Разработка антикоррозионной грунтовки УФ-отверждения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.06, кандидат технических наук Силкина, Анастасия Юрьевна

• Силкина, Анастасия Юрьевна
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Силкина, Анастасия Юрьевна

Введение.

1 Литературный обзор.

1.1 Коррозия металла.

1.1.1 Классификация коррозии.

1.1.2 Способы защиты металлов от коррозии.

1. 2 Антикоррозионные грунтовки.

1. 3 УФ-отверждаемые ЛКМ.

1.3.1 Полимиризующиеся пленкообразователи.

1.3.1.1 Эпоксиакрилаты.

1.3.1.2 Сложные полиэфирные акрилаты.

1.3.1.3 Простые полиэфирные акрилаты.

1.3.1.4 Уретанакрилагы.

1.3.2 Активные разбавители.

1.3.3 Фотоинициаторы.

1.3.4 Пигменты.

2 Объекты и методы исследования.

2.1 Характеристика исходного сырья, материалов, полупродуктов.

2.2 Объекты исследования.

2.3 Методы исследования.

2.3.1 Определение динамической вязкости.

2.3.2 Метод определения твердости покрытий по маятниковому прибору

2.3.3 Метод определения адгезии нормальным отрывом по ISO 4624.

2.3.4 Определение паропроницаемости полимерных пленок по методике per. № 1-2006.

2.3.5 Стойкость в камере соляного тумана.

2.3.6 Стойкость к статическому воздействию воды.

2.3.7 Определение адгезионной прочности методом параллельных надрезов по ГОСТ 15140-78.

2.3.8 Определение эластичности пленки при изгибе.

2.3.9 Определение прочности пленки при ударе.

2.3.10 Определение степени перетира.

2.3.11 ИК-спектроскопия.

3 Экспериментальная часть.

3.1 Изучение физико-механических свойств пленок покрытий.

3.2 Влияние активного разбавителя.

3.3 Получение черных грунтовок. Влияние технического углерода.

3.4Влияние природы антикоррозионных пигментов ингибиторного действия.

3.5 Технология производства адгезионной грунтовки УФ-отверждения

Акрокор УФ».

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка антикоррозионной грунтовки УФ-отверждения»

Проблема коррозии и защиты металлов приобрела особую остроту и актуальность в последние время в связи с развитием промышленности и строительства, интенсификацией технологических процессов, резким увеличением количества выплавляемого и находящегося в обращении металла. По мере увеличения объемов выплавки металлов ужесточились условия их эксплуатации: возросли рабочие температуры, скорости и давления, разнообразнее стали эксплуатационные среды. Все это отрицательно сказалось на сохранности металлов и усилило требования к их защите [1].

При воздействии атмосферы, химических и электрохимических процессов, которые протекают на поверхности, в металле происходит значительные изменения, продолжающиеся до его полного разрушения. Коррозия наносит большой ущерб промышленности, так как требует значительных затрат на восстановление оборудования, различных конструкций и сооружений изготовленных из металла.

Для борьбы с коррозией применяют различные методы защиты: легирование на стадии производства металла, ингибирование, электрохимическая защита, металлизация и другие, многие из которых предназначены для временной защиты. Ведущее место в борьбе с коррозией металлов принадлежит лакокрасочным покрытиям, состоящих из грунтовочных и покрывных слоев. Если ранее считалось, что основное назначение грунтовки -обеспечение высокой адгезии покрытий к защищаемой поверхности и связи с верхним слоем, а также выполнение защитных функций в составе комплексного покрытия, то в настоящее время грунтовка рассматривается как самостоятельное покрытие толщиной 20-25 мкм с сохранением высоких защитных свойств [2]. К грунтовкам предъявляют повышенные требования, например, высокая скорость высыхания, низкая токсичность, небольшая толщина лакокрасочного покрытия с сохранением его высоких защитных свойств, высокая адгезия к металлу, высокие противокоррозионные свойства. Обычно стараются получать покрытия толщиной 20-25 мкм. Для получения грунтовочных покрытий применяют грунтовки на основе олигомерных пленкообразователей, в их состав входят противокоррозионные пигменты.

С экологической точки зрение применение лакокрасочных материалов УФ - отверждения представляет наибольший интерес. Применение защитных покрытий УФ-отверждения в настоящее время считается одним из наиболее перспективным. Достоинством этого способа отверждения являются быстрая скорость отверждения и формирования покрытий с максимальными защитными и декоративными свойствами. Энергия УФ-излучения достаточно высока - 3,112,4 эВ, что в 2-4 раза выше энергии лучей видимого света. Энергия двойной связи С=С составляет 6,3 эВ, и это позволяет проводить отверждение покрытий с удовлетворительной скоростью при нормальной температуре. Большинство УФ-отверждаемых лакокрасочных покрытий основано на химии акрилатов, которые сшиваются за счет радикальной полимеризации. При УФ-инициируемой радикальной полимеризации жидкая система «пленкообразователь-мономер» за доли секунды превращается в твердую (сшитую) пленку покрытия.

При получение грунтовок УФ-отверждения по металлу с высокими защитными характеристиками, усадка при полимеризации может составлять до 15% в зависимости от состава рецептуры, что вызывает проблемы с адгезией [3]. Это позволяет считать актуальным получение грунтовок УФ-отверждения с высокими защитными свойствами.

Цели и задачи исследования

Цель работы заключается в разработке антикоррозионной грунтовки УФ-отверждения. Задачи, которые следует решить:

1. Обоснование выбора природы низкомолекулярного олигомера в качестве пленкообразователя для УФ-отверждаемых систем.

2. Изучение влияние активного разбавителя на защитные свойства пленки

УФ-отверждения.

3. Исследование влияние технического углерода на возможность использования его в рецептурах УФ-покрытий.

4. Изучение влияние антикоррозионных пигментов на формирование покрытий УФ-отверждения.

5. Разработка технологии производства антикоррозионной грунтовки УФ-отверждения.

Научная новизна

1. Предложен и научно обоснован выбор природы низкомолекулярных олигомеров для использования их в качестве пленкообразователя антикоррозионных грунтовок УФ-отверждения с высокими защитными характеристиками.

2. Выявлены функциональные составляющие активного разбавителя в композиции УФ-отверждения, заключающиеся не только в регулировании вязкости, но и в активном влиянии на реакционную способность композиции и регулировании защитные характеристики покрытия.

3. Показано, что дисперсность и химические свойства поверхности технического углерода влияют на декоративные и физико-механические показатели грунтовки УФ-отверждения.

4. Установлен целесообразный вид антикоррозионного пигмента и его содержание в грунтовке УФ-отверждения.

Практическое значение работы

1. Разработана рецептура и технология производства антикоррозионной грунтовки УФ-отверждения «Акрокор УФ» ТУ 2316-019-50003914-2006.

2. Налажено производство грунтовки «Акрокор УФ» в ООО НПФ «ИНМА».

Положения, выносимые на защиту

1. Активный разбавитель в рецептуре композиции УФ-отверждения выполняет роль не только регулятора вязкости, но также определяет 6 реакционную способность композиции и регулирует защитные и физико-механические характеристики покрытия.

2. Дисперсность и химические свойства поверхности технического углерода влияют на декоративные и физико-механические показатели грунтовки УФ-отверждения.

3. Природа антикоррозионного пигмента влияет на возможность его использования в грунтовке УФ-отверждения.

4. Обоснование параметров технологии производства антикоррозионной грунтовки УФ-отверждения.

Личный вклад автора

Основная идея работы, постановка исследовательских и практических задач, разработка методов их решения. Теоретическое и практическое обоснование выбранных направлений.

Апробация работы

Основные результаты исследований докладывались и обсуждались на международной научно-практической конференции «Современные проблемы химии и физики поверхности» (Киев, 18-21.05.2010) и на научно-практическом семинаре, проводимом ОАО «АВАНГАРД», (СПб, 15-18.04.2008, 24-27.03.2009, 9-11.02.2010, 15-18.02.2011, 14-17.02.2012); на второй межотраслевой конференции «Антикоррозионная защита - 2011», (г. Москва, 30.03.2011); на международной научно-практической конференции «Новые материалы и технологии производства и применения лакокрасочных материалов. Противокоррозионная защита» ОАО «Ленэкспо» (СПб, 17-18 мая 2011); на всеукраинской конференции с международным участием, посвященная 25-летию Института химии поверхности им. A.A. Чуйко HAH Украины «Актуальные проблемы химии и физики поверхности» (Киев, 11-13 мая 2011); на международной конференции Rad Tech Europe 11. Europes event for UV/EB curing. UV/EB-Green Technology for Innovation ( Basel / Switzerland, October 1820, 2011); на пятой всероссийской конференции с международным участием

Химия поверхности и нанотехнология» (СПб-Хилово, 24-30 сентября 2012).

Структура и объем диссертации Диссертация состоит из введения, трех глав, заключения, списка цитируемой литературы (122 наименования) и приложений. Диссертация содержит 121 страницу текста, 39 рисунков и 16 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Технология и переработка полимеров и композитов», Силкина, Анастасия Юрьевна

Заключение

Основные научные и практические результаты работы заключаются в следующем:

1. Проведено научное обоснование выбора природы низкомолекулярного олигомера для использования его в качестве пленкообразователя в антикоррозионных грунтовках УФ-отверждения.

2. Показано, что активный разбавитель не только выполняет функцию регулятора вязкости в УФ-отверждаемых композициях, но и существенно влияет на защитные характеристики покрытия. Выявлено, что при соотношении активных разбавителей однофункцинальный:двухфункциональный 1:1 и их содержании в композиции УФ-отверждения 50-54% масс, покрытие обладает наибольшей антикоррозионной защитой. Стойкость в камере соляного тумана покрытия толщиной 25 мкм составляет более 220 часов, адгезионная прочность -1,1 Н/мм2, паропроницаемость - 32,4 г/см2-сут.

3. Выявлено влияние дисперсности и химических свойств поверхности технического углерода на декоративные и физико-механические характеристики грунтовки УФ-отверждения. Выбран технический углерод марки Special black 100 с рН водной суспензии 3,3 диаметром частиц 50 нм с удельной поверхностью по БЭТ 30 м2/г.

4. Выявлено, что антикоррозионный пигмент на основе смеси фосфата цинка с молибдатом цинка позволяет получать грунтовочное покрытие УФ-отверждения с высокими защитными свойствами. Стойкость в камере соляного тумана покрытия толщиной 25 мкм составляет не менее 240 часов. Определено оптимальное содержание антикоррозионного пигмента в рецептуре грунтовки, равное 2,5%.

5. Разработана научно-техническая документация на грунтовку «Акрокор УФ», и налажено производство грунтовки на ООО «НПФ «ИНМА».

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Силкина, Анастасия Юрьевна, 2012 год

1. Яковлев А.Д. Химия и технология лакокрасочных покрытий: учебник для вузов / А.Д. Яковлев; изд. 3-е, перераб. СПб.: ХИМИЗДАТ, 2008. - 448 с.

2. Дринберг, A.C. Антикоррозионные грунтовки / A.C. Дринберг, Э.Ф. Ицко, Т.В. Калинская изд. 2-е, испр. - М.: ООО «Пэйнт-Медиа», 2008. -168 с.

3. Бабкин, О.Э. Лаки УФ-отверждения / О.Э. Бабкин, J1.A. Бабкина // Лакокрасочные материалы и их применение. 2009. - №5. - С. 33-35.

4. Красноярский, В.В. Коррозия и защита подземных металлических сооружений / В.В. Красноярский, Л.Я. Цикерман. М.: Высшая школа, 1968. - 296 с.

5. Жук Н.П. Курс теории коррозии и защиты металлов: учеб. пособие для вузов / Н.П. Жук; изд. 2-е. М.: ООО Тид «Альянс», 2006. - 472 с.

6. Все о коррозии : терминологический справочник / под ред. A.M. Сухотинина. СПб.: Химиздат, 2000. 520 с.

7. Розенфельд, И.Л. Защита металлов от коррозии лакокрасочными покрытиями / И.Л. Розенфельд, Ф.И. Рубинштейн, К.А. Жигалова. М.: Химия, 1987. - 224 с.

8. Цикерман, Л.Я. Противокоррозионные покрытия для подземных трубопроводов / Л.Я. Цикерман, В.В. Красноярский. М.: Высшая школа, 1962. 180 с.

9. Кише, Г. Коррозия металлов. Физико химические принципы и актуальные проблемы / Г. Кише; пер. с нем. М.: Металлургия, 1984, - 201 с.

10. Коррозия и защита металлов: справочное пособие / А.П. Авдеенко, А.Е. Поляков, А.Л. Юсина и др. Краматорск: ДГМА, 2004. - 112 с.

11. П.Шлугер, М.А. Коррозия и защита металлов / М.А. Шлугер. М.: Металлургия, 1981. - 216 с.

12. Томашев, Н.Д. Теория коррозии и защита металлов / Н.Д. Томашев. М.: изд-во АН СССР, 1959, - 562 с.

13. Розенфельд, И.JI. Ингибиторы коррозии / И.Л. Розенфельд. М.: Химия, 1977, - 350 с.

14. Рейбман, А.И. Защитные лакокрасочные покрытия / А.И. Рейбман. Л.: Химия, 1982, - 320 с.

15. Елисаветский, A.M. Защита металлов от коррозии лакокрасочными покрытиями / A.M. Елисаветский, И.В. Елисаветская, В.Н. Ратников // ЖМ и их применение. 2000. - №2-3.- С. 17-27.

16. Рейнтлингер, С.А. Проницаемость полимерных пленок / С.А. Рейнтлингер. М.: Химия, 1974, - 272с.17.3аиков, Г. Е. Диффузия электролитов в полимерах / Г.Е. Заиков, А.Л.

17. Иорданский, B.C. Маркин. М.: Химия, 1984, - 208 с. 18.Бэррэр, Р. Диффузия в твердых телах / Р. Бэррэр. - М.: Издатинлит, 1948, -420 с.

18. Чалых, Е.А. Диффузия в полимерных системах / Е.А. Чалых. М.: Химия, 1987,-321с.

19. Василенок, Ю.И. Предупреждение статической электризации полимеров / Ю.И. Василенок. Л.: Химия, 1981, - 208 с.

20. Ровкина Н.М. Основы химии и технологии клеящих полимерных материалов: учебное пособие / Н.М. Ровкина. Томск: Изд-во ТПУ, 2005. - 104 с.

21. Белый, В.А. Адгезия полимеров к металлам / В.А. Белый, Н.И. Егоренко, Ю.М. Плескачевский. Минск: «Наука и Техника», 1971. - 288 с.

22. Воюцкий, С.С. Аутогезия и адгезия высокополимеров / С.С. Воюцкий. -М.: Ростехиздат, 1960. 244 с.

23. Индейкин, Е.А. Пигментированные лакоррасочных материалов / Е.А. Индейкин, А.Н. Лейбзон, И.А. Толмачев. Л.: Химия, 1986, - 160 с.

24. Балезин, С.А. Ингибиторы коррозии и их применение / С.А. Балезин. -Л.:ЛДНТП, 1959. 34 с.

25. Дроздова Л. А. Разработка методов регулирования структуры

26. Norwalk: Techn. Market. -1978. 50. Прието, Дж. Древесина. Обработка и декоративная отделка / Дж. Прието, Ю. Кине; пер. с нем. к.х.н. М.В. Поляковой. М.: Пейнт-Медиа, 2008. -392 с.

27. St. Davidson: Exploring the Science, Technology and Applications of U.V. And

28. E.B. Curing, Sita Technology Ltd., London, 1999. 52.P.G. Garatt: Strahlenhaertung, Reihe Technologie des Beschichtens, Curt R.

29. Vincentz Verlag, Hannover, 1996. 53.0хрименко, И.С. Химия и технология пленкообразующих веществ / И.С. Охрименко, В.В. Верхоланцее. - Л.: Химия, 1978. - 392 с.

30. Merkbblaetter der BASF AG: Laromer.

31. Силкина, А.Ю. Антикоррозионные грунты УФ-отверждения / А.Ю. Силкина, О.Э.Бабкин, JI.A. Бабкина, А.Г. Есеновский, С.В. Проскуряков // Лакокрасочные материалы и их применение. 2010.- №10.- С.34-37.

32. Бабкин, О.Э. Пленкообразователи на основе эпоксидных смол для атофорезных покрытий / О.Э. Бабкин, Г.П. Алексюк, Л.А. Дроздова // ЛКМ и их применение . 1998. - №1. - С.8-9.

33. Leppard, М. Chemical advances in UV curable epoxy acrylate resins / M. Leppard // Polymers Paint Colour Journal. -1989. 79.

34. DE 4040290 C2. Synthopol Chemie Dr. rer. Koch GmbH & Co KG, 1996

35. Largig H. Rohstoffe fuer die radikalische UV-Haertung, 4. Esslinger Oberflaechen Seminar, September, 2004.

36. Radiation curing in Polymer Science and technology, Volume 1: Fundamentals and Methods / J.P. Fouassier et al. //Elsevier science publishers. 1993. - Seite 232.

37. EP 0586849 A2, Bayer AG, 1994.

38. EP 0903363 AI, BASF AG, 1998.

39. EP 0902040 AI, BASF AG, 1998.

40. EP 0902040 AI, BASF AG, 1998.

41. DE 4232013 AI, Bayer AG, 1994.

42. EP 0424745 A2, Bayer AG, 1990.

43. Фрейтаг, В. Краски ,покрытия и растворители / В. Фрейтаг, Д. Стойе; под редакцией Э.Ф. Ицко; пер. с англ.; изд. 2-е, переработ. СПб.: Профессия, 2007. - 528 с.

44. Baumann R., Timpe H-J. Photopolymere: Prinzipien und Anwendungen, 1. Auflage // Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie. Leipzig. 1988.

45. Garratt P. Stralenhartung, 1. Auflage, Curt R. // Vincentz Verlag. Hannover. -1996.

46. Valet, A. Outdoor applications of UV curable clearcoats a real alternative to ther mally cured clearcoats / A. Valet // Progress in Organic Coatings. - 1999. -№35. - P. 223-233. Elsevier.

47. Kuehl, G. UV-Härtung von Lacksystemen / G. Kuehl // Metalloberflache. -1998. -№3. -S.139-145.

48. Kirchmayr, R. Vergilbungsfreie Photoinitiatoren / R. Kirchmayr, G. Berner, R. Huesler, G. Rist // Farbe & Lack. 1982. - S.910-916.

49. Grebe W. Die UV-Technologie in Druck-und Packstoffveredlung // Sonderdruck aus Papier+Kunststoff-Verarbeiten 1981.

50. Vranchen, A. Mechanismus der Strahlenhaertung bzw. Strahlungstrocknung von Ueberzuegen und Druckfarben / A. Vranchen // Farbe & Lack. 1977. -№83. - S.171-179.

51. Бабкин О. Э. Регулирование защитно-декоративных характеристик покрытий УФ-отверждения / О.Э. Бабкин // Тезисы докладов четвертой всероссийской конференции « Химия поверхности и нанотехнология» -СПб-Хилово, 28 сентября-4 октября 2009г. С.245.

52. Qecksilberdampfhochdruckstrahler von IST, Typ CK für bis zu 120 W/cm.

53. Kirchmayr, R. Photoinitiatoren fuer die UV-Haertung von Lacken / R. Kirchmayr, G. Berner, G. Rist // Farbe & Lack. 1980. - №86. - P. 224-230.

54. Chang, C.-H. Photoinitiators: Mechnisms and Applications /

55. C.-H. Chang, А. Маг, А. Tiefenthaler // Handbook of Coatings Additives. -1992. №2.

56. Бабкин, О.Э. Лаки УФ-отверждения / О.Э. Бабкин, JI.A. Бабкина // Лакокрасочные материалы и их применение. 2009. - №5. - С.33-35.

57. А. Valet, Т. Jung, М. Koehler: UV-Haertung buntpigmentierter Lacke, 63. APITagung in Bonn, Oktober, -1997.

58. Jung, T. Eisenoxidpigmente und Pigmentrusse, eine Herausforderung fuer die UV-Hartung / T. Jung//Farbe & Lack. 1994. - №12 (198). - S.81.

59. Green, P. N. Polymers Paint Colour / P.N. Green // J. 175. -1985. P.246.

60. Hageman, H. Progress in Organic Coatings / H. Hagerman // J. 13. -1985. P.123.

61. Merkblaetter der Ciba-Spezialchemikalien: Irgacure and Darocure.

62. Силкина, А. Ю. Антикоррозионные пигменты в грунтовках УФ-отверждения / А.Ю. Силкина, О.Э. Бабкин, Л.А. Бабкина, А.Г. Есеновский, С.В. Проскуряков // Лакокрасочные материалы и их применение.- 2011.- №5.- С.6-10.

63. Rad Book, Version 3.1, Ciba SpecialtyChemicals Inc., 1998.

64. Goldschmidt A., Hantschke В., Knappe E., Vock G.: Glasurit-Handbuch Lacke und Farben, 11. Auflage, Curt R. Vincent Verlag, Hannover, 1984.

65. Mueller, M. Tecnischer Standderheutigen UV-Pigmentlacke / M. Mueller // Industrie-Lackierbetrieb. 1993. - №61. - S.47-53.

66. ГОСТ 19007-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания; дата издания: 01.05.2003, Дата введения в действие:0107.1974, Дата последнего изменения: 19.04.2010.

67. ГОСТ 18523-89 Дизели тракторные и комбайновые. Сдача в капитальный ремонт и выпуск из капитального ремонта. Технические условия, Дата издания: 01.11.1990, Дата введения в действие: 01.01.1990, Дата последнего изменения: 23.11.2008.

68. ГОСТ 1929-87 Нефтепродукты. Методы определения динамическойвязкости на ротационном вискозиметре, Дата издания 01.07.1988, Дата введения в действие: 01.07.1988, Дата последнего изменения: 01.05.2002.

69. ГОСТ 5233-89 Материалы лакокрасочные. Метод определения твердости по маятниковому прибору, Дата издания: 01.12.2002, Дата введения в действие: 01.01.1990, Взамен: ГОСТ 5233-67.

70. ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии. Взамен ГОСТ 15140-69, Дата введения 01.01.79.

71. ГОСТ 20.57.406-81 Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические. Методы испытаний; дата издания: 01.10.2005, Дата введения в действие 01.01.1982, Дата последнего изменения: 19.07.2010.

72. ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии, Дата введения в действие: 01.01.1979, Дата последнего изменения: 01.04.1992.

73. ГОСТ 6806-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения эластичности пленки при изгибе. Взамен ГОСТ 6806-53, Дата введения в действие: 01.07.1974, Дата издания: 01.04.1988.

74. ГОСТ 4765-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности при ударе. Взамен ГОСТ 4765-59, Дата введения в действие: 01.07.1974, Дата издания: 01.10.1993, Дата последнего изменения: 20.07.2010.

75. ГОСТ 6589-74 Материалы лакокрасочные. Метод определения степени перетира прибором "Клин" (гриндометром). Взамен ГОСТ 6589-57, Дата введения в действие: 01.07.1975, Дата издания: 01.03.2007, Датапоследнего изменения: 19.07.2010.

76. ГОСТ 18300-72 Спирт этиловый ректификованный, дата введения: 26.12.72.

77. ГОСТ All-15 Линейки измерительные металлические. Технические условия, дата введения : 01.01.1977.

78. ГОСТ 6456-82 Шкурка шлифовальная бумажная. Технические условия, Дата введения в действие: 01.01.1983, Дата издания: 01.04.1990, Дата последнего изменения: 18.05.2011.

79. ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования. Взамен ГОСТ 24104-88, Дата введения в действие: 01.07.2002, Дата издания: 01.04.2007, Дата последнего изменения: 18.05.2011.

80. ГОСТ 9.401-91 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов, Дата издания: 01.07.2008, Дата введения в действие: 01.07.1992.

81. ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, Взамен ГОСТ 16523-89, Дата введения в действие: 01.01.2000.

82. Силкина, А.Ю. Влияние активного разбавителя на защитные покрытия УФ-отверждения / А.Ю. Силкина, О.Э. Бабкин, Л.А. Бабкина, А.Г. Есеновский, C.B. Проскуряков // Лакокрасочная промышленность. -2012.-№7. С.42-46.

83. Силкина, А.Ю. Цинкнаполненные грунты оптимизация строения / О.Э. Бабкин, Л.А. Бабкина, О.С. Айкашева, А.Ю. Силкина // Лакокрасочные материалы и их применение.- 2010.- №3.- С. 13-15.

84. Силкина, А.Ю. Защитные покрытия УФ-отверждения на основе бимолекулярных олигомеров / О.Э. Бабкин, Л.А. Бабкина, А.Г. Есеновский, C.B. Проскуряков, А.Ю. Силкина // Тезисы докладов XIV

85. Международная конференция «Наукоемкие химические технологии -2012» Тула, ТПГУ им. Л.Н. Толстого, 21-25 мая 2012г. - С.382.

86. Аверко-Антонович, И.Ю. Методы исследования структуры и свойств полимеров: учеб. Пособие / И.Ю. Аверко-Антонович, Р.Т. Бикмуллин. Казань: ЮТУ, 2002. - 604 с.

87. Гордон, А. Спутник химика / А. Гордон, Р. Форд. М.: «Мир», 1976.- 542 с.

88. Boehm Н.Р. Discuss Faraday Soc. -1971. V. 52. - P. 264.

89. Бабкин, О.Э. Лаки УФ-отверждения / О.Э. Бабкин, Л.А. Бабкина // Лакокрасочные материалы и их применение.- 2008.- №10.- С.2-4.

90. Визек, Ф. Цинковые хлопья эффективное средство антикоррозионной защиты / Ф. Визек // Лакокрасочные материалы и их применение.- 2006.- №2-3,- С.50-51.

91. Пигменты и пигментированные лакокрасочные материалы: учебное пособие для вузов / И.И. Ермилов и др. Л.:Химия, 1987. - 200 с.

92. Корсунский, Л.Ф. Неорганические пигменты: справ. Изд / Л.Ф. Корсунский, Т.В. Калинская, С.Н. Степин. СПб.: Химия, 1992. - 336 с.

93. Щ'Проскуряков ^У'"^ Л й 2012г1. V *7Т//

94. ИЗВН!':НИ£ М&4 ( лл -е т-1У . (- Л 3-50С03914-2006 »■."<>, „01 \К Т\1 >1Ь «\KPOkOP <АкР(ЖОР-АК»ГРУН1рэкввечени- с27 01 2012 г1. ЬГ 1 с !ьН<ЗЯобавэтор 10 т ни-15 Г Аом£900 сИнма»1. Есеновский А Г

95. Началы-ик отдела развития ОООИЛФ '<Ин мах

96. У Иванов А М Инженер испытательной Лабора^дрки «Акрокор»1. V- Силкина А Ю

97. Технические условия проверены в 2012году.

98. Новый лист 19 ТУ 2316-019-50003914-2006

99. Вводная часть извещения №3 об изменении ТУ 2316-019-500039142006 изложить в новой редакции:

100. В зависимости от назначения лакокрасочные материалы должны выпускаться следующих марок:

101. Лак «Акрокор-УФ» для защитно-декоративного окрашивания чистых металлических поверхностей;

102. Грунт «Акрокор-УФ» для защитно-декоративного окрашивания чистыхметаллических поверхностей; Эмаль «Акрокор-УФ» для декоративного окрашивания чистых металлическихповерхностей.

103. Технические характеристикип/п Наименование показателя Значение ЛКМ «Акроко з УФ» Метод испытания

104. Лак «Акрокор-УФ» Грунт «Акрокор-УФ» Эмаль «Акрокор-УФ»1 2 3 4 5 6

105. Адгезия, балл, не более 1 1 1 По ГОСТ 15140 разд. 2

106. Прочность пленки при ударе по прибору У-1, см, не менее 40 50 40 По ГОСТ 4765

107. Твердость пленки по ТМЛ-2124 метод А, у.е., не менее 0.5 0.5 0.45 По ГОСТ 5233

108. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более 1 3 1 По ГОСТ 6806

109. Степень перетира, мкм 10 10 по ГОСТ 6589

110. Стойкость к статическому воздействию жидкостей при температуре (20±2)°С, ч., не менее: воды 96 400 По ГОСТ 9.403 метод А

111. Стойкость к воздействию 5% соляного тумана, ч., не менее 240 По ГОСТ 20.57.406-81 Метод 215-3

112. Каждая партия ЛКМ "Акрокор-УФ" должна подвергаться приемосдаточным испытаниям на соответствие требованиям таблицы 1 настоящих технических условий.1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

113. Отбор проб по ГОСТ 9980.2-86.

114. Пробы должны отбираться в емкости из материала не проницаемого для дневного света и герметично закрываться.

115. Подготовка JIKM «Акрокор-УФ» к испытанию.

116. Перед проведением испытания J1KM тщательно перемешивают, фильтруют через два слоя марли (капроновое сито).

117. Определение твердости и блеска.

118. После отверждения пластина выдерживается в течение 30 минут при температуре (20+2)С и влажности не^более 75%.

119. Твердость готовых к испытанию пластин проводят по ГОСТ 5233 и блеск поГОСТ 16523.

120. Определение цвета и внешнего вида покрытия, времени высыхания, адгезии и прочности пленки при ударе.

121. После отверждения пластины выдерживаются в течение 30 минут при температуре (20+2)°С и влажности не более 75% и приступают к испытаниям.

122. Адгезию определяют по ГОСТ 15140 метод 4.

123. Прочность пленки при ударе определяют по ГОСТ 4765.

124. Определение стойкости к статическому воздействию воды, соляному туману.

125. Стойкость покрытия к соляному туману проводят по ГОСТ 9.401 и по ГОСТ 20.57.406 . После испытания образцы выдерживают при температуре (20±2)°С в течение 1ч и производят визуальный осмотр. Пленка должна быть без видимых изменений.

126. Научно-производственная фирма "ИНМА"

127. Разработка технологии, производство и реализация ЛКМ

128. ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ УЛЬТРАФИОЛЕТОВОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ «АКРОКОР-УФ» ДЛЯ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНОГО ОКРАШИВАНИЯ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ РАЗЛИЧНОГО НАЗНАЧЕНИЯ1. Акрокор УФ 111. ТУ 2316-019-50003914-2012

129. Рекомендуется для наружной и внутренней окраски. Являются самостоятелными покрытиями.

130. Технические характеристикип/п Наименование показателя Значение ЛКМ «Акрокор -УФ» Метод испытания

131. Лак «Акрокор-УФ» Грунт «Акрокор-УФ» Эмаль «Акрокор-УФ»1 2 3 4 5 6

132. Прочность пленки при По ГОСТударе по прибору У-1, 40 50 40 4765см, не менее 1 2 3 4 5 6

133. Твердость пленки по По ГОСТ

134. ТМЛ-2124 метод А, у.е., не менее 0.5 0.5 0.45 5233

135. Эластичность пленки По ГОСТпри изгибе, мм, не 1 1 6806более .5 1

136. Степень перетира, мкм 10 10 по ГОСТ 6589

137. Стойкость к статическому воздействию жидкостей при температуре (20+2) °С, ч., не менее: воды 96 400 По ГОСТ 9.403 метод А

138. Стойкость к воздействию 5% соляного тумана, ч., не менее 240 По ГОСТ 20.57.406-81 Метод 215-3

139. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

140. Санкт-Петербург, Химический переулок, 1

141. Тел. [phone], факс[phone]Ж1. САНКТ-ПЕТЕРБУРГ"\