Разработка адгезионного грунта для лакокрасочных материалов УФ-отверждения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.06, кандидат технических наук Айкашева, Ольга Сергеевна

• Айкашева, Ольга Сергеевна
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Айкашева, Ольга Сергеевна

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Глава I. Литературный обзор

1.1. УФ-отверждаемые лакокрасочные материалы

1.2. Адгезия: общие положения, адгезия лакокрасочных материалов отверждаемых УФ-излучением и способы ее повышения

1.3. Модификация поверхности кремнийорганическими аппретами

Глава II. Методы и объекты исследования

2.1. Характеристика исходного сырья, материалов и полупродуктов

2.2. Объекты исследования

2.3. Методы исследования

Глава III.Результаты экспериментов и их обсуждение

3.1. Изучение водных растворов триалкоксисиланов

3.2. Изучение возможности нанесения водных растворов триалкоксисиланов на металл, влияние процентного содержания триалкоксисилана в растворе на адгезионные и защитные характеристики покрытия лакокрасочных материалов УФ-отверждения

3.3. Влияние водных растворов алкилтриалкоксисиланов разной природы на адгезионные и защитные характеристики покрытия

лакокрасочных материалов УФ-отверждения

3.4. Технология производства адгезионного состава, приготовления рабочего состава, нанесения и образования адгезионного слоя

Заключение

Список литературы

Приложение

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка адгезионного грунта для лакокрасочных материалов УФ-отверждения»

Введение

Актуальность работы:

В настоящее время способ отверждения покрытий УФ-излучением считается наиболее перспективным. Достоинствами этого способа являются: относительно высокая производительность, малые затраты энергии, небольшие габариты оборудования. Вместе с тем отверждение под действием УФ-излучения применимо к ограниченному числу лакокрасочных материалов. Его используют главным образом при получении покрытий из материалов, способных отверждаться за счет реакции полимеризации. Принцип отверждения основан на способности УФ-лучей инициировать реакцию полимеризации олигомерных материалов. Энергия УФ-излучения достаточно высока -12-3 эВ, что в 2-4 раза выше энергии лучей видимого света. Это позволяет проводить отверждение покрытий с удовлетворительной скоростью при нормальной температуре. Для эффективного отверждения всего покрытия предпочтительнее длинноволновое излучение (315-380 нм).

При УФ-инициируемой радикальной полимеризации жидкая система пленкообразователь-мономер за доли секунды превращается в твердую пленку покрытия.

При УФ-отвеждении систем, не содержащих растворителей, усадка при полимеризации может составлять от 4 до 15% в зависимости от состава рецептуры. Усадка объясняется укорочением молекулярных связей при радикальной полимеризации. Это сокращение объема может вызвать проблемы с адгезией, особенно для таких гладких поверхностей как металл и пластик. Поэтому до сих пор является актуальной проблема увеличения адгезионных свойств лакокрасочных материалов УФ-отверждения, при нанесении их на металл [1].

Существует множество способов увеличения адгезионных характеристик лакокрасочных покрытий при нанесении их на металлическую поверхность. Наиболее распространенным методом является обработка поверхности металла: механическая (абразивная) обработка металла и нанесение конверсионных

покрытий (хроматирование, фосфотирование). Эти методы требуют колоссальных затрат энергии и отличаются многостадийностью. В результате обработки металла такими способами образуются химические отходы, которые в большинстве случаев являются очень токсичными и опасными для окружающей среды. Вследствие этого появляется необходимость сложной многоступенчатой очистки сточных вод от фосфатов, нитратов, солей тяжелых металлов, таких как хром, цинк, никель.

Создание экологически безопасных, энергосберегающих и ресурсосберегающих технологических процессов подготовки поверхности возможно с разработкой принципиально новых кремнийорганических покрытий, которые на сегодняшний день являются перспективной областью исследования. Силаны - кремнийорганические соединения различные по строению. Силаны и их растворы используются для обработки металла и других неорганических поверхностей. Это обеспечивает увеличение адгезии и защиту от коррозии металлов благодаря хорошим барьерным свойствам образующихся на поверхности силановых пленок толщиной 4-20 нм, что позволяет отнести эти слои к нанопокрытиям, а технологии такой обработки - к нанотехно логиям.

Высокая адгезия покрытия может явиться существенным препятствием в развитии коррозионного процесса благодаря замедлению отвода продуктов коррозии. Их объем всегда больше объема прокорродировавшего металла, отвод же вследствие малой диффузионной активности ионов сильно затруднен. Напротив, низкая адгезия является одной из причин нарушения покрытия и появления подпленочной коррозии. Поэтому все факторы, способствующие получению покрытий с высокой и стабильной в условиях эксплуатации адгезионной прочностью, благоприятно сказывается на защитной способности покрытий. Триалкоксисиланы, применяемые для формирования защитного покрытия на металлической поверхности гидролизуются с образованием гидроксильной группы. Именно при взаимодействии гидроксильной группы силанов с гидроксидами металлов, присутствующих на поверхности,

происходит соединение силанов с металлической поверхностью. При последующей горячей сушке протекают реакции конденсации между силанольными группами силанового раствора и гидроксидами металла подложки, в результате которой образуются прочные ковалентные связи (МОБО на границе металл-покрытие, которые обеспечивают превосходную адгезию силанового покрытия к металлической подложке. А функциональные группы силана ориентируются в направлении лакокрасочной пленки и образуют сильные химические связи в результате реакции с функциональными группами лакокрасочного покрытия, что способствует увеличению адгезии лакокрасочной пленки.

Цели и задачи исследования Целью являлось увеличение защитных характеристик лакокрасочных материалов УФ-отверждения путем повышения адгезионной прочности с использованием адгезионного грунта. В перечень задач исследования входило:

1. Комплексное изучение возможных способов повышения адгезионной прочности лакокрасочных материалов УФ-отверждения к поверхности металла.

2. Изучение водных растворов триалкоксисиланов, содержащих двойную связь, их стабильность во времени. Выбор технологии нанесения растворов триалкоксисиланов на поверхность металла.

3. Исследование влияния строения триалкоксисилана с двойной связью как промотора адгезии лакокрасочных материалов УФ-отверждения на защитные характеристики покрытия.

4. Разработка технологии производства адгезионного состава, его рабочего раствора, условий нанесения и формирования адгезионного слоя.

Научная новизна

1. Предложен и научно обоснован способ повышения защитных характеристик лакокрасочных материалов УФ-отверждения путем получения адгезионного слоя на поверхности металла, который может участвовать в реакции полимеризации под действием УФ-излучения с компонентами рецептур наносимых покрытий.

2. Показано, что максимальные защитные характеристики лакокрасочного покрытия достигаются при получении на защищаемой поверхности металла мономолекулярного слоя винилтриалкоксисиланов.

3. Выявлено влияние строение винилтриалкоксисиланов на адгезионные и защитные характеристики покрытия УФ-отверждения. Показано, что уменьшение расстояния между атомом кремния и винильной группой в ряду «-8ь(СН2)п - СН=СН-» приводит к снижению защитных характеристик покрытия лакокрасочных материалов УФ-отверждения.

4. Разработана технология производства адгезионного состава для лакокрасочных материалов УФ-отверждения «ИНМА» ТУ 2484-024-500039142010, приготовления рабочего раствора и нанесения на защищаемую поверхность.

5. Разработана технология по нанесению и формированию адгезионного слоя на поверхности металла. Рабочая концентрация раствора составляет 0.70-0.80% масс (концентрация винилтриалкоксисилана в растворе 0.45-0.55%).

Практическое значение работы

1. Разработанная технология формирования адгезионного слоя на защищаемой поверхности применима для увеличения адгезионных и защитных характеристик покрытий УФ-отверждения при нанесении их на металлические поверхности.

2. В соответствии с разработанными методиками по приготовлению и нанесению адгезионного слоя винилтриалкоксисилана адгезионный состав «ИНМА» был апробирован на ОАО «ЭХМЗ». Использование адгезионного состава «ИНМА» для лакокрасочных материалов УФ-отверждения (ТУ 2484024-50003914-2010) на линии окраски изделий ПЗУ эмалью «Акрокор УФ» (ТУ 2316-019-50003914-2006) существенно увеличило адгезионную прочность покрытия (в два раза по ИСО 4624) и стойкость в камере соляного тумана ( с 300 до 700 часов по ГОСТ 20.57.406-81 метод 215-3).

Положения, выносимые на защиту

1. Концентрация винилтриалкоксисилана на поверхности металла влияет на защитно-декоративные характеристики покрытий УФ-отверждения.

2. Водные растворы винилтриалкоксисиланов. Рабочая концентрация водного раствора винилтриалкоксисилана, наносимого на поверхность металла, позволяющая получать максимальные защитные характеристики лакокрасочных материалов УФ-отверждения, составляет 0.45-0.55%.

3. Максимальные адгезионные и защитные характеристики лакокрасочных материалов УФ-отверждения проявляются при формировании на защищаемой поверхности мономолекулярного адгезионного слоя.

4. Строение триалкоксисилана оказывает влияние на защитно-декоративные и адгезионные характеристики покрытий УФ-отверждения при нанесении их на металлические поверхности.

5. Технология производства адгезионного состава и его рабочего раствора. Условия нанесения адгезионного грунта и формирования адгезионного слоя на поверхности металла.

Личный вклад автора

Основная идея работы, постановки исследовательских и практических задач, разработка методов их решения. Теоретическое и практическое обоснование выбранных направлений.

Апробация работы

Основные результаты исследований докладывались и обсуждались на научно-практической конференции НПФ «ИНМА» и ИЛ «Акрокор» (СПб, 34.06.2010), международной научно-практической конференции «Современные проблемы химии и физики поверхности» (Киев, 18-21.05.2010) и на научно-практическом семинаре, проводимом ОАО «АВАНГАРД», (СПб, 15-18.04.2008, 24-27.03.2009,9-11.02.2010, 15-18.02.2011); на второй межотраслевой конференции «Антикоррозионная защита - 2011», (г. Москва, 30.03.2011); на международной научно-практической конференции «Новые материалы и технологии производства и применения лакокрасочных материалов. Противокоррозионная защита» ОАО «Ленэкспо» (СПб, 17-18 мая 2011); на

всеукраинской конференции с международным участием, посвященная 25-летию Института химии поверхности им. А.А. Чуйко НАН Украины «Актуальные проблемы химии и физики поверхности» (Киев, 11-13 мая 2011); на международной конференции Red Tech Europe 11. Europes event for UV/EB curing. UV/EB-Green Technology for Innovation ( Busel / Switzerland, October 1820, 2011).

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, трех глав, выводов и списка цитируемой литературы (108 наименований). Диссертация содержит 127 страниц текста, включая 24 рисунка и 17 таблиц.

По материалам диссертации опубликованы следующие работы:

1. Айкашева О.С., Бабкин О.Э., Бабкина Л.А., Есеновский А.Г., Проскуряков С.В. Отверждение покрытий УФ излучением. Использование силанов при получении покрытий // Лакокрасочные материалы и их применение.- 2010.- №4.- С. 40-41.

2. Айкашева О.С., Бабкин О.Э., Бабкина Л.А., Есеновский А.Г., Проскуряков С.В. Химическая сборка покрытия на поверхности металла УФ-отверждением // Лакокрасочные материалы и их применение.- 2010,- №11.- С. 40-41.

3. Aykasheva O.S., Babkin О.Е., Babkina L.A., Proskuryakov S.V., Esenovsky A.G. Usage of silanes when making protective coatings for metal by UV curing // International Symposium devoted to the 80th anniversary of Academician O.O.Chuiko; 18-21 May 2010, Kyiv-Ukraine 2010.- T.l. №3. C. 333-337.

4. Aykasheva O.S., Babkin O.E., Babkina L.A., Proskuryakov S.V., Esenovsky A.G. Usage of silanes when making PROTECTIVE coating for metal UV-curing//Xiмiя, ф1зжа та технологк поверхш. 2011,- T.l. № 3. С.333-337

5. Айкашева О.С., Бабкин О.Э., Бабкина Л.А., Есеновский А.Г., Проскуряков С.В., Силкина А.Ю. Антикоррозионные покрытия УФ-отверждения. Сборник докладов второй межотраслевой конференции «Антикоррозионная защита-2011» - Москва, 30 марта 2011 г. - С. 13-15.

6. Айкашева О.С., Бабкин О.Э., Бабкина JI.A., Есеновский А.Г., Проскуряков С.В., Силкина А.Ю. Антикоррозионные покрытия УФ-отверждения. Тезисы докладов международной конференции «Актуальные проблемы химии и физики поверхности» - Киев, 11-13 мая 2011 г.-С. 12-14.

7. Айкашева О.С., Бабкин О.Э., Бабкина JI.A., Есеновский А.Г., Проскуряков С.В., Силкина А.Ю. Антикоррозионные покрытия УФ-отверждения. Сборник докладов международно-практической конференции «Новые материалы и технологии производства и применения JIKM. Противокоррозионная защита» - СПб, 17-19 мая 2011 г.-С. 56-58.

8. Aykasheva O.S., Babkin О.Е., Babkina L.A., Proskuryakov S.V., Esenovsky A.G., Silkina A.U. Using the method of atomic layer deposition (chemical assembly of coatings on the metal surface) for high-performance anti-corrosion coatings of UV-curing // Red Tech Europe 11. Europes event for UV/EB curing. UV/EB-Green Technology for Innovation; October 18-20, 2011 in Basel / Switzerland; Abstract book. - p. 128.

9. Айкашева, O.C. Способ повышения адгезионной прочности лакокрасочных покрытий УФ-отверждения / О.С. Айкашева, О.Э. Бабкин, JI.A. Бабкина , А.Г. Есеновский, С.В. Проскуряков // Лакокрасочные материалы и их применение.- 2011.- №12.- С. 38-39.

10. Айкашева, О.С. Способ повышения адгезионной прочности лакокрасочных покрытий УФ-отверждения / О.С. Айкашева, О.Э. Бабкин, JI.A. Бабкина , А.Г. Есеновский, С.В. Проскуряков // Промышленная окраска. - 2011. -№12.-С.57-61.

Заключение диссертации по теме «Технология и переработка полимеров и композитов», Айкашева, Ольга Сергеевна

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На основании комплексного подхода, включающего теоретические и экспериментальные исследования, предложен и научно обоснован способ повышения адгезии лакокрасочных материалов УФ-отверждения. Способ заключается в формировании на защищаемой поверхности металла адгезионного слоя, который способен участвовать в реакции полимеризации с компонентами ЛКМ УФ-отверждения. Образование адгезионного слоя на поверхности металла позволило увеличить адгезионную прочность покрытия в 4 раза, а также значительно улучшить защитно-декоративные свойства покрытия.

При этом основными научными и практическими результатами работы являются:

1. Проведена комплексная оценка способов повышения адгезионной прочности лакокрасочных материалов УФ-отверждения на поверхности металла. Выявлено влияние триалкоксисиланов на адгезионные и защитные характеристики покрытия УФ-отверждения и показано, что с ростом содержания триалкоксисилана на поверхности металла наблюдается экстремальная зависимость по адгезионным и защитным характеристикам.

2. Изучены водные растворы триалкоксисиланов и определены их технические характеристики. Установлено, что водные растворы триалкоксисиланов стабильны в течение 2 дней. Установлена рабочая концентрация водных растворов триалкоксисилана, наносимого на поверхность металла, позволяющая получать максимальные защитные характеристики лакокрасочных материалов УФ-отверждения. Она составляет 0.45-0.55%. Разработана технология нанесения водных растворов триалкоксисиланов на поверхность металла.

3. Исследовано влияние природы триалкоксисилана с двойной связью как промотора адгезии для лакокрасочных материалов УФ-отверждения и показано, что уменьшение расстояния между атомом кремния и винильной группой в ряду «-81-(СН2)п - СН=СН-» приводит к снижению защитных и адгезионных характеристик покрытия лаков УФ-отверждения.

4. Разработан адгезионный состав для лакокрасочных материалов УФ-отверждения, технология его изготовления, его водного раствора, условия нанесения и формирования адгезионного слоя, позволяющего повысить стойкость покрытия УФ-отверждения в камере соляного тумана более чем в 2 раза.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Айкашева, Ольга Сергеевна, 2012 год

Список использованной литературы

1. Бабкин О.Э., Бабкина JI.A. Лаки УФ-отверждения // Лакокрасочные материалы и их применение. 2009. №5. С. 33-35.

2. Ширяева Г.В. Технология радиационного отверждения покрытий / Г.В.Ширяева, Ю.Д. Козлов -М.: Атомиздат, 1980. 72 с.

3. McCloskey, Chester М, Bond J. Photosensitizers for Polyester-VinylPolymerisation. Industrial and Engineering Chimistry. 1955. S. 21252129.

4. Charlesby A., Wycherley V., Greenwood Т. T. Rpoc. R. Soc. London. Ser. A. 1958. S 54.

5. Kremer W. Deckend pigmentierte UV-hartende Lacke nach dem DoubleCure-Prinzip // Farbe und Lacke. 1988. №3. S.205-208.

6. DAS 1. 297.269 Herbol-Werke. Herbig-Haarhaus AG. 1960.

7. DAS 1.571.081 Mueanyagipari Kutato Interzet. 1965.

8. Giegold H. Neutzeitliche Holzoberflachenverfahren // Industrie Lackierbetrieb. 1972. №2. S. 66-71.

9. Прието Дж. Древесина. Обработка и декоративная отделка / Ю. Кине пер. с нем. к.х.н. М.В. Поляковой. М.: Пейнт-Медиа, 2008. 392 с.

10. Chang С.-Н., Маг.А.,Tiefenthaler А.: Photoinitiators: Mechnisms and Applications // Handbook of Coatings Additives. 1992. №2.

11 .A 59996 Vianova Kunstharz AG. 1974.

12. DE 2830927 A 1 BASF AG. 1980.

13. Иванчев С.С. Радикальная полимеризация . Л.: Химия, 1985. 280 с. M.Roffey C.G. Protopolimerisation of surface coatings // Polymers Paint

Colour J.Wiley. 1992. S. 254.

15.Dowbenko R.,Frielander C.,Gruber G., Pruenal P.&Wismer M.,Progress in Organic Coating. 1983.

16.Яковлев А.Д. Химия и технология лакокрасочных покрытий: Учебник для вузов. - 3-е изд., перераб. СПб.: ХИМИЗДАТ. 2008. 448 с.

17. Ли Л.-Х. Адгезивы и адгезионные соединения: пер с англ. / под редакцией Л.-Х. Ли. М.: Мир. 1988. 226 с.

18.Сорокин М.Ф. Химия и технология пленкообразующих веществ: Учебник для вузов. - 2-е изд., перераб. и доп. М.: Химия. 1989. 480 с.

19.Берлин Ал. Ал. Кинетика полимеризационных процессов.М.: Химия. 1976. 416 с.

20.Pappas S.P., McGinniss V.D. In: U. V. Curing: Science and Technology // Norwalk: Techn. Market. 1978.

21. Иванчев C.C. Радикальная полимеризация. Л.: Химия, 1985. 280 с.

22. Брок Европейское руководство по лакокрасочным материалам и покрытиям / под ред. проф. Л.Н. Машляковского. М.: ООО «Пэйнт-Медиа», 2004. - 548 с.

23.Leppard М. Chemical advances in UV curable epoxy acrylate resins // Polymers Paint Colour Journal. 1989. 79.

24. Fouassier J.P. et al. Radiation curing in Polymer Science and technologie, Vol.l: Fundamenteis and Methods, Elsevier science publishers. 1993. S. 232.

25. Айкашева O.C., Бабкин О.Э., Бабкина Л.А. Водоразбавляемые уретановые и фторуретановые покрытия // Промышленная окраска. -2009. - №6,- С. 8-11.

26.DE 4232013 AI Bayer AG. 1994.

27.Фрейтаг В., Стойе Д. Краски ,покрытия и растворители.; пер. с англ. 2-ого переработ. / Под редакцией Э.Ф.Ицко. С-Пб.: Профессия. 2007. 197-198 с.

28.Baumann R., Timpe H-J. Photopolymere: Prinzipien und Anwendungen, 1. Auflage//Deutscher Verlag fur Grundstoffindustrie. Leipzig. 1988.

29.Garratt P.: Stralenhartung, 1. Auflage, Curt R. // Vincentz Verlag. Hannover. 1996.

30.Kuehl G. UV-Hartung von Lacksystemen // Metalloberflache. №3. 1998. S. 139-145.

31.Kirchmayr R., Berner G. Huesler R., Rist G. Vergilbungsfreie Photoinitiatoren// furbe+lack. 1982. S.910-916.

32. Grebe W. Die UV-Technologie in Druck-und Packstoffveredlung // Sonderdruck aus Papier+Kunststoff-Verarbeiter. 1981.

33. Calvent J.G.,Pitts J.N. Photochemistry.N.Y.:Wiley. 1996.

34.Айкашева O.C., Бабкин О.Э., Бабкина JI.A., Есеновский А.Г., Проскуряков C.B. Отверждение покрытий УФ излучением. Использование силанов при получении покрытий // Лакокрасочные покрытия и их применение. 2010. №4. С. 40-41.

35.0хрименко И.С. Химия и технология пленкообразующих веществ. Л.: Химия, 1978. 392 с.

36.Вакула В.Л. Физическая химия адгезии полимеров. М.: Химия. 1984.224 с.

37. Кардашов Д.А. Полимерные клеи. (Создание и применение). М.: Химия. 1983. 256 с.

38.McBain J.W., Hopkins G.-J. Phys. Chem. 1925. vol. 29. № 3. p. 192.

39. Bancroft M.D. Applied Colloid Chemistry. N.Y. 1926. p.81.

40. Josefowitz D., MarkH. Industr. Rubb. World. 1942. vol. 106. № 1. p.38.

41.Дерягин,Б.В., Адгезия. M.: Изд-во АН СССР. 1949.

42.Дерягин Б.В. Поверхностные силы. М.: Наука, 1985.-398 с.

43. Воюцкий С.С. Аутогезия и адгезия высокополимеров. М.: Ростехиздат. 1960.

44.Фрейдин A.C. Полимерные водные клеи. М.: Химия. 1985. 144 с.

45. Фрейдин A.C. Прочность и долговечность клеевых соединений. М.: Химия. 2-е изд. 1981. 272 с.

46.Кардашов Д.А. Синтетические клеи. М.: Химия. 2-е изд.. 1968. 592 с.

47.Базарова Ф.Ф. Клеи в производстве радиоэлектронной аппаратуры. М.: Энергия. 1975. 122 с.

48.Зимон А.Д. Адгезия пленок и покрытий. М. Химия. 1977. 352 с.

49.Ровкина Н.М. Основы химии и технологии клеящих полимерных материалов / Учебное пособие. Томск: Изд-во ТПУ. 2005. 104 с.

50.Хрулев В.М. Прочность клеевых соединений. М.: Стройиздат. 1973. 81 с.

51 .Кардашов Д.А. Синтетические клеи. М.: Химия. 2-е изд. 1968. 592 с.

52.Andrews E.H., Kinloch A.J. Proc. Roy. Soc. 1973. v. A332. p.401.

53. Gent A.N., Ahagion A.J. Polymer Sei. // Polymer Phys.Ed. 1975. v. 13. p.1285.

54.Королев Г.В. Трехмерная радикальная полимеризация. Сетчатые и гиперразвлетвленные полимеры. СПб.:ХИМИЗДАТ. 2006. 344 с.

5 5.Санжаровский А.Т. Физико-механические свойства полимерных и

лакокрасочных покрытий. М.: Химия. 1978. 184 с. 56.3убов П.И. Структура и свойства полимерных покрытий. М.: Химия. 1982. 256 с.

57.Лакокрасочные материалы и покрытия. Теория и практика: Пер. с англ. / Под. Ред. Р. Ламбурна. СПб.: Химия. 1991. 512с.

58.Белый В.А., Егоренко Н.И., Плескачевский Ю.М. Адгезия полимеров к металлам. Минск: «Наука и Техника». 1971. 288 с.

59.Brookman W. In.durability of Structural Adhesives. London: Applied Science Pub. 1983. p.281

60.Клеи, адгезия, технологии склеивания / перевод с англ. под ред. Комарова Г.В. СПб.: Профессия. 2007. 376 с.

61. Грилихес С.Я. Оксидные и фосфатные покрытия. Л.: Машиностроение. 1985. 96 с.

62. Грилихес С.Я. Обезжиривание, травление и полирование металлов. Л.'.Машиностроение. 1977. 112с.

63.Кинлок Э. Адгезия и адгезивы: Наука и технология: перевод с англ. М.: Мир. 1991. 484 с.

64.Соболевский М.В. Свойства и области применения кремнийорганических продуктов. М.: «Химия». 1975.

65.Skudelny D. Kunststoffe. 1987. №11. 1156 p.

66.Андрианов К. А. Кремнийорганические соединения. М.: Химическая литература. 1955. 521 с.

67.Петров А. Д. Синтез кремнийорганических мономеров. М.: АН СССР. 1961. 92 с.

68.Айкашева О.С., Бабкин О.Э., Бабкина JI.A., Есеновский А.Г., Проскуряков С.В. Отверждение покрытий УФ излучением. Использование силанов при получении покрытий // Лакокрасочные материалы и их применение. 2010. №4. С. 40-41.

69.Ксантос М. Функциональные наполнители для пластмасс / пер. с англ. под. Ред. Кулезнева В.Н. СПб.: Научные основы и технологии. 2010. 462с.

70. Wong R. - J. Adhesion. 1972. v. 4. р.171.

71.Бажант В. Силиконы. Кремнийорганические соединения, их получение, свойства и применение. М.: Химическая литература. 1960. 707 с.

72. Акимова Е.Ф., Долинская И.В. и др. Наноструктурированные конверсионные покрытия на основе оксисиланов - достойная альтернатива традиционным фосфатным и хроматным покрытиям / Информационные материалы. НИИ Лакокрасочных покрытий. URL: http://www.niilkp.ru/ru/information/theme_l/?id4=96&i4=7

73.ГОСТ 19007-73 - Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания; дата издания: 01.05.2003, Дата введения в действие: 01.07.1974, Дата последнего изменения: 19.04.2010

74.ГОСТ 18995.2-73 - Продукты химические жидкие. Метод определения показателя преломления, Дата издания 01.07.1974, Дата введения в действие: 01.07.1974, Дата последнего изменения: 01.09.2004.

75.ГОСТ 20.57.406-81 - Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические.

Методы испытаний; дата издания: 01.10.2005, Дата введения в действие 01.01.1982, Дата последнего изменения: 19.07.2010.

76. ГОСТ 9.403-80 - Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Методы испытаний на стойкость к статическому воздействию жидкостей; дата введения в действие 01.01.1982; взамен: ГОСТ 21064-75.

77.ГОСТ 15140-78 - Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии. - Взамен ГОСТ 15140-69, Дата введения 01.01.79

78.ГОСТ 5233-89 - Материалы лакокрасочные. Метод определения твердости по маятниковому прибору, Дата издания: 01.12.2002,Дата введения в действие: 01.01.1990, Взамен: ГОСТ 5233-67

79.ГОСТ 18300-72 - Спирт этиловый ректификованный, дата введения: 26.12.72.

80.ГОСТ 9.401-91 - Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов, Дата издания: 01.07.2008, Дата введения в действие: 01.07.1992

81 .Лисичкин Г.В. Химия привитых поверхностных соединений. М.: ФИЗМАТЛИТ. 2003. 592 с.

82. Anderson H.H. Alkyliodosilanes: methyl, propyl, butyl and amyl. // J. Am. Chem. Soc. 1951. № 73. p. 2351.

83. Касаточкин В.И. О водородных связях в силанолах. Известия АН СССР, ОФН. 1954. 726 с.

84. Barry A.J. Diorganomonochlorosilanes. Brit. pat. 622970 (1949) // Chem. Abstr. 1950. p. 658.

85.Королев Г.В. Ассоциация жидких органических соединений: влияние на физические свойства и полимеризационные процессы. М.: Мир. 2002. 264 с.

86.Aykasheva O.S., Babkin O.E., Babkina L.A., Proskuryakov S.V., Esenovsky A.G. Usage of silanes when making protective coatings for

metal by UV curing // International Symposium devoted to the 80th anniversary of Academician O.O.Chuiko; 18-21 May 2010, Kyiv-Ukraine 2010.- T.l. №3. C. 333-337.

87.Андрианов K.A., Каменская M.A. ЖОХ. 1938. №8. 969 c.

88. Андрианов К.А. Высокомолекулярные кремнийорганические соединения. Оборонгиз. 1950.

89.Лисичкина Г.В. Модифицированные кремнеземы в сорбции, катализе и хроматографии. М.: Химия. 1986. 248 с.

90.Копылов В. М. Клеи, герметики, технологии. 2004. №6. с. 2-12.

91. Бабкин О. Э. Регулирование защитно-декоративных характеристик покрытий УФ отверждения // Четвертая всероссийская конференция « Химия поверхности и нанотехнология» С-Пб-Хилово 28 сентября-4 октября 2009, тезисы докладов. С-Пб.; СПбТИ(ТУ), 2009. 245 с.

92. Бабкин О. Э. УФ отверждаемые Л КМ. Изготовление и отверждение // Тезисы докладов международного научно-технического конгресса «Лакокрасочная промышленность: приоритеты развития» Москва. 10-11 марта 2009 г. М. 2009. с. 36-37.

93.Айкашева O.G., Бабкин О.Э., Бабкина Л.А., Есеновский А.Г., Проскуряков C.B. Химическая сборка покрытия на поверхности металла УФ-отверждением // Лакокрасочные материалы и их применение. 2010. №11. С. 40-41.

94.Модифицированные кремнеземы в сорбции, катализе и хроматографии / Под.ред. Г.В. Лисичкина. М.: Химия, 1986. 248 с.

95.Алесковский В.Б. Физико-химические основы рационального выбора активных материалов. Л.: Изд-во Ленингр. Ун-та. 1980. 160 с.

96.Лисичкин Г.В. Химия привитых поверхностных соединений. М.: ФИЗМАТЛИТ. 2003. 592 с.

97. Snyder L.R., Ward J.W. Ibid. 1966. V.70. №12. P.3941.

98.Fadeev A.Y., Staroverov S.M. J. Chromatogr. 1988. V. 447. P. 103.

99. Тертых В.А. Химические реакции с участием поверхности кремнезема. Киев: Наукова думка. 1991. 264 с.

100. Копылов В.М. Использование кремнийорганических функциональных добавок в лакокрасочных материалов // Лакокрасочная промышленность. 2009. №5-6. С. 14-19.

101. Karyakin A.V., IR spectroscopic study of water with silanol groups // Journal of Applied Spectroscopy. 1970. Vol. 12. №5. P. 675-677.

102. Boehm H.P. Discuss Faraday Soc. 1971. V. 52. P. 264.

103. Айкашева O.C., Бабкин О.Э., Бабкина Л.А., Есеновский А.Г., Проскуряков С.В., Силкина А.Ю. Антикоррозионные покрытия УФ-отверждения. Сборник докладов второй межотраслевой конференции «Антикоррозионная защита-2011» . Москва, 30 марта 2011 г. С. 13-15.

104. Айкашева О.С., Бабкин О.Э., Бабкина Л.А., Есеновский А.Г., Проскуряков С.В., Силкина А.Ю. Антикоррозионные покрытия УФ-отверждения. Тезисы докладов международной конференции «Актуальные проблемы химии и физики поверхности». Киев. 11-13 мая 2011 г. С. 12-14.

105. Айкашева О.С., Бабкин О.Э., Бабкина Л.А., Есеновский А.Г., Проскуряков С.В., Силкина А.Ю. Антикоррозионные покрытия УФ-отверждения. Сборник докладов международно-практической конференции «Новые материалы и технологии производства и применения ЛКМ. Противокоррозионная защита». СПб. 17-18 мая 2011 г. С. 23-25.

106. Aykasheva O.S., Babkin О.Е., Babkina L.A., Proskuryakov S.V., Esenovsky A.G., Silkina A.U. Using the method of atomic layer deposition (chemical assembly of coatings on the metal surface) for high-performance anti-corrosion coatings of UV-curing // Red Tech Europe 11. Europes event for UV/EB curing. UV/EB-Green Technology for Innovation; October 1820, 2011 in Busel / Switzerland; Abstract book. - p. 128.

107. Айкашева О.С., Бабкин О.Э., Бабкина JI.A., Силкина А.Ю. Цинкнаполненные грунты - оптимизация строения // Лакокрасочные материалы и их применение.- 2010.- №3.-С.13-15.

108. Бабкин О.Э., Бабкина Л.А., Есеновский А.Г., Проскуряков C.B. Безотходная технология подготовки поверхности для нанесения воднодисперсионных лакокрасочных материалов // Промышленная окраска. №3. С. 36-38.