Прогнозирование прочностных свойств порошковых материалов в зависимости от химической неоднородности тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.06, кандидат технических наук Бердина, Елена Юрьевна

• Бердина, Елена Юрьевна
• кандидат технических наук
• 2001

Оглавление диссертации кандидат технических наук Бердина, Елена Юрьевна

Введение.

1. Количественные закономерности формирования структуры и свойств порошковых материалов

1.1 Основные закономерности формирования структуры порошковых материалов.

1.2 Модели для расчета прочностных й деформационных свойств.

1.3 Информационные базы данных в порошковой металлургии

1.4 Постановка задачи исследований.

2. Используемые материалы и методики исследования

2.1 Характеристики исходных порошков и методика приготовления образцов.

2.2 Определение содержания углерода.

2.3 Определение содержания кислорода.

2.4 Методика приготовления опытных образцов.

2.5 Методика определения плотности и пористости

2.6 Методики определения механических свойств.

2.7 Методика металлографического анализа.

2.8 Микрорентгеноспектральный анализ. Определение химической неоднородности распределения элементов

3. Прогнозирование концентрационной неоднородности порошковых материалов.

3.1 Использование метода конечных разностей для построения модели прогнозирования концентрационной неоднородности.

3.2 Прогнозирование концентрационного распределения в диффузионной паре.

3.3 Прогнозирование концентрационной неоднородности порошкового материала.

3.4 Выводы.

4. Прогнозирование предела прочности концентрационно неоднородных материалов.

4.1 Статистическая теория прочности порошковых многокомпонентных материалов.;.

4.2 Прогнозирование предела прочности порошковых материалов на основе Fe с неоднородно распределенными компонентами.

4.3 Прогнозирование предела прочности порошковых материалов на основе Ti с неоднородно распределенными компонентами.

4.4 Выводы.

5. Расчет условного предела текучести структурно-неоднородных порошковых материалов.

Автоматизированные информационные системы научных исследований.

5.1 Методика расчета условного предела текучести.

5.2 Концентрационная зависимость предела текучести мезообъемов.

5.3 Стали с одним неоднородно распределенным легирующим элементом замещения

5.4 Стали с двумя неоднородно распределенными легирующими элементами замещения

5.5 Порошковые материалы на основе титана

5.6 Основные закономерности при построений 109 информационных систем

5.7 Информационная система научных исследований.

5.8 Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Прогнозирование прочностных свойств порошковых материалов в зависимости от химической неоднородности»

Возрастание требований к конструкционным материалам и усложнение технологических процессов, подводит к необходимости развития моделей прогнозирования их свойств.

Исторически первой была создана феноменологическая модель. В этом подходе считают, что разрушение или переход материала в пластическое состояние происходит, если в какой либо точке образца средние по микрообъему значения тензора напряжений или деформаций достигнут критического значения. Сам механизм разрушения или перехода материала в пластическое состояние не рассматривается. При этом считается, что переход в новое состояние происходит мгновенно, после достижения критического значения величины А (некоторого инварианта тензоров напряжений и деформаций) в какой-либо точке "макроскопического образца и не учитывается разброс свойств материала в микрообъемах (рассматриваются структурно-однородные материалы).

Другой подход связан с представлением, что причиной разрушения материала является трещина. Анализ условий разрушения тел с трещинами привел и созданию механики разрушения. Однако, в постановке задач механики разрушения предполагается, что трещина находится в однородной среде (или эффективно однородной), размер и расположение трещины предполагаются заданными. Это только отчасти моделирует разрушение реальных структурно-неоднородных тел, структура которых гетерогенная и стохастическая.

Поэтому для тел со случайной структурой было введено новое понятие: повреждаемость со, характеризующее степень исчерпания прочности или долговечности изделия. В основу подхода было положено статистическое описание структуры неоднородных твердых тел. Недостатком этого подхода является предположение о независимости элементарных актов разрушения.

Учет корреляций разрушения были сделаны в рамках теории перколяции. Такой подход позволяет задавать геометрию микроповреждений, имитирующую структуру, наблюдаемую экспериментально. Как правило перколяционные и фрактальные модели реализуются численно. Поэтому основным способом исследования механических свойств структурно-неоднородных материалов стало компьютерное моделирование.

Таким образом как экспериментальные, так и теоретические исследования в проблеме построения моделей прогнозирования конструктивных свойств требуют дальнейшего развития: учета влияния различных структурных составляющих на свойства материала, использования представления о порошковых материалах, как стохастических смесях частиц различного химического состава.

Изложенные соображения определили цель работы.

Целью данной работы является разработка моделей определения прочностных и деформационных свойств структурно неоднородных порошковых материалов на основе железа и титана в зависимости от химической неоднородности и пористости, а так же т определение зависимости химической неоднородности от режимов спекания и химического состава на основе диффузионных расчетов.

Для решения этой проблемы были поставлены и решены следующие основные задачи, которые и определили новизну работы:

Разработать модель прогнозирования концентрационной неоднородности порошкового материала, решая ее как задачу о гомогенизации в представительном микрообъеме. Определить наиболее оптимальные методы численного решения диффузионной задачи. Сопоставить результаты, полученные по предложенным методикам, с экспериментальными данными микрорентгеноспектраль-ных исследований.

Построить модели прогнозирования предела прочности структурно-неоднородных порошковых материалов в зависимости от химической неоднородности на основе железа и титана, при этом используя представление о структуре исследуемого материала, как совокупности случайно распределенных микрообластей с различной степенью легирования и вводя понятие вероятности разрушения, которое физически означает переход образца в новое состояние за счет накопления микроразрушений.

Разработать методику расчета предела текучести структурно-неоднородных порошковых материалов на основе железа и титана, используя экспериментально подтвержденную однозначную зависимость между механическими свойствами порошковых конструкционных материалов, их концентрационной неоднородностью и пористостью. В основе предлагаемой методики использовать перколяционные представления, поскольку при увеличении приложенной к образцу нагрузки пластическое течение не охватывает весь объем сразу, а в начале локализуется вокруг неоднородностей, связанных с неоднородностью распределения легирующих элементов и пор. С ростом нагрузки увеличивается объем перешедших в пластическое состояние областей, что на определенном этапе приводит к разрушению упругого кластера, это соответствует моменту появления необратимых пластических деформаций образца как целого. Провести численную и экспериментальную проверку адекватности предложенных моделей прогнозирования предела текучести порошковых материалов на основе железа и титана. Создать автоматизированную информационную систему, обеспечивающую поддержку всех этапов научно исследовательской работы, в основе которой лежала бы традиционная база данных по структуре и свойствам литых и порошковых материалов, с целью использования ее как источника для создания моделей прогнозирования свойств, а также автоматизированная информационная база, содержащая не формализованные данные о методах решений.

Практическое значение работы определяется тем, что полученные в ней результаты имеют непосредственное отношение к процессам получения материалов с заданным комплексом свойств, позволяют ускорить разработку, особенно на стадии выбора химического состава и режимов спекания за счет использования предложенных в работе методов математического моделирования.

Все предложенные в работе модели сопоставлены с экспериментом. Распределение концентраций измеряли микроренгеноспектральным методом, имеющим высокую локальность и точность. Исследования структуры и свойств материалов проводили по стандартизированным методикам. Получено хорошее соответствие теоретических моделей с экспериментальными данными.

На защиту выносятся следующие результаты:

Разработана модель прогнозирования концентрационной неоднородности порошкового материала, в основу которой положено решение задачи о гомогенизации в микрообъеме.

Построена модели прогнозирования предела прочности структурно-неоднородных порошковых материалов в зависимости от химической неоднородности на основе железа и титана, при этом использовалось представление о структуре исследуемого материала, как совокупности случайно распределенных микрообластей с различной степенью легирования.

Разработана методика расчета предела текучести структурно-неоднородных порошковых материалов на основе железа и титана, в которой использовалась экспериментально подтвержденная однозначная зависимость между механическими свойствами порошковых конструкционных материалов, их концентрационной неоднородностью и пористостью. В основе предлагаемой методики использовалось перколяционные представления при моделировании пластического течения в порошковом материале. ♦ Создана автоматизированная информационная система, обеспечивающая поддержку всех этапов научно исследовательской работы.

Работа состоит из введения, заключения, пяти глав и приложения. В первой главе дан анализ современного состояния проблемы по прогнозированию структуры и свойств, а также возможностей использования автоматизированных систем научных исследований. Во второй главе описаны методики экспериментальных исследований и свойства используемых порошков. В третьей главе предложена методика прогнозирования концентрационной неоднородности порошковых материалов. Четвертая глава содержит исследования по прогнозированию предела прочности при растяжении порошковых материалов на основе Fe и Ti и экспериментальной проверке. В пятой главе представлены модели прогнозирования условного предела текучести в зависимости от концентрационной неоднородности и пористости и созданию автоматизированной информационной

13 системы поддержки данного исследования. В приложении приведены данные по базе данных порошковых материалов.

Работа выполнена в Государственном научном учреждении «Научный центр порошкового материаловедения Пермского государственного технического университета Министерства образования Российской Федерации».

Заключение диссертации по теме «Порошковая металлургия и композиционные материалы», Бердина, Елена Юрьевна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Предложена модель прогнозирования химической неоднородности путем численного решения нелинейного уравнения взаимной диффузии. Результаты расчетов подтверждены экспериментальными исследованиями.

2. Предложен метод расчета предела прочности при растяжении т> порошковых материалов, основанный на представлении структуры материала как совокупности случайно распределенных микрообластей различной степени легирования. Проведены экспериментальные исследования зависимости прочностных свойств порошковых сталей и сплавов титана от концентрационной неоднородности распределения легирующих элементов, подтвердившие справедливость предложенной методики расчета.

3. В рамках статистической модели структурно неоднородных сред механики деформируемого твердого тела предложена методика прогнозирования пластических свойств порошковых материалов. Выполнены экспериментальные исследования зависимости условного предела текучести порошковых сталей и материалов на основе титана от химического состава и режимов спекания.

119

Показано, что результаты расчета и экспериментальные данные согласуются в пределах ошибки измерений.

4. Предложена схема компьютерной системы поддержки научно-исследовательских работ в области порошковой металлургии, основанная на применении современных программных средств информационного обеспечения. Ее применение дает возможность оперативно систематизировать данные на любом этапе разработки, осуществлять связь между исходной информацией и получаемыми экспериментальными данными. Предлагаемый подход позволяет преодолеть разрыв между экспериментальными исследованиями, математическими моделями и запросами современного материаловедения.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Бердина, Елена Юрьевна, 2001 год

1. Анциферов В.Н., Пещеренко С.Н., Курилов П.Г. Взаимная диффузия и гомогенизация в порошковых материалах. - М. "Металлургия" -- 1988. - С.152.

2. Анциферов В.Н., Масленников Н.Н., Пещеренко С.Н., Рабинович А.И. Определение химической неоднородности распределения элементов в порошковых материалах // Порошковая металлургия. 1982. №2. с. 62-66.

3. Бокштейн Б.С., Копецкий Ч.В., Швидерман JI.C. Термодинамика и кинетика границ зерен в металлах. ~ М.: Металлургия, 1986. -224 с.

4. Гегузин Я.Е., Когановский Ю.С. Диффузионные процессы на поверхности кристалла. М.: Энергоатомиздат, 1984. - 124с.

5. Гегузин Я.Е. Физика спекания. М.: Наука, 1984. -312 с.

6. Рагуля А.В., Скороход В.В. Аномальный диффузионный переностмассы на начальной стадии спекания порошков.// Порошковая металлургия. 1992. - № 12, -- С. 16-19.

7. Парицкая J1.H. Диффузионные процессы в дисперсных системах (Обзор). 1990. -- № 11, -- С. 44-57.

8. Гегузин Я.Е. Начальная стадия "активного" спекания -сверхпластичность пористой структуры // Доклады АН СССР. -1976. т.229, № 7. - С. 601-603.

9. П.Шатт В., Фридрих Э. Генерирование дислокаций при спекании монокристаллических и поликристаллических частиц. // Процессы массопереноса при спекании. Киев: Наук. Думка, 1987. -С. 1629.

10. Френкель Я. Вязкое течение в кристаллических телах. Журнал экспериментальной и теоретической физики. 1946, 16, с.29-38.

11. Френкель Я.И. Введение в теорию металлов. М.:Наука, 1972. -424 с.

12. Пинес Б.Я. О спекании в твердой фазе. Журнал технической физики, 1946, 16, с. 737-743.

13. Ивенсен В.А. Феноменология спекания. М.: Металлургия, 1985.-247 с.

14. Статистическая физика. /Ландау Л.Д., Лифшиц Е.М. М: Наука. 1964. 567 с.

15. Статистические свойства и эволюция ансамбля взаимодействующих границ зерен.// Структура и свойства внутренних поверхностей раздела в металлах/ Фрадков В.Е., Швиндлерман Л.С. М: Наука. 1988. С. 213-248

16. Герцрикен С., Файнгольд М. Вычисление коэффициента диффузии в смеси порошков. Журнал технической физики, 1940,10, с. 574-577.

17. Файнгольд М., Герцрикен С., Халецкий М. К вопросу о диффузии в смеси поршков. Журнал технической физики, 1941,11,с. 1211-1215.

18. Бахвалов Н.С., Панасенко Г.П. Осреднение процессов в периодических средах. м.: Наука, 1984. - 325с.

19. Райченко А.И. Диффузионные расчеты для порошковых смесей. Киев: Наукова думка, 1969. - 102 с.

20. Боровский И.Б., Гуров К.П., Марчукова И.Д., Угасте Ю.З. Процессы взаимной диффузии в сплавах. М. Наука, 1973. - 359 с.

21. Мокров А.П., Голубев В.Г. Экспериментальное изучение диффузии в многокомпонентных металлических системах. В сб.: Диффузионные процессы в металлах, Тула: ТЛИ, 1979, с.5-20.

22. Мокров А.П., Гусак A.M., Лежнева Л.С. Определениеткоэффициентов взаимной диффузии в четырехкомпонентной системе. Изв. АН СССР, Металлы, 1981, 1, с.224-232.

23. Справочник по теории вероятностей и математической статистике. М.: Наука, 1985. - С. 71

24. Пытьев Ю.П., Шишмарев И.А. Курс теории вероятности и математической статистики для физиков. М.: МГУ, 1983. - 252с.

25. Худсон Д. Статистика для физиков. -М.: Мир, 1970. -296с.

26. Гольденблат И.И., Копнов В.А. Критерии прочности и пластичности конструкционных материалов. М.: Машиностроение. 1968. — 192с.

27. By Э. Прочность и разрушение композитов// Композиционные "материалы. Т.5. Разрушение и усталость. М.: Мир. 1978. С.206266.

28. Екобори Т. Физика и механика разрушения и прочности твердых тел. М.: Металлургия. 1971. 264с.

29. Качанов JI.M. Основы механики разрушения. М.: Наука. 1974. 312с.

30. Патрон В.З., Морозов Е.М. Механика упругопластического разрушения. М.: Наука. 1985. 504с.

31. Си Г., Либовиц Г. Математическая теория хрупкого разрушения. -Разрушение. 12. -М, 1975, с.83-203.

32. Работнов Ю.Н. Механика деформированного твердого тела. М: Наука. 1988. 712с.

33. Наймарк О.Б., Давыдова М.М. О термодинамике деформирования и разрушения тел с микротрещинами. Свердловск. 1982. 51с. (Препринт ИМСС УНЦ АН СССР. №22)

34. Барлоу Р.Э., Прошан Ф. Статистическая теория надежности и испытания на безотказность. М: Наука. 1984. 327с.

35. Коллинз Дж. Повреждения материалов в конструкциях: Анализ, предсказание, предотвращение. М: Мир. 1984. 624с.

36. Богданофф Дж., Козни Ф. Вероятностные модели накопления повреждений. М: Мир. 1989. 344с.

37. Болотин В.В. Прогнозирование ресурса машин и конструкций. М: Наука. 1984. 312 с.

38. Соколкин Ю.В., Ташкинов А.А. Механика деформирования и разрушения структурно-неоднородных тел. М: Наука. 1984. 115 с.

39. Соколкин Ю.В., Анциферов В.Н., Ташкинов А.А., Пещеренко С.Н. и др. К вопросу о прогнозировании прочностных свойств микронеоднородных материалов. В кн.: Структурная механика композиционных материалов. - Свердловск, УНЦ АН СССР, 1983,с.8-16.

40. Челидзе Т.Л. Методы теории перколяции в механике разрушения // Изв. АН СССР. Механика твердого тела. 1983. №6. С. 114-123

41. Челидзе Т.Л. Топологические аспекты статистической теории прочности композитов// Механика композиционных материалов. 1983. №2. С.238-244.

42. Баренблатт Г.И. Подобие, автомодельность, промежуточная асимптотика. Л: Гидрометиоиздат. 1982. 255 с.

43. Ботвина Л.Р. Кинетика разрушения конструкционных материлов. М: Наука. 1989. 230 с.

44. Наймарк О.Б. О статистической термодинамике твердых тел с микротрещинами и автомодельности усталостного разрушения// Проблемы прочности. 1986. №1. С.91-95.

45. Такаясу X. Формирование конфигурации дендридных фракталов при растрескивании в электрическом пробое// Физика фракталов. М: Мир. 1988. С. 249-254.

46. Моделирование процессов спекания. Конференция, Бад-Гоннов, Германия, 26-28 ноября 1990 г. Modeling of sintering processes:

47. Conf., Bad Honnef, Germany, November 26-28, 1990 / German R.M. // bit/ J/ Powder Met. 1991. - 27, N 2 - С. 177-178.

48. Информатика порошковой металлургии / Шведков Е.А.-// Порошковая металлургия (Киев). - 1993. — № 9-10. - С. 121-123.

49. Анализ информационных потребностейпроблемы "Порошковой металлургии" / Шведков Е.А. // Порошковая металлургия (Киев). 1978.-№2.-С. 96-99.

50. Толковый словарь по вычислительным системам / Под ред. В. Илингуорта, Э.Л. Глейзера, И.К. Пайла. М.: Машиностроение, 1991.

51. Проблемы информационного обеспечения материаловедения/ Шведков Е.А. // Порошковая металлургия (Киев). 1996. ~ № 11/12.-С. 84-90.

52. Мильман Ю.В. Механические свойства спеченных материалов. I. Прочностные характеристики спеченных материалав. .// Порошковая металлургия. — 1991. № 1, -- С. 34-45.

53. Мильман Ю.В., Иващенко Р.К., Захарова Н.П. Механические свойства спеченных материалов. II. Влияние пористости на пластичность порошковых материалов. // Порошковая металлургия. -- 1991. -- № 3, -- С. 93-100.

54. Трефилов В.И., Мильман Ю.В., Иващенко Р.К., Захарова Н.П. Механические свойства спеченных материалов. III.

55. Хладноломкость спеченных материалов. // Порошковая металлургия. 1991. - № 5, -- С. 38-49.

56. Spitzig W.A., Smelser R.F., Richmond О. The evolution of damage and fracture in iron compacts with various initial porosities //Acta. Met.- 1987.-36, N5.-P. 1201-1211.

57. Hayness R. Effect of Porosity content the strength of Porous Materials // Powder Met. 1971. - 14. - P. 64-70.

58. Щербань Н.И. О влиянии технологических факторов на механические свойства пористых материалов, получаемых методами порошковой металлургии // Порошковая металлургия. -1973. -№ 10.-С. 70-77.

59. Salak A., Miskovich V., Dubrova Е. The dependence of Mechanical Properties of Sintered Iron Compacts upon Porosity // Powder Met. Int. 1974. - 6, N 3. - P 128—132.

60. Eudier M. The mechanical properties of sintered low alloy steels // Powder Met. 1962. - 5. - P. 278-283.

61. Ковальченко M.C. О механических свойствах спеченных материалов. //Порошковая металлургия 1991:. ~ № 3 -с. 101-105.62г Штерн М.Б. Определяющие уравнения для уплотняемых пластичных пористых тел // Порошковая металлургия. 1981. — №4.-С. 17-23.

62. Трефилов В.И., Мильман Ю.В., Фирстов С.А. Физические основы прочности тугоплавких металлов. Киев: Наук. Думка, 1975.-315 с.

63. Иващенко Р.К., Мильман Ю.В., Москаленко Н.П. и др. Механические свойства и деформационное упрочнение спеченного железа. // Порошковая металлургия. 1984. — № 7. -С. 68-72.т

64. Радомысельский И.Д., Сердюк Г.Г., Щербань Н.И. Конструкционные порошковые материалы. Киев: Техника, 1985. - 152 с.

65. Скороход В.В'., Штерн М.Б., Мартынова И.Ф. Теория нелинейновязкого и пластического поведения пористых тел // Порошковая металлургия 1988. — № 8. - С. 11-17.

66. Лаптев А.В. Критерии пластичности пористых тел // Порошковая металлургия. 1982. — № 7. - С. 12-18.

67. Oyeme M., Shime S., Kono I. Theori of plastieity for porous metals// Bull.GSME. 1973. - 16, n 99. - P. 1254-1262.

68. Влияние функции распределения дефектов на вероятность разрушения хрупких материалов. Effects of the flaw distribution function on the failure probability of britle materials/ Sigl Lorenz S.// Z. Met 2talk. 1992. - 83, N 7. - C.518-523. - Англ.

69. Анализ применимости порошковых сталей с использованием статистики Вейбула. Ananlysis of reliability of powder metallurgy steels by means of Weibull Statistics/ Straffelini G., Maolinari A.// Qual. and Reliab. Eng. Int. 1992. - 8, N 1. - c.3-8. - Англ.

70. Григорьев А.К., Рудской А.И., Колесников А.В.т

71. Математическая модель упруго-пластического механизмадеформирования пористых спеченных материалов. I. Обобщенная реологическая модель деформации пористых материалов.// П.М. -1992.-N11.-С. 32-38.

72. Deterministic method of describing rupture probability application to the ananlysis of high modulus carbon fibres / Bourgain E., Masson J.J.// J. Mater. Sci. - 1992. - 27, N7. - C.l8111-1817. - Англ.

73. Приборы и методы физического металловедения / Под ред. Вейнберга Ф. т.2. -М.: Мир, 1974. 364 с.

74. Анциферов В.Н., Пещеренко С.Н. Гомогенизация концентрационно-неоднородных материалов // Физика металлов и металловедение. 1985.-е. 539-543.

75. Беляев Н.М., Рядно А.А. Методы теории теплопроводности. М: "Высшая школа", 1982. 304 с.

76. Дьяченко В.Ф. Основные понятия вычислительной математики. М: "Наука", 1972. 120 с.т

77. Анциферов В.Н., Пещеренко С.Н. Особенности гомогенизации химически неоднородных материалов // Известия вузов. Черная металлургия. 1985. - № 7. - с. 122-125.

78. Шкловский В.И., Эфрос A.JI. Электронные свойства легированных полупроводников. М: Наука, 1979. 416 с.

79. Материалы в машиностроении / Под общ. ред. Кудрявцева И.В. -М: Машиностроение, 1972, т.2. 496 с.

80. Краткий справочник Металлурга. Часть I. М: Промсырьеимпорт, 1965. - 280 с.

81. Физическое металловедение. Вып. II. Под ред. Р. Кана. М.: Мир, 1968.-490с.

82. Бейгельзимер Я.Е., Гетманский А.П. Модель развития пластической деформации. // Порошковая металлургия, 1988, № 10, с. 17-22.

83. Перельман В.Е. Формование металлических порошковых материалов. М.: Металлургия, 1970. - 232 с.

84. Приборы и методы физического металловедения /Под ред. Вайнберга Ф. Вып.2. М.:Мир, 1974. -364 с.

85. Займан Дж. Модели беспорядка. -М.: Мир, 1982, -591с.

86. Радомысельский И.Д., Холодный И.П. Спеченные легированные конструкционные стали. //Порошковая металлургия, № 6, 1975

87. Анциферов В.Н., Черепанова Т.Г. Спеченные антифрикционные материалы на основе железа. // Учебное пособие, ППИ, Пермь, 1977.

88. Анциферов В.Н., Бобров В.М. Порошковая металлургия и напыленные покрытия. М., металлургия, 1987.

89. Федорченко И.М., Францевич И.Н., Радомысельский И.Д. Справочник по порошковой металлургии. Киев, "Наукова Думка", 1985.

90. Роман О.В., Габриелов И.П. Справочник по порошковой -металлургии. Минск, "Беларусь", 1988.

91. Радомысельский И.Д., Сердюк ~ Г.Г., Щербань Н.И. Конструкционные порошковые материалы. -НЕСиев, "Техника". 1985.

92. Айзенкольб Ф.И. (под редакцией Слютина В.П.) Успехи порошковой металлургии. М.: Металлургия, 1969.133

93. Анциферов В.Н., Акименко В.Б. Спеченные легированные стали. М.: Металлургия, 1983.

94. Анциферов В.Н., Колбенев В.М. Спеченные мартен-ситостареющие стали. // ППИ, Пермь, 1975.1. БЛОК БАЗОВОЙ ИНФОРМАЦИИ1. КОМАНДНЫЙ БЛОК

95. БАЗА ДАННЫХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

96. БЛОК МОДЕЛЕЙ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ1. МОДЕЛИ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ

97. БАЗА ДАННЫХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ1

98. Прогнозировав неодно}: ше химической юдности--%

99. Прогнозирование предела прочности порошковых материалов

100. Прогнозирование предела текучести порошковыхматериалах1. Таблицы для сравнения сэкспериментальными данными1'

101. Поиск материалов с заданным уровнем свойств

102. Поиск материалов по назначению1.

103. С/углеродистые на основе Fe с легирующими Cr, Ni, Mo, V.

104. Сплавы на основе Ti с легирующими Cr, Fe, Mn, А1

105. Н/углеродистые на основе Fe с легирующими Cr, Mn, Si.

106. С/углеродистые на основе Fe с легирующими С г, Mn, Si.

107. Сплавы на основе Ti с легирующими Cr, Fe, Mn.

108. Методика металлографического анализа1. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

109. Методика приготовления опытных образцов

110. Методика определения механических свойств

111. Методика определения пористоти и плоностиJ

112. Микрорентгеноспект ральный анализ1. ТАБЛИЦЫ

113. Параметры распределения порошинок по размерамi

114. Параметры распределения порошинок по размерам1. Гранулометрический состав1. Рисунок 51. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ1. ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ

115. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ПРЕДЕЛА ТЕКУЧЕСТИt

116. Прогнозирование предела текучести в трехлегированных порошковых материалах1. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ1. ХИМИЧЕСКОИ1. НЕОДРОДНОСТИ1

117. Прогнозирование предела текучести в двухлегированных порошковых материалах

118. Прогнозирование предела текучести в однолегированных порошковых материалах

119. Прогнозирование предела текучести в двухлегированных порошковых материалах

120. Прогнозирование предела текучести в трехлегированных порошковых материалах1. Рисунок 7Л

121. Химический состав, технологии получения и физико-механические свойства порошковых конструкционных сталей

122. Спеченные углеродистые и низколегированные стали и изделия из них являются наиболее распространенными видами продукции порошковой металлургии.

123. Стали порошковые заменяют обычные углеродистые и легированные стали, т.е. являются наиболее распространенными видами продукции порошковой металлургии.

124. Стали порошковые и изделия из них обычно получают холодным прессованием и спеканием, двойным горячим прессованием, горячей штамповкой, пропиткой спеченного тугоплавкого каркаса легкоплавким металлическим расплавом.

125. Представим все порошковые конструкционные стали в виде следующих групп:

126. Коррозионностойкие (нержавеющие) стали.2\ Кремневые стали.3. Марганцовистые стали.

127. Мартенситостареющие стали.

128. Меднистые, медноуглеродистые стали.

129. Медно- никель- углеродистые стали.7. Медно фосфористые стали.8. Молибденовые стали.

130. Никель углеродистые стали.

131. Никель- молибденовые стали.1.. Хромистые стали.12. Хромо- никелевые стали.

132. Хромо никель- медистые стали.

133. Хромо- молибденовые стали.15.-Хромо- никель- молибденовые стали.16. Углеродистые стали.