Н.Г. Энергоэффективное использование низкосортного твердого топлива в черной металлургии // Наука и производство Урала: Сб.трудов межрегиональной научной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. Новотроицк: НФМИСиС, 2005. С. 19-23.

107. Веников В.А. Теория подобия и моделирования. М.: Высш. школа, 1976. 479 с.

108. Баптизманский В.И., Меджибожский М.Я., Охотский В.Б. Конвертерные процессы производства стали: Теория, технология, конструкция агрегатов. К.: Вища школа, 1984. 343 с.

109. Цымбал В.П. Математическое моделирование металлургических процессов. М.: Металлургия, 1986. 240 с.

110. Филиппов С.И. Теория металлургических процессов. М.: Металлургия, 1967. 279 с.

111. Алабовский А.Н., Удыма П.Г. Аппараты погруженного горения. М.: МЭИ, 1994. 256 с.

112. Удыма П.Г. Аппараты с погруженными горелками. М.: Машиностроение, 1973. 272 е..

113. Глинков М.А., Гречко А.В, Неведомская И.Н. Особенности гидродинамики жидкой ванны при комбинированном воздействии газа // Известия вузов. Черная металлургия. 1973, №1. С. 160-163.

114. Деденко Л.Г., Керженцев В.В. Математическая обработка и оформление результатов эксперимента (в лабораториях общего физического практикума) / Под ред. проф. А.Н. Метвеева. М.: Изд-во Моск. ун-та, 1977. 112 с.

115. Адлер Ю.П., Маркова Е.Ф., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Наука, 1976. 280 с.

116. Андронов В.Н., Чекин Б.В. Нестеренко C.B. Жидкие металлы и шлаки М.Металлургия, 1977. 128 с.

117. Теплофизические свойства металлов при высоких температурах /Зиновьев В. Е., Справ издание., М.: Металлургия, 1989. 384 с.

118. Патент на полезную модель 58120 РФ, МПК7 C10G9/34. Аппарат для пиролиза углеводородного сырья / Картавцев C.B., Петин С.Н., Нешпоренко Е.Г., Бурмакина A.B. (РФ). - Заявл. 02.05.2006.; Опубл. 10.11.2006. - Бюл. № 31.-С. 484-485.

119. Ключников А.Д. Энергетика технологии и вопросы энергосбережения. - М.: Энергоатомиздат, 1986. 128 с. (Экономия топлива и электроэнергии).

120. Вегман Е.Ф. Краткий справочник доменщика. М.: Металлургия, 1981. 240 с.

121. Доменное производство: справочное издание. В 2-х т. Т.1. Подготовка руд и доменный процесс / Под ред. Е.Ф. Вешана M.: Металлургия, 1989. 496 с.

122. Аметистов Е.В. Основы теории теплообмена: учеб. пособие. М.: Издательство МЭИ, 2000. 247 с. :ил.

123. Бабий В.И., Куваев Ю.Ф. Горение угольной пыли и расчет пылеуголь-ного факела. М.: Энергоатомиздат, 1986. 206 с.

124. Бурмакина A.B., Морозов И.П. Термодинамическое моделирование восстановления твердым топливом расплавленных шлаков // Радиоэлектро-

ника, электротехника и энергетика: тез. докл. 16-й Международ, науч.-техн. конф. В 3 т. Т. 2. М.: Издательский дом МЭИ, 2010. С. 380 - 381.

125. Процесс Ромелт / Роменец В.А. Москва.: МИСиС, Руда и Металлы, 2005. 400 с.

126. Исаакович Г.А., Слуцкин Ю.Б. Экономия топливно-энергетических ресурсов в строительстве. М.: Стройиздат, 1988. 214 с. (Экономия топлива и электроэнергии).

127. Напалков Н.Г., Ключников А.Д. Потенциал резерва интенсивного энергосбережения в теплотехнологическом комплексе производства цементного клинкера обжигом // Энергосбережение - теория и практика: Тр. 2-ой Все-российск. школы-семинара молодых ученых и специалистов. М.: МЭИ, 2004. С. 178-181.

128. Краткий обзор цементной промышленности России: справочник. М.: Евроцемент. 2006. 120 с.

129. Плавленые клинкеры, получаемые в электродуговых печах, и цементы на их основе / Бобров Б.С., Горбатый Ю.Е., Кондрашенков A.A. и др. М.: Стройиздат, 1968. 144 с.

130. Переработка шлаков и безотходная технология в металлургии / М.И. Панфилов, Я.Ш. Школьник, Н.В. Орининский и др. М.: Металлургия, 1987. 238 с.

131. Вальберг Г.С., Гринер И.К., Мефодовский В.Я. Интенсификация производства цемента (обжиг клинкера). М.: Стройиздат, 1971. 145 с.

132. Бутт Ю.М., Тимашев В.В. Портландцементный клинкер. М.: Стройиздат, 1967. 304 с.

133. Мастрюков Б.С. Расчеты металлургических печей. М.: Металлургия, 1986. 375 с.

134. Бурмакина A.B., Морозов И.П. Получение цементного клинкера из шлакового расплава // Радиоэлектроника, электротехника и энергетика: тез. докл. 17-й Международ, науч.-техн. конф. В 3 т. Т. 2. М.: Издательский дом МЭИ, 2012. С. 177.

135. Равич М.Б. Упрощенная методика теплотехнических расчетов. М.: Наука, 1966. 416 с.

136. Расчет материального и теплового балансов процесса жидкофазного восстановления «POMEJIT» / B.C. Валавин, Ю.В. Похвиснев, C.B. Вандарьев и др. // Сталь. 1996, №7. с. 59-63.

137. Харченко O.A. Разработка процесса бескоксового получения чугуна с использованием парокислородного дутья. Автореф. дис. канд. техн. наук. Магнитогорск: МГТУ, 2006. 20 с.

138. Ячиков И.М., Логунова О.С., Портнова И В. Математическое моделирование теплофизических процессов (+дискета): учеб. пособие. Магнитогорск: МГТУ, 2004. 175 с.

139. Справочник по обогащению руд черных металлов / С.Ф. Шинкоренко, Е.П. Белецкий, A.A. Ширяевидр.2-егод.перераб.идоп.М.: Недра, 1980. 527 с.

140. Картавцев C.B., Нешпоренко Е.Г. Расчет энергоемкости металлургической продукции. Магнитогорск: МГТУ, 2003. 21 с.

141. Товаровский И.Г. Сопоставление расхода топлива в доменной плавке и процессе жидкофазного восстановления Ромелт// Сталь. 1998, № 12. С. 7-12.

142. Теплотехнические расчеты металлургических печей / Б.Ф. Зобнин, М.Д. Князяев, Б.И. Китаев и др. М.: Металлургия, 1982. 360 с.

143. Шаргут Я. Теплоэнергетика в металлургии. М.: Металлургия, 1976. 152 с.

144. Бурмакина A.B., Морозов И.П. Разработка тепловых схем на основе теории интенсивного энергосбережения с производством дополнительной продукции // Энерго- и ресурсосбережение. Нетрадиционные и возобновляемые источники энергии: Сборник материалов Всероссийской научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых, г. Екатеринбург, 2010. С. 37-40.