Разработка эффективной технологии изготовления чугунных крупнотоннажных отливок цилиндровых втулок судовых дизелей с повышенными прочностными характеристиками тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.04, кандидат технических наук Илюшкин, Дмитрий Алексеевич

• Илюшкин, Дмитрий Алексеевич
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Илюшкин, Дмитрий Алексеевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ ВЛИЯНИЯ СТРУКТУРООБРАЗУЮЩИХ ФАКТОРОВ НА ФОРМИРОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ЧУГУНА В ОТЛИВКАХ.

1.1. Условия эксплуатации, технология производства и основные требования, предъявляемые к цилиндровым втулкам судовых дизелей.

1.2. Анализ влияния формы графита на показатели структуры и свойств чугуна.

1.3. Анализ физико-механических характеристик отливок из чугуна с вермикулярным графитом.

1.3.1. Механические свойства чугуна с вермикулярным графитом в отливках.

1.3.2. Технологические свойства.

1.3.3. Эксплуатационные свойства.

1.4. Способы получения чугуна с вермикулярным графитом.

1.5. Тепловое взаимодействие металла и формы, методы компьютерного моделирования литейных процессов.

1.6. Цели и задачи работы.

2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ЗАТВЕРДЕВАНИЯ ОТЛИВОК ЦИЛИНДРОВЫХ ВТУЛОК СУДОВЫХ ДИЗЕЛЕЙ В УСЛОВИЯХ СУЩЕСТВУЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА.

3.1. Исследование параметров кристаллизации отливок втулок цилиндров в литейных формах существующего производства.

3.2. Исследование особенностей затвердевания массивных отливок цилиндровых втулок в условиях существующего производства с использованием метода компьютерного моделирования.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка эффективной технологии изготовления чугунных крупнотоннажных отливок цилиндровых втулок судовых дизелей с повышенными прочностными характеристиками»

Актуальность, Особенностью существующего производства чугунных втулок цилиндров судовых дизелей в условиях ЗАО «Управляющая компания «Брянский машиностроительный завод» (ЗАО «УК «БМЗ») является необходимость строгого соблюдения требований технических условий (ТУ) по химическому составу, микроструктуре и механическим свойствам материала в широком диапазоне (80. 150 мм) толщин стенок этих изделий. Отливки втулок изготавливают из низколегированных чугунов с пластинчатым графитом лицензионного химического состава с перлитной металлической основой и с временным сопротивлением разрыву при растяжении (ств) не менее 245 МПа в теле отливки.

Анализ данных по отбраковке отливок показывает, что существующая технология литья не обеспечивает стабильного получения требуемых в ТУ показателей их качества, что связано в первую очередь с особенностями их затвердевания в литейной форме. Среди основных видов брака наиболее значительными являются усадочная пористость, а также несоответствие микроструктуры и механических свойств чугуна. В связи с этим задача разработки технологии изготовления этих отливок с заданными характеристиками остается актуальной.

Между тем требования к механическим свойствам чугуна отливок судовых дизелей в последние годы растут. Требуется уже не только повышение прочности чугуна (ав более 300 МПа), но и повышение его пластических характеристик. Таким образом, ставится задача не только снизить брак отливок и обеспечить стабильное получение структуры и механических свойств чугуна в них, но и разработать новые технологические решения, обеспечивающие повышение прочности чугуна до требуемого уровня.

Цель работы. Разработка технологии изготовления крупнотоннажных втулок цилиндров судовых дизелей с повышенным уровнем прочностных характеристик.

Для достижения поставленной цели в диссертационной работе ставились следующие задачи:

1. Исследование особенностей кристаллизации массивных отливок цилиндровых втулок в условиях существующего производства на примере отливки втулки цилиндра судового дизеля ДБ72 с использованием метода компьютерного моделирования.

2. Исследование реальных параметров кристаллизации разных типов отливок цилиндровых втулок судовых дизелей в литейных формах существующего производства.

3. Разработка математических моделей влияния химического состава на усадку втулочного чугуна и выбор рациональных химических составов чугунов для цилиндровых втулок судовых дизелей.

4. Разработка новой конструкции литейной формы и параметров литья, обеспечивающих направленное затвердевание отливок и регулируемое их охлаждение в литейной форме в интервале эвтектоидного превращения.

5. Разработка и освоение технологии получения чугуна с вермикулярным графитом, обеспечивающего перспективу повышения прочностных свойств крупнотоннажных втулок судовых дизелей.

Научная новизна

1. С использованием метода компьютерного моделирования и на основании результатов экспериментальных исследований установлены закономерности затвердевания и параметры кристаллизации разных типов крупнотоннажных чугунных отливок цилиндровых втулок в условиях действующего производства.

При этом показано, что образование усадочных дефектов в тепловых узлах отливок обусловлено недостаточной эффективностью работы питающей прибыли и разной скоростью затвердевания отдельных частей разностенной отливки в литейной форме.

2. На основании выявленных закономерностей разработана новая конструкция литейной формы и параметры литья крупнотоннажных цилиндровых втулок, обеспечивающие направленное затвердевание и получение качественных без усадочных дефектов отливок, перлитную структуру и повышенные прочностные характеристики чугуна в рабочей зоне стенки втулки.

3. Разработаны новая технология получения чугуна с вермикулярной формой графита и параметры охлаждения отливки в литейной форме в интервале эвтектоидного превращения, обеспечивающие повышение прочностных характеристик (<тв > ЗООМПа) крупнотоннажных втулок цилиндров судовых дизелей.

Практическая значимость

1. С привлечением математического метода планирования эксперимента выбраны рациональные химические составы втулочных чугунов, обеспечивающие в отливках массой от 4,0 до 7,5 тонн с толщиной стенок соответственно от 100 до 150 мм стабильное получение заданной структуры и прочностных свойств металла.

2. Разработаны графические зависимости (номограммы) влияния химического состава на объемную усадку низколегированных чугунов с пластинчатым графитом, которые могут быть использованы для оценки склонности чугуна к образованию усадочных дефектов.

3. Для реализации новой конструкции литейной формы подобраны составы формовочных смесей для изготовления частей формы, обеспечивающие по своим теплофизическим свойствам (коэффициенту тепловой аккумуляции тепла) направленное затвердевание и получение качественных без усадочных дефектов отливок.

4. Разработан новый способ модифицирования исходного расплава, обеспечивающий получение чугуна с вермикулярной формой графита и повышенными прочностными характеристиками. Этот материал обладает сочетанием высоких прочностных и теплофизических свойств и может быть использован для широкого круга отливок, в том числе для крупнотоннажных отливок цилиндровых втулок судовых дизелей, с целью повышения механических характеристик изделий.

Достоверность результатов и сделанных выводов обеспечивается:

- применением комплекса современных методов исследования и анализа чугунов, в том числе компьютерного моделирования процесса кристаллизации и электронной микроскопии;

- использованием аттестованной измерительной и испытательной аппаратуры;

- обработкой экспериментальных данных с привлечением методов математической статистики;

- согласованностью результатов лабораторных и промышленных экспериментов, натурных и эксплуатационных испытаний отливок.

Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались и обсуждались на «IX съезде литейщиков России» (Уфа, 2009 г.), региональных и международных научно-технических конференциях «Проблемы качества машин и их конкурентоспособности» (Брянск, 2008 г.), «Наука и производство - 2009» (Брянск, 2009 г.), «Современные технологии в машиностроении» (Пенза, 2009 г.).

Публикации. По результатам диссертационной работы опубликовано 10 научных работ в журналах и сборниках трудов российских и международных научно-технических конференций, в том числе 5 в изданиях и журналах, рекомендованных ВАК. Получен патент на изобретение 342 2427660.

Личный вклад автора заключается в постановке и решении задач, поставленных в данной работе, в разработке методик проведения экспериментов, в анализе экспериментальных данных, позволивших обосновать основные положения научной новизны и практической значимости, а также в непосредственном участии во внедрении полученных результатов при промышленном производстве отливок цилиндровых втулок судовых дизелей.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, основных выводов, списка использованной литературы из 118 наименований. Она содержит 121 страницу текста, 61 рисунок и 28 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Литейное производство», Илюшкин, Дмитрий Алексеевич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Определены параметры кристаллизации крупнотоннажных отливок цилиндровых втулок судовых дизелей в литейных формах существующего производства и показано, что из-за большой продолжительности процесса затвердевания (2.4 часа) формируется неравномерная структура чугуна по сечению стенки отливки.

2. Установлены закономерности затвердевания отливок цилиндровых втулок в условиях существующего производства и показано, что образование усадочных дефектов в тепловых узлах этих отливок обусловлено не только малой эффективностью работы питающей прибыли, но и неравномерным и непоследовательным характером затвердевания их разностенных частей.

3. Разработаны графические зависимости (номограммы) влияния химического состава на объемную усадку низколегированных чугунов с пластинчатым графитом, на основании которых выбраны рациональные химические составы втулочных чугунов для отливок массой от 4,0 до 7,5 тонн с толщиной стенок соответственно от 100 до 150 мм.

4. На основе выявленных закономерностей затвердевания отливок разработана новая конструкция литейной формы для производства крупнотоннажных отливок цилиндровых втулок. Выбраны составы смесей для изготовления частей формы и стержня, обеспечивающие по своим теплофизическим свойствам направленное затвердевание и стабильное получение качественных без усадочных дефектов отливок втулок с заданным уровнем прочностных свойств.

5. Разработан новый способ модифицирования, обеспечивающий получение чугуна с вермикулярным графитом, включающий обработку исходного расплава присадками, содержащими комплексную Fe-Si-Mg лигатуру типа ФСМг7 в количестве 0,3-0,5% и 22%-ный силикобарий SIBAR22 в количестве 1,5-2,0% от массы обрабатываемого расплава чугуна.

На новый способ получен патент на изобретение № 2427660.

6. Определены параметры охлаждения отливки втулки цилиндра судового дизеля ДБ72 в литейной форме, состоящей из 6-ти частей по высоте отливки, в сочетании с принудительным охлаждением ее внутренней поверхности в интервале температур эвтектоидного превращения, обеспечивающие перлитную структуру рабочей зоны стенки отливки и ее повышенные прочностные характеристики (ав > ЗООМПа).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Илюшкин, Дмитрий Алексеевич, 2011 год

1. Машиностроение. Т. II-2. Стали и чугуны: энциклопедия под ред. O.A. Банных, H.H. Александрова. М.: Машиностроение, 2001. - 784 с.

2. Шерман А.Д., Жуков A.A., Абдуллаев Э.В., Пахнющий И.О. Чугун: справочник под ред. А.Д. Шермана, A.A. Жукова. М.: Металлургия, 1991-574 с.

3. Волчок И.П. Сопротивление разрушению стали и чугуна. М.: Металлургия, 1993. - 192 с.

4. Davis J. R. Cast Irons. ASM International, 1996. - 494 c.

5. Бунин К.П., Малиночка Я.Н., Таран Ю.Н. Основы металлографии чугуна. М.: Металлургия, 1969. - 414 с.

6. Бунин К.П., Таран Ю.Н. Строение чугуна. М.: Металлургия, 1972.170 с.

7. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение. М.: Машиностроение, 1990. - 528 с.

8. Таран Ю.Н., Мазур В.И. Структура эвтектических сплавов. М.: Металлургия, 1978. - 312 с.

9. Шумихин B.C., Кутузов В.П., Храмченков А.И. Высококачественные чугуны для отливок / под ред. Александрова H.H. М.: Машиностроение, 1982.-222 с.

10. Захарченко Э.В., Левченко Ю.Н., Горенко В.Г., Вареник П.А. Отливки из чугуна с шаровидным и вермикулярным графитом. Киев: Наукова думка, 1986.-248с.

11. Инженерно-технологический центр машиностроения «Металлург». Чугуны с шаровидным и вермикулярным графитом и аустенито-бейнитной матрицей. Современные материалы для литых деталей (Свойства, применение, особенности технологии). М.: 2004 г. - 440 с.

12. Donocho C.K. Ductile iron graphite form classification by C.K. Dobocho // Mod. Cast. 1961. - 40. - P. 65-71.

13. Литовка В.И., Ткачук И.В., Бех Н.И., Ерышканов Е.А. Чугун с вермикулярным графитом // Литейное производство. 1989. - № 1. - С. 3-6.

14. Александров H.H., Андреев В.В., Черепов A.A., Носов В.Н. Высокопрочный чугун с вермикулярным графитом. М.: 1986. - 64 с.

15. Александров H.H., Мильман Б.С., Осада Н.Г. и др. Кристаллизация и строение вермикулярного графита в чугуне // Литейное производство. 1975. -№ 9. - с. 5-9.

16. Андреев В.В. Формирование литой структуры нелегированных чугунов с вермикулярным графитом // Литейное производство. 2010. - № 9. -с. 7-14.

17. Андреев В.В. Физико-химические основы формирования включений графита в высокопрочных чугунах // Вестник МГТУ им. Носова. 2011. -№ 1. - с. 17-26.

18. Dawson S. Compacted Graphite Iron: Mechanical and Physical Properties for Engine Design // Beitrag präsentiert bei: Werkstoff und Automobilantrieb (Materials in Powertrain), VDI, Dresden, 28-29 October, 1999. P. 1-22.

19. Ecob C.M., Härtung С. An Alternative for the Production of Compacted Graphite Irons. Eikern ASA, Norway, 2002. - 20 p.

20. Попов П.И., Сизов И.Г. Влияние легирующих элементов на структуру и свойства чугуна с вермикулярным графитом // Материаловедение и термическая обработка металлов. 2006. - № 6. - С. 41-43.

21. Александров H.H., Мильман Б.С., Андреев В.В. и др. Получение и свойства высокопрочного чугуна с вермикулярным графитом // Литейное производство. 1976. - № 8. - С. 12-14.

22. Ikenaga A., Ueda Т., Okabayashi К. The influence of matrix structure on mechanical properties of compacted vermicular graphite cast iron // J. Jap. Foundrym. Soc. 1981. - 53, № 10.-P. 541-546.

23. Андреев В.В. Перлитный чугун с вермикулярным графитом -перспективный конструкционный материал для литых деталей цилиндропоршневой группы дизельных двигателей // Литейщик России. 2010. - № 12. -с. 29-35.

24. Жуков A.A., Снежной Р.Л., Зволинская В.В. Производство отливок из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Обзор. М.: НИИмаш, 1980.-57 с.

25. Герек А., Байка Л. Легированный чугун конструкционный материал. - М.: Металлургия, 1978. - 208 с.

26. Iron Castings Handbook. 3rd edition. Edited by C.F. Walton. Cleveland: Iron Castings Society USA, 1981.-832 p.

27. Андреев B.B. Влияние толщины стенки отливки на прочностные характеристики и микроструктуру высокопрочных чугунов с вермикулярным и шаровидным графитом // Литейное производство. 2004. - № 2. - С. 2-6.

28. Андреев В.В., Ильичева Л.В. Структура и свойства чугуна с вермикулярным графитом в толстостенных отливках // Литейное производство. 1982. - № 9. - С. 10-12.

29. Андреев В.В. Свойства втулок цилиндров из чугуна с вермикулярным графитом // Литейное производство. 1991. - № 2. - С. 17-18.

30. Клочнев Н.И. Литейные свойства чугуна. М.: Машиностроение, 1968,- 132 с.

31. Герек А., Байка Л. Легированный чугун конструкционный материал. - М.: Металлургия, 1978. - 208 с.

32. Гольнев В.Л., Данилькевич М.И. Прочностные характеристики кристаллических веществ и их связь с энергией решетки и износостойкостью // Трение и износ. 1983. - С. 415-420.

33. Иванов B.C. Разрушение металлов. М.: Металлургия, 1979. - 165 с.

34. Пирсон У. Кристаллохимия и физика металлов и сплавов. Перевод с английского. М.: Мир, 1977, ч.1 - 723 с.

35. Fargues J. Traitements intereritiquis des fonts; recherche de hautes carac-teris // 60th World Foundry Congres. 1993. S. 22-3 - 22-10.

36. Мельников В.П. Влияние Си на износостойкость крупных толстостенных чугунных отливок // Литейное производство 1983. - № 6. - С. 37-38.

37. Мельников В.П., Гамза А.П. Механические свойства чугуна для крупных отливок цилиндровой группы // Литейное производство 1990. № 3. -С. 32.

38. Мельников B.II., Ольшевская H.A., Ольшевский A.A. Износостойкость цилиндровых втулок малооборотных судовых дизелей // Литейное производство. 1987. - № 7. - С. 7-8.

39. Мельников В.П., Серпик Н.М. Износостойкость крупных чугунных отливок // Литейное производство. 1985. - № 9. - С. 28.

40. Асташкевич Б.М., Булюк A.C. Износостойкость и механические свойства цилиндрового чугуна, легированного медью и бором // Литейное производство. 1992. - № 1. - С. 14.

41. Виноградов В.П., Сорокин Г.М., Колокольников М.Г. Абразивное изнашивание. М.: Машиностроение, 1990. - 440 с.

42. Болдырев Д.А., Давыдов C.B. «Тяжелые» лигатуры для получения отливок из высокопрочного чугуна высоких марок и их особенности // Заготовительные производства в машиностроении. 2008. - № 10. - С. 13-18.

43. Иванов B.C. Разрушение металлов. М.: Металлургия, 1979. - 165с.

44. Кульбовский И.К., Добровольский И.И., Давыдов C.B. Влияние включений графита на износостойкость синтетического чугуна // Литейное производство. 1979. - № 6. - С. 5.

45. Aus einem Guß Interessante Meehanite Gußsticke // Konstruktionspraxis. - 1992. - № 9. - S. 68-70.

46. Exner Jaraslav, Cech Jaroslav. Optimalizace rezimy ochlazovani litirovych odlitkU a jejich unvolnovani z forem pri vyroße na AFL // Slevarens tvi. 1991. - 39, № 5-6. - S. 144-147.

47. Fargues J. Traitements intereritiquis des fonts; recherche de hautes caracteris // 60th World Foundry Congres. 1993. - S. 22-3 - 22-10.

48. Harding Richard 1st world conference on ADI BCIRA'S // BCIRA News. - 1991. -№ 5. - P. 3.

49. Minimizing retainen austenite in heah treated cast iron // Mod. Cfst. -1995.-85, №4.-P. 50.

50. Perspectives d'avanir pour les fonts bainitiques // Fonderie: Fondeur a jourd'hui. 1993. - № 121.-S. 10-12.

51. Кульбовский И.К. Разработка теоретических основ и оптимальной технологии получения отливок из экономнолегированного и модифицированного синтетического чугуна с заданной структурой. Автореферат докторской диссертации. Брянск: БИТМ, 1994. - 40 с.

52. Кульбовский И.К., Жарков В.Я. Сравнительная оценка абразивного изнашивания некоторых типов синтетического и ваграночного чугуна // Проблемы технологичности конструкций изделий машиностроения. М., ВНИИМАШ, 1974.-С. 152-154.

53. Бобылев Ф.К., Глинкин A.C., Александров H.H., Попов В.И. Чугун с вермикулярным графитом для гильз цилиндров двигателей типа Д 50 // Литейное производство. 1976. - № 11. - С. 8.

54. Кульбовский И.К., Егоров B.C. Расчеты на ЭВМ легирующих добавок и модификаторов с целью полученная заданных свойств и структуры чугуна // Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин.-Брянск, 1988.-С.88-94.

55. Riposan I., Tudor G. Druckdichtheit von Gusseisen mit Lamellengraphit, Gusseisen mit Vermiculargraphit und Gusseisen mit Kugelgraphit // GiessereiPraxis. 1982. - № 9. - S. 135-140.

56. Жалимбетов С.Ж. Высокопрочный чугун для арматурных отливок // Литейное производство. 1978. - № 10. - С. 6-8.

57. Лапин В.Л., Свичинский С.Г., Базуев М.М., Десятое Б.С. Получение герметичных отливок из высокопрочного чугуна без прибылей // Литейное производство. 1982. - № 6. - С. 13-14.

58. Колесниченко А.Г., Дубинин A.B. Газопроницаемость чугуна с пластинчатым графитом// Литейное производство. -1981.-№5.-С. 5.

59. Колесниченко А.Г., Дубинин A.B. О герметичности серых чугунов // Литейное производство. 1979. - № 12. - С. 6-7.

60. Riposan J., Tudor G. Druckolichkeit von Gusseisen mit Vermikular graphit, von Gusseisen mit Jamellen graphite, von Gusseisen mit Kugelgraphite // Giesserei Praxis. 1982. - No 9. - S. 135-140.

61. Чернышова H.B., Дубинин A.B., Ежов Г.И., Бойко Г.Г. Влияние формы графита на герметичность чугуна // Литейное производство. 1986. -№2.-С. 18.

62. Skaland Т. A Model for the Graphite Formation in Ductile Cast Iron. -Eikern ASA, Foundry Products, 2006. 19 p.

63. Андреев В.В., Александров Н.Н., Мильман Б.С. и др. Исследование особенностей образования вермикулярного графита в чугуне // Литейное производств. 1980. - № 6. - с. 5-6.

64. Болдырев Д.А., Давыдов С.В. Внутриформенное модифицирование чугуна с вермикулярным графитом // Заготовительные производства в машиностроении. 2008. - № 2. - С. 7-11.

65. Sissener I., Thury W., Hummer R., Nechtelberger E. Der Einsatz des Werkstoffes Gusseisen mit Vermiculargraphit aus technischer und wirtschaftlicher Sicht // Giesserei-Praxis. 1972. - № 22. - S. 396-404.

66. Holzmtiller A. Gusseisen mit Vermiculargraphit ein Spezialwerkstoff fur den Motorenbau // Giesserei. 1976. - 10. - S. 281-285.

67. Перегудов JI.B., Цвеленьев Б.В., Конечны Л., Бехны Л. Чугун с вермикулярным графитом и технология его получения // Литейное производство. 1982. № 10. С. 5.

68. Королев С.П., Константинович О.А., Панфилов Э.В., Сивко В.И., Хальфин Ф.Б., Ковалев Ф.И., Усманов Р.Г. Производство отливок из чугуна с вермикулярным графитом на Литейном заводе ОАО «КАМАЗ» // Литейное производство. 2006. - № 5. - С. 2-5.

69. Matsumato H., Kasai T. Production of CV graphite cast iron using high sulfur containing cupota melt // J. Jap. Foundrym. Soc. 1983. - 55, № 4. - p. 238243.

70. Tsunekawa Y., Shinozawa T. Influence of carbon and silicon on section thickness sensitivity and shrinkage in compacted /Vermicular graphit cast iron. // J. Jap. Foundrym. Soc. 1982. - 54, №7. - p. 423-428.

71. Носов В.Н., Косников Г.А., Белицкий В.А. Технология получения, структура и свойства чугуна с вермикулярным графитом // Литейное производство. 1982. - № 6. - С. 7-9.

72. Королев С.П., Бестужев Н.И. Стабильное производство отливок из чугуна с вермикулярным графитом // Литейное производство. 1999. - № 3. -С. 11-13.

73. Королев С.П., Королев В.М. Практика производства отливок из чугуна с вермикулярным графитом // Литейное производство. 2004. - № 11.— С. 9-12.

74. Королев С.П., Королев В.М., Худокормов Д.Н. Чугун с вермикулярным графитом материал для стеклоформ // Литейное производство. - 1996. - № 1. - С. 6-8.

75. Sergeant G.F., Evans E.R. The production and properties of compacted iron graphite irons // British Foundryman. 1978. - V. 71, № 5. - P. 115-124.

76. Dowson I. V., Evans E.R. Compacted graphite irons produced by Mg additions // BCIRA J. 1974 - № 22. - p. 136-144.

77. Нехтельбергер E. Получение, свойства и область применения чугуна с вермикулярным графитом // Литейное производство. 1986. - № 9. - С. 7-9.

78. Dünki W. Guseisen mit vermikulargraphit: Herstellung und Eigeschaften // Esher Myss. Mitt. 1980. - 53, № 1/2. - S. 215-217.

79. Анисович Г.А., Жмакин Н.П. Охлаждение отливки в комбинированной форме. М: Машиностроение, 1969. - 186 с.

80. Баландин Г.Ф. Основы теории формирования отливки. В 2-х частях. 4.1. Тепловые основы теории. Затвердевание и охлаждение отливки. -М.: Машиностроение, 1976. 348 с.

81. Баландин Г.Ф. Состояние и перспективы математической теории формирования отливки // Литейное производство. 1980. - № 1. - С. 19.

82. Вейник А. И. Расчет отливки. М.: Машиностроение, 1964. - 254 с.

83. Вейник А.И. Основы тепловой теории. М.: Машиностроение, 1964.346 с.

84. Вейник А.И., Комлик С.Ф. Экспериментальное определение хрональных свойств материалов // Литейное производство. 1992. - № 8. - С. 1214.

85. Вейник А.И. Комлик С.Ф., Матулис Э.Б. Дистанционный контроль времени затвердевания отливок // Литейное производство. 1991. - № 8. - С. 24.

86. Тихомиров М.Д. Основы моделирования литейных процессов. Системы синтеза литейной технологии и их отличие от систем моделирования литейных процессов // Литейное производство. 2004. - № 2. - С. 28-31.

87. Тихомиров М.Д. Основы моделирования литейных процессов. Тепловая задача // Литейное производство. 1998. - № 4. - С. 30-34.

88. Тихомиров М.Д. Основы моделирования литейных процессов. Усадочная задача // Приложение к журналу «Литейное производство». 2001. -№ 12.-С. 8-14.

89. Голод В.М., Савельев К.Д. Термодинамика и кинетика кристаллизации чугуна: компьютерный анализ // Приложение к журналу «Литейное производство». 2001. - №12. - С. 2-7.

90. Голод В.М., Денисов В.А. Теория, компьютерный анализ и технология стального литья / В.М. Голод, В.А. Денисов; под общ. ред. В.М. Голода. СПб.: ИПЦ СПГУТД, 2007. - 610 с.

91. Тихомиров М.Д. Комаров И.А. Основы моделирования литейных процессов. Что лучше метод конечных элементов или метод конечных разностей? // Литейное производство. - 2002. - № 5. - С. 22-28.

92. Тихомиров М.Д. Основы моделирования литейных процессов. Важные особенности систем моделирования // Литейное производство. -2004.-№5.-С. 24-30.

93. Ли К. Основы САПР (CAD/CAM/CAE). СПб.: Питер, 2004. - 560с.

94. Solid Cast. Training Course Workbook. Finite Solutions Inc., 2001.107 p.

95. Рысев M.A. Системы компьютерного моделирования литейных процессов // Литейное производство. 2000. - № 1. - С. 29-32.

96. Рысев М.А. Практические аспекты компьютерного моделирования // Литейное производство. 2001. - № 6. - С. 31-33.

97. Тихомиров М.Д., Сабиров Д.Х., Агроскин А.Р. Моделирование -достижения и проблемы. Игра для взрослых «Полигон» // Литейное производство. 2001. - № 6. - С. 33-35.

98. Абрамов A.A., Бройтман O.A., Тихомиров М.Д. Применение компьютерного моделирования при разработке технологий изготовления отливок из алюминиевых сплавов // Литейное производство. 2006. - № 11. -С. 31-34.

99. Верховцев В.В. Использование систем PowerShape и SolidCast на Катав-Ивановском литейно-механическом заводе // Литейное производство. -2003.-№ 1.-С. 39

100. Кропотин В. LVMFlow интеллектуальный инструмент технолога-литейщика // Литейное производство. - 2002. - № 9. - С. 29-30.

101. Компьютерный инженерный анализ отливок в программе WinCast. Тенденции в литейном производстве // Литейное производство. 2002. - № 7. -С. 25-26.

102. Молчанюк P.A. Опыт использования системы компьютерного моделирования литейных процессов «Полигон» // Литейное производство. -2002. № 5. С. 32-34.

103. Васькин В.В., Кропотин A.B., Обухов A.B., Ощепкова С.А. Литейные технологии XXI века на Вашем столе // Литейное производство. -2000.-№2.-С. 29-31.

104. Кучин П.С. Использование программного комплекса ProCast // Литейное производство. 2007. - № 7. - С. 27-28.

105. Монастырский В.П., Монастырский A.B., Левитан Е.М. Разработка технологии литья крупногабаритных турбинных лопаток с применением систем «Полигон» и ProCast // Литейное производство. 2007. - № 9. - С. 29-34.

106. Кучин П.С., Мальцев Д.Н. Математическое моделирование процессов литья металлов и сплавов // Литейное производство. 2008. -№ 10.-С. 37-39.

107. Монастырский A.B. Моделирование литейных процессов. Работаем в ProCast // Литейное производство. 2009. - № 2. - С. 29-34.

108. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. - 280 с.

109. Джонсон Н., Лион Ф. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке. Методы планирования эксперимента. Пер. с англ. М.: Мир,1980.-620 с.

110. Зедгинидзе И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем. М.: Наука, 1976. - 390 с.

111. Гольдштейн Я.Е., Мизин В.Е. Инокулирование железоуглеродистых сплавов. М.: Металлургия, 1993. - 416 с.

112. Затуловский С.С. Суспензионная разливка. Киев: Наукова думка,1981.-260 с.

113. Кульбовский И.К. Разработка теоретических основ и оптимальной технологии получения отливок из экономнолегированного и модифицированного синтетического чугуна с заданной структурой. Докт. дисс. Екатеринбург, 1993. - 414 с.

114. Главный металлург «Металлургического производства» ЗАО «УК «БМЗ»