Разработка акустического и ударного методов оценки прочности и пластичности металлических материалов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.01, доктор технических наук Мишакин, Василий Васильевич

• Мишакин, Василий Васильевич
• доктор технических наук
• 2004

Оглавление диссертации доктор технических наук Мишакин, Василий Васильевич

Введение.

Глава 1. Изменение структурно-энергетического состояния металлических сплавов при пластическом и упругопластическом циклическом деформировании. Связь структурного состояния металлических сплавов с акустическими параметрами. Оценка механических характеристик металлов методом внедрения индентора.

1.1. Изменение структурно-энергетического состояния металлов и сплавов при пластическом и упругопластическом циклическом деформировании.

1.2. Связь структурного состояния металлических сплавов с акустическими характеристиками.

1.2.1. Влияние дислокационной структуры материала на акустические параметры.

1.2.2. Влияние микронесплошностей на акустические параметры материалов.

1.2.3. Влияние текстуры на скорость распространения упругих волн в поликристаллических материалах.

1.2.4. Влияние механических напряжений на скорость упругих волн.

1.3. Акустические методы контроля структурного состояния металлов и сплавов.

1.4. Выбор информативных акустических параметров для решения задачи оценки величины пластической деформации поликристаллических материалов.

1.5. Оценка механических характеристик материалов методом внедрения индентора.

1.6. Связь предельных деформаций тонколистовых металлов с характеристиками упрочнения и пластической анизотропией.

Выводы по первой главе.

Глава 2. Разработка методов оценки величины пластической деформации, характеристик упрочнения и прочности металлических сплавов.

2.1. Моделирование влияния кристаллографической текстуры и поврежденности поликристаллических материалов при пластическом деформировании на скорость распространения упругих волн.

2.2 Метод прецизионного измерения величины пластической деформации.

2.3. Моделирование связи кинематических параметров ударного внедрения клинового индентора с характеристиками упрочнения материалов.

2.4. Алгоритм определения предельных деформаций текстурованных листовых материалов методом ударного внедрения индентора и акустическим методом.

Выводы по второй главе.

Глава 3. Методика проведения измерений пластической деформации, характеристик упрочнения и предельной деформации акустическим методом и методом ударного внедрения индентора.

3.1. Измерение акустических параметров.

3.2 Установка для измерения характеристик упрочнения и прочности металлических сплавов методом ударного внедрения индентора. Ю

3.3. Исследуемые материалы.

3.4. Образцы, режимы нагружения.

Выводы по третьей главе.

Глава 4. Результаты исследования пластической деформации, прочностных характеристик металлических сплавов акустическим методом и методом ударного внедрения индентора.

4.1. Связь пластической деформации металлических сплавов с параметрами распространения упругих волн.

4.1.1. Исследование влияния пластического деформирования на параметры распространения упругих волн.

4.1.2 Прецизионная оценка пластической деформации в условиях действующих механических напряжений.

4.2. Оценка характеристик упрочнения и предельных деформаций листовых текстурованных сплавов.

4.3. Определение механических характеристик тонколистовых материалов методом ударного внедрения индентора.

Выводы по четвертой главе.

Глава 5. Практическое применение результатов работы.

Выводы по пятой главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка акустического и ударного методов оценки прочности и пластичности металлических материалов»

Для обеспечения надежности и эффективности объектов машиностроения необходима разработка новых и совершенствование существующих методов оценки прочности и пластичности материалов. Важную роль в этом направлении играют методы и средства неразрушающего контроля /НК/.

Одним из наиболее перспективных методов РЖ является ультразвуковой метод, широко используемый в промышленности для обнаружения различных макродефектов (макротрещин, инородных включений и т.д.), а также для тонких измерений по определению структурных параметров материала.

В последние годы все более возрастает интерес к работам, относящимся к ультразвуковым исследованиям материалов, подвергающихся пластическому деформированию и усталостному разрушению. Наиболее перспективные разработки в этом направлении относятся не к обнаружению усталостных макротрещин, которые могут определяться методами традиционной дефектоскопии, а к исследованиям, связанным со структурными процессами при пластическом и упругопластическом деформировании материалов, предшествующих образованию макротрещин. Эти процессы для некоторых материалов могут занимать более 90% их ресурса.

В настоящее время исследования конструкционных материалов, подвергающихся пластическому и упругопластическому циклическому деформированию, заключаются, как правило, в поиске корреляционных связей между параметрами распространения упругих волн /УВ/: скоростью распространения УВ, затуханием упругих волн /ЗУВ/, временем распространения УВ и величиной произведенной пластической деформации, а также параметрами усталостного нагружения.

Исключительно сложный процесс изменения структурно-энергетического состояния поликристаллических материалов при пластическом деформировании, многообразие факторов, действующих на параметры распространения УВ в поликристаллических материалах, не дают возможности до настоящего времени построить теорию, позволяющую количественно оценивать структурные изменения в материалах во всем их многообразии с помощью параметров распространения УВ. Особенно это касается поликристаллических материалов, обладающих анизотропией физических свойств, к которым относятся текстурованные сплавы. Тем не менее, существующие теоретические и экспериментальные работы по распространению УВ в поликристаллических материалах, обладающих преимущественной ориентировкойей кристаллов, могут служить основой для построения алгоритма оценки величины деформации текстурованных сплавов.

Значительной проблемой является оценка величин произведенной пластической деформации методами НК в условиях действующих механических напряжений, возникающих в материале в процессе монтажа или эксплуатации. Существующие алгоритмы по измерению величины пластической деформации акустическим методом не пригодны для ее определения в напряженном состоянии материала. Наличие упругих напряжений может привести к резкому снижению точности ее измерения или сделать эту оценку невозможной. Развернутые к настоящему времени работы по изучению акустоупругости могут быть основой для разделения вклада пластической деформации и напряженного состояния на акустические параметры и разработки метода измерения величины пластической деформации материала в присутствии напряжений.

Применение акустического метода для задачи оценки величины пластической деформации определяется его надежностью, низкой стоимостью, возможностью измерения акустических параметров непосредственно на объекте. Однако использование упругих волн не может дать исчерпывающую характеристику пластических свойств поликристаллических материалов. Для этого материал необходимо подвергать испытаниям, связанным с переходом материала из упругой области в упругопластическую и пластическую. Одним из перспективных решений этой задачи является применение метода ударного внедрения индентора. Этот метод обладает рядом достоинств, например, можно получить информацию о реакции материала на силовое воздействие непосредственно на конструкции, он оперативен и удобен в работе.

Из вышеизложенного следует, что задача разработки методов и технических средств для определения состояния материалов, позволяющих быстро и точно оценивать их фактическое состояние, является актуальной проблемой и представляет значительный интерес. Особый интерес вызывает применение физических методов для оценки усталостной долговечности материала.

Основная часть исследований по выявлению закономерностей поведения акустических параметров при усталостном нагружении проводилась в области многоцикловой усталости, где практически не происходит накоплений пластической деформации и изменение акустических параметров связывают с монотонным накоплением поврежденности в виде микропор, микротрещин до критической концентрации, достижение которой является условием разрушения контролируемого объема материала.

В области малоцикловой усталости /МЦУ/ из-за ее особенностей исследования имели ограниченный характер. Специфика исследований в этом случае заключается в следующем: в области МЦУ поврежденность изделий определяется значительными макропластическими деформациями, предшествующими усталостному разрушению контролируемого материала. Односторонне накопленная деформация в процессе МЦУ ведет к изменению свойств материала, в том числе и акустической анизотропии. Высокие нагрузки, характерные для малоцикловой усталости, приводят к сильным структурно-энергетическим изменениям материала элементов конструкций с первых циклов нагружения, что находит свое отражение в более сложном поведении измеряемых информативных параметров в отличие от поведения материалов при многоцикловой усталости.

Возможности НК с использованием параметров распространения УВ позволяют получить оперативную информацию об изменении состояния материала на ранних стадиях его усталостного нагружения. При решении задачи оценки состояния элементов конструкций при пластическом деформировании и непосредственно в процессе циклического нагружения возникают определенные трудности, связанные с действием значительных динамических напряжений и изменений геометрических размеров исследуемых объектов на акустические параметры. Для решения этих задач измерительная акустическая аппаратура, используемая при оценке состояния пластически и упругопластически деформируемых элементов конструкций, требует доработки. Другой важнейшей задачей является оценка предельных механических характеристик сплавов, в том числе предельных деформаций. Особенно это актуально при массовом производстве, например, при штамповке различных изделий, машиностроения или определении ресурса пластичности изделий подвергаемых силовому нагружению. Из этого следует, что задача разработки методов и технических средств для определения характеристик материалов, позволяющих быстро и точно оценивать их фактическое состояние, является актуальной проблемой и представляет значительный интерес.

Целью диссертационной работы является разработка методов и устройств для определения текущих и предельных пластических деформаций, характеристик прочности и пластичности поликристаллических материалов на основе измерения параметров распространения упругих волн и характеристик ударного внедрения индентора.

Для реализации цели в работе были поставлены следующие задачи:

- моделирование влияния текстуры и поврежденности при пластическом деформировании поликристаллических материалов с кубической симметрией решетки на их упругие свойства и скорость распространения упругих волн; экспериментальное исследование влияния пластического деформирования на акустические параметры металлических текстурованных сплавов;

-разработка структурно-чувствительного метода прецизионного измерения величины пластической деформации металлических сплавов, находящихся в напряженном состоянии; разработка устройств для измерения параметров распространения упругих волн в материалах, подвергаемых силовому нагружению; автоматизация процесса ультразвуковых измерений;

-выявление связи характеристик упрочнения металлических сплавов с кинематическими параметрами ударного внедрения индентора;

-разработка метода определения характеристик упрочнения тонколистовых металлов путем ударного внедрения индентора, регистрации и обработки кинематических параметров его погружения;

-разработка метода и устройства для оценки механических характеристик тонколистовых текстурованных сплавов с помощью ударного внедрения индентора. Проведение экспериментальных исследований механических свойств испытуемых материалов путем ударного внедрения индентора;

-разработка алгоритма оценки предельных деформаций тонколистовых материалов на основе измерения характеристик ударного внедрения индентора и определения акустических параметров исследуемых сплавов.

Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, списка литературы и приложения.

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Мишакин, Василий Васильевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. На основании разработанной математической модели распространения упругих волн в поликристаллических материалах, подвергаемых пластическому деформированию, показано, что в процессе формирования текстуры деформации происходит активное изменение параметра акустической анизотропии материала и скоростей упругих волн. Упрочнение металлов вследствие торможения дислокаций у барьеров, в качестве которых могут быть границы зерен, вторые фазы и т.д., а также процесс разрушения барьеров существенно влияют на формирование текстуры материала и на скорости распространения упругих волн. Расчеты показали, что влияние текстуры и разуплотнения материала при образовании микропор, микротрещин на скорость упругих волн соизмеримы, и это влияние необходимо учитывать при расчете упругих модулей и скоростей упругих волн. Теоретически доказано, что наличие структурной неоднородности в виде локального повышения концентрации дислокаций приводит к развитию неоднородности упругих характеристик и акустической анизотропии.

2. Впервые предложен и экспериментально подтверждён акустический метод оценки величины пластической деформации металлических сплавов, находящихся в напряженном состоянии. Метод позволил проводить прецизионные измерения величины пластической деформации материалов и элементов конструкции, подвергаемых статическому и усталостному нагружению. Это дает возможность исследовать плоские элементы конструкций при одностороннем доступе к ним. К таким конструкциям относятся, например, силовые элементы, имеющие плоскопараллельные грани -швеллеры, уголки, тавры, двутавры, листовые материалы для обшивки корпуса судна и другие. Метод использован для определения величины пластической деформации элементов каркаса кузова автомобиля «ЛИАЗ-5556», поперечины рамы автомобиля «ЗИЛ 44-21», подмоторной поперечины автомобиля «ГАЗель», а также листовых материалов на основе железа и алюминия, подвергаемых статическому и усталостному нагружению. Экспериментальная оценка величины пластического деформирования сплавов, находящихся в напряженном состоянии, с помощью предложенного метода показала его высокую эффективность.

3. Установлены закономерности влияния пластической деформации на акустические параметры, характеризующие структурное состояние исследуемых сплавов. Для ряда материалов (Д16, Д19, 09Г2С, сталь 20, 08пс) усредненная по контролируемым зонам величина акустической анизотропии А2 монотонно изменяется в широком диапазоне пластической деформации.

Полученные статистические характеристики распределения неоднородности акустической анизотропии и ее изменения позволили количественно оценивать величину произведенной пластической деформации.

4. Разработана и опробована оригинальная акустическая аппаратура, защищенная рядом авторских свидетельств. Используемые в ней принципы позволили осуществлять прецизионное измерение величины пластической деформации как при статическом, так и при усталостном нагружении в лабораторных и заводских условиях.

5. Разработаны метод и устройство для определения параметров упрочнения тонколистовых материалов путем ударного внедрения индентора.

6. Разработан алгоритм оценки предельных деформаций тонколистовых материалов с использованием акустических измерений и измерения кинематических характеристик ударного внедрения индентора. Алгоритм позволяет оперативно строить диаграммы предельных деформаций.

7. Разработаны и внедрены новый метод и устройство для оценки механических параметров тонколистовых текстурованных материалов путем ударного внедрения индентора. Исследовались тонколистовые материалы 08Ю, 08кп, 08ЮПР, 08ГСЮТ, 08ГСЮФ, широко используемые для изготовления штампованных кузовов автомобилей. Разработанный метод позволяет осуществлять экспресс-контроль листа (время измерения около двух минут) по основным механическим параметрам: пределу прочности, пределу текучести, относительному удлинению, показателю деформационного упрочнения и твердости. Метод позволил определить распределение механических параметров по площади контролируемого материала, оценить его неоднородность.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В работе проведены теоретические и экспериментальные исследования влияния процесса деформирования на структурное состояние поликристаллических сплавов и изменение их акустических характеристик.

Разработаны метод и устройство для прецизионной оценки величины пластической деформации материалов, находящихся в напряженном состоянии. Метод позволяет отделять упругую составляющую деформации от пластической.

Разработаны методы и устройство для определения параметров упрочнения и измерения характеристик прочности металлических тонколистовых сплавов на основе измерения параметров ударного внедрения индентора.

Разработан алгоритм определения предельных деформаций текстурованных поликристаллических материалов с использованием показателя деформационного упрочнения и неоднородности его распределения, измеренных путем ударного внедрения индентора, и параметров пластической анизотропии, рассчитанных по данным акустических исследований.

Полученные результаты помогают решать важную задачу определения фактического состояния материалов и элементов конструкций, подвергаемых силовому нагружению.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Мишакин, Василий Васильевич, 2004 год

1. Коллинз Дж. Повреждение материалов в конструкциях. Анализ, предсказание, предотвращение. -М.:Мир, 1984. - 624 с.

2. Серенсен С.В. Сопротивление материалов усталостному и хрупкому разрушению. М.: Атомиздат, 1975. - 192 с.

3. Иванова B.C., Терентьев В.Ф. Природа усталости металлов. М.: Металлургия, 1975. - 456 с.

4. Коцаньда С. Усталостное разрушение металлов. М.: Металлургия, 1976.-526 с.

5. Трощенко В.Т. Деформирование и разрушение металлов при многоцикловом нагружении. Киев.: Наука, думка, 1981. - 344 с.

6. Голыитейн М.И., Литвинов B.C., Брофин Б.М. Металлофизика высокопрочных сплавов. М.: Металлургия, 1986. - 321 с.

7. Финкель В.М. Физика разрушения. М.: Металлургия, 1970. — 376 с.

8. Терентьев В.Ф., Билы М. К вопросу о построении полной кривой усталости: Сообщение I // Проблемы прочности 1972. -№ 6 - С. 12-17

9. Bunge Н., Grzesik, D., Ahrudt, G., Shulze M. The Relation Between Preferred Orientation and the Lankford Parameter r of Plastic Anisotropy //Arch. Eisenhuttenwes.-1982. Vol. 52. - № 10. - P. 407-411.

10. Bunge H., Technological Applications of Texture Analysis // Proceeding of the International Conference of Materials ICTOM 7.- 1984. Sept. P. 457-470.

11. Bunge H., Roberts W. Orientation Distribution, Elastic and Plastic Anisotropy in Stabilized Steel Sheet // J. Appl. Cryst. 1969. - № 2. - P. 116-128.

12. Sayers С. M. Ultrasonic velocities in anisotropic polycrystalline aggregates // Appl. Phys. 1982. - V. 15. - P. 2157-2167.

13. Allen, D., and Sayers, C. The Measurement of Residual Stress in Textured Steel Using an Ultrasonic Velocity Combinations Technique // Ultrasonics.- 1984. V. 22,- P. 179-188.

14. Hirao M., Aoki K., Fukuoka K. Texture of potycrystallyne metals characterized by ultrasonic velocity measurements // J. Acoust. Soc. Am. — 1987,- №81(5) May.-P. 1434-1440.

15. Thompson R.B., Lee S.S., Smith J.F. // Ultrasonics. 1987. - V. 25. -P. 133-137.

16. Бетехтин В.И., Владимиров В.И., Кадомец А.Г., Петров А.И. Пластическая деформация и разрушение кристаллических тел: Сообщение 1. Деформация и развитие микротрещин. // Пробл. прочности. 1979. - № 7. - С. 38-45.

17. Бетехтин В.И., Владимиров В.И., Кадомец А.Г., Петров А.И. Пластическая деформация и разрушение кристаллических тел: Сообщение 2. Деформация и развитие микротрещин. // Пробл. Прочности. 1979. - № 8. - С.51-57.

18. Работнов Ю.Н. Ползучесть элементов конструкций. М.: Наука, 1966.

19. Качанов JI.M. Теория ползучести. М.: Физматгиз, 1960.

20. Новожилов В.В. О пластическом разрыхлении. // ПММ. 1965. -Т.29. - Вып.4.- С. 45-50.

21. Бетехтин В.И., Владимиров В.И., Кадомец А.Г., Петров А.И. Пластическая деформация и разрушение кристаллических тел: Сообщение 3. Роль деформации в торможении разрушения. // Пробл. прочности. 1979. - № 9. - С. 3-9.

22. Афанасьев Н.Н. Статическая теория усталостной прочности металлов. Киев: Изд-во АН УССР, 1953.

23. Волков В.М. Феноменологическая теория разрыхления и разрушения металлов.// Прикладные проблемы прочности и пластичности. 1978. - Вып. 9. - С. 26-34

24. Волков В.М. Об учете остаточной дилатации металлов в теории пластичности и ползучести. // Прикладные проблемы прочности и пластичности. 1977. - Вып. 7. - С. 24-28.

25. Мовчан А.А. Феноменологическое описание дислокационного механизма накопления рассеянных повреждений при пластическом деформировании. Москва, 1984. - 25 с. - Деп. в ВИНИТИ, 1984, №7724-84.

26. Наймарк О.Б., Давыдова М.М. О статической термодинамике твердых тел с микротрещинами и автомодельность усталостного разрушения. //Проблемы прочности. 1986. - № 1. - С. 91-95.

27. Наймарк О.Б. О деформационных свойствах и кинетике разрушения полимеров с микротрещинами // Механика композит, материалов. 1981. - № 1. - С. 16-22.

28. Шетулов Д.И. К оценке сопротивления усталости металлов по повреждению поверхностных аномальных слоев // Физико-химическая механика материалов. 1984. - № 6. - С. 177.

29. Шетулов Д.И., Андреев В.В. Прогнозирование долговечности деталей машин по нестандартным физико-химическим параметрам конструкционных материалов // Изв. РАН. Металлы. 1998. - №3. С.55-59

30. Гуслякова Г.П. Пластическая обработка металлов и сварных соединений с целью повышения долговечности изделий, НТО, ЦП НТО Машпром, 1987. 41 с.

31. Ботвина JI.P., Баренблатт Г.И. Автомодельность накопления повреждаемости. // Пробл. прочности. 1985. - № 12. - С. 17-24.

32. Баренблатт Г.И., Ботвина Л.Р. Методы подобия в механике и физике разрушения // ФММ. 1986. - Т.22. - № 1. - С. 57-61.

33. Мосолов А.Б., Линариев О.Ю. Автомодельность и фрактальная геометрия разрушения // Пробл. прочности. 1988. - № 1. - С. 3-7.

34. Итальянцев Ю.Ф. К вопросу термодинамического состояния деформируемых твердых тел: Сообщение 1. Определение локальных функций состояния.//Пробл. прочности. 1984. - № 2. - С.74-76.

35. Федоров В.В. Термоактивационный процесс пластической деформации и разрушения материалов.- Ташкент, 1983.-Деп. в ВИНИТИ 24.06.83, № 3909-83.

36. Регель В.,Р., Слуцкер А.И., Томашевский Э.В. УФИ, 106.- 1972.-Вып. 2.-С. 193-222.

37. Термические активированные процессы в кристаллах / Сб. переводов под ред. А.Н. Орлова. М.: Мир. - 209 с.

38. Журков С.Н. Дилатонный механизм прочности твердых тел // ФТТ. 1983.- Т.25. -Вып. 10,- С. 3319-3122.

39. Федоров В.В. Эргодинамика и синергетика деформируемых тел // Физико-химическая механика материалов.-1988. Т. 24. №1. С. 32-36.

40. Труэлл Р., Эльбаум Ч., Чик Б. Ультразвуковые методы в физике твердого тела. М.: Мир, 1972. - 308 с.

41. Внутреннее трение и дефекты в металлах./ Под ред. B.C. Постникова М.: Металлургия, 1965. - 196 с.

42. Лоте Д. Аспекты теорий подвижности дислокаций и внутреннего трения / Ультразвуковые методы исследования дислокаций. М.: Изд-во иностр. литературы, 1963. - С.119-133.

43. Постников B.C. Внутреннее трение в металлах. М.: Металлургия, 1969.-322 с.

44. Гранато А., Люкке К. Дислокационная теория поглощения. Ультразвуковые методы исследования дислокаций. М.: Иностранная литература, 1963. - С.27-57.

45. Шермегор Т.Д. Теория упругости микронеоднородных сред. М.: Наука, 1977. - 399 с.

46. Конюхов Б.А., Перельман Б.С., Углов А.Л., Унылов В.И. О связи параметров распространения упругих волн с характеристиками длительной прочности конструкционных материалов.// Пробл. прочности. 1982. - № 9. - С. 49-51.

47. Муравьев В.В. Взаимосвязь скорости ультразвука в сталях с режимами их термической обработки // Дефектоскопия. 1989. - № 2. -С. 66-68.

48. Абаренкова С.П., Гусева Е.К., Доливо-Добровольская Г.И., Титов С.В. Акустический метод изучения микровключений и внутренних напряжений в монокристаллах ферритов // Дефектоскопия. 1989. - № 1,-С. 81-88.

49. Бречко Т.М. Микронапряжения при деформационном упрочнении поликристаллов // Пробл. прочности. 1988. - №2. - С. 54-57.

50. Криштал М.А., Лепин Г.Ф. Исследование повреждатемости металлов путем измерения упругих, неупругих и других физико-механических характеристик // Пробл. прочности. 1978. - № 8.1. С. 40-46.

51. Завьялова Н.С. Блашов З.И., Введенская Е.К. Ультразвуковой контроль неоднородностей структуры слитков алюминиевых сплавов //

52. VIII Всесоюзн. науч. тех. конф. по неразрушащим физическим методам и средствам контроля. Кишинев, 1977. - С. 314-317.

53. Rose James Н. Ultrasonic characterization of porosity: theory quant. Nondestruct. Eval. Proc. // Annu. Rev. Progr. Quant Nondestruct. Eval. San Diego, Calif., 8-13 July. - 1984. - V.48. - P.909-917.

54. Wang Shaio-Wen. Ultrasonic determination of porosity in cast aluminum. Rev. Progr. Quant. Nondestruct. Eval. Proc. // Annu. Rev. Progr. Quant. Nondestruct. Eval., Sandiego, Calif., 8-13 July. - 1984. -V.48-P. 919-925.

55. Завьялова H.C., Рохлин Л.Л. Использование метода затухания ультразвука для определения пористости слитков алюминиевых сплавов // Заводская лаборатория. 1974. - № 4. - С. 417-419.

56. Вишнякова Я.О. Теория образования текстур в металлах и сплавах. -М.: Наука, 1979.

57. Воробьев В.А., Вайншток И.И., Лернер B.C. Ультразвуковой метод измерения деформации металлов // Дефектоскопия.- 1981.-№4. С. 46-49.

58. Неразрушающий контроль и диагностика: Справочник. / Под ред. В.В. Клюева. М.: Машиностроение, 1995. - 488 с.

59. Вассерман A.M., Данилкин В.А., Коробов О.С., и др. Методы контроля и исследования легких сплавов: Справочник. М.: Металлургия, 1985. - 510 с.

60. Ермолов И.Н. Теория и практика ультразвукового контроля. М.: Машиностроение, 1981. - 240 с.

61. Метода неразрушающих испытаний. Физические основы, практические применения, перспективы развития. / Под редакцией Л.Г. Дубицкого. М. : Мир, 1972. - 496 с.

62. Ермолов И.Н. Теория и практика ультразвукового контроля. М.: Машиностроение, 1981. - 240 с.

63. Колесников А.Е. Ультразвуковые измерения. М.: Изд-во стандартов, 1970. - 240 с.

64. Быстров В.Ф., Гузовский В.В., Золотов В.Ф., Никитина Н.Е. Влияние технологической обработки высокопрочной стали на коэффициенты упруго-акустической связи // Дефектоскопия. 1986. -№ 7. - С.92-93.

65. Никитина Н.Е. Определение плоского напряженного состояния конструкционных материалов с помощью объемных упругих волн // Дефектоскопия. 1999. - № 1. - С. 48-55.

66. Викторов И.А. Физические основы применения ультразвуковых волн Рэлея и Лэмба в технике. М.: Изд. "Наука", 1966.

67. Бойко B.C., Кривенко Л.Ф. Исследование акустической эмиссии, сопровождающей элементарные акты пластической деформации и разрушения твердых тел // Физика твердого тела. 1988. - Т.30. - № 3. С. 716-723.

68. Безверхий В.Ф., Бырин В.Н. О возможности прогнозирования ресурса металлических конструкций по параметрам сигнала АЭ // Дефектоскопия. 1999. - №7. - с. 15-24.

69. Буденков Г.А., Недзвездецкая О.В., Сергеев В.И., Злобин Д.В. Оценка возможностей метода акустической эмиссии при контроле магистральных трубопроводов // Дефектоскопия. 2000. - №2. - С. BIBS.

70. Дробот Ю.Б., Грешников В.А. Акустическая эмиссия М.: Издательство стандартов, 1976. 272 с.

71. Неразрушающий контроль металлов и изделий: Справочник / Под ред. Г. С. Самойловича. М.: Машиностроение, 1976. - 456 с.

72. Ультразвук: Мал. энциклопедия /Глав. ред. И.Н Голямина. М.: Сов. энциклопедия, 1979. - 400 с.

73. Гребенщик B.C. Сопоставление электропотенциального и ультразвукового методов изучения трещинообразования при разрушении стальных образцов. // Дефектоскопия. 1980. - № 1. - С. 21-31.

74. Углов A.JI. Разработка метода прогнозирования индивидуальной долговечности и остаточного ресурса плоских элементов конструкций с использованием спектральных акустических измерений. // Автореферат канд.дис. Горький , 1986. - 24 с.

75. Нигул У.К. Нелинейная акустодиагностика. JL: Судостроение, 1981.-252 с.

76. Ковалев А.Я., Возный Т.С. Метод генерации акустических гармоник в исследованиях усталости металлов. // Прочность материалов и элементов конструкций при звуковых и ультразвуковых частотах нагружения.- Киев: Наукова думка, 1983.- С. 315-319.

77. Безымянный Ю.Г., Гришаков С.В., Ковалев А.И. и др. Исследование возможностей метода магнитоакустических шумов для контроля усталости никеля // Эффект Баркгаузена и его использование в технике. Калинин, 1981.-С. 152-156.

78. Шерештиков А.С., Рудаков А.С., Модифицированный термоупругий коэффициент // Республ. межвед. науч.-технич. сб. -1987. Вып. 22.-С. 49-54.

79. Бакиров М.Б., Потапов В.В. Феноменологическая методика определения механических свойств корпусных сталей ВВЭР по диаграмме вдавливания шарового индентора // Заводская лаборатория. 2000. - Т.66 - № 12. - С. 35-44.

80. Марковец М.П. Определение механических свойств материалов по твердости. — М.: Машиностроение, 1979. 191 с.

81. Дель Г. Д. Определение напряжений в пластической области по распределению твердости. М.: Машиностроение, 1977. - 190 с.

82. Прокопенко А.В., В.Н. Торгов Поверхностные свойства и предел выносливости металла: Сообщение 1. Зависимость предела текучести от глубины слоя // Проблемы прочности. 1986. - № 4. - С. 28-34.

83. Степанов Г.В., Ващенко А.П. Определение коэффициента вязкости алюминиевого сплава Д16 при внедрении конуса // Проблемы прочности. 1984. - № 10. - С. 109-113.

84. Hasek V., Metzger P. Usefulness of the theories of necking and inhomogeneity of the material in the description of the Forming Limit Diagram // Sheet Metal Ind. 1977. - V. 54. - № 9. - P. 846-847.

85. Томленов А. Д, Теория пластического деформирования металлов. -М.: Металлургия, 1972. 408 с.

86. Новые методы исследования текстуры поликристаллических материалов / Под ред. И.И. Папирова. М. : Металлургия, 1985. 221 с.

87. Мишакин В.В. Модель поврежденности текстурованных металлических сплавов при пластическом деформировании // Проблемы машиностроения и надежности машин. 1999.- № 2.- С. 7076.

88. Фелтам П. Деформация и прочность материалов. М.: Металлургия, 1968.- 120с.

89. Mishakin V.V. and Serebryany V.N., Application of the acoustoelastic effect in the precise evaluation of the plastic strain value // Acoustics Letters.- 1994.- Vol. 17.-№7,-P. 123-128.

90. A.c. 1805289 СССР. Способ определения пластической деформации материала / В.В. Мишакин, С.Д. Демидик, А.Ф. Полевщиков // Опубл. вБ.И.- 1993. -№ 12.

91. А.с. 1663494 СССР. Способ определения пластической деформации материала / В.В. Мишакин, A.JI. Углов. Б.Е. Попов // Опубл. в Б.И. -1991. -№26.

92. Никитина Н.Е. Акустоупругость и контроль напряжений в элементах машин. РАН. Горьковский ф-л института машиноведения. -Н. Новгород.-1990. 19 с. Препринт.

93. Скуднов. В.А. Предельные пластические деформации металлов. -М.: Металлургия, 1989. — 176 с.

94. Гузь А.Н., Гуща С.И., Махорт В.Г. Введение в акустоупругость. -Киев: Наукова думка, 1977.-207 с.

95. Анисимов В.А., Куценко А.Н., Шереметиков А.С. Анализ методической погрешности при ультразвуковом контроле напряженного состояния элементов конструкций.// Дефектоскопия. -1987. -№ 6. С. 93-94.

96. Беленький Д. М., Бескопыльный А. Н., Варнези Н. Л., Шамраев Л. Г. Новый подход к определению прочности стыкового сварного соединения // Заводская лаборатория. 1996. - Т.62. - № 8. - С. 47 - 51.

97. Беленький Д. М., Кубарев А. Е., Элькин А.И. и др. Контроль и сертификация механических свойств металлопроката // Заводская лаборатория. 1992. - Т. 58. - № 2. - С. 47 - 49.

98. Беленький Д. М., Варнези Н. Л. Первый опыт определения вектора механических свойств металла в сварном соединении // Заводская лаборатория. 1996. - Т.62. - № 5. - С. 42-45.

99. Беленький Д. М., Бескопыльный А. Н. Обеспечение прочности материала металлопроката. / Заводская лаборатория. 1994. Т. 60. № 8, с.47 50.

100. Беленький Д. М., Бескопыльный А. Н., Шамраев Л. Г. К определению технологических и эксплуатационных свойств стали // Заводская лаборатория. 1998. - Т. 64. - № 5. - С. 52 - 55.

101. Артемьев Ю.Г. Контактный динамический метод и прибор контроля твердости металлов и сплавов // Заводская лаборатория. -1989. Т.55. - № 12. - С. 79 - 83.

102. Артемьев Ю.Г. Контактный динамический метод контроля твердости с использованием индентора пирамидальной формы // Заводская лаборатория. 1998. - Т. 64. - № 5. С. 48 - 51.

103. Смирнов С.В., Смирнов В.К., Солошенко А.Н, Швейкин В.П. Определение сопротивления деформации по результатам внедренияконического индентора // Кузнечно-штамповочное производства. — 2000. -№ 12. С. 3-6.

104. Мишакин В.В., Цой Г.М. Моделирование связи кинематических параметров ударного внедрения клинового индентора с параметрами упрочнения материала // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2003.- Т. 69 - № 2. - С. 55-58.

105. Патент 2145071 Российская Федерация. Способ определения механических характеристик материалов и устройство для его осуществления /В.В. Мишакин, В.Н. Литовченко, А.А. Борисов // Опубл. в бюл. 2000,- № 3.

106. Томленов А. Д. Элементы теории пластичности и расчеты течения металлов в процессах холодной штамповки. М.: Машиностроение, 1974.-64 с.

107. Аверкиев А. Ю. Методы оценки штампуемости листового металла. М.: Машиностроение, 1985. - 176 с.

108. Аверкиев А. Ю. Тенденция развития методов оценки штампуемости листового проката// Кузнечно-штамповочное производствоШП. 1991. № 5. С. 55-58.

109. Аверкиев Ю.А., Аверкиев А.Ю. Технология холодной штамповки. -М.: Машиностроение, 1989. 304 с.

110. Maciniak Z., Kuczynski К., Porora F. Influence of the Plastike Properties of a Material on the Forming Limit Deagram for Sheet Material in Tension // Journal Mach. Sci. 1973. - Vol. 15. - P. 789-805.

111. Melander A. A new Model of the Forming Limit Diagram applied to Experiments on Foor Copper Base Alloys // Materials Science and Enginering. 1983. - V. 58. - №3. - P. 63-68.

112. Дель Г.П., Осипов В.П. Предельные деформации при формообразовании деталей из листа // Изв. вузов. Авиационная техника. 1987. № 6. - С. 27-33.

113. Дель Г.Д., Осипов В.П., Ратова Н.В., Корольков В.И. Диаграммы предельных деформаций листовых материалов // Проблемы машиностроения и надежности машин. 1990. - №4. - С. 81-87.

114. Дель Г.Д., Осипов В.П., Ратова Н.В. Предельные деформации листовых заготовок // Кузнечно-штамповочное производство. -1988. №2.-С. 25-55.

115. Шульга С.А., Аверкиев А.Ю. Автоматизированное построение диаграмм предельных деформаций листового металла // Кузнечно-штамповочное производство. 1992. - №5. - С. 18-21.

116. Петров С.Ю., Пичков С.Н. Перспективы развития акустического проектирования оборудования атомной энергетики// Труды Нижегородской акустической сессии: Сборник научных трудов под ред. Гурбатова С.Н. Н. Новгород: ТАЛАМ. 2002,- С 206-208.

117. Ашкенази Е.К., Ганов Э.В. Анизотропия конструкционных материалов: Справочник. Л.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1980. - 247 с.

118. Патент 2069841 Российская Федерация. Устройство для измерения скорости ультразвука / В.В. Мишакин, С.Д. Демидик, А.Ф. Полевщиков // Опубл. в бюл. -1996,- № 33.

119. Алиева С.Г., Альтман М.Б., Амбарцумян С.М. и др. Промышленные алюминиевые сплавы: Справочник. М.: Металлургия, 1984. - 528 с.

120. Журавлев В.Н., Николаева О.И. Машиностроительные стали: Справочник. М.: Машиностроение, 1981,- 391 е.

121. Рациональный выбор и внедрение холоднокатаного листового проката различных уровней прочности. Проект руководящего материала, ПРД 37.053.011-70., НИИАТМ, М., 1989. 146 с.

122. V.V. Mishakin, The influence of the process of plastic deformation and damage of polycrystalline materials on the effect of acoustoelasticity // Abstracts IUTAM Symposium on nonlinear analysis of fracture, Cambrige.-1995 .

123. Панин В.Е., Лихачев В.А., Гриняев Ю.В. Структурные уровни деформации твердых тел. Новосибирск: Наука - Сиб. Отделение, 1985.- 230 с.

124. Панин В.Е., Гриняев Ю.В., Данилов В.И. Структурные уровни деформации и разрушения.- Новосибирск: Наука Сиб. Отделение, 1990.- 255 с.

125. Dewhurst P., Boothroyd G., Stretch forming of sheet metal: a mechanism of deformation involving diffuse neck interaction // CIRP Ann.-1981.-V. 30. -№ 1. -P. 185-188.

126. Ерофеев В.И. Волновые процессы в твердых телах с микроструктурой. М.: Изд-во Моск. ун-та, 1999. - 328 с.

127. Mishakin V.V. Research on the connection between the acoustic parameters of Polycrystalline alloys, their plastic characteristics and structural damage//Acoustics Letters.- 1996.-Vol. 19,-№ 10.- P. 192-196.

128. Конюхов Б.А., Мишакин B.B., Перельман B.C., Розенталь A.E., Углов A.Jl. К вопросу исследования накопления усталостных повреждений // Дефектоскопия. 1984. - №. 10. - С. 57-60.

129. Углов А.Л., Мишакин В.В., Попов Б.Е. Обнаружение усталостных повреждений акустическим методом // Дефектоскопия. 1989. - № 11.-С. 60-64.

130. Мишакин В.В., Демедик С.Д. Акустический метод оценки поврежденности материалов // Дефектоскопия. 1991. - № 9. - С. 93-95.

131. Мишакин В.В. Влияние поврежденности при малоцикловой усталости на скорость упругих волн // Физико-химическая механика материалов. 1990. - №2. - С. 83-85.

132. Гайдученя В.Ф. Калмыков Э.Б., Мишакин В.В., Скуднов В.А. Количественные параметры быстрой релаксации напряжений в гранулируемом высокопрочном алюминиевом сплаве // Физика металлов и металловедение.- 1988.- Т.65. Вып.6.- С. 1186-1190.

133. А.с. 1516794 СССР. Устройство для измерения скорости ультразвука / В.В. Мишакин, A. JI. Углов, Б.Е. Попов // Опубл. в Б.И.-1989,-№39.

134. А.с. 1633292 СССР. Устройство для измерения скорости ультразвука / В.В. Мишакин // Опубл. в Б.И. 1991. - № 9.

135. А.с. 1376037 СССР. Способ контроля качества материала /В.В. Мишакин, A.J1. Углов, Э.Б. Калмыков // Опубл. в Б.И.- 1988. № 7.

136. А.с. 1024824 СССР Ультразвуковой преобразователь / Б.А. Конюхов, Н.М. Громогласов, В.В. Мишакин // Опубл. в Б.И. 1983.-№23.

137. А.с. 1559279 СССР. Способ контроля качества акустического контакта при ультразвуковом контроле изделий / В.В.Мишакин, А.Л.Углов // Опубл. в Б.И.- 1990.- №15.

138. А.с. 1640555 СССР. Устройство для измерения затухания ультразвука / В.В. Мишакин, С.Д. Демидик, А.Е. Калохтин // Опубл. в Б.И. 1991. -№13.

139. Патент 20255727 Российская Федерация. Способ определения коэффициента нормальной анизотропии прокатных листовых материалов / В.Н. Серебряный, В.В. Мишакин // Опубл. в бюл. -1992.-№24.

140. Мишакин В.В Исследование поврежденности текстурированных металлических сплавов // Нелинейная акустика твердого тела: Сборник трудов 8-ой сессии Российского акустического общества. Н. Новгород, 1998,-С. 251-256.

141. Скуднов В.А., Мишакин В.В., Литовченко В.Н. Определение предельных механических характеристик материалов методом внедрения индентора // Физические технологии в машиноведении: Сборник научных трудов.- НГТУ; Н. Новгород, 1998.- С. 92 96.

142. Мишакин В.В., Гусев Ю.Б., Дубовов Д.А. Расчет диаграмм предельных деформаций листового материала // Материаловедение и высокотемпературные технологии: Сборник научных трудов,- НГТУ; Н. Новгород, 2000. Вып.2.- С. 162-166.

143. Кошелев О.С., Костылев А.В., Мишакин В.В. Цой Г.М. Упрочнение материала при динамическом внедрении клинового индентора // Известия АИН РФ.-2001.-Ю6. Том- С. 126-135.

144. Мишакин В.В. Использование метода ударного внедрения индентора для оценки параметров упрочнения листовых металлов // Вторая научно-техническая конференция, посвященная 15-летию Нф ИМАШ РАН: Тез. докл. Н. Новгород, 2001,- С. 65.

145. Гусев Ю.Б., Косоногова С.А., Мишакин В.В. Микрогеометрия поверхности листа и качество окрашенного кузова автомобиля // Автомобильная промышленность. -2002.- № 7. С. 29.

146. Мишакин В.В., Кажаев В.В., Наумов М.Ю. Совместное использование метода ударного внедрения индентора и метода акустической анизотропии для оценки усталостной поврежденности металла// Дефектоскопия.-2002.- № 9,- С. 39-45.

147. Скуднов В.А., Мишакин В.В., Углов А.Л., Гайдученя В.Ф. Оценка повреждаемости и остаточного ресурса пластичности спектрально-акустическим методом. // Обработка металлов давлением: Межвуз.сб. -Свердловск: УПИ им. С.М. Кирова, 1987. Вып.8. - С. 51-57.

148. Мишакин В.В., Сорокин С.В., Скуднов В.А. Связь плотности катанного листового сплава Д19АТ с анизотропией упругих свойств // Электронная техника. -1992.Серия 7, Вып. 6 С. 45-47

149. Казаков Д.А., Капустин С.А., Коротких Ю.Г. Моделированиепроцессов деформирования и разрушения материалов и конструкций.-Н.Новгород: Изд. Нижегородского университета, 1999. 226 с.

150. Коротких Ю.Г., Волков И.А., Кирилов А.Ф. Основы теории надежности и безопасности инженерных объектов. -Н. Новгород: Волжская гос. академия водного транспорта,- 1999. 179 с.

151. Булычев С.И. Испытания материалов непрерывным вдавливанием индентора. М. Машиностроение, 1990. - 224 с.

152. Смирнов С.И., Смирнов В.К., Солошенко А.Н., Швейкин В.П. Определение сопротивления деформации по результатам внедрения конического индентора // Кузнечно-штамповочное производство.2000.-№3.-С. 3-6.

153. Никитина Н.Е. Акустоупругость и контроль напряжений в элементах машин. РАН. Горьковский ф-л института машиноведения.-Н. Новгород.-1999. 179 с. Препринт.

154. Сталь 08ЮIIOGB 1.2x1200x3450 мм АО "Северсталь" 202059 49897 12864 18000

155. Сталь ()8Ю It ОСВ 1,2x1360x2200 мм АО "Северсталь" 102373 510615 13573 6400

156. Сталь 08 Ю.ПОСВ 1,2х 1360x2200 мм АО "Ссвсрсталь" 202371 410751 14008 6400

157. Сталь C8IO II OCI3 1,5x1120x1950 мм АО "Северсталь" 102041 49317 12418 18100

158. Сталь 0Ш 11 ОСП 1,5x1200x2250 мм АО "Ссвсрсталь" 201586 47429 10180 63501. ИТОГО: 55250

159. Учитывая экспериментально подтвержденную невозможность получения качественных деталей, получаемых глубокой вытяжкой, из указанного металла с отклонениями механических свойств, по имеющейся в настоящее время в ОАОгяб

160. ГАЗ" практике он был использован для изготовления менее сложных детален, закрепленных за этим же типоразмером металла, и конструкция которых не требует применения металла с высокой штампуемостъю.

161. Долы авторов в достигнутой экономической эффективности составляют по 33%1. С.Б.Климычев В.В.Красный1. М.И.Жукова1. А,А.Борисов1. Главный технолог н1. Главный инженер У

162. Начальник БТК отдела листового проката

163. Начальник ЦЗЛ штампованных деталей1. АКТ

164. Об использовании результатов диссертационной работы1. Мишакина В.В.

165. Ожидаемый экономический эффект от внедрения методики и приборного обеспечения разработанных Мишакиным В.В. составляет 500000 рублей в год.

166. Начальник отдела механических испытаний1. Е.Л. Бычков.1. АКТ

167. Об использовании результатов диссертационной работы старшего научного сотрудника Гф ЭДИИШАШ Шишкина В.В.

168. Ожидаемый экономический эффект от использованных в указанном хоздоговоре разработок тов. Мишакина В.Ь. соотавит восемьдесят тысяч рублей (80000руб.) в год.1. Члены комисоии;1. Осокин В. А.

169. Калмыков З.В, „ Панкратьев В.И.