Рафинирование чернового свинца в хлоридных расплавах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, кандидат технических наук Ашихин, Виктор Владимирович

• Ашихин, Виктор Владимирович
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Ашихин, Виктор Владимирович

Введение.

Перечень единиц физических величин и сокращений.

1 Современное состояние в области производства металлического свинца и его сплавов.

1.1 Анализ сырьевой базы.

1.1.1 Минеральное сырье.

1.1.2 Вторичное сырье.

1.1.3 Потребительская способность рынка свинца.

1.2 Существующие способы переработки.

1.2.1 Шахтная плавка.

1.2.2 Электроплавка.

1.2.3 Отражательная плавка.

1.2.4 Плавка в печи АшШгек.

1.2.5 Восстановительная плавка в короткобарабанной печи

1.3 Перспективные направления в переработке сплавов, полученных шахтной плавкой из аккумуляторного лома.

1.3.1 Пирометаллургические методы.

1.3.2 Гидрометаллургические методы.

1.3.3 Электрохимическое выделение свинца из ионных расплавов.

2 Термодинамические характеристики сплавов РЬ-8Ь.

2.1 Методика эксперимента.

2.2 Экспериментальные результаты по равновесным электродным потенциалам сплавов РЬ-8Ь.

2.3 Расчет активности и коэффициентов активности свинца в сплавах РЬ-8Ь.

2.4 Расчет термодинамических функций сплавов РЬ-8Ь.

3 Кинетика электродных процессов.

3.1 Катодная поляризация свинца.

3.1.1 Стационарные поляризационные измерения.

3.1.2 Кривые включения.

3.1.3 Хронопотенциометрия.

3.2 Анодная поляризация сплавов Pb-Sb в эквимольной смеси хлоридов калия и свинца.

3.2.1 Экспериментальная часть.

3.2.2 Результаты экспериментов.

3.3 Теоретический расчет анодной поляризационной кривой в условиях диффузионной кинетики.

4 Рафинирование свинца, полученного из аккумуляторного лома.

4.1 Катодный выход по току.

4.2 Анодный выход по току.

4.3 Электрорафинирование чернового свинца в хлоридных расплавах на лабораторной установке.

4.4 Опытно-промышленные испытания технологии получения мягкого свинца методом электрорафинирования в хлоридных расплавах и биполярного электролизера.

4.5 Оценка экономической эффективности производства свинца марки С1.

ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Рафинирование чернового свинца в хлоридных расплавах»

Цветные металлы и сплавы, полученные из вторичного сырья, играют важную роль в балансе производства цветных металлов в нашей стране. Их доля по отношению к полному объему выпуска цветных металлов составляет около 25 %. Однако, доля металлов, возвращаемых из отходов производства и потребления на протяжении многих веков, оставалась незначительной и резко возросла лишь в последние десятилетия XX века. Затраты на производство свинца и его сплавов из вторичного сырья, а также воздействие на окружающую среду значительно меньше, чем при производстве из рудного сырья.

Накопление свинецсодержащих отходов идет достаточно быстрыми темпами, так как срок службы кислотных аккумуляторных батарей, на изготовление которых расходуется большая доля свинца, не превышает 5-ти лет. Отработавшие изделия нельзя складировать в случайных местах из-за возможности загрязнения почвы свинцом.

Основу вторичного свинцового сырья составляют свинцово-кислотные батареи. Объективно этому способствует то, что расширение автомобильного парка и введение строгих экологических норм увеличило количество и долю свинца, применяемого в производстве свинцово-кислотных аккумуляторных батарей и, одновременно, уменьшило количество свинца и долю его применения в тех отраслях, использование продукции которых приводит к рассеиванию свинца (добавки в бензин, пигменты и пр.). При условии полного сбора образующегося свинцового лома и его переработки можно практически полностью исключить зависимость России от импорта свинца и его сплавов.

В современном производстве свинца применяют исключительно пирометаллургические методы переработки сырья, главным образом, восстановительную шахтную плавку. В шахтных печах, как в нашей стране, так и за рубежом перерабатывают около 80 % вторичного свинцового сырья. Наряду с шахтной плавкой применяют плавку во вращающихся печах и электропечах. В промышленных масштабах черновой свинец рафинируют двумя методами: пирометаллургическим и электрохимическим из водных растворов.

Общий недостаток пирометаллургических способов производства свинца из первичного и вторичного сырья состоит в значительном газовыделении и пылеуносе, обусловленных высокими температурами и летучестью свинца и его соединений. Природоохранные мероприятия, связанные с пирометаллургическими технологиями, весьма дороги, требуют большого расхода электроэнергии, воды и реагентов. Трудность получения катодного свинца электролизом из водных растворов заключается в следующем: вероятность пассивации анода соединениями металлов-примесей; низкие плотности тока.

Для легкоплавкого и токсичного свинца наиболее перспективны низкотемпературные процессы. В связи с этим целесообразно использование более экологически чистой, энерго- и ресурсосберегающей электрохимической технологии с применением расплавленных солей.

Настоящая диссертационная работа посвящена разработке научно обоснованной технологии рафинирования чернового свинца в хлоридных расплавах, определению технологических параметров электрорафинирования. Для этого были измерены равновесные потенциалы свинцово-сурьмяных сплавов, рассчитаны термодинамические характеристики системы свинец-сурьма, изучены процессы электрорастворения свинца и электроосаждения ионов свинца в расплаве хлорида калия, а также проведены лабораторные и опытно-промышленные испытания технологии рафинирования чернового свинца, полученного из аккумуляторного лома.

Перечень единиц физических величин и сокращений - процент тыс. т - тысяч тонн млн. - миллион мае. % / мол. % - массовые / мольные проценты

С - градус Цельсия кВ А - киловольт ампер мм - миллиметр г/т - грамм на тонну г/дм - грамм на дециметр кубический

Тпл - температура плавления ч - час

А - ампер

В - вольт см - сантиметр

А/см2 - ампер на сантиметр квадратный В - вольт кг - килограмм К - кельвин кВт-ч/кг - киловатт в час на килограмм

Кл/моль - кулон на моль

Дж/(моль-К) - джоуль на моль на кельвин

Дж/моль - джоуль на моль м.д. - мольная доля с - секунда см2/с - квадратный сантиметр на секунду о см /моль - кубический сантиметр на моль с/см - секунда на сантиметр кг/сут - килограмм в сутки

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Ашихин, Виктор Владимирович

Выводы

Методом э.д.с. измерены равновесные потенциалы свинцово-сурьмяных сплавов, содержащих от 20 до 95 мол. % свинца в интервале температур от 723 до 873 К. Рассчитаны термодинамические функции свинца и сурьмы в системе свинец-сурьма. Система проявляет небольшие отрицательные отклонения от законов идеальных смесей с асимметричным ходом термодинамических функций - экстремум смещен в сторону большего содержания сурьмы.

Отрицательные отклонения от закона Рауля для свинца наблюдаются в интервале концентраций от 0,2 до 0,7 мольных долей. При более высоком содержании свинца коэффициент активности его близок к единице. Для сурьмы отрицательные отклонения от закона Рауля сохраняются во всем интервале исследованных концентраций.

Систему нельзя отнести к регулярному раствору, так как избыточная энтропия вносит значимый вклад в отклонение от идеальности, а избыточная энергия Гиббса ощутимо отличается от теплоты смешения.

Изучена катодная поляризация стеклоуглеродного электрода в расплаве хлоридов лития и калия, содержащем хлорид свинца в интервале температур от 673 до 823 К. На поляризационных кривых имеются два характерных участка. Они соответствуют выделению металлического свинца, а затем, щелочного металла. Методом хронопотенциометрии показано, что катодный процесс обратим. Доставка вещества к катоду контролируется диффузией. По уравнению Санда рассчитаны коэффициенты диффузии двухвалентного свинца в расплаве хлоридов лития, калия и свинца 1лС1-КС1-РЬС12.

Изучено анодное растворение свинцово-сурьмяных сплавов в расплаве хлоридов калия и свинца при температуре от 723 до 803 К в широком интервале плотности тока и состава сплавов. Обнаружено, что до определенных значений плотности тока и содержания свинца в сплаве основной токообразующей реакцией является ионизация металлического свинца, которая начинает протекать при потенциалах близких к равновесным. Проведен расчет теоретической анодной поляризационной кривой для свинцово-сурьмяного сплава, содержащего 30 мол. % сурьмы, а также показана зависимость поверхностной концентрации свинца и ионов свинца от анодной плотности тока. Установлено, что лимитирующей стадией является массоперенос в жидкой металлической системе свинец-сурьма.

Разработан, изготовлен и испытан электролизер, позволяющий в одну технологическую операцию проводить рафинирование чернового свинца. Установлено, что в процессе работы электролизера расплав проникает в поры футеровки и на определенной глубине затвердевает, не вызывая разрушения бетона.

В результате опытно-промышленных испытаний уточнены технологические параметры, полученные в лабораторных условиях, и показана стабильная работа данной конструкции электролизера.

Условно-годовая экономия от снижения себестоимости свинца марки С1 на 1 т свинца составит 5438,28 руб. Дополнительные капитальные вложения в производство свинца марки С1 по предлагаемому способу окупятся за 1,4 года. Проведенные технико-экономические расчеты подтверждают эффективность применения рафинирования чернового свинца в хлоридных расплавах по сравнению с существующим методом.

Технология рафинирования чернового свинца в хлоридных расплавах представляет интерес для развития производства марочного свинца. Результаты испытаний могут быть использованы для разработки конструкции электролизера большей мощности и проведения ресурсных испытаний.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Ашихин, Виктор Владимирович, 2009 год

1. «Метрополь» заработает на полиметаллах // РБК daily. Ежедневная деловая газета. 04 декабря.- 2006.

2. Бурятский цинк пропишут на Кипре // РБК daily. Ежедневная деловая газета. 27 сентября.- 2006.

3. Китайцы подошли к УГМК // РБК daily. Ежедневная деловая газета. 09 ноября.- 2006.

4. Маргулис П.Е., Арчинова Э.А., Маргулис Е.В. Переработка свинцовых пылей щелочным выщелачиванием свинца и его электролитическим восстановлением // Комплексное использование минерального сырья.-1987,- №5.- С.42-45.

5. Вышегородский Д. Вторичный свинец // Уральский рынок металлов.- 2005.-№3.- С.51-54.

6. Конеевский P.A. Мониторинг рынка цветных металлов // Цветные металлы.-2007.-№ 2.-С.4-6.

7. World Directory: Primary and Secondary Lead Plants: ILZSC. 1995.

8. Шиврин Г.Н. Металлургия свинца и цинка.- M.: Металлургия, 1982.-35le.

9. Зайцев В.Я., Маргулис Е.В. Металлургия свинца и цинка.- М.: Металлургия, 1985.-262с.

10. Кунаев A.M., Полывянный И.Р., Демченко P.C. Электротермия в металлургии вторичного свинца.- Алма-Ата: Наука КазССР,1980.-191с.

11. Худяков И.Ф., Дорошкевич А.П., Карелов C.B. Металлургия вторичных тяжелых цветных металлов.- М.: Металлургия, 1987.-526с.

12. Основы металлургии / Под ред. Н.С. Грейвера и др.- М.: Металлургиздат, 1962,-Том 2.-792с.

13. Кунаев A.M., Полывянный И.Р. Физикохимия и технология свинца // Алма-Ата: Наука КазССР.- 1984.-Том 1.-C.3-13. " .

14. Казанцев Г.Ф., Барбин Н.М., Ивановский J1.E. Переработка вторичного свинецсодержащего сырья // Расплавы.- 1991.-№ 5.-С. 14-21.

15. Сычев А.П., Коробицын Ю.Е., Кеслер М.Я. Новые процессы переработки вторичного свинцового сырья // Цветные металлы.- 1990.-№ 6.-С.30-35.

16. Полывянный И.Р., Демченко P.C. Электротермия в металлургии свинца.-Алма-Ата: Наука КазССР, 1971.-315с.

17. Кершанский И.И., Ларин В.Ф., Богатырева В.И. Переработка вторичного сырья и отходов //Цветные металлы.- 1989.-№ 12.-С.41-44.

18. Перспективные технологические процессы и оборудование в цветной металлургии /В.Ф.Ларин, Г.В.Ким, И.И.Девчич и др. // Науч. тр. ВНИИцветмет.- Усть-Каменогорск.- 1988.-С.12-18.

19. Маслов В.И. Переработка аккумуляторного лома // Цветные металлы.-1990.-№ 6.-С.45.

20. Экспересс-информация ЦНИИ экономики и информации цветной металлургии.-М.: 1989.-Вып.1.

21. Robilliard K.R., Guorgi G.A., Wu S.K., King P., Floyd J.M. // Recycling Lead and Zinc: The Callenge of the 1990's, ILZSG.-London, 1991.- P.233-258.

22. Short W.E., Sutton DJ., Swayn G.P. Commercial applications of Ausmelt's top submerged lance technology in the lead industry // Lead into the Future, IMM, UK, 16-17 Oct.- 1996.- P. 193-204.

23. Mounsey E.N., Piret N.L. A Review of Ausmelt Technology for Lead Smelting // Lead-Zinc 2000/ Ed. J.E. Dutrizac et. al. TMS, Pittsburgh.-2000.-P. 149-169.

24. Lamm K.F., Melin A.E. Beitrag zur Verfruttung von Akkuschrot // Erzmetall. -1980.-V. 33.-5.-P.275-279.

25. Lamm K.F. Aufarbeitung von Akkuschrott // Erste Duisburger Recycling-Tage / Ed. Agst.- 1984.-P.233-253.

26. Schenker G. Aufbereitung von Akkumulatorenschrott und Wiedergewinnung von Polypropylen in der Bleihutte Oker // Aufbereitungstechnik im Huttenwesen. -GDMB.- 1989.-Series 54.-P.41-46.

27. Schenker G. Bleirecycling aus Akkumulatorenschort unter anderen Sekundärrohstoffen in der Bleihutte Oker der Metaleurop // Abfallwirschaftsjornal. -1991.-V. 3.-1/2.-P.30-55.

28. Behrendt H.P. // Erzmetall.- 1997.- V. 50.-6.-P.398-405.

29. Queneau P.B. et. al. Optimizing matte and slag composition in rotary furnace smelting of leady residues // Proc. 28th Conf. Of Metallurgists / Ed. M.L. Jaeck. -CIM, Halifax.- 1989.-P. 145-178.

30. Egan R., Rao M., Libsch K. // Lead-Zinc-Tin'80 TMS-AIME.-P.953-973.

31. Gizicki S., Smieszek Z., Chernecki J. Et al // Fourth International Symposium on Recycling of Metals and Engineered Materials / Ed. D.L.Stewart, Jr, J.S.Davy, R.L.Stephens. -TMS.- 2000.-P.121-131.

32. Ramus K., Hawkins P. // J. of Power Sources.-1993.- V. 42.-№ 1-2.-P.299-313.

33. Смирнов М.П. Рафинирование свинца и переработка полупродуктов.- М.: Металлургия, 1977.-280С.

34. Bernd Friedrich, Alexander Arnold, Frank Toubartz. // Proceedings of EMC.-2001.-V. 1.-P.295-317.

35. Davey T.R.A. // Lead-Zinc' 2000, TMS.-P.617-636.

36. Davey T.R.A. // Lcad-Zinc-Tin'80, TMS-AIME.- 1980.-P.477-507.

37. Siegmund A.H. -J. // Lcad-Zinc 2000 / Ed. J.E. Dutrizac et. al. -TMS.- 2000.-P.55-116.

38. Prengaman R.D. Reverberatory furnace-blast smelting of battery scrap at RSP // Lead-Zinc-Tin 80. Las Vegas.-1980.-P.985-1002.

39. Prengaman R.D. The RSR reverberatory furnace-electric furnace technology for recycling batteries // Recycling Lead and Zinc. The Challenge of the 1990's, ILZSC. -Rome.-1991 June.-P.437-443.

40. Козин Л.Ф., Морачевский А.Г. Физикохимия и металлургия высокочистого свинца.- М.: Металлургия,1991.-224с.

41. Смирнов М.П., Виноградов С.В. Достижения и перспективы в области рафинирования свинца // Цветные металлы.- 1986.-№ 9.-С.38-43.

42. Делимарский Ю.К. Пути практического использования ионных расплавов // Ионные расплавы.- 1975.-Вып. 3.-C.3-22.

43. Делимарский Ю.К., Зарубицкий О.Г. Возможности и перспективы применения методов электролиза расплавленных солей в металлургии тяжелых цветных металлов // Ионные расплавы.- 1975.-Вып. 3.-С.22-40.

44. Делимарский Ю.К., Барчук Л.П. Прикладная химия ионных расплавов.-Киев: Наукова думка,1988.-188с.

45. Делимарский Ю.К. Теоретические основы электролиза ионных расплавов.-М.: Металлургия,1986.-223с.

46. Морачевский А.Г., Юркинский В.П. Высокотемпературная электрохимия.-Л.: ЛПИ им. М. И. Калинина, 1985.-85с.

47. Ротинян А.Л., Калужский Н.А. Перспективы развития электрохимических способов производства металлов // ЖПХ,-1983.-Том 56; № 7.-С. 1672-1679.

48. Делимарский Ю.К. Ионные расплавы и их значение для современной техники.- М.: Металлургия, 1881.-160с.

49. Делимарский Ю.К., Зарубицкий О.Г. Электролитическое рафинирование тяжелых металлов в ионных расплавах.- М.: Металлургия, 1975.-248с.

50. Делимарский Ю.К., Зарубицкий О.Г. Получение висмута и свинца электролизом расплавленных солей // Укр. хим. ж.-1981 .-Том 47; № 11.- С.1138-1148.

51. Физикохимия и технология свинца/ О.Г.Зарубицкий, А.А.Омельчук, В.Г.Будник и др. // Алма-Ата: Наука КазССР,1984.-Том 2.-С.122-124.

52. Зарубицкий О.Г., Омельчук А.А., Будник В.Г. и др. // Цветные металлы.-1990.-№ 5.-С.41-44.

53. Wong М.М., Haver F.P. Fused-salt electrolysis for production of lead and zinc metals // Molten Sait electrolysis Métal Prod. Prod. Jnt. Symp., Grenoble. London, 1977.- P.21-29.

54. А.С. СССР, Кл. С93 в 5/16. Расплав для электролитического осаждения свинца / Делимарский Ю.К., Зарубицкий О.Г., Пенкало И.И., Будник В.Г.- № 436884.-1974.

55. Делимарский Ю.К., Зарубицкий О.Г., Будник В.Г. Катодное выделение свинца из солевых расплавов // Известия вузов. Цветная металлургия.- 1968,- № 4.-С.27-30.

56. Wong М.М., Haver F.P., Sandberg R.G. Ferric chloride leach-electrolysis process for production of lead // "Lead-Zinc-Tin80: Proc. World Symp. Met. And Envirion. Contr. 109th AIME Annu. Meet, Las Vegas, Nev., Febr. 24-28, 1980".- 1979.-P.445-454.

57. Fleck D.C., Sanderg R.G., Wong M.M. Effects of impurities in electrolytes on electrowinning of lead from lead chloride // "Rcpt Jnvest. Bur Mines. U.S. Dep. Juter".-1983.-№ 8742.-8p.

58. Haver F.P., Elges C.H., Bixby D.L., Wong M.M. Recovery of lead from lead chloride by fused-salt electrolysis // "Rept. Jnvest. Bur. Mines U.S. Dap. Jnter.".-1976.-№ 866.-18p.

59. Электролитический перенос металлов с катода на анод в расплавленных смесях / Ю.К.Делимарский, О.Г.Зарубицкий, Н.Ф.Захарченко, В.Г.Будник // Укр. хим. ж.- 1989.-Том 55; № 12.-С.1277-1281.

60. Высокотемпературный электролиз в процессах свинцового производства / О.Г.Зарубицкий, А.А.Омельчук, В.Г.Будник и др. // Цветные металлы.-1990.-№ 5.-С.41-44.

61. Murphy J.E., Chambers M.F. Production of lead Metal by US Dep. Jnter.- 1991.-№ 9335.-P.1-11.

62. Пирометаллургические методы рафинирования сурьмы / Н.П.Санин, Л.Я.Кроль, В.В.Ильченко и др. // Сборник научн. трудов Гиредмет.- М.: Металлургиздат.-1959.-Том.1.-С.809-834.

63. Ловчиков B.C. Щелочное рафинирование свинца.- М.: Металлургия,1964.-149с.

64. Делимарский Ю.К., Зарубицкий О.Г., Будник В.Г. // Известия вузов. Цветная металлургия.-1986.-№ 4.-С.27-30.

65. Зарубицкий О.Г., Пенкало И.И., Горбач В.М. Выход по току свинца и висмута в эвтектическом расплаве хлоридов свинца, цинка и калия // Укр. хим. ж.- 1972.-Том 38; № 7.-С.711-713.

66. Делимарский Ю.К., Зарубицкий О.Г., Будник В.Г. Перенос металлов с катода на анод при электролизе расплавленных электролитов // Укр. хим. ж.-1976.-Том 42; № 7.-С.675-678.

67. Омельчук A.A., Будник В.Г. Электролиз хлорида свинца с применением биполярного электрода// Укр. хим. ж.- 1985.-Том 51; № 10.-С. 1045-1049.

68. Зарубицкий О.Г. Нетривиальные приемы электролиза ионных расплавов // Укр. хим. ж.- 2000.-Том 66; № 5.-С.5-13.

69. Влияние состава электролита на выделение свинца и цинка из низкоплавких хлоридных расплавов / Ю.К.Делимарский, Л.И.Зарубицкий, Г.Н.Новицкая, В.Ф.Грищенко // ЖПХ.- 1976.-Том 49; № 3.-С.678-679.

70. Электролитическое разделение висмутистого свинца в расплавах / Ю.К.Делимарский, О.Г.Зарубицкий, Б.С.Беленький и др. // Цветная металлургия.- 1996.-№ 24.-С.19-23.

71. Роме Ю.Г., Беленький Б.С., Делимарский Ю.К. // Цветные металлы.-1986.-№ 7.-С.34-38.

72. Электрохимическое разделение многокомпонентных сплавов на основе олова в солевых расплавах / О.Г.Зарубицкий, В.П.Опанасюк, А.А.Омельчук, Н.Ф.Захарченко // ЖПХ.- 2001.- Том 74; № 2.-С.206-210.

73. Зарубицкий О.Г. Получение свинца и висмута электролизом в хлоридных расплавах//Цветные металлы,- 1978.-№ 6.-С.14-17.

74. Электрохимическое извлечение серебра из свинцовых сплавов в хлоридных расплавах / О.Г.Зарубицкий, В.Г.Будник, А.А.Омельчук и др. // ЖПХ.- 2002.-Том 75; № 4.-С.572-575.

75. Wong M.M., Sandberg R.G., Elges C.H., Fleck D.C. Integrated operation of ferric chloride leaching, molten-salt electrolysis process for production of lead // Rept Invest. Bur. Mines US Dep Inter.-1983.-№ 8770.-P.21 with ill.

76. Смирнов B.M. Электродные потенциалы в расплавленных хлоридах.- М.: Наука, 1973.-248с.

77. Барабошкин А.Н. Электрокристаллизация металлов из расплавленных солей.- М.: Наука, 1976.-280с.

78. Selected Values of Thermodynamic Properties of Metals and Alloys / R.Hultgren, R.Orr, P.Anderson, K.Kellsy // Amer. New York-London, 1963.-963p.

79. Морачевский А.Г., Воронин Г.Ф. Электрохимические методы исследования в термодинамике металлических систем.- М.: ИКЦ «Академкнига»,2003.-334с.

80. Oelsen W., Johannsen F. and Podgornik A. // Z. Erzbergbau u. Metallhiittenw, 1956.- Vol. 9- P.459-469.

81. Seltz H. and De Witt B.J. // J. Am. Chem. Soc.- 1939.- Vol. 61- P.2594.

82. Гульдин И.Т., Розловский A.A. Термодинамические свойства жидких сплавов системы сурьма-свинец // Цветная металлургия.-1972.-№1.-С.81-83.

83. Диаграммы состояния двойных металлических систем: Справочник: В 3 т.: Т.З. Кн. I / Под общ. ред. Н.П. Лякишева.- М.: Машиностроение,2001.- 872с.

84. Нарышкин И. И., Юркинский В.П. // Ж. Электрохимия.- 1968.-№ 7-С.871.

85. Laitinen Н.А., Gaur Н. G. Chronopotentiometry in fused lithium chloride -potassium chloride // Anal. Chem. Acta.- 1958.- V. 18- P. 1-13.

86. Делимарский Ю.К., Туров П.П., Гитман Е.Б. Электрохимическое разделение двойных сплавов с висмутом, сурьмой, мышьяком и оловом в расплавленном элетролите // Укр. хим. ж.- 1955.-Том 21; Вып. 6.-С.687.

87. Пирометаллургические методы рафинирования сурьмы / Н.П.Сажин, Л.Я.Кроль, В.В.Ильченко и др. // Сборник научных трудов Гиредмет.-М.: Металлургиздат, 1959.-Том 1 .-С. 809.

88. Электролитическое рафинирование сурьмы в солевых расплавах / А.А.Розловский, А.А.Булдаков, Г.Н.Ефимов, И.В.Демина // Сб. «Электрохимическое рафинирование тяжелых легкоплавких металлов из расплавленных солей».- Киев: «Наукова думка», 1971.-С. 157.

89. Термодинамические характеристики сплавов РЬ-БЬ / Ю.П.Зайков, П.А.Архипов, К.А.Плеханов, и др. // Известия вузов. Цветная металлургия.-2007.-№ 2.-С.11-17.

90. Электродные потенциалы сплавов РЬ-БЬ в расплавленных хлоридах калия и свинца / Ю.П.Зайков, П.А.Архипов, К.А.Плеханов и др. // Расплавы.- 2006.-Вып. 6.-С.30-35.

91. Юркинский В.П., Макаров Д.В. Электрохимическое восстановление ионов свинца в галогенидных расплавах // ЖПХ.-1994.-Том 67; № 8.-С.1283.

92. Рябухин Ю.М., Укше Е.А., Баймаков Ю.Б. Физическая химия расплавленных солей.- М.: Металлургия, 1965.-199с.

93. Транспортные свойства металлических и шлаковых расплавов / Б.М.Лепинских, А.А.Белоусов, С.Г.Бахвалов и др. // Справ, изд. под ред. Н.А.Ватолина.- М.: Металлургия, 1995.

94. Laitinen H.A., Liu. C.H. An Electromotive Force Series in Molten Lithium chloride-Potassium Chloride Eutectic // J. Amer. Chem. Soc.- 1958.-V. 80.-P.1015-1020.

95. Делимарский Ю.К. Электрохимия ионных расплавов,- М.: Металлургия, 1978.-248с.

96. Делимарский Ю.К., Рябоконь В.Д., Колотти А.А. Потенциалы разложения хлоридов металлов в расплавленной смеси NaCl-KCl-SrCl2 как растворителе // Укр. хим. ж.- 1949.-Том 15.-С.149.

97. Время проведения испытаний. Октябрь 2006 г. — ноябрь 2006 г. на площадке филиала ПСЦМ ОАО «Уралэлектромедь».

98. Состав программы испытаний. Разработка конструкции и изготовление корпуса электролизера, подготовка и проведение опытных испытаний.

99. Используемое оборудование. Электролизер, трансформатор постоянного тока ОО 55-Б 20/1000 е£ трансформатор переменного тока ОСУ-1000/0,5

100. Сырье. В качестве анодного металла был использован черновой свинец, разлитый в чушки массой 20 кг и нарезанный порциями по 1 кг. Химический состав анодного металла приведен в приложении 1.

101. Директор филиала ПС! ОАО «Уралэлектромедь»

102. Начальник ПТО филиала ОАО «Уралэлектромедь»

103. Главный энергетик филиала ПСЦМ ОАО «Уралэлектромедь»

104. Начальник СБЦ филиала ПСЦМ ОАО «Уралэлектромедь»1. ЛИЧНЦ^ЯОДПИСЬличная подписьая подпись1. Тропников Д.Л.расшифровка подписи1. Чигирев А.В.расшифровка подписи1. Ганжа В .В.расшифровка подписи1. Масленников А.Ю.расшифровка подписил