Прогнозирование выхода основных химических продуктов коксования углей Кузбасса методом нейронных сетей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.07, кандидат наук Васильева Елена Вячеславовна

• Васильева Елена Вячеславовна
• кандидат наук
• 2018

Оглавление диссертации кандидат наук Васильева Елена Вячеславовна

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1 Анализ современного состояния вопроса выхода химических продуктов в процессе коксования

1.1.1 Сырье для процесса высокотемпературного коксования

1.1.2 Закономерности термических превращений процесса

1.1.3 Современные представления о выходе химических продуктов коксования и его зависимости от различных факторов

1.1.3.1 Выход химических продуктов коксования

1.1.3.2 Зависимость выхода химических продуктов коксования от свойств исходных углей

1.1.3.3 Зависимость выхода химических продуктов коксования от технологических условий процесса коксования

1.1.4 Современное состояние вопроса прогнозирования выхода химических продуктов коксования

1.2 Заключение по литературному обзору и постановка цели

ГЛАВА 2 ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА ИССЛЕДОВАНИЯ,МЕТОДОЛОГИЯ И МЕТОДЫ ДИССЕРТАЦИОННОГО ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1 Выбор и обоснование объекта исследования

2.2 Методы определения показателей качества углей

2.3 Описание методов математического анализа

2.4 Описание математического моделирования методом нейронных сетей

ГЛАВА 3 МАТЕМАТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ ИСХОДНЫХ УГЛЕЙ

3.1 Определение элементов для последующего анализа

3.2 Кластерный анализ

3.3 Канонический анализ

3.4 Корреляционный анализ

3.5 Регрессионный анализ

3.6 Построение уравнений регрессии

ГЛАВА 4 ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИОННАЯ СИСТЕМА ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ВЫХОДА ПРОДУКТОВ КОКСОВАНИЯ

4.1 Топология сети

4.2 Алгоритм обучения сети

4.3 Описание полученных нейронных сетей

4.4 Проверка математической модели

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ВЫВОДЫ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ А РЕЗУЛЬТАТЫ АНАЛИЗА КАЧЕСТВА УГЛЕЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ Б КОРРЕЛЯЦИОННАЯ МАТРИЦА

ПРИЛОЖЕНИЕ В ГРАФИКИ КОРРЕЛЯЦИИ

ПРИЛОЖЕНИЕ Г БЛОК-СХЕМА ОБУЧЕНИЯ СЕТИ

ПРИЛОЖЕНИЕ Д ПРОТОКОЛ ПОДВЕДЕНИЯ ИТОГОВ ОПЫТНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОГРАММЫ ДЛЯ ЭВМ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Прогнозирование выхода основных химических продуктов коксования углей Кузбасса методом нейронных сетей»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследования. Современное состояние сырьевой базы коксования проявляет тенденцию к ухудшению за счет уменьшения запасов коксующихся углей, закрытия шахт и разрезов в связи с истощением запасов. Угли новых предприятий не всегда имеют свойства, требуемые современной коксохимической промышленностью. В этих условиях в процессе коксования возрастает значение оценки ресурсов химических продуктов в углях и шихтах. Большое значение прогнозирование приобретает и при нестабильности и разнородность сырьевой базы коксования по технологическим свойствам, что характерно для концентратов углеобогатительных фабрик.

В связи с этим разработка научно обоснованных методов подбора углей для коксования с целью получения заданного количества конечных продуктов, а также экономичного расхода ценных марок углей, определяет проведение дальнейших исследований по созданию метода прогнозирования выхода химических продуктов коксования - кокса, каменноугольной смолы, сырого бензола и коксового газа - на основе характеристик качества углей.

Данный вопрос достаточно хорошо изучен при составлении зависимостей на основе одного-двух показателей, однако можно отметить недостаточную точность прогноза выхода продуктов коксования. Вопрос составления зависимостей на основе большего количества параметров и выбора их для прогноза не достаточно изучен и требует дальнейшего исследования.

Решение этих вопросов, выполненное в данной работе, определяет ее актуальность. Работа выполнялась в рамках проектной части государственного задания Министерства образования и науки Российской Федерации №10.782.2014К.

Степень разработанности темы.

Анализ современного состояния исследований в области расчета выходов химических продуктов коксования показывает, что тема прогноза выхода основных химических продуктов коксования полно разработана в применении к отдельным продуктам коксования и практически полностью отсутствуют работы по прогнозу

их совместного выхода. Начало исследованиям в данной области положено Лейбо-вичем Р.Е., Обуховским Я.М. и Сатановским С.Я., Ароновым С.Г. Математические зависимости выхода химических продуктов коксования от химического потенциала угле предложены Гагариным С.Г. Возможность прогнозирования по данным элементного и петрографического анализов углей указана М.Б. Головко, И.Д. Дрозд-ником, Д.В. Мирошниченко, Ю.С. Кафтаном.

Объект исследования: концентраты углей Кузнецкого бассейна и их смеси.

Предмет исследования: зависимость выхода химических продуктов коксования от характеристик качества углей и их смесей.

Цель работы: разработка новых научно обоснованных методов прогноза выхода химических продуктов коксования из углей и их смесей, применяемых для процесса высокотемпературного коксования.

Для достижения поставленной цели в работе решались следующие задачи:

1. Выбор основных параметров качества углей и их смесей, влияющих на выход основных химических продуктов коксования.

2. Проведение исследований по определению свойств исходных углей Кузнецкого бассейна и их смесей и выхода из них химических продуктов коксования (на примере кокса, каменноугольной смолы, сырого бензола и коксового газа), математический анализ полученных данных.

3. Разработка нейросетевой математической модели прогноза выхода основных химических продуктов коксования.

Научная новизна:

1. Определены основные параметры качества углей Кузнецкого бассейна от газового до отощенно-спекающегося и их смесей, оказывающие наибольшее влияние на выход химических продуктов коксования: выход летучих веществ на сухую и сухую беззольную массу, индекс вспучивания по методу ИГИ-ДМетИ, толщина пластического слоя, содержание витринита, сумма отощающих компонентов, общий углерод на сухую беззольную массу, показатель степени молекулярной ассоциированности вещества угля, степень ароматичности структуры органической массы угля.

2. Впервые на основе экспериментальных значений показателей качества исходных углей и их смесей разработан метод прогноза выхода основных химических продуктов коксования на основе искусственных нейронных сетей. Разработаны математические модели и на их основе выведены системы уравнений, адекватно описывающие экспериментальные данные.

3. Показана применимость нейросетевой математической модели при прогнозировании выхода основных химических продуктов коксования для угольных шихт коксохимических производств.

Теоретическая значимость работы заключается в том, что показана принципиальная возможность применения метода искусственных нейронных сетей к оценке взаимосвязи выхода основных химических продуктов коксования и показателей качества углей и их смесей.

Практическая значимость работы: разработан метод прогноза выхода основных химических продуктов коксования на примере кокса, каменноугольной смолы, сырого бензола и коксового газапо параметрам качества углей и их смесей, обладающий высокой точностью, на основе которого создана компьютерная программа.

Методология работы и методы исследования.Для решения поставленной цели и задач проведено определение показателей качества углей и угольных концентратов, выхода из них химических продуктов коксования, математическое моделирование выхода химических продуктов коксования методом нейронных сетей. Для возможности применения полученных математических зависимостей выхода химических продуктов коксования от показателей качества исходных углей в практике промышленных производств, для исследований применялись стандартные методы определения показателей технического анализа углей, спе-каемости, элементного и петрографического анализов. Математический анализ проводился методами кластерного, канонического, корреляционного и регрессионного анализов, математическое моделирование - методом нейронных сетей.

Положения, выносимые на защиту:

1. Результаты экспериментальных исследований по определению показателей качества углей и угольных концентратов, выхода из них химических продуктов коксования.

2. Основные значимые факторы, оказывающие влияние на выход продуктов коксования при построении математической модели на основе искусственных нейронных сетей. Факторами, оказывающими наибольшее влияние, являются: для кокса - Vй, у, £ОК, С^; для каменноугольной смолы - У^, Ив, У^ £ОК, С^, сА; для сырого бензола - Vdaf, Ив, Уt, сА, fa; для коксового газа - Vdaf, Ив, Уt, fa.

3. Метод прогноза выхода основных химических продуктов коксования на основе показателей качества исходных углей и угольных концентратов с применением искусственных нейронных сетей. Средняя относительная ошибка прогнозирования разработанного метода составляет: для кокса - 0,64 %, для каменноугольной смолы - 19,53 %, для сырого бензола - 10,02 %, для коксового газа - 5,11 %.

4. Возможность применения нейросетевой математической модели при прогнозировании выхода основных химических продуктов коксования для угольных шихт коксохимических производств.

Степень достоверности результатов исследования. Подтверждается использованием стандартных методов анализа, обоснованностью допущений при построении разработанной модели, а также удовлетворительной согласованностью качественных и количественных результатов расчетов, полученных на основе модели, с известными эмпирическими данными и методиками.

Личный вклад автора. Диссертант, совместно с научным руководителем, принимал активное участие в постановке задач теоретических и экспериментальных исследований, планировании эксперимента, обработке и анализе полученных результатов, формулировании научных положений, выносимых на защиту, выводов, и написании статей по теме диссертации. Результаты, приведенные в диссертационной работе, получены либо самим автором, либо при его участии.

Апробация работы.Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на следующих конференциях:Международная выставка-

ярмарка «Экспо-уголь»» (г. Кемерово, 2014 г.); «II Всероссийская конференция «Химия и химическая технология: достижения и перспективы»» (г. Кемерово, 2014 г.);«Международная научно-практическая интернет-конференция «Современные актуальные проблемы естественных наук»» (г. Актобе (Республика Казахстан), 2014 г.); «Международная студенческая научно-практическая конференция «Молодежь и наука: региональные и глобальные интересы»» (г. Семей (Республика Казахстан), 2015 г.); «II региональная научно-практическая конференция студентов и школьников «Экология Кузбасса»» (г. Кемерово, 2015 г.); «VII Всероссийская 60 научно-практическая конференция молодых ученых с международным участием «Россия молодая»» (г. Кемерово, 2015 г.); «Международная научная конференция «Полифункциональные химические материалы и технологии»» (г. Томск, 2015 г.); III Всероссийская научно-практическая конференция «Современные проблемы производства кокса и переработки продуктов коксования» (г. Кемерово, 2015 г.); VIIIВсероссийская научно-практическая конференция «Исследования и достижения в области теоретической и прикладной химии» (г. Барнаул, 2015 г.);«^УШ Всероссийская 61 научно-практическая конференция молодых ученых с международным участием «Россия молодая»» (г. Кемерово, 2016 г.);«ХВсероссийская научная конференция с международным участием «Аналитика Сибири и Дальнего Востока»» (г. Барнаул, 2016 г.);«ХХ Менделеевский съезд по общей и прикладной химии» (г. Екатеринбург, 2016 г.);«Ш Всероссийская конференция «Химия и химическая технология: достижения и перспективы»» (г. Кемерово, 2016 г.);«ХХ1 Международный научный симпозиум студентов и молодых ученых имени академика М. А. Усова «Проблемы геологии и освоения недр»» (г. Томск, 2017 г.);1Х Всероссийская, 62-й научно-практическая конференция молодых ученых с международным участием «Россия молодая»» (г. Кемерово, 2017 г.).

Реализация результатов работы.Получено свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ «Интеллектуальная информационная система прогнозирования выхода продуктов коксования» № 2017662199 от 01.11.2017, в период с 26.09.2017 г. до 08.11.2017 г. проведена опытная эксплуатация вышеука-

занной программы, по результатам которой ПАО «Кокс», г. Кемерово выдан протокол № 1, зарегистрированный под номером 15.00-1758 от 16.11.2017 г. Получено свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ «Комплексная характеристика углей и их смесей» № 201661230 от 08.06.2016 г., предназначенной для хранения данных о качестве углей и угольных концентратов.

Объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 4 глав, заключения, выводов, списка литературных источников и приложений, изложена на 168страницах машинописного текста, содержит 34 рисунка, 32 таблицы и библиографию, состоящую из 150 наименований.

Публикации.Основные положения диссертации опубликованы в 24 печатных работах, в том числе 5 статьях в изданиях, рекомендованных ВАК и 2 - в зарубежных и переводных рецензируемых изданиях. Получены свидетельства о государственной регистрации программ для ЭВМ «Комплексная характеристика углей и их смесей» № 2016616230 от 08.06.2016 г., «Интеллектуальная информационная система прогнозирования выхода продуктов коксования» № 2017662199 от 01.11.2017 г.

ГЛАВА 1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1 Анализ современного состояния вопроса выхода химических продуктов в

процессе коксования

1.1.1 Сырье для процесса высокотемпературного коксования

Сырьем для процесса высокотемпературного коксования служат сорта каменных углей, способные спекаться - свойство измельченного угля (шихты) при нагреве до определенной температуры без доступа воздуха образовывать спекшийся нелетучий остаток [1].

Угли всех бассейнов, которые идут на коксование, разделены на четыре группы: высокой коксуемости (Ж, КЖ, К), средней коксуемости (ГЖ, ОС, ГЖО, КО), низкой коксуемости (Г, КСН, КС) и некоксующиеся (СС, Т, ТС), которые можно использовать, в случае применения традиционной технологии подготовки шихт к коксованию, в составе шихт в ограниченном количестве, либонеобходимо применять специальные способы подготовки или коксования этих углей. Первая группа определяет спекаемость шихты. К ней отнесены марки углей, без которых при традиционной технологии подготовки и коксования углей невозможно получить кокс, отвечающий по прочности требованиям современного металлургического производства.

Особенностью сырьевой базы коксования является то, что в настоящее время марочный состав на детально разведанных и освоенных участках месторождений не соответствует марочному составу угольных шихт, обеспечивающих получение кокса заданных параметров. Наблюдается повышенное использование жирных и коксовых углей по сравнению с долями их запасов, и пониженное использование газовых углей [2].

Ввиду дефицитности углей высокой и средней коксуемости перед коксованием обычно составляют смесь углей разных марок (шихту). В шихту могут вводиться значительные количества самостоятельно не коксующихся углей, однако с

таким расчетом, чтобы суммарные свойства шихты обеспечивали нормальный процесс коксования. Основным свойством, определяющим пригодность шихты для коксования, является ее способность образовывать при нагреве пластический слой достаточной толщины, вязкости и с требуемым ходом термического разложения. Кроме того, состав шихты регламентируется по содержанию золы, серы, фосфора, влаги и ряда других примесей [3].

Использование углей различных марок и качественных параметров (свойств) при прочих равных условиях в части производства кокса обусловливается следующими основными причинами [4]:

- ограниченностью запасов углей той или иной марки, хотя и обладающей хорошей спекаемостью и другими необходимыми свойствами, а также их дороговизной;

- требованиями потребителей к качеству кокса;

- отдаленностью коксохимических заводов от поставщиков коксующихся углей, что предопределяет затраты на транспортировку.

1.1.2Закономерности термических превращений процесса высокотемпературного коксования

Известно, что реакциями деструкции высокомолекулярных соединений называют такие реакции, которые протекают с разрывом связей основной макромо-лекулярной цепи и приводят к понижению молекулярной массы полимера без изменения его химического состава (если концевыми группами макромолекулы пренебречь) [5].

Применительно к углехимии наибольший практический интерес представляет деструкция углей под влиянием тепловой энергии. Осуществляется она по цепному механизму с промежуточным образованием свободных радикалов. Поэтому при нагревании высокомолекулярных соединений протекающие реакции только условно могут быть названы деструкцией. В действительности же - это сложный процесс, в котором разрыв связей (собственно деструкция) сопровожда-

ется возникновением новых связей и изменением структуры нагреваемого высокомолекулярного соединения (в частности, угля) [6].

Исследователями [7] было установлено, что механизм термического расщепления макромолекулярной структуры веществ разных углей принципиально одинаков (как, впрочем, всех природных и синтетических высокомолекулярных соединений). Поэтому различие спекаемости следует искать, по-видимому, в количественном и качественном различии образующихся при термической деструкции промежуточных продуктов, в их способности вступать между собой и матричной структурой во вторичные взаимодействия.

Процесс высокотемпературного коксования может быть разделен на две стадии: стадию образования первичных продуктов, протекающую в пределах низких температур до 450-500 °С, и стадию образования конечных продуктов коксования. Конечные продукты коксования - смола, бензол, аммиак, газ - образуются в результате вторичных реакций разложения и, возможно, синтеза продуктов первичного разложения. Имеющиеся данные экспериментального и теоретического порядка несколько, но не исчерпывающе, освещают вопрос образования химических продуктов в течение процесса коксования.

1. Стадии образования первичных продуктов коксования. Выделение газов при низких температурах (до 150-200 °С) происходит за счет окклюдированных газов. К числу окклюдированных газов относятся углекислый газ и некоторые углеводороды жирного ряда. Хотя выделение этих газов, безусловно, происходит задолго до выделения газов, образующихся вследствие разложения углей, все же не представляется возможным точно подразделить по времени окончание выделения первых и начало выделения вторых. Однако можно отметить, что чем меньше содержание углерода в исходном угле, тем заметнее разделяются эти два момента.

К выделяющейся внешней влаге добавляется пирогенетическая влага; в особенности это наблюдается у углей с малым содержанием углерода или у окисленных углей. При температурах порядка 300 °С, в зависимости от условий дистилляции, отгоняются масла, которые можно рассматривать не как продукты разложения, а как продукты простой отгонки некоторых угольных компонентов.

Количественные данные, характеризующие результаты сухой перегонки углей при низких температурах, приведены в Таблице 1 [8].

Таблица 1 - Выход продуктов при низкотемпературной сухой перегонке углей

Наименование продукта Температура сухой перегонки, °С

425 450 475 500 525 550 575

Выход смолы, г 1,15 1,94 2,10 2,42 2,40 2,45 2,43

Выход пирогенетической воды, см3 0,2 0,3 0,4 0,6 0,7 0,85 0,95

Выход полукокса, г 17,62 16,48 16,11 16,46 15,20 14,83 14,65

Выход газа, см3 210 300 580 815 1000 1340 1440

Теплотворная способность газа, кДж 33,91 44,72 47,31 47,27 40,74 37,85 35,38

Состав газа, масс. %

H2S 8,6 7,3 6,6 5,9 5,1 4,4 4,2

ТО2 16,4 11,9 8,2 8,8 6,6 7,0 7,3

CnHm 8,9 9,7 8,0 6,8 6,0 5,2 4,0

ТО 7,1 6,8 5,8 5,2 5,0 6,2 6,9

^ 4,0 5,3 7,3 10,0 13,2 16,7 18,2

N2 11,3 7,2 5,5 4,2 3,6 3,1 3,0

CH4 с гомологами 40,7 51,8 58,6 61,6 60,5 57,4 55,5

Данные этой таблицы свидетельствуют о следующем:

а) выход смолы растет с повышением температуры перегонки до550 °С, а затем начинает падать; выход газа и пирогенетической воды непрерывно возрастает, а кокса, естественно, непрерывно снижается. Теплотворная способность газа достигает максимума при 500 °С,после чего уменьшается, что связано с понижением содержания преимущественно тяжелых углеводородов. Первичная смола не содержит ароматических углеводородов и фенолов простейшего вида; в первичной смоле содержатся углеводороды гидроароматического и ароматического ряда, с боковыми цепями, и высшие фенолы. С ростом температуры содержание фенолов в первичной смоле возрастает. Вода, получаемая при перегонке углей в области низких температур, не содержит аммиака;

б) границей, отделяющей процессы полукоксования от процессов обычного коксования, является температура в 500-600 °С.Об этом свидетельствуют данные, полученные Шимомура[8], а именно: смола отгонялась полностью при темпера-

турах до 500-550 °С; полученный при этих температурах полукокс при дальнейшем нагреве не давал смолы.

2.Стадии образования конечных продуктов коксования. Получающиеся в результате первичного разложения продукты подвергаются, до момента выхода их из камеры коксования, значительным изменениям. Изменения эти обусловливаются высокими температурами и контактно-каталитическим действием, оказываемым поверхностью раскаленного кокса и стенками камер.

Сповышением температуры коксования выход газа непрерывно растет за счет выхода смолы и некоторого уменьшения выхода кокса. Выход сырого бензола также непрерывно растет, не достигая максимума даже при 1000 °С. При повышении температур коксования от 500 до 1100 °С выход чистого бензола и содержание его в сыром бензоле быстро увеличиваются, так что даже при росте выхода толуола (до 800-900 °С) содержание последнего в сыром бензоле относительно уменьшается.

В исследовательской работе Иенкнера[8] установлено, что выход смолы понижается постепенно при повышении температуры коксования до 850 °С; при более высоких температурах процесса выход смолы остается постоянным. Некото-рыеисследователи (Уоррен, Сладек, Шимомура и Намура)[8] показали, что повышение выходов смолы, аммиака и бензола имеет место за счет газа и кокса.

Выход продуктов коксования определяется также скоростьюнагрева в пред-пластичном периоде. По данным Уоррена[8] скорость нагрева в период пластического состояния не влияет на выход продуктов коксования. Быстрый нагрев бла-гоприятствуетполучению водорода, а не метана. Все же скорость нагрева является фактором вторичным, факторами же решающего значения являются температурные условия коксования. Большое значение имеют в связи с этим нагрев и объем подсводового пространства камер коксования. Большое практическое и теоретическое значение имеют данные об изменении состава жидких продуктов коксования (бензола и смолы) с повышением температуры процесса сухой перегонки углей.

Изменение состава дистилляционного газа в зависимости от температуры показано на Рисунке 1 в виде кривых [8].

Рисунок 1 - Изменение состава дистилляционного газа в зависимости от

температуры

С повышением температуры содержание метана и его гомологов в газе убывает, а содержание водорода возрастает; содержание оксида углерода возрастает, а содержание диоксида углерода снижается; содержание тяжелых углеводородов достигает максимума при температуре 800-900 °С, после чего начинает снижаться.

Изучение изменений выходов продуктов коксования в зависимости от температурных условий было проведено Фоксвеллом[8]. Им были исследованы три угля, в отношении которых уже имелись данные коксования их в производственных условиях. В лабораторных условиях нагревание углей производилось со скоростью 1 °С в минуту; образующиеся продукты коксования подвергались в этих условиях, возможно, малому пирогенетическому разложению. Им были получены следующие результаты. Меньший выход смолы на производствепо сравнению с выходом в лабораторных условиях имел место за счет ее разложения. Разложению смолы соответствует больший выход кокса и газа. Выход аммиака в производственных условиях также склонен к снижению. Меньший выход воды в производственных условиях, по сравнению с лабораторными, может быть объяснен тем,

что пары воды в первом случае реагируют с углеродом кокса, образуя СО и СО2, что подтверждается также снижением содержания углерода в коксе.

Эвансом были проведены работы по выявлению влияния быстроты нагрева (скорости коксования) на выход смолы. Полученные им данные приведены в Таблице 2 [8].

Таблица 2 - Влияние скорости нагрева на выход смолы

Время, в течение которого была достигнута Выход смолы, л

температура 1000 °С

18 мин 49,9

40 мин 46,1

100 мин 66,9

195 мин 52,9

13 ч 50,7

Из приведенных данных видно, что имеется оптимальная скорость нагрева, при которой обеспечивается наибольший выход смолы.

Рау и Ламбриссом [8] было установлено, что выход пирогенетической воды колебался от 4,8 до 7,3 масс. %, в зависимости от того, достигалась ли конечная температура в 1000 °С в течение нескольких минут или за 36 ч.

Совокупность реакций, происходящих до выхода паров и газов в подсводо-вое пространство печей, может дополняться реакциями, протекающими в последнем, в особенности в случае значительной усадки загрузки в процессе коксования и недостаточно полной загрузки камеры шихтой. В этом отношении температура в подсводовом пространстве и время пребывания в нем реагирующих компонентов имеют большое значение [9].

Процесс высокотемпературного разложения смолы, образующейся в области низких температур коксования, был изучен Пикте [8]. При перегонке каменного угля под вакуумом Пикте получил смолу, характерной составной частью которой являются ненасыщенные соединения ряда циклогексана. Вакуумная смола при пропускании ее через трубку, содержащую раскаленный кокс, дала водород, метан, незначительное количество этилена, аммиачную воду и смолу, содержа-

щую ароматические углеводороды. Жирные углеводороды, претерпевая разложение, дали бензол и смолу. Так, при лабораторных опытах крекирования жирных углеводородов высшего ряда была получена смола, содержащая бензол, толуол, ксилол, нафталин, антрацен, фенантрен.

Возможные реакции при крекинге следующие [8]:

С2Н6 — С2Н4 + Н2, С3Н8 —► С2Н4 + СН4, С3Н8 — С3Н6 + Н2, С4Н10 — С2Н4 + С2Н6, С4Н10 — С2Н6 + СН4, С2Н4 + С2Н4 — СН2=СН-СН=СН2 + Н2, С4Н6 + С2Н4 — С6Н6 + 2Н2, СН2=СН2 + СН2=СН2 — СН3-СН2-СН=СН2, С6Н6 + С4Н6 —С10Н8 + 2Н2, С10Н8 + С4Н6 —С14Н10 + 2Н2.

МарселенБертло приписывал большую роль в образовании ароматических углеводородов ацетилену [2]:

3С2Н2 — С6Н6, 4С2Н2 — С8Н8 (стирол).

Нужно, однако, отметить, что ацетилен не найден в продуктах дистилляции, поэтому теория Бертло[8], справедливая для лабораторных условий опыта, не подтверждена для промышленных условий коксования. В образовании бензола могут принимать участие и радикалы типа -СН3, =СН2, =СН.

Фр. Фишер, Тау [8] считают, что источником образования ароматических углеводородов являются фенолы, которые содержатся в первичной смоле. По мнению этих ученых, образование бензола может происходить по следующим реакциям:

С6Н5-ОН + Н2 — С6Н6 +Н2О, С6Н5-СН3 + Н2 —► С6Н6 +СН4, С6Нз-КН2 + Н2 — С6Н6 +КНз.

Так как в коксовом газе, в условиях высокотемпературного коксования, всегда содержится водород, то возможность протекания таких реакций вероятна. Эти реакции протекают в области температур 750-800 °С.

Однако гипотезой Фишера, в принципе правильной, нельзя объяснить все стороны процессов, при которых получаются ароматические соединения. Исследования Никольского [10] и практика многих коксохимических заводов показали, что возможно одновременное увеличение выхода ароматических углеводородов и фенолов, которое нельзя объяснить гипотезой Фишера [10].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Васильева Елена Вячеславовна, 2018 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Глущенко И.М. Теоретические основы технологии горючих ископаемых. М.: «Металлургия», 1990. 296 с.

2. Технология коксохимического производства / А.А. Кауфман, Г.Д. Харлампо-вич. Екатеринбург: ВУХИН-НКА, 2005.288 стр.

3. Каталымов А.В., Кобяков А.И. Переработка твердого топлива. Калуга: Издательство Н. Бочкаревой, 2003. 248 с.

4. Комплексная переработка углей и повышение эффективности их использования. Каталог-справочник / Под общей редакцией В.М. Щадова / Г.С. Головин, А.С. Малолетнев. М.: НТК «Трек», 2007.290 с.

5. Стремихеев А.А., Деревицкая В.А. Основы химии высокомолекулярных соединений. М.: Химия, 1976. 437 с

6. Скляр М.Г., Нестеренко И.В. О взаимодействии первичных продуктов деструкции углей при их нагреве без доступа воздуха // Кокс и химия. 1998. № 10. С. 7-9.

7. Скляр М.Г. Физико-химические основы спекания углей. М.: Металлургия, 1984. 201 с.

8. Дешалит Г.И. Курс технологии коксохимического производства. Коксование углей. - Харьков М.: Металлургиздат, 1947. 322 с.

9. Чистяков А.Н., Чистякова Т.Б., Камаль М.Р. Химический состав сырого бензола и его взаимосвязь с условиями коксования // Кокс и химия. 1983. № 12. С. 20-27.

10. Русчев Д.Д. Химия твердого топлива. Л.: «Химия», 1976. 275 с.

11. Руководство по коксованию. Т. II. Под ред. О. Гросскинского. М.: Металлургия, 1966. 607 с.

12. Бутакова В.И. Создание и развитие полиеновой модели строения углей //Кокс и химия. 2015. № 4. С. 12-22.

13. Коляндр Л.Я. Улавливание и переработка химических продуктов коксова-ния.Харьков: Металлургиздат, 1962. 468 с.

14. Лейбович Р.Е., Яковлева Е.И., Филатов А.Б. Технология коксохимического производства. М.: «Металлургия», 1982. 359 с.

15. Иванов В.П., Станкевич А.С., Школлер М.Б., Сивчиков В.Е. Восстановлен-ность и петрографический состав углей Кузнецкого бассейна // Химия твердого топлива. 2002. № 4. С. 3-19.

16. Турик И.А., Алексеева Н.Ф. О выходе коксового газа из углей и шихт // Кокс и химия. 1985. № 12. С. 18-20.

17. Обуховский Я.М. Составление угольных шихт для коксования. М.: Метал-лургиздат, 1957. 328 с.

18. Козина О.Я., Некрасова Т.П. Влияние марочного состава угольной шихты и температурного режима коксования на выход и качество химических продуктов // Кокс и химия. 2008. № 2. С. 42-43.

19. Гагарин С.Г. Оценка химического потенциала углей // Кокс и химия. 2000. № 1. С. 30-33.

20. Литвиненко М.С. Очистка коксового газа от сероводорода. Харьков: Метал-лургиздат, 1959. 343 с.

21. Васютин Л.Ф., Галушкин С.А. Распределение серы шихты в продуктах коксования // Кокс и химия. 1979. № 8. С. 28-30.

22. Медведев К.П., Петропольская В.М. Влияние условий коксования на образование сернистых соединений коксового газа // Химия твердого топлива. 1972. № 3. С. 27-31.

23. Гагарин С.Г. Химический потенциал мацералов и углей // Кокс и химия. 2000. № 3. С. 17-22.

24. Головко М.Б., Дроздник И.Д., Мирошниченко Д.В., Кафтан Ю.С. Использование данных элементного и петрографического анализов углей для прогнозирования выхода химических продуктов коксования// Кокс и химия. 2012. № 6. С. 9-17.

25. Еремин И.В., Броновец Т.М. Проект Международной классификации углей низкого, среднего и высокого рангов // Химия твердого топлива. 1997. № 2.С. 3-12.

26. ГОСТ 25543-2013. Угли бурые, каменные и антрациты. Классификация по генетическим и технологическим параметрам. М.: ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 2014. 22 с.

27. Еремин И.В., Броновец Т.М. О возможности применения Международной классификации углей в пластах к оценке угольных месторождений России // Химия твердого топлива. 1997. №1. С. 3-10.

28. Эпштейн С.А., Супруненко О.И., Барабанова О.В. Вещественный состав и реакционная способность витринитов каменных углей разной степени восстанов-ленности // Химия твердого топлива. 2005. №1. С. 22-35.

29. Жданов В.С., Русьянова Н.Д., Мухаметзянова Е.Э., Белявская Л.В. Структурные характеристики углей различных бассейнов // Кокс и химия. 1992. № 9. С. 5-8.

30. Гагарин С.Г. Регрессионный анализ состава и свойств мацераловразновосста-новленных углей Кузбасса // Кокс и химия. 1998. № 2. С. 2-6.

31. Карачаров Н.Н., Петропольская В.М., Мариич Л.И. Влияние состава шихты на качественные показатели каменноугольной смолы // Кокс и химия. 1978.№ 2. С. 30-33.

32. Головко М.Б., Мирошниченко Д.В, Кафтан Ю.С. Современное состояние вопроса прогнозирования выхода кокса и основных химических продуктов коксования // Кокс и химия. 2011. № 9. С. 45-52.

33. Гагарин С.Г. Формы кислорода в органической массе углей // Кокс и химия. 2001. № 10. С. 16-23.

34. Мирошниченко Д.В., Дроздник И.Д., Кафтан Ю.С. и др. Особенности окисления угля шахтоуправления «Покровское» в лабораторных и естественных условиях. Сообщение 2. Лабораторные коксования опытных шихт // Кокс и химия. 2015.№ 5. С. 6-11.

35. Тамко В.А., Саранчук В.И. Выход и состав коксового газа из шихт с увеличенным количеством слабоспекающихся и неспекающихся углей // Кокс и химия. 2000. № 4. С. 20-23.

36. Иванов Е.Б., Мучник Д.А. Технология производства кокса. Киев: «Вища школа», 1976. 232 с.

37. Харлампович Г.Д., Кауфман А.А. Технология коксохимического производства. М.: Металлургия, 1995. 384 с.

38. Справочник коксохимика. Том 2. Производство кокса / Под ред. Рудыка В.И., Зингермана Ю.Е. Харьков: ИНЖЭК, 2014. 728 с.

39. Химическая технология твердых горючих ископаемых/ Под ред. Г.Н. Макарова и Г.Д. Харламповича. М.: Химия, 1986. 496 с.

40. Химические вещества из угля / Под ред. И. В. Калечица. М.: Химия, 1980. 616 с.

41. Правила технической эксплуатации коксохимических предприятий ПТЭ-68. Харьков: Прапор, 1970. 255 с.

42. Мазорин С.Н., Скрипник Е.А. Каменноугольная смола (получение и переработка). М.: Металлургия, 1985. 118 с.

43. Бездверный Г.Н., Фроловнин Ю.В., Павлович Л.Б., Бутакова В.И. Влияние объема печных камер на качество химических продуктов // Кокс и химия. 1987. № 9. С. 24-27.

44. Зубилин И.Г., Рудыка В.И., Зубилина А.И., Тараканов А.А. Влияние газификации стеновых отложений углерода на образование внебалансовых ресурсов коксового газа // Кокс и химия. 2001. № 4. С. 30-32.

45. Аронов С.Г., Скляр М.Г. Выход кокса в условиях интенсификации процесса коксования и задачи регулирования этого показателя // Кокс и химия. 1972. № 7. С. 14-19.

46. Шапиро М.Д., Гадяцкий В.Г. О взаимодействии углей с растворителями // Химия твердого топлива. 1969. № 4. С. 142-145.

47. Бронштейн А.П., Макаров Г.Н., Сливинская И.И. Термическая деструкция кузнецких газовых углей // Кокс и химия. 1970. № 5. С. 13-19.

48. Грязнов Н.С., Петров В.К. Коксование углей под газовым давлением // Кокс и химия. 1960. № 1. С. 30-35.

49. Альтшулер В.С., Тайц Е.М., Шафир Г.С. и др. Исследование влияния свойств углей и условий коксования на содержание углеводородной части коксового газа // Химия твердого топлива. 1968. № 6. С. 34-39.

50. Акулов П.В., Григорьев Н.П., Колодкин Б.Ф. и др. Влияние технологических факторов на выход и состав химических продуктов коксования // Кокс и химия. 1972. № 10. С. 36-39.

51. Коляндр Л.Я. Переработка сырого бензола. Харьков: Металлургиздат, 1960. 319 с.

52. Горелов П.Н., Котеленец М.С. Прогнозирование выхода основных продуктов коксования углей и шихт по выходу летучих веществ и окисленности // Кокс и химия. 1987. № 1. С. 26-30.

53. Улановский М.Л. Оценка информативности элементного состава углей в аспекте прогноза выхода продуктов коксования// Кокс и химия. 2012.№ 3. С. 2-5.

54. Скляр М.Г. Физико-химические основы спекания углей. М.: Металлургия, 1984. 201 с.

55. Справочник по химии и технологии твердых горючих ископаемых / А. Н. Чистяков, Д. А. Розенталь, Н. Д. Русьянова. СПб.: Синтез, 1996. 362 с.

56. Гагарин С.Г. Оценка выхода летучих веществ по мацеральному составу углей и степени их метаморфизма // Кокс и химия. 2000. № 11-12. С. 5-10.

57. Дроздник И.Д., Кафтан Ю.С., Меньшикова С.Д. Химический потенциал различных типов углей в классификации по генетическим и технологическим параметрам // Кокс и химия. 1990. № 8. С. 2-3.

58.Телешев Ю.В., Кауфман С.И., Шептовицкий М.С. Составление и исследование материального баланса процесса коксования // Кокс и химия. 1997. № 1. С. 19-25.

59. Котеленец М.С., Золотухин А.И. Уточнение лабораторного метода определения выходов химических продуктов коксования // Кокс и химия. 1960. № 4. С. 41.

60. Лейбович Р.Е., Обуховский Я.М., Сатановский С.Я. Технология коксохимического производства. М.: Металлургия,1966. 463 с.

61. Аксенин Н.П., Крюков А.Н., Семисалов А.П. Об определении выхода кокса (Обзор) // Кокс и химия. 1984. № 7. С. 23-25.

62. Сухоруков В.И., Степанов Ю.В. О выходе кокса в промышленных условиях // Кокс и химия. 2001. № 3. С. 36-44.

63. Гребенюк А.Ф., Збыковский Е.И., Збыковский А.И. О методиках прогнозирования выхода продуктов коксования // Кокс и химия. 2004. № 11. С. - 20-24.

64. Улановский М.Л. Влияние выхода летучих веществ и зольности шихты на выход кокса// Кокс и химия. 1990. № 10. С. 51-52.

65. Дворин Г.С. К вопросу о показателях выхода кокса// Кокс и химия. 1971. № 5. С. 25-30.

66. Телешев Ю.В., Кауфман С.И., Шептовицкий М.С. и др. Составление и исследование материального баланса коксования // Кокс и химия. 1997. № 1. С. 19-25.

67. Телешев Ю.В.,Кауфман С.И., Шептовицкий М.С. Опыт определения выхода кокса в промышленных условиях // Кокс и химия. 1997. № 3. С. 16-18.

68. Буланов Е.А., Блохин В.С., Болкунов В.Ф., Зиновьева Л.А. Определение выхода сухого валового кокса // Кокс и химия. 1999. № 9. С. 15-18.

69. Золотарев И.В., Вегеря И.Н., Дудяк В.Н. К вопросу об определении выхода валового кокса из угольных шихт // Углехимический журнал. 2003. № 3/4. С. 35-39.

70. Обзор докладов 16-й специальной конференции по коксу// Нейрекокайси. 1953. Vol. 32. № 316. Р. 461-470.

71. Григорьев С.М. О процессах образования и свойствах горючих ископаемых. М.: Изд-во АН ССР, 1954. 345 с.

72. BarkingH., EymannC. //Gluckauf. 1953. № 39-40. Р. 993-1003.

73. Haarman A. // Brennstoff-Chemie. 1956. № 19-20. P. 301-310.

74. Кустов Б.И., Гинсбург Я.Е. Производство высококачественного кокса для металлургии // Сталь. 1952. № 7. С. 91-93.

75. Ханин И.М., Обуховский Я.М., Ющин В.В. Методы расчета материального и теплового баланса коксовых печей. М.: Металлургия, 1972. 199 с.

76. Лобов А.А., Торяник Э.И., Кузниченко В.М. и др. Прогноз выхода валового кокса от шихты в условиях промышленного коксования // Кокс и химия. 2003. № 8. С. 13-18.

77. Филатов Ю.В., Ковалев Е.Т., Шульга И.В., Кауфман С.И. Теория и практика производства и применения доменного кокса улучшенного качества. Киев: Нау-кова думка, 2011. 128 с.

78. Вирозуб И.В., Лейбович Р.Е. Расчеты коксовых печей и процессов коксования. Киев: Вища школа, 1972. 160 с.

79. Методические рекомендации по планированию объемов производства основных видов продукции на коксохимических предприятиях Украины. Утв. на заседании Совета директоров УНПА «Укркокс» 24.05.2002 г. Днепропетровск, Харьков, 2002. 102 с.

80. Шейхет А.М., Чучминов В.М., Ильин В.М. О влиянии марочного состава и спекаемости шихты на выход кокса // Кокс и химия. 1976. № 9. С. 21-24.

81. ГОСТ 14056-77. Угли каменные. Ускоренный метод определения дилатометрических показателей в приборе ИГИ-ДМетИ. М.: Изд-во стандартов, 1977. 10 с.

82. Глущенко И.М. Петрографическая характеристика и ее значение для оценки свойств углей. М.: Недра, 1971. 133 с.

83. Рубчевский В.Н., Чернышов Ю.А., Овчинникова С.А. Разработка количественных зависимостей прогноза выхода кокса и основных химических продуктов коксования // Кокс и химия. 2009. № 4. С. 11-16.

84. Степанов Ю.В., Карпин Г.М. О выходе кокса и химических продуктов коксования // Кокс и химия. 2009. № 10. С. 13-17.

85. Мирошниченко Д.В., Головко М.Б. Прогноз выхода химических продуктов коксования по данным элементного и петрографического анализов угля // Кокс и химия. 2014. № 3. С. 32-43.

86. Данилов А.Б., Вердибоженко Г.С., Дроздник И.Д. Практическое использование данных петрографического анализа углей и шихт для прогнозирования выхода химических продуктов коксования // Кокс и химия. 2012. № 11. С. 19-23.

87. Правила технической эксплуатации коксохимических предприятий. М.: Металлургия, 1985. 248 с.

88. Кафтан Ю.С. О научных основах составления угольных шихт для коксования// Кокс и химия. 1990. № 6. С. 8-10.

89. Скляр М.Г., Тютюнников Ю.Б. Химия твердых горючих ископаемых. Киев: Вища школа, 1985. 298 с.

90. Справочник коксохимика. В 6-и томах. Том 1. Угли для коксования. Обогащение углей. Подготовка углей к коксованию / Под ред. Борисова Л. Н., Шаповала Ю. Г. Харьков: Издательский дом «ИНЖЭК», 2010. 536 с.

91. Ольшанецкий Л.Г. Угольная сырьевая база коксования России: состояние и проблемы // Кокс и химия. 1995. № 12. С. 2-3.

92. Киселев Б.П., Лисковец С.А. О сырьевой базе коксования России // Кокс и химия. 2007. № 11. С. 2-9.

93. Киселев Б.П., Лисковец С.А. Угольная база коксования России: взгляд на краткосрочную перспективу // Кокс и химия. 2007. № 1. С. 15-20.

94. Шикер Т. В 2015 году в Кузбассе добыли 215,8 млн. т угля [Электронный ресурс] // sibdepo.ru [сайт]. [2000]. URL:http://sibdepo.ru/news/v-2015-godu-v-kuzbasse-dobyli-215-8-mln-tonn-uglya.html. (дата обращения 18.01.2017).

95. Золотухин Ю.А., Красковская Т.Ф. О свойствах углей Улуг-Хемского бассейна. 1. разновидности типов витринита и его ассоциаций с микрокомпонентами и минеральными составляющими // Кокс и химия. 2016. № 1. С. 2-9.

96. Золотухин Ю.А. , Беркутов Н.А., Кошкаров Д.А.О свойствах углей Улуг-Хемского бассейна. 2. Закономерности формирования качества кокса из шихт с участием углей Межегейского месторождения // Кокс и химия. 2016. № 2. С. 2-9.

97. Прошунин Ю.Е., Школлер М.Б. О перспективных направлениях глубокой переработки каменных и бурых углей в Кемеровской области // Кокс и химия. 2016. № 2. С. 10-15.

98. ГОСТ 10742-71. Угли бурые, каменные, антрацит, горючие сланцы и угольные брикеты. Методы отбора и подготовки проб для лабораторных испытаний. М.: ИПК Издательство стандартов, 2002.18 с.

99. ГОСТ Р 53357-2013. Топливо твердое минеральное. Технический анализ. М.: ФГУП «Стандартинформ», 2014. 9 с.

100. ГОСТ 27313-2015. Топливо твердое минеральное. Обозначение показателей качества и формулы пересчета результатов анализа на различные состояния топлива. М.: ФГУП «Стандартинформ», 2016. 23 с.

101. ГОСТ Р 55661-2013. Топливо твердое минеральное. Определение зольности. М.: ФГУП «Стандартинформ», 2014. 11 с.

102. ГОСТ Р 55660-2013. Топливо твердое минеральное. Определение выхода летучих веществ. М.: ФГУП «Стандартинформ», 2014. 14 с.

103. ГОСТ 2059-95. Топливо твердое минеральное. Метод определения общей серы сжиганием при высокой температуре. М.: ФГУП «Стандартинформ», 2008. 14 с.

104. ГОСТ 1932-93. Топливо твердое. Методы определения фосфора. М.: ИПК Издательство стандартов, 2000. 17 с.

105. ГОСТ 1186-87. Угли каменные. Метод определения пластометрических показателей. М.: Издательство стандартов, 1987. 21 с.

106. ГОСТ 14056-77.Угли каменные. Ускоренный метод определения дилатометрических показателей в приборе ИГИ-ДМетИ. М.: Издательство стандартов, 1977. 7 с.

107. ГОСТ 20330-91. Уголь. Метод определения показателявспучивания в тигле. М.: Издательство стандартов, 1992. 10 с.

108. ГОСТ 9414.1-94. Уголь каменный и антрацит. Методы петрогафического анализа. Часть 1. Словарь терминов. М.: Издательство стандартов, 1995. 23 с.

109. ГОСТ Р 55662.2-2013. Методы петрографического анализа углей. Часть 2. Методы подготовки проб углей. М.: ФГУП «Стандартинформ», 2014. 19 с.

110. ГОСТ Р 55662.3-2013. Методы петрографического анализа углей. Часть 3. Метод определения мацерального состава. М.: ФГУП «Стандартинформ», 2014. 16 с.

111. ГОСТ 12113-94. Угли бурые, каменные, антрациты, твердые рассеянные органические вещества и углеродистые материалы. Метод определения показателей отражения. М.: Издательство стандартов, 1995. 23 с.

112. ГОСТ 30313-95. Угли каменные и антрациты (угли среднего и высокого рангов). Кодификация. М.: ФГУП «Стандартинформ», 2014. 16 с.

113. ГОСТ 2408.1-95. Топливо твердое. Методы определения углерода и водорода. М.: ИПК Издательство стандартов, 2000. 23 с.

114. Гагарин С.Г., Лесникова Е.Б., Шуляковская Л.В. и др. Оценка степени ароматичности структуры бурых углей // Химия твердого топлива. 1993. № 1. С. 3-10.

115. Нерсесян Г.А., Стахов В.М., Иванов В.П. Характеристика угля Магавузского месторождения Армении // Кокс и химия. 2015. № 10. С. 7-11.

116. ГОСТ 27313-2015. Топливо твердое минеральное. Обозначение показателей качества и формулы пересчета результатов анализа на различные состояния топлива. М.: ФГУП «Стандартинформ», 2016. 23 с.

117. Гофтман М. В. Прикладная химия твердого топлива. М.: Металлургиздат, 1963. 597 с.

118. Ковалевская М.М., Кульман Р.К., Бабенко М.С. О методе определения выходов химических продуктов коксования // Кокс и химия. 1961. № 1. С. 43-46.

119. ГОСТ 18635-73. Угли каменные. Метод определения выхода химических продуктов коксования. М.: ИПК Издательство стандартов, 2000. 11 с.

120. Котеленец М.С., Новиков В.Н., Горелов П.Н., Носкова Л.В. К стандартизации лабораторного метода определения выхода химических продуктов коксования // Кокс и химия. 1977. № 3. С. 32-34.

121. Ранговая корреляция.[Электронный ресурс]. URL: http://www.studfiles.ru/preview/1582411/page:4/ (дата обращения: 01.05.2017).

122. Корреляционный анализ. [Электронный ресурс]. //WebResearch: [сайт]. [2017]. URL: http://www.datuapstrade.lv/rus/spss/section_15/(дата обращения: 02.05.2017).

123. Понятие о многомерном корреляционном анализе.[Электронный ресурс] // Студопедия: [сайт]. [2015]. URL: http://studopedia.ru/9_148244_ponyatie-o-mnogomernom-korrelyatsionnom-analize.html(дата обращения: 02.05.2017).

124. Ллойд Э., Ледерман У. Справочник по прикладной статистике. Том 2. М.: Финансы и статистика, 1990. 526 с.

125. Гришенцев А.Ю. Теория и практика технического и технологического эксперимента: Учебное пособие. СПб.: СПбГУ ИТМО, 2010. 102 с.

126. Множественная линейная регрессия.[Электронный ресурс] // Портал знаний. Глобальный интеллектуальный ресурс: [сайт]. [2017]. URL:http://statistica.ru/theory/mnozhestvennaya-lineynaya-regressiya/(дата обращения: 02.05.2017).

127. Структурный анализ и его особенности.[Электронный ресурс] //life-prog.ru: [сайт].[2013]. URL: http://life-prog.ru/1_3453_strukturniy-analiz-i-ego-osobennosti.html(дата обращения: 02.05.2017).

128. Обзор методов статистического анализа данных. [Электронный ресурс]// Лаборатория статистических исследований Кубанского государственного университета: [сайт]. [2010]. URL: http://statlab.kubsu.ru/node/4(дата обращения: 02.05.2017).

129. Преимущества нейронных сетей.[Электронный ресурс] // Alportal: [сайт]. [2009]. URL: http://www.aiportal.ru/articles/neural-networks/advantages.html(дата обращения: 02.06.2017).

130. Искусственная нейронная сеть.[Электронный ресурс] // Witology.ru: [сайт]. [2011]. URL: http://wiki.witology. com/index.php/%D0%98%D1%81 %D0%BA%D 1 %83%

D1 %81 %D 1 %81 %D 1 %82%D0%B2%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D0%B0%D 1%8 F_%D0%BD%D0%B5%D0%B9%D1%80%D0%BE%D0%BD%D0%BD%D0%B0% D1 %8F_%D 1 %81 %D0%B5%D 1 %82%D 1 %8С(дата обращения: 02.06.2017).

131. Розенблатт Ф. Принципы нейродинамики: Перцептроны и теория механизмов мозга. М.: Мир, 1965. 480 с.

132. Толпин Д.А. Вероятностные сети для описания знаний// Информационные процессы. 2007. Т.7. №1. С.93-103.

133. Уоссермен Ф. Нейрокомпьютерная техника: Теория и практика. М.: Мир, 1992.240 с.

134. Martinetz T.M., Berkovich S.G., Schulten K.J. Neural-gas network for vector quantization and its application to time-series prediction // IEEE Transactions on Neural Networks. 1993. Vol. 4. № 4. pp. 558-569.

135. Fukushima Kunihiko. Neocognitron: A Self-organizing Neural Network Model for a Mechanism of Pattern Recognition Unaffected by Shift in Position// Biol. Cybernetics. 1980. №36. pp.193-202. [Электронный ресурс] // URL: http://cs.princeton.edu/courses/archive/spr08/cos598B/Readings/Fukushima1980.pdf(дат а обращения: 03.06.2017).

136. Hopfield J.J. Neural networks and physical systems with emergent collective computational abilities// Proceedings of National Academy of Sciences.1982. Vol. 79. №. 8. pp. 2554-2558.

137. Elman J.L. Finding structure in time // Cognitive Science. 1990. №. 14.pp. 179211. [Электронный ресурс] // URL: https://crl.ucsd.edu/~elman/Papers/fsit.pdf(дата обращения: 04.06.2017).

138. Jordan M.I. Serial order: A parallel distributed processing approach. // Institute for Cognitive Science Report 8604. University of California, San Diego, 1986.

Применениенейронныхсетейдлязадачклассификаци^Электронныйресурсу/BaseG roupLabs:[сайт]. [2017]. URL: https://basegroup.ru/community/

articles/classifícation(дата обращения: 10.06.2017).

140. Алгоритмы кластеризации данных с использованием нейронных сетей. [Электронный ресурс] //Электронная библиотека БГУ:[сайт]. [2008]. URL: http://elib.bsu.by/bitstream/123456789/7648/1/50.pdf(дата обращения: 11.06.2017).

141. Дороганов В. С. Нейросетевые методы и программное обеспечение для решения задачи прогноза показателей качества металлургического кокса. [Электронный ресурс] // Сайт кафедры ПИТ ИИТМА КузГТУ им. Т. Ф. Горбачева: [сайт]. [2006]. URL: http://vtit.kuzstu.ru/Шes/growns//229/doroganov.pdf(дата обращения: 13.06.2017).

142. Метод k-средних. [Электронный ресурс] //Data Scientist: [сайт]. [2017]. URL: http://datascientist.one/k-means-algorithm/(дата обращения: 11.08.2017).

143. Основные статистики и таблицы. [Электронный ресурс]// StatSoft: [сайт]. [1999].URL: http://statsoft.ru/home/textbook/modules/stbasic.html#Correlations(дата обращения: 11.08.2017).

144. Множественная регрессия. [Электронный ресурсу/StatSoft: [сайт]. [1999]. URL: http://statsoft.ru/home/textbook/modules/stmulreg.html(дата обращения: 11.08.2017).

145.Арнис. Нейронные сети для начинающих. Часть 1. [Электронный ресурс]// Хархабр:[сайт]. [2006]. URL: https://habrahabr.ru/post/312450/(дата обращения: 16.08.2017).

146. Функции активации в нейронных сетях. [Электронный ресурс] // Alporta^^^]. [2009]. URL: http://www.aiportal.ru/articles/neural-networks/activation-function.html(дата обращения: 18.08.2017).

147. Дифференциальные уравнения и передаточные функции линейных непрерывных систем автоматического регулирования. [Электронный ресурс]// Вуниве-ре.т:[сайт]. [2017]. URL: https://vunivere.ru/work10051/page3(дата обращения: 18.08.2017).

148. Лебедев Н.Н., Манаков М.Н., Швец В.Ф. Теория химических процессов основного органического и нефтехимического синтеза. М.: Химия, 1984. 376 с.

149. Тынкевич М.А., Пимонов А.Г., Вайнгауз А.М. Статистический анализ данных на компьютере: учебное пособие. Кемерово: Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева, 2013. 124 с.

150. Васильева Е.В., Черкасова Т.Г., Колмаков Н.Г.Прогнозирование выхода кокса на основе определения выхода химических продуктов коксования углей // Кокс и химия. 2015. № 11. С. 14-19.

Автор выражает глубокую признательность за сотрудничество и поддержку д.х.н., профессору Т.Г. Черкасовой; д.т.н., профессору А.Г. Пимонову; к.х.н., доценту Е.А. Кошелеву; к.э.н. С.П. Субботину; А.Б. Пилецкой; В. С. Доро-ганову; Н.Г. Колмакову.

Автор благодарна сотрудникам ПАО «Кокс» г. Кемерово за помощь и содействие при выполнении работы и предоставленную возможность пользоваться научно-исследовательской базой и приборами лаборатории.

ПРИЛОЖЕНИЕ АРЕЗУЛЬТАТЫ АНАЛИЗА КАЧЕСТВА УГЛЕЙ Таблица А. 1 -Результаты анализа качества углей_

№ п/п Наименование пробы Марка

1 Ш. «Анжерская-Южная» (обогащенная проба) КО

2 Ш. «Шахта им. Тихова» (секция №1) Ж

3 ОФ «Антоновская», п.21/326 ГЖ

4 «Кузнецкпогрузтранс» («ш. Абашевская»), п. 19/07 ГЖ

5 ЦОФ «Распадская», п. 35/857 ГЖ

6 ЦОФ «Березовская» (ш. «Усковская»), п. 67/370А ГЖ

7 ЦОФ «Березовская» (ш. «Ерунаковская»), п. 70/371Б ГЖ

8 ОФ «Черкасовская», п. 28/07 Ж

9 ЦОФ «Березовская» (ш. «Костромовская») Ж

10 Ш. «Шахта им. Тихова», пласт 23 Ж

11 Разрез «Участок Коксовый», п. 40/96 К

12 УК «Северный Кузбасс» (ОФ «Северная»), п.22/253 К

13 ОФ «Прокопьевская» п.17/07 КО

14 ОФ «Анжерская» п. 49/126 КО

15 ЦОФ «Березовская» (ш. «Анжерская-Южная» - 70%, КО+ ш. «Бутовская» - 30%, КО), п. 47/359Б КО

16 ОФ «Антоновская» (ш. «Полосухинская») ГЖ

17 ОФ «Распадская» (разрез «Межегейский») Ж

18 Ш. «Бутовская», разрезная печь А-3-2, от м.т. 1039+37м, мощн. 0,7 м КО

19 Разрез «Поляны» КС

20 ОФ «Распадская» (ш. «Усковская») п.41/25 ГЖ

21 Ш. «Бутовская», лава А-3, секция 130, Верхняя Пачка, мощн. - 0,87 м КО

22 Ш. «им. Кирова», п. 85/03 Г

23 ОФ «Распадская» (ш. «Абашевская»), п. 3/04 ГЖ

24 ЦОФ «Березовская» (ш. «Усковская»), п. 17/165А ГЖ

25 УК «Северный Кузбасс» (ОФ «Северная»), п. 12/159 К

26 ЦОФ «Березовская» («ш. Бутовская»), п. 15/161 КО

27 ОФ «СУЭК-Кузбасс» (ш. «Шахта им. Кирова»), п. 35/06 Г

28 ЦОФ «Березовская» (ш. «Ерунаковская»), п. 33/282А ГЖ

29 УК «Северный Кузбасс» (ОФ «Северная»), п. 38/237 К

30 ЦОФ «Березовская» (ш. «Анжерская-Южная» - 60 % + ш. «Бутовская»- 40 %), п. 43/289В ОС+КО

31 Разрез «Черниговский», п.17/06 КС

32 ОФ «Прокопьевская» К

33 ОФ «Кузнецкая» ГЖ+Ж

Продолжение таблицы А. 1

№ п/п А*, % V*, % Уа1, % ' Ив, мм х, мм у, мм Яо,г, % % I, % ХОК, %

1 8,7 17,1 18,8 7 32 11 1,311 13 86 87

2 8,2 32,5 35,4 149 10 37 0,931 76 21 23

3 8,3 35,2 38,4 122 50 19 0,821 86 11 13

4 8,5 33,8 36,9 125 50 24 0,780 86 12 14

5 7,4 35,7 38,6 131 40 20 0,827 83 14 16

6 5,2 33,7 35,5 103 37 19 0,786 85 12 14

7 6,8 33,2 35,6 121 54 23 0,835 80 17 19

8 9,7 31,3 34,8 136 32 27 0,845 86 12 13

9 8,6 33,9 37 134 36 28 0,847 85 12 14

10 8,4 30,4 33,2 148 13 35 0,911 78 19 21

11 9,7 17,9 19,8 60 21 14 1,346 56 35 43

12 8,5 22,8 24,9 92 32 18 1,193 52 42 47

13 9,5 23,2 25,5 10 25 10 1,013 42 49 56

14 10,9 19,8 22,2 6 43 8 1,038 39 49 57

15 10,2 21,6 24,1 27 42 11 1,01 43 48 56

16 9,1 35,6 39,2 120 27 30 0,819 91 8 9

17 3,8 36,2 37,7 152 -7 45 0,858 96 3 4

18 4,5 20,9 21,9 6 44 8 1,005 38 51 58

19 4 16,3 17 16 39 10 1,517 57 34 40

20 5,3 36,6 38,6 114 38 18 0,756 88 10 11

21 5,7 19,5 20,7 5 40 6 1,056 35 60 61

22 7 39,2 42,2 114 54 17 0,713 91 9 9

23 8,3 33 36 124 35 25 0,847 88 10 12

24 6 33,4 35,5 81 50 16 0,8 83 14 16

25 9,3 21,8 24 94 43 17 1,184 47 46 51

26 11,4 20,5 23,1 13 43 10 1,042 43 49 54

27 7,5 38,8 41,9 126 46 19 0,726 93 6 7

28 9 32,4 35,6 126 30 24 0,856 81 16 18

29 9,3 21,3 23,5 100 43 17 1,151 60 34 38

30 7 18,9 20,3 12 39 10 1,104 39 52 58

31 8,8 18,5 20,3 10 33 10 1,255 38 50 58

32 8,4 21 22,9 24 39 13 1,066 49 50 50

33 8,4 33,9 37 120 43 24 0,841 82 18 17

Продолжение таблицы А. 1

№ п/п Sdt, % Pd, % SI Cdat, % Hdat, % H/C Сар cA fa Kd, % r-p d TK , %

1 0,3V 0,005 1 90,02 4,V4 0,63 30,6V 0,S2 0,SV S5,36 1,19

2 0,5б 0,009 9 SV,01 5,SV 0,S1 22,VV 0,VV 0,V2 VV,41 4,2S

3 0,44 0,04S 6/ S3,6Í 5,SV 0,S4 1V,34 0,V4 0,V1 6S,49 5,S1

4 0,39 0,033 S S4,14 б,0б 0,S6 1S,04 0,V4 0,V3 Vl,4 5,22

5 0,б1 0,05б 9 S3,42 5,V2 0,S2 1V,11 0,V5 0,V1 V0,5S 5,91

б 0,44 0,04 6/ S2,65 5,19 0,V5 16,20 0,V6 0,V6 69,SS 5,S5

V 0,44 0,04 б S4,S6 5,2S 0,V5 19,06 0,VV 0,V3 V3,VS 3,63

S 0,S6 0,04б S S4,53 5,39 0,VV 1S,5S 0,V6 0,V5 V5,01 3,56

9 0,4V 0,035 S S4,2 5,6s 0,S1 1S,12 0,V5 0,V2 V1,4V 5,S9

10 0,52 0,00S S/ S6,2S 5,б1 0,VS 21,3S 0,VV 0,V5 V6,9 3,VS

11 0,23 0,0S 3/ SS,S2 4,V1 0,64 2V,01 0,S1 0,SV S2,23 1

12 0,54 0,00V 4/ SV,63 4,95 0,6S 24,09 0,S0 0,S3 S1,12 3,1V

13 0,3 0,052 / S5,99 5,12 0,V1 20,SV 0,VS 0,S4 V9,15 1,V5

14 0,3V 0,024 / SS,92 4,46 0,60 2V,29 0,S2 0,S5 S2,61 1,42

15 0,31 0,00S 1 SS,05 5,14 0,V0 25,05 0,S0 0,S3 S0,02 2,V6

1б 0,VS 0,045 S S6,Í9 5,59 0,VS 21,22 0,VV 0,6S V5,1V 4

1V 0,4 0,001 S/ S6,3S 5,63 0,VS 21,56 0,VV 0,V0 V3,S9 3,S1

1S 0,б1 0,001 1 S9,l 4,46 0,60 2V,V9 0,S2 0,S5 S1,S1 1,9 V

19 0,4S 0,03б 3/ 90,4б 4,52 0,60 32,24 0,S3 0,S9 S5,5S 1,19

20 0,43 0,042 б/ S3,39 5,SV 0,S4 1V,0V 0,V4 0,V1 69,91 4,49

21 0,43 0,003 1 SS,SV 4,39 0,59 2V,15 0,S2 0,S6 S2,SV 1,S

22 0,39 0,01б б/ S2,V5 5,9V 0,SV 16,31 0,V3 0,6S 66,53 5,94

23 0,44 0,034 S/ S4,S5 5,92 0,S4 19,04 0,V5 0,V3 V2,3S 4,SS

24 0,44 0,031 б S4,4 5,V1 0,S1 1S,39 0,V5 0,V4 V2,54 3,61

25 0,б2 0,01V 3/ SS,9S 4,S9 0,66 2V,45 0,S1 0,S3 S0,4 2,55

2б 0,54 0,0б 1 SS,55 5,19 0,V0 26,29 0,S0 0,S4 S2,52 1,5V

2V 0,3V 0,02 б S2,14 6,44 0,94 15,64 0,V1 0,6S 6V,63 4,69

2S 0,4 0,032 V S4,6 6,0V 0,S6 1S,6S 0,V4 0,V4 V4,0S 3,64

29 0,5б 0,0V 4/ SS,9 6,05 0,S2 2V,23 0,VV 0,S3 S1,1S 2,12

30 0,39 0,01S 1 SS,53 4,VV 0,65 26,24 0,S1 0,SV S2,VV 1,16

31 0,31 0,004 1 S9,V9 5,03 0,6V 29,90 0,S1 0,S6 S3,46 0,99

32 0,35 0,034 1/ SV,96 5,1 0,V0 24,S4 0,S0 0,S5 S0,53 1,49

33 0,4V 0,03V V/ S4,5 6,13 0,SV 1S,54 0,V4 0,V2 V2,VV 3,0V

Продолжение таблицы А. 1

№ NH3d, WKd, H¡sd, CO¡d, Г H d cmHn , C6H6d, GKd,

п/п % % % % % % %

1 0,47 1,75 0,¡¡ 0,41 0,14 0,59 9,S7

¡ 0,5б ¡,5¡ 0,¡9 0,54 0,S1 1,04 l¡,55

3 0,71 3,7 0,¡S 1,06 0,S¡ 1,35 17,7S

4 0,6S 3,6 0,14 0,96 0,S1 1,13 16,06

5 0,б 3,44 0,¡3 1,19 0,79 l,l¡ 16,14

б 0,6S 3,3¡ 0,07 l,¡¡ 0,7¡ 1,0S 17,1S

7 0,56 4,39 0,11 0,9¡ 0,73 1,04 14,S4

S 0,54 3,57 0,14 l,¡¡ 0,7S 0,9 14,¡S

9 0,61 3,3S 0,13 0,94 0,96 l,0¡ 15,6

10 0,44 3,06 0,09 0,77 0,S5 0,9¡ 13,19

11 0,53 1,S¡ 0,l¡ l,¡¡ 0,14 0,41 l¡,53

l¡ 0,5¡ ¡,15 0,14 0,55 0,37 0,4S 11,5

13 0,61 ¡,45 0,¡4 l,¡9 0,4¡ 0,7S 13,31

14 0,4 1,74 0,06 0,73 0,15 0,4 l¡,49

15 0,55 ¡,96 0,07 0,73 0,46 0,57 11,SS

1б 0,46 ¡,¡3 0,¡ 0,67 0,S5 l,¡5 15,17

17 0,1S ¡,5¡ 0,03 0,SS 0,95 1,07 16,67

1S 0,4 ¡,1S 0,0S 0,43 0,¡¡ 0,5¡ l¡,39

19 0,46 1,44 0,09 0,43 0,15 0,5¡ 10,14

¡0 0,61 3,76 0,14 l,¡6 0,94 1,07 17,S¡

¡1 0,4 ¡,0S 0,09 0,5 0,¡l 0,44 11,61

0,65 4,7 0,0S 1,53 0,93 l,¡4 1S,4

¡3 0,5S 3,S5 0,19 0,71 l,0¡ 1,15 l5,¡4

¡4 0,5S 4,65 0,31 0,S¡ 0,SS 1,01 15,6

¡5 0,43 ¡ 0,¡3 0,4 0,35 0,46 13,1S

¡б 0,36 ¡,¡5 0,1S 0,44 0,¡7 0,51 11,9

¡7 0,63 5,53 0,¡6 l,¡3 0,99 1,31 17,73

¡S 0,5¡ 3,45 0,¡ 0,5S 1,1 0,9S 15,45

¡9 0,43 3,06 0,¡4 0,34 0,35 0,49 11,79

30 0,41 1,91 0,1 0,4S 0,¡5 0,53 l¡,39

31 0,4 1,S1 0,0S 0,69 0,15 0,51 11,91

3¡ 0,49 3,4¡ 0,14 0,97 0,51 0,49 11,96

33 0,57 4,S4 0,19 0,S7 1,01 l,¡l 15,47

Продолжение таблицы А. 1

№ п/п коксового остатка, % Vм коксового остатка, % Коз

1 10,8 2,5 1,2

2 13,6 2,8 1,7

3 12,6 2,5 1,5

4 11,5 2,8 1,4

5 9,8 1,9 1,3

6 7,3 2,9 1,4

7 9,3 1,2 1,4

8 13,2 1,5 1,4

9 11,6 1,6 1,4

10 11,8 2,6 1,4

11 11,5 1,7 1,2

12 10,9 2,6 1,3

13 11,9 2 1,3

14 14,2 1,7 1,3

15 12,3 2,7 1,2

16 9 2,7 1,4

17 7,2 2,6 1,5

18 5,9 1,6 1,3

19 4,8 2,5 1,2

20 8,5 2,4 1,5

21 7 2,6 1,2

22 10,7 3,5 1,5

23 12,3 3 1,5

24 7,9 2,9 1,3

25 11,3 1,5 1,2

26 14 2,7 1,2

27 11,5 2,8 1,5

28 12,6 3,7 1,4

29 11,5 3,3 1,2

30 8,4 3 1,2

31 10,7 3,2 1,2

32 10,9 1,3 1,3

33 12,2 2,6 1,5

Таблица А. 2 - Погрешности методов определения качества углей

Наименование показателя Погрешность определения

А*, % до 10 % - 0,2 %, более 10 % - 2 % среднего результата

Vй, % 3 % среднего результата

У"а1, % 3 % среднего результата

Ив, мм до 50-4 мм,от 50 до 80-8 мм, свыше 80-12 мм

х, мм 3 мм

у, мм до 20 включ. - 1 мм, от 20 до 30 включ - 2 мм, свыше 30 - 3 мм

Яо,г, % 0,03

п % 1

I, % 1

ХОК, % 1

% 0,05

Р", % менее 0,02 - 0,002%, равно или более 0,02 - 10 % среднего значения

1

С*, % 0,25

Н*, % 0,12

н/с 0,25

Сар -

сА -

Га -

К", % 0,5

Т/, % от 0,3 до 1,0 - 0,2 %, от 1,0 до 3 - 0,3 %, от 3 до 10 - 0,4 %

КНзй, % от 0,13 до 0,4 - 0,03 %, от 0,4 до 1,0 - 0,05 %

Wкd, % от 1 до 3 - 0,2 %, от 3 до 10 - 0,3 %

^Б", % -

С02*, % -

СтНп , % -

СбНбй (сырой), % 0,1

Ок", % -

А" кокового остатка, % до 10 % - 0,2 %, более 10 % - 2 % среднего результата

Vdaí коксового остатка, % 3 % среднего результата

Коз -

ПРИЛОЖЕНИЕ Б КОРРЕЛЯЦИОННАЯ МАТРИЦА

А" V" V«- IV У К«,г V, I !ОК Б", Б! С"аГ ы"аГ И/С Сар сА Га

А" 1,00000 -0,27732 -0,21325 -0,15522 -0,16628 0,15361 -0,30496 0,316578 0,31408 -0,02764 -0,20251 0,23881 -0,09437 -0,13822 0,19183 0,18714 0,19894

V" -0,27732 1,00000 0,99761 0,84733 0,69879 -0,88771 0,91030 -0,87999 -0,90274 0,35948 0,80379 -0,87950 0,80917 0,86599 -0,89019 -0,90796 -0,98303

у"аГ -0,21325 0,99761 1,00000 0,85298 0,70079 -0,89054 0,90618 -0,87452 -0,89791 0,37202 0,80729 -0,87631 0,81631 0,87076 -0,89025 -0,90954 -0,98681

IV -0,15522 0,84733 0,85298 1,00000 0,85710 -0,66614 0,87404 -0,84248 -0,86343 0,43455 0,95299 -0,66154 0,76121 0,77286 -0,67802 -0,76025 -0,86979

У -0,16628 0,69879 0,70079 0,85710 1,00000 -0,50513 0,71475 -0,67926 -0,70258 0,37556 0,82893 -0,39658 0,59099 0,56838 -0,44082 -0,52074 -0,76049

К«,г 0,15361 -0,88771 -0,89054 -0,66614 -0,50513 1,00000 -0,75926 0,74633 0,75485 -0,37141 -0,59193 0,86293 -0,74289 -0,80669 0,88498 0,86286 0,84965

V, -0,30496 0,91030 0,90618 0,87404 0,71475 -0,75926 1,00000 -0,99308 -0,99909 0,35453 0,85336 -0,79608 0,77173 0,81581 -0,79977 -0,84258 -0,89496

I 0,31657 -0,87999 -0,87452 -0,84248 -0,67926 0,74633 -0,99308 1,00000 0,99576 -0,33216 -0,82224 0,78214 -0,74584 -0,79156 0,78525 0,82151 0,85911

!ОК 0,31408 -0,90274 -0,89791 -0,86343 -0,70258 0,75485 -0,99909 0,99576 1,00000 -0,35668 -0,84302 0,79301 -0,76317 -0,80816 0,79602 0,83649 0,88547

Б", -0,02764 0,35948 0,37202 0,43455 0,37556 -0,37141 0,35453 -0,33216 -0,35668 1,00000 0,40789 -0,20160 0,26449 0,25672 -0,23141 -0,24352 -0,40695

-0,20251 0,80379 0,80729 0,95299 0,82893 -0,59193 0,85336 -0,82224 -0,84302 0,40789 1,00000 -0,59559 0,68739 0,69792 -0,60452 -0,68590 -0,83429

С" 0,23881 -0,87950 -0,87631 -0,66154 -0,39658 0,86293 -0,79608 0,78214 0,79301 -0,20160 -0,59559 1,00000 -0,72536 -0,82749 0,98899 0,93331 0,78731

ы"аГ -0,09437 0,80917 0,81631 0,76121 0,59099 -0,74289 0,77173 -0,74584 -0,76317 0,26449 0,68739 -0,72536 1,00000 0,98639 -0,72844 -0,92365 -0,80464

И/С -0,13822 0,86599 0,87076 0,77286 0,56838 -0,80669 0,81581 -0,79156 -0,80816 0,25672 0,69792 -0,82749 0,98639 1,00000 -0,82488 -0,97385 -0,84012

Сар 0,19183 -0,89019 -0,89025 -0,67802 -0,44082 0,88498 -0,79977 0,78525 0,79602 -0,23141 -0,60452 0,98899 -0,72844 -0,82488 1,00000 0,92582 0,80687

сА 0,18714 -0,90796 -0,90954 -0,76025 -0,52074 0,86286 -0,84258 0,82151 0,83649 -0,24352 -0,68590 0,93331 -0,92365 -0,97385 0,92582 1,00000 0,85369

Га 0,19894 -0,98303 -0,98681 -0,86979 -0,76049 0,84965 -0,89496 0,85911 0,88547 -0,40695 -0,83429 0,78731 -0,80464 -0,84012 0,80687 0,85369 1,00000

Цветом выделены параметры, исключенные в п. 3.4: желтым - параБЬИв; оранжевым - 1-У1и1-ХОК; синим - Сар-Сйа£; зеленым - И/С-Ы^.

ПРИЛОЖЕНИЕ В ГРАФИКИ КОРРЕЛЯЦИИ

Кокс

Смола

Сырой бензол

Газ

А"

V"

V

Ив

y

Vt

ZOK

rd

SI

I