Разработка аппаратуры, методики оперативного контроля остаточных напряжений и исследование напряженного состояния сварных конструкций турбиностроения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.06, кандидат технических наук Карабахин, Владимир Геннадиевич

• Карабахин, Владимир Геннадиевич
• кандидат технических наук
• 2002

Оглавление диссертации кандидат технических наук Карабахин, Владимир Геннадиевич

Введение

Глава 1. Остаточные напряжения в деталях машин, определение и анализ методов снижения остаточных напряжений.

1.1. Влияние остаточных напряжений на эксплуатационные свойства деталей машин.

1.2. Методы управления уровнем остаточных напряжений в сварных соединениях.

1.2.1. Термические методы снижения остаточных напряжений.

1.2.2. Деформационные методы снижения остаточных напряжений.

1.3. Классификация методов определения остаточных напряжений.

1.4. Механические методы проявления остаточных напряжений.

1.5. Стандарт США Е 837-95. Определение остаточных напряжений датчиком деформации методом сверления отверстия.

1.6. Выводы.

Глава 2. Разработка метода оперативного определения остаточных напряжений.

2.1. Общие сведения о голографической интерферометрии.

2.2. Определение остаточных напряжений по перемещениям в зоне зондирующего отверстия.

2.3. О зависимостях между перемещениями и измеряемыми остаточными напряжениями.

2.4. Экспресс-оценка остаточных напряжений по числу полос на интерферограмме окрестности зондирующего несквозного отверстия.

2.5. Общие сведения о спекл-интерферометрии.

2.6. Аппаратура и методика определения остаточных напряжений с помощью разработанного комплекса ЛИМОН-ТВ.

2.7. Программа создания компьютерных интерферограмм и расчета величины остаточных напряжений.

2.8. Выводы.

Глава 3. Управление уровнем остаточных напряжений в сварных соединениях низкоуглеродистых сталей методами поверхностного пластического деформирования и низкочастотной вибрационной обработкой.

3.1. Исследование влияния поверхностного пластического деформирования на остаточные напряжения в корне шва при многослойной сварке.

3.1.1. Методика проведения исследований.

3.1.2. Результаты экспериментального определения остаточных напряжений.

3.1.3. Металлографический анализ.

3.1.4. Выводы.

3.2. Исследование эффективности снижения остаточных напряжений методом низкочастотной вибрационной обработки.

3.2.1. Постановка задачи.

3.2.2. Объекты исследования.

3.2.3. Методика проведения исследований.

3.2.4. Остаточные напряжения в сварных образцах.

3.2.5. Остаточные напряжения в корпусе турбины.

3.2.6. Остаточные напряжения в рамных конструкциях.

3.2.7. Остаточные напряжения в патрубке переходном.

3.2.8. Выводы.

Глава 4. Исследование влияния технологических операций на формирование полей остаточных напряжений в процессе изготовления сварно-литых корпусов турбин.

4.1. Постановка задачи.

4.2. Методика проведения исследований.

4.3. Диагностика технологического напряженного состояния сварно-литых корпусов турбин в процессе изготовления.

4.4. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка аппаратуры, методики оперативного контроля остаточных напряжений и исследование напряженного состояния сварных конструкций турбиностроения»

Остаточными напряжениями называются напряжения, существующие в конструкции при отсутствии внешних воздействий. Они образуются в изделиях на технологических операциях изготовления и обработки материалов таких, как: литье, сварка, ковка, прокатка, штамповка, механическая обработка, термообработка. Возникновение остаточных напряжений в большинстве случаев обуславливают следующие факторы: неоднородность пластической деформации по сечению детали, неравномерность распределения температуры по объему изделия, неравномерность процессов фазовых, структурных и физико-химических превращений в материале изделия [1,2].

Обычно остаточные напряжения играют отрицательную роль. Установлено, что остаточные напряжения снижают прочность изделий при переменных циклических нагрузках, влияют на износ при трении, стимулируют процессы коррозии [3 - 17 и др.]. В технике достаточно примеров разрушений, вызванных значительными технологическими остаточными напряжениями [18 - 27].

В некоторых случаях сжимающие остаточные напряжения в поверхностных слоях детали повышают усталостную прочность и долговечность материала. Для наведения таких напряжений применяют закалку, химическую обработку, различного вида поверхностное пластическое деформирование - обкатку роликами, обдувку стальной дробью [28 - 34].

При расчете элементов конструкции, конструкторами учитываются только эксплуатационные нагрузки, и практически не принимается во внимание технологическая наследственность по остаточным напряжениям. Отчасти это объясняется сложностью расчетных методов определения остаточных напряжения, отчасти отсутствием аппаратуры, позволяющей осуществить измерения на реальных конструкциях в ходе производственного цикла изготовления изделия. Это связано с тем, что измерения остаточных напряжений традиционными методами трудоемки, длительны, требуют выполнения большого объема измерительных работ с применением специального оборудования. Кроме того, воздействие не всех факторов, оказывающих влияние на напряженно-деформированное состояние конструкции, можно промоделировать на образцах.

Из создавшегося положения выходят за счет коэффициента запаса, что ведет к необоснованному, нерациональному использованию металла. Поэтому необходимо уметь измерять напряженное остаточное состояние и находить способы управления технологическими процессами и вызываемыми ими напряжениями для повышения функциональных свойств изделий и надежности их работы. В связи с этим актуальна задача создания методов диагностики остаточных напряжений, позволяющих получать информацию на реальных конструкциях в процессе их изготовления, а также в условиях эксплуатации, оперативно, с достаточно высокой чувствительностью, точностью, при минимальном разрушающем воздействии на объект.

В турбиностроении при изготовлении корпусов турбин существует проблема обеспечения конструктивных требований. Вплоть до 2000г., практически во всех сварно-литых корпусах турбин (ОАО "Калужский турбинный завод") обнаруживались изменение геометрических размеров и трещины в ходе технологического цикла изготовления узла, как в зоне сварных соединений, так и по основному металлу, которые возникали в результате протекания релаксационных процессов в материале. Кроме этого, на стендовых испытаниях, а также на объектах заказчиков, были нередки случаи выявления трещин и обнаружения пропаривания по горизонтальным и вертикальным разъемам корпусов турбин. Это приводило к необходимости проведения дополнительных ремонтно-исправительных работ и значительным экономическим затратам, а также наносился урон репутации предприятия.

Источниками вызывающие процессы релаксации, являются остаточные технологические напряжения и неоднородность механических свойств в изделии. В связи с этим, возникают вопросы по возможности управления полями остаточных напряжений в процессе изготовления, которые бы позволили обеспечить требуемые характеристики изделия. Поэтому сведения о поведении полей остаточных напряжений на каждом технологическом переходе при изготовлении изделия с учетом конструктивных особенностей представляют также актуальную проблему.

В свете современных требований, предъявляемых производству, применения энерго-, ресурсосберегающих технологий, выпуска продукции высокого качества становится актуальной и другая задача. Научно и экономически обоснованное применение методов частичного снижения или полного устранения остаточных напряжений. Здесь умение измерять величины и управлять уровнем остаточных напряжений играет важную роль.

В связи с выше изложенным, целью настоящей работы явилось разработка системы оперативного определения остаточных напряжений и исследование напряженно-деформированного состояния сварных конструкций турбиностроения после различных технологических операций изготовления.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие основные задачи:

1. произвести анализ существующих методов определения величины остаточных технологических напряжений;

2. разработать аппаратуру и методику неразрушающего или слабо разрушающего метода оперативного контроля остаточных напряжений, обеспечивающего проведение измерений в цеховых условиях на реальных изделиях турбиностроения;

3. исследовать остаточные напряжения при многослойной сварке;

4. исследовать влияние упруго пластического деформирования и низкочастотной вибрационной обработки на перераспределение полей остаточных напряжений в сварных соединениях;

5. исследовать технологическую наследственность по уровню остаточных напряжений после различных операций изготовления сварно-литых корпусов турбин.

В результате работы над диссертацией разработана методика, изготовлен и внедрен, при непосредственном участии автора, в цеховых условиях ОАО "Калужского турбинного завода" измерительный комплекс для оперативного исследования напряженного состояния реальных изделий. Работы в цехах предприятия показали устойчивую работу комплекса в условиях высокой запыленности, а также при наличии производственного шума и вибраций. Комплекс не требует дополнительной защиты от электромагнитных полей, возникающих в процессе сварки и работе промышленного оборудования. По уровню вносимого дефекта метод относится к неразрушающему или слабо разрушающему методу контроля, т.к. в большинстве случаев он соизмерим с допускаемыми дефектами. Комплекс прост в обращении, мобилен и позволяет определять величину остаточных напряжений в любом применяемом на предприятии материале после любой технологической операции. Измерительная система разработана в двух вариантах: лабораторном исполнении - для углубленных исследований остаточных напряжений и проведения в учебном процессе практических занятий по наглядному изучению напряженно-деформированных состояний упругих тел, а также мобильном варианте - для проведения измерений в цеховых и полевых условиях.

Определено влияние различных технологических операций изготовления (литье, сварка, механическая обработка, термическая обработка, низкочастотная вибрационная обработка, упругопластическое деформирование при сварке, гидравлические испытания, стендовые испытания) на напряженно-деформированное состояние сварных конструкций.

Полученные результаты позволили разработать и внедрить конструкторско-технологические мероприятия, руководящие документы, направленные на повышение качества и снижение себестоимости выпускаемой продукции.

Проведенные исследования напряженно-деформированного состояния сварных конструкций в ряде случаев позволили заменить термическую обработку, выполняемую с целью снижения уровня остаточных напряжений, заменить вибрационной обработкой. Экономический эффект от внедрения низкочастотной вибрационной обработки за период январь 2001г. - июль 2002г., включительно, составил 250тыс. рублей.

Основные положения настоящей диссертации представлялись на Всероссийском конкурсе "Инженер года" (2001г.), на Всероссийских научно-технических конференциях в г.Калуге (2001г.), МГИУ (2002г.), на ежегодных смотрах профессиональной деятельности на звание "Лучший молодой специалист ОАО "КТЗ"" (2001г., 2002г.). По теме диссертационной работы опубликовано 6 печатных работ, в том числе свидетельство на полезную модель.

Диссертация состоит из введения, 4 глав, общих выводов, списка литературы и приложения. Изложена на 164 страницах машинописного текста, содержит 102 рисунков, 5 таблиц и 139 наименований литературных источников.

Заключение диссертации по теме «Технология и машины сварочного производства», Карабахин, Владимир Геннадиевич

Общие выводы.

1. Применение голографической интерферометрии как метода регистрации при определении остаточных сварочных напряжений перспективно и имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами. Она позволяет получать информацию, наглядно представленную в виде интерференционных картин микроперемещений поверхности объекта вокруг исследуемой точки, бесконтактно, без сложной подготовки поверхности, повысить точность измерений за счет устранения базы регистрации и уменьшения вероятности случайных ошибок.

2. Использование как метода регистрации проявления остаточных напряжений разновидности голографической интерферометрии спекл-интерферометрию позволило реализовать аппаратурную часть измерительной системы на качественно новом уровне. Применение видеокамеры устраняет все проблемы связанные с использованием фотопластинок. Цифровая запись и обработка интерферограмм позволила усовершенствовать измерительную систему и технологию обработки данных. Сопряжение интерферометра с переносным компьютером обеспечивает мобильность и компактность измерительной системы, позволяет обрабатывать информацию в квазиреальном масштабе времени и корректировать процесс измерения, автоматизировать обработку данных и хранить большие объемы информации.

3. Разработана система диагностики напряженно-деформированного состояния упругих тел, позволяющая выполнять оперативное определение остаточных напряжений на любых материалах, конструкциях и изделиях турбиностроения после любой технологической операции изготовления.

4. Исследована кинетика изменения остаточных напряжений в металле корневого шва при многослойной сварке соединений средних толщин из низкоуглеродистой стали. Показано влияние конструктивных и технологических факторов на напряженно-деформированное состояние при многослойной сварке. Установлено, что характер приложения реактивных напряжений при многослойной сварке, способен влиять на уровень остаточных напряжений в корневой части сварного соединения.

5. Исследовано влияние низкочастотной вибрационной обработки на перераспределение полей остаточных напряжений в сварных конструкциях из низкоуглеродистых сталей. Показано неоднозначное влияние жесткости конструкции и амплитуды колебания на величину снижения остаточных напряжений при вибрационной обработке. Установлено, что снижение остаточных напряжений разного знака в точке происходит непропорционально.

6. Исследовано влияние технологических операций на формирование и перераспределение полей остаточных напряжений в процессе изготовления сварно-литых корпусов турбин средней мощности. Показано, что в деталях после длительного пролеживания (до 7 лет) на открытом воздухе сохраняется достаточно высокий уровень остаточных напряжений.

7. Полученные, в ходе работы над диссертацией, результаты внедрены в ряде задач по исследованию остаточных напряжений в сварных конструкциях. Они использованы при анализе технологических процессов сварки с целью повышения работоспособности и снижения себестоимости конструкций.

8. Разработанная система диагностики напряженно-деформированного состояния упругих тел успешно внедрена на ОАО "Калужский турбинный завод". Показала устойчивую и надежную работу в цехах предприятия в условиях повышенной запыленности, не требует дополнительной защиты от производственных вибраций, полей электромагнитных излучений, возникающих в процессе сварки и работе промышленных источников питания.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Карабахин, Владимир Геннадиевич, 2002 год

1. Биргер И.А. Остаточные напряжения. - М.: Машгиз, 1963. - 232с.

2. Поздеев А.А., Няшин Ю.И., Трусов П.В. Остаточные напряжения. Теория и приложения. М.: Наука, 1982. - 113с.

3. Винокуров В.А. Сварочные деформации и напряжения. М.: Машиностроение, 1968. - 236с.

4. Винокуров В.А., Григорянц А.Г. Теория сварочных деформаций и напряжений. М.: Машиностроение, 1984. - 280с.

5. Вишняков Я.Д., Пискарев В.Д. Управление остаточными напряжениями в металлах и сплавах. М.: Металлургия, 1989. - 254с.

6. Влияние остаточных напряжений на несущую способность сварных соединений с трещинободобными дефектами / Шахматов М.В., Игнатьев А.Г., Михайлов В.И. // Ред. ж. Автоматическая сварка. Киев, 1989.- Юс,-Деп. В ВИНИТИ 12.04.89, №2401. - В89.

7. Касаткин Б.С., Прохоренко В.М., Чертов И.М. Напряжения и деформации при сварке. Киев: Вища школа, 1987. - 246с.

8. Кирьян В.И., Григоренко B.C. Оценка сопротивления сварных соединений хрупким разрушениям на основе 5К модели // Автоматическая сварка. - 1975. - №1. - С. 64-65.

9. Копельман Л.А. Сопротивляемость сварных узлов хрупкому разрушению. М.: Машиностроение, 1978. 232с.

10. Ю.Махмутов Н.А. Сопротивление элементов конструкции хрупкому разрушению. М.: Наука, - 1973. - 200с.

11. П.Николаев Г.А., Куркин С.А., Винокуров В.А. Сварочные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкций. М.: Высшая школа, 1982. - 272с.

12. Петушков В.Г., Панин А.Н. Оценка эффективности снижения сварочных напряжений приложением внешней нагрузки // Автоматическая сварка. 1975. - №7. - С. 19-23.

13. И.Прохоренко В.М. Определение коэффициентов интенсивности напряжений, обусловленных остаточными напряжениями, в сварных соединениях с трещиной // Автоматическая сварка. 1985. - №3. - С. 5-10.

14. Прочность сварных соединений с дефектами высоколегированных сталей при наличии остаточных напряжений / Ющенко К.А., Махненко В.И., Воронин С.А., Починок В.Е. // Криогенные материалы и их сварка: Докл. Международной Конференции. Киев: 1986. - С. 242245.

15. Сагалевич В.М. Методы устранения сварочных деформаций и напряжений. М.: Машиностроение, 1974. - 248с.

16. Сагалевич В.М., Савельев В.Д. Стабильность сварных соединений и конструкций. М.: Машиностроение, 1986. - 264с.

17. Труш И.И., Бережницкая М.Ф. О влиянии остаточных напряжений на начальное развитие мелких трещин вблизи сварных соединений // Физ,-хим. механика материалов. 1986. - 22. - №6. - С. 55-58.

18. Труфяков В.И. Усталость сварных соединений. Киев: Наукова думка, 1973. - 216с.

19. Петров JI.H. Коррозия под напряжением. Киев: Вища школа, 1986. -142с.

20. Стеклов О.И. Стойкость материалов и конструкций к коррозии под напряжением. М.: Машиностроение, 1990. - 384с.

21. Пэнэжко П. "Радиоактивный" прокурор // Инженер. 1990. - №12. - С. 2-4.

22. Ериклинцев В.В., Пашков Ю.И., Степаненко А.И. Анализ разрушений газопроводов и пути повышения качества труб. М.: Металлургия, 1990.-С. 35-42.

23. Ильин А.И., Гуляев В.П., Апроксимов B.C., Ноев И.И., Никурданов М.А. Об отказах газопроводов, эксплуатирующихся в условиях Крайнего Севера // Проблемы прочности. 1994. - №12. - С. 73-76.

24. Chiovelli S.C. Main line failure resulted from combination of minor factors // Oil & Gas. 1994. - № 21. - P. 91-100.

25. Поляков B.H. Катастрофы трубопроводов большого диаметра // Проблемы прочности. 1995. - №1. - С. 137-146.

26. Пашков Ю.И., Рахман М.З., Зажогина О.А. К вопросу о классификации разрушений газопроводов по протяженности // Проблемы прочности. -1995.-№5-6,-С. 136-142.

27. Розенштейн И.М. Аварии и надежность стальных резервуаров. М.: Недра, 1995.-254с.

28. Кудрявцев И.В. Поверхностный наклеп для повышения прочности и долговечности машин. М.: Машиноведение, 1969. - 100с.

29. Кравченко Б.А., Митряев К.Ф. Обработка и выносливость высокопрочных материалов. Куйбышев: Кн. изд., 1968. - 132с.

30. Клестов М.И., Степанов В.Г. Определение оптимального режима поверхностного упрочнения стали ЮЗ дробеструйной обработкой // Технология судостроения. 1972. № 8. - С. 107-111.

31. Технологические остаточные напряжения/Под ред. Подзея А.В. М.: Машиностроение, 1973.-216с.

32. Степанов В.Г., Клестов М.И. Остаточные напряжения при упрочнении сварных соединений стали ЮЗ ультразвуковым инструментом ударного действия // Технология соударения. 1974. - №7. - С.32-34.

33. Брондз Л.Д. Технология и обеспечение ресурса самолетов. М.: Машиностроение, 1986. - 182с.

34. Богуслаев В.А. Контроль остаточных напряжений при отработке технологических процессов изготовления лопаток компрессоров ГТД // Проблемы прочности, 1991. - №3. - С.30-33.

35. Мортон К. Смит. Основы физики металлов. М: Металлургия, 1959 (Ч. I), 1960 (Ч. II).

36. Остаточные напряжения. Сборник статей под ред. Осгуда В.Р. (перевод с англ.). М.: изд-во ИЛ, 1957. - с.

37. Николаев Г.А., Куркин С.А., Винокуров В.А. Сварочные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкций. М.: Высшая школа, 1982. - 272с.

38. Винокуров В. А. Отпуск сварных конструкций для снижения напряжений. М.: Машиностроение, 1973. - 213с.39.3емзин В.Н., Шрон Р.З. Термическая обработка и свойства сварных соединений. Л.: Машиностроение, 1978. - 368с.

39. Ремизов В.Е. и др. Влияние локальной термической обработки плазменной струей на свойства сварных соединений высокопрочных сталей 25ХГСА, ВП-25, КВК-2 // Сварочное производство. 1978. -№4. - С.

40. Щетанов Д.П. Локальный импульсный отпуск сварных соединений // Металловедение и термическая обработка металлов. 1973. - №6. - С.

41. Поваров И.А., Борисов Е.А. Безокислительная зональная индукционная термическая обработка сварных соединения из титановых сплавов. -Труды III международной конференции по титану "Титан, Металловедение и технология". М.: изд-во АН СССР, 1976.

42. Лысенков Ю.Т., Власов Г.А., Овчинников В.В. Повышение свойств сварных соединений сплава ВТ20 путем местной термической обработки электронным лучом // Сварочное производство. 1980. -№4. С.

43. Пляцко Г.В. и др. Применение лазера для снятия остаточных сварочных напряжений // Физико-химическая механика материалов. -1971.-Т. 7. № 6 - С. 19.

44. Сагалевич В.М. Устранение сварочных деформаций в машиностроительных конструкциях. У.: НИИИНФОРМТЯЖМАШ, 1969.-76с.

45. Байкова И.П. Влияние внешней растягивающей нагрузки на сварочные деформации и напряжения // Сварочное производство. 1969. - №6. -С. 3-5.

46. Ряхин В.А., Мошкарев Г.Н., Яковлев В.В. остаточные напряжения в сварных металлоконструкциях строительных и дорожных машин // Строительные и дорожные машины. 1969. - №10. - С. 12.

47. Mryka Jerzy. Przegllad Spawalnictwa. 1969. - №10. - P. 239-245.

48. Хаит Ш.С. Устранение потери точности сварных станин гидропрессов путем их предварительного деформирования // Сварочное производство. 1968. - 33. - С. 44.

49. Сагалевич В.М., Вершинский А.В. Устранение деформаций и снижение остаточных напряжений при вварке фланцев в листы малой толщины // Новое оборудование и передовая технология в производстве сварных конструкций. Пермь, 1967. - С. 26-31.

50. Сагалевич В.М., Вакс И.А., Храмогин Ю.Ф. Устранение остаточных деформаций при сварке тонколистовых панельных конструкций // Надежность сварных соединений и конструкций. М.: Машиностроение, 1967. - С. 80-87.

51. Сагалевич В.М., Вершинский А.В. Метод устранения соединений и конструкций. М.: Машиностроение, 1967. - С. 92-98.5 5.Прудников А. А. Станок для правки грибовидности сварных двутавровых балок // сварочное производство. 1967. - №1. - С. 35-36.

52. Игнатьева B.C. и др. Некоторые вопросы влияния предварительного нагружения на величину остаточных напряжений от сварки // Труды ВНИИИ железнодорожного транспорта. 1973. - Вып. 485. - С. 47-53.

53. Николаев Т.А. Методы борьбы с собственными напряжениями в сварных конструкциях // Автогенное дело. 1945. - №10. - С. 12-14.

54. Сагалевич В.М. Устранение деформаций потери устойчивости при сварке пластин с рамами. Сб.: надежность сварных соединений и конструкций. М.: Машиностроение, 1967. - С. 99-105.

55. Maeda Toyoc, Yada Yoshio, Nahamura Uhachiro, Fuhuzawa Mitsuo. Study on distortion during elektrogas welding and prevention hereof // JHI Eng. Rev. 1974. - 7. - №2. - P. 1-10.

56. Михайлов B.C., Фадеев И.С. Компенсация сварочных деформаций при изготовлении панелей на поточных линиях // Судостроение. 1980. -№5.-С. 40-42.61 .Ruch Frank L. Basic jigs for production runs // Weld design and Fabrication.- 1967. 40.-№7.-P. 50.

57. Прохоров H.H., Самотохин С.С., Ермаков С.И Влияние приложенных сил и моментов на напряжения и прочность свариваемых закаливающихся сталей // Автоматическая сварка. 1975. - №4. - С. 14.

58. Куркин С.А., Винокуров В.А. Устранение коробления тонколистовых сварных конструкций прокаткой роликами // Сварка цветных сплавов и пластмасс. -М.: Оборонгиз, 1961.-С. 186-196.

59. Куркин С.А., Винокуров В.А. Парахин Упрочнение сварных соединений путем прокатки шва роликами // Сварочное производство.- I960,-№8.-С. 15-16.

60. Куркин С.А., Винокуров В.А. Деформации тонколистовых элементов при сварке и борьба с ними // Сварочное производство. 1958. - №4. С. 10-13.

61. Степанов В.Г., Шавров И.А. Высокоэнергетические импульсные методы обработки металлов. Л.: Машиностроение, 1975. - 280с.

62. Оборудование и технологические процессы с использованием электрогидравлического эффекта / Под ред. Гулого Г.А. М.: Машиностроение, 1977. - 320с.

63. Каземиров А.А., Моргун В.П., Хомченко В.Ф. Механизм уменьшения остаточных напряжений при импульсной обработке сварных соединений // Автоматическая сварка. 1974. - №7. - С. 39-43.

64. Мерлин Б.В., Оленин Е.И. Снижение остаточных сварочных напряжений электрогидравлической обработкой швов // Сварочное производство. 1981. - №1. - С. 2-3.

65. Мерлин Б.В. и др. Электрогидравлическая обработка сварных соединений жаропрочных сплавов // Сварочное производство. 1979. -№11.-С. 15-16.

66. Опара B.C., Кудинов В.М., Петушков В.Г. Роль деформаций изгиба в снижении остаточных сварочных напряженийэлектрогидроимпульсным методом // Автоматическая сварка. 1982. -№3. - С. 20-23.

67. Кудинов В.М и др. Применение электрогидроимпульсной обработки для снижения остаточных напряжений в сварных соединениях // Автоматическая сварка. 1971. - №1. - С. 43-44.

68. Опара B.C., Юрченко Е.С., Петушков В.Г. Влияние параметров разрядного контура на эффективность снижения остаточных напряжений при электрогидроимпульсной обработке // Автоматическая сварка. 1982.-№12.-С. 60-61.

69. Попилов Л.Я. Основы электротехнологии и новые ее разновидности. -Л.: Машиностроение, 1971. 216с.

70. Жданов И.М. и др. Напряженное состояние сварных соединений декомпозитов, обработанных взрывом // Сварочное производство. -1981. -№1. С. 3-4.

71. Петушков В.Г., Кудинов В.М., Березина Н.В. Механизм перераспределения остаточных напряжений при взрывном нагружении // Автоматическая сварка. 1974. - №3. - С. 37-39.

72. Кудинов и др. Параметры зарядов взрывчатого вещества для снятия остаточных напряжений в сварных стыковых конструкциях // Автоматическая сварка. 1976. - №1. - С. 46-49.

73. Куркин С.А., Гуань Цяо Снятие остаточных сварочных напряжений в тонколистовых элементах из титановых сплавов // Сварочное производство. 1962. - №10. - С. 1-5.

74. Mogolarich R.T., Saunders Н.Е. Some Experiments in Stress Relieving Castings and Welded Structures by Vibration // J.A.S.N.E., Vol. 55, 1943, -№4.-P. 794-795.

75. Moore H.F. A study of Residual Stress and Size Effect und a Study of the Effect of Repeated Stresses on Residual Stresses Due to Shoot Reeling of Two Steels // Proc. Soc. Exp. Stress Anat., Vol. 1944. - P. 170-177.

76. Антонов А.А. Лазерная интерферометрия в задачах об остаточных напряжениях // Остаточные напряжения и методы регулирования: Труды всесоюзного симпозиума. М.: ИПМ АН СССР, 1982. - С. 1830.

77. А.С. 654849 СССР, МКИ4 G 01 В 5/30. Способ определения остаточных напряжений в поверхностных слоях тела / Михайлов О.Н. // Открытия. Изобретения. 1979. -№12.

78. А.С. 819566 СССР, МКИ4 G 01 В 5/30. Способ определения внутренних остаточных напряжений / Чернышев Т.Н., Антонов А.А., Морозов В.К. // Открытия. Изобретения. 1981. - №7.

79. А.С. 1263993 СССР, МКИ4 G 01 В 5/30. Способ определения остаточных напряжений в поверхностных слоях тела (его варианты) / Михайлов О.Н. // Открытия. Изобретения. 1986. - №38.

80. Бакулин В.Н., Рассоха А.А. Метод конечных элементов и голографическая интерферометрия в механике композитов. М.: Машиностроение, 1987.-312с.

81. Голографическая регистрация поверхностных остаточных напряжений / Гришанов А.Н. и др. // Проблемы прочности. 1988. - №1. - С. 69-73.

82. Исследование остаточных напряжений / Антонов А.А. и др. М.: 1982. - 66с. - (Препринт / ИПМ АН СССР; №202).

83. Лобанов Л.М. Оптические методы исследования напряженного состояния сварных соединений // Надежность и долговечность машин и сооружений. Киев: 1983. -№3. С. 68-75.

84. Михайлов О.Н. Метод отверстия // Остаточные напряжения в заготовках и деталях крупных машин. Свердловск: 1971. - С. 3-34.

85. Михайлов О.Н. Метод канавки // Остаточные напряжения в заготовках и деталях крупных машин. Свердловск: 1971. - С. 35-57.

86. Определение остаточных напряжений, переменных по длине стержня, методом голографической интерферометрии / Селезнев В.Г., Архипов А.Н., Ибрагимов Т.В. // Заводская лаборатория. 1977. - №9. - С. 11311134.

87. Скороходов А.Н., зудов Е.Г., Киричков А.А., Петренко Ю.П. Остаточные напряжения в профилях и способы их снижения. М.: Металлургия, 1985.- 186с.

88. Advances in surface treatment: Technology. Applications. Effects. Vol. 4. Residual stresses. Ed. Nuki-Lari A. Oxford: Pergamon press. 1987. -556p.

89. New developments on the incremental hole-drilling method and comparison with two others methods for measuring residual stress distribution /Lu J.,

90. Niku-Lari A., Flavenot J.F. // Proc. Int. Conf. Exp. Mech., Beijing. Oct. 7 -10, 1985. Beijing: 1985. - P. 741-746.

91. Verfahren zur messung von eigenspannung / Elfinger F. X., Peiter A., Theiner W.A., Stacker E. // VDI Berichte. - 1982. - № 439. - P. 71-84.

92. Wernische G. Hologamminterferometricsche Eigenspannungsmessungen // Wiss. Beitr. Ingenieurhochsch., Zwickau, 1982, 8, Sondern.: 3 Koloq, Eigenspannung. Und oberflachenverfesting., P. 319.

93. A.C. 913036 СССР, МКИ4 G 01 B05/30. Способ определения остаточных напряжений в полых цилиндрах / Тихонов М.А. // Открытия. Изобретения. 1982. - №10.

94. А.с. 953438 СССР, МКИ4 G 01 В 5/30. Устройство для определения внутренних остаточных напряжений изделий / Антонов А.А., Чернышев Г.Н., Морозов В.К. // Открытия. Изобретения. 1982. -№31.

95. А.с. 974107 СССР, МКИ4 G 01 В 7/16. Устройство для измерения остаточных напряжений в плоских и кольцевых образцах / Алеев М.Х., Алеева Р.С. // Открытия. Изобретения. 1982. - №42.

96. Метод определения остаточных напряжений при наличии наплавок / Боринцев А.Б., Шведов А.В., Шур Д.М. // Заводская лаборатория. 1987. - №8. - С. 74-76.

97. Szlezak М., Lucomski Z. Sposob wykzywania naprezen pozostajacych // Pat. PNR №108205: Publ. 31.12.1980.

98. Johnson M., Benckert L. Measuring of residual deformation in butt-welded plates by use of the white-light speckle technique // J. Strain Anal. Eng. Ds. 1986. - 21. - №4. - P. 243-246.

99. Drues J., Bazergui A. Through-thickness measurement of residual stresses in thin tubes // Exp. Mech. 1983. - №2. - P. 211-216.

100. Apparatus for the continuous analysis of residual stresses in proximility to metallic surfaces / Solina A., Bulckaen V., Paganini L. // Rev. Sci. Instrum. 1983. - 54. - №3. - Р/ 346-352.

101. Применение топографической интерферометрии для определения остаточных напряжений / Селезнев В.Г., Архипов А.Н., Ибрагимов Т.В. // Заводская лаборатория. 1976. - №6. - С. 739-741.

102. Указов В.В., Ходжаниязов П.А. Определение остаточных напряжений методом голографической интерферометрии // Wiss. Beitr. Ingenierhochsch. Zwickau. 1982. 8. Sounderh.: 3 Kolloq. Eigenspannung. und Oberflachenverfestig. P. 257-258.

103. Михайлов О.П., Сулейманов М.А. Разработка методики определения остаточных напряжений в валках холодной прокатки // Остаточные напряжения в заготовках и деталях крупных машин. -Свердловск: 1971. С. 72-90.

104. Михайлов О.Н. Определение распределения остаточных напряжений по глубине поверхностного слоя методом канавки // Статистические методы расчетов на прочность, вып. 4. Свердловск: 1970.-С. 8-14.

105. Михайлов О.Н. Определение остаточных напряжений в поверхностных слоях методами канавки и столбика // Заводская лаборатория. 1984. - №6. - С. 82-85.

106. Лукишкер Э.М., Ройтерштейн Э.Х. Определение остаточных напряжений в поверхностных слоях методом эксцентричного кольца // Заводская лаборатория. 1987. 53. - №12. - С. 71-73.

107. Principles and potential applications of the ring-core method for determining residual stresses / Bohm W., Stucker E., Wolf H. // Rept. Appl. Meas.- 1988.-4-№11.-P. 5-10.

108. Wern H., Peither A. Mathematics Lozenge fur dus Ring-Corn-Verfahren zur Lust-und Eigenspannungsanalyse // Steel. Res. 1988. - 59. -№3. - P. 115-120.

109. Measurement of residual-stress distribution by the incremental hole-drilling method / Niku-Lari A., Lu J., Flavenot J.F. // Exp. Mech. 1985. -25. - №2. - P. 175-185.

110. Standard Test Method for Determining Residual Stresses by the Hole-Drilling Strain-Gage Method Annual Book of ASTM Standards, ASTM, Philadelphia, PA, V.03.01, E837, 1995, P. 7.

111. Leith E.N., Upatniecs J. New technique in wavefront reconstruction//J.Opt.Soc.Amer. 1961.-V. 51.-P. 1469.

112. Leith E.N., Upatniecs J. Wave Reconstruction with Diffused Illumination and Three-Dimensional Objects // J. Opt. Soc. Amer. 1964. -V. 54, №4.-P. 1295-1301.

113. Денисюк Ю.Н. Об отображении оптических свойств объекта в волновом поле рассеянного им излучателя // ДАН СССР. 1962. - Т. 144, №6-С. 1275-1278.

114. Островский Ю.И., Бутусов М.М., Островская Г.В. Голографическая интерферометрия. -М.: Наука. 1977. - 339с.

115. Кольер Р., Беркхарт К., Лин Л. Оптическая голография. М.: Мир, - 1982. -658с.

116. Вест Ч. Голографическая интерферометрия. М.: Мир. - 1982. -504с.

117. Оптическая голография. Под ред. Г. Колфилда. М.: Мир. - 1982. -Т. 2.-519с.

118. Писарев B.C., Яковлев В.В., Индисов В.О., Щепинов В.П. Планирование эксперимента по определению деформаций методом голографической интерферометрии // Журнал технической физики. -1983. Т. 53, №2.-С. 292-300.

119. Nelson D.V., McCrickerd J.T. Residual-Stress Determination Through Combined Use of Holographic Interferometry and Blind-Hole Drilling // Proc. of the Society for Exper. Mechanics. 1986. - V. 43. - P. 371-378.

120. Коцюбинский О.Ю. Стабилизация размеров чугунных отливок. -М.: Машиностроение, 1974. -296с.

121. Локшин И.Х. Вибрационное воздействие и стабилизация размеров отливок. Литейное производство, 1965. №10.

122. Недосека А.Я. и др. Эффективность методов снижения остаточных сварочных напряжений // Автоматическая сварка. 1974. -№3. - С.

123. Сагалевич В.М., Мейстер A.M. Устранение сварочных деформаций и напряжений листовых конструкций нагружением с вибрацией // Сварочное производство. 1971. - №9. - С. 1-3.

124. Сагалевич В.М., Намивочников В.В., Завалишин Н.Н. Методы снижения остаточных деформаций вибрацией с нагружением // Прочность конструкций и требования контроля / Тезисы докладов Всесоюзной межвузовской конференции 20-25 января 1978. М. -1978.-С. 44-49.

125. Недосека А.Я. и др. Вибрационная установка для снижения остаточных напряжений в сварных конструкциях // Автоматическая сварка. 1973. -№10. - С. 74-75.

126. Плоцкий И.Г, Недосека А.Я. Снижение остаточных сварочных напряжений ультразвуковой обработкой // Автоматическая сварка. -1974,-№5.-С. 74-75.

127. Грузд А.А., Зубченко О.И. Вибрационная обработка как метод снижения сварочных остаточных напряжений. М.: ВНИТИ, 1972. -34с.

128. Грузд А.А., Зубченко О.И., Казимиров А.А., Недосека А.Я. Снижение сварочных напряжений в пластинах с помощью вибрации // Автоматическая сварка. 1972. - №7. - С. 75-76.

129. Зубченко О.И. и др. Применение вибрационного нагружения для снятия остаточных напряжений в сварных рамах // Автоматическая сварка. 1974. - №9 - С. 64-69.

130. Claxton R.A., Saunders G.G. Vibratory Stress relief // Met. And Meter. Technol.- 1976. -№128-P. 651-656.

131. An investigation of Vibrational Stress Relief in Steel // Welding Research Supplement. 1968. - №9. Vol. 23. - P. 411-419.

132. Чернышев Г.Н., Попов A.JI., Козинцев B.M., Пономарев И.И. Остаточные напряжения в деформируемых твердых телах. М.: Наука. Физматлит, 1996. 240 с.

133. Свидетельство на полезную модель №25081 РФ 7 G 01 В 11/16. Система диагностики напряженно-деформированного состояния упругих тел / Антонов А.А., Чернышев Г.Н., Попов А.Л., Козинцев В.М., Карабахин В.Г. // Изобретения и полезные модели. 2002. - №25.