Процессы переноса теплоты и массы в криогенных аппаратах нового поколения газоразделительных установок тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.04.03, доктор технических наук Архаров, Иван Алексеевич

• Архаров, Иван Алексеевич
• доктор технических наук
• 2006

Оглавление диссертации доктор технических наук Архаров, Иван Алексеевич

ВВЕДЕНИЕ. 6.

1. Процессы кипения и конденсации на развитых вертикальных поверхностях. 17

1.1. Анализ особенностей теплопередачи в конденсаторах-испарителях криогенных установок разделения воздуха (ВРУ).

1.2.Существующие методы расчета и определения рациональной поверхности конденсации различной геометрии.

1.2.1. Конденсация на поверхности с гладкими ребрами.

1.2.2. Конденсация на поверхности Грегорига.

1.3.Математическая модель процесса конденсации на наружной ф поверхности трубы с оребренной поверхностью.

1.4.Экспериментальные исследования теплопередачи в трубах конденсаторов-испарителей с различной геометрией поверхности со стороны конденсации.

1.4.1. Описание экспериментальной установки для исследования процессов кипения и конденсации на вертикальной трубе с пористо - ребристыми поверхностями.

1.4.2. Методы и устройства контроля основных параметров процесса.6 В

1.4.3. Методика проведения экспериментов.

1.5.Оценка погрешностей полученных расчетных и экспериментальных данных.

1.6.Анализ и обобщение полученных экспериментальных и расчетных данных.

1.7.Интенсификация теплообмена со стороны конденсации в пря

• мотрубных конденсаторах-испарителях.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Процессы переноса теплоты и массы в криогенных аппаратах нового поколения газоразделительных установок»

Жесткие требования рынка и обостренная конкуренция среди мировых производителей криогенного оборудования, на фоне общих энергетических и экологических проблем, определяют современные технические и технологические тенденции в развитии криогеники. За последние 15-20 лет криогенная техника. претерпела существенные изменения, связанные главным образом с появлением и внедрением новых технологий, новых требований к системам, машинам и аппаратам, и расширением областей применения промышленных газов. Целый ряд физических явлений и процессов, исследовавшихся в недалеком прошлом, в настоящее время получил практическое признание. Другим фактором технической эволюции является ужесточающаяся экономическая и, в первую очередь, энергетическая конкуренция со стороны химической и других отраслей промышленности, предлагающих альтернативные способы производства промышленных газов, разделения и очистки газовых смесей, выделения изотопов и т.д. без использования низких температур. Поэтому современный этап развития криогенной техники характеризуется усиленным поиском новых, экономически и энергетически эффективных решений, в том числе и при создании тепло-массообменных аппаратов, а рабочие процессы в аппаратах требуют дополнительных теоретических и экспериментальных исследований и соответствующих обобщений. Это позволяет определить перспективы дальнейшего их развития и совершенствования.

Начиная с 80-х годов XX века в криогенных воздухоразделительных установках (ВРУ) используются конденсаторы-испарители со стекающей пленкой и ректификационные колонные аппараты со структурированной насадкой. Как показывает опыт, их применение позволяет существенно (на 7.9%) снизить энергопотребление ВРУ и как следствие себестоимость азота, кислорода и аргона. Данные аппараты являются аппаратами нового поколения, протекающие в них процессы пока мало изучены, и это существенно сдерживает расширение внедрения новых энергосберегающих технологий в ВРУ отечественного производства. Исследования данных процессов были начаты автором в 1990 году на кафедре «Холодильной и криогенной техники, систем кондиционирования .и жизнеобеспечения». Московского Государственного Технического Университета им. Н.Э.Баумана и продолжаются по сегодняшний день. Диссертационная работа обобщает более чем 15-летний теоретический и практический опыт, разнообразные исследования и разработки, выполненные непосредственно автором и под его руководством.

Цель работы заключается в развитии методов и способов интенсификации .процессов тепло и массообмена в аппаратах нового поколения, обобщении результатов аналитических и экспериментальных исследований.

Работа состоит из трех глав, введения и приложений. Конкретные выводы сформулированы в соответствующих разделах работы.

В первой главе подробно рассмотрены процессы кипения и конденсации криогенных жидкостей на развитых вертикальных поверхностях труб промышленных конденсаторов-испарителей нового поколения. С точки зрения практической целесообразности выделены приоритетные задачи настоящего научного исследования:

• изучение зависимости толщины пленки конденсата от геометрической формы поверхности при экстремально низких значениях температурного напора «газ-стенка»;

• определение рациональной геометрии поверхности конденсации по компактности, минимальному значению толщины образующейся;

• пленки конденсата и равномерности ее распределения;

• определение коэффициентов теплоотдачи, для различных типов поверхностей конденсации и режимов работы.

Рассматриваются существующие методы моделирования, расчета и определения рациональной поверхности конденсации различной геометрии. Изложена разработанная математическая модель, позволяющая проводить расчеты толщины пленки конденсата и коэффициента теплоотдачи для практически любого типа оребренной или рифленой поверхности в условиях сопряженного теплообмена в системе «конденсация-кипение». Приведены полученные новые экспериментальные и расчетные данные о локальных и интегральных коэффициентах теплоотдачи (рис.6) в конденсаторах-испарителях при малых температурных напорах 0,2.1,5 К, в широком диапазоне нагрузок по пару и жидкости. Дано описание и обоснование выдвинутых автором предложений по интенсификации процесса конденсации за счет периодического удаления жидкости из канавок профиля трубы «hi-flux».

Вторая глава посвящена исследованию процессов тепло и массопередачи на регулярных насадках колонн дистилляционных установок. На основании анализа и обобщения многолетнего отечественного и зарубежного опыта производства и эксплуатации структурных насадок автором сформулированы подробные технические, технологические и экономические требования, которым они должны соответствовать. В ходе анализа существующей информации установлено, что: регулярные пакетные гофрированные насадки для колонн ВРУ обладают преимуществами в гидродинамических, технологических, массо-габаритных аспектах,, и поэтому данная структура предпочтительна для вновь проектируемых насадок; выбор топологии (геометрии канала и структуры всей насадки) носит, в настоящее время, преимущественно интуитивный характер, основанный на полуэмпирических результатах и логических умозаключениях; отсутствие теоретического обоснования выбора топологии и геометрических размеров насадок существенно осложняет создание и проектирование новых насадок для процессов разделения конкретных смесей; эффективность насадок (ВЕП и ВЭТТ) определяется экспериментальным путем и для многих видов насадок анализ влияния на нее топологии отсутствует; ограничена или отсутствует информация по обоснованию выбора материала насадки для конкретных процессов разделения; создание новых эффективных насадок возможно только на основе многофакторной оптимизации.

Определены задачи данного раздела научного исследования.

Сформулировать и обосновать общую модель структурной насадки с использованием аппарата геометрической топологии и теории групп; ввиду отсутствия надежной модели тепло-массопереноса в отмеченной структуре, попытаться использовать новый подход математического описания рабочего процесса в виде рассмотрения гамильтоновых систем на конеч

• номерной топологии; на основании разработанной модели ввести новую систематизацию геометрических типов насадочных структур; связать гидродинамические, теплофизические, технологические требования к насадкам и их фактические параметры с геометрией поверхности и структурой объема; предложить методику формирования структуры и поверхности насадки под конкретную задачу; разработать несколько новых видов пакетных насадок на основании сформулированного подхода; экспериментально проверить работоспособность новых насадок и правомерность сделанных заключений и выводов.

Предложена и разработана математическая модель течения фаз и массопереноса в структурных насадках на основании нового представления ее топологической структуры как упорядоченной комбинации элементарных ячеек - полуограниченных секционированных полостей. На основании предложенной топологической модели сформулированы и обоснованы принципы построения поверхности и формирования структуры, вновь разрабатываемых насадок. Обосновано применение минимальных поверхностей, как обеспечивающих предельно возможные скорости тепло, и массообмена при двухфазных течениях. Описана разработанная безмасляная технология формирования поверхности структурных насадок методом холодной штамповки. Приведены результаты экспериментальных исследований гидродинамической обстановки и кинетики массообмена на разработанных типах насадок.

В третьей главе приведены результаты исследований процессов десуб-лимации и диффузии в аппаратах обогащения неоно-гелиевой смеси и получения неона высокой чистоты. Выявлены особенности получения чистых и сверхч чистых газов. На основании проведенного анализа сделаны следующие выводы:

• необходим поиск альтернативных способов очистки неоно-гелиевой смеси, так как при существующей технологии значительная часть неона теряется в дефлегматорах, адсорберах и осушителях на этапах ее обогащения;

• актуальными остаются вопросы дальнейшего развития существующих и разработка новых методов разделения, в том числе хемосорбционного и конденсаци-онно-десублимационного, для получения высокочистого неона в больших количествах и снижения его стоимости;

• в настоящий момент, для получения неона чистотой >99,9997% в промышленных масштабах, целесообразно создание гибридных схем на основе конденса-ционно-ректификационного, адсорбционного и диффузионного методов.

Задачи настоящего направления диссертационной работы были сформулированы-как:

Рассмотреть возможность применения диффузионного метода, с использованием кварцевых мембран, для обогащения неоно-гелиевой смеси, с целью снижения потерь неона в традиционном технологическом процессе.

Найти и апробировать способы повышения чистоты неона, вплоть до 99,9999%. Процесс десублимации как способ получения высокочистого неона недостаточно изучен и обоснован для практического применения. Необходимо составить физическую модель процесса десублимации неона на переохлажденной поверхности и попытаться спрогнозировать аналитически ожидаемый эффект разделения.

На основании проведенных аналитических и экспериментальных исследований установлено, что:

• мембранный метод позволяет получать высокообогащённые неоном и гелием потоки, но полное разделение смеси с одновременным получением высокочистых продуктов возможно только в многоступенчатых противо-точных разделительных аппаратах;

• кварцевое стекло, используемое в качестве материала мембраны, позво

• ляет эффективно разделять неоногелиевую смесь.

В главе дано описание разработанного и исследованного процесса десублима-ции неона из неоногелиевой смеси на охлажденной до 5.12К поверхности. Приведен анализ факторов влияющих на чистоту неона при десублимации и описание предложенной физической модели процесса. Аналитически и экспериментально определены параметры адсорбции гелия на поверхности кристаллов твердого неона от различных факторов. Разработанный на базе предложенного способа осуществления процесса десублимации технологический цикл был реализован в установке промышленного назначения в виде дополнительного блока к ожижителю гелия марки КГУ-150. Научная новизна работы.

1. Получены новые экспериментальные и расчетные данные о локальных и интегральных коэффициентах теплоотдачи в конденсаторах-испарителях пленочного типа при малых температурных напорах 0,2 .1,5 К в широком диапазоне расходов по пару и жидкости (5.25 г/с).

2. Разработан и создан специальный видеозонд и впервые визуально в рабочих условиях проконтролирована гидродинамическая обстановка в зонах конденсации и кипения (внутри и снаружи) трубы пленочного конденсатора-испарителя.

3. Впервые получены спектры экспериментальных значений толщин стекающей пленки конденсата, скорости ее изменения и распределение по высоте в зонах различного температурного напора, при различных расходах, с помощью специально разработанных оригинальных СВЧ датчиков. Получены также спектры, значений паросодержания в потоках кипящего жидкого кислорода и конденсирующегося азота в зависимости от тех же параметров. Предложены методы расчета профиля пленки конденсата в различных элементах (частях) поверхности конденсации. Расчетным пугем исследовано влияние геометрии оребрения на скорость, толщину и распределение пленки жидкости и на процесс теплообмена в целом.

4. Предложена, разработана и развита новая, более точная математическая модель процесса конденсации на оребреиных (и рифленых) вертикальных поверх-.ной-ях различной геометрии, в том числе и типа Грегорига, в условиях отвода теплоты в зону кипения. Обоснованы и экспериментально проверены методы интенсификации теплообмена со стороны конденсации на 15. 18% за счет частичного отвода жидкой пленки с рабочей поверхности и выравнивания её толщины по высоте всего аппарата.

5. Разработана и развита более точная математическая модель течения фаз и массопереноса в щелевом канале плоскопараллельной насадки.

6. Впервые предложена общая топологическая модель структурированной насадки. Обосновано применение теории минимальных поверхностей при проектировании и расчете топологии новых насадок.

7. Предложена и разработана математическая модель течения фаз и массопереноса в структурированных насадках на основании нового представления ее топологической структуры как упорядоченной комбинации элементарных ячеек -полуограниченных секционированных полостей. Сформулирован и обоснован новый подход к систематизации насадок на основании топологических свойств образующих их поверхностей.

8. Экспериментально изучена гидродинамическая обстановка и кинетика мас-сообмена на разработанных типах насадок. Получены обобщенные зависимости коэффициентов массоотдачи в паре и жидкости в безразмерной форме; потерь давления и критической скорости пара при изменении параметров процесса разделения. Экспериментально подтверждены теоретические положения для разработанной общей топологической модели структурной насадки.

9. Предложена физическая модель процесса десублимации неона при фазовом переходе газ - твердое тело на охлажденной до 5. 12 К поверхности. Получена новая экспериментальная информация по десублимации неона и о диффузии неона и гелия через кварцевое стекло в широком диапазоне параметров процессов.

Практическая ценность работы.

1. Создана экспериментальная установка для исследования процессов кипения и конденсации в трубах промышленных конденсаторов-испарителей ВРУ нового поколения.

2. Разработаны оригинальные, защищенные патентами России, СВЧ системы для измерения толщин пленки конденсата и диагностики промышленных конденсаторов-испарителей. Предложены, разработаны и испытаны различные устройства отвода конденсата с поверхности трубы конденсатора-испарителя. Сформулированы конкретные рекомендации по количеству и частоте размещения этих устройств по высоте трубы.

3. На основании полученной в работе информации сделаны обобщения и даны конкретные рекомендации о предпочтительных диапазонах рабочих параметров конденсаторов-испарителей нового поколения с целью повышения производительности и снижения энергопотребления ВРУ

4. Разработана новая безмасляная технология формирования поверхности структурных насадок методом холодной штамповки. Спроектированы и изготовлены штампы, прессовая и технологическая оснастка для производства единичных поверхностей и формирования пакетов насадки. На созданном оборудовании изготовлены 19 видов насадки различных типов. Обосновано повышение взрывобезопасности воздухоразделительных колонн со структурной насадкой выполненной по новой технологии.

5. На основании предложенной топологической модели сформулированы принципы построения поверхности и формирования структуры, вновь разрабатываемых насадок под конкретную задачу. Установлено влияние гидродинамических, теплофизических и технологических факторов на выбор геометрической формы поверхности насадки. Предложены новые виды структурных насадок с периодическими минимальными поверхностями.

6. Создана экспериментальная установка для исследования процессов низкотемпературной дистилляции и ректификации в насадочных колоннах ВРУ.

7. Расчётным путём для метода мембранного разделения определены режимы получения неона чистотой 99,9997 об. %. Создан экспериментальный стенд для исследования одностадийного и многостадийного процессов мембранного разделения неоно-гелиевой смеси на температурном уровне 292 - 350 К и давлении исходной смеси до 0,8 МПа, с возможностью вакуумирования полости пермеата до 1 Па. Обоснована возможность использования аппаратов с твердой мембраной (кварцевое стекло), как альтернативных традиционным, при обогащении неоно-гелиевой смеси в области малых расходов.

8. Разработан, теоретически обоснован и экспериментально апробирован новый оригинальный метод осуществления процесса десублимации неона, основанный на порционном вводе смеси в камеру вымораживателя и контроле размеров зерен твердого неона, с целью повышения его чистоты. Создана полупромышленная. установка разделения неоногелиевой смеси методом десублимации с производительностью 1 нмЗ/час по неону. На защиту выносятся следующие положения.

1. Результаты аналитических и экспериментальных исследований процессов теплоотдачи при кипении и конденсации в конденсаторах-испарителях пленочного типа нового поколения при малых температурных напорах.

2. Решение задачи по определению профиля пленки конденсата в различных элементах (частях) поверхности конденсации и результаты анализа влияния геометрии оребрения на скорость, толщину и распределение пленки жидкости и на процесс теплообмена в целом. Результаты исследований распределения пленки жидкости на поверхностях кипения и конденсации, полученные с использованием разработанных СВЧ датчиков и видеозонда.

3. Способы реализации интенсификации теплообмена со стороны конденсации с использованием отвода конденсата с поверхности трубы конденсатора-испарителя.

4. Решения нестационарной гидродинамической задачи течения фаз и массооб-мена для полостей треугольного и круглого профилей структурированных насадок.

5. Методология и новый подход к систематизации насадок. Новые типы структурированных насадок для ректификации воздуха и основные положения разработанной безмасляной технологии формирования их поверхности.

6. Результаты экспериментальных исследований гидродинамических характеристик разработанных типов насадок и кинетики массообмена на них бинарной системы O2-N2 при низкотемпературной ректификации.

7. Результаты экспериментальных исследований диффузии неона и гелия через кварцевое стекло.

8. Обоснование нового метода осуществления процесса десублимации, основанного на периодическом порционном вводе смеси в камеру вымораживателя и контроле размеров зерен твердого неона. Результаты тестирования и работы полупромышленной установки разделения неоногелиевой смеси. Результаты экспериментальных и аналитических исследований десублимации неона на охлажденной до 5. .12 К поверхности.

9. Результаты технико-экономического анализа эффективности мембранного и десублимационного разделения неоногелиевой смеси в сравнении с традиционными способами.

Апробация работы. Результаты данной работы докладывались и обсуждались на международных конференциях «Cryogenics», (Прага, Чехия, 1998, 2000, 2002, 2004 гг.); 17-й международной конференции по криогенной технике (ICEC17), (Бёрмаф, Великобритания, 1998 г.); XIX конгрессе Международного Института Холода IIR (Гаага, Нидерланды, 1995 г.); XX конгрессе Международного Института Холода IIR (Сидней, Австралия, 1999 г.); XXI конгрессе Международного Института Холода IIR (Вашингтон, США, 2003 г.); 12-ом симпозиуме по криогенной технике Американского института химического машиностроения (AIChE), (Атланта, США, 2000 г.); международном симпозиуме «Образование через науку» (Москва, Россия, 2005 г.), научных семинарах компании PRAXAIR, ШС.(США, 1993, 1996), научных семинарах в Московском Государственном Техническом Университете им. Н.Э.Баумана на кафедре « Холодильной и криогенной техники, систем кондиционирования и жизнеобеспечения» в течение 1990-2005 гг,

Личный вклад автора. Постановка научных задач экспериментальных и теоретических исследований. Решение основных теоретических, методических и практических вопросов, в том числе построение математических моделей и расчетных алгоритмов, расчет и проектирование установок и экспериментальных стендов, выбор режимов, способов измерений и проведение экспериментов, сбор, анализ и обработка информации. Автор разработал методологию и новый подход к систематизации насадок, рекомендации по интенсификации процессов тепло и массообмена в элементах аппаратов нового поколения. Автору также принадлежат: экспериментальные данные по низкотемпературной конденсации азота и кислорода на оребренных поверхностях типа Григорига; конструкции интенсификаторов поверхности конденсации и способ их размещения на элементах конденсаторов-испарителей; конфигурация и структура 19-ти новых видов структурированных насадок; экспериментальные данные по их гидравлическим и массообменным характеристикам; новая безмасляная технология формирования поверхности структурных насадок методом холодной штамповки. Предложенные пакетные насадки изготовлены в МГТУ им. Н.Э.Баумана при непосредственном участии автора. Кроме этого, автор лично участвовал в экспериментальных и аналитических исследованиях десублимации неона на переохлажденной поверхности, разработал концепцию и конструкцию полупромышленной установки разделения неоногелиевой смеси. Созванные автором в ходе работы над диссертацией СВЧ датчики контроля толщины жидкой пленки защищены патентами России. Работы, по материалам которых написаны перечисленные ниже разделы, выполнены в соавторстве: раздел 1.3 и параграф 2.3.2.2 с к.т.н. Е.С.Навасардян, раздел 1.4 с д.т.н. Гречко А.Г. и н.с. Емельяновым М.Г., раздел 3.2 с к.т.н. Михайловым А.В., раздел 3.3 с д.т.н. Бондаренко В.Л., параграф 2.6.1 с к.т.н. Козловым А.В. Внедрение. Результаты работы внедрены при создании установок разделения, обогащения и очистки неоногелиевой смеси российско-украинской компанией «Iceblick», а также в учебном процессе кафедры «Холодильной и криогенной .техники, систем кондиционирования и жизнеобеспечения» МГТУ им. Н.Э.Баумана.

Заключение диссертации по теме «Машины и аппараты, процессы холодильной и криогенной техники, систем кондиционирования и жизнеобеспечения», Архаров, Иван Алексеевич

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Обоснована и доказана целесообразность использования процесса де: сублимации для повышения чистоты неона. Предложена физическая модель процесса десублимации неона при фазовом переходе газ-твердое тело на переохлажденной поверхности.

2. Получена новая экспериментальная информация по десублимации неона на переохлажденной поверхности. Разработан, теоретически обоснован и экспериментально подтвержден новый оригинальный метод осуществления процесса десублимации, основанный на порционном вводе смеси в камеру вымораживателя и контроле размера зерен твердого неона. Создана полупромышленная установка разделения неоно-гелиевой смеси разработанным методом с производительностью 1 нм /час по неону.

3. Обоснована возможность использования аппаратов с твердой мембраной (кварцевое стекло) как альтернативных традиционным, при обогащении неоно-гелиевой смеси в области малых расходов.

4. Получены новые данные о диффузии неона и гелия через кварцевое стекло в широком диапазоне параметров процесса. Создан экспериментальный стенд для. исследования одностадийного и многостадийного процессов разделения на температурном уровне 292 - 350 К и давлении исходной смеси до 0,8 МПа, с возможностью вакуумирования полости пермеата до 1 Па.

5. Расчётным путём определены режимы получения неона высокой чистоты (99,9997 об. %). Построены диаграммы С - lnWKNe

OU VNe

1-0)- 1пГсрРдКые без учёта диффузионного перемешивания и потерь

OUvNe давления по которым, в первом приближении, можно определить размеры мембранной поверхности для заданной чистоты и расхода продукционного неонового потока.

Выполнен термодинамический и экономический сравнительный анализ эффективности мембранного и десублимационного разделения с традиционными способами.

Сделаны новые обобщения (существовавших и полученных в работе) данных, которые позволяют определить области практического применения разработанных методов.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Архаров, Иван Алексеевич, 2006 год

1. А. с. 1011965 (СССР). Установка разделения воздуха / Густов В. Ф., Орлов В.К., Блазнин Ю.В., Гарин В.А., Марченко Л.Д., Валеев Н.Ф., Куракин А.И. //Б.И. 1983. - N 14; МКИ F 25 J 3/04

2. А. с. 1310011 (СССР). Насадка / Малюсов В.А., Дорошенко А.В. // Б.И. -1985.- №7.

3. А. с. 1388079А1 (СССР). Установка для разделения неоно-гелиевой смеси / Белушкин В. А., Пак Мин Сен.//Б.И. 1988.-№14.

4. А. с. 585728 (СССР) Способ обогащения неоно-гелиевой смеси/ авт. изо-брет. В.П.Алексеев, А.Э.Поберезкин, Н.И.Давыдов, Б.Б.Клейнерман, Л.Н.Цветковская.- Опубл. в БИ 23.03.81, №11

5. А. с. 760751А (СССР). Способ разделения смеси / Белушкин В.А. // Б.И. 1986.-№42.

6. Акулов Л.А. Установки для разделения газовых смесей. Л.: Машиностроение, 1983.-215 с.

7. Александров И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. Методы расчета и основы конструирования. М.: Химия, 1978. - 277 с.

8. Алексеев В.П. Исследование процессов тепло и массообмена в аппаратах холодильных установок с регулярными насадками. Дисс. доктора, техн. наук. Одесса: Одесский Технологический институт пищевой и холодильной промышленности, 1969. - 339 с.

9. Алексеев В.П., Поберезкин А.Э., Герасимов П.В. Некоторые гидродинамические характеристики ректификационных аппаратов с регулярными гофрированными насадками // Химическая промышленность. -1970. -№8.-С. 615-618.

10. Алексеев В.П., Поберезкин А.Э., Герасимов П.В. Пленочная ректификация воздуха в аппаратах с регулярной гофрированной насадкой // Химическое и нефтяное машиностроение. 1974. -№12. - С. 11 - 14.

11. П.Андреев Б. М., Селиваненко И. А.- Высокочистые вещества.- 1990.- N 1.- С. 122-127

12. Арнольд В.И., Козлов В.В., Нейштадт А.И. Математические аспекты классической и небесной механики. М.: ВИНИТИ. - 1985. - Т.З (Итоги науки. Динамические системы.)

13. Архаров A.M., Бондаренко B.JI. и др. // Вестник МГТУ. Сер. Машиностроение. — 1998. Криогенная и холодильная техника: Спец. выпуск. — С. 44-52.

14. Архаров А. М., Бондаренко В. JL, Симоненко Ю. М. Дроссельный цикл на неоно-гелиевой смеси в установке для разделения инертных газов // Вестник МГТУ. Сер. Машиностроение. 1998. - Криогенная и холодильная техника: Спец. выпуск. - С. 53 - 61.

15. Архаров A.M., Бондаренко B.JI. и др. /Поколение новой техники для криогенного производства неона и гелия высокой чистоты/ Холодильная техника и технология, вып.62. 1999 С.88-101.

16. Архаров И.А., Бондаренко В.Д., Шадрина В.Ю. // Вестник МГТУ. Сер. Машиностроение. 1995. - Криогенная и холодильная техника. Технология: Спец. выпуск. - N 2. - С. 16 - 18.

17. Архаров И.А. Термомагнитные свойства рабочих веществ со структурой граната магнитокалорических криогенераторов при температурах от 2 до 20 К: Дисс. канд. техн. наук. Москва, 1990. - 212 с.

18. Архаров И.А., Козлов А.В. Гидродинамика колонн со структурными насадками воздухоразделительных установок // Вестник МГТУ. Сер. Машиностроение. 2002. - Криогенная и холодильная техника: Спец. выпуск. - С. 44 - 47.

19. Бельцер И.И. Исследование гидродинамики и массопереноса в колоннах с регулярной гофрированной насадкой: Дис. канд. техн. наук. -М., 1981.-205 с.

20. Бессонов О.А., Брайловская В.А., Ру Б. Численное моделирование трехмерного сдвигового течения в полости с движущимися крылышками / Механика жидкости и газа. 1998. - № 3. - С.41- 49.

21. Бондаренко В.Л., Савинов М.Ю. и др. Опыт эксплуатации установки для получения неона высокой чистоты // Вестник МГТУ. Сер. Машиностроение. — Криогенная и холодильная техника. Криомедицина: Спец. выпуск. 1996. - С.79 - 83.

22. Бондаренко В.Л. «Создание и исследование волновых криогенераторов и их применение в технологии получения неона высокой чистоты»: Дис. .доктора, техн. наук. М, 2003.

23. Борисович Ю.Г., Близняков Н.М., Израилевич Я.А., Фоменко Т.Н. Введение в топологию. М: Высшая школа. - 1980. - 295 с.

24. Ботвинкин О. Г., Запорожский А. И. Кварцевое стекло. М.: Стройиз-дат, 1965.-259 с.

25. Бронштейн А.С., Васильев В.В. Разделение смесей кислород-аргон-азот в колонне со структурированной насадкой // Труды ОАО «Криоген-маш». -1999. Криогенная техника: Юбилейный выпуск. - С.81-83.

26. Бромли, Хэмфрис, Мюррей Конденсация и испарение на вращающихся дисках с радиальными канавками // Теплопередача. 1966. - №1. - с.87.

27. Вагин Е. В., Бурбо П. 3. // Кислород.-1952.- N 5.- С. 24-28

28. Вязовов В.В. //Журн. техн. физ., 1940., - Т. 10, - С. 1519

29. Вязовов В.В. //Журн. хим. пром., 1940., - Т. 17, - С. 14

30. Вяхирев Д. А., Шушунова А. Ф. Руководство по газовой хроматографии.- М.: Высш. школа, 1987. 335 с.

31. Галлиулин М.Ф., Семенов П.П. // Теор. основы хим. технол., 1968., -Т.2,-С.169

32. Гебхарт Б., Джалурия Й., Махаждан Р., Саммакия Б. Свободноконвек-тивные течения, тепло- и массообмен. М.: Мир, - 1991., Т.2, - 678 С.

33. Гебхарт Б., Джалурия Й., Махаждан Р., Саммакия Б. Свободноконвек-тивные течения, тепло- и массообмен. М.: Мир, - 1991., Т.1, - 528 С.

34. Герасимов П.В. Исследование гидродинамических и массообменных характеристик ректификационных аппаратов пленочного типа: Дис. канд. техн. наук. Одесса, 1975. -148 с.

35. Глухов С.Д., Никифоров Ю. В. // Вестник МГТУ. -1993.- Сер. Машиностроение.-N 3.- С. 95-98.

36. Головко Г.А. Криогенное производство инертных газов. JL: Машиностроение. - 1983 .-416с.

37. Гончаров В.П. Гамильтоново представление уравнений гидродинамики и его использование для описания волновых движений в течениях со сдвигом. // Изв. АН СССР, ФАО, 1984, - Т.2.0, - №2, С. 125 - 135.

38. Гончаров В.П. Исследование волновых взаимодействий в стратифицированных средах в рамках метода гамильтоновского формализма: Дис. канд. ф-м. наук. Москва, МГУ, - 1977. - 157 с.

39. Гончаров В.П., Павлов В.И. Проблемы гидродинамики в гамильтоновом описании. -М.: Изд. МГУ, 1993. - 197 с.

40. Дытнерский Ю. И., Брыков В. П., Каграманов Г. Г. Мембранное разделение газов.- М.: Химия, 1991. 344 с.

41. Дэшман С. Научные основы вакуумной техники М: Мир. - 1964. - 716 с.

42. Евстафьев А.Г. Ректификационные установки М.: Машгиз, - 1963. - 163 с.

43. Жаворонков Н.М., Малюсов В.А Теоретические основы химической технологии. М.: Химия, - 1967, Т.1, - 562 с.

44. Живайкин Л.Я. // Хим. пром., 1961, - №6

45. Зиберт Г.К., Феоктистова Т.М. Объемные насадки. М.: ООО «ИРЦ Газпром», — 2002.- Обз. информация. Сер. Подготовка и переработка газа и газового конденсата. - 52 с.

46. Зенер, Лэйви Дренажные системы для конденсаторов // Энергетические машины и установки. 1974. - №2. - С. 52.

47. Иомтев М.Б., Дорошенко А.И., Кушнер Л.С., Растворимость твердого неона в сжатом гелии при 9 -14 К // Журнал Физической Химии. -1976. -50.- С. 3000.

48. Иомтев М.Б., Дорошенко А.И., Кушнер Л.С Растворимость твердого неона в газообразном гелии при давлениях до 500 атм. // Журнал Физической Химии. 1980. - 42?. - С. 257 - 259.

49. Иомтев М.Б., Дорошенко А.И., Кушнер Л.С., и др. Растворимость твердого неона в газообразном гелии // Журнал Физической Химии. -1977. -51.-6.-С. 1373 -1376.

50. Исаев С.И., Кожинов И.А., Кофанов В.И. и др. Теория тепломассообмена. М: Высшая школа, - 1979. - 495 с.

51. Исследование эффективности работы регулярных насадок при разделении смеси кислород-аргон: Отчет /АО Криогенмаш. Рук. Работы А.С. Бронштейн, инв. № 4065. Балашиха. - 1994. - 31 с.

52. Кадер Т.Л., Олевский В.М., Семкина Н.С. Интенсификация массообмена в пленочной ректификационной колонне // Химия и технология продуктов органического синтеза. Процессы и аппараты. Тр. ГИАП. —1969. -Вып. 1, ч.2.-С.130-137.

53. Кархер Г, Саймон Л., Фудзимото X., Хильдебрандт С., Хоффман Д. Минимальные поверхности/ -М.: ФИЗМАТЛИТ, -2003., 352 с.

54. Кафаров В.В. Основы массопередачи: Учебник для студентов вузов. -М.: Высшая школа, 1979. 439 с.

55. Кейлин В. Е., Концевов Г. А. // Приборы и техника эксперимента.-1967.-N 4.- С. 254-256

56. Козлов А.В. Рабочие характеристики насадочных колонн установок разделения воздуха. М: МГТУ им. Баумана, дисс. канд. техн. наук. -2002. -148 с.

57. Конобеев Б.И., Малюсов В.А., Жаворонков Н.М. // Хим. пром., 1957, -№3

58. Конобеев Б.И., Малюсов В.А., Жаворонков Н.М. // Хим. пром., 1961,-№7

59. Конончук А.А. Исследование регулярных пластинчатых насадок применительно к условиям спиртового производства: Автореф. дис. канд. техн. наук. Киев, 1968. - 27 с.

60. Котельников В.А., Карамышева Т. А., Павлова Г. А. и др. // Сб. "Физико-химические исследования структуры и свойств кварцевого стекла".-М.- 1974.-Вып. 1.- 139 с.

61. Кусый В.Г. Исследование и разработка безнагревной адсорбционной технологии разделения неоно-гелиевой смеси. Дисс. канд. техн. наук.-Балашиха.-1995.-161 с.

62. Левич В.Г. Физико-химическая гидродинамика./ М: Физматгиз, 1959, - 352 С.

63. Левченко В.Я. Исследование процесса низкотемпературного адсорбционного разделения неоно-гелиевой смеси. Дисс. канд. техн. наук.-М.: МВТУ им. Н. Э. Баумана.-1980,-155 с.

64. Леко В.К., Мазурин О.В. Свойства кварцевого стекла.- Л.: Наука, 1985.166 с

65. Марценюк А.С., Стабников В.Н. Пленочные тепло и массообменные аппараты в пищевой промышленности М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. - 160 с.

66. Массон С. Е. Моделирование процесса на одно- и двухмембранном модульном элементе и анализ схем газоразделения на их основе с целью экономической оптимизации.: Дис. . канд. техн. наук.- Москва, 1997.150 с.

67. Машины и аппараты химических производств: Учебник для вузов по специальности «Машины и аппараты химических производств и предприятий строительных материалов» / И.И.Поникаров, О.А. Перелыгин, В.П. Доронин, и др. М.: Машиностроение, 1989. -368 с.

68. Михайлов А.В. Получение неона из неоно-гелиевой смеси на мембране из кварцевого стекла : Дисс. канд. техн. наук.- Москва, 2001.- 188 с.

69. Наринский А.Г. Математическое моделирование и экспериментальная проверка методов расчёта процесса мембранного разделения азотно-кислородных смесей.: Дисс. канд. техн. наук.- Москва, 1983.- 188 с.

70. Новицкий П.В., Зограф И.А. Оценка погрешностей результатов измерений.- Л.: Энергоатомиздат, 1985.- 248 с.

71. Олевский В.М. Реферат дисс. д.т.н., МХТИ им. Менделеева, 1969, - 35 с.

72. Патанкар С.В. Сперроу Е.М. Конденсация на оребренной поверхности // Теплопередача.- 1979.-Т.101. -№3.-С. 61-67.

73. Патент 1365801 (Великобритания) 1972 г.

74. Патент 1372802 (Великобритания) 1972 г.

75. Патент 15719 (НРБ) 1971 г.

76. Патент 3854913 (США) 1974 г.

77. Патент 3854914 (США) 1974 г.

78. Патент 470181 (Австралия) 1976 г.

79. Патент 470487 (Австралия) 1976 г.

80. Перевезенцев А.Н. и др. Глубокая очистка гелия с применением интерметаллических соединений на основе циркония./

81. Пленочная тепло и массообменная аппаратура / Под ред. В.М. Олевско-го -М.: Химия, 1988. 239 с.

82. Позин М.Е. // Журнал прикладной химии, 1947, - Т.20, - С.205

83. Прянишников В. П. Система кремнезёма.- JL, 1971.- 238 с.

84. Пуртов С.Н. Моделирование неоновых и неоно-гелиевых криогенных установок: Дис.канд. техн. наук.-М, 2002.-176 с.

85. Пярнпуу А.А. Взаимодействие молекул газа с поверхностями М.: Наука-1974.-192 с.

86. Регирер С. А.//ЖТФ.-1960.- т. 30, N 6.- С. 639-643

87. Розен A.M. Теория разделения изотопов в колоннах. М: Атомиздат, 1960,-438 с.

88. Рыбаков В.М. // ЦИАМ, технический отчет №279, 1967.- Р. 68

89. Рыбаков В.М. Исследование конвективного массо- и теплопереноса в массообменных аппаратах с параллельной насадкой // Труды ЦИАМ №626,- 1974.,-Р. 64

90. Рыбаков В.М., Олевский В.М. Свистулев В.М. Герцовский В.А. // Труды ГИАП, 1970.- вып. 4, - Р. 31

91. Селиванова Е.Н./ Новые результаты в теории топологической классификации интегрируемых систем./ М.: Наука, Тр. МИРАН., 1994., -Т.205., - 208 С.

92. Семенов П.А. // ЖТФ, 1948, - Т. 14, - С.427

93. Семенов П.А. // ЖТФ, 1950, - Т.20, - С.980

94. Смагулов Ш.С., Орунханов М.К. Метод фиктивных областей для уравнений Навье- Стокса с неоднородными граничными условиями./ Математическое моделирование.- 2000. -Т.12. № 10. -С.121-127

95. Соловьев А.В. //Дисс. канд. техн. наук.-М: МИХМ., -1964., -164 с.

96. Соловьев А.В., Преображенский Е.И., Семенов П.А. // Хим. Пром., -1966., №8

97. Телетов С.Т. // Докл. АН СССР, 1946.- V. 51, N 3.

98. Тёрстон.У. Трехмерная топология и геометрия. М.: МЦНМО, - 2001., -312 С.

99. Уэбб P.JI. Обобщенный метод расчета и оптимизации рифленых поверхностей конденсации Грегорига // Теплопередача. 1979. - Т. 11.-С. 171-177.

100. Фастовский В.Г. Разделение газовых смесей.- М.- Д.: Гостехиздат.-1947.-359 с.

101. Фастовский В.Г., Берниковский В. В. // Ж прикл. химии.-1938.- Т. 11.-С.1091.

102. Фастовский В.Г., Петровский Ю. В. // Кислород.-1952.-N 2.- С. 41-49

103. Фастовский В. Г., Ровинский А. Е. // Труды ВЭИ.-1958.- Вып. 61.-С.67-98

104. Фастовский В.Г., Ровинский А. Е., Петровский Ю. В. Инертные газы.-М.: Атомиздат.-1972.-352 с.

105. Фоменко А.Т. Наглядная геометрия и топология. Математические образы в реальном мире. М.: Изд. Московского Университета, - 1992., -432 С.

106. Фрадков А.Б. //Журн. техн.физ., 1947, - Т. 17, - С.618

107. Чжань А.М.С., Бенерджи С. Численное моделирование трехмерных ячейковых вихрей в замкнутых полостях с твердыми непроницаемыми стенками / Теплопередача, -1979, Т.101, - №2, - С.52-57

108. Шахманцир В.А. Миграция гелия в кварцевом стекле. // Молодёжная научная конференция, Санкт-Петербург, 2000.- С. 62.

109. Ши Д. Численные методы в задачах теплообмена./ М: Мир, 1988., -544 С.

110. Юферов В.Б., Кобзев П.М., Булатова Р.Ф., Коган B.C.// Исследование механизма сорбции водорода сконденсированными слоями С02 / Журнал Технической Физики.-1968.-Т.38, N2. с. 147-154

111. Юферов В.Б., Кобзев П.М.// Исследование криосорбционной откачки гелия, водорода и дейтерия слоями сконденсированных газов/ ЖТФ,-1969.-Т.39, N1. с.1683-1688

112. Acrivos А. // Chem.Eng. Sci., -1958., -V.9, Р.242

113. Anderson О. L., Stuart D. A. // J. Am. Ceram Soc.- 1954.- V. 37, N 32.- P. 573-582.

114. Beek W.J., Bakker C.A.P // Appl.Sci.Res., 1961., -V.A 10., - P.241

115. Bennet D.L., Dunbobbin B.R./Cryogenic air separation equipment design./ Proc. 3 Int. Conf. Ciyogenics'94, Praha, -1994, p.15-26

116. Bewilogua L. // Cryogenics.-1962.-V. 2.- P. 290-291

117. Bhide B. D., Stern S. A. // J. Membr. Scin.- 1991.- V. 62.- P. 13-35.

118. Bondarenko V.L., Arkharov A.M., Golubev A.A. et al. /Research-industrial plant for production of high purity neon/ Preprint of 20th International Congress of Refrigeration, IIR/IIF,Sydney, -1999, pap.n.635

119. Bomio P. Sulzer -Kolonnen fur Absorptions und Desorptionsprozesse // Techn. Robasch. Sulzer.- 1979.- Bd.61,N2.-S.62-68.

120. Boussinesq T.V. // Comptes Rendus, 1891.- V. 113,- P. 9, 49

121. Bravo J.L., Rocha J.A., Fair J.R. Mass transfer in gauze packings // Hydrocarbon Processing -1985. -Nl. -P.45-49.

122. Byers C.H., King C.J. // AIChE J., 1967.,- V. 13,- P. 628

123. Byers C.H., King C.J. // AIChE J., 1967.,- V. 13,- P. 637

124. Chung K.C. A generalized finite-difference method for hest transfer problems of irregular geometries / Numerical Heat Transfer, 1981.- V. 4, N3.,-P. 345-357

125. Del Giudice S., Strada M., Comini G. Three-dimensional laminar flow in ducts // Numerical Heat Transfer, 1981.- V. 4, N 2.,- P. 215-228

126. Dumbangh W. H., Schultz P. Vitreous silica. // Encyclopedia of chemical technology.- New York, 1969.- V. 18.- P. 73-102.

127. Dunn Т., Hetherington G., Jack К. H. // Phys. Chem. Glasses.- 1965.- V. 6, N. l.-P. 16-25.

128. Frenkel J. Kinetic theory of liquids.- Oxford University Press, New York.-1947.-P. 10.

129. Fulford G.D.// Advances in chemical engineering, N.Y. Academic Press, -1964,-V. 5,-P. 24

130. Gladun A. /Joule Thomson effect in neon-helium mixtures/ Cryogenics -1967.-October, - P. 286-288

131. Grunthaner F., Grunthaner P., Vasquer R. et al. // Phys. Rev. Lett.- 1979.-V. 43, N. 22.-P. 1683-1686.

132. Guccione E. // Chemical Engineering.- 1963.- V. 70, N 18.- P. 68-72

133. Hagenbach G. F., Schiffhauer J. H. Advances in Cryogenic Engineering.-New York, Plenum Press.- 1964.- V. 9.- P. 557

134. Hatch T.F. (Jr.), Pigford R.L. // Ind. Eng. Chem. Fundamentals, 1962., -V.l, - P.209

135. Heck C.K., Barrick P.L. /Liquid-vapor equilibria of the neon-helium system/ Advances in Cryogenics 1967. -V.l2. - P. 714-718

136. Jackson D.P., French J.B. /High energy scattering of inert gases from well-characterized surfaces/ II Theoretical Raref.Gas Dynamic Proc. 6th Int.Symp. -1969, v.II, p.l 119-1134, M: Мир. - 1964. - 716 с.

137. Knorn M. / Vapour-liquid equilibria of the neon-helium system // Cryogenics -1967.- N3 .-V.7. P. 177

138. Konnert J. H., D'Antonio P., Karle J. // J. Non-Crystal Solids.- 1982.- V.53, N. 1-2.-P. 135-141.

139. Lapp J. C., Shelby J. E. // Phys. Chem. Glasses.- 1997.- V. 38, N. 5.- P. 256-259.

140. Lewis W.K. // Mechanical Engineering, 1922, - V.44, - P.445

141. Leyarovski E. I. , Georgiev J.K., Zahariev A.L. // Separation Science and Technology. 1990. -V. 25, N 5.- P. 557-580

142. Leyarovski E. I. // Cryogenics.- 1970.-V. 10, N 1.- P. 48-52

143. Leyarovski E. I., Georgiev J.K., Zahariev A.L.// J.Phys.E: Sci. Instrum. -1987. N20.-P. 1192-1195

144. Lockett M.J., Srinivasan V. Assuring consistent thermal performance of air separation plant main condenser / reboilers // The seventh IIR International Conference Cryogenics , Prague (Czech Republic), 1994. - P. 195-198

145. Mallinson G.D., De Vahl Davis G. Three-dimensional natural convection in a box: a numerical study / J.Fluid Mech., 1977.- V. 83, N 1.,- P. 1-31

146. Meisner W., Steiner K. // Industrie.-1932.-Bd. 39, N 4.- S. 49-68

147. Mercea P. -V., Barton M. //J. Membr. Sci.- 1991, v. 59, P.353-358

148. Meyer B.A., Mitchell J.W., El-Wakil M.M. Теплообмен при свободной конвекции в ячейках с небольшим отношением сторон / Теплопередача, -1979, Т.101, - №4, - С.103-108

149. Mori Y., Hijikata К. Hirasawa S. Optimized performance of condensers with outside condensing surfaces // Heat transfer, 1981.- V. 103. - N 97. -P. 96- 102.

150. Onishi Т., Nagata H., Kinoshita T. / Neon production process based on Pressure Swing Adsorption/ Preprint of 20th International Congress of Refrigeration, IIR/IIF, Sydney, -1999, pap. n. 399

151. Paolino V. J. // Advances in Cryogenic Engineering.-1960.- V. 2.- P. 197202

152. Patent U.K. № 1 253 878 Improvements in and relating to liquid and gas contact apparatus / C.G. Munters -1971.

153. Patent United States № 4436146 Shell and tube heat exchanger / J. Smolarek, N.Y. Blasdell. 1984.

154. Patent United States № 4929399 Structured Column Packing with Liquid Holdup / Michael J. Lockett; Richard A. Victor.- 1990.

155. Peer G. Ph. // Kaltetechnikklimatisierung.-1968.- Bd. 20, N 6.- S. 179-185

156. Richter R. Rensselaer polytechnic Institute, M.S. Thesis. 1958.

157. Robinson R.L. (Jr), Hiza M.J. /Solid-vapor equilibrium-a survey/ Fourth Joint AIChE-CSChE Meeting Proc., Vancouver, B.C., Canada, -1973, p.218-239

158. Rocha A., Escamilla E., Martinez G. Basic design of distillation columns filled metallic structured packings.// Gas separation and purification, 1993, - v.7, -№1, c.57-61.

159. Schiller L.//Phys. Z., 1922,- V.23,-P. 14

160. Schulman H.L., Ulrich C.F., Proulx A.Z., Zimmerman J.O. // AIChE J., -1955.,-V. 1,-P. 251

161. Scurlock R.G. Cryogenic Engineering of High Temperature Superconductors./ Proc. 5 Int. Conf. Cryogenics'98, Praha, p.30-34

162. Shackeltord J. F. // J. Non-Crystal Solids.- 1982.- V.49, N. 1-2.- P. 299-307.

163. Shelby J. E. // In Phys. Non-Cryst. Solids. Aedermannsdorf.-1977.- P. 509.

164. Shelby J. E. // J. Amer. Cer. Soc.-1972.- V. 55, N. 2.- P. 61-64.

165. Shelby J. E. // J. Amer. Cer. Soc.-1973.- V. 56, N. 5.- P. 263.

166. Shelby J. E. // J. Amer. Cer. Soc.-1974.- V. 57, N. 6.- P. 260-263.

167. Shelby J. E. //J. Appl. Phys.-1972.- V. 43, N. 7.- P. 3068-3072.

168. Shelby J. E.//J. Appl. Phys.-1973.- V. 44, N. 10.- P. 4588-4591.

169. Shelby J. E. //J. Appl. Phys.-1973.- V. 44, N. 9.- P. 3880-3888.

170. Shelby J. E.//J. Appl. Phys.-1977.- V. 48, N. 4.- P. 1497-1502.

171. Shelby J. E. // J. Appl. Phys.-1978.- V. 49, N. 5.- P. 2748-2751.

172. Spigel L., Meier W. Correlation of the performance characteristics of the various Mellapack types./ Inst.of Chem. Eng., Symp.ser., 1987, -№104, -p.203-208

173. Srivastava K. P., Roberts G. J. // Phys. Chem. Glasses.- 1970.- V. 11, N. 2.-P.21-24.

174. Urry W. //J. Amer. Chem. Soc.- 1932.- V. 54, N 10.- P. 3887-3901.

175. Van Dormaal J.P., Raithby G.D., Strong A.B. Prediction of natural convection in nonrectangular enclosures using orthogonal curviliner coordinates / Numerical Heat Transfer, -1981.- V. 4, N 1.,- P. 21-38

176. Van Rossum J.J. //J. Chem. Eng. Sci., 1959., - V.l 1, - P.35

177. Van Voorhis C.C. // Phys. Rev.-1924.- V. 23.- P. 557.

178. Vivian J.E., King C.J. // Ind. Eng. Chem. Fundamentals, 1964., - V.10, -P.221

179. Weedmann J.A.J Rectification of liquid air in a packed column/ Industrial and Engineering Chemistry,.-1947.-V. 39, N 6.- S. 732-747

180. Whitman W.G. // Chem. Met. Eng., 1923, - V.29, - P. 146

181. Yampol'skii Yu.P., Volkov V.V. //J. Membr. Sci.- 1991, v. 64.- P.191-228.

182. Zogg Martin. Stoffaustausch in der Sulzer-Gewebpackung // Chemical Ingenering Technic.- 1973.- Bd. 45,№2. -P.59-79.

183. Zwiderweg F.L., Harmens.// Chemical engineering science, 1958, v.9, N2/3, -p.89-103