Разработка автоматизированной методики определения содержания диффузионного водорода в наплавленном металле вакуумным методом тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.10, кандидат технических наук Панченко, Олег Владиславович

• Панченко, Олег Владиславович
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Панченко, Олег Владиславович

определения диффузионного водорода в наплавленном металле.

1.1 Проявления водород в металле

1.1.1 Научное обоснование проникновения водорода в металл

1.1.2 Процесс проникновение водорода в металл

1.1.3 Состояние водорода в металле

1.2 Определение содержания диффузионного водорода

1.2.1 Методики определения содержания диффузионного водорода

1.2.2 Сравнение методик определения содержания диффузионного водорода в наплавленном металле

1.2.3 Результаты испытаний на содержание диффузионного водорода в наплавленном металле

1.3 Цель работы, постановка задач исследования

1.4 Выводы по главе

Глава II. Математическое моделирование диффузии водорода

2.1 Влияние типа образцов для определения содержания диффузионного водорода в наплавленном металле на содержание диффузионного водорода в наплавленном металле.

2.2 Влияние размеров образца для наплавки на содержание диффузионного водорода

2.3 Влияние времени проходящего от момента окончания сварки до момента принудительного охлаждения образца на содержание диффузионного водорода в наплавленном металле

2.4 Расчетная методика ускоренного определения содержания диффузионного водорода

2.5 Выводы по главе

Глава III. Исследование влияния технологических параметров сварочных материалов, процессов подготовки образцов, сварки и обработки образцов после сварки на содержание диффузионного водорода

3.1 Влияние используемого материала образца для наплавки на определение содержание диффузионного водорода

3.2 Влияние технологических свойств сварочных материалов на содержание диффузионного водорода

3.3 Влияние охлаждения образца во время сварки на содержание диффузионного водорода в наплавленном металле

3.4 Влияние режима сварки на содержание диффузионного водорода в наплавленном металле

3.5 Технология очистки образца после сварки

3.6 Выводы по главе

Глава IV. Разработка проекта и создание прибора для определения диффузионного водорода

4.1 Разработка проекта прибора для определения диффузионного водорода

4.1.1 Обоснование принципа работы прибора для определения диффузионного водорода. Блок-схема прибора

4.1.2 Выбор материалов для изготовления прибора

4.1.3 Расчет глубины откачки системы

4.1.4 Средства измерения вакуума и давления водорода

4.1.5 Разработка и выпуск конструкторской документации

4.2 Изготовление опытного образца прибора

4.3 Тарировка датчиков давления

4.4 Методика определения содержания диффузионного водорода при помощи созданного прибора

4.5 Выводы по главе

Глава V. Внедрение результатов диссертационного исследования

5.1 Опытно производственное внедрение результатов 112 диссертационного исследования в ОАО «ЦТСС»

5.2 Опытно производственное внедрение результатов 113 диссертационного исследования в ООО «РСЗ МАЦ»

Выводы по проведенной работе

Список используемой литературы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка автоматизированной методики определения содержания диффузионного водорода в наплавленном металле вакуумным методом»

Диффузионный водород является одним из основных факторов образования холодных трещин в сварных соединениях. Вероятность появления холодной трещины водородного происхождения определить практически невозможно без анализа используемых сварочных материалов.

В связи с высокой опасностью влияния водорода на сварные соединения, разработка практических мер по снижению влияния диффузионного водорода на свойства металла сварных соединений, вероятно, не утратит актуальности никогда, особенно для высокопрочных марок сталей, используемых при строительстве опасных объектов. Большой вклад в исследовании влияния диффузионного водорода на свойства сталей внесли Г.Л. Петров, И.К. Походня, A.M. Левченко, P.A. Козлов, В.В. Фролов, H.H. Прохоров, В.Г. Михайлов, N. Christensen, А. Million, Т. Boellinghaus.

Меры, применяемые для снижения влияния диффузионного водорода на свойства сталей, можно разделить на два класса: 1-ыи класс - это превентивные меры, направленные на снижение количества водорода, способного попасть в металл в ходе сварки, 2-ой класс - это меры обработки, направленные на удаление уже попавшего водорода в металл. Обработка сварного соединения представляет собой подогрев после сварочных работ и ограничивается конструкционными возможностями, а также влиянием температуры на структуру стали, что делает меры такой обработки не всегда возможными или иногда неэффективными. Превентивные меры заключаются в снижении количества источников водорода, в том числе снижение содержания водород в сварочных материалах. Такие меры применимы вне зависимости от конструкционных особенностей и структуры свариваемой стали, применение сварочных материалов со сниженным содержанием водорода возможно практически всегда.

Во многих странах принята классификация сварочных материалов по содержанию диффузионного водорода, которая отражена в стандарте ISO

2560 «Welding consumables. Covered electrodes for manual metal arc welding of non-alloy and fine grain steels. Classification», и с 2009 года в России вступил в силу гармонизированный стандарт ГОСТ Р ИСО 2560 «Материалы сварочные. Электроды покрытые для ручной дуговой сварки нелегированных и мелкозернистых сталей. Классификация». Согласно обоим стандартам электроды для ручной дуговой сварки делятся на четыре группы. К первой группе относятся электроды, содержание водорода в наплавленном металле которых менее 5 см3/ 100 г, эти электроды имеют индекс Н5. Ко второй -электроды, содержание водорода в наплавленном металле которых находится в пределе от 5 до 10 см3/ 100 г, - имеют индекс НЮ. К третьей группе относятся электроды, содержание водорода в наплавленном металле которых находится в пределе от 10 до 15 см3/ 100 г, - имеют индекс HI5. Четвертая группа - электроды, содержание водорода в наплавленном металле которых превышает 15 см/100 г, не имеет индекса. Использование данной классификации основывается на определении содержания диффузионного водорода в наплавленном металле при помощи ртутной методики международного стандарта ISO 3690 «Welding and allied processes. Determination of hydrogen content in ferritic steel weld metal.».

В России действует ГОСТ 23338 «Сварка металлов. Методы определения содержания диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва», который регламентирует использование вакуумной методики для определения содержания диффузионного водорода в наплавленном металле. Вакуумная и ртутная методики показывают сопоставимые значения, что свидетельствует о высокой точности вакуумной методики. Данный факт возможен благодаря схожести принципа измерения. Но в отличие от ртутной методики - вакуумная безопасна для здоровья и имеет большой запас в возможности усовершенствования. Вакуумная методика признана международными классификационными обществами «Det Norske Veritas», «Germanischen Lloyd», «English Lloyd».

Несмотря на все положительные качества вакуумной методики ГОСТ 23338, на данном этапе ее развития существует ряд недостатков, которые ограничивают возможность широкого применения методики в промышленности. Основным недостатком является сложность эксплуатации существующих установок для определения содержания диффузионного водорода, так как они изготовлены из стекла. Другим важным недостатком является длительность процедуры определения содержания диффузионного водорода. На основании вакуумной методики можно создать новую усовершенствованную методику определения содержания диффузионного водорода и пересмотреть стандарт ГОСТ 23338, который в последний раз редактировался в 1991 году.

Целью работы являлась разработка автоматизированной методики определения содержания диффузионного водорода в наплавленном металле и создание нового прибора для его определения.

Задачи поставленные перед исследованием:

1. Сравнение используемых в мире методов определения содержания диффузионного водорода в наплавленном металле.

2. Анализ влияния размеров образца, времени, затрачиваемого на наплавку и подготовку образца, режимов наплавки на потери диффузионного водорода при его определении.

3. Создание математической модели диффузии водорода в образце, учитывающую неодновременность наплавки, форму проплавления, выделение водорода через все поверхности образца.

4. Создание расчетной методики ускоренного определения содержания диффузионного водорода в наплавленном металле.

5. Создание прибора для определения содержания диффузионного водорода, имеющего улучшенные характеристики эксплуатации, а также повышенную точность.

Заключение диссертации по теме «Сварка, родственные процессы и технологии», Панченко, Олег Владиславович

Основные результаты и выводы по проведенной работе

1. Создана математическая модель диффузии водорода в образце формы параллелепипеда, учитывающая неодновременность наплавки, форму проплавления, выделение водорода через все поверхности образца. И позволяющая рассматривать поле концентрации, объем оставшегося и выделившегося водорода в любой момент времени, мгновенные потоки водорода через поверхность образца.

2. Создана автоматизированная методика ускоренного определения содержания диффузионного водорода в наплавленном металле, которая на основе решения обратной задачи массопереноса позволяет рассчитывать конечный объем выделившегося водорода по результатам измерения на начальном этапе его измерения. Разработанная методика позволяет сократить время измерений в 3-5 раз по сравнению с существующей методикой.

3. Создан прибор для определения содержания диффузионного водорода в наплавленном металле с погрешностью измерения в 1,5 раза ниже, чем при использовании прибора согласно существующему ГОСТ 23338 (Патент ПМ 82036). При помощи созданного прибора возможно проведение классификационных испытаний по ГОСТ Р ИСО 2560.

4. Сравнение вакуумной методики (ГОСТ 23338) и термокондуктометрической методики (Draft ISO 3690) показало, что точность вакуумной методики выше на 28%.

5. Анализ влияния размеров образца и времени от окончания наплавки до начала измерения на измеренный объем диффузионного водорода показал, что при задержках потери могут составлять до 30% от измеряемого объема водорода. Так за 5 с, проходящих после окончания наплавки до охлаждения образца, потери измеренного объема водорода могут составлять 10%.

6. Предложен оптимальный размер образца для определения содержания диффузионного водорода 30*25*8 мм.

7. Анализ влияния силы тока, скорости наплавки и напряжения дуги на содержание диффузионного водорода показал, что наиболее сильное влияние оказывает напряжение дуги. Так при росте напряжения от 21 В до 27 В содержания диффузионного водорода увеличивается на 35% при использовании электродов с основным видом покрытия.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Панченко, Олег Владиславович, 2012 год

1. Мороз, JI.C. Водородная хрупкость металлов/ Л.С. Мороз, Б.Б. Чечулин// Москва: изд. «Металлургия», 1967. - 254 с.

2. Смирнов, Л.И. Зависимость растворимости водорода в металлах от давления водорода в газовой фазе/ Л.И. Смирнов// Металлофизика и новейшие технологии № 30 (2008). - 147-160 с.

3. Колачев, Б.А. Гидридные системы. Справочник. / Б.А. Колачев, А.А. Ильин, В.А. Лавренко, Ю.В. Левинский// Москва, изд.-«Металлургия», 1992.-351 с.

4. Морозов, А.Н. Водород и азот в стали/ А.Н. Морозов// Москва, изд.-«Металлургия», 1968. 282 с.

5. Гельд, П.В. Водород и физические свойства металлов и сплавов: гидриды переходных металлов / П.В. Гельд, Р.А. Рябов, Л.П. Мохрачева. // М. : Наука. 1985. 245 с.

6. Tomanek, D. Hydrogen-Induced Polymorphism of the Pd (110) Surface/ D. Tomanek, S. Wilke, M. Scheffler// Physical Review Letters 1997. Vol.79. № 7 - c.1329.

7. Olsen, R. Adsorption and diffusion on stepped surface: Atomic hydrogen on Pt(211)/ R.Olsen, S.Badescu, S.Ying, E.Bearends// Journal of Chemical Physics 2004. Vol. 120.№.24 - p. 11852.

8. German, Deyev. Surface Phenomena in Fusion Welding Processes/ German Deyev, Dmitriy Deyev // Taylor & Francis Group LLC. 2006.

9. Мирзаев, Д.А К теории влияния малых добавок палладия на растворимость водорода в железе и флокено образование в сталях/ Д.А. Мирзаев, И.В. Катуков, А.А. Мирзоев, К.Ю. Шабуров// Вестник Южно-Уральского государственного университета. 2009. № 10. с 66-73

10. Ю.Фролов, В.В. Поведение водорода при сварке плавлением/ В.В.

11. Егоров, Н.И. Исследование параметров процесса перехода остаточного водорода в диффузионный на стадии нагрева термического цикла сварки/ Известия Волгоградского государственного технического университета. 2009. № 3. с 148-150.

12. Pokhodna, I. Hydrogen in welding processes/ Pokhodna, Igor K., Shevchenko Valentin I. // Progress in Hydrogen Treatment of materials. Hydrogen Energy. Perman. Comm.Hydrogen Treat.Mater. Donetsk: Kassiopeya Ltd; Coral Gables: ITANRNFM. 2001. c. 474-494.

13. Агеев, В.Н. Взаимодействие водорода с металлами/ В.Н. Агеев и др//. М: Наука. 1987.

14. Ракит, М.С. Изменение электронной структуры а-железа, содержащего внедренные атомы водорода/ М.С. Ракитин, А.А. Мирзоев, Д.А. Мирзаев // Вестник Южно-Уральского государственного университета. Серия: Металлургия, 2010. № 13 с. 67-71

15. Kushida, Т Threshold hydrogen content for hydrogen embrittlement of low alloy steels and 13-Cr steels. Mechanical behavior of materials/ T Kushida, T Kudo/ M Jono, I Inoue (Kyoto). 1991. Vol.2. c. 767-772

16. Буржанов, А. А. Микромеханизмы водородного охрупчивания и замедленного разрушения железа и стали/ А.А. Буржанов, В.Г. Филиппов, Ю.С. Нечаев, Г.А. Филиппов, И.П. Шабалов// Проблемы черной металлургии и материаловедения. 2011. № 3 с. 29-37

17. Мнушкин, О.С. Влияние водорода на склонность сварных соединений к образованию холодных трещин / О.С. Мнушкин // Труды ЛПИ. Сварочное производство: сборник статей. 1978 . №364 — с.20-24

18. Махненко, В. И. Риск образования холодных трещин при сварке конструкционных высокопрочных сталей / В. И. Махненко и др. // Автоматическая сварка: международный научно-технический и производственный журнал Киев. 2009. №12(680).— с. 5-10

19. Aosaka, Т Metal hydrogen systems: Hydrogen trapping behavior in plain carbon and Cr-Mo alloy steel. In Metal hydrogen systems./ T Aosaka, Nejat Veziroglu//Proc. of International Symposium. 1982.-p. 197-204

20. Chan, S L. Effect of carbon content and martensite morphology on hydrogen occluvisity and effective hydrogen diffusivity. Hydrogen effects on materials behavior/ S.L. Chan, H.L. Lee, J.R. Yang// Warrendale, PA: Miner. Met. Mater. Soc. 1990-p. 145-155

21. Касаткин, Г.Н. Водород в конструкционных сталях/ Г.Н. Касаткин// М: Интермет Инжиниринг. 2003. 336 с

22. ISO 2560: 2002. Welding consumables. Covered electrodes for manual metal arc welding of non-alloy and fine grain steels. Classification. 36 c.

23. ISO 3690:2000. Welding and allied processes. Determination of hydrogen content in ferritic steel weld metal. 28 p.

24. DRAFT.EN ISO 3690. Welding and allied processes Determination of hydrogen content in arc weld metal. 20 p.

25. AWS A4.2-93 (R2006). Standard methods for determination of the diffusible hydrogen content of martensitic, bainitic, and ferritic steel weld metal produced by arc welding. 19 p.

26. JIS Z 3118:2007 (JWES / JSA) Method for measurement of amount of hydrogen evolved from steel welds. 22 p.

27. GB/T 3965-1995. Method for determination of diffusible hydrogen in deposited metal.8 p.

28. ГОСТ 23338-91. Сварка металлов. Методы определения содержания диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва. 21с.

29. Козлов, Р.А. Водород при сварке корпусных сталей./ Р.А Козлов.// изд «Судостроение», 1969. 175 с.

30. JUWE. Operating Manual ON/H-mat 286. 2005. 54 p.35.0erlikon-Yanaco sampler Model GS-1006 Manual. 1996. -47 p.

31. Ceilo de Abreu L. Comparative study of methods for determining the diffusible hydrogen content in welds. / Ceilo de Abreu L., Modenesi P.J., Villani-Marques P.// Welding International. 1995. № 9 (1) p. 26-31.

32. Tsunetomi E. Comparison between IIW and JIS procedures for determination of diffusible hydrogen. IIW Doc. 11-597-71, 1971. 14 p.

33. Панченко, O.B. Методика определения диффузионного водорода при сварке покрытыми электродами/ О.В. Панченко, A.M. Левченко, В.А. Кархин// Материалы Санкт-Петербургской международной научно-технической конференции. 2009. с.50-54.

34. Karkhin, V.A. Computer-aided determination of diffusible hydrogen in deposited weld metal/ Karkhin, V.A., Levchenko А.МУ/ Welding in the World. Vol. 52, № 3/4. 2008. p. 3-11.

35. Strom C., Elvander J. Calibration and verification of the hot extraction method including a comparision with the mercury method. IIW Doc II-1543-04, 7 P.

36. Левченко, A.M. Исследование влияния основных технологических факторов на содержание диффузионного водорода при ручной дуговойсварке. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Л.: ЛПИ, 1976. 277 С.

37. Левченко, A.M. Контроль качества покрытых электродов для дуговой сварки (определение водорода)/ Левченко, A.M.// изд-во «Знание». Ленинград 1986. 22 с.

38. Jenkins, N. An evaluation of rapid methods for diffusible weld hydrogen/ N. Jenkins, P.H.M.H. Hart, D.H. Parker// Welding Journal. 1997. № 1 p. 110.

39. Toshio, Terasaki An Analysis on Speciemen Size for Detemination of Diffusible Hydrogen Content in Weld Metal/ Toshio Terasaki, Tetsuya Akiyama, Shinpbu Hamashima, Kanji Kishikawa// Transactions of the Japan Welding Society № 17(1). 1986-p. 93-101

40. Кархин, В.А. Методика ускоренного определения концентрации диффузионного водорода в наплавленном металле/ Кархин В.А., Левченко A.M., Хомич П.Н.// Сварочное производство. 2007. №1. р. 3-7.

41. Кархин, В.А. Приближенная расчетная схема перераспределения водорода в сварных соединениях/ В.А. Кархин, О.С. Мнушкин, Г.Л. Петров // Сварочное производство: Труды ЛПИ № 364, 1978. С. 3 - 8.

42. Походня, И.К. Математическое моделирование процессов взаимодействия металла с газами при дуговой сварке/ И.К. Походня // Автоматическая сварка №3. 2003

43. Фаст, Дж.Д. Взаимодействие металлов с газами/ Дж.Д. Фаст// Перевод с англ. 1975-352 с

44. ANSI/AWS А5.20, Specification for Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding. American Welding Society, Miami, Fla.

45. ANSI/AWS A5.29, Specification for Low Alloy Steel Filler Electrodes for Flux Cored Arc Welding. American Welding Society, Miami, Fla.

46. ASTM1997 Standard practice for evaluation of hydrogen uptake, permeation, and transport in metals by an electrochemical technique. ASTM G148-97

47. ASTM A36. / A36M 08 Standard Specification for Carbon Structural Steel

48. ASTM A827 / A827M 11 Standard Specification for Plates, Carbon Steel, for Forging and Similar Applications

49. JIS G-4303. Stainless steel bars. 2005 p.35

50. Егоров, Н.И. Методика измерения концентрации водородав различных точках многослойного сварного шва/ Н.И Егоров// Известия Волгоградского государственного технического университета. 2010. №4-с 144-146.

51. Wipf, Н. Hydrogen in metals III Properties and applications/ H Wipf //Springer. Vol. 73. 1997 -p 348

52. Мирзоев, А. А. Влияние примесей на растворимость водорода в ОЦК-железе/ А.А. Мирзоев, Д.А. Мирзаев, М.С. Ракитин// Вестник ЮжноУральского государственного университета. 2011. №10 с 77-83

53. ГОСТ 9045-93: Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки.

54. White, D. The effect of welding parameters on diffusible hydrogen levels in cored wire welding/ White D.// Welding and Metal Fabrication №6. 1992

55. Sierdzinski, M.S. New flux cored wires control diffusible hydrogen levels./ Sierdzinski, M. S. and Ferree, E. R // Welding Journal 77(2).1998.p. 45-48.

56. Nuhn, N. G.Dry rutile cored wires really exist / Nuhn, N. //Svetsaren 48(2). 1994. p. 17-19.

57. White, D. The effect of welding parameters on diffusible hydrogenlevels in steel welds produced with cored wires./ White. D. //. International Trends in Welding Science № 3, 1992. 23 p. and Technology Conference. Gatlingburg, Tenn.

58. Czarnecki, J. Preventing the effects of moisture contamination in flux-cored wire./ Czarnecki, J. // Practical Welding Today 2(1) 1998.p. 41-42.

59. European Standard prEN758:1992. Welding Consumable — Tubular Cored Electrodes for Metal Arc Welding with and without a Gas Shield of Non Alloy and Fine Grain Steels — Classification. 22p.

60. Siewert, T. A. Moisture in welding filler materials./ Siewert, T. A. ///. Welding Journal 64(2). 1985.p. 32-41.

61. Kiefer, J. H. Effects of moisture contamination and welding parameters on diffusible hydrogen./ Kiefer, J. H // Welding Journal 75(5) 1996.p. 155-161.

62. Fiedler, M .The dangers posed by hydrogen in welding un- and low alloyed steels. Bohler welding./M. Fiedler, D. Schafzahl, J. Fischer, G.Posch, W. Berger, Ch. Strauss//. 2006. -13p.

63. ГОСТ 9466 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия. -21 с.

64. Стэлл, Д.Р.Таблицы давления паров индивидуальных веществ./ Стэлл Д.Р.//. Москва: изд. «Иностранная литература». 1949. 70 с.

65. Никольский, Б.П. Справочник химика. Том 3/ под ред. Никольского Б .П. //.Москва: изд. «ХИМИЯ». 1964. 461 с.

66. Розанов, Л.Н. Вакуумная техника/ Розанов Л.Н.// : Учеб. для вузов .Москва: изд. « Высшая школа», 1982 .— 207 е.

67. Фролова, Е.С. Вакуумная техника / Фролова Е.С., Минайчева В. Е.//.— 2-е изд., перераб. и доп .— Москва: изд. «Машиностроение», 1992 .— 471с.

68. Грошковский, Я. Техника высокого вакуума/ Грошковский Я.//. Москва: изд. «Мир». 1975. 622 с.

69. Александрова, А.Т. Механика и физика точных вакуумных механизмов : Монография: Т 2./ Александрова А.Т., Вагин Н.С., Василенко Н.В. и др//.; под ред. Е.А. Деулина.— Москва: изд. «Вакууммаш», 2002. -150с.

70. Кучеренко, Е. Т. Справочник по физическим основам вакуумной техники / Кучеренко Е. Т. //.— Киев: Вища школа: Изд. при Киев, унте, 1981 .— 263 с.

71. Розанов, JI. Н. Современное состояние физики вакуума / JLH. Розанов // Вакуумная техника и технология = Vacuum technique and technology. Университетское вакуумное общество. Академия наук республики Беларусь .— СПб., 2008 .— Т.18, №3 .— С. 161-165.

72. Липпольд, Д. Металлургия сварки и свариваемость нержавеющих сталей пер. с англ./ Д.Диппольд, Д.Котеки; под редакцией H.A. Соснина, А.М.Левченко // СПб.: Изд-во Политехи. Ун-та, 2011. 467 с.

73. Адель Мохаммед Али Хашхаш. Исследование поведения водорода в нержавеющей стали при температурном и радиационном воздействии: автореф. дисс. канд. техн. наук. : 01.04.07: защищена 26.05.10 : / М. В. Коровкин. Томск., 2010. - 19 с.

74. Шешин, Е. П. Вакуумные технологии. Учебное пособие. / Шешин Е. П. .— Долгопрудный: изд. «Интеллект», 2009 .— 501 с.

75. Кузьмин, В. В. Градуировка вакуумметров в расширенном диапазоне низких давлений / В. В. Кузьмин // Измерительная техника: Ежемес. науч.-техн. журн.— Москва., 2004 .— №12 .— С. 43-44

76. Бабичев, А.П. Физические величины: Справочник/ Бабичев А.П., Бабушкина H.A., Братковский A.M. и др.; Под. ред. Григорьева И.С., МейлиховаЕ.З.//Москва: изд. «Энергоатомиздат», 1991. 1232 с.

77. Чертов, А. Г. Физические величины: (Терминология, определения, обозначения, размерности, единицы) / А. Г. Чертов.— Москва: изд. «Высш. шк.», 1990 .— 334 с.

78. Варгафтик, Н.П. Справочник по теплопроводности жидкостей и газов/ Варгафтик Н.Б., Филиппов Л.П., Тарзиманов A.A., Тоцкий Е.Е.//Москва: изд. «Энергоатомиздат», 1990. 352 с.

79. Pirani Gauges AP/APN 2004. Users manual. Alcatel vacuum Technology France.2010. p.15.

80. Розанов, Л. H. Стандартизация в вакуумной технике / Л. Н. Розанов // Вакуумная техника и технология/ Университетское вакуумноеобщество. Академия наук республики Беларусь.— СПб., 2010 .— Т.20 №2 .— с. 55