Разработка бесхлорных способов подготовки льносодержащих текстильных материалов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.02, кандидат технических наук Кузьмин, Алексей Павлович

• Кузьмин, Алексей Павлович
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кузьмин, Алексей Павлович

Актуальность

Введение ф/ 1. Обзор литературы

1.1. Современное состояние и перспективные технологии подготовки льносодержащих текстильных материалов

1.2. Теоретические основы и практические аспекты использования ферментов при подготовке текстильных материалов

1.2.1. Амилолитические ферменты и особенности технологий ферментативной расшлихтовки целлюлозосодержащих тканей

1.2.2. Новые технологии подготовки целлюлозосодержащих текстильных материалов на основе использования пектолитиче-ских ферментов

1.2.3. Перспективы использования целлюлаз в технологиях подготов-^ ки целлюлозных текстильных материалов. Биополировка и биомягчение

2. Методическая часть

2.1. Характеристика объектов исследования

2.1.1. Характеристика текстильных материалов, биологически активных и поверхностно-активных препаратов

2.1.2. Методики обработки льносодержащих текстильных материалов

2.1.2.1. Ферментативная обработка льняных материалов

2.1.2.2. Технологии беления льняных материалов 5 О ^ 2.1.2.3. Технологии обработки пестротканей

2.1.2.4. Технологии обработки льняных материалов на стадии заключительной отделки

2.1.3. Методы оценки эффективности обработки льняных материалов

2.1.3.1. Определение капиллярности и влагопоглощения ткани

2.1.3.2. Определение белизны ткани

2.1.3.3. Определение мягкости

2.1.3.4 Определение драпируемости

2.1.3.5 Определение несминаемости

2.1.3.6 Определение физико-механических показателей ткани 54 2.1.3.7. Определение устойчивости окрасок окрашенного материала к мокрым обработкам

2.1.4. Методы растровой электронной микроскопии, рентгенострук-турного анализа

2.1.5. Методы определения степени повреждения целлюлозы

2.1.6. Методика крашения активными красителями льносодержащих материалов

2.1.7. Методы определения физических и физико-механических свойств льняных текстильных материалов

2.1.8. Методы определения химического состава льняного волокна

2.1.9. Оценка точности проводимых измерений 65 3. Экспериментальная часть

3.1. Сравнительный анализ качественных показателей и степени повреждения льняной ткани в процессе ферментативно-пероксидного беления и гипохлоритно-пероксидного беления в четыре стадии.

3.2. Разработка рациональной технологии ферментативно-пероксидного беления льносодержащих тканей

3.2.1. Оценка изменений химических и физико-механических свойств льняного волокна в процессе ферментативной обработки и пе-роксидного беления в две стадии

3.2.2. Исследование степени делигнификации, надмолекулярной структуры, морфологии поверхности льняной целлюлозы различных способов подготовки

3.2.3. Оптимизация концентрационных, температурных временных ^ параметров процесса ферментативно-пероксидного беления в три стадии

3.3. Исследование влияния степени подготовки льняных тканей по ферментативно-пероксидному способу беления на результаты последующего крашения

3.4. Изучение влияния условий биорасшлихтовки полульняных пе-стротканей на технические результаты пероксидного беления в одну стадию

3.5. Аппаратурное, технико-экономическое и экологическое обоснование сокращенной технологии ферментативно-пероксидного беления. Результаты производственных испытаний

3.6. Обоснование и разработка способа ферментативного мягчения суровых природноокрашенных и отбеленных льняных тканей

3.6.1. Исследование влияния ферментативной обработки льняных тканей в процессах заключительной отделки

3.6.2. Экономические и экологические аспекты применения ферментативных способов мягчения. Аппаратурное оформление процесса и результаты производственных испытаний 155 Выводы

Ч Литература

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка бесхлорных способов подготовки льносодержащих текстильных материалов»

Отделочные фабрики текстильной промышленности, как химико-технологические производства, потребляющие широкий ассортимент красителей и ТВВ (щелочи, кислоты, окислители, восстановители, полимеры, органические растворители, ПАВы и т.д.), являются теоретически и практически экологически грязными производствами. Создание экологически чистых технологий отделочных производств решается в различных направлениях, в том числе и в создании принципиально новых экологически чистых технологий [1]. Текстильные материалы должны быть токсикологически безопасными для потребителя, технология их производства должна быть экологически чистая и безопасная для самих работников промышленности, после истечения срока службы изделий из текстильных материалов на стадии их. утилизации не должны возникать экологические проблемы. Современные технологии не решают в полной мере всего комплекса проблем льняного отделочного производства, а в частности повышения экологичности процессов, снижения их энерго- и материалоемкости.

Имеющиеся в настоящее время технологические решения по усовершенствованию процессов подготовки тканей отличаются от традиционных более низким содержанием белящих реагентов, щелочи, применением новых высокоэффективных химических ТВВ и катализаторов. Однако совершенствование технологий в направлении повышения экологичности путем интенсификации химических методов воздействия на текстильные материалы для поставленных целей не является достаточным. Поэтому требуется разработка принципиально новых подходов к построению технологий. Одним из возможных путей решения задач по экологизации производств и тенденций создания энерго- и ресурсосберегающих технологий является использование биотехнологий. В последние годы ученых и практиков привлекают внимание необычайные возможности ферментов (биокатализаторов). Особую практическую значимость имеют ферменты, проявляющие активность при низких температурах и в нейтральных средах. «Мягкие» условия проведения процесса особенно важны при подготовке льняных и льносодержащих тканей, неустойчивых к высокотемпературному воздействию концентрированных растворов щелочей. Важно отметить тот факт, что ферменты экологически безопасны и опыт их использования показывает возможность проведения процессов биоподготовки текстильных материалов в низкотемпературных условиях, на действующем оборудовании с соблюдением требований экологической и термической безопасности [2].

Анализ практических и теоретических данных по вопросу использования ферментов и биопроцессов в текстильной технологии представляет несколько реальных и потенциальных путей их применения: амилазы - для биорасшлихтовки, совмещенных процессов биорасшлихтовки и перекисного беления целлюлозосодержащих тканей; целлюлазы - технологии "биополировки" хлопчатобумажных тканей, для создания эффекта "варенки" на джинсовых тканях. Пектиназы используются в составах для первичной подготовки льна, льняной ровницы и ткани, оксиредуктазы рекомендуются в одностадийных технологиях беления хлопкосодержащих тканей.

Более перспективно применение полиферментных, т.е. универсальных составов [3], позволяющих эффективно очищать текстильный материал от примесей и загрязнений различной природы. Применение "щадящих" биообработок особенно актуально для облагораживания пестротканых изделий бельевого, сорочечного и плательного ассортимента, включающих цветную окрашенную нить. При подготовке классическими способами высокотемпературных щелочных варок или гипохлоритных обработок возникают проблемы высокой массопотери (до 40 %), снижения прочности волокна, носкости изделий, повышения закрашивания белого поля тканей в результате схода красителя с цветных просновок.

Новые тенденции в моде определяют новые функции и качество льняных изделий. Дессинаторские решения все чаще направлены на разработку костюмных льносодержащих тканей. Современные изделия должны иметь повышенную мягкость и драпируемость, подобную хлопчатобумажным тканям, а в некоторых случаях шелковым материалам. В связи с вышесказанным представляют интерес исследовать влияние ферментативной обработки цел-люлазами и композицией гидролитических ферментов в процессах отделки тканей на заключительных стадиях подготовки, до и после крашения, а также создание конкретных технологических режимов мягчения льняных тканей применительно к современному и действующему оборудованию отечественных производств. Задача ферментативной обработки заключается не в максимальной очистке целлюлозы от сопутствующих примесей, а в тополитическом воздействии на текстильный целлюлозный материал. Данная операция должна быть проведена таким образом, чтобы при последующем пероксидном белении льняной материал был бы освобожден от примесей, придающих окраску и жесткость (лигнин) и одновременно максимально сохранил ценные прочностные свойства волокнообразующего полимера - целлюлозы.

С целью определения места биохимических технологий в общем технологическом цикле отделки льняных материалов, а также разработке рациональных технологий, не приводящих к увеличению себестоимости продукции необходимо оценить преимущества современных технологий и провести анализ, выявляющий их недостатки.

Для обоснованного и целенаправленного выбора ферментативных препаратов, пригодных для решения поставленной задачи, необходимо провести анализ научно-технической литературы, посвященной исследованию свойств ферментов различной субстратной активности, а также оценить перспективность и значимость биохимических процессов применительно к льняному отделочному производству.

Заключение диссертации по теме «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья», Кузьмин, Алексей Павлович

выводы

1. На основе изучения химических, физико-химических и деформационных свойств льняного волокна, впервые оценена модифицирующая и делигнифицирующая способность композиции гидролаз, обладающей пектиназной, гемицеллюлазной и глюканазной активностью. Методом

УФ спектроскопии, электронной растровой микроскопии, рентгеност-руктурного анализа оценены изменения, происходящие в структуре комплексного льняного волокна, целлюлозе, лигнинном компоненте на каждой стадии процесса подготовки. Установлено, что после ферментативного воздействия остаточный лигнин характеризуется более простой по структуре хромофорной системой, степень делигнификации волокна достигает 30 %.

2. Впервые экспериментально доказано, что технический прием удаления лигнинного компонента из льняного волокна путем ферментативной деградации структуры углеводного комплекса межклеточного вещества обеспечивает при последующем пероксидном белении эффективное обесцвечивание окрашенных примесей и отбеливание суровых тканей до белизны более 80 % при сохранении прочностных свойств. Установлено, что суммарная степень удаления примесей составляет 84 %, что сопоставимо с результатами традиционного гипохлоритно-пероксидного способа подготовки.

3. Разработан сокращенный процесс трехстадийного ферментативно-пероксидного беления льняных и льносодержащих тканей. Производственными испытаниями подтверждено, что новые технологии с использованием созданных препаратов Биолен и Биофлекс обеспечивают получение материалов по качеству, не уступающих тканям, отбеленным по гипохлоритно-пероксидному способу. Результатами технико-экономического расчета установлено, что исключение гипохлоритных технологий не приводит к удорожанию технологии подготовки. Эксперименталыю подтверждено существенное улучшение характеристик сточных вод за счет снижения БПК на 30 %, ХПК на 27 %.

4. Изучено влияние ферментов целлюлатической активности и их композиций с пектиназами, гемицеллюлазами и амилазами на химический состав льняного волокна, технические свойства суровой, отбеленной и природноокрашенной льняной ткани в процессе биомеханического воздействия. Оптимизированы основные технологические параметры совмещенного процесса ферментативной подготовки и заключительной отделки, обеспечивающие эффект стабильного мягчения, увеличения сорбционной восприимчивости и реакционной способности текстильного материала по отношению к активным красителям.

5. Обоснована экологическая и экономическая целесообразность использования композиции гидролаз в низкотемпературных процессах подготовки и заключительной отделки природноокрашенных льняных тканей. Установлено, что в результате биомеханической обработки обеспечивается требуемое осветление и выравнивание естественно «серой» окраски, а также повышение мягкости и драпируемости ткани.

6. Впервые проведены широкие производственные испытания новой технологии ферментативного мягчения с использованием разработанного совместно с АО «Ивхимпром» препарата Биософт. Рационализация технологии заключительной отделки льняных тканей путем сокращения расхода химических текстильных вспомогательных веществ позволяет получить экономический эффект от внедрения 1930 руб/1000 м, значительно улучшить характеристики сточных вод, снизить БПК и ХПК более чем на 90%.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кузьмин, Алексей Павлович, 2004 год

1. А.А.Анисимова. Основы биотехнологии, М.: Высшая школа, 1986

2. Чешкова А.В., Лебедева В.И, Мельников Б.Н., Кундий С.А. Применение композиционного биопрепарата для подготовки хлопчатобумажных тканей// Технология текстильной пром-ти, г. Иваново, 1993.

3. Фридлянд Г.И. Отделка льняных тканей. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 430с.

4. Мельников Б.Н., Захарова Т.Д., Кириллова М.Н. Физико-химические основы процессов отделочного производства. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 280с.

5. Чешкова А.В., Михайлова С.Л., Захарова И.М., Кузнецова Г.А. Новое в технологии подготовки льняной ровницы.// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности. 2000. - № 6 - с.45-49.

6. Регламентированные технологические режимы обработки ровницы, пряжи и ткани. Методические указания. М.: ЦЕОИИТЭИ, 1982. 127с.

7. Ивлев Л.Г. Совершенствование технологии отбеленных тканей // Тез. докл. I Региональная межвузовская конф. «Химия-96». Иваново.: 1996. С.43.

8. Ковальчук Л.С. и др. Интенсификация процессов предварительной обработки хлопчатобумажных тканей.// Хлопчатобумажная промышленность. М.: ЦНИИТЭИлегпром - 1979. - вып. 6 - С.44.

9. Kleiner F// Holzforschung. 1967. - № 3 (21) - Р.779-781.

10. Reisznak I., Kovacs I. Herstellmg von Singlet-Sauerstoff und seine An-wendung in der Bleiche.// Textiltechnik 1985 - № 35 - P.43-46.

11. Коломейцева Э.А., Побединский B.C.// Тез. докл. II Международной конференции «Актуальные проблемы химии и химической технологии». ИГХТУ. Иваново, 1999. - С.217.

12. Valu F., Radu С., Stoitchitescu ~L.ll Bull. Inst. Politechn. Iasi. Sec. 6 1990 -№ 1-4-P.28-30.

13. Справочник по химической технологии льняных тканей. М.: Легкая индустрия, 1973. 375с.

14. Билялетдинова Р.Д., Ракитина В.М. Технология беления льносодержащих тканей// Текстильная промышленность, №11, 1987.

15. Лебедева В.И., Ходатович О.Л. Ускоренное беление полульняных тканей. // Изв. ВУЗов, Т.Т.П. № 6, 1984. С. 61 64.

16. Лебедева В.И., Чешкова A.B., Мельников Б.Н., Кундий С.А. Оптимизация процесса биообработки хлопчатобумажных тканей.

17. Мельников Б.Н., Блиничева И.Б., Максимов А.И. Перспективы применения плазменной технологии в текстильной промышленности./ Обзорная информация. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1985.

18. Оулет Р. и др. Технологическое применение низкотемпературной плазмы. М.: Энергоатомиздат, 1983.

19. Владимирцева Е.Л., Шарнина Л.В., Блиничева И.Б.// Текстильная химия. 1994. - № 2. - С.78-81.

20. Квач И.М., Тюркина Т.В., Садова С.Ф., Наумов Е.В., Кечикьян А.С. Плазмохимическая обработка льняных тканей.// Текстильная промышленность. 1995. - № 1-2. - С.33-35.

21. Панкратова Е.В., Садова С.Ф., Гильман А.Б. Воздействие тлеющего разряда на отбеленную и суровую льняную ткань.// Текстильная промышленность. 1996. - № 5. - С.32-34

22. Wong К.К., Tao Х.М., Yueng N.M., Yeung K.W. Lon Temperature Plasma Treatment of Linen./ Textile Research Yournal. 1999 - № 11 - P. 846-855.

23. Владимирцева Е.Л., Шарнина Л.В., Блиничева И.Б., Мельников Б.Н. Современные способы подготовки льняных текстильных материалов.// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности. 1998. - № 5 -С.49-56.

24. Коломейцева Э.А., Побединский B.C.// Тез. докл. II Международной конференции «Актуальные проблемы химии и химической технологии». ИГХТУ. Иваново, 1999. - С.217.

25. Рэнби Б., Рабэк Я. Фотодеструкция, фотоокисление, фотосенсибилизация полимеров./ Перевод с английского Иванова В.Б. пд ред. Эмануэля Н.М.-М.: Мир 1978.-675с.

26. Valu F., Radu C., Stoitchitescu L.// Bull. Inst. Politechn. Iasi. Sec. 6 1990 -№ 1-4-P.28-30.

27. Глуханов Н.П. Физические основы высокочастотного нагрева. JL: Машиностроение - 1979.

28. Valu F., Iliescu Е., Neculaiasa М. Procedue pentru tratarea fibrelar de in. Пат. 80751, CPP. Заявл. 15.06.76, № 86463. Опубл. 28.02.83. МКИВ 05 С 3/12.

29. Еремина К.И., Борухсон Б.В. Текстильные волокна, их получение и свойства. М.: Легкая индустрия, 1966. 308с.

30. Мельников Б.Н., Состояние и перспективы развития химической технологии текстильных материалов.//Ж. ВХО им. Менделеева. -М.: 1981. Т. XXVI. № 4. С.2-4.

31. Daniel Kochovi. Opimizing processing condition in enzymatic stone-washing.//ADR. September. - Wilmination.: - P.24-29.

32. Сенахов A.B. Облагораживание текстильных материалов. M.: Jler-промиздат, 1991.-216с.

33. Wurste P.// Textilveredlung. 1978 у.13 № 9. Р.12-15.

34. Надтока И.Б., Чешкова А.В., Телегин Ф.Ю. Оптимизация технологических параметров ферментативно-перокисной технологии производства хлопкоподобного льняного волокна.// Научно-технич. конф. Прогресс-99 Иваново, 1999. - С.127.

35. Текстильные биохимические технологии сегодня и завтра./ Сб. тез. докл. Ш Конгресса химиков-текстильщиков и колористов. - М.: 2000. -С.65

36. Биохимические технологии подготовки текстильных материалов из натуральных волокон.// Материалы симпозиума «Биотехнология в текстильной индустрии». Португалия, 7 мая, 2000. - С.279.

37. Сафонов В.В. Облагораживание текстильных материалов. М.: Лег-прмиздат, 1991. - 288с.

38. Elgert К.А., Denter V., Heidemann G. Изменение вязкости концентрированных растворов крахмальной шлихты при энзиматической расшлихтовке.// Melliand Textilberichte. 1989. - 70. - № 4. - С.302-303.

39. Чешкова А.В., Теория и практика использования ферментов в процессах подготовки целлюлозосодержащих текстильных материалов. Учебное пособие, Иваново, 2001

40. Патент № 2123074. Состав для крашения тканей, содержащих целлюлозное волокно. Заявл. 09.01.96 Б.И. №34 от 10.12.98, приоритет 09.01.96. Лебедева В.И., Мельников Б.Н., Чешкова А.В., Степанян Б.И.

41. Чешкова А.В., Кундий С.А., Шибашова С.Ю. Ферментативная расшлихтовка в технологии подготовки льняных тканей.// Текстильная промышленность. 1999 - № 1 - С.13-16.

42. Mracek P. Zastosowanie biotchologi w premysle. Iniarshim. Pozeylad wlo-kiemiizy. 1985. - Pok.40. -№11.- P.453-454.

43. Патент 1279546 Великобритания. Treatment of textile materials/ London.: 1974. P. 1-7.

44. Кундий C.A. Разработка энергосберегающих экологически безопасных технологий подготовки льняных материалов на основе биопроцессов// Автореф. дисс. канд. техн. наук. Иваново, ИГХТУ, 1999.

45. Капитонова J1.C. Пектинолитические ферменты Clostridium felsineum мацерирующие стебли льна/Автореф. диссерт. на соиск. ученой степени кан. биол. наук.-М.: 1973.-18 с.

46. Попова Ж.П. Пектинолитические ферменты некоторых пектинразла-гающих клостридов (Бюллетень ВНИИ сельск. хоз. микробиологии, 1979. 1913).-С.18-21.

47. Чешкова А.В. и др.// Текстильная химия. Иваново, 1996. - № 2 (9) -С.63-69.

48. Biotechnology in textiles Prozessen.// Textiltechniclc. 1986, Bd 94 №12 -P.696-697.

49. Возняковская Ю.М. Микробиология мочки льна.-М.: Легкая и пищевая промышлнность, 1981.-136с.

50. Возняковская Ю.М. и др. Размножение и синтез пектинолитических ферментов Clostridium felsineum на средах с разными источниками углерода.-Микробиология. 1974, т.43. вып.З, С.423-427.

51. Диспер Е.Н. Развитие Bacillus mesentericuns на отдельных аминокисло-тах.-Микробиология, 1963, т.32. вып.6, С.981-987.

52. J.N. Ettes, Husain and N.K. Lange. Alkaline pectinase: an eeo-fiiengly approach fo cotton preparation, Textil Asia, May, 1999. P.83-86.

53. Возняковская Ю.М. Микробиология мочки льна.-М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981.-136 с.

54. Применение биотехнологии в льняной промышленности/Текстильная промышленность, Экспресс информ, вып.2, М., 1987.-С.1.

55. Солодянкин Л.А., Ефремов Г.И., Цыганов К.И. и др. Новое в первичной переработке льна//Тез.докл. Межд научн. конференц. "Актуальные проблемы техники и технологии переработки льна и производства льняных изделий" (Лён-96) Кострома: 1996.-С. 8.

56. Изменения структуры льняных волокон в процессе котонизации Чешко-ва А.В., Надтока И.Б. Электронно-микроскопическое исследование и беления//Изв.вуз. Технология текстильной промышленности. 1999. №3.-С.45-48.

57. Попова Ж.П. Выделение активных пектинразлагающих бактерий/Бюллетень ВНИИ с/х микробиологии №16., вып.2, 1974.-С.42-47.

58. Bioscouring of cotton with pectinase enzyne/K. Sawada, S. Tokino, M. Veda and X.Y. Wang//JSDC V-l 14, November 1998. P.333-386.

59. Чешкова A.B., Кундий C.A., Лебедева В.И. Мельников Б.Н. Технология биомодификации льняного волокна для получения котонина//Льняное дело. 1997. №1.-С.35-38.

60. J.N. Etters, А.К. Sarkar, L.A. Henderson, J. Liu. Биообработка хлопка щелочной пектиназой. Влияние на накрашиваемость. // Университет Джорджии (США), Афин, ф. Novo Nordisk, Franklintori.

61. Целлюлатические микроорганизмы и ферменты// Итогинауки и техники. Сер. Биотехнология . — М. 221с.

62. Клесов А.А. Биохимия и энзимология гидролиза целлюлозы// Биохимия. 1990. - т.55 - №10. С. 1731 - 1765.

63. Растительный белок// Пер. под ред. Микулович Т.П. М.: Агропомиз-дат, 1991.-684с.

64. Fornellis. Der Einsatz von Komplexbindern in der Vorbehandlung von Cellu-losefasern und deren Mischung mit Aynthesefasern// Textilveredlung. -1982. BD/17, #8. P.330 333.

65. Кричевский Г.Е. Прошлое, настоящее и будущее биотехнологий в отд делке текстильных материалов и смежных отраслях// Текстильная химия. Биотехнология в XXI век. 1998. №2. С.41 - 57.

66. Ttomme P., Driver D.P., Amandron Е.А., Miller R.C.J., Waarren R.A/J., Kulburn P.G//J. Bacteriol. 1995. V. 177. P.4356-4363.

67. Перспективы использования биотехнологии в текстильной промышленности Джанни Танкис, Текстильные новости. 1998. №3.-С.11-12.

68. Begiim P., Aubrt J.P.//FEMS Microbiol. Rev/ 1994/V.B.P.25-28.

69. Гудвин Т., Мерсер Э. Введение в биохимию растений. В 2-х томах//Пер. под ред. В.П. Кретовича.-М.: Мир, 1986.

70. Растительный белок//Пер. под ред. Микулович Т.П.-М.: Агропромиз-дат. 1991.-684 с.

71. Conghlan М.Р., Ljungdalil L.G.,//In: Biochemistry and genetics of cellulose degradation (Eds. J.P. Aubert, P. Begnan and J. Millet). Academic Press. London FEMS Symposium. 1988. V/43/P.11-30.

72. Фершт Э.Р. Структура и механизм действия ферментов.-М.: Наука, 1980.-410 с.Т

73. Kund А.В., Chosh B.S., Chartabart S.K.//Text Res. J.-1993-63, №8.-P.451-454.

74. IFATS Congress 1999 S.408/Biopreparation-a mild and environmentally friendly process for cotton/Niels Kriebs Lange.

75. Гребешова Р.Н. Использование микробных ферментных препаратов в СССР.-М.: ОНТИТЭИмикробиопром, 1982.-44 с.

76. Заявка 163591. Дания. МКИ D06 VI6/001 Bdegh Kirsben. Novo Nordislc A/S.- N4571/85. Заявление 8.10.85. Опубликовано 16.03.92 Fremgangsmade Til bchandling of et feksbilstof men en cellulase.

77. M. Кекк. Особенности крашения и отделки текстильных материалов из волокна лиоцелл. // Текстильная химия, 2003, №2 (18). С.50 52.

78. Надтока И.Б., Чешкова А.В. и др. Изучение физико-механических и капиллярных свойств гигроскопических материалов на основе котонина льна. // Тез. Докл. Прогресс 98, Иваново, 1998. С.203 - 204.

79. Кислухина О., Кундюлас И. Биотехнологические основы переработки растительного сырья. Каунас.: Технология 1997 - 183 с.

80. Zeikurs J.G.//Anaerobic Digestion/Stafford D.A., London:Applied Science Publir shers, 1980.P61.

81. Grbic-Calic D.//Appl. Ention. Microbiol. 1983. V.46. P.1442.

82. Баразненок В.А. Выделение и свойства эндоглюканаз и ксиланаз Chae-tomium се11и1о1уйсит//Автореф. диссерт. на соиск. учёной степени кан. хим. наук.-М.: 1999.-23 с.

83. Yadviga Soyka-Ledakowicz, Yoanna Lewartowska. Enviromentally friendly bleaching of linen fabrics pretreated with cellulases from Aspergillus niger IBT-90.// Textile Research Institute, Lodz, Poland. Rita Рус/ Technical University of Lodz, Poland.

84. Jaakko Perel, Arja Miettinen, Luck Heikinheimol, Arja Puolakka, Pertti Nousiainen, Johanna Buchert. Модификация хлопковых и льняных тканей целлюлазой Trichoderma reesei. // Финский унивеситет технологии волокнистых материалов.

85. Т. Takagishi, R. Yamomoto, К. Kikuyama, Н. Arakawa. Проект и применение непрерывной биоочищающей машины. // Отдел прикладной науки университета префектуры Осака, научно-исследовательская лаборатория Kurabo

86. Bogumil Gajdzicki, Jadwiga Sojka-Ledakowicz, Joanna Lewartowska. Dyebility of ensimatically pretreated cellulosic fabrics. // Textile Research Institute, Lodz, Poland.

87. Клбляков А.И., Кукин Г.Н., Соловьев А.Н. и др. Лабораторный практикум по текстильному материаловедению. Учебное пособие для ВУЗов, 2-ое издание, М.: Легпромбытиздат 1986, С.263-264.

88. Гоулдстен Дж., Яковиц X. Практическая растровая электронная микроскопия. -М.: 1979. С. 105.

89. Oatley C.W. The scanning electron microscope. Univ. Press Cambridge, 1972.-P. 165.

90. Wlochowich A. Prz. wlok. 1968, R.22, № 1, P.4 6

91. Завадский A.E., Леонова H.A., Ходырев В.И., Кутдюсова А.В., Комарова Л.К. // Изв. ВУЗов, Т.Т.П., 1986, №2, С.81 84.

92. Завадский А.Е., Куликова И.В. // Изв. ВУЗов. Химия и хим. технология. 2000. Т.43. Вып.2. С.139 143.

93. Лаборатораторный практикум по химической технологии волокнистых материалов. Под ред. Садова Ф.И., Гизлегпром, 1963. 428 с.

94. Кукин Г.Н. Справочник по аналитическому контролю в производстве искусственных волокон. М.: ГНТИ, 1967. 254 с.

95. Кукин Г.Н. и др. Текстильное материаловедение (волокна и нити) / Учебник для ВУЗов. 2-е изд. М.: Легпромбытиздат, 1989. 214 с.

96. Справочник по химической технологии обработки льняных тканей. -М.: Легкая индустрия, 1973. 406 с.

97. Ковальчук Л.С., Жолобова B.C., Беленький Л.И. Интенсификация процессов предварительной обработки хлопчатобумажных тканей. / Хлопчатобумажная промышленность. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1979. вып. 6.-С. 80, 45.

98. Василенко В.А. Сплайн-функции: теория, алгоритмы, программы. Новосибирск: (Сибирское отделение). 1983, С.48 - 52, 116 - 130.

99. Лебедева В.И., Морыганов П.В. // Изв. ВУЗов, Т.Т.П. № 5 1968, С. 92.

100. Иванов А.Н., Оснпова М.В. Влияние промышленных способов приготовления тресты на химический состав льняных волокон. // Изв. ВУЗов, Т.Т.П., № 6, 1984, С. 17-20.

101. Зильберглейт М.А., Резников В.М. Принципы кинетической оценки превращений лигнина в химических реакциях. // Мат. 7-ой Всесоюзной конференции «Химия и использование лигнина», С.91-92.

102. Der Einfluss Oxidatier Bleichmittel auf den AOX-Gehalt von Bleichereiab-wassern. // Textile Praxis Int. 1989, v. 44 № 8. P.841 843.

103. Ольшанская O.M., Артемов A.B. Современные методы и подходы к экологической оценке текстильного производства и продукции // Текстильная химия. 2000, № 1 (17). С.98 100

104. Артемов А.В. Диоксины в текстильной промышленности. // Директор. 2001, №6 (32). С. 17-19.

105. Даревский Ю.С., Ходырев В.И., Ассонова Т.В., Пассимиченко К.А., Тараскина Н.Г. // Химия древесины, 1987, № 5, С.88 89.

106. Гравитис А.А. Теория и прикладные аспекты метода взрывного автогидролиза растительной биомассы. // Институт химии древесины АН Латвийской ССР.

107. АППАРАТУРНОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ПРОЦЕССА ФЕРМЕНТАТИВНОЙ ОБРАБОТКИ ЛЬНОСОДЕРЖАЩИХ ТКАНЕЙ ДЛЯ БЕЗГИПОХЛОРИТНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ1. ПОДГОТОВКИ

108. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ НЕПРЕРЫВНОГО СПОСОБА ПОДГОТОВКИ ЛЬНОСОДЕРЖАЩИХ ТКАНЕЙ В ЖГУТЕ1. ЛИНИЯ ЛЖО-1Л)традиционный гипохлоритно-щелочно-перекисный способ

109. Рсшлихтовка щавелевой кислотой (1-ая секция ЛЖО-1 Л) Пероксидное запарное беление, 75 -80°С (2-ая секция ЛЖО-Ш) Гилохлоритное жидкостное беление, 20°С (3-я секция ЛЖО-1Л) -Пероксидное. жидкостное беление, 75 -80°С (4-ая секция ЯШ>Щ Кислование

110. Виообработка композиционным составом (1-ая секция ЛЖО-1Л) Пероксидное запарное беление, 75 80°С (2-ая секция ЛЖО-1Л) Пероксидное беление, 20 -25Т (3-я секция ЛЖО-1Л) Пероксидное жидкостное беление, 75 - 80°С (4-ая секция ШО-1Л) Кислование

111. Рсхшшхтовка щавелевой кислотой (1-ая секция ЛЖО- т Пероксидное запарное беление, 75 80°С (2-ая секция ЛЖО-Щ Виообработка композиционным составом (3-я сшдая ЛЖО-Щ Пероксидное жидкостное беленйе, 75 - 80°С (4-ая секция ш-щ Кислование

112. Виообработка композиционным составом (1-ая секция ЛЖ04 Л) Пероксидное запарное беление, 75 80°С (2-ая секций ЛЖО-Щ Пероксидное жидкостное беление, 75 - 80°С (4-ая секция ЛЖО-Щ Кислование

113. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ НЕПРЕРЫВНОГО ФЕРМЕНТАТИВ1Ю-ПЕРОКСИДНОГО СПОСОБА ПОДГОТОВКИ ЛЫЮСОДЕРЖАЩИХ ТКАНЕЙ РАСПРАВЛЕННЫМ ПОЛОТНОМ1. ЛИНИЯ «БЕННИНГЕР»1.вариантош