Разделение эвтектикообразующих смесей сочетанием дистилляции и фракционной кристаллизации с использованием тепловых насосов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, кандидат наук Жильцов, Василий Сергеевич

• Жильцов, Василий Сергеевич
• кандидат наук
• 2017

Оглавление диссертации кандидат наук Жильцов, Василий Сергеевич

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Основные условные обозначения

Глава 1. Обзор информации по вопросам применения сопряженных процессов разделения и использования тепловых насосов в химической технологии

1.1. Основные особенности сопряженных процессов

1.2. Использование сопряженных массообменных процессов для разделения и очистки веществ

1.3. Основные особенности тепловых насосов

1.4. Использование тепловых насосов при проведении массообменных процессов

1.5. Оценка энергетической эффективности установок с тепловыми насосами

1.6. Выводы

Глава 2. Разделение смесей путем сочетания однократных процессов дистилляции и кристаллизации с использованием тепловых насосов закрытого типа

2.1. Возможные варианты схем разделения и их описание

2.2. Расчетные зависимости, используемые для анализа рассматриваемых вариантов разделения

2.3. Анализ влияния параметров на эффективность разделения

2.4. Подбор промежуточных теплоносителей

Глава 3. Разделение смесей путем сочетания однократной дистилляции и двухстадийной кристаллизации с использованием тепловых насосов закрытого типа

3.1. Возможные варианты схем разделения и их описание

3.2. Расчетные зависимости для рассматриваемых вариантов разделения

3.3. Анализ влияния технологических параметров на ход и эффективность разделения

Глава 4. Разделение смесей путем сочетания процессов дистилляции и

фракционной кристаллизации с использованием тепловых насосов открытого типа

4.1. Схемы разделения и их описание

4.2. Расчетные зависимости для рассматриваемых вариантов разделения

4.3. Определение значений энтальпий перегретых паров и конденсатов разделяемых смесей

4.4. Анализ влияния технологических параметров на ход и эффективность разделения

Выводы

Список литературы

Приложение

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разделение эвтектикообразующих смесей сочетанием дистилляции и фракционной кристаллизации с использованием тепловых насосов»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. Для разделения и очистки веществ от примесей в химической технологии используются различные массообменные процессы: абсорбция, дистилляция, ректификация, кристаллизация, сублимация, десублимация, жидкостная экстракция, фракционное растворение и др. Все эти процессы не являются универсальными. Каждый из них имеет ограниченные области технически возможного или экономически целесообразного применения. Часто эти ограничения связаны с наличием на диаграммах равновесия фаз особых точек (азеотропных, эвтектических и др.), а также областей ограниченной растворимости, термического разложения, химического взаимодействия компонентов разделяемых смесей и т.д.

Границы возможного разделения могут быть существенно расширены при сочетании двух или нескольких массообменных процессов в единой технологической схеме разделения [1-3]. Такие комбинированные методы разделения уже сейчас довольно часто используются в химической и родственных ей отраслях промышленности. С повышением требований к качеству химических продуктов роль таких процессов будет неуклонно возрастать.

Проведение комбинированных процессов разделения часто связано со значительными затратами тепловой и других видов энергии. Это определяется необходимостью поиска возможных путей снижения энергетических затрат при реализации отмеченных процессов.

Частично снизить расход тепловой энергии при проведении комбинированных процессов разделения можно при организации рекуперативного теплообмена между подводимыми, отводимыми и рециркулирующими потоками. Однако, более существенно снизить энергетические затраты при проведении таких процессов можно при использовании тепловых насосов на различных стадиях разделения. При этом особенно выгодно применение тепловых насосов при проведении

многостадийных процессов, в которых теплота, выделяющаяся на одной стадии разделения, за счет изменения температурных потенциалов может быть эффективно использована для проведения других стадий разделения.

Область исследования соответствует паспорту специальности ВАК РФ 05.17.08 - «Процессы и аппараты химических технологий»: «Методы изучения химических процессов и аппаратов, совмещенных процессов» и «Принципы и методы синтеза ресурсосберегающих химико-технологических систем с оптимальными удельными расходами сырья, топливно-энергетических ресурсов и конструкционных материалов».

Целью работы является разработка энергосберегающих вариантов разделения бинарных эвтектикообразующих смесей путем сочетания процессов однократной дистилляции и фракционной кристаллизации с использованием тепловых насосов открытого и закрытого типов, а также анализ влияния технологических параметров на энергетическую эффективность такого разделения.

Для достижения поставленной в работе цели были решены следующие задачи:

1. Выявление возможных вариантов организации процесса разделения;

2. Разработка методов расчета рассматриваемых процессов с применением тепловых насосов закрытого и открытого типа;

3. Анализ влияния основных технологических параметров на ход процессов разделения и энергетическую эффективность использования тепловых насосов;

4. Сравнение энергетической эффективности предлагаемых вариантов с процессами без тепловых насосов.

Научная новизна

1. Разработаны возможные варианты проведения процесса разделения бинарных эвтектикообразующих смесей путем сочетания процессов

однократной дистилляции и фракционной кристаллизации с использованием тепловых насосов закрытого и открытого типа.

2. Для всех предлагаемых вариантов разделения получены теоретические зависимости, позволяющие проводить расчеты материальных и тепловых потоков, а также зависимости для оценки энергетической эффективности разделения.

3. Предложена методика определения теплофизических параметров перегретых паров и сжатых конденсатов бинарных смесей, базирующаяся на использовании имеющихся литературных данных о теплофизических свойствах индивидуальных веществ, правилах смешения, модели Бенедикта-Вебба-Рубина, модифицированной Ли-Кесслером.

4. Выполнен анализ влияния различных технологических параметров (температуры охлаждения смесей на стадиях фракционной кристаллизации, температуры нагрева маточника и исходной смеси на стадии дистилляции, состава исходной смеси и др.) на выходные показатели рассматриваемых процессов разделения и их энергетическую эффективность, который позволил определить условия проведения процессов разделения с минимальными затратами тепловой и других видов энергии.

Методы исследования

При выполнении диссертационной работы были использованы фундаментальные закономерности протекания рассматриваемых процессов. Их теоретическое описание базируется на совместном рассмотрении уравнений материального и теплового балансов с учетом специфики равновесия фаз и теплофизических свойств разделяемых смесей. Расчетно-вычислительные эксперименты выполнялись с использованием современных программных комплексов.

На защиту выносятся

- Варианты проведения сопряженного разделения с участием стадий дистилляции и фракционной кристаллизации с применением тепловых насосов закрытого и открытого типа.

- Результаты анализа влияния основных технологических параметров рассматриваемых процессов на ход процесса разделения и энергетическую эффективность использования тепловых насосов.

- Результаты анализа использования рекуперации тепла между подводимыми, отводимыми и рециркулирующими потоками с применением тепловых насосов на расход тепловой энергии при проведении сопряженных процессов разделения.

- Данные энергетической эффективности использования тепловых насосов закрытого и открытого типа при разделении органических и водно -органических смесей.

- Области изменения технологических параметров, при которых использование тепловых насосов является наиболее энергетически выгодным.

Практическая значимость работы

1. Предлагаемые варианты рассматриваемых сопряженных процессов могут быть успешно использованы для разделения целого ряда органических и водно-органических смесей.

2. Результаты теоретического анализа могут быть использованы при установлении конкретного режима разделения различных смесей.

3. Использование сопряженных массообменных процессов с применением тепловых насосов позволяет существенно снизить затраты тепловой энергии на проведение данных процессов и повысить их технико-экономическую эффективность.

Степень достоверности полученных результатов, проведенных исследований не вызывают сомнений, поскольку для решения поставленных задач в работе использованы фундаментальные положения теории процессов кристаллизации и адекватные методы математического описания тепловых и массообменных процессов.

Апробация работы

Результаты диссертационной работы докладывались на: 3-ей Международной научно-технической конференции «Нестационарные, энерго- и ресурсосберегающие процессы и оборудование в химической, нано- и биотехнологии» (Москва, 2013), Международной научно-технической конференции «Энергосберегающие процессы и оборудование, моделирование и оптимизация процессов, прикладная механика неоднородных сред» (Санкт-Петербург, 2014), Международной научно-технической конференции «Проблемы ресурсо- и энергосберегающих технологий в промышленности и АПК» (Иваново, 2014), VI Всероссийской молодежной научно-технической конференции «Наукоемкие химические технологии 2014» (Москва, 2014), Международной научно-технической конференции, посвященной 105-летию со дня рождения А.Н. Плановского (Москва, 2016).

Публикации

Основные результаты диссертационной работы опубликованы в 10 печатных работах, в том числе: 5 научных статей в российских научных рецензируемых журналах и изданиях по перечню ВАК при Минобрнауки РФ; 5 тезисов докладов на российских и международных конференциях.

Структура и объем диссертации

Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, основных выводов и результатов, списка литературы, включающего 215 наименований и приложения. Работа изложена на 200 страницах, включая приложения - 13 страниц, содержит 80 рисунков и 4 таблицы.

ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

А - компонент смеси с меньшей температурой кипения; В - компонент смеси с большей температурой кипения; К - поток кристаллической фазы; М - поток маточника; П - поток дистиллята;

а - мольная концентрация легколетучего компонента; ЬТ - удельный расход условного топлива на производство тепловой энергии; ЬЭ - удельный расход условного топлива на производство электрической энергии;

с - удельная теплоемкость;

с°р - идеальногазовая теплоемкость;

F - поток исходного раствора;

ОП - поток промежуточного теплоносителя;

НТ - энтальпия реальная смеси;

Но - опорная или идеальногазовая энтальпия смеси;

ИП - энтальпия паров дистиллята;

I - энтальпия паров;

¡к - энтальпия конденсата;

к - коэффициент адиабатического сжатия;

т - мольная масса;

ЫД - действительная мощность компрессора теплового насоса; пТ - относительный расход условного топлива; Рс - критическое давление; Рг - приведенное давление; р - давление паров смеси, теплоносителя;

QД - количество тепла, подводимое в компенсирующий теплообменник;

QИ - количество тепла, подводимого на стадию дистилляции;

QК - количество тепла, выделяющегося при конденсации паров дистиллята;

QкА, Qкв - количество тепла, отводимого на стадиях кристаллизации компонента А и В;

QП - количество тела, затрачиваемое на испарение промежуточного теплоносителя;

Я - универсальная газовая постоянная;

г - теплота испарения;

гК - теплота кристаллизации;

Т - температура в градусах Кельвина;

Тс - критическая температура;

Тг - приведенная температура;

t - температура в градусах Цельсия;

?И - температура испарения;

и - температура кипения;

Ь - температура ликвидуса;

tМ - температура маточника;

^ - температура дистиллята;

и - температура фракционирования на стадии кристаллизации; tА - температура кристаллизации компонента А; ^ - температура кристаллизации компонента В; ^ - температура эвтектики смеси; и - температура исходной смеси; ^ - температура кубового остатка; Ус - критический объем; Ж - массовый поток кубового остатка; .х - массовая концентрация;

- концентрация легколетучего компонента в парах дистиллята; 2с - критический коэффициент сжимаемости; еП - коэффициент преобразования энергии тепловым насосом; Пад, Пм - адиабатический и механический КПД компрессора теплового насоса; ю - фактор ацентричности Питцера.

Индексы:

А - низкокипящий компонент; П - пары дистиллята;

В - высококипящий компонент; Л2 - азеотропа; К - кристаллическая фаза; Е - эвтектика;

М - маточник; F - исходная смесь;

Ж - кубовый остаток.

Стадии, аппараты:

ДВ - дроссельный вентиль; С - сепарация, фильтрация;

И - испаритель; Т - теплообменник;

Кр - кристаллизация; ТК - компрессор.

Глава 1

ОБЗОР ИНФОРМАЦИИ ПО ВОПРОСАМ ПРИМЕНЕНИЯ СОПРЯЖЕННЫХ ПРОЦЕССОВ РАЗДЕЛЕНИЯ И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТЕПЛОВЫХ НАСОСОВ В ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ

1.1. Основные особенности сопряженных процессов

К сопряженным относятся такие процессы разделения, которые состоят из отдельных стадий, соединенных между собой прямыми и обратными потоками [1-3]. При непрерывном разделении отдельные стадии таких процессов обычно осуществляются одновременно в различных аппаратах. Наличие рециркулирующих потоков часто существенно затрудняет расчет таких процессов, так как режимы последующих стадий обычно сильно влияют на ход предшествующих стадий.

Сопряженные процессы обычно характеризуются большим числом возможных схем разделения, что связано с большим разнообразием диаграмм равновесия фаз и огромным числом возможных комбинаций различных процессов, а также возможностью применения различных вариантов для разделения одних и тех же смесей [1-4].

При разработке конкретного варианта сопряженного процесса разделения возникает ряд характерных задач [1-3]:

1. Определение возможных вариантов разделения данной смеси и разработка технологических схем для их реализации.

2. Определение факторов, ограничивающих использования тех или иных вариантов разделения.

3. Выбор критериев оценки эффективности возможных вариантов разделения.

4. Анализ выбранных вариантов разделения, включая анализ влияния различных технологических параметров и физико-химических свойств компонентов разделяемых смесей на эффективность разделения, а также технико-экономические особенностей проведения процесса разделения.

5. Установление оптимальных вариантов и параметров разделения для заданного состава исходной смеси и ее параметров и выбор необходимого варианта разделения.

6. Подбор необходимого оборудования.

Синтез возможных вариантов разделения в значительной мере зависит от состава разделяемой смеси и от ее физико-химических свойств [13]. В частности, от характера и структуры диаграмм равновесия фаз компонентов разделяемой смеси. При этом для разделения рассматриваемой смеси может быть использован один из массообменных процессов или же различные их комбинации. В технологической схеме необходимо учитывать все подводимые и отводимые материальные и тепловые потоки.

Для проведения анализа установленных вариантов разделения необходимого установить критерии оценки эффективности данных вариантов. В качестве подобных критериев могут выступать различные технологические и экономические параметры. Чаще всего для оценки эффективности используются следующие параметры [1-6]:

-предельно достигаемые концентрации продуктов разделения; -коэффициенты (степень) извлечения компонентов из исходной смеси; -приведенные затраты на единицу массы разделяемой смеси или

получаемых продуктов; -удельные энергетические затраты;

-эксергетические и другие критерии оценки эффективности. К сожалению, перечисленные критерии не являются универсальными и имеют свои недостатки [3]. Например, предельные концентрации продуктов разделения позволяют оценивать их качество, но они не позволяют судить о том, какой ценой это достигается. Поэтому в настоящее время для оценки эффективности процессов разделения чаще всего используют приведенные или же удельные энергетические затраты. При этом устанавливаются дополнительные требования к качеству (составу) получаемых продуктов разделения.

В качестве одного из критериев оценки эффективности сопряженных процессов разделения можно также использовать удельные затраты условного топлива, затрачиваемого на единицу массы получаемых продуктов разделения [6]. При необходимости эти затраты могут быть пересчитаны для различных видов используемых энергоносителей.

Важным аспектом оценки сопряженных процессов является анализ влияния технологических параметров (состава исходных смесей, их температуры, давления, соотношения смешиваемых потоков, флегмовых чисел и др.) на эффективность разделения [1-3]. Этот анализ позволяет установить основные закономерности процессов разделения, выявить доминирующие факторы, влияющие на их ход, и установить предельные возможности используемых массообменных процессов применительно к конкретным разделяемых смесям.

Перечисленные выше технологические параметры можно условно разделить на внешние и внутренние. К внешним параметрам, прежде всего, относятся параметры исходных смесей, поступающих на разделение, параметры вспомогательных веществ. Внутренние параметры характерны для отдельных стадий сопряженного процесса, определяя ход процесса на рассматриваемой стадии и его показатели. Переходными же являются параметры потоков, рециркулирующих между стадиями (температуры потоков, из концентрации и расходы и т.д.).

Выбор оптимального варианта разделения рассматриваемых сопряженных процессов обычно производится следующим способом [1-3]:

1. Первоначально в результате анализа диаграмм равновесия фаз и физико-химических свойств выявляются все возможные варианты разделения рассматриваемого сопряженного процесса (осуществляется синтез возможных принципиальных схем разделения).

2. Далее, учитывая заданные параметры разделения (состав исходной смеси, ее агрегатное состояние, а также составы продуктов разделения), из числа возможных вариантов выявляются те, которые могут быть

использованы в данном конкретном случае (производится селекция вариантов разделения).

3. Затем производится выбор критериев оптимизации и устанавливаются функциональные зависимости этих критериев от внутренних и внешних параметров разделения.

4. Используя стандартные методики, устанавливаются оптимальные параметры для каждого из возможных вариантов разделения.

5. Сравнивая оптимальные показатели рассматриваемых вариантов, окончательно устанавливается оптимальный вариант разделения и его параметры для заданных условий.

Здесь следует отметить, что изменение исходных данных и требований к продуктам разделения часто оказывает сильное влияние на выбор оптимального варианта разделения и параметры его проведения [4]. Процедура установления оптимальных параметров разделения может быть выполнена с использованием соответствующих расчетных программ.

Расчеты и подбор необходимого оборудования осуществляется на финальной стадии при проектировании конкретного производства.

Следует отметить, что, хотя различные сопряженные процессы разделения довольно часто использовались в химической и других отраслях промышленности, на них долгое время никто не обращал особого внимания [7-14]. В 1967г. в Германии Класеном была опубликована одна из первых статей [4], посвященная анализу разделения смесей путем сочетания процессов ректификации и фракционной кристаллизации. В этой статье были подчеркнуты специфика и достоинства такого разделения.

1.2. Использование сопряженных массообменных процессов для разделения и очистки веществ

Как уже отмечалось выше, для разделения и очистки веществ от примесей может быть использовано довольно значительное количество различных вариантов сопряженных массообменных процессов. Это, с одной

стороны, связано с возможностью использования для разделения различных массообменных процессов, а с другой стороны, с большим разнообразием диаграмм равновесия фаз, составов разделяемых смесей, их физико-химическими свойствами, требованиями к конечным продуктам разделения и т.д. Рассмотрим некоторые из них.

Сочетание процессов дистилляции и фракционной кристаллизации Как известно [3], дистилляция может быть проведена в виде одностадийного и многостадийного процессов, а также в виде последовательной отгонки паровой фазы. Фракционную кристаллизацию также можно осуществлять в виде однократного, многостадийного и противоточного процессов [1, 2]. При этом возможны различные варианты сочетания данных массообменных процессов в единой технологической схеме и различные варианты подачи разделяемой смеси.

При использовании однократной дистилляции, как правило, не удается получить достаточно чистые продукты разделения [3]. Данный процесс обычно используется для предварительного разделения. Однократная фракционная кристаллизация в лучшем случае позволяет получить в чистом виде лишь один из продуктов разделения [1-3]. Сочетание же отмеченных выше процессов при разделении бинарных смесей часто позволяет получить оба компонента разделяемой смеси в достаточно чистом виде [15-20].

При разделении бинарных смесей путем сочетания однократной дистилляции и фракционной кристаллизации, как и при реализации других сопряженных процессов разделения, можно использовать целый ряд вариантов разделения [15-17]. На рис. 1.1,а приведена принципиальная схема одного из вариантов такого разделения бинарной эвтектикообразующей смеси, а его изображение на диаграммах равновесия фаз показано на рис. 1.1,6. При проведении такого разделения исходная смесь F с концентрацией легколетучего компонента х первоначально подается на стадию дистилляции Д, где нагревается до температуры Получаемая при этом парожидкостная смесь П+Ж направляется на стадию сепарации, где разделяется на дистиллят

П с концентрацией _уп и кубовый остаток Ж с концентрацией Xw. Паровая фаза

а

Ж

ад

В

В

б

кЛ

фА

Рис. 1.1. Принципиальная схема разделения бинарной эвтектикообразующей смеси путем сочетания процессов однократной дистилляции и кристаллизации (а) и ее изображение на диаграммах равновесия фаз (б).

Г

в

П направляется на стадию кристаллизации, а жидкая фаза Ж, обогащенная компонентом В, отбирается в качестве одного из продуктов разделения. Пары П после их конденсации подаются на стадию кристаллизации Крд, где они охлаждаются до температуры кристаллизации tфA. В результате этого получается кристаллическая фаза КА, представляющая чистый компонент А, и маточник Ма состава Хма. Кристаллическая фракция Ка отбирается в качестве другого продукта разделения, а маточник МА возвращается на стадию дистилляции Д.

Заметим, что в данном варианте разделения внутренними параметрами на стадии дистилляции являются температура нагрева смеси ^ и давление рИ, при котором производится стадия дистилляции. На стадиях кристаллизации внутренним параметром являются температура иА. Внешними (переходными) параметрами здесь являются концентрации хР, Xw, уи, Хма и температуры соответствующих потоков.

В варианте разделения, представленном на рис. 1.2, исходная смесь F, концентрация которой хР ниже эвтектической концентрации хЕ, подается на стадию кристаллизации КрВ, где охлаждается до температуры кристаллизации иВ. В результате образуется кристаллическая суспензия Мв+Кв, которая разделяется на кристаллы Кв и маточник Мъ. Кристаллы Къ, содержащие практически чистый компонент В, отбираются в качестве одного из целевых продуктов, а маточник МА с концентрацией хМВ объединяется с маточником МА, поступающим со стадии кристаллизации КрА. Полученная смесь маточников Ме направляется на стадию дистилляции. На стадии дистилляции Д смесь маточников Ме нагревается до температуры кипения в результате чего происходит ее частичное испарение с образованием парожидкостной смеси П+Ж, которая разделяется на стадии сепарации С на паровую фазу П и жидкую фазу Ж. Кубовый остаток Ж направляется на стадию кристаллизации КрВ. Дистиллят П после конденсации направляется на стадию кристаллизации КрА, где охлаждается до температуры кристаллизации tФА, в результате чего получается кристаллическая суспензия КА+МА, разделяемая на кристаллы КА и маточник МА. Кристаллы КА, содержащие практически чистый компонент А, отбираются в качестве второго целевого продукта, а маточник МА, с концентрацией хМА компонента А, объединяется с маточником МВ и подается на стадию дистилляции.

Кроме описанных выше процессов разделения возможны и другие варианты проведения [15, 17]. Например, в варианте с использованием двух стадий кристаллизации исходная смесь F может подаваться на стадию дистилляции Д или на стадию кристаллизации КрА. Выбор возможных

вариантов разделения для рассматриваемого сопряженного процесса разделения зависит от состава исходной смеси (хР>хЕ или хР<хЕ), вида диаграмм равновесия жидкость-пар (Ж-П) и жидкость-кристаллическая фаза (Ж-Т), положения эвтектической точки на диаграмме Ж-Т, относительной летучести разделяемых компонентов, а также от требований к качеству (составу) продуктов разделения.

а

Ка

МА, ХМА хка

КрА

к П

П + Ж Уп

Б Г, К

)

1 ь 1 Ж Xw г

Крв

МВ, ХМВ

Кв

1 г хкв

в

Хр

г ФВ

в

х, У

м

б

гкЛ

" " ь и \/ -

гФА

А

Хе

Рис. 1.2. Принципиальная схема разделения бинарной эвтектикообразующей смеси путем сочетания однократной дистилляции и двух стадий фракционной кристаллизации (а) и его изображение на диаграммах равновесия фаз (б).

г

д

г

В

В работах [15-17] был выполнен теоретический анализ влияния

различных технологических параметров на эффективность рассматриваемого

сопряженного разделения. При этом для упрощения анализа процесса

19

разделения было принято, что на стадиях кристаллизации и дистилляции достигается полное равновесие фаз, а на стадиях сепарации имеет место полное отделение фаз друг от друга. Оценку эффективности рассмотренных вариантов производили с использованием удельных энергетических затрат на проведение процесса, которые рассматривали, используя зависимость

3Е ЭИ + ЭКА + ЭКВ + ЭН + ЭО + 3Т, С1.1)

где 3И - энергетические затраты стадии дистилляции; 3КА, ЭКВ -энергетические затраты стадий кристаллизации КрА и Крв; Эн, Эо - затраты энергии, связанные с нагревом и охлаждением потоков перед их подачей на соответствующие стадии разделения; ЭТ - затраты энергии на транспортировку потоков.

Было установлено, что энергетические затраты на разделение зависят от состава исходной смеси, продуктов разделения и состава промежуточных потоков, их теплофизических свойств, режимов проведения отдельных стадий и других параметров. Частично снизить эти затраты можно, организуя рекуперативный теплообмен между рециркулирующими потоками маточников, паровой и жидкой фазами.

Разделение бинарных эвтектикообразующих смесей можно осуществлять с использованием сочетания фракционной кристаллизации и периодической дистилляции [3, 17]. Одна из схем такого разделения представлена на рис. 1.3. Исходная смесь F с концентрацией хР первоначально загружается в перегонный куб (испаритель) И, где она нагревается до температуры кипения. Образующиеся пары П, обогащенные низкокипящим компонентом А, поступают в конденсатор КО. Образующийся конденсат далее поступает в кристаллизатор КрА, где при его охлаждении до температуры tфА происходит процесс кристаллизации. Получающаяся при этом суспензия подается на сепарацию С. Отделенная кристаллическая фаза КА, представляющая собой практически чистый компонент А, отбирается в качестве одного из продуктов разделения, а маточник МА возвращается в перегонный куб. В процессе такого разделения в результате отбора паровой

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Жильцов, Василий Сергеевич, 2017 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гельперин Н.И., Носов Г.А. Основы техники кристаллизации расплавов. - М.: Химия. 1975. - 352 с.

2. Гельперин Н.И., Носов Г.А. Основы техники фракционной кристаллизации. - М.: Химия. 1986. - 304 с.

3. Айнштейн В.Г., Захаров М.К., Носов Г.А. и др. Общий курс процессов и аппаратов химической технологии. - М.: Высшая школа. 2006. - 1760 с.

4. Clasen H. Optimale Kombination von Kristallisation und Rektifiketion zur Thennung nichtisoometisierbarer Isomerengemischen // Ingr. Techn. 1967. V.39. №22. S. 1279-1285.

5. Гельперин Н.И., Носов Г.А. Разделение смесей путем сочетания некоторых массообменных процессов // Хим. пром. 1979. №11. С. 677681.

6. Янтовский Е.И., Левин Л.А. Промышленные тепловые насосы. - М.: Энергоиздат. 1989. - 128 с.

7. Позин М.Е. Технология минеральных солей. - Л.: Химия, 1974. - 791 с.

8. Юкельсон И.И. Технология основного органического синтеза. - М.: Химия. 1968. - 846 с.

9. Черножуков Н.И. Технология переработки нефти и газа. Т.3. - М.: Химия. 1966. - 360 с.

10. Беркман Б.Е. Промышленный синтез ароматических нитросоединений и аминов. - М.: Химия. 1964. - 544 с.

11. Сулимов А.Д. Выделение ароматических углеводородов из нефтяного сырья. Т.1. - М.: Госхимиздат. 1962. - 1068 с.

12. Сулимов А.Д. Производство ароматических углеводородов из нефтяного сырья. - М.: Химия. 1975. - 304 с.

13. Соколов В.З., Харлампович Г.Д. Производство и использование ароматических углеводородов. - М.: Химия. 1980. - 336 с.

14. Матусевич Л.Н. Кристаллизация из растворов в химической промышленности. - М.: Химия. 1968. - 303 с.

15. Носов Г.А., Мясоеденков В.М., Конде Ш.М. Разделение бинарных смесей путем сочетания процессов фракционной кристаллизации и однократной дистилляции. Депонирована ОНИИТЭХИМ, №475-ХП-91. - 13 с.

16. Носов Г.А., Мясоеденков В.М., Конде Ш.М. Разделение бинарных смесей путем сочетания процессов фракционной кристаллизации и однократной дистилляции // Хим. пром. 1991. №4. С. 233-236.

17. Конде Шейк Мохамед. Разделение бинарных смесей путем сочетания процессов дистилляции, ректификации и фракционной кристаллизации. Дисс. канд. техн. наук. М.: МИТХТ им. М.В. Ломоносова. 1992. - 202 с.

18. Носов Г.А., Бубенцов В.Ю. Разделение и очистка веществ сочетанием фракционной кристаллизации с другими массообменными процессами // Хим. пром. 1995. №8. С. 38-43.

19. Носов Г.А., Бубенцов В.Ю. Разделение и очистка веществ путем сочетания различных массообменных процессов // Труды межд. конф. «Наукоемкие химические технологии». Тверь. 1995. С. 52-53.

20. Носов Г.А. Исследования в области фракционной кристаллизации // Ученые записки МИТХТ. 2002. Вып.6. С. 14-20.

21. Гельперин Н.И., Носов Г.А., Козловский А.И. Сочетание кристаллизации и ректификации для разделения бинарных смесей // Ученые записки МИТХТ им. М.В. Ломоносова. 1970. Т.1. Вып.2. С. 187-193.

22. Гельперин Н.И., Носов Г.А., Козловский А.И. Некоторые варианты сочетания процессов фракционной кристаллизации и ректификации при разделении бинарных смесей. - М.: Химия и химическая технология. Труды юбилейной конференции МИТХТ им. М.В. Ломоносова. 1972. С. 417-419.

23. Козловский А.И. Исследование массовой фракционной кристаллизации органических смесей и ее сочетания с ректификацией. Дисс. канд. техн. наук. М.: 1971. - 153 с.

24. Карасев В.С. Разделение бинарных смесей методом сочетания процессов кристаллизации и ректификации. Дисс. канд. техн. наук. М.: МИТХТ им. М.В. Ломоносова. 1977. - 200 с.

25. Гельперин Н.И., Носов Г.А. Разделение бинарных азеотропных смесей путем сочетания процессов ректификации и фракционной кристаллизации // Хим. пром. 1979. №2. С. 106-109.

26. Баншац Р.Ш. Разделение бинарных неидеальных смесей путем сочетания процессов ректификации и фракционной кристаллизации. Дисс. канд. техн. наук. М.: МИТХТ им. М.В. Ломоносова. 1985. - 192 с.

27. Макоткин А.В., Носов Г.А., Мясников С.К., Баншац Р.Ш., Касымбеков Б.А. Разделение смеси н-бутанол-вода путем сочетания процессов ректификации и фракционной кристаллизации // Лакокрасочные материалы. 1984. №6. С. 69-70.

28. Славицкий Д.М., Кабанов Л.Ф. Разделение этиленбензола и изомеров ксилола сверхчеткой ректификацией непрерывного действия и низкотемпературной кристаллизацией // Хим. пром. 1963. №10. С. 735740.

29. Глузман Л.Д., Томашевская М.К., Цин Р.М., Островский З.В., Шкуровский И.Т. Производство высокопроцентного антрацена путем азеотропной ректификации с диэтиленгликолем // Кокс и химия. 1968. №8. С. 46-48.

30. Беркман Б.Е. Промышленный синтез ароматических нитросоединений и аминов. - М.: Химия. 1964. - 544 с.

31. Сморода А.И. Исследование и разработка технологий глубокой очистки каменноугольного бензола от примесей насыщенных углеводородом. Автореф. Дисс. канд. техн. наук. Харьков. 1974. - 32 с.

32. Гельперин Н.И., Пеклер А.М., Носов Г.А., Саргсян Г.Н., Келькер В.Г. Усовершенствование процесса выделения парадихлорбензола из промышленной смеси полихлоридов // Хим. пром. 1985. №2. С. 110113.

33. Mullin J.W. Crystallization. - Oxford: Heinemann. 2001. - 594 p.

34. Crystallization as a separations process // Ed.: A.S. Myerson, K. Toyokura. - Washington: American Chemical Society. 1990. - 419 p.

35. Handbook of Industrial Crystallization // Ed. A.S. Myerson. Stoneham (USA): Butterworth-Heinemann. 1993. - 238 p.

36. Arkenbout G.F. Melt crystallization technology. - Lancaster (USA): Technomic Pub. Co. 1995. - 238 p.

37. Касымбеков Б. А. Фракционная кристаллизация. - М.: Руда и металлы. 2002. - 158 с.

38. Шнайдман Л.О. Производство витаминов. - М.: Пищевая промышленность. 1973. - 438 с.

39. Носов Г.А., Мустахимов Б.К., Мясоеденков В.М. Разделение веществ методом однократного фракционного растворения // Хим. пром. 1993 №10. С. 508-513.

40. Носов Г.А., Мустахимов Б.К., Касымбеков Б.А. Разделение веществ методом фракционного растворения с дополнительной промывкой кристаллической фазы // Хим. пром. 1994. №2. С. 112-116.

41. Мустахимов Б.К. Разделение бинарных смесей путем сочетания процессов кристаллизации и растворения веществ. Дисс. канд. наук. М.: МИТХТ им. М.В. Ломоносова. 1994. - 169 с.

42. Рудакова Н.Я., Тимошина А.В., Черепнева Е.И. Производство парафина. - М.: Гостоптехиздат. 1960. - 130 с.

43. Molinari J.G. The Proabd // Refiner. Ind. Chem. 1961. V.37. №7. P. 323326.

44. Thomas B.E., Molinari J.G. Refiner achieves the "impossible" in purity // Process Eng. 1969. №4. P. 174-177.

45. Гельперин Н.И., Носов Г.А., Тихоненко Я.В., Федосеенкова Л.В. Исследование процесса фракционного плавления бинарных эвтектикообразующих смесей. В. кн.: Химия и технология неорганических производств. - М.: 1977. Т.7. Вып.1. С. 154-157.

46. Гельперин Н.И., Носов Г.А., Хорошев В.И. Разделение смесей методом фракционного плавления под давлением // Журн. ВХО им. Д.И.Менделеева. 1979. Т.24. №2. С. 207.

47. Гельперин Н.И. Носов. Г.А., Хорошев В.И. Исследование процесса разделения бинарных смесей методом фракционного плавления под давлением // Хим. пром. 1980. №1. С. 37-39.

48. Хорошев В.И. Исследование процесса разделения бинарных смесей путем сочетания процессов «кристаллизация-плавление». Дисс. канд. техн. наук. М.: МИТХТ им. М.В.Ломоносова. 1981. - 147 с.

49. Гельперин Н.И., Носов Г.А. Физико-химические основы процесса разделения смесей способами фракционного плавления // Хим. пром. 1981. №11. С. 679-682.

50. Пап Л. Концентрирование вымораживанием. - М.: Легкая и пищевая промышленность. 1982. - 97 с.

51. Акопян А.Р. Концентрирование водных растворов методом вымораживания. Дисс. канд. наук. М.: МИТХТ им. М.В. Ломоносова. 1992. - 181 с.

52. Носов Г.А., Михайлова Н.А. Концентрирование водных растворов методом контактного фракционного плавления // Хим. пром. 1999. №9. С. 561-565.

53. Михайлова Н.А. Концентрирование водных растворов методом контактного фракционного плавления. Дисс. канд. наук. М.: МИТХТ им. М.В. Ломоносова. 2001. - 180 с.

54. Бессонов А.А., Носов Г.А. Разделение веществ путем сочетания процессов фракционной кристаллизации и фракционного плавления // Успехи в химии и химической технологии. 2009. Т.23. №7. С. 75-80.

55. Носов Г.А., Бессонов А.А., Карасев В.В. Разделение бинарных смесей путем сочетания процессов фракционной кристаллизации и фракционного плавления // Вестник МИТХТ. 2009. Т.4. №2. С. 22-28.

56. Бессонов А.А. Разделение бинарных смесей путем сочетания процессов фракционной кристаллизации и фракционного плавления. Дисс. канд. техн. наук. М.: МИТХТ им. М.В.Ломоносова. 2009. - 143 с.

57. Горелик А.Г., Амитин А.В. Десублимация в химической промышленности. - М.: Химия. 1986. - 272 с.

58. Носов Г.А., Копыл А.В. Фракционная десублимация бинарных смесей // Сборник научных трудов «Процессы в дисперсных средах». Иваново. 1986. С. 25-28.

59. Ильяшенко В.М. Очистка веществ методом дистилляционного плавления. Дисс. канд. наук. М.: НОНХ им. Н.С. Курнакова. 1990. -179 с.

60. Хванг С.Т., Канмермейер К. Мембранные процессы разделения. - М.: Химия. 1981. - 464 с.

61. Рейд. Д., Майкмайкл Д. Тепловые насосы. Пер. с англ. - М.: Энергоиздат. 1982. - 224 с.

62. Thomson W. On the economy of the heating or cooling of building by means of currents of air // Proc. Glasgow Phil. Soc. 1852. Vol.111. P. 666675.

63. Egle M. The heating of the Zurich Town Hall by the heat pump // SEV Bulletin. 1978. Vol.29. P. 261-273.

64. Haldane J.G.N. The heat pump an economical method of producing low grade heat from electricity // I.E.E. Journal. 1930. Vol.68. P. 666-675.

65. Sumner J.A. A summary of heat pump development and use in Great Britain // J. Inst. of Fuel. Jan 1953. P. 318-321.

66. Михельсон В.С. Проект динамического отопления. Собр. соч. т. 1. -М.: Изд-во с.-х. акад. им. К.А. Тимирязева. 1930. С. 321-357; Журн. прикл. физ. 1926. Вып.3-4. С. 243-260.

67. Гельперин Н.И. Тепловой насос. - Л.: ГНТИ. 1931. -152 с.

68. Ундриц Г.Ф. Использование холодильных машин для целей отопления // Изв. Энергет. ин-та им. Г.М. Кржижановского. 1933. Т.1. С. 107-132.

69. Каплан А.М. Тепловые насосы, их технико-экономические возможности и области применения // Работы ЦКТИ. - М.-Л.: Машгнз. 1947. Кн.4. Вып.1. С. 3-30.

70. Зысин В.А. Комбинированные парогазовые установки и циклы. - М.-Л.: Госэнергоиздат. 1962. - 186 с.

71. Янтовский Е.И., Пустовалов Ю.В., Янков В.С. Теплонасосные станции в энергетике // Теплоэнергетика. №4. 1978. С. 13-19.

72. Szreder M. A field study of the performance of a heat pump installed in a low energy house // Applied Thermal Engineering. 2014. V.71. Issue 1. P. 596-606.

73. Mader G., Madani H. Capacity control in air-water heat pumps: Total cost of ownership analysis // Energy and Buildings. 2014. V.81. P. 296-304.

74. Luo J., Rohn J., Bayer M., etc. Heating and cooling performance analysis of a ground source heat pump system in Southern Germany // Geothermics. 2015. V.53. P. 57-66.

75. Torregrosa-Jaime B., Corberan J.M., Vasile C., etc. Sizing of a reversible magnetic heat pump for the automotive industry // International Journal of Refrigeration. 2014. V.37. P. 156-164.

76. Chamoun M., Rulliere R., Haberschill P., Peureux J.-L. Experimental and numerical investigations of a new high temperature heat pump for industrial heat recovery using water as refrigerant // International Journal of Refrigeration. 2014. V.44. P. 177-188.

77. Seek G.S., Guerassimoff G, Mai'zi N. Heat recovery with heat pumps in non-energy intensive industry: A detailed bottom-up model analysis in the French food & drink industry // Applied Energy. 2013. V.111. P. 489-504.

78. Hammonda G.P., Norman J.B. Heat recovery opportunities in UK industry // Applied Energy. 2014. V.116. P. 387-397.

79. van de Bor D.M., Infante Ferreira C.A., Kiss A.A. Optimal performance of compression-resorption heat pump systems // Applied Thermal Engineering. 2014. V.65, Issues 1-2. P. 219-225.

80. Jana A.K. Advances in heat pump assisted distillation column: A review // Energy Conversion and Management. 2014. V.77. P. 287-297.

81. Соколов Е.Я., Бродянский В.М. Энергетические основы трансформации тепла и процессов охлаждения. - М.: Энергоиздат. 1981. - 320 с.

82. Амерханов Р. А. Тепловые насосы. - М.: Энергоатомиздат. 2005. 160 с.

83. Lazzarin R.M.. Heat pumps in industry II: Applications // Heat Recovery Systems and CHP. 1995. V.15. Issue 3. P. 305-317.

84. Соколов Е.Я., Бродянский В.М. Энергетические основы трансформации тепла и процессов охлаждения. - М.: Энергоиздат. 1981. - 320 с.

85. Чечеткин А.В., Занемонец Н.А. Теплотехника. - М.: Высшая школа, 1986. - 344 с.

86. Кан К.Д. Рабочие вещества для компрессионных тепловых насосов // Холодильная техника. 1988. Вып.5. С. 13-17.

87. Бадылькес И.С. Рабочие вещества и процессы холодильных машин. -М.: Госторгиздат. 1962. - 282 с.

88. А.В. Быков, Э.М. Бежанишвили и др. Холодильные компрессоры: Справочник. - М.: Колос. 1992. - 304 с.

89. Перельштейн И.И., Нарушин Е.Б. Термодинамические и теплофизические свойства рабочих веществ холодильных машин и тепловых насосов. - М.: Легкая и пищевая промышленность. 1984. -232 с.

90. Баранников Н.М., Аронов Е.В. Расчет установок и теплообменников для утилизации вторичных энергетических ресурсов. - Красноярск: Изд-во Красноярского ун-та. 1992. - 364 с.

91. Васильев Г. П. Теплохладоснабжение зданий и сооружений с использованием низкопотенциальной тепловой энергии поверхностных слоев Земли. - М.: Издательский дом «Граница». 2006. - 220 с.

92. Наби Лай Бангура. Выпарная кристаллизация веществ из водных растворов с использованием тепловых насосов. Дисс. канд. техн. наук. М.: МИТХТ им. М.В. Ломоносова. 2002. - 160 с.

93. Уваров М.Е. Перекристаллизация веществ из растворов с использованием тепловых насосов. Дисс. канд. техн. наук. М.: МИТХТ им. М.В. Ломоносова. 2013. - 173 с.

94. Бельская В.И. Разработка энергосберегающих вариантов выпарной кристаллизации. Дисс. канд. техн. наук. М.: МИТХТ им. М.В. Ломоносова. 2013. - 166 с.

95. Wang Q., He W., Liu Y., etc. Vapor compression multifunctional heat pumps in China: A review of configurations and operational modes // Renewable and Sustainable Energy Reviews. 2012. V.16. Issue 9. P. 65226538.

96. Kwon O., Cha D., Park C. Performance evaluation of a two-stage compression heat pump system for district heating using waste energy // Energy. 2013. V.57. P. 375-381.

97. Modla G., Lang P.. Heat pump systems with mechanical compression for batch distillation // Energy. 2013. V.62. P. 403-417.

98. Розенфельд Л.М., Ткачев А.Г. Холодильные машины и аппараты. - М.: Гос. изд-во торговой литературы. 1955. - 584с.

99. Горшков В.Г. Тепловые насосы. Аналитический обзор // Справочник промышленного оборудования. 2004. №2. С. 47-80.

100. Шмуйлов Н.Г. Абсорбционные водоаммиачные холодильные и теплонасосные машины. - М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ. 1987. - 36 с.

101. Орехов И.И., Тимофеевский Л.С., Караван С.К. Абсорбционные преобразователи теплоты. - Л.: Химия. 1989. - 208 с.

102. Галимова Л.В. Абсорбционные холодильные машины и тепловые насосы. - Астрахань: Издательство АГТУ. 1997. - 226 с.

103. Бараненко А.В., Тимофеевский Л.С., Попов А.В. Абсорбционные преобразователи теплоты. - СПб.: СПб-ГУН и ПТ. 2005. - 338 с.

104. Garimella S., Determan M. D., Meacham J. M., Lee S., Ernst T. C. MicroChannel component technology for system-wide application in ammonia/water absorption heat pumps // International Journal of Refrigeration. 2011. V.34. Issue 5. P. 1184-1196.

105. Olawale A.S., Adefila S.S.. Improved energy efficiency in absorption heat pump through process modification // Energy Conversion and Management. 1998. V.39. Issue 10. P. 1015-1044.

106. Mumah S.N., Adefila S.S., Arinze E.A.. Properties generation procedures for first and second law analyses of ammonia-water heat pump system // Energy Conversion and Management. 1994. V.35. Issue 8. P. 727-736.

107. Wang K., Abdelaziz O., Kisari P., Vineyard E. A. State-of-the-art review on crystallization control technologies for water/LiBr absorption heat pumps // International Journal of Refrigeration. 2011. V.34. Issue 6. P. 1325-1337.

108. Xiaojing Y., Shijun Y., Huan Z. Economical Optimization for Doublestage LiBr Absorption Heat Pumps // Physics Procedia. 2012. V.24. Part A. P. 114-121.

109. Mandani F., Ettouneyb H., El-Dessouky H. LiBr-H2O absorption heat pump for single-effect evaporation desalination process // Desalination. 2000. V.128. Issue 2. P. 161-176.

110. Xu Z.Y., Wang R.Z., Xia Z.Z.. A novel variable effect LiBr-water absorption refrigeration cycle // Energy. 2013. V.60. P. 457-463.

111. Qua M., Abdelaziz O., Yin H. New configurations of a heat recovery absorption heat pump integrated with a natural gas boiler for boiler efficiency improvement // Energy Conversion and Management. 2014. V.87. P. 175-184.

112. Wu W., You T., Wang B., Shi W., Li X. Simulation of a combined heating, cooling and domestic hot water system based on ground source absorption heat pump // Applied Energy. 2014. V.126. P. 113-122.

113. Wu W., Wang B., Shi W., Li X. An overview of ammonia-based absorption chillers and heat pumps // Renewable and Sustainable Energy Reviews. 2014. Volume 31. P. 681-707.

114. Palenzuelaa P., Roca L., Zaragoza G., etc. Operational improvements to increase the efficiency of an absorption heat pump connected to a multi-effect distillation unit // Applied Thermal Engineering. 2014. V.63. Issue 1. P. 84-96.

115. Suna F., Fu L., Sun J., Zhang S. A new waste heat district heating system with combined heat and power (CHP) based on ejector heat exchangers and absorption heat pumps // Energy. 2014. V.69. P. 516-524.

116. Jung C. W., An S. S., Kang Y. T. Thermal performance estimation of ammonia-water plate bubble absorbers for compression/absorption hybrid heat pump application // Energy. 2014. V.75. P. 371-378.

117. Kim J., Park S.-R., Baik Y.-J., etc. Experimental study of operating characteristics of compression/absorption high-temperature hybrid heat pump using waste heat // Renewable Energy. 2013. V.54. P. 13-19.

118. van der Pal M., Wemmers A., Smeding S., de Boer R. Technical and economical feasibility of the hybrid adsorption compression heat pump concept for industrial applications // Applied Thermal Engineering. 2013. V.61. Issue 2. P. 837-840.

119. Bourouis M., Nogués M., Boer D., Coronas A.. Industrial heat recovery by absorption/compression heat pump using TFE-H2O-TEGDME working mixture // Applied Thermal Engineering. 2000. V.20. Issue 4. P. 355-369.

120. Meunier F. Adsorption heat powered heat pumps // Applied Thermal Engineering. 2013. V.61. Issue 2. P. 830-836.

121. Зеленко В.Л., Хейфец Л.И. Предельная эффективность адсорбционного теплового насоса // Вести Моск. Ун-та. Секция 2. Химия. 2007. Т. 48. №1. С. 12-17.

122. Павлов Ю.В. Макрокинетические параметры адсорбентов для тепловых насосов и разделения воздуха. Дисс. канд. хим. наук. Москва, 2006. - 75 с.

123. Pons M. Global analysis of refrigerative adsorption cycles with thermal regeneration (non-uniform temperature) // Int. J. Refrigeration, 1997. № 6. P. 411-420.

124. Herzog T. H., Janchen J., Kontogeorgopoulos E. M., Lutz W. Steamed Zeolites for Heat Pump Applications and Solar Driven Thermal Adsorption Storage // Energy Procedia. 2014. V.48. P. 380-383.

125. Demir H. Development of microwave assisted zeolite-water adsorption heat pump // International Journal of Refrigeration. 2013. V.36. Issue 8. P. 2289-2296.

126. Xue B., Iwama Y., Tanaka Y., etc. Cyclic steam generation from a novel zeolite-water adsorption heat pump using low-grade waste heat // Experimental Thermal and Fluid Science. 2013. V.46. P.54-63.

127. Al-Ansari A., Ettouney H., El-Dessouky H. Water-zeolite adsorption heat pump combined with single effect evaporation desalination process // Renewable Energy. 2001. V.24. Issue 1. P.91-111.

128. Huang H., Oike T., Watanabe F. Development research on composite adsorbents applied in adsorption heat pump // Applied Thermal Engineering. 2010. V.30. Issue 10. P. 1193-1198.

129. San J.-Y., Lin W.-M. Comparison among three adsorption pairs for using as the working substances in a multi-bed adsorption heat pump // Applied Thermal Engineering. 2008. V.28. Issues 8-9. P. 988-997.

130. Tso C.Y., Chao C. Y.H., Fu S.C. Performance analysis of a waste heat driven activated carbon based composite adsorbent - Water adsorption

chiller using simulation model // International Journal of Heat and Mass Transfer. 2012. V.55. Issues 25-26. P. 7596-7610.

131. Henninger S.K., Schicktanz M., Hugenell P.P.C., Sievers H., Henning H.-M. Evaluation of methanol adsorption on activated carbons for thermally driven chillers part I: Thermophysical characterization // International Journal of Refrigeration. 2012. V.35. Issue 3. P. 543-553.

132. Bonaccorsia L., Calabresea L., Proverbio E., etc. Synthesis of SAPO-34/graphite composites for low temperature heat adsorption pumps // Journal of Energy Chemistry. 2013. V.22. Issue 2. P. 245-250.

133. San J.-Y., Hsu H.-C. Performance of a multi-bed adsorption heat pump using SWS-1L composite adsorbent and water as the working pair // Applied Thermal Engineering. 2009. V.29. Issues 8-9. P. 1606-1613.

134. TeGrotenhuis W.E., Humble P.H., Sweeney J.B. Simulation of a high efficiency multi-bed adsorption heat pump // Applied Thermal Engineering. 2012. V.37. P. 176-182.

135. Frazzica A., Fuldner G., Sapienza A., Freni A., Schnabel L. Experimental and theoretical analysis of the kinetic performance of an adsorbent coating composition for use in adsorption chillers and heat pumps // Applied Thermal Engineering. 2014. V.73. Issue 1. P. 1020-1029.

136. Sharonov V.E., Aristov Yu. I.. Chemical and adsorption heat pumps: Comments on the second law efficiency // Chemical Engineering Journal. 2008. V.136. Issues 2-3. P. 419-424.

137. Hirata K., Kakiuchi H. Energy saving for ethylene process by Adsorption Heat Pump // Applied Thermal Engineering. 2011. V.31. Issue 13. P. 21152122.

138. Копьев С.Ф. Теплофикация. - М.-Л.: Государственное издательство строительной литературы. 1940. - 300 с.

139. Селявина И.Н., Ефремов Г.И., Журавлева Т.Ю. Описание кинетики химического теплового насоса. Труды 2 Всероссийской школы -

семинара молодых ученых и специалистов. «Энергосбережение -теория и практика». - М.: Изд-во МЭИ. 2004. С. 277-278.

140. Карпис Е.Е. Метало - водородно - гидридные тепловые насосы и кондиционеры // Холодильная техника. 1982. №5. С. 55-57.

141. Kim S. T., Ryu J., Kato Y. The optimization of mixing ratio of expanded graphite mixed chemical heat storage material for magnesium oxide/water chemical heat pump // Applied Thermal Engineering. 2014. V.66. Issues 12. P. 274-281.

142. Zamengo M., Ryu J., Kato Y. Thermochemical performance of magnesium hydroxide-expanded graphite pellets for chemical heat pump // Applied Thermal Engineering. 2014. V.64. Issues 1-2. P. 339-347.

143. Kim S. T., Ryu J., Kato Y. Reactivity enhancement of chemical materials used in packed bed reactor of chemical heat pump // Progress in Nuclear Energy. 2011. V.53. Issue 7. P. 1027-1033.

144. Myagmarjav O., Ryu J., Kato Y. Lithium bromide-mediated reaction performance enhancement of a chemical heat-storage material for magnesium oxide/water chemical heat pumps // Applied Thermal Engineering. 2014. V.63. Issue 1. P. 170-176.

145. Ishitobi H., Uruma K., Takeuchi M., Ryu J., Kato Y. Dehydration and hydration behavior of metal-salt-modified materials for chemical heat pumps // Applied Thermal Engineering. 2013. V.50. Issue 2. P. 1639-1644.

146. Hamdan M.A., Rossides S.D., Khalil R. H. Thermal energy storage using thermo-chemical heat pump // Energy Conversion and Management. 2013. V.65. P. 721-724.

147. Guo J., Huai X. Optimization design of recuperator in a chemical heat pump system based on entransy dissipation theory // Energy. 2012. V.41. Issue 1. P. 335-343.

148. Guo J., Huai X., Li X., Xu M. Performance analysis of Isopropanol-Acetone-Hydrogen chemical heat pump // Applied Energy. 2012. V.93. P. 261-267.

149. Xu M., Duan Y., Xin F., Huai X., Li X. Design of an isopropanol-acetone-hydrogen chemical heat pump with exothermic reactors in series // Applied Thermal Engineering. 2014. V.71. Issue 1. P. 445-449.

150. Xin F., Xu M., Huai X., Li X. Study on isopropanol-acetone-hydrogen chemical heat pump: Liquid phase dehydrogenation of isopropanol using a reactive distillation column // Applied Thermal Engineering. 2013. V.58. Issues 1-2. P. 369-373.

151. Xin F., Xu M., Huai X.-L., Li X.-F. Characteristic and kinetic of liquidphase isopropanol dehydrogenation over Raney nickel catalysts for chemical heat pump // Applied Thermal Engineering. 2014. V.70. P. 580-585.

152. Chan C.W., Ling-Chin J., Roskilly A.P. A review of chemical heat pumps, thermodynamic cycles and thermal energy storage technologies for low grade heat utilization // Applied Thermal Engineering. 2013. V.50. Issue 1. P. 1257-1273.

153. Fadhel M.I., Sopian K., Daud W.R.W., Alghoul M.A. Review on advanced of solar assisted chemical heat pump dryer for agriculture produce // Renewable and Sustainable Energy Reviews. 2011. V.15. Issue 2. P. 1152-1168.

154. Коленко Е.А. Термоэлектрические охлаждающие приборы. - Л.: Наука. 1967. - 142 с.

155. Коганов М.А., Привин М.Р. Термоэлектрические тепловые насосы. -Л.: Энергия. 1970. - 176 с.

156. Riffat S.B., Ma X., Wilson R. Performance simulation and experimental testing of a novel thermoelectric heat pump system // Applied Thermal Engineering. 2006. V.26. Issues 5-6. P. 494-501.

157. Chen L., Li J., Sun F., Wu C. Performance optimization for a two-stage thermoelectric heat-pump with internal and external irreversibilities // Applied Energy. 2008. V.85. Issue 7. P. 641-649.

158. David B., Ramousse J., Luo . Optimization of thermoelectric heat pumps by operating condition management and heat exchanger design // Energy Conversion and Management. 2012. V.60. P. 125-133.

159. Kim Y.W., Ramousse J., Fraisse G., Dalicieux P., Baranek P. Optimal sizing of a thermoelectric heat pump (THP) for heating energy-efficient buildings // Energy and Buildings. 2014. V.70. P. 106-116.

160. Luo Q., Tang G., Liu Z., Wang J. A novel water heater integrating thermoelectric heat pump with separating thermosiphon // Applied Thermal Engineering. 2005. V.25. Issues 14-15. P. 2193-2203.

161. Белов К.П. Магнитотепловые явления в редкоземельных магнетиках. - М.: Наука. 1990. - 94 с.

162. Никитин С.А. Магнитные свойства редкоземельных металлов и их сплавов. - М.: Изд. МГУ. 1989. - 248 с.

163. Tishin A.M., Spichkin Y.I. The magnetocaloric effect and its applications. - Inst. Of Physics Publishing, Bristol, Phyladelphia. 2003. -475 pp.

164. Gschneider K.A., Pecharsky V., Tsokol A. Recent development in magnetocaloric materials // Rep.Progr.Phys. 2005. V.68. P. 1479-1539.

165. Цхададзе Г.А., Овченкова Ю.А., Никитин С.А., Жукова Д.А. Новое в магнетизме и магнитных материалах. - М.: Сборник трудов XXI Международной конференции. 2009. С. 552.

166. Vuarnoz D., Kitanovski A., Gonin C., Borgeaud Y., Delessert M., Meinen M., Egolf P.W.. Quantitative feasibility study of magnetocaloric energy conversion utilizing industrial waste heat // Applied Energy. 2012. V.100. P. 229-237.

167. Gómez J. R., Garcia R. F., Catoira A. M., Gómez M. R. Magnetocaloric effect: A review of the thermodynamic cycles in magnetic refrigeration // Renewable and Sustainable Energy Reviews. 2013. V.17. P. 74-82.

168. Tomc U., Tusek J., Kitanovski A., Poredos A. A new magnetocaloric refrigeration principle with solid-state thermoelectric thermal diodes // Applied Thermal Engineering. 2013. V.58. Issues 1-2. P. 1-10.

169. Gatti J.M., Muller C., Vasile C., Brumpter G., Haegel P., Lorkin T.. Magnetic heat pumps - Configurable hydraulic distribution for a magnetic cooling system // International Journal of Refrigeration. 2014. V.37. P. 165175.

170. Czernuszewicz A., Kaleta J., Krolewicz M., Lewandowski D., Mech R., Wiewiorski P.. A test stand to study the possibility of using magnetocaloric materials for refrigerators // International Journal of Refrigeration. 2014. V.37. P. 72-77.

171. Плановский А.Н., Николаев П.И. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии. - М.: Химия. 1972. - 196 с.

172. Захаров М.К., Носов Г.А., Айнштейн В.Г. Тепловые насосы в тепло-и массообменных процессах // Химическая технология, 2001, № 10. С. 38-47.

173. Айнштейн В.Г., Захаров М.К., Носов Г.А. Компенсирующий тепловой насос в химико-технологических процессах // Химическая промышленность. 2000. № 9. С. 454 - 462.

174. Айнштейн В.Г., Захаров М.К., Носов Г.А. Оптимизация полного теплового насоса в процессах химической технологии // Химическая промышленность. 2001. № 1. С. 18 - 27.

175. Захаров М.К., Носов Г.А., Айнштейн В.Г. Тепловые насосы в тепло-и массообменных процессах // Химическая технология. 2001. № 10. С. 38 - 47.

176. Захаров М.К., Носов Г.А., Мясоеденков В.М. Применение тепловых насосов в процессах химической технологии // Учёные записки МИТХТ им. М.В. Ломоносова. 2002. Вып.6. С. 55-63.

177. Захаров М.К. Сравнение эффективности применения различных вариантов теплового насоса // Химическая промышленность. 2002. №8. С.10-16.

178. Носов Г.А., Кесоян Г.А, Мясоеденков В.М., Наби Лай Бангура. Выпарная кристаллизация с использованием теплового насоса // Химическая технология. 2002. № 5. С. 32-35.

179. Brousse E., Capucci A., Claudel B., Stamatopoulos A., Wang S.Y. Système colonne a distiller - pompe a chaleur a recompression directe des vapeurs // Rev. gén. therm. 1982. V. 21. №246-247. P. 482, 509-519.

180. Носов Г.А., Уваров М.Е., Мясоеденков В.М. Перекристаллизация веществ из растворов с применением теплового насоса // Вестник МИТХТ. 2009. Т. 4. № 1. С. 64-68.

181. Уваров М.Е., Носов Г.А. Возможные пути снижения энергетических затрат при очистке веществ методом перекристаллизации // Успехи в химии и химической технологии. 2009. Т. 23. № 7. С. 85-90.

182. Smith I.E.Application and efficiency of pump systems // Proc. of the 4-th intern. conference.Berlin. 1991. 1-3 October. P.189.

183. Eisa M.A.R., Best R., Diggory P.J., Holland F.A. Heat pump assisted distillation. V: A feasibility study on absorption heat pump assisted distillation systems // Int. J. EnergyRes. 1987. V. 11. №2. P.179-191.

184. O'Neill P.S., Wisz M.W., Ragi E.G., Page E.H., Antonelli R. Vapor recompression systems with high efficiency components // Chem. Eng. Progr. 1985. V. 81. №7. P. 57-62.

185. V. Richterova. Application of heat pump in rectification decreases energy consumption in the chemical industry // Energy Conversion and Management. 1991. V.32. Issue 6. P. 519-528.

186. Wang Ping, , Xie Changfang, Xu Shiming, Ge Yulin. Study of Direct Compression Heat Pump Energy-saving Technology // Procedia Environmental Sciences. 2011 International Conference of Environmental Science and Engineering. 2012. V.12. Part A. P. 394-399.

187. Мясоеденков В.М., Носов Г.А., Разина М.Н. Фракционное плавление с использованием теплового насоса // Вестник МИТХТ им. М.В. Ломоносова. 2007. Т.2. №1. С. 18 - 25.

188. Мясоеденков В.М., Носов Г.А., Хайбулина Е.М., Уваров М.Е. Противоточная кристаллизация с тепловым насосом // Вестник МИТХТ им. М.В. Ломоносова. 2007. Т.2. № 6. С. 75 - 83.

189. Мясоеденков В.М., Хайбулина Е.М. Эффективность использования теплового насоса в установке противоточной кристаллизации с питанием в центр // Успехи в химии и химической технологии. 2010. Т.24. С. 106 - 110.

190. Хайбулина Е.М. Разделение смесей методами фракционного плавления и противоточной фракционной кристаллизации с использованием тепловых насосов. Дисс. канд. техн. наук. - М.: МИТХТ им. М.В. Ломоносова. 2013. - 207 с.

191. Сажин Б.С., Сажин В.Б. Научные основы техники сушки. - М.: Наука. 1997. С. 393 - 398.

192. Гузев О.Ю., Гончарова С.В. Моделирование кинетики многостадийной сушки биоматериала в сушилке псевдоожиженного слоя с тепловым насосом // Успехи в химии и химической технологии. 2006. № 1. С. 78-82.

193. Chua K.J., Chou S.K., Ho J.C., Hawlader M.N.A. Heat pump drying: Recent developments and future trends // Drying Technol. 2002. V. 20. №8. P.1579-1610.

194. Alves F. O. Combined innovative heat pump drying technologies and new cold extrusion techniques for production of instant foods // Drying Technol. 2002. V. 20. №8. P.1541-1557.

195. Крестов И.Т., Ряховский Ю.В., Шевцов С.А. Управление теплонасосной сушильной установкой с рекуперацией теплавлажного продукта // Известие вузов «Пищевая технология». 2000. № 4. С.72 -76.

196. Klöcker K., Schmidt E.L., Steimle F. A drying heat pump using carbon dioxide as working fluid // Drying Technol. 2002. V. 20. №8. P. 1659-1671.

197. Abrarahamsson K., Stenström S., Aly G., Jernqvist Ä. Application of heat pump systems for energy conservation in paper drying // Int. J. Energy Res. 1997. V. 21. №7. P. 631-642.

198. Пойманов В.В. Создание оборудования для вакуум -сублимационной сушки на базе термоэлектрических тепловых насосов // Материалы науч. конф. Воронеж: Изд-во ВГТА. 1999. С.154.

199. Мясоеденков В.М., Носов Г.А., Наби Лай Бангура. Оценка эффективности адиабатой кристаллизации с использованием теплового насоса // Химическая технология, 2004, № 4, 36-47с.

200. Бэр Г.Д. Техническая термодинамика. - М.: Энергия. 1977. - 518 с.

201. Бродянский В.М. Эксергетический метод термодинамического анализа. - М.: Энергия. 1973. - 294 с.

202. Пивинский А.А. Оценка эффективности парокомпрессионных тепловых насосов и абсорбционных бромистолитиевых понижающих термотрансформаторов. Дисс. канд. техн. наук. - СПб. 2005. - 149 с.

203. Гузев О.Ю., Гончарова С.В. Применение технологии тепловых насосов в процессах сушки биоматериалов // Успехи в химии и химической технологии. 2005. 19. №1. С. 85-87.

204. Гельперин Н.И., Шур В.А. Оценка условий эффективности применения выпарных установок с тепловым насосом // Хим. пром. 1985. №8. С. 38 - 42.

205. Носов Г.А., Бельская В.И., Жильцов В.С. Разделение смесей путем сочетания процессов кристаллизации и непрерывной дистилляции с использованием тепловых насосов // Вестник МИТХТ. 2014. Т.9. №3. С. 31-35.

206. Носов Г.А., Попов Д.А., Жильцов В.С. Проведение сопряженных массообменных процессов с использованием тепловых насосов // Тез. докл. 3-ей Международной научно-технической конференции

«Нестационарные, энерго- и ресурсосберегающие процессы и оборудование в химической, нано- и биотехнологии» (НЭРПО-2013). Москва. 23-26 сентября 2013. С. 224-228.

207. Носов Г.А., Бельская В.И., Жильцов В.С. Разделение бинарных эвтектикообразующих смесей путем сочетания процессов фракционной кристаллизации и однократной дистилляции с использованием тепловых насосов // Материалы международной научно-технической конференции «Энергосберегающие процессы и оборудование, моделирование и оптимизация процессов, прикладная механика неоднородных сред» (ЭПОМО-2014). Санкт-Петербург. 27-28 февраля 2014. С. 57-59.

208. Варгафтик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. - М.: Физматгиз. 1963. - 708 с.

209. Рид Р., Праусниц Дж., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей: справочное пособие. - Л.: Химия. 1982. - 592 с.

210. Уэйлес С. Фазовые равновесия в химической технологии: в 2-х ч. Ч. 1. Пер. с англ. - М.: Изд-во «Мир». 1989. - 304 с.

211. Сталл Д., Вестрам Э., Зинке Г. Химическая термодинамика органических соединений. - М.: Изд-во «Мир». 1971. - 807 с.

212. Носов Г.А., Бельская В.И., Жильцов В.С. Разделение бинарных эвтектикообразующих смесей путем сочетания процессов фракционной кристаллизации и однократной дистилляции с использованием тепловых насосов // Химическая промышленность. 2014. №2. С. 78-82.

213. Носов Г.А., Таран А.В., Жильцов В.С. Разделение эвтектикообразующих смесей путем сочетания процессов фракционной кристаллизации и однократной дистилляции с применением теплового насоса открытого типа // Вестник МИТХТ. 2014. Т.9. №2. С. 78-82.

214. Носов Г.А., Жильцов В.С., Яковлев Д.С., Михайлов М.В. Разделение смесей путем сочетания процессов дистилляции, ректификации и фракционной кристаллизации с использованием тепловых насосов //

Тез. докл. Международной научно-технической конференции, посвященной 105-летию со дня рождения А.Н. Плановского (МНТК Плановский - 2016). Москва. 8-9 сентября 2016. С. 325-329.

215. Коган В.Б., Фридман В.Н., Кафаров В.В. Справочник по растворимости: в 3-х т., в 7-ми кн. Тройные и многокомпонентные системы - М. - Л.: Изд. АНН СССР. 1963. - 2068 с.