Разработка эффективных силоизмерителей на основе оригинальных конструктивных решений их упругих элементов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 01.02.06, доктор технических наук Голованов, Василий Корнилович

• Голованов, Василий Корнилович
• доктор технических наук
• 2002

Оглавление диссертации доктор технических наук Голованов, Василий Корнилович

ВВЕДЕНИЕ

1. СУЩЕСТВУЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ И МЕТОДЫ РАСЧЕТА УПРУГИХ ЭЛЕМЕНТОВ СИЛОИЗМЕРИТЕЛЕЙ

1.1. Конструктивные особенности различных типов упругих элементов

1.2. Современные методы определения напряженного деформированного состояния упругих элементов

1.3. Выводы и задачи диссертации

2. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1. Разработка обобщенной модели упругих элементов силоизмерителей и постановка задачи с учетом динамических нагрузок

2.2. Обоснование схем расчета радиальных смещений кольцевых пластин в упругих элементах

2.3. Разработка матричного преобразования для замены на усилия и моменты произвольных постоянных из краевых задач изгиба, как оболочек, так и пластин

3. РАСЧЕТ УПРУГОГО ЭЛЕМЕНТА ОБОБЩЕННОЙ МОДЕЛИ

С УЧЕТОМ ДИНАМИЧЕСКОЙ НАГРУЗКИ

3.1. Формулы расчета смещений для кольцевых пластин

3.2. Формулы расчета смещений для силопередающих оболочек

3.3. Формулы расчета смещений для подрезисторных оболочек

4. РАЗРАБОТКА ШИРОКОДИАПАЗОННЫХ И ВИБРОЧАСТОТ- 97 НЫХ СИЛОИЗМЕРИТЕЛЕЙ РАСТЯЖЕНИЯ - СЖАТИЯ

4.1. Широкодиапазонный силоизмеритель растяжения-сжатия

4.1.1. Конструкция упругого элемента

4.1.2. Расчет упругого элемента

4.2. Виброчастотные силоизмерители

4.2.1. Конструкция упругого элемента с конусообразными силовводящими оболочками

4.2.2. Расчет упругого элемента с цилиндрическими силовводящими оболочками

4.2.3. Расчет и конструирование упругого элемента с кольцевыми резонаторами

4.3. Разработка рациональной конструкции упругого элемента 139 силоизмерителя растяжения-сжатия

4.3.1 .Расчет упругого элемента

4.3.2. Выбор рациональной формы упругого элемента

4.4. Разработка и расчет бескорпусных силоизмерителей

4.4.1. Упругий элемент с одной запрессованной подрезисторной оболочкой

4.4.2. Упругий элемент с двумя запрессованными подрезисторными оболочками

5. НОВЫЕ КОНСТРУКЦИИ УПРУГИХ ЭЛЕМЕНТОВ ДЛЯ

ВЗВЕШИВАЮЩИХ УСТРОЙСТВ

5.1. Измерительный рельс для взвешивания движущихся вагонов

5.1.1.Способ установки тензорезисторов на рельс

5.1.2.Измерительный рельс специального профиля 178 5.1.3 .Рельс с частотно-разностным выходным сигналом 182 5.1.3.1.Электрическая схема и работа измерительного рельса 182 5.1.3.2.Колебания полосовых резонаторов рельса 187 5.1.3.3 .Колебания пластинчатых резонаторов рельса

5.2. Способы модернизации взвешивающих устройств 194 5.2.1. Способ крепления ленточного тензорезистора к 194 деталям силоизмерительных устройств

5.2.2.Способы стабилизации взвешивающих платформ

5.3. Упругие элементы, специального назначения 203 5.3.1 .Упругий элемент, для измерения малых нагрузок

5.3.2.Упругий элемент с многозаходной нарезкой на стержне для измерения сверх тяжелых, или сверх малых нагрузок

5.3.3.Упругий элемент, ослабленный радиальными отверстиями и результаты экспериментальных исследований

5.4. Упругие элементы силоизмерителей сжатия и экспериментальные исследования 228 5.4.1 .Расчет упругого элемента 228 5.4.2.Исследования окружной деформации кольцевых пластин в упругом элементе 236 5.4.3 Методика и результаты экспериментальных исследований деформаций оболочек в упругом элементе

РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка эффективных силоизмерителей на основе оригинальных конструктивных решений их упругих элементов»

Снижение материальных затрат при определении веса большого количества материалов связано с необходимостью решения одной из важных проблем - повышение точности взвешивания. Например, в металлургии при производстве сталей и чугунов взвешивание с точностью до 1% существующими силоизмерительными устройствами приводит к весовому несоответствию компонентов входящих в их состав, что снижает качество металлургической продукции.

Часто взвешивание материалов осуществляется механическими устройствами. При этом требуется затратить значительный период времени для выполнения работ связанных со стабилизацией положения грузоприемной платформы и освобождения груза от внешних связей. Использование электронных взвешивающих устройств значительно сокращает это время и упрощает этот процесс, так как он совмещается с перемещением материалов. Однако получаемая при этом точность измерения веса не всегда удовлетворяет практические нужды. Кроме этого при совмещении процессов взвешивания с перемещением большого количества материалов требуется повышение точности определения динамических нагрузок при взвешивании.

Особую остроту эта проблема принимает, когда требуется высокая надежность работы силоизмерителей, установленных в качестве электронных предохранительных устройств. Например, когда динамический характер нагрузок приводит к перегрузке подъемных кранов, следствием которых являются аварии с непоправимыми последствиями.

Эта проблема также возникает при определении центра тяжести летательных аппаратов, измерения нагрузок в тяго-измерительных устройствах стендов и в других отраслях машиностроения.

Большинство взвешивающих устройств содержат грузоприемные платформы, которые опираются на силоизмерители. Стабилизация положение платформы в горизонтальной плоскости осуществляется с помощью специальных устройств.

Упругий элемент является основной деталью силоизмерителя определяющим его область применения и отвечающим за чувствительность и точность измерения нагрузок. Наибольшей точностью обладают тензорезисторные и виброчастотные силоизмерители и так как они могут изготавливаться на современном оборудовании, то они получили наибольшее распространение в Российской федерации государствах Содружества, США, ФРГ, Японии и других странах [29,43,151 и др.].

Тензорезисторные силоизмерители условно можно разделить на две группы. К первой группе относятся силоизмерители, содержащие упругий элемент, который выполнен в виде балки. Они просты в изготовлении и позволяют выполнять несущую конструкцию весового устройства в виде упругого элемента. Например, в качестве упругого элемента можно использовать рельс, что является наиболее перспективным в экономическом плане, так как не требует изготовления громоздких фундаментов для установки грузоприемных платформ. Однако установка тензорезисторов на рельс, связана с необходимостью, помещать рельс в термокамеру для осуществления требуемого режима полимеризации клея, что требует специального оборудования. Также, в упругих элементах балочного типа существует зависимость величины электрического сигнала от места приложения измеряемой нагрузки. Кроме того, в процессе измерения веса меняется плечо приложения силы к балке, что приводит к дополнительной погрешности. Даже при незначительных величинах ошибок измерения точность взвешивания уменьшается. Кроме того, деформация от упругого элемента тензорезисторам передается непосредственно клеевой прослойкой, а ее неоднородность, особенно при динамических нагрузках, снижает долговечность и точность измерений. Все это ограничивают использование таких силоизмерителей.

Ко второй группе силоизмерителей относятся силоизмерители, содержащие упругий элемент, который выполнен в виде тела вращения. Причем измеряемая нагрузка воздействует на упругий элемент вдоль его оси симметрии. При этом величина электрического сигнала зависит несущественно от эксцентриситета места приложения измеряемой нагрузки [108]. Это объясняется тем, что окружная суммарная деформация для цилиндра с тензорезисторами в упругом элементе оказывается постоянной, не смотря на то, что измеряемая нагрузка не вызывает в нем осесимметричного напряженно-деформированного состояния [108]. В тензорезисторных винтовых силоизмерителях используют в качестве тензорезисторов константановую проволоку, наматываемую с натягом на цилиндрическую поверхность упругого элемента. Такая установка тензорезисторов обеспечивает высокую надежность крепления тензорезисторов к упругому элементу, и поэтому их применяют для измерения динамических нагрузок.

Следует отметить, что для упругих элементов обеих типов при приложении небольшой нагрузки получаемая деформация тензорезисторов настолько мала, что на вход вторичной электронной аппаратуры поступает незначительный электрический сигнал. Это приводит к большой погрешности особенно в начале диапазона измерения, так как сама измеряемая нагрузка невелика и соизмерима с погрешностью. В связи с этим тензорезисторные винтовые силоизмерители используют для измерения нагрузок выше ЮкН. Кроме того, предел упругой деформации тензорезисторов значительно ниже границы упругой деформации материала, из которого сделан упругий элемент, что значительно ограничивает их использование в технологических процессах. Поэтому тензорезисторные силоизмерители имеют сравнительно небольшой диапазон измерения нагрузок, и их, как правило, не используют для измерения нагрузок превышающих 500кН.

Виброчастотные силоизмерители имеют сравнительно высокую точность измерения, в них оценивается величина собственной частоты колебаний сдсформированных резонаторов упругого элемента. Эта оценка пропорциональна приложенной нагрузке она и регистрируется вторичной электронной аппаратурой. Однако при измерении динамических нагрузок возникают искажения измерений, что препятствует их широкому применению. Для струнных резонаторов искажения показаний наблюдается от действия сопутствующих измеряемым нагрузкам, которые, по отношению к оси струны, направлены как перпендикулярно, так и параллельно [7]. Аналогичный недостаток, но в меньшей мере, имеется у силоизмерителей с резонаторами в виде прямоугольных пластин.

Область применения силоизмерителя определяется чувствительностью и точностью преобразования упругим элементом деформации в электрический сигнал и характеризуется коэффициентом си л опере дачи. Поэтому разработка методов расчета напряженного деформированного состояния упругих элементов и определение коэффициентов силопередачи для широкого диапазона измеряемых нагрузок является актуальной задачей. Трудность решения таких задач заключается в том, что упругий элемент имеет сложную геометрическую форму, а это требует особого подхода к оценке напряженного деформированного состояния. Поэтому в подобных случаях используют приближенные методы теории упругости: вариационные, сеточно-разностные, метод конечных элементов, метод граничных элементов и их модификации.

Кольцевая пластина является основным силопреобразующим звеном упругого элемента, поэтому часто расчет ведут методом искусственного разбиения упругого элемента на звенья. Взаимодействие этих звеньев осуществляется с помощью неизвестных сил и моментов, приложенных в местах разреза, величина которых находится из условий совместности смещений и углов поворота срединной поверхности оболочек и пластин. Причем определение поля смещений, а, следовательно, напряжений и деформаций каждого звена осуществляется в рамках линейных теорий оболочек и кольцевых пластин.

Однако указанными методами, построенное поле смещений, напряжений и деформаций в упругом элементе представлено в численном виде, что затрудняет анализ проектируемой конструкции. Поэтому процесс проектирования проводят методом последовательных приближений. В начале задают предполагаемые геометрические параметры, описывающие форму упругого элемента, а затем одним из описанных выше методов проводят расчет поля смещений, напряжений и деформаций. Полученные значения сопоставляют с конструктивными и технологическими требованиями. Затем корректируют значения заданных геометрических параметров и вновь осуществляют расчет. Такой процесс заканчивают, когда выполнены все требования, или, по крайней мере, большая их часть. Особенно сложно применять эти методы для разработки оригинальных конструкций, когда не полностью определена форма поверхности ограничивающей упругий элемент. В тех случаях, когда форма упругого элемента полностью определена, удается поставить и решить задачу оптимизации.

Важность развития исследований в этом направлении заключается также и в том, что требуется повышать точность и надежность измерений в широком диапазоне динамических нагрузок.

Изложенное выше, позволяет сделать вывод о том, что тема диссертационной работы является актуальной.

В связи с этим на защиту выносится:

1. Обобщенная модель упругих элементов силоизмерителей, разработанная на основе цилиндрических оболочек и кольцевых пластин, работающих в рамках гипотез Кирхгофа-Лява для проектирования новых конструкций и расчета коэффициента силопередачи при измерении нагрузок в широком диапазоне.

2.Оригинальные конструкции силоизмерителей, для измерения, с повышенной до 30% точностью, нагрузок в широком диапазоне (7кН-500кН), а также для измерения нагрузок как менее 0,02кН, так и более 500кН.

3. Полученные аналитические зависимости, связывающие измеряемые нагрузки с нижними собственными частотами колебаний сдеформированных резонаторов упругих элементов виброчастотных силоизмерителей, и позволяющие сократить время их проектирования.

4.Разработанная конструкция силоизмерителя, обеспечивающего безударный наезд колеса вагона на измерительный пролет и съезд с него, и позволяющего взвешивать с высокой точностью движущиеся железнодорожные вагоны.

5.Метод расчета поля смещений упругого элемента обобщенной модели, позволяющий получить аналитическое выражение для коэффициента силопередачи, как функции его геометрических параметров, что уменьшает многовариантность подходов к расчету и сокращает время проектирования новых конструкций силоизмерителей. Это дало возможность разработать упругие элементы бескорпусных силоизмерителей растяжения-сжатия, масса которых, снижена более чем вдвое по сравнению с аналогичными, имеющими корпус.

6.Матричное преобразование, примененное при решении краевых задач изгиба цилиндрических оболочек и кольцевых пластин в упругих элементах сидлизмерителей, послужило основанием определения оптимальных геометрических параметров телескопических стрел и гидроцилиндров самоходных кранов, а также плунжерных пар гидрорулей, 7.Разработанная методика ускоренных стендовых испытаний для оценки долговечности новых конструкций упругих элементов силоизмерителей сжатия, основанная на ступенчатом нагружении натурных образцов циклической нагрузкой. Позволившая получить приближенную оценка долговечности разработанных упругих элементов силоизмерителей сжатия, которая составила 3,6x106 циклов нагружения.

Автор выражает сердечную признательность моему научному консультанту доктору технических наук, профессору [С.Т. Сергееву], и всем сотрудникам Тензометрической лаборатории при Одесском государственном политехническом университете за внимание и помощь, оказанную при исследованиях. Автор также благодарен доктору технических наук, профессору В.И. Лысак за внимание к работе. Особую признательность автор выражает доктору технических наук, профессору В.А. Колокольцеву за ряд ценных замечаний и предложений учтенных при изложении исследований.

Заключение диссертации по теме «Динамика, прочность машин, приборов и аппаратуры», Голованов, Василий Корнилович

РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

В результате проведенных исследований было установлено.

1.Наибольшее распространение среди существующих конструкций силоизмерителей, получили тензорезисторные и вибро частотные. Использование их для измерения как, малых нагрузок (до 50 кН), так и больших (свыше 500кН) оказывается неточным, из-за нелинейных и гистерезисных явлений, возникающих в упругом элементе.

2. Напряженное деформированное состояние упругих элементов с учетом динамических нагрузок до настоящего времени не исследовалось. При решении указанной задачи учитывались лишь статические нагрузки. Определение же напряженного деформированного состояния, как указывалось выше, проводилось методами конечных элементов, граничных элементов или методом искусственного разбиения упругого элемента на звенья.

Основным недостатком решений построенных численными методами является неявная зависимость поля напряжений от геометрических параметров упругого элемента, что увеличивает число вариантов расчета и как следствие затрудняется разработка новых конструкций упругих элементов силоизмерителей. Особенно сложно применять эти методы для разработки оригинальных конструкций, когда не полностью определена форма поверхности упругого элемента.

Метод искусственного разбиения упругого элемента на звенья позволяет в некоторых случаях находить аналитические зависимости, связывающие геометрические параметры с напряжениями в статической постановке. Поэтому этот метод является перспективным, однако разработка широкодиапазонных и виброчастотных силоизмерителей требует учитывать динамические нагрузки.

Результатом проведенных исследований явились разработки 14 новых конструкций силоизмерителей защищенных авторскими свидетельствами в том числе:

- широкопредельного силоизмерителя большей точности, по сравнению с существующими, полученной за счет увеличения его чувствительности в области измерения, как малых, так и больших усилий. Это достигается наличием двух упругих элементов, выполненных за одно целое. При этом задается соотношением жесткостей сжатия упругих элементов и его частей, которое связано с коэффициентом усиления дополнительного электронного усилителя и осадкой податливого упругого элемента.

- безкорпусного силоизмерителя, который по сравнению с существующими, имеет габаритные размеры на 50% меньше чем у существующих, при одинаковых максимальных значениях напряжений в его упругом элементе. Выполнение отдельно от кольцевого силопреобразователя подрезисторных колец и запрессовки их внутрь упругого элемента позволяет отказаться от герметизации тензорезисторов отдельным корпусом. Функции защиты тензорезисторов от воздействия окружающей среды выполняют силовводящая и опорная оболочки. Это позволяет упростить технологию монтажа тензорезисторов на подрезисторных кольцах и осуществить унификацию типоразмеров силоизмерителей в широком диапазоне измерения номинальных усилий. Сравнение результатов расчета безкорпусных силоизмерителя с оптимальными геометрическими размерами упругих элементов корпусных показывает, что максимальные напряжения в среднем снижаются более чем в 1,5 раза.

- силоизмерителя, упругий элемент которого сформирован с помощью радиальных отверстий, при этом радиальные рычаги, имеют в плане форму трапеции с криволинейным основанием, выполненных как одно целое с упругим кольцом, на котором установлены тензорезисторы. Причем все изготовленные упругие элементы имеют категорию точности не выше 0,1% . Этим свойством не обладают упругие элементы с силопреобразующим звеном в виде кольцевой пластины, рассчитанных для измерения нагрузок ниже 10 кН. Сопоставление результатов экспериментальных исследований с расчетными данными, проведенными по нашей методике, показывает, что расхождение не превышает 10%.

- упругого элемента, в котором наружное и внутреннее соосные упругие кольца соединены продольными и поперечными тягами, расположенными попарно вблизи противоположных торцевых поверхностей, позволит измерять динамические нагрузки приблизительно вдвое меньшей величины, при сохранении точности взвешивания.

- силоизмерителя выполненного в виде упругого стержня с многозаходной разновысотной нарезкой на его боковой поверхности. Такой силоизмеритель может быть использован для измерения усилий свыше 500кН с высокой точностью. При этом габаритные размеры силоизмерителя будут минимальны, а величина получаемого электрического сигнала будет достаточной для нормальной работы вторичной аппаратуры. Выполнение такого упругого стержня полым позволяет его использовать для измерения усилий до 0,2кН , что достигается за счет использования рычагов служащих мультипликатором приложенного усилия.

- Конструкции взвешивающей платформы, в которой осуществлена замена существующих упругих связей, стабилизирующих весовые устройства, на тяги, выполненные в виде круглого стержня со снятыми фасками, расположенными по винтовой поверхности с количеством шагов не менее двух, позволит повысить точность взвешивания до 2 %.

В результате исслендований приходим к основным выводам:

1. Разработанная обобщенная модель упругих элементов силоизмерителей на основе цилиндрических оболочек и кольцевых пластин, работающих в рамках гипотез Кирхгофа-Лява, позволяет проектировать новые конструкции и рассчитать коэффициент силопередачи при измерении нагрузок в широком диапазоне.

2.Разработаны высоконадежные и оригинальные конструкции силоизмерителей, которые позволяют измерять нагрузки в широком диапазоне (7кН- 500кН), а также измерять нагрузки как менее 0,02кН, так и более 500кН. При этом точность измерения будет выше до 30%.

3.Получены аналитические зависимости, связывающие измеряемые нагрузки с нижними собственными частотами колебаний сдеформированных резонаторов упругих элементов виброчастотных силоизмерителей, позволяют сократить время их проектирования.

4.Разработанная конструкция силоизмерителя, позволяет осуществлять безударный наезд колеса вагона на измерительный пролет и съезд с него. Причем преобразование деформации может осуществляться путем измерения собственных частот колебаний сдеформированных чувствительных элементов. Поэтому повышается в три раза точность взвешивания движущихся железнодорожных вагонов.

5. Разработанный метод расчета поля смещений в упругом элементе обобщенной модели позволил получать аналитическое выражение для коэффициента силопередачи, как функцию его геометрических параметров, что уменьшило многовариантность подходов к расчету и сократило время проектирования новых конструкций силоизмерителей. Это дало возможность разработать упругие элементы, бескорпусных силоизмерителей растяжения-сжатия, масса которых снижена более чем вдвое, по сравнению с аналогом.

6.Разработанное матричное преобразование, примененное при решении краевых задач изгиба цилиндрических оболочек и кольцевых пластин в обобщенной модели, послужило основанием определения оптимальных геометрических параметров телескопических стрел и гидроцилиндров самоходных кранов и плунжерных пар гидрорулей.

7.Разработана методика ускоренных стендовых испытаний для оценки долговечности новых конструкций упругих элементов силоизмерителей сжатия, основанная на ступенчатом нагружении натурных образцов циклической нагрузкой. Созданная методика позволила получить приближенную оценку долговечности разработанных упругих элементов силоизмерителей сжатия, которая составила 3,6x106 циклов нагружения.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Голованов, Василий Корнилович, 2002 год

1. Акуленко Л.Д., Нестеров С.В. Определение частот и формы колебаний неоднородных, распределенных систем с граничными условиями третьего рода. //Прикл. матем. и механ.,1997,т.61,№4, с.531-538.

2. Александров А.В., Потапов В.Д., Державин Б.П. Сопротивление материалов: Учеб. для вузов.-2-е изд. Испр.-М.:Высш.шк.2000.-560с.

3. Александрович А.И., Балашов А.Б., Семова Е.А. О решении краевых задач теории упругости с помощью теории функции двух комплексных переменных.// Расчеты на прочность и жесткость. 1979.-№ 3.-С.143-149.

4. Александрович А.И. Исследование уравнений динамических задач теории упругости с помощью голоморфного разложения //Изв. АН СССР Мех. тверд. тела.-1979.-№ 1.-С.78-82.

5. Баженов В.Г., Кибец А.И. Численное моделирование трехмерных задач нестационарного деформирования упругопластических конструкий мктодом конечных элементов. // Известия РАН МТТ. 1994.№1.С 52-57.

6. Бауман Э. Измерение сил электрическими методами. Пер.с нем.-М.:Мир,1978.-430 с.

7. Бейтмен Г., Эрдейи А. Высшие трансцендентные функции. В 3-х т.-М.:Наука,1974.-Т.2.-296 с.

8. Беклемишев Д.Б. Дополнительные главы линейной алгебры.-М.: Наука,1983.-336 с.

9. Ю.Беклемишев Д.Б. Курс аналитической геометрии и линейной алгебры. -М.:Наука, 1976.-320 с.

10. П.Бенерджи П., Баттерфилд Р. Метод граничных элементов в прикладных науках.- М.:Мир, 1984.-496 с.

11. Биргер И.А., Шор Б.Ф. Иосилевич Г.Б. Расчет на прочность деталей машин: Справочник.- М: Машиностроение, 1979.-702 с.

12. И.Бойко В.Б.,Ворошко П.П.ДСобельский С.В.Моделирование трехмерного теплового и напряженно-деформированного состояния упругих тел с помощью смешанных вариационных формулировок МКЭ. Сообщ. 1.// АН УССР. Проблемы прочности.-1991.-№ 2.-С. 72-77.

13. М.Борискин О.Ф., Персиянов Е.Н. Моделирование дефектных состояний конструкций. Сообщ. 2. // АН УССР. Проблемы прочности.-1993. -№2.-С.65-69.

14. Бородачев Н.М. О решении интегральных уравнений для трещин близкой к круговой. //АН УССР. Проблемы прочности.-1993.-N 4.-С.50-57.

15. Бояршинов С.В. Основы строительной механики машин. -М.: Машиностроение, 1973.-455с.

16. Вайнберг Д.В. Напряженное состояние составных дисков и пластин.-Киев: Изд. АН УССР,1952-420с.

17. Вайнберг Д.В., Вайнберг Е.Д. Расчет пластин.- Киев: Бущвельник, 1970.-436с.

18. Вайнберг Д.В. Справочник по прочности и колебаниям пластин.-Киев: Бущвельник, 1973 .-486с.

19. Вайншток В.А. Приложение весовых функций при анализе трехмерных задач механики разрушения. Сообщ. 1. Теоретические основы. // АН УССР. Проблемы прочности.-1991.-№ 4.-С.61-65.

20. Вайншток В.А. Приложение весовых функций при анализе трехмерных задач механики разрушения.Сообщ. 2. Вычисление весовых функций. // АН УССР. Проблемы прочности.-1991.-№ 4.-С.65-68.

21. Верлань А.Ф.,Сизиков B.C. Интегральные уравнения: методы, алгоритмы, программы: Спр. пособие. -Киев.: Наукова думка, 1986.-544 с.

22. Вершинский А.В., Гохберг М.М., Семенов В.П., Строительная механика.- М: Машиностроение,1984.-231с.

23. Весы и весодозирующие устройства. Сводный каталог. Ч. 2. Весы для металлургического производства. ОНТИПРИБОР Москва 1967г. 280с.

24. Воеводин В.В. Вычислительные аспекты линейной алгебры.-М.:Наука, 1977.-304 с.

25. Годзиковский В. А. Нормирование метрологических характеристик тензорезисторных датчиков силы в СССР и за рубежом //Измерительная техника.-1984.Вып.10.-С.35-39.

26. Голованов В.К. Датчик силы: Информ. листок № 51-081-03 / Волгоградский ЦНТИ // Электронная база данных "Научно-технические разработки России"(Е-таП: http:/www.rosinf.ru/ntrr),2003. 3 с.

27. Голованов В.К. Весы в виде рельса: Информ. листок № 51-087-03 / Волгоградский ЦНТИ // Электронная база данных "Научно-технические разработки России"(E-mail: http:/www.rosinf.ru/ntrr),2003. 3 с.

28. Голованов В.К. Электронные весы для движущегося транспорта снесущим упругим элементом// Повышение эффективности эксплуатации транспорта: Межвуз. научн. сб. Саратов: СГТУ, 2003. С.104-107.

29. Голованов В.К., Дащенко А.Ф., Коломиец JI.B. Конструкционная прочность предохранительных и силоизмерительных устройств. Одесса. Изд-во Астропринт, 1997. 144 с.

30. Голованов В.К.,Задорожко И.Ф.,Старостина Е.В. Использование пакетов программы в учебном процессе. // Всеукраинская научнометодическая конференция. Одесса: ОПИ,1992.-С.77.

31. Голованов В.К. К вопросу расчета и конструирования упругого элемента виброчастотного датчика силы // АН УССР. Проблемы прочности,-1993. № 9.С.78-82.

32. Голованов В.К. Датчик силы для модернизации автомобильных взвешивающих устройств // Вестник Саратовского госагроуниверситета им. Н.И.Вавилова. 2003. № 3. С. 53-54.

33. Голованов В.К. Расчет широкодиапазонного динамометра силы.// АН УССР. Проблемы прочности.- 1993. № 11.С.66-70.

34. Голованов В.К. Рельсовые весы для взвешивания движущихся вагонов.// Изв. вузов.Горный журнал.№ 10.1991.С.72-74.

35. Голованов В.К., Елагин Ю.С., Монсков И.В. Способ установки тензорезисторов // Актуальные проблемы конструкторско-технологического обеспечения машиностроительного производства: Материалы междунар. конф. Волгоград, 2003. С. 231-234.

36. Голованов В.К. Разработка эффективных силоизмерителей// Актуальные проблемы конструкторско-технологического обеспечения машиностроительного производства: Материалы междунар. конф. Волгоград, 2003. С.210-213.

37. Горенштейн И. А. Гидростатические частотные датчики первичной информации.М.: Машиностроение, 1969.-182 с.

38. Гонткевич В.С.Собственные колебания пластинок и оболочек: Справочное пособие.Киев.:Наукова думкаД964.-288 с.

39. Гуляр А.И., Майборода Е.Е., Сахаров Ф.С. Полуаналитический метод конечных элементов в пространственных задачах термоупруго-пластичности призматических тел. Сообщ. 1.Теоретическое обоснование //Проблемы прочности, -1992. -№ 12.-С. 40-48.

40. Игнатьев В.А. Метод конечных элементов в задачах строительной механики. Учеб. Пособие для студентов строит, спец.- Саратов : СПИД980.-84с.

41. Иванов В.В.Методы вычислений на ЭВМ: Справочное пособие. -Киев.: Наукова думка,1986.-584 с.

42. Исследование и разработка специальных тензодатчиков для градуировочных систем: Отчет НИР/ОПИ; Рук.темы Л.М.Вулихман; Отв. исп. М.Г.Профирян; ГР 81050171 ;Инв. № 0284.0037852.-0десса: 1984.-77 с.

43. Исследование метрологических характеристик технологического и весодозирующего оборудования: Отчет НИР/ОПИ; Рук.темы доц.

44. Инв.№ 0288.003 Ю48.-Одесса: 1987.-79 с.

45. Камке Э. Справочник по обыкновенным дифференциальным уравнениям. М.: Наука, 1971.-576 с.

46. Карпов В.И., Новичкова Н.Г. К вопросу создания методики ускоренных испытаний датчиков// Межвузовский сборник научных трудов. Пенз. политехн.ин-т.-Пенза,1984ЛМ 4.-С.101-106.

47. К вопросу конструирования платформенных тензометрических весов./ Сергеев С.Т., Дащенко А.Ф., Голованов В.К., Ухов А.В.; Одес. политехи, ин-т. -Одесса, 1989. -5с.- Деп. в Укр.НИИНТИ 15.12.89., № 2968-УК89.

48. К вопросу проектирования малогрузных тензорезисторных винтовых датчиков / Сергеев С.Т., Дащенко А.Ф.,Голованов В.К., Пустыльник Н.Я.; Одес.политехн.ин-т. -Одесса, 1988.-6с.-Деп. В Укр.НИИНТИ 23.06.88., №1600-УК88.

49. К вопросу равнопрочности упругих сочленений кольцевых силоизмерителей./ Сергеев С.Т., Голованов В.К., Вулихман J1.M., Кравченко А И.// Детали машин: Респ. межвед. научн.-техн.сб.-Киев,1986,12. -Вып.42, -С.55-59.

50. Конструкция платформенных тензометрических весов / Сергеев С.Т., Дащенко А.Ф.,Голованов В.К., Ухов А.В. // Одес. политехи, ин-т,-Одесса, 1989.-6с.- Деп.в Укр.НИИНТИ 09.06.89. №1581-УК89.

51. Китовер К.А., Франк-Каменецкий Г.Х. Расчет гладких и оребренных кольцевых элементов конструкций. Л.: Машиностроение, 1982.-216 с.

52. Когаев В.П.,Махутов Н.А.,Гусенков А.П. Расчеты деталей машин и конструкций на прочность и долговечность: Справочник. М.: Машиностроение, 1975.-488 с.

53. Колебания ребристых оболочек вращения /Под ред.Амиро И.Я.Киев: Наукова думка, 1988.-172 с.

54. Колосов Г.В.Применение комплексной переменной к теории упругости.-М.: Л.ЮНТИ,1935.-350 с.

55. Колтунов М.А., Васильев Ю.Н.,Черных В.А. Упругость и прочность цилиндрических тел.-М.:Высшая школа, 1975 .-528 с.

56. Корнейчук Н.П. Сплайны в теории приближений.- М.: Наука, 1984.-352 с.

57. Косович Л.Ю., Петровский С.А. Конкин А.Ю. Нестационарное напряженное деформированное состояние подкрепленных оболочек вращения при ударных воздействиях изгибающего типа. // Известия РАН МТТ 1996. №6. С.127-138.

58. Лассан В.Л., Шкаликов B.C. Исходные методы и средства виброметрии.//Измерительная тнхника, 1967,№11,С64-66.

59. Левишина Е.С. Электрические измерения физических величин. Измерительные преобразователи .:Л.:Энергоатомиздат.1983.-320с.

60. Лурье А.И.Теория упругости.-М.:Наука,1970.-940с.

61. Маликов Г.Ф., Шнейдерман А.Л., Шулемович A.M. Расчеты упругих тензометрических элементов.- М.: Машиностроение, 1964.-192 с.

62. Мартынович Г.Л., Зварич М.К.,Давыдчук О.Р. Расчет пластин из композиционных материалов с криволинейными вырезами, подкрепленными предварительно напряженными стержнями // АН УССР. Проблемы прочности.-1992.-N 11-С.52-58.

63. Метод граничных интегральных уравнений. Вычислительные аспекты и приложения в механике./ Под ред. Т. Круза,Ф.Риццо. -М.:Мир, 1978.-212 с.

64. Михлин С.Г.Курс математической физики.-М.:Наука, 1965.-450с.

65. Михлин С.Г. Приложение интегральных уравнений к некоторым проблемам механики, математической физики и техники. -М.:ГТТИ, 1947,-270 с.

66. Мусхелишвили Н.И. Некоторые основные задачи математической теории упругости. Основные уравнения. Плоская теория упругости. Кручение и изгиб.-М.:Наука, 1966.-270 с.

67. Мусхелишвили Н.И. Сингулярные интегральные уравнения. Граничные задачи теории функций и некоторые их приложения к математической физике.-М.:Физматгиз, 1962.-320 с.

68. Новицкий П.В., Кнорринг В.Г., Гутников В. С. Цифровые приборы с частотными датчиками. M-JL, Энергия, 1970. -424с

69. Новожилов В.В., Черных К.Ф. Михайловский Е.И. Линейная теория тонких оболочек.-Л.:Политехника,1991.-650С.

70. Нуберт Г.П. Измерительные преобразователи неэлектрических величин. Пер. с англ. Л.,Энергия,1970.-360с.87.0гибалов П.М., Колтунов М.А. Оболочки и пластины.-М.: Издательство Московского университета, 1969.-696с.

71. Панасюк В.В., Саврук М.П. Дацышин А.П. Распределение напряжений около трещин в пластинах и оболочках. -Киев: Наукова думка, 1976.-444 с.

72. Партон В.З., Перлин П.И. Интегральные уравнения теории упругости. М.:Наука, 1977.-312 с.

73. Партон В.З.,Перлин П.И. Прочность тел сложной формы //Механика твердого деформируемого тела и родственные проблемы анализа. М.,1978.-С.З-2.

74. Петров В.В.,Овчинников,И.Г., Шохов Ю.М. Расчет элементов конструкций взаимодействующих с агрессивной средой.- Саратов: Изд-во Сарат.ун-та, !987.-285с.

75. Петров В.В. Расчет гибких пластинок и пологих оболочек вариационным методом В.З. Власова.// АН УССР. Прикладная механика.-1962.-№5.-С. 50-57.

76. Петров В.В., Семенюк П.К. Расчет нелинейно-упругих пластинок обобщенным методом В.З. Власова.//Изв. Вузов Строительство и архитектура.-1982.-№2.-С. 24-29.

77. ЮО.Пономарев С.Д., Андреева JI.E. Расчет упругих элементов машин и приборов.М.: Машиностроение, 1980.-326с.

78. Попов Г.Я. Контактные задачи для линейно-деформируемого основания.- Киев-Одесса.:Вища школа, 1982.-168 с.

79. Попов Г.Я. Концентрация упругих напряжений возле штампов,разрезов, тонких включений и подкреплений. М.гНаука, 1982.-344 с.

80. Попов Г.Я. О расширении возможностей метода интегральных преобразований при решении задач механики.// Прикладная математика и механика.-М.,1980.Т.44,-N 1. -С. 130-142.

81. Прокопович И.Е., Слезингер И.К., Штейнберг М.В. Расчет тонких упругих цилиндрических оболочек и призматических складок.-Киев.:Буд1вельник,1967.-24л с.

82. Пространственные задачи теории упругости и пластичности. Т.1. Граничные задачи статики упругих тел / Подильчук Ю.Н. -Киев: Наук, думка, 1984.-304 с.

83. Юб.Пространственные задачи теории упругости и пластичности. Т.2: Статика упругих тел неканонической формы / Гузь А.Н., Немиш Ю.Н. -Киев: Наукова думка, 1984.-280 с.

84. Прочность, устойчивость колебания:Справочник в трех томах. /Под ред. д-ра техн. наук проф. И.А. Биргера и чл. кор. АН Латвийской ССР Я.Г. Пановко -М.Машиностроение.-1968.-Т. 1.-832 с.

85. Прочность, устойчивость колебания: Справочник в трех томах. /Под ред. д-ра техн. наук проф. И.А. Биргера и чл. кор. АН Латвийской ССР Я.Г. Пановко -М.:Машиностроение.-1968.-Т.2.-464 с.

86. Прочность, устойчивость колебания: Справочник в трех томах. /Под ред. д-ра техн. наук проф. И.А. Биргера и чл. кор. АН Латвийской ССР Я.Г. Пановко-М.:Машиностроение.-1968.-Т.З.-568 с.

87. Рациональное место сочленения упругого элемента с опорой в датчике силы. Сергеев С.Т., Дащенко А.Ф., Голованов В.К., Литвинов В.Е./ Одес. политехи, ин-т. -Одесса, 1988.-5с,- Деп. в Укр. НИИНТИ 23.06.88., №1594-УК88.

88. ПЗ.Рвачев В.В. Исследование первичных приборов крановых электронно-тензометрических весов.:Дис.канд. техн.наук.-М., 1966.-207с.

89. Рвачев В.Л. Теория R-функций и некоторые ее приложения.-Киев: Наукова думка, 1982.-552 с.

90. Савин Г.Н., Тульчий В.И. Справочник по концентрации напряжений.-Киев: Вища школа, 1976.-410 с.11 б.Самарский А.А. Введение в теорию разностных схем.-М.:Наука, 1973.-400 с. 1

91. Самуль В.И. Основы теории упругости и пластичности.-М.:Высш. шк., 1982,-264 с.

92. Светлицкий В.А. Механика стержней:Учеб. Для вузов.в 2-х ч. Ч.1.Статика.-М:Высш. шк., 1987.-320с.

93. Семенюк В.Ф., Морозовский В.Е. Анализ прочности и жесткости деталей силоизмерительных устройств методом конечных элементов//Детали машин.: Респ.межвед.научн.-техн.сб.-Киев,1986. -Вып.43 -С.70-73.

94. Семенюк В.Ф., Морозовский В.Е. Жесткость упругого элемента тензодатчика// Детали машин.: Респ.межвед.научн. -техн. сб. -Киев,1984. -Вып.39 -С.70-73.

95. Сергеев С.Т., Голованов В.К. Безкорпусные датчики силы: Информ. лист./ Одесский ЦНТиЭМ,- Одесса,1994.-С.2.

96. Сергеев С.Т., Голованов В.К. Выбор рациональной формы упругого элемента датчика силы.// Труды Одесского политехнического университета. №1.1996.С.34-36.

97. Сергеев С.Т., Голованов В.К. Ресурсные испытания винтовыхтензорезисторных датчиков силы. // Труды Одесского политехнического университета. №1.1996.С.36-38.

98. Сергеев С.Т.,Голованов В.К. Метод расчета безкорпусных датчиков силы: Информ. лист./Одесский ЦНТиЭМ,-Одесса,1994.-с.З.

99. Сергеев С.Т., Дащенко А.Ф., Голованов В.К. Датчик силы с частотно-разностным выходным сигналом // Одес. политехи, ин-т.-Одесса, 1990.-9 с.-Деп.в Укр.НИИНТИ 20.04.90.,N 763- УК90.

100. Сергеев С.Т., Дащенко А.Ф., Голованов В.К. Датчик силы тензорезисторных весов// Детали машин: Респ. межвед. научн.-техн.сб.-Киев,1989. -Вып.49 -С.73-77.

101. Сергеев С.Т., Дащенко А.Ф., Голованов В.К. Измерительный рельс специального профиля / Одес. политехи, ин-т. -Одесса, 1989.-8с.-Деп.в Укр.НИИНТИ 15.12.89.,№ 2969 УК-89.

102. Сергеев С.Т., Дащенко А.Ф.,Голованов В.К. К вопросу расчета и проектирования бескорпусных датчиков силы // АН УССР. Прикладная механика,-1991. том XXYII № 11. -С. 97-102.

103. Сергеев С.Т.,Дащенко А.Ф.,Голованов В.К. Метод расчета бескорпусных датчиков силы. // Вестник машиностроения,-1992. №1.-С.24-26.

104. Сергеев С.Т., Голованов В.К., Дащенко А.Ф. Метод расчета упругих элементов тензовесов для подъемно-транспортных устройств. // Новочеркасский политехи, ин-т. Грузоподъемные и погр. машины. Межвуз.сб.-Новочеркасск ,1985. -С.57-62.

105. Сергеев С.Т.,Дащенко А.Ф.,Голованов В.К. Определение нижнего предела номинального усилия в силоизмерителях с винтовой намоткой тензорезисторов // Детали машин :Респ. межвед. научн.-техн.сб. -Киев, 1989. -Вып.48 -С.53-59.

106. Сергеев С.Т.,Дащенко А.Ф.,Голованов В.К. О рациональном конструировании тензорезисторных винтовых силоизмерителей // Деталимашин: Респ.межвед.научн.-техн.сб.-Киев,1987.-Вып.45-С.75-78.

107. Сергеев С.Т.,Дащенко А.Ф.,Голованов В.К. Расчет бескорпусных силоизмерителей // Детали машин: Респ.межвед.научн.-техн.сб.-Киев, 1990. -Вып.51 -С.63-67.

108. Сергеев С.Т., Дащенко А.Ф. Голованов В.К. Расчет на прочность силоизмерительного датчика //Детали машин: Респ. межвед. научн. -техн.сб. -Киев,1988. -Вып.46 -С.82-85.

109. Сергеев С.Т., Голованов В.К., Дащенко А.Ф. Расчет силоизмирительных элементов для тензовесов. // МВТУ, Изв. вуз. Машиностр., 1985.№ 6.-СЗ-7.

110. Сергеев С.Т., Дащенко А.Ф., Голованов В.К. Расчет тензорезисторного датчика силы.// Детали машин: Респ. межвед. научн. -техн.сб.-Киев, 1990. -Вып.50 -С.53-57.

111. Сергеев С.Т.,Дащенко А.Ф., Голованов В.К. Силочувствительный элемент тензометрических весов / Одес. полит, инт. -Одесса, 1989.-7C.- Деп.в Укр.НИИНТИ 09.02.89., №552-УК89.

112. Сергеев С.Т., Дащенко А.Ф., Голованов В.К. Тензорезисторный датчик для замера усилий / Одес.политехн.ин-т.-Одесса,1989.-7с.-Деп.в Укр.НИИНТИ 09.02.89.,№558-УК89.

113. Сергеев С.Т., Дащенко А.Ф., Голованов В.К. Тензорезисторный датчик силы / Одес.политехн.ин-т. -Одесса, 1989.-7с.- Деп.вУкр.НИИНТИ 09.02.89., №554-УК89.

114. Сергеев С.Т., Дащенко А.Ф., Голованов В.К. Устройство для взвешивания движущихся объектов с частотно разностным выходным сигналом/ Одес.политехн.ин-т. -Одесса, 1990.-llc.-Деп.в Укр. НИИН-ТИ 15.06.90, № 1127-УК90.

115. Сергеев С.Т., Дащенко А.Ф., Голованов В.К. Устройство для взвешивания движущихся объектов / Одес. политехи. ин-т.-Одесса, 1989.-6с.-Деп.в Укр.НИИНТИ 09.02.89 № 555 УК-89.

116. Сергеев С.Т., Дащенко А.Ф., Голованов В.К. Устройство с частотно-разностным выходным сигналом для взвешивания движущихся объектов// Акустика и ультра-звуковая техника.: Респ. межвед. научн.-техн.сб.-КиевД992. -Вып.27 -С.40-46.

117. Сергеев С.Т., Дащенко А.Ф., Голованов В.К. Циклическая прочность датчиков тензометрических весов.// Изв. вузов. Горный журнал. -1989. № 3.-С.77-81.

118. Сергеев С.Т., Дащенко А.Ф., Голованов В.К. Чувствительный элемент с частотно-разностным выходным сигналом / Одес. политехн.ин-т.-Одесса, 1989.-12с.-Деп.в Укр.НИИНТИ 09.06.89.,№ 1580-УК89.

119. Сергеев С.Т., Дащенко А.Ф., Голованов В.К. Чувствительный элемент тензовесов в виде специального упругого стержня / Одес. политехи, ин-т. -Одесса, 1989. -13с.- Деп. в Укр.НИИНТИ 09.06.89., №1579-УК89.

120. Нб.Сергеев С.Т.,Дащенко А.Ф., Голованов В.К. Широкодиапазонный датчик растяжения- сжатия // Детали машин: Респ. межвед. научн.-техн.сб.-Киев,1991. -Вып.53 -С.71-79.

121. Сергеев С.Т., Дащенко А.Ф., Голованов В.К. Широкодиапазонный датчик растяжения-сжатия.// Одес.политехн.ин-т,-Одесса, 1990.-12с.-Деп.в Укр.НИИНТИ 15.06.90, № 1129-УК90.

122. Сергеев С.Т., Дащенко А.Ф., Голованов В.К. Широкодиапазонный датчик силы / Одес. политехи, ин-т. -Одесса, 1989,-9 с.-Деп. в Укр.НИИНТИ 15.12.89.,№ 2970 УК-89.

123. Серенсен С.В., Когаев В.П., Шнейдерович P.M. Несущая способность и расчеты на прочность деталей машин.- М.: Машиностроение, 1975.-488с.

124. Синицын Б.Н. Современное состояние и перспективы развития счетных весов. / Обзорная информация ЦНИИТЭИ приборостроения.

125. Приборы, средства автоматизации и системы управления. ТС-7 " Машины и приборы для измерения механических величин." М.:1986.-Вып.1. 46с.

126. Синицын Б.Н. Современное состояние и перспективы развития торговых весов.-М.-.Машиностроение, 1988.-324с.

127. Синицын Б.Н. Современное состояние и тенденции торговых весов. / Обзорная информация ЦНИИТЭИ приборостроения. Приборы, средства автоматизации и системы управления. ТС-7 " Машины и приборы для измерения механических величин." М.: 1981.-Вып.2. 51с.

128. Синицын Б.Н.Электронные торговые весы. / Экспресс информация. ЦНИИТЭИ приборостроения. Приборы,средства автоматизации и системы управления. ТС-7 " Машины и приборы для измерения механических величин."-М.:1979.-Вып.З. 14с.

129. Снеддон И. Преобразование Фурье. -М.: Иностранная литература, 1955.-668с.

130. Соляник-Красса К.В. Осесимметричная задача теории упругости .-М.:Стройиздат,1987.-336 с.

131. Сопротивление материалов./Под редакцией акад. АН УССР. Г.С. Писаренко, сост.Г.С. Писаренко, В.А. Агарев, A,JI. Квитка и др.-Киев: Вища школа, 1979.-696 с.

132. Справочник по специальным функциям с формулами, графиками и математическими таблицами./Под редакцией Абрамовича М. и Стиган И.-М.:Наука,1979.-832 с.

133. Степнов М.Н. и Гиацинтов Е.В. Усталость легких конструкционных сплавов./ Под ред. С.В. Серенсена. М.: Машиностроение, 1973 .-317с.

134. Структурная оптимизация силоизмерительных элементов./ Сергеев С.Т., Дащенко А.Ф., Голованов В.К., Кравченко А.И. // МВТУ, Изв. вузов. Машиностроение .M:,1988.-N 10.- С.8-13.

135. Сулейманов М.М., Панова О.П. К расчету многослойныхпластин и оболочек разнообразной геометрии с произвольной ориентацией материала слоев // АН УССР. Проблемы прочности. -1993. -№11. -С.34-54.

136. Тимошенко С.П., Гудьер Дж. Теория упругости.-М.: Наука, 1975. -560 с .

137. Тимошенко С.П. Прочность и колебания элементов конструкций. -М.:Наука, 1975.-704 с.163 .Тимченко П.М. Исследование силоизмерителей с изгибаемыми упругими элементами, имеющими форму тел вращения: Дис.канд. техн. наук.- М., 1974.-143 с.

138. Тихонов А.И., Тихомиров В. А. Классификация упругих элементов датчиков механических величин.//Приборы и системы управления.-М, 1986.-№4.-С 17-19.

139. Тихонов А.Н., Самарский А.А. Уравнения математической физики.- М.: Наука, 1972.-736с.

140. Улитко А.Ф. Метод собственных векторных функций в пространственных задачах теории упругости. -Киев: Наукова думка, 1979.-264 с.

141. Устройство для взвешивания движущихся объектов / Сергеев С.Т., Дащенко А.Ф., Голованов В.К., Буртковский И.И.// Изв. вузов. Горный журнал^ 12.1989.С.55-59.

142. Хмельнов Д.Е. Улучшенные алгоритмы решения разностных и q-разностных уравнений.//Программирование №2.2000.С.70-78.

143. Чувствительный элемент тензорезисторных весовых устройств./ Сергеев С.Т., Дащенко А.Ф., Голованов В.К., Кравец И.Г.; Одес. политехи, ин-т.-Одесса, 1988,-бс.- Деп.в Укр.НИИНТИ 23.06.88., №1593-УК88.

144. Шевченко Ю.Н., Савченко В.Г. Механика связанных полей в элементах конструкций. Т.2 Термовязкопластичность.- Киев: Науковадумка, 1976.-264 с.

145. Brebbia С.А. and Ferrante A.J. Computational Hydraulics. 1984.-290 p.// Р.Ж.Машиностроение.-1984.- № 10.

146. Clinton M. Strain-gage trensduchres wood // Radio-electron.-1987,58, № 12, P. 361-630.

147. Frasen W.B. Orthogonality of the elastodynamic eigen functions for a cylinder of arbutrary cross section // Mech.Res. Comman.-1979.-V.6, №4.-P.217-222.

148. А.С. 2089773 OCCCP, МКИ G01 L 1/22.Тензометрический датчик усилий / И.А. Пищурников , А.С. Радчик ,В.В Рвачев ,П.Н. Тимченко (СССР). -2с.

149. А.С. 242764 ЧССР, МКИ G01 L 1/26. Комбинированный сил ©измерительный преобразователь. 5 с.

150. А.С.304466 СССР, МКИ G01 L 11/0, G08 С 19/16. Датчик давления с частотным выходным сигналом/ Р.В.Маркелов,Г.Ф. Морозов (СССР). -2с.

151. А.С.329416 СССР, МКИ G01 L 1/22. Силоизмерительный тензодатчик./ Д.Д. Прадед- Садовский (СССР).-2с.

152. А.С.369378 СССР, МКИ G01 L 1/22 ,G01 В 7/18. Преобразователь усилий или давлений в электрический сигнал /Е.В.Штайгер, Э.Н.Кривцова (СССР). -5с.

153. А.С.411331 СССР, МКИ G01 L 1/22. Чувствительный элемент /Э.Н. Кривцова, Е.В. Штайгер (СССР).-2с.

154. А.С.473048 СССР, МКИ G01 b 7/18 G01 L 1/220. Силоизмерительный преобразователь./ В.И.Печук, В.М. Захаренко и В.М. Симович СССР).-2с.

155. А.С.473913 СССР, МКИ G01 L 1/22. Силоизмерительный датчик./ Ю.М. Базжин, В.А. Годзиковский, А.С. Ахвердзян, Б.Р. Лойцкер (СССР).-2с.

156. А.С. 480930 СССР, МКИ G01 L 1/10 ,G01 R 23/06. Дифференциальный частотный датчик / Ю.М.Харламов, В.С.Клейменов, А.Б.Назаров (СССР).-8с.

157. А.С.495563 СССР, МКИ G01 L 1/04. Силоизмерительный тензорезисторный датчик./ В.И. Печук, В.М. Помпеев, Г.П. Таратухина и А.Ф. Очеретович СССР).-Зс.

158. А.С. 513275 СССР, МКИ GO 1 L 1/10. Устройство для измерения усилий / Г.А. Синельников- Мурылев, B.C. Кац, M.JI. Финкелыитейн, В.Я. Яновский, С.В. Козин (СССР). -6с.

159. А.с.544859 СССР, МКИ G01 В 7/18. Способ измерения деформации внутри детали / М.Ф. Вериго (СССР). -Зс.

160. А.С. 559135 СССР, МКИ G01 L 1/10. Устройство для измерения усилий / Е.А.Карцев (СССР).-8с.

161. A.C. 559136 СССР, МКИ G01 L 1/10. Устройство для измерения усилий / Е.А.Карцев (СССР).-10 с.

162. А.С.667835 СССР, МКИ G01 L 1/22. L 1/04. Тензорезисторный датчик./ В.Р. Санто, Е.В. Шкварников, В.А. Годзиковский и И.И. Лифань (СССР).-2с.

163. А.С. 672515 СССР, МКИ G01 L 1/10,G01 L 7/02,G01 L 11/00. Датчик разности давлений с частотным выходным сигналом /Р.Н. Абдршин, М.М. Петрик (СССР). -Зс.

164. А.С. 673870 СССР, МКИ G01 L 1/22. Тензорезисторный преобразователь / А.И.Тихонов, Л.И.Кулагина, Г.Б.Макарова (СССР).-2с.

165. А.С.767575 СССР, МКИ G01 L 1/22. Упругий чувствительный элемент / В.П. Дымковский, А.И.Кравченко, В.Ф. Семенюк (СССР).-2с.

166. А.С. 932270 СССР, МКИ G01 G 19/04. Весы для взвешивания транспортных средств в движении / Г.Ф.Маликов,В.А.Чулко (СССР).-7с.

167. А.С. 1035432 СССР, МКИ G01 L 1/22. Тензорезисторный датчик силы./ И.И. Буртковский, В.Б.Власов, Л.М. Вулихман, Н.Я. Гроссман,

168. A.И.Кравченко, В.К. Кузьмич, М.Г.Профирян, В.Ф.Семенюк (СССР).-Зс.

169. А.С. 1139980 СССР, МКИ G01 L 1/22. Тензорезисторный датчик силы / Л.М.Вулихман, А.Ф.Дащенко, А.И.Кравченко, М.Г. Профирян, В.Ф. Семенюк (СССР).-бс.

170. А.С. 1185129 СССР, МКИ G01 L 1/22. Тензорезисторный датчик силы / А.И. Кравченко, В.Е. Морозовский, Е.А. Пономаренко, В.Ф. Семенюк (СССР).-бс.

171. А.С. 1352256 СССР, МКИ G01 L 1/22. Тензорезисторный датчик силы / Л.М. Вулихман, Н.Я. Гроссман, А.И. Кравченко, В.Е. Морозовский,1. B.Ф. Семенюк (СССР).-8с.

172. А.С. 1372195 СССР, МКИ G01 G 19/04.Устройство для взвешивания движущихся объектов / И.И. Буртковский, В.К. Голованов,

173. A.Ф. Дащенко, Е.А.Пономаренко, В.Ф.Семенюк, С.Т. Сергеев (СССР).-Юс.

174. А.С. 13795961 СССР, МКИ G01 L 1/22. Тензорезисторный датчик силы / В.К. Голованов, А.Ф. Дащенко, В.Ф. Семенюк иI1. C.Т. Сергеев (СССР).-4 с.

175. А.С. 1439417 СССР, МКИ G01 L 1/22. Силочувствительный элемент / В.К.Голованов, А.Ф.Дащенко, А.И. Кравченко, В.Ф. Семенюк, С.Т. Сергеев (СССР).-10 с.

176. А.С. 1522050 СССР, МКИ G01 L 1/22. Упругий элемент тензорезисторного датчика силы / Л.М. Вулихман, В.К. Голованов, А.Ф. Дащенко, А.И. Кравченко, В.Ф. Семенюк, С.Т. Сергеев (СССР).-5с.

177. А.с. 1550339 СССР, МКИ G01 L 1/22. Чувствительный элемент /

178. B.К.Голованов, А.Ф. Дащенко, А.И. Кравченко, В.Ф. Семенюк, С.Т. Сергеев (СССР).-13с.

179. А.С. 1599670 СССР, МКИ GO 1 L 1/22. Измерительный рельс./ В.К. Голованов, А.Ф. Дащенко, С.Т. Сергеев (СССР).-5с.

180. А.С. 1624283 СССР, МКИ G01 L 1/22.Тензорезисторный датчик силы./ В.К.Голованов, А.Ф.Дащенко, С.Т.Сергеев (СССР).-4с.

181. А.С. 1643949 СССР, МКИ G01 L 1/22. Устройство для взвешивания движущихся объектов / В.К. Голованов, А.Ф. Дащенко, С.Т.Сергеев (СССР).-9с.

182. А.С. 1645850 СССР, МКИ G01 L 1/22. Устройство для взвешивания / В.К. Голованов, Н.Я. Гроссман, А.Ф. Дащенко, С.Т.Сергеев, А.В. Ухов (СССР).-Юс.

183. А.С. 1647294 СССР, МКИ G01 L 1/22. Датчик силы / В.К. Голованов, А.Ф. Дащенко, С.Т. Сергеев (СССР).-бс.

184. А.с. 1682836 СССР, МКИ G01 L 1/22. Широкодиапазонный датчик растяжения-сжатия / В.К.Голованов, А.Ф. Дащенко, С.Т. Сергеев (СССР).-7с.

185. А.с. 1744523 СССР, МКИ G01 L 1/220.Датчик растяжения-сжатия / В.К. Голованов, А.Ф. Дащенко, С.Т. Сергеев (СССР).-7с.

186. А.С. 1760365 СССР, МКИ G01 L 1/220.Датчик силы /В.К. Голованов, А.Ф. Дащенко,С.Т. Сергеев (СССР).-бс.

187. А.С. 1821632 СССР, МКИЗ G01 В 7/180. Способ крепления тензорезистора к деформируемому образцу / В.К. Голованов, А.Ф. Дащенко, С.Т.Сергеев (СССР). -6с.

188. Заявка 16026353 Великобритания, МКИ G01 G 21/24. Side load restraint Unit /Chatters K.E., Stedman K.H. (Великобритания).-Зс.

189. Патент О 301 109 (ЕР) G01 Ll/22, 1/26, G 01 G 3/14 .Kraftautnehmer zur Meessuung von Druck-und/oder Zugkraften. Rettig Manfred, Glesecke Peter (DE).- 9c.

190. Патент 662180, Швейцария МКИ Ll/10 Струнный чувствительный элемент./ Р.Ж. Метрология 1.32.530.П 88

191. Н.Патент 1202516 ФРГ МКИ GO 1, G 19/04. Gleiswaage.

192. Патент 1268878 ФРГ, МКИ G01 L 1/22. Krafime b vorrichtiing / Birkholtz а(ФРГ),-5с.

193. Патент 2244615 ФРГ, МКИ GO 1 L 1/22. Kraftme b dose1. Birkholtz G.(OPr).-8c.

194. Патент 3805604 США, МКИ G01 G 3/14,G01 L 5/12. Load cell and flexure means for transfering force thereto/ rmond A.N.(CllIA).-7c.

195. Патент 4662464 США, МКИ G01 G2 03/08, G01 G 21/24. Load detecting mechanism/ Misso N., Utarou F. (США).-9с.