Расширение технологических возможностей токарной обработки путём точения блоком резцов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Машал Амджад Ахмад

• Машал Амджад Ахмад
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Машал Амджад Ахмад

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ ПОВЫШЕНИЯ ТОЧНОСТИ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТОКАРНОЙ ЧЕРНОВОЙ ОБРАБОТКИ ВАЛОВ.

1.1. Анализ точности и проюводительностн токарной операции.

1.2. Аналш температурных деформаций инструмента.

1.3. Анализ износа режущего инструмента.

1.4. Анализ технологической возможности чернового точения одним, двумя резцами и блоком резцов.

1.5. Выводы.

2. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Оборудование.

2.2. Приспособления.

2.3. Заготовка.

2.4. Режущий инструмент.

2.5. Средства контроля, измерения и настройка.

2.5.1. Стандартные.

2.5.2. Настройка резцов.

3. МЕТОДИКА НАЗНАЧЕНИЯ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ ТРЕБУЕМУЮ ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ.

3.1. Анализ сил резания, возникающих при обработке.

3.2. Исследование влияния различных факторов на силы резания.

3.2.1. Теоретические исследования сил резания.

3.2.2. Силы резания в зависимости от обрабатываемого материала, глубины резания и подачи по экспериментальным данным.

3.2.3. Влияние геометрии резца на силы резания.

3.2.4. Влияние скорости на силы резания.

3.2.5. Влияние смазочно-охлаждающих средств на силы резания.

3.2.6. Влияние формы и материала резца на силы резания.

3.3. Определение практических расчетов сил резания при точении и растачивании заготовки.

3.4. Исследование упругих деформаций технологической системы методом статического нагружения.

3.5. Определение подачи, соответствующей допустимым силам резания.

3.6. Определение параметров резания (подачи и глубины) при двухрезцовой обработке по методам деления подачи и глубины резания. 3.7. Определение параметров резания (подачи и глубины) при обработке блоком резцов по методам деления подачи и глубины резания.

3.8. Выводы.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ЖЕСТКОСТИ УПРУГОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ.

4.1 Основные понятия и определения.

4.2. Жесткость и вибрации технологической системы.

4.3. Расчет жесткости упругой технологической системы.

4.4. Жесткость обрабатываемой детали (заготовки).

4.5. Определение коэффициента жесткости и жесткости токарного станка статическим методом при обработке заготовки в центрах.

4.6. Определение коэффициента жесткости и жесткости токарного стайка статическим методом при обработке заготовки, кон-солыю закрепленной в патроне и поддерживаемой центром задней бабки.

4.7. Определение коэффициента жесткости шпиндельного узла то-карного станка при патронной работе.

4.8. Определение коэффициента жесткости переднего и заднего резцедержателей статическим методом.

4.9. Выводы.

5. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПОГРЕШНОСТЕЙ ПРИ

ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ.

5.1. Исследование погрешностей, возникающих при токарной обработке одним резцом.

5.1.1. Погрешности, возникающие из-за упругих деформации технологической системы при обработке вала в патроне, в центрах и в патроне и в центре одним резцом.

5.1.2. Погрешности, возникающие из-за размерного износа режущего инструмента при однорезцовой обработке.

5.1.3. Погрешности, возникающие га-за тепловых деформаций инструмента при однорезцовой обработке.

5.2. Исследование погрешностей, возникающих при токарной обработке двумя резцами.

5.2.1. Погрешности, возникающие ш-за упругих деформации технологической системы при обработке вала в патроне, в цеюрах и в патроне и в центре двумя резцами.

5.2.2. Погрешности, возникающие ш-за размерного износа режущего инструмента при двухрезцовой обработке. fc 5.2.3. Погрешности, возникающие ю-за тепловых деформаций ннструме1гга при двухрезцовой обработке.

5.2.4. Результаты расчетов величины радиальной силы, возникающей от погрешности настройки резцов при двухрездовой обработке заготовки в патроне.

5.3. Исследование погрешностей, возникающих при точении блоком резцов.

5.3.1. Погрешности, возникающие из-за упругих деформаций технологической системы при точении вала в патроне, в центрах и в патроне и в центре блоком резцов.

5.3.2. Погрешности, возникающие из-за размерного износа режущего инструмента при точении блоком резцов.

5.3.3. Погрешности, возникающие из-за тепловых деформаций инструмента при точеннн блоком резцов.

5.4. Исследование погрешностей, возникающих из-за асимметричного (неравномерного) припуска.

5.5. Влияние различных факторов на качество поверхности детали.

5.5.1. Влияние геометрии резца и режима резания на шероховатость обработанной поверхности.

5.5.2. Шероховатость обработанной поверхности в зависимости от станка и материала резца.

5.5.3. Измерение шероховатости обработанной поверхности

5.6. Выводы.

6. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СУММАРНОЙ ПОГРЕШНОСТИ ФОРМЫ ВАЛА В ПРОДОЛЬНОМ СЕЧЕНИИ, ВОЗНИКАЮЩЕЙ ПРИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ.

6.1. Экспериментальные исследования суммарной погрешности формы вала в продольном сечении, возникающей при токарной обработке одним резцом.

6.2. Экспериментальные исследования суммарной погрешности формы вала в продольном сечении, возникающей при токарной обработке двумя резцами.

6.3. Экспериментальные исследования суммарной погрешности формы вала в продольном сечении, возникающей при токарной обработке блоком резцов.

6.4. Анализ экспериментальных исследований суммарной погрешности формы вала в продольном сечении, возникающей при токарной обработке одним, двумя резцами и блоком резцов.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Расширение технологических возможностей токарной обработки путём точения блоком резцов»

Проблема повышения точности и прогаводителыюсти токарной черновой обработки валов является сложной задачей.

Из справочной литературы известно [30, 33, 60, и др.], что точность токарной обработки составляет: при однократном или черновом точении — 12-ИЗ квалитеты; получистовом точении - 9-й 1 квалитеты; чистовом точении — 8 квалитет и тонком точении — 64-7 квалитеты. Доминирующая часть погрешности 70%) [5] при черновом точении происходит из-за упругих деформаций технологической системы, возникающих от силы резания.

Традиционно повышение точности и качества поверхности при черновой обработке в машино- и приборостроении достигается уменьшением сил, действующих на технологическую систему или увеличением ее жесткости. Первый путь связан с повышением точности заготовок или с уменьшением производт-ельности обработки, второй — с увеличением затрат на модернизацию существующего или на приобретение нового металлорежущего оборудования повышенной жесткости. Наибольший экономический эффект может быть достигнут повышением точности обработки па существующем оборудовании с одновременным увеличением производительности процесса.

При точении вала на токарном станке его форма будет цилиндрической только в том случае, если станок и заготовка не станут деформироваться под действием сил резания при отсутствии износа и тепловых деформаций инструмента. На практике отклонения от цилиндрической формы вызваны податливостью станка и заготовки, что обуславливает бочко- или седлообразную форму детали. Следовательно, на качество обработки валов малой жесткости оказывают влияние множество факторов, главным га которых является радиальная составляющая силы резания при всех прочих условиях обработки.

Как показывает практика, из всех существующих методов повышения точности и прогаводителыюсти обработки, наиболее эффективным является метод компенсации сил, действующих на технологическую систему.

В общей номенклатуре металлорежущих станков на машино- и прибо-ростр01ггельных заводах наибольший объем составляют станки токарной группы (до 35-40%). Высокий процент использования токарных станков на промышленных предприятиях обусловлен большим объемом токарных работ и ilk относительно низкой прогавод1ггельностыо. Технологические возможности настроенной черновой токарной обработки при существующей жесткости станков ограничиваются сравнительно невысокой их точностью.

Поэтому новые теоретические, методические ^технические решения для производительной, качественной черновой обработки заготовок представляют собой актуальную научно-техническую разработку, обеспечивающую решение важной прикладной задачи.

Цель и задачи диссертации:

Цель диссертации:

- расширить технологические возможности токарной операции (повысить гтрошводителыюсть и точность токарной операции, увеличить допустимые значения L/D) путем точения блоком резцов.

Основные задачи диссертации:

- выполнить литературный анализ (обзор) вопроса токарной обработки блоком резцов;

- выполнить теоретический анализ баланса точности токарной операции и выявить доминирующую погрешность чернового и получистового точения;

- разработать математические модели баланса точности (погрешность) токарной операции;

- установить режимы резашш, обеспечивающие требуемую точность и высокую производительность обработки, блокам резцов;

- разработать конструкцию приспособления для применения в токарной обработке блоком резцов;

- разработать методику точения блоком резцов способом деления подачи и глубины резания;

- выполнить экспериментальные исследования токарной обработки блоком резцов и определить режимы безвибрационного точения;

- выявить влияние точности настройки резцов в блоке на погрешность обработки вала в продольном сечении;

-определить пути и направления дальнейших исследований.

Автор защищает:

- созданные математические модели погрешности чернового точешш блоком резцов на токарном станке;

- сравнительный анализ суммарной погрешности при работе одним (двумя) резцами и блоком резцов;

- влияние точности настройки резцов в блоке на погрешность обработки вала в продольном сечении.

Методы исследования:

При выполнении диссертационной работы использовались различные методы, основными из которых являются:

- метод экспериментальных исследований с обработкой результатов по методу наименьших квадратов;

- метод теоретических исследований с использованием основных зависимостей теории резания металлов.

Научная новизна работы:

Разработана математическая модель баланса точности токарной операции в условиях точения блоком резцов с уравновешиванием сил резания. В результате теоретических расчетов и экспериментальных исследований вскрыты закономерности образования формы продольного сечения и установлены основные зависимости податливости технологической системы при черновой обработке двумя резцами.

Практическая ценность:

На основе теоретических и экспериментальных исследований токарной обработки путём точения блоком резцов:

- разработана математическая модель назначения режимов резания однократной черновой токарной обработки блоком резцов для достижения точности 10-11 квалитетов и прогнозирования формы продольного сечения детали;

- разработана конструкция приспособления точения валов блоком резцов на токарном станке;

- предложена методика и разработана конструкция статической настройки резцов в блоках.

Работа выполнена на кафедре технологии машиностроения Санкт-Петербургский государственный политехнический университет, при участии научного консультанта доцента, к. т. н. Шипилова Н.Н. Я

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Машал Амджад Ахмад

Заключение и выводы

1. На основе теоретических и экспериментальных исследований, разработана математическая модель баланса точности токарной операции в условиях точения блоком резцов с уравновешиванием сил резания.

2. В результате теоретических расчетов и экспериментальных исследований вскрыты закономерности формирования профиля обработанной поверхности от точности настройки резцов по подаче и глубина резания и предложена методика их поднастройки.

3. На основе теоретических и экспериментальных исследований токарной обработки путём точения блоком резцов, разработана математическая модель назначения режимов резания однократной черновой токарной обработки блоком резцов для достижения точности 10-11 квалитетов и прогнозирования формы продольного сечения детали

4. Применение схемы двухрезцового и блокам резцов точения позволяет исключить черновой переход и тем самым сократить машинное время и увеличить допустимые значешш L/D по сравнению с однорезновая обработки в 1,5-3 раза

5. Подтверждены основные факторы, определяющие точность черновой обработке валов на токарном станке и соотношения между режимами резания и упругими деформациями технологической системы.

6. Разработана конструкция приспособления настройки резцов в блоке на размер для способов точения по методу деления подачи и глубины резания

7. Уравновешивание радиальной силы резания позволяет: а) работать на изношенных станках с пониженной жесткостью. б) уменьшит нагрузку от радиальной составляющий силы резания на отдельные элементы станка (суппорт, подшипники шпинделя, места их крепления). в) совместить использование одних и тех же станков на черновой и получистовой стадиях обработки.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Машал Амджад Ахмад, 2004 год

1. Подпоркнн В. Г., Обработка нежестких детален, машгш, М. - J1., 1959. -250 с.

2. Васильевых JI. А., Повышение точности токарной обработки нежестких валов, <Сташш и Ш1струмент>, 1968, № 10. С 160-165.

3. Васильевых JI. А., токарная обработка нежестких валов с преднамеренным смещением заднего центра <Станки и инструме1гг>, 1971, № 7. С 123-128.

4. Колев К. С., Точность обработай и режимы резания, шд-во <Машшю-строение>, М., 1968. 156 с.

5. Соколовский А. П., Расчеты точности обработки на металлорежущих станках, Машгш, Л., 1952. 288 с.

6. Соколовский А.П. Научные основы технологии машиностроения. М., Машгш, 1959 г. 190 с.

7. Журнал технология машиностроешш к вопросу о точности токарной обработки нежестких валов, аспирант А.В. Дюнов, д-р техн. наук, проф. К.С. Колев. Северо-Кавказзский горно-металлургический институт. С 139-143. №6.

8. Кораблев П. А. И др., Двухсуппортная токарная обработка, Башкннгго-дат, Уфа, Баишшгошдат, 1968,64 с.

9. Журнал "Manufacturing Engineering", 2001, v. 126, № 4, Greis H. Технология одновременного точения с двух сторон, его преимущества и станки, с. 100 102,104, ил. 2

10. П.Розенберг В.Я. Введение в теорию точности измерительных систем / ВЛ. Розенберг.-Москва: Советское радио, 1975.-304 с.

11. Фундаме1ггальные проблемы теории точности / РАН; Институт проблем машиноведешш; Под ред. В.П. Булатова, И.Г. Фридлендера-Санкт-Петербург: Наука, 2001.-501 с.

12. П.Макаров Д. К. СПбГГУ. Повышешге точности обработки путем применения механической адаптивной системы: Автореф. дис. канд. техн. наук: 05.02.08.-СП6.: Б.н., 1992.-22 с.

13. Макаров Д. К. АО "Леиполнграфмаш"; Науч. руководитель С. Л. Му-рашкнн. Повышеш1е точности обработки путем применения механической адаптивной системы: Дис. канд. техн. наук: 05.02.08.-СП6.: Б.н., 1992.-151с.

14. Ннкифоров И. К. СПбГТУ. Методы экспериментального определения показателей точности промышленных роботов: Автореф. дис. канд. техн. наук: 05.02.05.-СП6.: Б.н., 1994.-14 с.

15. Анухин В.И. Исследование средств повышения точности формы поперечного сечешм на примере обработки крупногабаритных валов: Авто-реф. дне. канд. техн. наук: 05.02.08 / Анухин В.И.; ЛПИ им. М.И.Калнннна.-Лешшград: Б.и., 1980.-16 с.

16. Гугкин Б.С. Исследование и разработка методов определения и повышения точности результатов экспериментов при автоматизации гаме-реннй: Автореф. дне. кшщ. техн. наук: 05.11.05 / Гугкнн Б.С.; СПбГТУ.-Санкт-Петербург: Б.и., 1981.-18 с.

17. Гущин В.В. Исследование возможностей повышения точности токарных работ, выполняемых с применением гидрокопнровальных суппортов: Автореф. дне. кшщ. техн. наук / Гущш! В.В.; СПбГТУ.-Санкт-Петербург: Б.и., 1960.-18 с.

18. Кадыров Ж.Н. Автоматическая система комплексной оптимизации процесса токарной обработки по критериям точности и экономической эффективности : Автореф. дне. кшщ. техн. наук: 05.02.08.-Санкт-Петербург: Б.и., 1982.- 14 с.

19. Мефтах А. Повышение точности механической обработки на токарных станках с ЧГТУ путем компенсации систематической составляющей суммарной погрешности обработки: Автореф. дне. кшщ. техн. на-ук:05.02.08.-Санкт-Пстербург: Б.и., 1990.-16 с: ил

20. Жуков Э.Л. Повышение точности обработки на токарных станках путем применения системы автоматического регулирования положения резца: Автореф. дис. кшщ. техн. наук.-Санкт-Петербург: Б.и., 1968.- 18 с.

21. Трейер П.И. Исследование точности и производительности механической обработки валов в серийном производстве: Автореф. дне. кшщ. техн. наук: 05.02.08.-Таллнн: Б.и., 1975.-21 с.

22. Долбежкин А. Д. СПбГТУ. Проектирование технологических процессов обработки металллв резанием. 4.2, Операцимшая обработка детален на токарных станках с ЧПУ: Учеб. пособне:.-СПб.: Б.и., 1992.- 42 с.В 2ч.

23. Азаров А.С. Механтацня и автоматтация обработан деталей на токарных станках / А.С. Азаров.-Москва; Ленинград: Гос. научно-техническое изд-во машиностроительной лнт-ры, 1961.-224 с.

24. Гузюкин А.И. Исследовшше упругих деформаций технологической системы прн обработке валов на токарных станках / Гузюкин А.И. // Машшюстрое1ше: Сб. ст. / ; Ред. вып.:Т.А. Лебедев.-Москва; Ленинград, 1957.-(Тр. ЛПИ;№ 191).-С.221-234.

25. Справочник технолога-машинострмггеля. В 2-х томах. Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещеряков. 4-е шд., перераб и доп. - М., Машиностроение, 1985 г.

26. Трошенскнй С. П. Расчеты точности обработки на металлорежущих станках. М., <Машшюстроение>, 1964. 245 с.

27. Вульф А. М. Резание металлов. Изд. 2-е. Л., /Машиностроение., 1973, 496 с.

28. ЗЗ.Обработка металлов резанем: Справочник технолога/ А. А. Панов, В. В. Аникин, Н. Г. Бойм и др.; Под общ ред. А. А. Панова. — М.: Машиностроение. 1988. 736 е.: ил.

29. Металловеде1ше и термическая обработка: д-р техн. Наук, проф. Н. Ф. Болховнтшгов. М.: Машиностроение. 1954.-446 е.:

30. Технолопш манппюстроешш: Метод указания к практическим занятиям/ Сост. Э. Л. Жуков, В. П. Пересыпкинский. СПб. Гос. Техн. Ун-т; СПб., 1995. 71 с.

31. Технология машиностроения. Часть I: Учеб. пособие/ Э. Л. Жуков, И. И. Козарь, Б. Я. Розовский, В. В. Дегтярев, А. М. Соловейчик; Под ред. С. Л. Мурашкнна. СПб.: Изд-во СПбГТУ, 1999. 190 с.

32. Технолопш машиностроения. Часть 1П. Правила оформления технологической документации: Учеб. пособие/ Э. Л. Жуков, И. И. Козарь, Б. Я. Розовский, Н. Н. Шипилов, В. В. Дегтярев, А. М. Соловейчик; Под ред. С. Л. Мурашкина. СПб.: Изд-во СПбГТУ, 1999. 59 с.

33. Основы технологии машиностроения. Под ред. В. С. Кораскова. Изд. 3-е, доп. и перераб. Учебник для вузов. М., /машиностроение, 1977. 416 с.

34. Скарган В. А., Амосов И. С., Смирнов А. А. Лабораторные рабоы по технологии машиностроешш. Учебное пособие для студентов вузов по курсу Технология машиностроения. Изд. 2-е, перераб. и доп. JI, /Машиностроение, (Лешшгр. отд-inie), 1974. 192 с.

35. Маталин А. А., Технология машиностроения: Учебник для машиностроительных вузов по специальности Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты. Л.: Машнностроешю, Ле-шппгр. отд-нне, 1985. -496 е., ил.

36. М. Е. Егоров, В. И. Денентьев, В. Л. Дмитриев., Технология машиностроения., под общей редакцией заслужешюго деятеля науки и техшпеи РСФСР, докт. техн. наук, проф. М. Ею Егорова., издание второе. М., 1976. 534 с.

37. Курс технологии машиностроения. 2 части. Общие вопросы технологии мехшшческой обработки., докт. техн. наук проф. А. П Соколовский, М: 1947. 435 с.

38. Аваков А.А. Физические основы теории стойкости режущих и инструментов М., Машгиз, 1960,308 с.

39. Гордон М.Б., Беккер М.С., Никифоров А.В. и др. Трение и смазка при резании металлов. Чебоксары, Чувашский гос. Ун-т, 1972,165 с.

40. Даниелян A.M., теплота и юное. М., Машгиз, 1954,276 с.

41. Демкнн Н.Б. Контакт шероховатых поверхностей. в кн.: Ноев теории трения. М., «Наука», 1961. С. 5-18.48.3орев Н.Н., Клаауч Д.Н., Батырев В.А. и др. О процессе износа твердосплавного инструмента. «Вестник машиностроения», 1971, №91. С. 70-71.

42. Кацев П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. М., «Машиностроише», 1968, 153 с.

43. Костецкий Б.И. Tpeinie, смазка и юное в машиностроении. М., «Машиностроешш», 1970,396 с.

44. Крагельский И.В. Tpeime и износ. М., «Машиностроение», 1968, 480 с.

45. Куклин Н.Г. Сагалов В.И., Серебровский В.Б. и др. Повышение прочности и износостойкости твердосплавного инструмента. М., «Машиностроение», 1968, 139 с.

46. Лоладзе Т.Н. Износ режущего инструмента. М., Машпо, 1958,353 с.

47. Макаров А.Д. Износ и стойкость режущих инструментов. М., «Машиностроение», 1966,264 с.

48. Резннков А.Н., Подзей А.В. Тепловые явления при резшпш металлов. Развитие науки о резании металлов. М., «Машиностроише», 1967. С. 114-156.

49. Режимы резания металлов. Справочник. Под ред Ю.В. Барановского. М., «Машиностроение», 1972,407 с.57.некаторые вопросы технологии тяжелого машиностроения. ЦНИИТ-маш. Кн. 99. М., Машпо. 1960.

50. Тех1Юлошческая надежность станков. Под ред. А.С. Проннкова. М., «Машнностроеш1е», 1971, 200 с.

51. В.А. Скраган, И.С. Амосов, А.А. Смирнов. Лаборатория технологии машиностроения. Москва и Ленинграда, «Машнностроеной литературы», 1960, 128 с.

52. Ковка н штамповка: Справочник. В 4-х т. / Ред. Совет:Е. И. Семенов (пред.) и др. М:. Машиностроение, 1985 — Т.1. Материалы и нагрев. Оборудование. Ковка/ Под ред. Е. И. Семенова. 1985. 568 е., ил.

53. Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностротеля: В 3-х т. 3. бе шд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 198/2. 576 е., ил.

54. Кузнецов Ю. И., Маслов А. Р., Банков А. Н. Оснастка для танков с ЧПУ: Справочшис. 2-е шд., перераб. и доп. - М.: Машшюстроешю, 1990. -512 е.: ил.

55. Горошюш А. К.: Приспособления для металлорежущих станков: Справочшис. 7-е шд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1979. - 303 е., ил.

56. Яхин А. Б., Малов А. Н., Маталин А. А. и Кашепава М. Я. Технология точного приборостроения: Учебное пособие, под редакцией проф. док. тех. наукЯхина А. Б. -М.: Машиностроение, 1949.-544 с.

57. В. И. Баранчиков, Г. В. Боровский и др. Справочник конструктора- инструментальщика: под общ. ред. В. И. Баранчиков. — М.: Машиностроение, 1994.-560 е., ил.

58. Кравченко Г.А. Силы, остаточные напрежешю и трение при резшпш. Куйбышев, кн. Изд-во, 1962, 179 с.

59. Труды ЛПИ. Вульф А.М., Подпорюш В.Г. Проблема обрабатываемости высокопрочных сталей и сплавов. Л., машшюстроение, 1967, с 325-346.

60. Режимы резшшя черных металлов инструментами, оснащенными твердыми сплавами. М., Машгш, 1958, 208 с. Режимы резшшя металлов инструментами из быстрорежущей стали. М., Машгш, 1950,339 с.

61. Васильевых Л.А., Жуйков В.А. многорезцовая самоцетрирующая головка// Станки и инструмент. — 1985.- №4.- С. 34-35.

62. Жуйков В.А. Апатов IO.JI. Повышение технологической надежности токарной обработки в ГАП // машиностроитель.- 1986.- №2.-С.12-13.

63. Жуйков В.А., Апатов Ю.Л. Перспективы использования многорезцовой токарной обработки в ГАП // Системное проектнровшше ГАП: Тезисы докладов республиканского научно-практического семинара.- Владимир, 1985.-С.48-49.

64. Васнльевых Л.А., Жуйков В.А., А. с. 1196145 СССР, МКМ В 23 В1/00. Токарный станок для многорезцовой обработки.

65. Жуйков В.А. Обзор и анализ технологической оснастки для многорезцового точения с уравновешиванием сил резания / Кироский политехнический институт.- Киров, 1987.- 27 с. Деп. в ВНИИТЭМР 07.07.89. №316-мш 87.

66. М|ггрофанов С.П. Научная организация машшюстроителыюго прош-водства. Изд. 2-е, доп. и перераб. Л., «Машиностроение» (Лешшгр. отд-ние) 1976. 712 с. с ил.

67. В.М. Кован, B.C. Корсаков, и др. Основы технологии машиностроения. Под ред. B.C. Корсакова. Изд. 3-е, доп. и перераб. Учебник для вузов. М., «Машиностроение», 1977,416 с.

68. К. С. Колев. Технология машиностроения. Учеб. пособие для вузов. М., <Высш. школа>,1977, 256 с. с ил.

69. К. М. Великанов, М. А. Сергеев, В. Г, Подпорют, И. С. Большаков. Производительность, экономика и организация труда токаря. Выпуск 1. Изд-во «Машиностроение», 1969, 336 стр. Табл. 37 Илл. 108. Библ. 34 назв.

70. А. М. Кучер, И. М. Кучер, Ю. М. Ансеров. Токарные станки и приспособления. Выпуск 2. Изд-во «Машиностроение», 1969, 420 стр. Библ. 29 назв.

71. В. А. Блюмбсрг, М. А. Сергеев, И. С. Амосов, В. А. Скраган. Обработка деталей на токарных и карусельных станках. Выпуск 3. Изд-во «Машиностроение», 1969,462 стр. Табл. 35 Илл. 246 с. Библ. 21 назв.

72. М. А. Ансеров, К. М. Великанов, М. И. Озерковнч. Повышение производительности труда и снижение затрат прн токарной обработке. Госу-дарствешюе научно техническое шдательство машииостроотелыюй литературы. Москва 1958 Ленинград. 94 с.

73. В. Г. Подпоркин, С. А. Большаков, точение металлов и резцы. Государственное научно техническое издательство машиностроительной литературы. Москва 1958 Ленинград. 120 с.

74. И. М. кучер, А. М. Кучер, Токарные станки, их модерншация и автоматизация. Государственное научно техническое издательство машиностроительной литературы. Москва 1958 Ленинград. 75 с.

75. М. А. Ансеров, приспособления для токарных станков. Государственное научно техническое издательство машиностроительной литературы. Москва 1958 Ленинград. 105 с.

76. В. А. Блюмберг, М. А. Сергеев, обработка деталей на токарных станках. Государствешюе научно — техническое шдательство машиностроительной литературы. Москва 1958 Ленинград. 182 с.

77. В. А. Блюмберг, К. В. Лакур, Нарезание резьбы на токарных станках. Государственное научно техническое шдательство машиностроительной литературы. Москва 1958 Ленинград. 60 с.

78. Г. А. Брейки, Е. И. Пазюк, Обработка деталей на крупных токарных станках. Государствешюе научно — техническое шдательство машиностроительной литературы. Москва 1958 Ленинград. 150 с.

79. Е. И. Пазюк, Обработка деталей на карусельных станках. Государствешюе научно — техническое шдательство машиностроительной литературы. Москва 1958 Ленинград. ООО с.

80. И. С. Амосов В. А. Скраган, Точность, вибрации и чистота поверхности при токарной обработке. Государствешюе научно техшгческое шдательство машиностроительной литературы. Москва 1958 Ленинград.

81. М. А. Сергеев, П. С. Никитин, Организация рабочего места токаря и техника безопасности. Государствешюе научно техническое шдательство машшюстроителыюй литературы. Москва 1958 Ленинград. 150 с.

82. Аверченков В. И., Горленко О. А. Проектирование технологических процессов на основе системного подхода. Брянск: БИТМ, 1986. 87с.

83. Амрахов И. Г., Павлов И. О. и Ошивалов А. В. Формирование базы знаний в технологической системе обработки деталей резшшем. // Вестник машшюстроешм, 1998, № 1.С. 12-15.

84. Капустнн Н. М. Ускорение технологической подготовки механосборочного производства. М: Машиностроение, 1972. 256с.

85. Классификатор технологических операции в машиностроешш и в приборостроении. М: Госстандарт СССР. ВНИИМАШ, 1973.51с.

86. Матвеев В. В., Бойков Ф. И., Свиридов Ю. Н. Проектирование экономичных технолоппескнх процессов в машиностроешш. Челябинск: Южно-уральское кн. шд-во, 1979. 255с.

87. Моделирование процесса проектирования технологии механообработки заготовок с использованием автоматно-токарного оборудования // Информационные технологии, № 2. 1997. С. 40-42.

88. Палей ММ. Технология производства технологической оснастки; часть 1: технология производства штампов/ учебное пособие, ВПИ, Волгоград. 1989. 120с.

89. Попов М. Е. Основы математического моделнровшшя технологических процессов. Ростов: РИСХМ, 1992.50с.

90. Справочшпс технолога машиностроителя / под ред. Малова А. Н. М: Машиностроение, 1972. Т2. 560 с.

91. Технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения. М.: Госстандарт СССР. ВНИИМАШ, 1973. 168с.

92. Kanumury М., Chang Т. С. Process Planning in a Completely Automated Manufacturing Environment. //Journal of Design and Manufacturing, № 1, Vol. 1,1991, p. 2-17

93. Machining process modeling: A Review // Journal of Manufacturing Science and Engineering, November 1997.

94. Kanumury M., Chang Т. C. Process Planning in a Completely Automated Manufacturing Environment. //Journal of Design and Manufacturing, № 1, Vol. 1, 1991, p. 2-17

95. Gupta T. and Ghosh В. K. "A survey of Expert Systems in Manufacturing and Process Planning" Computers in Industry, 11 (2), 1989, p. 185196.

96. Cesnulevicius A., Bargelis A. Optimal Operation Planning for DFM of mechanical components. // International Conference on Industrial Logistics, St Petersburg, Russia, June 1999. p. 100-110.

97. Chang Т. C. Expert Process Planning for Manufacturing. Addison Wesley, Reading, Mass., 1990.

98. De Jong M. T. and Fuchs A. White paper on PART, ICEM Technologies, Arden Hills, MN, 1994.

99. Eary D. F., Johnson G. E. Process Planning for Manufacturing, Prentice Hall, Eaglewood Cliffs, New Jersey, 1962.

100. Van't Erve A.H. and Kals H. J. J. "XPLANE, A generative Computer Aided Process Planning System for part manufacturing" Annals of CIRP, vol. 2, 1986. p. 19-32

101. I. Soc. Prec. Mech. Japan., 1964,30, N 1. p. 46-50