Разделение смесей методами фракционного плавления и противоточной фракционной кристаллизации с использованием тепловых насосов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, кандидат технических наук Хайбулина, Евгения Михайловна

• Хайбулина, Евгения Михайловна
• кандидат технических наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат технических наук Хайбулина, Евгения Михайловна

ОГЛАВЛЕНИЕ

СПИСОК ОСНОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. АНАЛИЗ ЛИТЕРАТУРНЫХ ДАННЫХ ПО ВОПРОСАМ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТЕПЛОВЫХ НАСОСОВ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССАХ

1.1. Общие сведения о тепловых насосах

1.2. Основные типы тепловых насосов

1.3. Рабочие тела компрессионных ТНУ

1.4. Аппаратурное оформление

1.5. Источники низкопотенциальной тепловой энергии

1.6. Оценка эффективности применения ТНУ

1.7. Применение ТЕГУ в различных химико-технологических процессах

1.8. Выводы

Глава 2. ОДНОКРАТНОЕ ФРАКЦИОННОЕ ПЛАВЛЕНИЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТЕПЛОВЫХ НАСОСОВ

2.1. Основные особенности процесса фракционного плавления

2.2. Принципиальная схема процесса и ее описание

2.3 Теоретическое описание процесса разделения

2.4. Анализ влияния технологических параметров на процесс разделения

Глава 3. РАЗДЕЛЕНИЕ ПУТЕМ СОЧЕТАНИЯ ПРОЦЕССОВ ФРАКЦИОННОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ И ФРАКЦИОННОГО ПЛАВЛЕНИЯ

3.1. Принципиальные схемы и описание процесса разделения

3.2. Теоретическое описание процессов разделения

3.3. Анализ влияния технологических параметров на процесс разделения 88 Глава 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПРОТИВОТОЧНОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ С ТЕПЛОВЫМ НАСОСОМ

4.1. Основные особенности процесса противоточной кристаллизации

4.2. Принципиальные схемы процесса противоточной кристаллизации с

использованием тепловых насосов

4.3. Теоретическое описание процесса разделения

4.4. Анализ влияния технологических параметров на процесс разделения

Глава 5. ВКЛАД ТЕПЛООТДАЧИ В ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОТИВОТОЧНОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ

5.1. Основные особенности процесса

5.2. Теоретическое описание процесса

5.3. Анализ влияния теплоотдачи на массоотдачу

Глава 6. АНАЛИЗ ПРОЦЕССА ПРОТИВОТОЧНОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ В ЦИКЛИЧЕСКОМ И СТАЦИОНАРНОМ РЕЖИМАХ

6.1. Основные особенности циклических процессов

6.2. Теоретическое описание процесса

6.3. Сравнительный анализ различных режимов противоточной кристаллизации

ВЫВОДЫ

СПИСОК ИСТОЧНИКОВ ИНФОРМАЦИИ

ПРИЛОЖЕНИЯ

СПИСОК ОСНОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

а - удельная межфазная поверхность; с - теплоемкость жидкой фазы (маточника); Е- расход (поток) исходной смеси; Т^м - поверхность контакта фаз;

/- площадь поперечного сечения зоны противоточного массообмена; Ор - расход промежуточного теплоносителя; Сх - расход хладоагента;

Н- высота зоны противоточного массообмена;

И - линейный размер кристаллов;

г - энтальпия паров теплоносителя;

Л"-расход (поток) кристаллической фазы;

Ь - расход (поток) маточника со стадии фильтрования;

М- расход (поток) маточника;

т - коэффициент захвата маточника;

N - мощность компрессора;

п - число ступеней кристаллизатора;

П - расход (поток) высокоплавкого продукта;

Р - давление паров теплоносителя;

q - удельный поток тепла;

()и- тепло, подводимое на стадии плавления;

()0 - тепло, отводимое на стадии кристаллизации;

(2Т - тепло, отводимое в теплообменниках;

Я - флегмовое число;

г - скрытая теплота кристаллизации (плавления); 5-расход (поток) кристаллической фазы со стадии фильтрования; / - текущая температура смеси;

- температура исходной смеси;

- температура жидкой фазы (маточника); /к. - температура кристаллической фазы;

xF - состав исходной смеси;

хк - состав кристаллической фазы;

хм- состав жидкой фазы (маточника);

xL - состав маточника со стадии фильтрования;

хп - состав высокоплавкого продукта;

xs - состав кристаллической фазы со стадии фильтрования;

xw - состав низкоплавкого продукта;

W - расход (поток) низкоплавкого продукта;

w - линейная скорость движения жидкой фазы (маточника);

Z - приведенная высота (протяженность) зоны противоточного массообмена;

а - коэффициент распределения;

ат - коэффициент теплоотдачи;

/? - коэффициент массоотдачи от жидкой фазы к кристаллической;

/?к - доля кристаллической фазы в суспензии;

s - объемная доля жидкой фазы, порозность суспензии;

sT - коэффициент преобразования энергии тепловым насосом;

в - относительно время цикла;

рм - плотность жидкой фазы (маточника);

rj - степень извлечения целевого компонента;

rjc - степень извлечения примеси в циклическом режиме;

rjs ~ степень извлечения примеси в стационарном режиме;

о - коэффициент избытка флегмы;

тс - продолжительность цикла;

(рк - удельный выход кристаллической фазы;

(рм - удельный выход жидкой фазы;

(pL - удельный выход отделенной жидкой фазы;

<р$ - удельный выход отделенной кристаллической фазы;

Д^с _ движущая сила процесса массопереноса в циклическом режиме;

Ays - движущая сила процесса массопереноса в стационарном режиме;

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разделение смесей методами фракционного плавления и противоточной фракционной кристаллизации с использованием тепловых насосов»

ВВЕДЕНИЕ

В условиях обостряющегося дефицита и роста цен на энергоносители снижение энергоемкости технологических процессов, а также рациональное использование различных низкопотенциальных источников тепла (нагретых отходящих паровых и газообразных потоков) актуально практически для всех отраслей промышленности. Принятые в технике традиционные системы энергообеспечения промышленных предприятий не отвечают ряду современных требований в отношении эффективности использования тепловых энергетических ресурсов и качества энергоснабжения.

Одним из возможных путей решения отмеченных выше проблем является более широкое внедрение теплонасосных технологий производства теплоты при проведении процессов разделения. Главными аргументами в пользу развития тепловых насосов являются выработка необходимой энергии на месте потребления, экологические и социальные эффекты за счет уменьшения загрязнения окружающей среды при производстве энергии и расхода свежей воды на охлаждение технологических потоков, а также возможность достижения конкурентоспособности, вследствие снижения эксплуатационных затрат, увеличения выпуска продукции, повышения ее качества, улучшения условий труда на предприятиях, обладающих высоким потенциалом энергосбережения. А возможность получать на тепловых насосах одновременно теплоту, пригодную для использования, и холод повышенных параметров, потребности в котором на химических предприятиях довольно большие, позволяет существенно расширить область экономически оправданного применения тепловых насосов.

В данной диссертационной работе рассмотрены различные аспекты применения парокомпрессионных тепловых насосов для осуществления процессов фракционного плавления и противоточной кристаллизации.

Фракционное плавление и противоточная кристаллизация в настоящее время успешно используется в химической, нефтехимической, коксохимической, металлургической, фармацевтической, пищевой и других

отраслях промышленности для выделения различных веществ из природных и технологических растворов, разделения смесей на фракции, обогащенные тем или иным компонентом, концентрирования разбавленных растворов, а также для глубокой очистки различных веществ от примесей.

Данные процессы отличаются значительной энергоемкостью, поскольку требуют подвода теплоты на стадии плавления и организации охлаждения на стадии кристаллизации, что существенно отражается на их технико-экономических показателях.

В рамках данной работы был проведен теоретический анализ процессов фракционного плавления и противоточной кристаллизации с использованием парокомпрессионных тепловых насосов. При этом предложен ряд технологических схем осуществления данных процессов, дано их теоретическое описание, а также проанализировано влияние различных технологических параметров на эффективность разделения и применения тепловых насосов. При этом теоретический анализ проводился применительно к разделению бинарных систем эвтектического типа и систем, образующих непрерывный ряд твердых растворов.

Диссертация состоит из 6 глав. В первой главе дан анализ имеющихся литературных данных по вопросам применения тепловых насосов в различных химико-технологических процессах. Во второй главе рассмотрен процесс однократного фракционного плавления с использованием теплового насоса закрытого типа. В третьей главе проанализирована эффективность применения теплового насоса при разделении смесей путем сочетания процессов фракционного плавления и фракционной кристаллизации. В четвертой главе дано исследование противоточной кристаллизации с тепловым насосом. Пятая глава посвящена изучению вклада теплоотдачи в ее эффективность. В шестой главе проведен анализ различных режимов работы противоточных кристаллизаторов.

Автор выражает благодарность Мясоеденкову В.М. за консультирование и помощь в написании диссертации.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты химической технологии», Хайбулина, Евгения Михайловна

выводы

1. Разработаны теоретические модели процессов разделения смесей путем однократного фракционного плавления, сочетания фракционной кристаллизации и фракционного плавления и противоточной кристаллизации с использованием теплового насоса закрытого типа.

2. Получены теоретические зависимости, описывающие данные процессы разделения, которые могут быть непосредственно использованы при их разработке, а также при определении оптимальных параметров организации процессов.

3. Выполнен анализ влияния различных технологических параметров на ход процессов разделения. Установлено, что эффективность применения тепловых насосов зависит только от состава получаемых продуктов разделения.

4. Выполнено сопоставление рассматриваемых процессов с традиционным вариантом разделения (без тепловых насосов). Показано, что применение тепловых насосов при реализации фракционного плавления и противоточной кристаллизации позволяет существенно улучшить технико-экономические показатели данных процессов.

5. Изучен вклад теплоотдачи в массообмен при противоточной кристаллизации, а также показана возможность повышения эффективности противоточной кристаллизации за счет использования циклического режима работы.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Хайбулина, Евгения Михайловна, 2013 год

СПИСОК ИСТОЧНИКОВ ИНФОРМАЦИИ

1. Литовский Е.И., Пустовалов Ю.В. Парокомпрессионные теплонасосиые установки. М.: Энергоиздат, 1982. - 144 е., ил.

2. Thomson W. On the economy of the heating or cooling of buildings by means of currents of air. Proc. Glasgow Phil. Soc. Vol. 111. p.p. 666-675. Dec. 1852.

3. Haldom J.G.N. The heat pump an economical method of producing low grade heat from electricity. I.E.E. Journal. Vol. 68. p.p. 666-675. June 1930.

4. Рей Д., Макмайкл Д. Тепловые насосы. М.: Энергоиздат, 1982. - 224 е., ил.

5. Communaute Economique Europeennee Pre'santion du programme d'action concerte'e sur les pompee' achaleur // Brouchune CEE. - Paris, 1991.

6. Гельперин Н.И. Тепловой насос. Д.: Госнаучтехиздат, 1931. - 152 с.

7. Амерханов Р.А. Тепловые насосы. М.: Энергоатомиздат, 2005. - 160 с.

8. Тепловые насосы в Европе - сколько и какие. Перевод с итальянского Булекова С.Н. //АВОК. 2001. №5. С. 30-32.

9. Антонио Бриганти. Тепловые насосы в жилых помещениях // АВОК. 2001. №5. С. 24-28.

1 O.Lund J.W., Boyd T.L. Siffor A. Geothermal energy utilization in the United States Proc. of the 8th Inter. Energy Forum. Las Vegas. July 23-28. 2000. P. 427-434.

П.Ложкин A.H., Голевинский Ю.В. Трансформаторы тепла. Л.: ЦКТИ, 1938.-75 с.

12.Канаев А.А. Тепловые насосы для использования низкопотенциального тепла//Вестник машиностроения. 1946. №1. С. 20-27.

13.Каплан A.M. Тепловые насосы, их технико-экономические возможности применения. В кн.: Тепловые насосы. (Работы ЦКТИ, кн. 4, вып. 1) / Под ред. Л.А. Шубейко. М., Л.: Гос. научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1947. - 30 с.

М.Зысин В.А. Комбинированные парогазовые установки и циклы. М., JL: Госэнергоиздат, 1962. - 186 с.

15.Энергетическое оборудование для использования нетрадиционных и возобновляемых источников энергии / Под ред. В.И. Виссарионова. -М: ООО фирма «ВИЭН», 2004. - 448 с.

16.Дуванов С.А. О характеристиках тепловых насосов малой и средней мощности / Возобновляемые источники энергии. Материалы второй всероссийской научной молодежной школы. М.: МГТУ, 2000. С. 13-14.

17.Дуванов С.А., Ильин А.К. Характеристики и условия использования тепловых насосов / Энергосбережение в регионах России. Материалы российской конференции. М.: Минэнерго РФ, ВВЦ. 2000. С. 15

18.Menzel-Fischermanns, Gregor (Patentanwälte Maxton Langmaack & Partner, 50968 Köln). Wärmepumpe und Verfahren zum Kuhlen und/oder Heizen. Заявка 102007014019 Германия, МПК F 25 В 30/00 (2006.01), F 25 В 30/02 (2006.01). Fischermanns GmbH & Co. Duisburger Fettschmelze. N 102007014019.5; Заявл. 23.03.2007; Опубл. 25.09.2008. Нем.

19.Наби Лай Бангура. Выпарная кристаллизация веществ из водных растворов с использованием тепловых насосов: Дис. ... канд. техн. наук. Москва, 2002.

20.Бараненко A.B., Бухарин H.H., Пекарев В.И. и др. Холодильные машины / Под общ. ред. J1.C. Тимофеевского. СПб.: Политехника, 2006. - 944 е., ил.

21.Баранников Н.М., Аронов Е.В. Расчет установок и теплообменников для утилизации вторичных энергетических ресурсов. Красноярск: Изд-во Красноярского ун-та, 1992. - 364 с.

22.Гельперин Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1981. - 812 с.

23.Плановский А.Н., Николаев П.И. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии. М.: Химия, 1972. - 196 с.

24.Янтовский Е.И., Левин Л.А. Промышленные тепловые насосы. М.: Энергоиздат, 1989. - 128 с.

25.Орехов И.И., Тимофеевский Л.С., Караван С.В. Абсорбционные преобразователи теплоты. Л.: Химия, 1989. - 208 с.

26.Розенфельд Л.М., Ткачев А.Г. Холодильные машины и аппараты. М.: Гос. изд-во торговой литературы, 1955. - 584 с.

27.Бараненко А.В., Тимофеевский Л.С., Попов А.В. Абсорбционные преобразователи теплоты. СПб.: СПб-ГУН и ПТ, 2005. - 338 с.

28.Bosmann Andreas, Schubert Thomas Jurgen Siegfried. Neue Absorptionsmedien fur Absorptionswarmepumpen, Absorptionskaltemaschinen und Warmetransformatoren. Заявка 102004024967 Германия, МПК С 09 К S/10. BASF AG. N 102004024967.9; Заявл. 21.05.2004; Опубл. 08.12.2005. Нем.

29.Minea V., Chiriac F. Hybrid absorption heat pump with ammonia/water mixture - some design guidelines and district heating application // Int. J. Refrig. 2006. 29. № 7. C. 1080-1091.

30.Sieres Jaime, Fernandez-Seara Jose, Uhia Francisco J. Experimental analysis of ammonia-water rectification in absorption system with the 10 mm metal Pall ring packing // Int. J. Refrig. 2008. 31. № 2. C. 270-278.

31 .Xie Guozhen, Sheng Guogang, Bansal Pradeep Kumar, Li Guang. Absorber performance of a water/lithium-bromide absorption chiller // Appl. Therm. Eng. 2008. 28. № 13. C. 1557-1562.

32.Martinez H., Rivera W. Energy and exergy analysis of a double absorption heat transformer operating with water/lithium bromide // Int. J. Energy Res. 2009. 33. № 7. C. 662-674.

33.Горшков В.Г. Тепловые насосы. Аналитический обзор // Справочник промышленного оборудования. 2004. № 2. С. 47-80.

34.Kumar Ramesh A., Udayakumar М. Studies of compressor pressure ratio effect on GAXAC (generator-absorber-exchange absorption compression) cooler // Appl. Energy. 2008. 85. 3 12. C. 1163-1172.

35.Kohlenbach P., Ziegler F. A dynamic simulation model for transient absorption chiller performance. Pt II. Numerical results and experimental verification // Int. J. Refrig. 2008. 31. № 2. C. 226-233.

36.Liao Xiaohong, Radermacher Reinhard. Absorption chiller crystallization control strategies for integrated cooling heating and power systems // Int. J. Refrig. 2007. 30. № 5. C. 904-911.

37.Копьев С.Ф. Теплофикация. M.-JL: Гос. изд-во строительной литературы, 1940. - 300 с.

38.0kunev В. N., Gromov А.Р., Heifets L.I., Aristov Yu.I. A new methodology of studying the dynamics of water sorption/desorption under real operating conditions of adsorption heat pumps: Modelling of coupled heat and mass transfer in a single adsorbent grain // Int. J. Heat and Mass Transfer. 2008. 51. № 1-2. C. 246-252.

39.Aristov Yu. I., Dawoud В., Glaznev I. S., Elyas A. A new methodology of studying the dynamics of water sorption/desorption under real operating conditions of adsorption heat pumps: Experiment // Int. J. Heat and Mass Transfer. 2008. 51. № 19-20. c. 4966-4972.

40.Lu Z.S., Wang R.Z., Wang L.W., Chen C.J. Performance analysis of adsorption refrigerator using activated carbon in a compound adsorbent // Carbon. 2006. 44. № 4. C. 747-752.

41.Rubota Mitsuhiro, Ueda Takeshi, Fujisawa Ryo, Kobayashi Jun, Watanabe Fujio, Kobayashi Noriyuki, Hasatani Masanobu. Cooling output performance of a prototype adsorption heat pump with fin-type silica gel tube module // Appl. Therm. Eng. 2008. 28. № 2-3. C. 87-93.

42.Аристов Ю.И. Оптимальный сорбент воды для адсорбционного теплового насоса: термодинамический анализ. 15 Международная конференция по химической термодинамике в России, Москва, 27 июня-2 июля, 2005: Тезисы докладов. Т. 1. М. 2005. С. 51

43.Woods Jason, Pellegrino John, Kozubal Eric, Slayzak Steve, Burch Jay. Modelind of a membrane-based absorption heat pump // J. Membr. Sci. 2009. 337. № 1-2. C. 113-124.

44. Карпис E.E. Метало - водородно - гидридные тепловые насосы и кондиционеры // Холодильная техника. 1982. № 5. С. 55-57.

45.Nonnenmacher A., Croll М. Chemical heat pump / heat transformer based on metalhydrogen reactions // "Metal-hydrogen Syst. Proc. Int. Symp., 1315 Apr., 1981. Oxford c.a. 1982. P. 657-665.

46.Clark E. Charles R. Chemical Heat pumps drive to upgrade waste heat // Chem. Eng. <USA>.1984. V. 91. №4. P. 50-51.

47. Ron M., Josephy Y. Metal Hydrides For Heat Pump Application // Z. Phys. Chem. 1986. V. 147. №1-2. P. 241-259.

v

48. Nonnenmacher A., Croll M. Chemical heat pump / heat transformer based on metalhydrogen reactions // Metal-hydrogen syst. proc. int. symp., Oxford, 1982. P. 657-665.

49. Wimmerstedt R. Mechanical vapor recompression applied to separation processes. 1. Evaporation. // J. Separ. Process Technol. 1985. № 6, P.1-8.

50. Селявина И.Н., Ефремов Г.И., Журавлева Т.Ю. Описание кинетики химического теплового насоса. Энергосбережение - теория и практика: Труды 2 Всероссийской школы - семинара молодых ученых и специалистов // М.: Изд-во МЭИ. 2004. С. 277-278.

51. Лихтер Ю.М., Конатантинов В.А., Онишков В.Е. Применение тепловых насосов для отопления и вентиляции промышленных зданий химической промышленности // Химическая промышленность. 1987. № 6. С. 58-59.

52. С. G., L. V. Drop in replacement of R22 in heat pumps used for district heating - influence of equipment and property limitations // Int. J. Refrig. 2001. V. 24. №7. P. 660-675.

53. Манасян Ю.Г. Судовые термоэлектрические устройства и установки // Л.: Судостроение, 1968. -286 с.

54.Кагаиов М.А., Привин М.Р. Термоэлектрические тепловые насосы. Д.: Энергия, 1970. - 176 е., ил.

55.Култыгин Я. Б., Митрясов П.В., Новиков А.Г., Плетнев A.B. Использование нетрадиционных возобновляемых источников энергии. Л, 1989.- 114 с.

56.Пивииский A.A. Оценка эффективности парокомпрессионных тепловых насосов и абсорбционных бромистолитиевых понижающих термотрансформаторов: Дис. ... канд. техн. наук. СПб, 2005.

57.Нови ков Д.В. Выбор рациональных схем и параметров систем теплоснабжения с тепловыми установками. Дис. ... канд. техн. наук. Саратов, 2007.

58.Дуванов С.А. Исследование работы тепловых насосов на режимах, отличных от номинального, при сохранении выходных параметров. Дис. ... канд. техн. наук. Астрахань, 2006.

59.Канн К.Д. Рабочие вещества для компрессионных тепловых насосов // Холодильная техника. 1988. №5. С. 13-16.

60.Цветков О.Б., Лаптев Ю.А. Холодильные агенты - версия XXI века // Изв. СПбГУНиПТ. 2008. № 1. С. 8-13.

61.КалЕинь И. М., Фадеков К. Н. Оценка эффективности термодинамических циклов парокомпрессионных холодильных машин и тепловых насосов Холод, техн. 2006. N 3. С. 16-25.

62.Томановская В.Ф., Колотова Б.Е. Фреоны. Свойства и применение. Справочник. Л.: Химия, 1970. - 182 с.

63.Варгафтик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. М.: Наука, 1972.

64.Алтунин В.В. Теплофизические свойства фреонов: Справочные данные. М.: Изд-во стандартов, 1980. - 232 с.

65.StepLewska Urszula, Mackowiak Krzystof, Kuleta Pawel. Syntetyczne czynniki chlodnicze przeglad regulaeji prawnych // Przem. spoz. 2009. 63. № 9. C. 26-29.

66.Corberan Jose М., Segurado Jacobo, Colbourne Daniel, Gonzalvez Jose. Review of standards for the use of hydrocarbon refrigerants in A/C, heat pump and refrigeration equipment // Int. J. Refrig. 2008. 31. № 4. C. 748756.

67.Youbi-Idrissi Mohammed, Bonjour Jocelyn. The effect of oil in refrigeration: Current research issues and critical review of thermodynamic aspects Int. J. Refrig. 2008. 31. № 2. C. 165-179.

68.Bandarra Filho Enio P., Cheng Lixin, Thome John R. Flow boiling characteristics and flow pattern visualization of refrigerant/lubricant oil mixtures Int. J. Refrig. 2009. 32. N 2. C. 185-202.

69.Гужулев Э.П., Горюнов B.H., Лаптий А.П. Нетрадиционные возобновляемые источники энергии: Монография. Омск: Изд-во ОмГТУ, 2004. - 272 с.

70.Холодильные машины. Справочник под ред. А.В. Быкова. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 223 с.

71.Цветков О.Б. Аммиак - экологически безопасный холодильный агент // Холодильная техника. 2000. №3. С. 8-9.

72.Palm Bjorn. Ammonia in low capacity refrigeration and heat pump systems Int. J. Refrig. 2008. 31. № 4. C. 709-715.

73.Товажнянский Л. Л., Капустенко П. А., Хавин Г. Л. Особенности применения хладагента СО2 (R744) в тепловых насосах ITE: 1нтегров. технол. та енергозбереження. 2007. № 3. С. 23-26.

74.Huang Dong-ping, Ding Guo-liang, Quack Hans. Новый холодильный цикл с использованием оксида углерода в качестве хладагента Shanghai jiaotong daxue xuebao=J. Shanghai Jiaotong Univ. 2007. 41. № 3. C. 442-446.

75.Cho Honghyun, Ryu Changgi, Kim Yongchan. Cooling performance of a variable speed C02 cycle with an electronic expansion valve and internal heat exchanger Int. J. Refrig. 2007. 30. № 4. C. 664-671.

76.Froschle Manuel. Aktuelle Möglichkeiten und Potenzial von Kalteanlagenschaltungen mit dem Kältemittel R744 (C02) Ki Kalte Luft Klimatechn. 2010. 46. № 3. C. 24-29.

77.Bhattacharyya Souvik, Mukhopadhyay S., Sarkar J. C02-C3H8 cascade refrigeration-heat pump system: Heat exchanger inventory optimization and its numerical verification Int. J. Refrig.. 2008. 31. № 7. C. 1207-1213.

78.Lachner Brandon F. (Jr), Nellis Gregory F., Reindl Douglas T. The commercial feasibility of the use of water vapor as a refrigerant Int. J. Refrig.. 2007. 30, N 4, c. 699-708.

79.Гаррис H.A., Сабитова JI.B. Применение тепловых насосов для утилизации сбросного тепла на нососных и компрессорных станциях магистральных трубопроводов. Уфа: Изд-во УГНТУ, 2004. - 76 с.

80.Beker Frederik Е., Zakak Alexandra I. Recovering energy by mechanical vapor recompression. Chem. Eng. Progr. 1985. 81. №7. P. 45-49.

81. White P.W. A proposal for generating heat from wind energy. - Energy for Industry. Ed. O'Kallaghan, Pergamon Press, 1980.

82.Butterworth D. Introduction to Heat Transfer. Oxford University Press. Oxford, 1977.

83.ASHRAE Handbook, Fundamentals, Chapter 2. Published by the American Society of Heating, Refrigerating and Air. - Conditioning Engineers Inc., New York, 1977.

84.ASHRAE Handbook, Fundamentals, Chapter 26. Published by the American Society of Heating, Refrigerating and Air. - Conditioning Engineers Inc., New York, 1976.

85.Byun Ju-Suk, Lee Jinho, Jeon Chang-Duk. Frost retardation of an air-source heat pump by the hot gas bypass method Int. J. Refrig. 2008. 31. № 2. C. 328-334.

86.Ту Буй Мань, Сасин В. Я., Савченкова Н. М., Парехина И. В. Экспериментальные и теоретические исследования тепло- и

массопереноса в испарителе двухфазного вытеснительного насоса теплового действия Вестн. МЭИ. 2009. № 3. С. 29-34, 157.

87.Хараз Д.И., Псахис Б.И. Пути использования вторичных энергоресурсов в химических производствах. М.: Химия, 1984. - 224 е., ил.

88.Анохин А.Б., Ситас В.И., Султангузин И.А. и др. Малозатратные и беззатратные способы энергосбережения в промышленной энергетике //Промышленная энергетика. 1993. №11. С. 5-10.

89.Макаров A.A., Чупятов В.П. Возможности энергосбережения и пути их реализации // Теплоэнергетика. 1955. №6. С. 2-6.

90.Аракелов В.Е., Варварский B.C., Перепелкин Ю.М. О потребности отраслей экономики России в энергосберегающем оборудовании многоотраслевого применения // Промышленная энергетика. 1992. №10. С. 5-7.

91.Колобков J1.C. Использование тепловых вторичных энергоресурсов в теплоснабжении. Харьков: Изд-во «Основа» при Харьковском ун-те, 1991.-224 е., ил.

92.Шляфер Л.Г. Основные пути экономии энергии в химической промышленности развитых капиталистических стран // Химическая промышленность. 1985. №8. С. 57-59.

93.Ковалев О.П. Альтернативные источники энергии. Владивосток: Изд-во ВГУЭС, 2004. - 104 е., ил.

94.Чечеткин A.B., Занемонец H.A. Теплотехника. М.: Высшая школа, 1986.

95.Шпенке Д. Отопление и охлаждение помещений посредством теплонасосов. М., 1969. - 204 с.

96.Мартыновский B.C., Мельцер Л.З. Энергетический анализ тепловых насосов. Киев: Труды ОТИП и ХП. Т.6. 1955. - 73 с.

97.New Energy Conservation Technologies and Their Commercial station. Proc. of an Intern. Conference. Berlin, 6-10 April. 1981. P. 1161.

98.Ефременко В. M., Воронов И. В. Анализ электропотребления на предприятии по производству химического волокна Вестн. Кузбас. гос. техн. ун-та. 2006. N 4. С. 85-87, 191.

99.Шерстобитов И. В., Буртасенков Д. Г. Повышение эффективности теплоснабжения предприятий пищевой промышленности с помощью тепловых насосов Изв. вузов. Пищ. технол. 2006. № 4. С. 125-126.

100. Табаченко H. М. Альтернативная когенерационная геосистема энергоснабжения в угольной отрасли Уголь Украины. 2008, N 2, с. 3-7

101. Zimmer М.-М. Energiepreise im Dauerhohenflug. Galvanotechnik. 2008. 99. № 12. С. 2924-2925.

102. He Huichang, Cai Jiangwei, Yang Hulong. Энергосберегающие технологии паровой конденсации со сниженным потреблением энергии для полимеризованного в растворе каучука. Hecheng xiangjiao gongye=China Synth. Rubber Ind.. 2009. 32. № 6. C. 443-448.

103. Darwish N. A., Al-Hashimi S. H., Al-Mansoori A. S. Performance analysis and evaluation of a commercial absorption-refrigeration water-ammonia (ARWA) system Int. J. Refrig.. 2008. 31. № 7. C. 1214-1223.

104. Пискун И. M., Абаев Г. H. Тепловой насос с рабочим телом: смесь паров воды и воздуха Хим. пром-сть. 2010. № 4. С. 194-203.

105. Калнинь И. М., Жернаков А. С., Пустовалов С. Б. Физическая модель теплонасосных опреснителей соленой воды Вестн. Междунар. акад. холода. 2010. № 2. С. 12-21.

106. Мясоеденков В. М., Носов Г. А. О некоторых путях снижения энергоемкости процессов разделения Химическая технология: Тезисы докладов Международной конференции по химической технологии ХТ'07, Москва, 17-23 июня, 2007 и Региональной Центрально-Азиатской международной конференции по химической технологии, Ташкент, 6-8 июня, 2007 (посвящается 100-летию со дня рождения академика Николая Михайловича Жаворонкова). Т. 2. М.: ЛЕНАНД. 2007. С. 101-104.

107. Лыскова М. В., Кузнецова И. К., Дмитриев Е. А. Техноэкономический анализ выпаривания с тепловым насосом Успехи в химии и хим. технол. 2006. № 2. С. 77-80

108. Кузнецова И. К., Дмитриев Е. А. Химико-экономический инжениринг для процесса выпаривания с тепловым насосом Ресурсо- и энергосберегающие технологии в химической и нефтехимической промышленности: Тезисы докладов Конференции, Москва, 11-12 окт., 2006. М.: РХТУ. 2006. С. 61-62.

109. Общий курс процессов и аппаратов химической технологии. Книга 2 / Под общ. ред. В.Г. Айнштейна. М.: Химия, 2000. - 1760 с.

110. Franzen Paul. Mehrstufige Verdampfaranlage mit Kombiniertem Brudsverdichter und Warmetransformator zur Ruckgewinnung der in den Brüden enthaltenden Warme. ФРГ. Патент №3016406, (B01D1/28, B01D1/26), 05.11.81.

111. Erickson Donald C. High сор absorption heat pumped evaporation method and apparatus. US. Patent №4846240 (ВО 1 Dl/06, F25B15/00), 11.07.89.

112. Выпарная установка с тепловым насосом. Франция. Заявка № 78063566 (ВО 1D1/00), 05.10.79.

113. Jacobs D. Abwarmenutzung durch den Einsatz von Brüden verdicatern. Chem. Techn. (BRD). 1981. 10. №4. P. 323-328.

114. Hakan Ostman, Oy Ekono. Satt vid aterkompressionsindunstning av en Losning. - Тара undellcenpuristushaihdu tett aessa Liuosta. Финляндия. Патент №65375 (B01D1/26), 10.05.84.

115. Гельперин H.H., Шур B.A. Оценка условий эффективности применения выпарных установок с тепловым насосом //Химическая промышленность. 1985. №8. С. 38-42.

116. Barmvell J. Morris С.Р. Hydrocarbon Processing. July. 1982. Р. 117119.

117. Лебедев Ю. Н., Александров И. А., Зайцева Т. М. Ректификация смесей близкокипящих компонентов с использованием тепловых насосов Химия и технол. топлив и масел. 2010. № 4. ВС. 10-13.

118. Aylott W., Bertay A., Fikus P., Gecraert В., Macor В., Pauts J., Saulo A. Energy Savings and Process Heat Recovery in Electroheat Plants. Electrowarme Intern. 1986. 38. P. 136.

119. Spangler Carl D. Heat pump fractionation process. US. Patent №4277268 (B01D3/14). 07.07.81.

120. Nakaiwa Masary, Oowa Masary, Akita Takaje, Sato Masahito. Катаку гидзюцу кэнкодзе хококу = J. Nat. Chem. Lab. Int. 1989. 84. № 9. P. 535-547.

121. Eisa M.A.R., Best R., Diggory P.J., Holland F.A. Heat pump assisted distillation. A feasibility study on absorption heat pump assisted distillation systems. Int. J. Energy Res. 1987. 11. № 2. P. 179-191.

122. Diez Eduardo, Langston Paul, Ovejero Gabriel, Romero Dolores M. Economic feasibility of heat pumps in distillation to reduce energy use Appl. Therm. Eng. 2009. 29. № 5-6. C. 1216-1223.

123. Alarcon-Padilla Diego C., Garcia-Rodriguez Lourdes, Blanco-Galvez Julian. Experimental assessment of connection of an absorption heat pump to a multi-effect distillation unit Desalination. 2010. 250. № 2. C. 500-505.

124. Zhao Xiong, Luo Yiqing, Yan Binghai, Yuan Xigang. Моделирование ректификационной колонны с внутренней тепловой интеграцией и ее характеристики с точки зрения энергосбережения Huagong xuebao=SIESC J.. 2009. 60. № 1. С. 142-150.

125. Ludeket Н., Gelb Н. Wirtschaftliche Einsatzberliche von Wärmepumpen und Mehr stufensschaltungen in der Rektifzier technik. Chem. Ing. Techn. 1986. 58. №11. P. 847-855.

126. Szybiak R. О pewnym zastosowaniu pompy ciepla. Przem. Chem.. 1956. 12. №2. P. 115-118.

127. Семенов И. А. Энергосбережение в процессах ректификации на примере разделения бутиловых спиртов: Автореф. дис. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. Ангар, гос. техн. акад., Ангарск. 2007. 20 с

128. Gebbie James G., Jensen Michael К., Domanski Piotr A. Experimental transient performance of a heat pump equipped with a distillation column Int. J. Refrig.. 2007. 30. № 3. C. 499-505

129. Meszaros I. Environment-friendly and economical distillation with heat pump 18 International Congress of Chemical and Process Engineering, Prague, 24-28 Aug., 2008. Prague: Czech Soc. Chem. Eng. 2008. C. 47474755.

130. Чернобыльский И.И. Машины и аппараты химических производств. М.: Машиностроение, 1975. - 456 с.

131. Гаряев А. А., Яковлев И. В. Оценка энергоэффективности применения теплонасосных установок в процессах конвективной сушки 3 Международная научно-практическая конференция «Современные энергосберегающие тепловые технологии (сушка и термовлажностная обработка материалов) СЭТТ - 2008», Москва, 2008: Труды конференции. Т. 2. М.: МГУПБ. 2008. С. 272-276.

132. Гузев О. Ю., Гончарова С. В. Моделирование кинетики многостадийной сушки биоматериала в сушилке псевдоожиженного слоя с тепловым насосом Успехи в химии и хим. технол. 2006. № 1. С. 78-82.

133. Sylla R., Abas S.P. System 1. Theoretical considerations. Intern. Journ. Energy research. 1982. 6. №4.

134. Prasertsan S., Saen-Saby P. Heat pump olrying of agricultural materials. Drying Technol. 1998. 16. №1-2. P. 235-250.

135. Hawlader M. N. A., Perera Conrad O., Tian Min. Properties of modified atmosphere heat pump dried foods J. Food Eng. 2006. 74. № 3. C. 392-401.

136. Захаров М.К. Об эффективности применения тепловых насосов в процессах сушки влажных материалов // Химическая промышленность. 2002. №9. с. 43

137. Гузев О. Ю., Алвес-Фильо О., Гончарова-Алвес С. В. Инновационная технология сушки протеина. Успехи в химии и хим. технол. 2007. 21. № 1. С. 66-69.

138. Носов Г.А., Кесоян Г.А., Мясоеденков В.М., Наби Лай Бангура. Выпарная кристаллизация с использованием теплового насоса // Химическая технология. 2002. №5. С. 32.

139. Носов Г.А., Мясоеденков В.М., Кхафи Али, Наби Лай Бангура. Адиабатная кристаллизация с использованием теплового насоса // Химическая технология. 2004. №3. С. 35.

140. Гельперин Н.И., Носов Г.А. Основы техники фракционной кристаллизации. М.: Химия, 1986. - 304 с.

141. Носов Г.А., Мясоеденков В.М. Контактная кристаллизация веществ из водных растворов с использованием теплового насоса // Химическая технология. 2006. №1. С. 32.

142. Al-Harahsheh Adnan M. Theoretical analyses of energy saving in a direct contact evaporative crystallization through the installation of heat pump. Desalination. 2010. 251. № 1-3. C. 47-52.

143. Уваров M. E., Носов Г. А., Мясоеденков В. М. Перекристаллизация веществ из растворов с использованием теплового насоса Успехи в химии и хим. технол. 2007. 21. № 1. С. 117-120.

144. Носов Г. А., Уваров M. Е., Мясоеденков В. М. Перекристаллизация веществ из растворов с применением теплового насоса // Вестн. МИТХТ. 2009. 4. № 1. С. 64-68.

145. Гельперин Н.И., Носов Г.А. Основы техники кристаллизации расплавов. М.: Химия, 1975. - 352 с.

146. Arkenbout G.F. Melt crystallization technology. - Lancaster (USA): Technomic Pub. Co., 1995. - 383 p.

147. Акопян А.Р. Концентрирование водных растворов методом вымораживания: Дис. ... канд. техн. наук. - М.: МИТХТ им. М.В. Ломоносова. 1992.

148. Пап Л. Концентрирование вымораживанием. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 96 с.

149. Слесаренко В.Н. Современные методы опреснения морских и соленых вод. - М.: Энергия, 1973. - 248 с.

150. Михайлова H.A. Концентрирование водных растворов методом контактного фракционного плавления: Дис. ... канд. техн. наук. - М.: МИТХТ им. М.В. Ломоносова. 2001.

151. Thomas В.Е., Molinari J.G. Process Eng. 1969. № 4. P. 174-177

152. Бессонов A.A. Разделение бинарных смесей путем сочетания процессов фракционной кристаллизации и фракционного плавления: Дис. ... канд. техн. наук. - М.: МИТХТ им. М.В. Ломоносова. 2009.

153. Molinari J.G. - Ind. Chem. 1961. V. 37. № 7. P. 323-326.

154. Зарубежное химическое и нефтяное машиностроение. - М.: ЦИНТИхимнефтемаш. 1970. № 1. С. 1-3.

155. Хоршев В.И. Исследование процесса разделения бинарных смесей путем сочетания процессов кристаллизации и плавления: Дис. ... канд. техн. наук. - М.: МИТХТ им. М.В. Ломоносова. 1981.

156. Гельперин Н.И., Носов Г.А., Макоткин A.B., Хоршев В.И. Исследование разделения бинарных расплавов методом кристаллизация-плавление. // Кокс и химия. 1973. №9. С. 28-31.

157. Гельперин Н.И., Носов Г.А., Хоршев В.И. Исследование разделения бинарных смесей методом фракционного плавления под давлением. // Химическая промышленность. 1981. №1. С. 37-39.

158. Девятых Г.Г., Еллиев Ю.Е. Введение в теорию глубокой очистки веществ. М.: Наука, 1981. - 320 с.

159. Макоткин A.B. Исследование процесса кристаллизации расплавов на охлаждаемой поверхности вращающегося барабана: Дис. ... канд. техн. наук. -М.: МИТХТ им. М.В. Ломоносова. 1973.

160. Обухова H.A. Исследование разделяющей способности противоточных кристаллизаторов с вращающимися транспортирующими устройствами: Дис. ... канд. техн. наук. - М.: МИТХТ им. М.В. Ломоносова. 1975.

161. McKay D.L., Goard H.W. Crystal purification column with cyclic solids movement // Industr. and Engng Chem. Process Design and Developm. 1967. V. 6, № 1. P. 16-21

162. Marwill S.J., Kolner S.J. Pulsed column purification of para-xylena // Chem. Eng. Progr. 1963. V. 59. № 2. P. 60-65

163. McKay D.L., Goard H.W. Continuous fractional crystallization // Chem. Eng. Progr. 1965. V. 61. № 11. P. 99-104

164. Schildknecht H. Zonenschmelzen und Kolonnenkristallisieren, neue trenn- und Reinigundsverfahren fur kristallisieren de Substanzen // Chimia, 1963. Bd. 17. №5. S. 145-157

165. Данов C.M., Казаматкина З.П., Бочкарев B.B. Конструкция противоточных кристаллизационных колонн // Хим. пром. за рубежом, 1967. № 12. С. 46-58

166. Arkenbout G.J. Progress in continuous fractional crystallization // Separation and Purification Methods, 1978. V. 7. № 1. P. 99-134

167. Rittner S., Steiner R. Die Schmelzkristallisation von organischen stiffen und ihre grobtechnische Anwendung // Chem. Ing. Techn., 1985, Bd. 57. №2. S. 91-102

168. Brodie J.A. A continuous multi-stage melt purification process// Mech. Chem. Trans. Inst, of Eng. Austral., 1971. V. 7, № 1. P. 37-44

169. Хамский E. В. Кристаллизация из растворов / E. В. Хамский. -Л.: Наука, 1967,- 150 с.

170. Мержанов И. А. О коэффициенте массообмена в процессе противоточной кристаллизации / И. А. Мержанов // Вестник МГУ. Сер. Химия. 1978. Т. 19. № 2. С. 218.

171. Тепло- и массообмен в противоточной кристаллизационной колонне и повышение ее эффективности / Ю. Л. Кузьменко [и др.] // Теор. основы хим. технологии. 1989. Т. 23. № 1. С. 19-27.

172. Франк-Каменецкий Д. А. Диффузия и теплопередача в химической кинетике / Д. А. Франк-Каменецкий. - М.: Наука, 1967. -491 с.

173. В. М. Мясоеденков, Г. А Носов, Е. М. Хайбулина, М. Е. Уваров. Противоточная кристаллизация с тепловым насосом // Вестник МИТХТ. 2007. Т. II. № 6. С. 75-83.

174. Киреев В. И. Численные методы в примерах и задачах. - М.: Высш. шк, 2008.-480 с.

175. Cannon M.R. Distillation, Absorption and Extraction Column // The Oil and Gas Journal. 1952. V. 51. № 12. P. 268.

176. Cannon M.R. Liquid eatractor // The Oil and Gas Journal. 1956. V. 54. №38. P. 68.

177. Cannon M.R. Controlled cycling improves various processes // Ind. Eng. Chem. 1961. V. 53. № 8. P. 629 .

178. Szabo T.T., Lloyd W.A., Cannon M.R et al. Controlled cycling extraction // Chem. Eng. Progr. 1964. V. 60, № 1. P. 66.

179. Гельперин H. И., Полоцкий, Л. M. Мясоеденков В. М. Исследование инжекторной экстракционной колонны при работе в циклическом режиме // Химическая промышленность. 1970. №3, С. 203.

180. Гельперин Н.И., Полоцкий Л.М., Мясоеденков В.М. Исследование циклической инжекторной экстракционной колонны на основе планирования эксперимента // Труды МИТХТ им. М.В. Ломоносова. Т. 3, выпуск 1. М. 1973. С.167.

181. Фандеев M. А., Гельперин H. И., Назаров П. С. Жидкостная экстракция с регулируемыми циклами.// Теорет. основы хим. технологии. 1974. № 1. С. 107.

182. Belter. P. A., Speaker S. M., Ind. Eng. Chem. Process Design and Development, 6. 1967. № 1. P. 36.

183. Конобеев Б. И., Арутюнян Г. Р., Назаров П. С. Исследование циклической ректификации в тарельчатой ректификационной колонне // Теорет. основы хим. технологии. 1977. № 4. С. 491.

184. Цирлин А. М. Вариационные методы расчета химических аппаратов. М.: Машиностроение, 1978.

185. Комиссаров Ю. А., Гордеев JI. С., Вент Д. П. Научные основы процессов ректификации: В 2 т. Т. 1. Учебное пособие для вузов / Под ред. JI.A. Серафимова. М.: Химия, 2004. - 270 с.

186. Мясоеденков В.М., Носов Г.А., Хайбулина Е.М. Влияние теплоотдачи на эффективность разделения бинарных смесей при использовании метода противоточной фракционной кристаллизации // Вестник МИТХТ. Т.4. № 6. 2009. С. 45.

187. Кравченко В.М., Пастухова И.С. // Журн. общей химии. 1959. Т. 29. С. 27.

188. Кравченко В. М. Двойные системы флуорена / В. М. Кравченко // Журн. прикладной химии. Т. 25, № 9. 1952. С. 943-954.