Прогнозирование питтингостойкости нержавеющих сталей в химико-фармацевтических производствах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.03, доктор технических наук Таранцева, Клара Рустемовна

• Таранцева, Клара Рустемовна
• доктор технических наук
• 2004

Оглавление диссертации доктор технических наук Таранцева, Клара Рустемовна

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ КОРРОЗИОННОГО РАЗРУШЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ХИМИКО-ФАРМАЦЕВТИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ

1.1. Требования, предъявляемые к химико-фармацевтическим производствам.

1.2. Коррозионные потери предприятий отрасли.

1.3. Технология получения лекарственных средств и коррозионная стойкость оборудования.

1.3.1. Коррозия оборудования в процессе биологического синтеза антибиотиков.

1.3.2. Коррозионная стойкость нержавеющих сталей при получении антибиотиков методом химического синтеза.

1.4. Выводы.

2. СОВРЕМЕННЫЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ О МЕХАНИЗМЕ ПИТТИНГОВОЙ КОРРОЗИИ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ.

2.1. Общие положения и теоретические основы.

2.2. Факторы, влияющие на. питтингостойкость нержавеющих сталей,.

2.2.1. Влияние состава нержавеющих сталей.

2.2.2. Влияние состава раствора.

2.2.3. Влияние температуры и теплопередачи.

2.2.4. Влияние движения среды.

2.3. Методы исследования и моделирования питтинговой коррозии.

2.3.1. Методы исследования питтинговой коррозии.

2.3.2. Моделирование питтинговой коррозии.

2.4. Прогнозирование питтинговой коррозии.

2.5. Использование современных информационных технологий в технике защиты от коррозии.

2.5.1. Анализ существующих экспертных систем по коррозии.

2.5.2. Перспективы использования современных информационных технологий для решения коррозионных проблем на российских предприятиях

2.6. Постановка проблемы исследования.

3. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ.

3.1. Исследуемые материалы и среды.

3.2. Методы исследования.

3.3. Методика исследования питтинговой коррозии в условиях движения среды.

3.3.1. Конструкция установки.

3.3.2. Проверка работоспособности установки.

3.4. Моделирование питтинга на нержавеющей стали.

3.4.1. Методика исследования кинетики развития питтинга.

3.4.2. Методика изучения конвективного массопереноса из объема раствора в модельный питтинг.

41 ОБСУЖДЕНИЕ И ОБОБЩЕНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ

РЕЗУЛЬТАТОВ.

4.1. Выбор критерия питтингостойкости нержавеющих сталей

4.2. Влияние внутренних и внешних факторов коррозионной системы на потенциал образования солевой пленки.

4.2.1. Влияние внутренних факторов на потенциал образования солевой пленки.

4.2.2. Влияние внешних факторов на потенциал образования солевой пленки.

4.3 Прогнозирование предельных размеров питтингов в 205 движущейся среде.

4.3.1. Математическая модель.

4.3.2. Физическая модель.

4.3.3. Инженерная методика прогнозирования предельных размеров питтингов в движущихся средах.

4.4. Выводы.

5. ОСНОВЫ ВЫБОРА КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, ЭКСПЛУАТИРУЮЩИХСЯ В КОРРОЗИОННО-АКТИВНЫХ СРЕДАХ,.

5.1. Комплексный подход к выбору конструкционных материалов.

5.2. Прогнозирование глубины коррозионных повреждений на основе регрессионного анализа.

5.3. Выбор экстраполирующей функции для оценки глубины коррозионных повреждений.

5.4. Комплексная оценка свойств материала.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Прогнозирование питтингостойкости нержавеющих сталей в химико-фармацевтических производствах»

В соответствии с Федеральной целевой программой «Развитие медицинской промышленности на 1998-2000 годы и на период до 2005 года», на российских химико-фармацевтических предприятиях предусматривается поэтапное до 2008 года внедрение требований международного стандарта качества лекарственных средств GMP серии ИСО 9000-9004; Это позволит значительно повысить качество отечественных лекарственных средств, снизить импортозамещение и выйти российским-производителям на международный рынок [1-8].

Одним из важнейших показателей качества лекарственных средств является содержание в них металлических примесей. Это обусловлено как высокой токсичностью примесей ряда металлов, представляющих непосредственную угрозу здоровью человека, так и способностью некоторых из них катализировать разложение многих лекарственных веществ и снижать их выход при производстве.

Исследования различных образцов- фармацевтической продукции (субстанции, таблетки, инъекционные растворы и др.) показали (табл. 1.1, приложение 1) наличие в них большого количества металлических примесей: железа до 75,0 ррш, хрома до 24,1 ррш, марганца до 20,1 ррт; цинка до 36,5 ррт, меди до 8,8 ррш, свинца до 6,3 1 ррт, никеля до 3,16 ррш: При этом примеси железа встречаются в 98 ? % лекарственных средств; хрома - в 87 %, никеля - в 84 %, цинка - в 82 %, марганца - в 79 %, меди -в 74 %,, свинца-в 38 % [9-12].

Основным источником попадания; металлических примесей в; готовые лекарственные формы является коррозия реакционного * и вспомогательного оборудования на различных стадиях технологического процесса получения. лекарственных средств. По нашим [ 13-23] и зарубежным [24] данным наиболее опасным, и в то же время распространенным видом коррозии химико-фармацевтического оборудования является питтинговая коррозия.

Опасность питтинговой коррозии для химико-фармацевтических производств заключается не только в попадании продуктов коррозии в реакционную среду и готовые лекарственные формы, но и в конфигурации поражений поверхности оборудования. В отдельных устойчивых глубоких поражениях металла, возникающих при питтинговой коррозии, сохраняются колонии бактерий, и создается опасность не только заражения монокультуры, но и изменения направления биохимического синтеза.

Распространенность питтинговой коррозии в химико-фармацевтической промышленности обусловлена тем, что основным конструкционным материалом оборудования являются нержавеющие стали, а в состав преобладающего большинства реакционных сред входят хлориды, бромиды и другие галогениды. Кроме того, в технологических процессах получения лекарственных средств широко распространены технологические операции перемешивания, процессы выделения и поглощения тепла, что далеко не однозначно сказывается на скорости разрушения сталей и на: коррозионном состоянии'оборудования. Несмотря на это, выбор конструкционных материалов и способов защиты от коррозии при аппаратурном оформлении- технологических процессов получения лекарственных средств, как правило; проводится без учета реальных условий эксплуатации оборудования.

До сих пор не существует научно-обоснованного подхода к процессу выбора коррозионно-стойких материалов в производствах лекарственных средств. Сугубо формальный выбор материалов [22, 23, 25], заимствованный из опыта химической промышленности, не годится по ряду причин. Главной из них является высокое требование к чистоте конечного продукта. Металлические примеси, вполне допустимые в конечных продуктах, химической промышленности, совершенно не допустимы в лекарственных средствах. Обладая высокой химической активностью, эти примеси, попадая в организм человека, способны вступать в различные реакции и образовывать продукты деструкции с высоким порогом токсичности, нанося огромный вред здоровью человека.

Другая особенность химико-фармацевтических производств заключается в сравнительно небольшом объеме выпуска большей части лекарственных средств. Вследствие этого, а также из-за сравнительно быстрого обновления номенклатуры лекарственных средств, в промышленности широкое распространение получили совмещенные технологические схемы производства; позволяющие быстро переходить от получения одного препарата к выпуску другого на одной и той же аппаратуре. При этом состав сред, используемых: в синтезе, очистке и выделении лекарственных средств, и условия проведения процесса могут существенно различаться.

Недостаток специалистов по коррозии в отрасли усугубляет положение дел и не позволяет в каждом конкретном случае учитывать эти особенности и эффективно применять способы' противокоррозионной защиты технологического оборудования на предприятиях.

В1 связи с намечающимся массовым техническим • перевооружением российских химико-фармацевтических предприятий в ближайшие годы разработка научно-обоснованного подхода к выбору коррозионно-стойких материалов для оборудования производств лекарственных средств ■ подхода, позволяющего оптимизировать режимы эксплуатации конструкционных материалов и снизить коррозионные потери, и соответственно > повысить качество готовых лекарственных форм, является особо актуальной:

Практическую помощь предприятиям * отрасли- в; условиях нехватки; специалистов по коррозии, может оказать экспертная система по коррозии с. базой знаний, сформированной на основе предлагаемого научно-обоснованного подхода к выбору коррозионно-стойких материалов.

Нами не обнаружено экспертных систем по коррозии конструкционных материалов, используемых в химико-фармацевтической промышленности, ни в России, ни за рубежом. Кроме того, применение в нашей стране имеющихся на западе экспертных систем по коррозии [26-30] затруднено по разным причинам. Во-первых, из-за различия химического состава и свойств используемых конструкционных материалов, способов формообразования деталей, технологий проведения процессов, ГОСТов, ОСТов и прочих руководящих и нормативных материалов, во-вторых, из-за специализированного назначения этих систем, в-третьих, из-за их высокой стоимости; и, в-четвертых, из-за того, что практически все они находятся в частной собственности.

В связи с этим, возникает необходимость разработки экспертных систем по коррозии, адаптированных к нуждам отечественных потребителей, к которым в первую очередь относятся конструкторы - разработчики новой техники, технологи и инженеры, отвечающие на производстве за антикоррозионную защиту. Профилактика коррозии на стадиях проектирования оборудования и выбора параметров проведения технологических процессов позволит снизить коррозионные потери на предприятиях и повысить качество продукции.

Цель работы - создание методологических основ исследования пит-тинговой коррозии в движущихся средах, выявление факторов; определяющих коррозионно-электрохимическое поведение металлов в этих условиях, повышение питтингостойкости нержавеющих сталей в движущихся хлоридсодержащих средах путем их корректного выбора и определения оптимальных параметров ведения технологических процессов химико-фармацевтических производств, а также создание основ инженерного прогнозирования питтингостойкости нержавеющих сталей.

Для достижения поставленной цели в работе решали: методические задачи:

- разработать методологические основы исследования коррозионно-электрохимического поведения металлов в контролируемых условиях по гидродинамике;

- создать надежную установку для изучения питтинговой коррозии металлов при движении среды. научные задачи:

-выявить факторы, определяющие питтингостойкость нержавеющих сталей в движущихся хлоридсодержащих средах;

- выявить и обосновать основные пути повышения питтингостойкости нержавеющих сталей в движущихся средах;

- выбрать и обосновать критерий питтингостойкости, позволяющий надежно определять границы устойчивой пассивности нержавеющих сталей;.

- разработать метод прогнозирования питтингостойкости нержаt веющих сталей в движущихся хлоридсодержащих средах. практические задачи:

- создать базу данных по коррозионной стойкости нержавеющих сталей в средах производства лекарственных средств;

- разработать справочно-информационную систему (с элементами экспертной системы) по коррозии нержавеющих сталей, применяемых в химико-фармацевтических производствах.

Работа выполнена автором в соответствии с тематическим планом научно-исследовательских работ Пензенского научно-исследовательского и технологического института антибиотиков на 1984-1995 гт. в ведущей лаборатории коррозионных исследований Министерства медицинской промышленности. Исследования выполнены в ходе следующих работ, в которых автор являлся непосредственным исполнителем и руководителем:

• госзаказ №1 «Создать препарат цефалотин» (12 этапов);

• госзаказ № 326 «Исследование коррозионной стойкости материалов, применяемых в химико-фармацевтической промышленности с целью выбора оптимальных условий эксплуатации» (16 этапов);

• госзаказ № 465 «Проведение электрохимических исследований коррозионной стойкости металлических материалов, включая экономноле-гированные стали, в процессе химического синтеза 2-АТМУК и ее полупродуктов» (4 этапа);

• хоздоговор № 224 с Пензенским комбинатом «Биосинтез» «Прогнозирование питтинговой коррозии оборудования и трубопроводов, эксплуатирующихся в средах, содержащих ионы хлора. Выдача рекомендаций по оптимальным параметрам эксплуатации, выбор материалов и способов защиты от коррозии».

Справочно-информационная система (с элементами экспертной системы) по коррозии для химико-фармацевтических производств разработана автором в Пензенском технологическом институте в период с 1995 по 2003 гг. в ходе выполнения работ по гранту «Разработка экспертной системы оценки качества знаний» (Гос.регистрация № 01.2.00 10.80.85) по Межвузовской научно-технической программе.

Новыми являются следующие основные научные и прикладные результаты:

- разработаны методологические основы изучения питтинговой коррозии металлов в движущихся средах;

- предложен критерий питтингостойкости нержавеющих сталей, позволяющий надежно определять границы устойчивой пассивности нержавеющих сталей; s

- изучены закономерности коррозионного разрушения технологического оборудования производства лекарственных средств с учетом различных эксплуатационных факторов;

- установлена корреляция между коррозионной стойкостью оборудования и составом технологических сред, показавшая, что основным видом коррозионного разрушения оборудования в производстве антибиотиков является питтинговая коррозия;

- разработана методика прогнозирования многопараметрических зависимостей при исследовании питтинговой коррозии;

- предложены научные и инженерные основы создания экспертной системы по коррозии конструкционных материалов.

Проведенные комплексные исследования и теоретическое обобщение полученных результатов позволили решить научную проблему, имеющую важное народнохозяйственное значение,. выявления? основных закономерностей коррозионного разрушения оборудования химико-фармацевтических производств и предложить новый подход к разработке мероприятий, направленных на снижение коррозии технологического и вспомогательного оборудования и, соответственно, на повышение качества готовых лекарственных средств. Показано, что увеличения коррозионной стойкости оборудования можно достичь не только традиционной заменой конструкционных материалов на более коррозионно-стойкие (как правило, более дорогие), но и путем выбора рациональных в коррозионном отношении условий работы оборудования на основании анализа технологических параметров его эксплуатации;

Практическая значимость работы заключается в следующем:

- комплексно решена проблема повышения коррозионной стойкости химико-фармацевтического оборудования и снижения количества металлических примесей в лекарственных средствах;

- разработаны безопасные в коррозионном отношении режимы эксплуатации оборудования производства ряда антибиотиков, в том числе це-фалоспориновых;

- получены экспериментальные данные по стойкости нержавеющих сталей в производстве антибиотиков, в том числе цефалоспориновых антибиотиков, промышленный выпуск которых намечается в России в ближайшее время;

- создана база данных по коррозионной стойкости нержавеющих сталей в средах производства лекарственных средств;

- создана справочно-информационная система (с элементами экспертной системы) по выбору конструкционных материалов для оборудования химико-фармацевтических производств.

Результаты работы нашли практическое применение:

- в рекомендациях по снижению коррозионных потерь предприятиям отрасли (ПО «Мосмедпрепараты», Московский эндокринный завод, Саранский завод «Синтез», Пензенский завод «Биосинтез», Курганский комбинат «Синтез», Новосибирский завод медицинских препаратов, Красноярский завод медицинских препаратов, Киевский завод «Дарница», Каунасский эндокринный завод, ПО «Минмедпрепараты», экспериментальный завод ВНИИА);

- в промышленных регламентах на производство цефалоспориновых антибиотиков (цефалотин, цефатоксим, цефалексин: и др.), в виде рекомендаций по выбору коррозионностойких материалов для технологического и вспомогательного оборудования.

На защиту выносятся:

- конструкция установки и методика для изучения питтинговой коррозии металлов в движущихся средах;

- оценка питтингостойкости нержавеющих сталей по потенциалу образования солевой пленки;

- полученные экспериментальные данные по влиянию природы материала, состава среды и температурно-гидродинамических условий в объеме раствора на предлагаемый критерий питтинготойкости;

- методика инженерной оценки и: прогнозирования питтингостойкости оборудования в движущихся средах;

- подход к выбору конструкционных материалов, эксплуатируемых в коррозионно-активных средах, с учетом их свойств;

- автоматизированная справочно-информационная система; выбора коррозионно-стойких материалов (АСТЭАК) для конструкций, эксплуатируемых в средах химико-фармацевтических производств.

Апробация работы. Основные результаты работы были представлены и обсуждались на I Международном Конгрессе ВАКОР «Защита-92» (Москва, 1992); Международной научно-технической конференции «Методы и средства управления технологическими процессами» (г. Саранск, 1996); Международной научно-технической конференции «Теоретические и экспериментальные основы создания нового оборудования» (г. Иваново; 1997); IIIМеждународном Конгрессе ВАКОР «Защита-98» (Москва, 1998); V Международном симпозиуме «Инженерная защита окружающей среды» (Москва, 2001); X Международном форуме «Медико-экологическая реабилитация - и социальная защита населения» (Турция, Кемер, 2001); XI Международном ; симпозиуме: «Мониторинг, аудит и информационное обеспечение медико-экологической' безопасности» (Испания- Коста-Даурада, 2002); XV Международной научно-технической конференции «Математические методььв технике и технологиях» (Тамбов, 2002); Международном форуме по проблемам науки, техники и образования «III- тысячелетие новый мир» (Москва; 2002); Международной конференции «Математические методы в технике и,технологиях ММТ-16» (Санкт-Петербург, 2003); Международной научной конференции «Динамика процессов в природе, обществе и технике» (Ростов-на Дону, 2003); Международном юбилейном симпозиуме «Актуальные: проблемы науки и образования» (Пенза, 2003); Международной научной конференции «Анализ и синтез как методы научного познания» (Таганрог, 2004); Международной научной- конференции? «Экология: образование, наука, промышленность и здоровье» (Белгород, 2004); Всесоюзной научно-технической конференции «Комплексные методы повышения fнадежности* и долговечности деталей» (Пенза, 1992);: Всероссийских научно-технических семинарах «Экологическая безопасность России» (Пенза, Л997, 1999); IV Всероссийской научной Internet конференции «Компьютерные технологии и моделирование в естественных науках и гуманитарной? сфере» (Тамбов, 2002); 7-й Всероссийской практической ) конференции «Техносферная< безопасность» (Ростов-на Дону,2002); Всероссийской I конференции по коррозииv иt электрохимии — мемориала Я1М; Колотыркина (Москва; 2003), Всероссийскойнаучно-практической конференции «Окружающая среда и здоровье» (Пенза, 2004).

По материалам диссертации опубликовано 67 работ, получено авторское свидетельство, выпущено 6 зарегистрированных отчетов НИР!

Заключение диссертации по теме «Технология электрохимических процессов и защита от коррозии», Таранцева, Клара Рустемовна

7. ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Представлена совокупность теоретических и экспериментальных положений, направленных на- решение актуальной научно-технической проблемы - повышение питтингостойкости нержавеющих сталей в средах производства антибиотиков, с целью улучшения качества лекарственных средств за счет снижения содержания в них металлических примесей.

2. Выявлено, что основным видом коррозионного разрушения технологического и вспомогательного оборудования из нержавеющих сталей в химико-фармацевтических производствах, особенно в производстве полусинтетических антибиотиков, является; питтинговая коррозия. Показано; что основной причиной коррозионных потерь в отрасли является отсутствие комплексного научно-обоснованного подхода к выбору конструкционных материалов, и отсутствие надежных методик выбора питтингостойких материалов, в том числе, в движущихся средах.

3. Разработана методика исследования питтинговой коррозии в движущихся средах, основанная на использовании модельного питтинга в виде цилиндрической каверны, имеющей полностью активированное дно и инертные стенки. Расположение модельного питтинга в нижнем неподвижном диске гидродинамической системы из двух дисков, позволяет исследовать условия развития реального питтинга и исключать принудительный вынос агрессивной среды и продуктов коррозии из модельного питтинга за счет центробежных и гравитационных сил. Это дает возможность надежно контролировать гидродинамические условия у поверхности металла при ламинарном режиме течения жидкости и; корректно моделировать питтинговую коррозию в движущихся агрессивных средах. Установлена зависимость движения среды в каверне и массопереноса из объема раствора в каверну от изменения геометрии каверны и гидродинамических условий около ее устья.

4. Показано, что потенциал образования солевой пленки характеризует процесс анионной активации металла, определяется величиной стандартного потенциала образования соли металла и энергией адсорбции кислорода; на поверхности этого металла. При потенциалах отрицательнее потенциала образования солевой пленки зарождение питтингов затруднено по термодинамическим причинам, в результате чего в этой области потенциалов на поврежденных участках пассивная пленка восстанавливается. Потенциал образования солевой; пленки; отличается; высокой устойчивостью и воспроизводимостью, в отличие от потенциалов; используемых в настоящее время в качестве критериев питтингостойкости. С учетом этого, более целесообразно рассматривать в: качестве критерия питтингостойкости потенциал образования солевой пленки.

5. Исследовано влияние состава стали на потенциал образования солевой пленки. Установлено, что в области питтингообразования растворение хромомарганцевых сталей протекает с диффузионным контролем, хромоникелевых— при смешанном диффузионно-кинетическом контроле, а хромоникелевых сталей, легированных молибденом, — при кинетическом контроле. Различная степень затрудненности питтингообразования на исследованных сталях, связана; по-видимому, с разницей в знаке и величине поверхностного заряда пассивных пленок на? сталях. Легирование; сталиi компонентами, более электроположительными, чем железо, приводит к усилению адсорбции поверхностью сплавов пассивирующего кислорода и к облагораживанию потенциала образования солевой пленки. Легирование стали более электроотрицательными компонентами приводит к обратному эффекту.

6. Изучено влияние состава электролита на; потенциал образования солевой пленки. Выявлено, что повышение концентрации активирующих ионов в растворе приводит к разблагораживанию потенциала образования солевой пленки, вследствие облегчения процесса анионной активации металла. В присутствии ингибирующих ионов в растворе потенциал образования солевой пленки облагораживается в ряду: сульфат-ионы, нитрат-ионы, гидроксид-ионы, что связано с повышением устойчивости комплексов Fe-An; увеличивающих перенапряжение анионной активации стали; хлорид-ионами. Потенциал образования солевой пленки не зависит от величины. рН в кислых и нейтральных средах, что обусловлено анионно-обменными свойствами пассивных пленок на нержавеющих сталях в этом интервале рН или сильным локальным подкислением электролита у растворяющейся поверхности, в результате чего, влияние объемного значения. рН оказывается несущественным.

7. Вынужденное движение среды приводит к облагораживанию потенциала образования солевой пленки из-за затруднения достижения критической концентрации ионов металла, необходимой для стабильного развития питтинга:

8. При невысоких температурах в разбавленных растворах хлоридов скорость образования катионов; металла при анодном растворении сопоставима со скоростью их диффузионного отвода, поэтому усиление отвода катионов металла от поверхности электрода приводит к уменьшению напряженности ; электрического поля и к затруднению ? достижения критической концентрации активирующих ионов. Повышение температуры увеличивает образование катионов металла в большей степени, чем их диффузионный отвод, что способствует достижению критической концентрации хлоридов и уменьшению влияния движения среды с ростомтемпературы.

9. На основании использованного в качестве критерия питтингостойкости потенциала образования солевой пленки и полученных в работе результатов, предложен и проверен на модельных и реальных коррозионных системах метод прогнозирования питтинговой коррозии нержавеющих сталей в движущихся растворах хлоридов; Метод позволяет определять условия пассивации питтингов и их предельные размеры.

10. Получены данные для определения безопасных температурно-гидродинамических условий эксплуатации технологического оборудования из нержавеющей стали в нейтральных хлоридсодержащих средах.

11. Исследована взаимосвязь между параметрами технологических процессов, коррозионной стойкостью химико-фармацевтического оборудования и, качеством и количеством получаемых лекарственных средств. С учетом этого выявлены и обоснованы пути повышения коррозионной стойкости оборудования химико-фармацевтических производств, позволяющие координировать усилия технологов и конструкторов для выработки оптимальных условий проведения технологических процессов и способов их аппаратурного оформления.

12. Определены подходы к комплексному научно-обоснованному выбору конструкционных материалов, эксплуатирующихся в коррозионно-активных средах. Разработаны методики выбора коррозионно-стойких материалов и комплексной оценки их свойств.

13. Разработана и внедрена в производство автоматизированная система технико-экономического анализа и выбора коррозионно-стойких материалов (АСТЭАК) для оборудования химико-фармацевтических производств, зарегистрированная в электронной базе РОСПАТЕНТа.

14. Апробация предложенных научных и инженерных решений в промышленных условиях предприятий отрасли показала их правильность и высокую надежность.

аключения, советы, объяснения

Рис. 2.15. Базовая структура экспертной системы [396]

- модуля представления знаний о конкретной предметной области и управления ими (базы данных и базы знаний);

- модуля логических выводов, который на основании имеющейся в базе знаний и в базе данных информации способен делать выводы;

- модуля получения знаний от эксперта, поддержки базы знаний и при необходимости ее дополнения (модуля приобретения знаний);

-модуля объяснений, способного представлять различные комментарии к предложенному системой заключению и объяснять его мотивы (модуля советов и разъяснений);

- пользовательского интерфейса для получения и модификации знаний эксперта, а также для правильной передачи ответов пользователю.

Экспертные системы (ЭС) существенно отличаются от традиционных структурных языков программирования, в которых необходимые знания помещались непосредственно в прикладную программу и составляли с ней единое целое. Знания, заложенные в программу и сама программа их обработки, таким образом, оказывались жестко связанными между собой и позволяли получать только те выводы из имеющихся знаний, которые были предусмотрены программой их обработки. В; экспертных системах функция хранения знаний и функция решения задач разделены. Знания представляются в конкретной форме в базе знаний; которая позволяет их легко определять, модифицировать и пополнять. Функции решения задач реализуются автономным механизмом логических выводов, делаемых на основе знаний, хранящихся в базе. В результате система обладает определенной гибкостью, в ней заложена возможность. постоянного накопления новых знаний.

К основным преимуществам экспертных систем относятся:

1. Устойчивость и стабильность результатов. Эксперт в тождественных ситуациях может принимать разные решения из-за эмоциональных факторов. Кроме того, перерыв - в деятельности человека эксперта может серьезно отразиться на его профессиональных качествах.

2. Легкость передачи знаний (информации). В то время как передача знаний от одного человека к другому - долгий и дорогой процесс, в экспертной системе передача информации просто процесс копирования программы или файла данных.

3. Обучаемость системы. Основу экспертных систем составляет база знаний о предметной области, которая накапливается в процессе построения и эксплуатации экспертной; системы. База знаний содержит факты (данные) и правила (или другие формы представления знаний), использующие эти факты как основу для принятия решений.

Основными режимами работы экспертной системы являются режим приобретения знаний и режим решения задачи (режим консультации или режим использования).

Разработка прототипов; экспертных систем по коррозии началась в середине 90-х годов практически одновременно в Европе и Америке.

Первым шагом на пути создания экспертных систем? по коррозии явились>их прототипы ACHILLES [26, 30, 397] и MENTOR [26, 398], разработанные в Англии в 1984 году. Вначале программа ACHILLES была-предназначена для решения проблем локальной коррозии заводского оборудования, MENTOR для защиты судов от морской коррозии [30, 398]. Впоследствии программа ACHILLES былазаложена в основу глобальной экспертной системы; по> коррозии, в; которой;в виде модулей была представлена информация по различным видам коррозии.

В базу данных системы ACHILLES [397] заложена информация различных форматов: обзорные статьи; ключевые статьи,.численные данные, основные принципы, информация о продукции, стандарты, коды и пр. Система предназначена для: ведения консультаций? в трех режимах: прогноз, диагностика и обучение и показала наибольшую эффективность при решении узконаправленных практических задач.

Однако, программа STATUS, использованная в качестве оболочки: экспертной системы ACHILESS и язык разработки PROLOG-1 были лишь частично адаптированы к такому много; дисциплинарному предмету как коррозия и не позволяли в полной^ мере использовать все возможности экспертных систем для решения коррозионных проблем [399]."

Более совершенной экспертной оболочкой оказалась ► SCCEC [26; 400], использованная в системе AUSCOR, предназначенной для оценки коррозионной'стойкости нержавеющих сталей в. средах и условиях промышленных производств. Данная экспертная система позволяла делать заключения в условиях неполной информации и сопровождать пояснения различными схемами. Тем-не менее, эта система еще не позволяла делать качественные заключения [400].

Многомодульная экспертная система по коррозии ESCORT (Expert Software for Corrosion Technology), главными целями которой было улучшение качества консультаций и «поддержка решений» для конструкторов [401], была разработана в соответствии с Европейской стратегической программой по информационным технологиям (ESPRIT), начатой в 1984 г. Первый модуль PRIME этой системы предназначен для выбора материалов и методов предотвращения коррозионных разрушений на заводах химической промышленности. Общая ■ схема ESCORT и алгоритм выбора материала представлены на рисунках 2.16-2.17 [401].

В этот же период национальная ассоциация инженеров-коррозионистов (NACE) и Американское национальное бюро стандартов (NBS) начали совместную работу по сбору, анализу и оценке коррозионных данных [26, 402, 403-405]. В 1986 году начат проект NASE-NBS по разработке экспертных систем по выбору коррозионно-стойких материалов. Программа NACE-NBS предназначена для накопления и эффективного использования данных по коррозионной стойкости металлических и неметаллических материалов. Целью программы является обеспечение доступа к компьютерной базе данных в виде графической и текстовой информации. Источником1 информации являются открытые литературные данные, результаты, полученные в лаборатории NACE, и базы данных отдельных фирм [404]. На; основе этой информации программой формируются две базы данных: по термодинамике (диаграммы Пурбэ) и кинетике коррозии. Для непроверенных ситуаций и ситуаций с неполной информацией предлагаются прогнозные модели. с ^

Начало чУ

Рис. 2.16. Схема многомодульной экспертной системы по коррозии ESCORT (Expert Software for Corrosion Technology) [401]

Таким образом, перенос опытных данных в прототипы экспертных систем начал осуществляться одновременно по нескольким проектам в различных странах [26]. В результате этой работы было заявлено более 40 экспертных систем. Однако, лишь часть разработанных прототипов экспертных систем отвечала требованиям, предъявляемым к ним. Инспекция существующих экспертных систем по коррозии, проведенная Европейской федерацией по коррозии (EFC) и Институтом технологии материалов (MTI), показала, что большинство заявленных систем (программ) представляют собой узконаправленные базы данных (табл. 1, приложение 2) [26, 406]. Из всех заявленных экспертных систем по коррозии лишь 9 удовлетворяют требованиям, предъявляемым к экспертным системам по коррозии, а именно возможностями диагностики коррозионного состояния объекта, прогноза, мониторинга, обучения и, в конечном итоге, принятия решения.

Рис. 2.17. Алгоритм выбора материала в экспертной системе по коррозии ESCORT [401]

Анализ существующих экспертных систем в области коррозии показал, что большинство из них ориентировано на выдачу рекомендаций по электрохимической, атмосферной, газовой коррозии. Практически не существует экспертных систем (разделов экспертных систем), посвященных проблемам питтинговой коррозии. Те из них, которые есть, оперируют ограниченным практическим материалом, без возможности его интерполяции на другие случаи. Большинство экспертных систем не является коммерческим продуктом, и доступ к ним закрыт. Предлагаемые к продаже экспертные системы по коррозии ориентированы на национальные стандарты, что, соответственно, сдерживает их применение в других странах.

В настоящее время зарегистрировано экспертных систем по коррозии в Великобритании - 12, США — 9, Бельгии - 9, Японии — 8, Франции -7, Италии - 7, Финляндии - 5, Швеции - 4, Израиле - 1, Германии — 1 [26].

Они используются для выбора материалов, прогнозирования, контроля и диагностики коррозионного состояния объектов [27-30, 397-428].

Нами не обнаружены экспертные системы по коррозии и, в частности по локальной коррозии, в России. Имеются отдельные, сообщения о создании и успешном использовании лишь справочно-информационных баз данных по коррозии [429-433].

2.5.2. Перспективы использования современных информационных технологий для решения коррозионных проблем на российских предприятиях

Применение в нашей стране имеющихся на западе экспертных систем по коррозии [27-30, 397-428] затруднено по ряду причин:

- различие химического состава и свойств используемых конструкционных материалов, способов формообразования изделий, технологий ведения процессов, ГОСТов, ОСТов и прочих руководящих и нормативных материалов;

- специализированное назначение этих систем;

- их высокая стоимость и др.

В связи с этим, необходимо создавать экспертные системы по коррозии, адаптированные к нуждам отечественных потребителей, и, в первую очередь, для конструкторов-разработчиков новой техники и инженеров, отвечающих на производстве за противокоррозионную защиту.

История развития глобальных или многомодульных экспертных систем по коррозии в других странах показывает, что создание их требует привлечения большого количества специалистов из различных областей знаний, координации их усилий на уровне государственной или отраслевой программы и больших средств.

В России в ближайшее время реально создание лишь локальных или отраслевых экспертных систем по коррозии. Для их создания и последующего успешного объединения в глобальную экспертную систему по коррозии необходимо решение ряда теоретических и прикладных задач.

К теоретическим задачам, в первую1 очередь, относится разработка стратегии представления знаний по коррозии в той или иной ее области. В решении этой проблемы ведущая роль принадлежит экспертам и экспертным советам по коррозии.

Главной прикладной задачей является пересмотр практики бессистемного хаотичного накопления экспериментальных данных по коррозии в отдельных областях, не позволяющей интегрировать получаемые данные для создания качественных банков данных.

Особые сложности возникают при разработке экспертных систем по локальным видам коррозии, в частности, питтинговой коррозии: Создание качественных баз данных и баз знаний в данном случае затруднено отсутствием:

- корректных методик оценки питтингостойкости нержавеющих сталей в движущихся средах;

- критерия питтингостойкости, позволяющего четко определять границы устойчивой и неустойчивой пассивности;

- количественных зависимостей питтингостойкости сталей от внешних и внутренних факторов коррозионной системы;

- надежных методик прогнозирования питтинговой коррозии; в том числе в движущихся средах.

Кроме того, при проведении исследований не всегда учитывается масштабный фактор, а сами лабораторные установки часто не обеспечивают получение корректных результатов [434,435].

Питтингостойкость нержавеющих сталей зависит от. большого числа, как внутренних факторов коррозионной системы, связанных с природой, составом сплава, его структурой и состоянием поверхности, так и внешних факторов и, прежде всего, от состава раствора, температуры и движения среды. Количественный анализ совместного влияния этих факторов на сегодняшний день сделать сложно по причине недостаточности и низкой информативности имеющихся данных по коррозионной стойкости нержавеющих сталей в различных средах; Кроме того, в ряде случаев опубликованные данные затруднительно использовать из-за проведения исследований в неконтролируемых по гидродинамике и массопереносу условиях на моделях, не отражающих основные закономерности развития питтингов.

Процесс; создания экспертных систем достаточно длительный; однако, уже на начальных этапах их создания, они могут выступать в качестве программ поддержки принятия решений по выбору коррозионно-стойких материалов: Так, существенную помощь предприятиям на первом этапе могут оказать узкоспециализированные автоматизированные системы выбора? коррозионно-стойких материалов, разработанные на основе; баз данных и баз знаний для конкретных производств. Автоматизированные системы не дороги, не требуют больших информационных ресурсов, устанавливаются на любом предприятии в кратчайшее время и могут снизить коррозионные потери в5 обозримом будущем. С одной стороны это позволит апробировать базы данных и базы знаний, проверить их корректность и адаптировать к пользователю, а с другой — накопить качественную информацию и впоследствии использовать ее для включения в глобальную систему по коррозии.

Автоматизированные; системы должны создаваться с помощью программных продуктов, получивших распространение на российском рынке, иметь дружественный интерфейс, быть простыми в обращении и не требовать навыков программирования.

При разработке таких систем нельзя также забывать о том; что при всей остроте коррозионных проблем, борьба с коррозией не самоцель, поскольку коррозия это естественное стремление системы к минимуму свободной энергии. Компромисс в данном случае может быть найден в обеспечении; безопасности объекта и экономически оправданном сроке его службы, при этом коррозионная стойкость материала t может служить индикатором рациональности системы [27]. Поэтому в состав автоматизированных систем по коррозии желательно включить блок технико-экономического анализа предлагаемого решения, позволяющий выбирать наиболее оптимальные решения при выборе коррозионно-стойких материалов и способов конструктивного оформления. Это позволит избежать необоснованного расхода материалов и применения более дорогостоящих конструкционных материалов, при равной их коррозионной стойкости, сделает применение автоматизированных систем по коррозии экономически выгодным для предприятий, расширит область пользователей и, в конечном итоге, позволит снизить коррозионные потери.

Решение вышеуказанных задач и разработка справочно-информационной системы по коррозии с элементами экспертной системы для химико-фармацевтических производств являются прикладными аспектами данной работы.

2.6. Постановка проблемы исследования

Анализ теоретических и практических данных в области питтинговой коррозии позволяет сделать вывод, что при достаточно разработанном и обоснованном механизме питтинговой коррозии, предложенном Я.М. Колотыркиным, и больших достижениях отечественной школы коррозио-нистов, явно недостаточно прикладных исследований в области питтинговой коррозии. Так, отсутствуют:

- корректные методики исследования питтингостойкости сталей, в том числе в движущихся средах;

- многофакторные количественные зависимости питтингостойкости сталей от внешних и внутренних факторов коррозионной системы;

- критерий питтингостойкости;, позволяющий четко разграничивать границы устойчивой и неустойчивой пассивности;

- надежные методики прогнозирования питтинговой коррозии, в том числе в движущихся средах.

Нет комплексного подхода к проблеме выбора конструкционных материалов, эксплуатирующихся в условиях воздействия коррозионной среды, в том числе с использованием новых информационных технологий. Все это затрудняет принятие, практических решений по защите промышленного оборудования отданного вида коррозионных разрушений.

Применительно к рассматриваемой проблеме остро ощущается также отсутствие необходимых экспериментальных результатов и научных предпосылок для разработки теории- безопасной эксплуатации оборудования производства лекарственных средств, и снижения содержания металлических примесей в готовой продукции.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

• установить закономерности коррозионного разрушения технологического оборудования производства лекарственных средств с учетом различных эксплуатационных факторов;

• выбрать и обосновать критерий питтингостойкости сталей, вытекающий из самой природы питтинговой коррозии;

• разработать методику исследования питтинговой коррозии в движущихся средах;

• обосновать оптимальные гидродинамические режимы эксплуатации оборудования производства антибиотиков;

• разработать методики исследования и прогнозирования многопараметрических зависимостей;

• заложить научные и инженерные основы комплексного подхода к выбору конструкционных материалов; в том числе с использованием современных информационных технологий;

• создать прототип автоматизированной системы технико-экономического анализа и выбора конструкционных материалов для аппаратурного оформления процессов химико-фармацевтических производств;

• использовать разработанные способы и методы защиты от коррозии на предприятиях отрасли.

3. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

Научная и практическая ценность любой экспериментальной работы во многом определяется корректностью методов, используемых при ее выполнении. Недостаточная изученность коррозионных процессов в условиях движения среды, противоречивость результатов, полученных разными авторами, во многом связана с методическим несовершенством исследований. Поэтому при выборе объектов и разработке методов их изучения особое внимание уделяли вопросам достоверности и надежности получаемой • информации.

3.1; Исследуемые материалы и среды

Одна из основных задач данной работы связана с прогнозированием питтингостойкости нержавеющих сталей в движущихся хлоридсодержа-щих средах химико-фармацевтических производств. Нержавеющие стали являются основным конструкционным материалом технологического: и вспомогательного оборудования на медицинских заводах, а растворы • хлоридов (кислые и нейтральные) — наиболее распространенными средами, применяемыми, в технологических процессах получения лекарственных средств. Поэтому для изучения влияния движения среды на питтингостойкость сталей была выбрана система «нержавеющие стали- растворы хлоридов».

Испытания проводили в растворах хлористого натрия концентрацией от 0,1 до 3,0 М. Все растворы готовили на дистиллированной воде из реактивов марки «ч». Величина рН растворов изменялась от 1 до 9 добавлением 1,0 MNaOH или 1,0 М HCL Аэрация естественная. В ряде случаев установленные закономерности проверяли в технологических средах производства лекарственных средств.

В качестве объектов исследований были выбраны выпускаемые промышленностью нержавеющие стали 06Х17Г17ДАМБ, 08Х18Г8Н2Т, 12Х18Н10Т, 08Х22Н6Т, 08X21Н6М2Т, из которых изготовлено реакционное и вспомогательное оборудование химико-фармацевтических заводов. Химический состав сталей соответствовал ГОСТ 5632-72 и приведен в таблице 3.1. Дополнительную термическую обработку сталей не проводили и изучали их в состоянии поставки.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Таранцева, Клара Рустемовна, 2004 год

1. 1.O 9000-9004 Standards for quality systems. International Organization for Standardization, 1987-1990.

2. Good Manufacturing Practice: Guidelines on the validation of manufacturing processes. Annex 6. WHO Expert Committee on Specification for Pharmaceutical Preparations. Thirty-fourth report, 1996.

3. OCT 42-510-98. Правила организации производства и контроля качества лекарственных средств. — М.: Минздрав РФ, 2001.

4. ОСТ 42-504-96. Контроль качества лекарственных средств на промышленных предприятиях и в организациях. Основные положения. М.: Минздрав РФ, 2001.

5. Шилова С.В., Пузакова С.М., Назаров А.Д., Никулышша Н.И., Граковская JI.K. Организация производства лекарственных средств с учетом правил GMP // Хим. фарм. производство. Обзорная информация. Вып.2. М.: ВНИИСЭНТИЮ, 1990. - С. 1-26.

6. Граковская JI.K., Шилова С.В., Пузакова С.М., Мотина Г.Л., Плетень А.П. Значение правил GMP для развития фармацевтической промышленности России // Технология чистоты. 1993. - № 2. - С.12-14:

7. Багирова В.Л., Ковалева Е.Л::, Садчикова Н.П. О стандартизации лекарственных средств на современном этапе // Хим.фарм. 2000. - Т.34, №11.-С.46-47.

8. Листов С.А., Петров Н.В., Арзамасцев А.П., Стуловский С.С. Изучение содержания примесей тяжелых металлов в лекарственных средствах // Хим.фарм. 1990. - Т.24, №9. - С.75-77.

9. Петров Н.В:, Листов G.А., Арзамасцев А.П., Чуппин А.В. Изучение фармакопейных тестов на примеси тяжелых металлов // Фармация. —1990. №2. - С.51-55.

10. Листов С.А., Арзамасцев А.П. Примеси тяжелых металлов и доброкачественность лекарственных средств //Хим. фарм. 1989. - №6. — С. 739-745.

11. Цветков В.В:, Ревчук Н.Ф., Широкорядова О.В. Коррозионная стойкость титана в некоторых средах производства аскорбиновой кислоты //Хим.фарм. 1991. - №10, Т.25. - G.77-78.

12. Цветков В.В:, Шмелев В.А., Дудникова Л.И:, Вишнякова Э.И: Коррозионная стойкость титана и сталей в средах получения пиридоксаль-фосфата //Хим.фарм. 1991. - №12, Т.25. - С.58-59:

13. Цветков В.В., Ревчук Н.Ф., Вишнякова Э.И., Кучерова В.И. Коррозионная стойкость сталей в производстве биотина //Хим.фарм. 1991. — №8, Т.25. — С.71-73.

14. Цветков В.В., Ревчук Н.Ф., Кучерова В.И. Исследования по выбору конструкционных материалов для аппаратурного оформления стадии производства/?-ионона //Хим.фарм. 1990.; - №12, Т.24. - С.73-74.

15. Горячев П.Т., Шамшин В.П. Выбор материала аппарата для метилирования в синтезе антипирина // Хим.фарм. — 1985. №3: — С.236-238.

16. Производство антибиотиков. Под ред. Навашина С.М. М.: Медицина, 1970.-141 с.

17. Материалы, применяемые в конструкциях биотехнологического оборудования //Process Biochemistry. 1988. - Vol.23. - Р.5-11.

18. Потапов Б.В., Воробьева В .Я. Технология химико-фармацевтических препаратов и антибиотиков. М.: Медицина, 1977. - С. 12-13.

19. Roberge P.R. Expert systems for corrosion prevention and control. In Modelling aqueous corrosion. Eds. 27. Trethewey K.R. and Roberge P.R. Klu-wer Academic Publishers. Netherlands. 1994. - Р.129-Г40.

20. Kelly G.J. Corrosion expert's expertise and expert systems // Corrosion. 1987. - V.12, N.l. - P.5-10.

21. Fischer W., Fohmann L., Mader W. Expertsysteme fuer den Korro-sionsschutz // Werkst. und Korros. 1987. - V.38. - N.7. - P.375-394.

22. Croal I., Westcott G., Marsh G. Expert systems the application of new computer methods to corrosion problems // Industrial corrosion. - 1984. -V.2, N.5.-P.13-15.

23. Wanklyn J.N., Wilkins N.J.M. Development of an expert system for design consultation on marine corrosion //Brit. Corros. J. 1985. — V.20, N.4. -P.161-166.

24. Current good manufacturing practice in manufacturing, processing, packing or holding of drugs. Current good manufacturing practice pharmaceutical. Code of Federal Regulations. - Vol.21, Part 210, 211. - p.81-100 - Washington. - 1992.

25. Guide to good pharmaceutical manufacturing practice. London, 1983.

26. Good manufacturing practices for pharmaceutical products. WHO Technical Report Series N 823. 1992.34: Good manufacturing practice for medicinal products in the European Community. Commission of the European Communities. —1992.

27. Manufacture of sterile medicinal products. Annex 1 to the EU Guide to GMP.-1996.

28. Guide to good manufacturing practice for pharmaceutical products. Convention for the Mutual Recognition of Inspection in Respect of the Manufacture of Pharmaceutical Products (PIC). — 1989.

29. ASEAN good manufacturing practices guidelines. 3rd ed. Association of South East Asian Nations. 1996.

30. РД 64-125-91 "Правила организации производства и контроля качества лекарственных средств (GMP)".M.: Минмедпром СССР, 1991.

31. Государственная Фармакопея СССР XI издания, вып. 1—2, М.: 1989.

32. Зуев Л.Б., Лемешев Н.М., Сизова О.В. Повышение стойкости инструмента для обработки упаковочных материалов //Хим.фарм.журнал, 1991. №8. - С.73-74.

33. Лемешев Н.М., Слосман А.И. Пути повышения стойкости пресс-инструмента в фармацевтической промышленности: Процессы и аппараты химико-фармацевтических производств: Обзор.информ. М.: 1990. Вып.2.

34. Иванова А.А. Технология лекарственных форм. М.: Медицина, Т.2.- 1991.-541 с.

35. Егоров Н.С. Основы учения об антибиотиках. М.: МГУ, 1994. —480 с.

36. Федосеев К.Г. Процессы и аппараты биотехнологии в химико-фармацевтической промышленности. — М.: Медицина, 1969. — 199 с.

37. Кафаров В.В. Основы массопередачи. — М.: Высшая школа, 1962. —257 с.

38. Колотыркин Я.М., Флорианович Г.М., Петров П.С. //Коррозия реакторных материалов: Сб. статей. М.: Атомиздат, 1960. С.29

39. Гусев Ю.И., Карасев И.Н., Кольман-Иванов Э.Э. и др. Конструирование и расчет машин химических производств. М.: Машиностроение, 1985.-С.278.

40. Процессы и аппараты химической технологии. Явления переноса, макрокинетика, подобие, моделирование, проектирование. В 5 т. Т.1. Основы теории процессов химической технологии. / Под ред. A.M. Кутепова. Москва.: Логос, 2000. -480 с.

41. Синицын М.А., Моисеенко Д.А., Жуковская С.А. Методы оценки инъекционных препаратов антибиотиков по механическим включениям// Хим.фарм.журн. 1983. - №5. - С. 612-619.

42. Синицын М.А., Моисеенко Д.А., Жуковская С.А. Аппаратурно-технологическое оформление процессов получения стерильных порошков медицинских препаратов // Хим.фарм.журн. 1982. - №2. - С. 225-233.

43. Воробьева В.Я. Коррозионная стойкость материалов в агрессивных средах химических производств. — М.: Химия, 1975. 816 с.

44. Сухотин A.M., Зотиков B.C. Химическое сопротивление материалов. Л.: - 1975. - 356 с.

45. Туфанов Д.Г. Коррозионная стойкость нержавеющих сталей, сплавов и чистых металлов. М.: Химия, 1982. - 240 с.

46. Колотыркин Я.М. Питгинговая коррозия металлов //Хим.пром. -1963. N.9. - С.678-685.

47. Княжева В.М., Колотыркин Я.М. Анодная пассивация хрома в кислых растворах/Щокл. АН СССР. 1957. - Т. 114, №6. - С.1265-1268.

48. Колотыркин Я.М. К вопросу об электрохимическом поведении металлов в условиях пассивации //Ж. физ. химии. 1956. — Т.ЗО, № 9. — С. 1990-2002.

49. Розенфельд И.Л. Коррозия и защита металлов (локальные коррозионные процессы).-М.: Металлургия, 1970.-448 с.

50. Szklarska-Smialowska Z. Review of literature on pitting corrosion published since 1960 //Corrosion, 1971. V.27, N.6. -P.223-233.

51. Szklarska-Smialowska Z., Mankowski J. Effect of temperature on the kinetics of development of pits in stainless steel in 0,5 N NaCl + 0,1 N H2SO4 solution//Corros. Sci.- 1972.- V.12, N.10. P.925-934.

52. Szklarska-Smialowska Z. The pitting of iron-chrome-nickel alloys // In: Localized corrosion. Publ. by NACE. 1974. - P.312-337.

53. Mankowski J., Szklarska-Smialowska Z. Stadies on accumulation of chloride ions in pits growing during anodic polarisation //Corros. Sci. 1979. -V.15, N.8. -P.493-501.

54. Galvele J.R. Transport processes in passivity breakdown. IL Full hy-drolisys of the metal ions //Corros. Sci. 1981. - V. 21, N. 8. - P. 551-579.

55. Galvele J.R. Transport processes and the mechanism of pitting of metals //J. Electrochem. Soc. 1976. - V.123, N.4. - P.464-474.

56. Galvele J.R. Present state of understanding of the breakdown of passivity and repassivation //4th Intern. Symp. on passivity. 1977. October 17-21. Airlie. Virginis. USA (Preprint).

57. Давыдов А.Д., Камкин А.Н. Развитие теории анодной активации пассивных металлов //Электрохимия. 1978. - Т.14, №7. - С.979-992.

58. Яник-Чахор М. Итоги исследований стадий возникновения питтинга (железо и его сплавы) // Защита металлов. -1980. — Т. 16, №3. -С.265-271.

59. Фрейман Л;И. О; кинетике развития питтингов //Итоги науки и техники. Сер. Коррозия и защита от коррозии. Т.П. М.: ВИНИТИ, 1985. - С.3-71.

60. Пахомов B.C. Коррозия теплообменного оборудования // Итоги науки и техники. Сер. Коррозия и; защита от коррозии. Т. 10. — М.: ВИНИТИ, 1984. С.77-124.

61. Кузнецов Ю.И. Роль поверхностных реакций замещения в инги-бировании локальной коррозии металлов. //Защита металлов. 1987. —Т.23, №5. - С.739-747.

62. Кузнецов Ю.И., Валуев И.А. Об эффективной энергии активации процесса инициирования питтинга на железе //Защита металлов. 1987. -Т.23, №5. - С.822-831.

63. Chao C.Y., Lin L.F., Macdonald D.D. A point defect model for anodic passive films. 11 Film growth kinetics //J. Electrochem. Soc. — 1981. V. 128, N.6.-P.1187-1194.

64. Chao C.Y., Lin L.F., Macdonald D.D. A point defect model for anodic passive films. 2. Chemical Breakdown and Pit Initiation //J.Electrochem. Soc. -19811 V. 128, N.6.-P.1194-1207.

65. Urguidi-Macdonald Ml, Macdonald D.D. Distribution function for the breakdown of passive films // Electrochim. Acta. 1986. - V.31, N. 8. - P. 1079-1086.

66. Macdonald D. Vacancy condensations as the precursor to passivity //12 ш Int. Corros. Congr., Corros.Gontr. Low- cost Reliab. Houston. Tex.1993.-P. 2065-2076.

67. Urguidi-Macdonald M., Macdonald D.D. Performance comparison between, a statistical Model, a deterministic model, and artificial neural network model for predicting damage from pitting corrosion // J.Res. Nat.Inst. Stand. —1994. V.99, N4. - P.495-504.

68. Macdonald D.D. Passivity the key to our metal based civilization //Pure and Appl. Chem; -1999: V.71, N.6. - P.951-978;

69. Sato N. Anodic Breakdown. of passive films on metals //J. Electro-chem. Soc. 1982. - V.129, N.2. - P.255-260.

70. Titz J.', Wagner G.H., Lorenz W.J. In situ EIS studies of localized corrosion processes in research and industrial practice //Electrochim. Acta. —19921 V.37, N.12. — P.2309-2320.

71. Macdonald D.D., Sicora E., Balmas M.W., Alkire R.C. The photo-inhibition of localized corrosion on stainless steel in neutral chloride solution //Corros. Sci. 1996. V. 38, N;l. - P.97-103.

72. Szklarska-Smialowska Z. Mechanism of pit nucleation by electrical breakdown of the passive film //Corros. Sci. 2002. - V. 44, N.5. - P.l 143-1149.

73. Virtanen S., Bohni H. On the stability of passive films on stainless steels // Proc. of the 7th Internat. Symp. On Passivity. Passivation of Metalls and Semiconductors. Switzerland-Germany-UK-USA: Trans Tech Publications. -1994. -P.965-974.

74. Edeleanu C.M.A. The propagation of corrosion pits in metals //J. of the Institute of metals. 1960. - V.89, N.4. - P.90-94.

75. Hoar T.R., Mears D.S., Rothwell G.P. The relation between anodic passivity, brightening and pitting //Corros. Sci. 1965. - V.5, N.4. - P.279-290.

76. Hoar T.P. Bright pitting //In: Localized corrosion. Publ. By NACE. -1974.-P.l 12-115.

77. Yang W.P., Costa D., Marcus P. Chemical composition, chemical states, and resistance to localized corrosion of passive films on an Fe-17%Cr alloy // J. Electrochem. Soc. 1994. - V.141, N.l; - P.l 11-116.

78. Yang W.P., Costa D., Marcus P. Resistance to pitting and chemical composition of passive films of a Fe-17 %Cr alloy in chloride- containing acid solution//J. Electrochem. Soc. 1994.- V. 141, N.10. -P.2669-2676;

79. Janic Czachor M., Kaszczyszyn S. Effect of СГ ions on the passive film on iron // Werkst. und Koitos. 1982. Bd.33. - N.9. - S.500-504.

80. Колотыркин Я.М., Коссый Г.Г. Влияние воды на анодное поведение хрома в метанольных растворах хлористого водорода // Защита металлов. 1965. - Т.1, №2. - С.272-276.

81. Колотыркин Я.М., Попов Ю.М:, Алексеев Ю.В. Основы развития питтингов //Итоги науки и техники. Сер. Коррозия и защита от коррозии. Т. 9. М.: ВИНИТИ, 1982. - С.88-133.

82. Попов Ю.А. Теория взаимодействия металлов и сплавов с кор-розионно-активной средой. М.: Наука, 1995: — 200 с.

83. Колотыркин Я М:, Попов Ю.А., Алексеев Ю.В. Основы теории развития питтингов // Итоги науки и техники. Сер. Коррозия и защита от коррозии. М.: 1982. - Т.9. - С.88-138.

84. Попов Ю.А., Саха С., Мухаммед С. Альтернативные модели пассивного состояния металлов. I: Основные представления // Защита металлов. 2000. - Т.36, №.2. - С. 170-180.

85. Попов Ю.А., Саха С., Мухаммед С. Альтернативные модели пассивного состояния металлов. И. Развитие модели К. Феттера // Защита металлов. 2000. - Т.36, №.4. - С.395-404.

86. Попов Ю.А., Саха С., Стефен А. Альтернативные модели пассивного состояния металлов. III. Сопоставление моделей // Защита металлов. 2001. - Т.37, №.4. - С.386-395.

87. Попов Ю.А. Моделирование первичной пассивации металлов // Ж. физ. хим. 2001. - Т.75, №6. - С. 1099-1104.

88. Новаковский В.М. "Пассивная пленка" внутреннее звено ад-сорбционно-электрохимического механизма пассивности //Защита металлов. - 1994. - Т.ЗО, №2. - С.117-129.

89. Hopfner W., Plietth W.J. Charakterisierung der prepassiv und passivshicht auf eisen durch XPS, AES und Reflexionspetroskopie // Werkst. und Korros. 1985. - Bd. 36. N.9: - S.373-380.

90. Meisel W., Vertes C.S., Lakatov-Varsanyi M. Degradation of passive layers of iron studied by conversion electron Mossbauer spectroscopy // J. Ra-dioanal. and Nucl. Chem. Art. 1995. - V.190, N.2. - P.289-298.

91. Oelkrug D., Fritz M., Strauk H. Topology of iron surfaces in the early stages of electrochemical corrosion //J: Electrochem. Soc. 1992. — V.139, N.9. - P.2419-2424:

92. Ogura K. Photoacoustic spectroscopy of the passive film on iron //J.ElectroanaLChem. 1984. - V.162, N.l-2. - P.241-250.

93. Nishimura Rl, Sato N. Potential -pH diagram of composition structure of passive films on iron //Нихон киндзоку гаккайси. J.Jap.Inst. Metals. -1983. -V.47, N. 12. P. 1086-1093.

94. Heusler K.E. Corrosion kinetics of passive metals // Materialy IV Krajowej; konferencji korozyjnej "Korozja 93" Warszawa, 1-4 czerwca 1993 JChF PAN. Warszawa; 1993. - C.3-10.

95. Kabanov В., Burshtein R, Frumkin A. //Disc.Faraday Soc. —1947. -№1. -C. 259

96. Ванюкова Л;, Кабанов Б.Н. Активация железа ионами хлора при анодной поляризации //Докл. АН СССР. 1948. -№59. - С. 917-920.

97. Kesavan S., Mozhi Т.А., Wilde В.Е. Potential- рН diagrams for the Fe-C1-H20 system at 25 to 150 °C.7/Corros. Sci. 1989. - V.45, N.3. - P.213-214:

98. Кабанов Б.Н., Кащеев В.Д. Механизм анодной активации железа //Докл. АН СССР. 1963. - № 151. - С.833-885.

99. Engell H.J., Stolica N.D. Die Kinetic der Ernst ehung und des Wachstums von Lochfrassstellen auf passiven Eisenelektroden // Z.phis. Chem. (N.F.). 1959. - Bd. 20. № 3/4. - S.l 13-120.

100. Vetter K.J., Strehblow H.H. Pitting corrosion in an early stage and its theoretical implications //Localized corrosion. Ed. R.W. Staehle and all; Houston. NACE. 1974. - P.240-249.

101. Vermilyea D.E. Concerning the critical pitting potential //J.Electrochem. Soc. 1971. - V.l 18. - P.529-536.

102. Alkire R.C., Ernsberger D., Beck T. R. Occurrence of salt films during repassivation of newly generated metal surfaces // J. Electrochem. Soc. -1978. V.125, N.9. - P.1382-1388.

103. Crimm R.D., Landolt D. Salt films formed during mass transport controlled dissolution of iron-chromium alloys in concentrated chloride media //Corros.Sci. 1994. - V.36, N.l 1. - P.1847-1868.

104. Hisamatsu Y., Joshii Т., Matsumura Y. Electrochemical and microscopical study of pitting corrosion of austenitic steel. In: Localized Corrosion: NACE. Houston. 1974. - V.3. - P.427-436.

105. Hakkarainen T. Factors determing the dissolution rate in pitting corrosion of stainless steels //Electrochemical Methods in Corrosion Research: Material Science Forum. 1986. - V.8. - P. 81-90:

106. Hakkarainen T. Electrochemical aspects of the growth of corrosion pits in stainless steels //10th Int. Congr. on Metallic Corrosion. Madras. — 1987. -N.4. P.3087-3095.

107. Sato N. The stability of localized corrosion // Corros. Sci. 1995. -V.37, N.12. - P.1947-1967.

108. Shibata Т. Stochastic approach to the effect of alloying elements of the pitting resistence of ferritic stainless steels //Trans. Iron and Steel Inst.Jap. -1983. V.23, N.9. - P.785-788.

109. Shibata Т., Takeyma T. Death and birth stochastic process in pitting corrosion of 17Cr ferritic stainless steels //Metal; Corros. 1981. - V.l. -P.146-151.

110. Shibata Т., Zhu J. The effect of film formation potential on the stochastic processes of pit generation on anodized titanium //Corros. Sci. 1994: — V.36,N.l.-P. 153-163.

111. Shibata T. Statistical and stochastic approaches to localized corrosion // Corrosion (USA). 1996. - V.52, N.l. - P. 813-830.

112. Mola E.E., Mellein В., Rodriguez de Shiapparelli, Vicente J.L., Sal-varezza R.C., Arvia A.J. Stochastic approach for pitting corrosion modeling. I. The case of quasi-hemispherical pits //J. Electrochem. Soc. 1990. - V.137, N.5. -P.1384-1389.

113. Williams D.E., Westcott C., Fleischmann M. Studies of the initiation of pitting corrosion on stainless steels //J: Electroanal.Chem. 1984; - V.l80. -P.549-564.

114. Ives M.B., Ruijin G., Srivastava S.C. On the origin of pitting induction time //10th Int. Congr. on Metallic Corrosion, Madras. 1987. - N.4. -P. 3139-3144:

115. Williams D.E., Stewart J., Balkwill P.H. The nucleation, growth and stability micropits in stainless steel //Corros. Sci. 1994. - V.36, N.7. -P. 1213-1235.

116. Choj H. Pitting corrosion of stainless steels: microanalytical studies of pitting corrosion and analysis of corrosion transients //Werkst. und Korros. -1994.-Bd.45. N.1.-P.9-12.

117. Pistoring P.C., Burstein G.T. Metastabile pitting corrosion stainless steel and the transition to stability //Phil. Trans. Roy Soc. London. 1992. -V.341, N.1662. - P.531-539.

118. Wu В., Scully J.R., Hudson J.L., Mikhailov A.S. Cooperative stochastic behavior in localized corrosion. I. Model //J.Electrochem. Soc. 1997. -V. 144, N.5.-P.1614-1620.

119. Lunt T.T., Pride S.T., Scully J.R;, Hudson J.L., Mikhailov A.S. Cooperative stochastic behavior in localized corrosion: II. Experiments //J. Electro-chem. Soc. 1997. - V: 144, N.5. - P. 1614-1620.

120. Hong H.P. Application of the stochastic process to pitting corrosion //Corrosion (NACE). 1999. - V.55, N.l. - P.10-16.

121. Chu-nan C., Haichao L., Xiaoyuan C. Features of electrochemical noise during pitting corrosion // 10th Int. Congr. on Metallic Corrosion: Madras: 1987. - P.257-262.

122. Chu-nan C., Qingrong S., Haichao L. Features of electrochemical noise generated from fluctuation of current for passivated metals below pitting corrosion potential // Bull. Electrochem. 1990. - V.6, N.8. - P. 710-713.

123. Williams D.E., Westcott C., Fleischmann M: A statistical? approach to the study of localized corrosion. In: Passivity of metals and semiconductors. Edited by Fronment M. Elsevier Science Publishers B.V. Amsterdam. — 1983. -P.217-228.

124. Leckie H.P., Uhlig H.H. Environmental factors affecting the critical potential for pitting in 18-8 stainless steel // J. Electrochem; Soc. — 1966. -V.l 13, N:12. — P. 1262-1267.

125. Томашов Н.Д., Чернова Г.П. Коррозия и коррозионностойкие сплавы. М.: Металлургия, 1973. - 256 с.

126. Колотыркин Я.М., Фрейман Л.И. Роль неметалличесютх включений в коррозионных процессах // Итоги науки и техники. Коррозия и защита от коррозии. М.: ВИНИТИ, 1978. - Т.6. - С.5-52.

127. Реформатская И.И. Сульфидные включения в сталях и их роль в процессах локальной коррозии. //Труды Третьей Юбилейной Сессии Чтений в память о Я.М. Колотыркине посвященной 90-летию со дня его рождения. -Mi: НИФХИ им. Л.Я. Карпова, 2000. С. 66-77.

128. Фрейман Л.И., Реформатская И.И., Маркова Т.П. Повышение коррозионной стойкости сталей предотвращением образования включений» сульфида марганца // Химическое и нефтяное машиностроение. 199Г. -№10. -С.20-22:

129. Фрейман Л.И., Реформатская И.И;, Маркова Т.П. Взаимосвязь влияния легирующих элементов и сульфидных включений/на пассивируе-мость и питтингостойкость нержавеющих сталей» // Защита* металлов. -1991. -Т.27, №4. -С.617-625:

130. Колотыркин Я.М:, Фрейман е Л.И:, Реформатская И.И., Паньшин Е.А. О механизме повышения питтингостойкости нержавеющих сталей добавками в них молибдена //Защита металлов. 1994: - Т.30, №.5. - С.453.

131. Фрейман Л.И;, Волков А.Е., Маркова Т.П., Пикус Е.А. О модификации включений сульфида марганца титаном для улучшения пассива-ционных характеристик хромистой нержавеющей стали //Защита металлов.- 1993. Т.29, №1. - С.64-72.

132. Маркова Т.П., Фрейман Л.И., Волкова А.Е., Пикус Е;А., Пахо-мова Н.М //Защита металлов. 1988. - Т.24, №5. - С.832.

133. Фрейман Л.И., Нгуен Тхе Донг, Волков Д.Е., Коннов Ю.П. Влияние никеля и включений MnS в металле на питтинговую коррозию низкоуглеродистых нержавеющих сталей //Защита металлов. 1986. — Т.22, №5. -С.716-720.

134. Szklarska-Smialowska Z., Lunarska Е. The effect of sulfide inclusions on the susceptibility of steels to pitting stress corrosion cracking and hydrogen embrittlement //Werkst. Und Korros. 1981. - B.32. - S.478-485.

135. Eklund G.S. //J.Electrochem. Soc. 1974. - V.121, N5. - P.447.

136. Bohni H., Suter Т., Schreyer A. Micro and nanotechniques to study localized corrosion //Electrochim.Acta. 1995. - V.40, N.10. - P.1361-1368.

137. Сокол И.Я., Ульянин E.A., Фельдгандлер 3.F. и др. Структура и коррозия металлов и сплавов. Под ред. Е.А. Ульянина. М.: Металлургия, 1989.-399 с.

138. Фрейман Л.И., Колотыркин Я.М., Раскин Г.С., Медведев Э.А. О возможности улучшения коррозионной стойкости сталей путем снижения содержания в них марганца и серы //Докл.АН.СССР. —1976. Т.226, №5. -С.1140-1143.

139. Ке R., Alkire R. Initiation of corrosion-pits at inclusions on 304 stainless steel //J.Electrochem.Soc. 1995. - V. 142, N.12: - P.4056-4062.

140. Radencovic G., Zecevic S.K., Cvijovic Z., Drazic D.M. The influence of the sodium cloride concentration on the corrosion behaviour of a duplex stainless steel // J.Serb.Chem. Soc. 1995. - V.60, N:l. - S.51-59.

141. Steinsmo U., Isaaks h.S. Dissolution and repassivation kinetics of Fe-Cr alloys in pit solutions. I1. Effect of surface salt layer //J.Electrochem.Soc. -1993. V. 140, N.3. - P.643-653.

142. Poyet P., Cuchinave P., Haha J., Saulnier В., Boos J.U. Amorcaye des pigures dans les aciers inoxydable austenitiques du tyge 18-10 //Mem.Sci.Rev.met. 1979. - V.76, N8. - P.9.

143. Колотыркин Я.М. Питтинговая коррозия //Защита металлов. -1975. Т.11, №6. - С. 675-686.

144. Olson С. The influence of nitrogen and molibdenium on passive films formed on the austen-ferritic stainless steel 2205 studied by AES and XPS //Corros.Sci. 1995. - V.37, N.3. - P.467-479.

145. Olefjord I., Elfstrom B.O. The composition of the surface during passivation of stainless steels //Corrosion (USA). 1982. 38. N.l. - P.46-52.

146. Yang W., Ni R.C., Hua H.Z., Pourbaix A. The behavior of chromium and molybdenum in the propagation process of localized corrosion of steels //Corros.Sci. 1984. - V.24, N.8. - P.691-707.

147. Yang W., Pourbaix A. Effect of chromium and molybdenum on the propagation of localized corrosion of steels //Metal. Corros. Frankfurt/M. -1981. -V.l. — P.172-1781

148. Metikos-Hukovic M., Babic R. Photoelectrochemical and impedance investigation of passive films on stainless steels //Vestn. Sloven. Kem.drus. -1992. V.39, N.4. - S.477-495.

149. Nobuyoshi H., Katsuhisa S. The study of the passivation films on Fe-Cr alloys by modulation spectroscopy //J.Electrochem.Soc. 1979. - V.126, N.8. -P.1328-1334.

150. Vanini A.S., Audouard J.P., Marcus P. The role of nitrogen in the passivity of austenic stainless steels //Corros.Sci. 1994. - V.36, N.ll. — P. 1825-1834.

151. Hakiki N.E., Simges A.M;, Ferreira M.G.S., Da Cunha Вelom. Photoelectrochemical study of passive films formed on stainless steels influence of the alloying elements //Electrochim. Acta. 2000. - V.l8, N.2. - P. 113-128.

152. Marcus P. On some fundamental factors in the effect of alloying elements on passivation of alloys // Corros.Sci. 1994. - V.36, N.12. - P.2155-2158.

153. Newman R.C. The dissolution and passivation kinetics of stainless alloys containing molybdenum. I. Coulometric studies of Fe-Cr and Fe-Cr-Mo alloys //Corros.Sci; 1985. - V.25; N.5. - P.331-339.

154. Newman R.C. The dissolution and passivation kinetics of stainless alloys containing molybdenum. II. Dissolution kinetics in artificial pits //Corros.Sci. —1985. V.25, N.5. - P.341-350.

155. Томашов H.Д:, Маркова O.H., Чернова Г.И. Влияние легирующих элементов на анодное растворение нержавеющих сталей в средах, содержащих хлор-ионы. В сб. Коррозия и защита конструкционных сплавов. Наука:-1966.-С.3-26.

156. Malic A.U., Siddioi N.A., Ahmad S., Andijani J.N. //The effect of dominant alloy additions on the corrosion behavior of some conventional and high alloy stainless steels in seawater//Corros.Sci. 1995. - V.37, N.10. -P. 1521-1535.

157. Улиг Г.Г., Реви Р.У. Коррозия и борьба с ней. JI. Химия. -1989. -454 с.

158. Pistorius P.C., Burstein G.T. Aspects of the effects of electrolyte composition on the occurrence of metastable pitting on stainless steel //Corros. Sci. 1994. - V.36. - P.525-538.

159. Marshall P.I., Burstein G.T. The effects of pH on the repassivation of 304L stainless steel // Corros. Sci. 1983. - V.23, N.l 1. - P.1219-1228:

160. Ogundele G.I. The effect of cation on the corrosion of carbon and stainless steels in differing chloride environments //Corrosion. 1989. - V.45, N. 12.-P.981-983.

161. Еремин E.H. Основы химической термодинамики. — Ml: Высшая школа, 1978.-391 с.

162. Laycock N.J., Newman R.C. Temperature dependence of pitting potentials for austenitic stainless steels above their critical pitting temperature //Corros. Sci. 1998. - V.40, N.6. - P.887-902.

163. В aoming W., Ling H. A theoretical approach to the mechanism of pitting initiation I. The thermodynamics of pitting initiation //10th Intern. Congr. Metallic Corrosion. Toronto. June 3-7. 1984. - P.3047-3051.

164. Man H.C., Gabe D.R. A study of pitting potential for some austenitic stainless steels using a potentiodynamic technique // Corrosion Sci. 1981. — V.21, N.9. -P.713-721.

165. Томашов Н;Д. Коррозионно-стойкие сплавы и перспективы их развития //Защита металлов. 1981. -Т.17, № 1. - С.16-33.

166. Kiesheyer Н., Lennartz G., Brandis Н. Korrosionsverhalten hochehsonhaltiger, ferritiseher, chemisch bestandiger stahle //Werkst. und Kor-ros. 1976. - J.27, N.6. - S.416-424.

167. Макарцев В.В. Питтинговая коррозия нержавеющей стали 12Х18Н10Т в условиях движения среды и теплопередачи. Дис.канд.техн.наук. М.: 1984. -201 с.

168. Новицкий B.C., Кузуб B.C., Мартынюк Т.А. Влияние температуры на питтинговую коррозию стали 12Х18Н10Т в оборотной воде, содержащей ионы хлора // Защита металлов. 1978. - Т. 15, №6. — С.694-696.

169. Jones D.A., Wilde В.Е. Galvanic reactions during localized corrosion on stainless steel //Corros. Sci. 1978. - V.18, N.7. - P.631-643.

170. Мач С., Бени X. Влияние температуры на локальную коррозию нержавеющей стали // Электрохимия. 2000. - Т.36, №10. — С. 1268-1274.

171. Brigham R.J., Tozer E.W. Localized corrosion resistance of Mn-substituted austenitic stainless: effect of molybdenum and chromium //Corrosion. 1976. - V.32, N.7. - P.274-276.

172. Szklarska-Smialowska Z. Pitting corrosion of metals. Houston. TX: NACE. -1986.

173. Rockel M.B., Renner M. Pitting, crevice and stress corrosion resistance of high chromium and molybdenum alloy stainless steels / /Werkst. und Korros. 1984. - Bd.35, N.12. - S.537-542.

174. Parshin A.G., Pachomov V.S., Kolotyrkin Ya. M. Some regularities in the passivation of stainless steels under heat transfer conditions // Proc. 8th Inter. Congr. On Metallic Corrosion. Frankfurt/Mainz. 1981. - V.l. - P.292-298.

175. Rajani G.L. Selection of type of stainless steel for heat exchangers in cooling water systems // Chem.Ind. Develop. 1975. - V.9, N.4. - P.13-19.

176. Кайгородов M.H. Обрастание и коррозия теплообменников, охлаждаемых морской водой //Энергетика. 1977. - №2. - С.24-25.

177. Schrieber C.F., Goley F.H: Behavior of metals in desalting environments //Material Perform. 1976. - V.15, N.7. - P.47-54.

178. Stafford A.E. Corrosion in open evaporate cooling systems //Corros. Prev.and Contr. 1979. - V.26, N.5. - P.l 1-14.

179. Кудр>яшова i Т.И: Исследование коррозионного поведения алюминия в уксусной кислоте в; условиях движения среды и теплопередачи; Дис. канд. техн.наук. М.: 1971. - 209 с.

180. Паршин А.Г. Влияние теплопередачи на коррозию нержавеющих сталей в концентрированной; фосфорной кислоте. Дис.канд. техн. наук. М.: 1980.-229 с.

181. Krakowiak S., Darowichi K. The effect of the temperature change rate on determination of the critical pitting temperature of stainless steels // Anti-Corros. Meth. and Mater. 2002. - V.49, N.2: - P. 105-110.

182. Пахомов B.C. Коррозия металлов в условиях теплопередачи //Труды Третьей юбилейной Научной Сессии чтений в память о Я.М. Колотыркине посвященной 90-летию со дня его рождения. М.: ПЩ РФ НИФХИ, 2000:-200 с.

183. Паршин А.Г., Пахомов B.C., Лазарева О.Г., Колотыркин Я:М. Температурно-гидродинамические условия применения нержавеющих сталей в концентрированной фосфорной кислоте // Химическое машиностроение 1980. №12. - С.155-159.

184. Fujii Т. Pitting corrosion and temperature dependence of pitting potentials for stainless steel in chloride solutions at elevated temperatures // Boshoku gijutsu. Corros. Eng. 1975. - V.24, N: 4. - P.183-188.

185. Новицкий B.C., Кузуб B.C., Макаров B.A., Яковлева A.A., Потапова Г.Ф. Анодное поведение хромоникелевых сталей в растворах родани-дов // Защита металлов. 1982. - Т.18, №1. - С.87-90.

186. Jelinek J:, Nehfeld P. Temperature effect on pitting corrosion of mild steel in deaerated sodium bicarbonate-chloride solution // Corros. Sci. 1980. — V.20, N.4. - P.489-496.

187. Toushec J. Temperature dependence of pitting corrosion in Cr-Ni stainless steels //Werkst. und Korros. 1977. - Jg.28, N.9. - S.619-622.

188. Кузуб B.C., Новицкий B.C. Влияние температуры и соотношения концентраций нитрата и хлорида на питтингообразование на стали 12Х18Н10Т // Защита металлов. 1975. - Т.11, №5. - С.604-606.

189. Shiobara К., Morioka S. The effects of halogen ions and temperature on the pitting and crevice corrosion of 18-8 stainless steel//J. Japan Institute of metals. 1972. - V.36, N.5. - P.471-476.

190. Рискин И.В., Турковская A.B. Исследование питтинговой коррозии стали Х18Н10Т на вращающемся дисковом электроде //Защита металлов. 1969. - Т5, №4. - С.443-445.

191. Рискин И.В;, Турковская А.В., Новаковский B.Mi Питтинговая и язвенная коррозия трубчатых образцов в поперечном потоке агрессивной жидкости //Защита металлов. 1968. - Т.4, № 5. - С.480-487.

192. Новицкий B.C., Кузуб B.C., Крикун В.П. Влияние скорости движения нейтрального раствора на питгинговую коррозию стали //Защита металлов. 1981. - Т. 17, № 1. - С.83-85.

193. Beck T.R. Effect of hydrodynamics on pitting //Corrosion (NACE). -1977. V.33, N.l. -P.9-18.

194. Alkire R.C., Reiser D.B., Sani R.L. Effect of fluid flow on removal of dissolution products from small cavities //J. Electrochem. Soc. 1984. — V.l31, N.l2: - P.2795-2800.

195. Harb J.N., Alkire R.C. The effect of fluid flow on growth of single corrosion pits //Corros. Sci. 1989. - V.29, N.l. - P.31-43.

196. Aggarwal J.K., Talbot L. Electrochemical measurements of mass transfer in semi-cylindrical hollows //Int. J. Heat Mass Transfer. 1979. - V.22. - P.61-75.

197. Dipprey D.F., Sabersky R.H. Heat and momentum transfer in smoothand rough tubes at various Prandtl numbers // Int. J. Heat Mass Transfer. 1963.- V.6. P.329-353.

198. Reiss L.P., Hanratty T.J. Measurement of instantaneous rates of mass transfer to a small sink on a wall //A.I.Ch.E.I: 1962. - V.8. - P.245-247.

199. Alkire R.C., Delegianni H., Beck J. Effect of fluid flow on convective transport in small cavities //J. Electrochem. Soc. 1990. - V.137, N.3. - P.818-824.

200. Harb J.N., Alkire R.C. A finite element model for the dissolution of corrosion pits in the presence of fluid flow //IntJ. Numerical Meth. in fluids. -1988. — V.8. P.1513-1522.

201. Alkire R., Deligiani H., Beck J; Effect of fluid flow on convective transport in small cavities //J. Electrochem. Soc. 1990. - V.137, N.3. - P.818-823.

202. Abdulaleem F.A., Habdan F.M., Dahshan M.E. Mass transfer aspects of electrochemical corrosion //10th Int. Gongr .on Metallic Corrosion. Madras. -1987. — V.4. P.383-396.

203. Imagawa H. Non destructive inspection for local corrosion of metals in chemical plants //Boshoku Gijutsu. —1985. V.34: - P.358-364.

204. Reynolds W.N., Wells G.M: Video compatible thermography //Brit. J. NDT. 1984. - V.26. - P.40-43.

205. Condition monitoring in the process industries //Chem. Eng. — 1980.- N.5. P.315- 318.

206. Googan C.G. Monitoring for corrosion management //Industrial corrosion. 1988. - N.l/2: - P.5-9.

207. Briton C.F. Corrosion monitoring guidelines to application //Corros. Prev. and Contr. - 1982. - V.29, N.3. - P. 11-15, 23.

208. Hobin T.P. Survey of corrosion monitoring and the requirements //Brit. J. of NDT. 1978. - N.10. - P.284-290.

209. Rothwell G.P: Corrosion monitoring: some techniques and applications //NDT International. 1978. - N.6. - РЛ08-111.

210. Moreland P.J., Hines J.G. Corrosion monitoring.select the right system //Hydrocarbon Process. 1978. - V.57, N.l 1. - P.251-255.

211. Bombara G., Bemabai U. Use of electrochemical techniques for corrosion protection and control in the process industries //Anti-corrosion. — 1980. -N.3. P.6-10.

212. Edwards G. The application of ultrasonic to corrosion monitoring //Anti-Corrosion. 1978. -N.6. - P.l 1-15.

213. Light G.M., Yoshii N.R. Ultrasonic wave guide technique for detection of simulated corrosion wastages //NDT Commun. 1987. — V.3. - P.13-27.

214. Reynolds W.N. Nondestructive evaluation of protective and thermal barrier coatings: a current survey //NDT Internat. 1987. - V.20, N.3. - P.153-156.

215. Друченко B:A., Новаковский B.M., Чирва A.K и др. О микроакустике коррозионных процессов //Защита металлов. 1977. - Т.13, N 3. — С.281-287.

216. Oltra R., Gabrielli С., Keddam М. Electrochemical investigation of locally depassivated iron. A comparison of various techniques //Electrochim. Acta. 1986. - V.31, N.12. - P.1501-1511.

217. Stoffels H., Schwenk W. Untersuchungen uber die Lochfraskorrosion an chrmisch bestandigen stahlen mit Hilfe der Turnbulls-Blau-Farbreaktion //Werkst. und Korros. 1961. - Bd. 12, N.8. - S.493-500.

218. ГОСТ 9.912-89. Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы ускоренных испытаний на стойкость к питтинговой коррозии.

219. ASTM G-48-76. Examination and evaluation of pitting corrosion. 1979: Annual Book of ASTM Standards.

220. Фрейман Л.И., Пражак M., Кристаль M.M. и др. Об унификации методов ускоренных испытаний i нержавеющих сталей на стойкость против; питтинговой коррозии. Основная концепция. Химические испытания //Защита металлов. 1984. - Т.20, №5. - С.698-710.

221. Rammelt U., Reinhard G. Application of the electrochemical impedance spectroscopy to the estimation of pitting corrosion and, itsinhibition //Werkst. und Korros. 1990. - Bd.41. - S.391-395.

222. Reinhard G., Rammelt U., Rammelt K. Analysis of impedance spectra on corroding metals //Corrosion Sci. 1986. - V.26, N.2. - P.109-120.

223. Mansfeld F. Recording and analysis of AC impedance data for corrosion studies //Corrosion (NACE). 1981. - V.37, N.5. - P.301-307.

224. Ferreira M.G., Dawson J.l. Electrochemical studies of passive film on 316 stainless steel in chloride media //J. Electrochem. Soc. 1985. — V.132, N.4. - P.760-765.

225. Okido M:, Oki T. Measurement of pitting rate for stainless steel by means of a 60 Hz Lissajous Figure //Metall Finish. Japan. -1986. V.37, N.5. - P. 32-36.

226. Mansfeld F. Don't be afraid of electrochemical technique- but use them with care //Corrosion (NaCE). 1988. - V.44, N.12. - P.856-868.

227. Legat A., Dolecek V. Chaotic analysis of electrochemical noise measured on; stainless steel // J. Electrochem.Soc. 1995. - V.142, N.6. — РЛ 851-1858.

228. Tachibana K., Okamoto G. An experimental applications on noise analysis to electrochemistry and corrosion //Rev.Coat and Corros. — 1981. — V.4, N.3. -P.229-267.

229. Hladky K., Dawson J.L. The measurement of corrosion using electrochemical 1/f noise //Corros. Sci; 1982. — V.22, N.3; - P. 231-237.

230. Chunan C., Qingrong S., Haichao L. Futures of electrochemical noise generated of current for passivated metal's bellow pitting corrosion potential //Bull: of Electrochem. 1990. - V;6, N.8.-P. 710-713.

231. Mancia F., Tamba A. Electrochemical prediction and control of localized corrosion and SCG of stainless steels // Corrosion (NACE). — 1988. -V.44, N.2. P.88-96.

232. Ломовцев В.И., Городничий А.П., Быков А.Б. Выбор критерия и метода оценки питтингостойкости промыпшенного оборудования // Защита металлов. 1993: - Т.29, №1. - С.36-43.

233. Городничий А.П., Хабарова; Е.В., Ефремкина А.И: Качественный электрохимический метод оценки питтингостойкости высоколегированных сталей // Защита металлов. — 1993. Т.29, N.1. — С.44-49.

234. Фрейман Л;И., Флис Я., Пражак М., Гарц И. и др. Об унификации методов ускоренных испытаний нержавеющих сталей на стойкость против питтинговой коррозии. Электрохимические испытания // Защитаметаллов. 1986. - Т.22, N.2. - G. 179-195.

235. Hunkeler F., Frankel G.S., Bohni H. On the mechanism of localized corrosion //Corrosion (NACE). 1987. - V.43, N.3: - P. 189-191.

236. Rosenfeld 1.1., Danilov I.S., Oranskaya R.N. Breakdown of the stainless steels //J. Electrochem. Soc. 1978. —V.125, N.l 1. - P.1729-1735.

237. Фрейман Л.И; Об оценке вероятности питтинговой коррозии нержавеющих сталей по данным электрохимических испытаний //Защита металлов. 1987. - Т.23, N 2. - С.232-240.

238. Hunkeler F., Bohni Н. New method for the determination of pit growth kinetics-result on an aluminum //Werkst. und Korros. -1981. — Jg.32. — S.129-135.

239. Ernst P., Newman R. C. Pit growth studies in stainless steel foils. I. Introduction and pit growth kinetics // Corros. Sci: 2002.44. - N.5. - P.927-935:

240. Ernst P., Newman R: C. Pit growth studies in stainless steel foils. II: Effect of temperature, chloride concentration and sulfate addition//Corros. Sci. 2002. - V.44, N.5. - P.936-941.

241. Бару P.Л., Фокин M.H., Старосветский Д:В: Некоторые особенности анодного активирования аустенитной нержавеющей стали в концентрированных растворах хлористого цинка //Защита металлов. 1978. -Т. 14, №3: - С.266-269.

242. Фрейман Л.И^ Некоторые аспекты кинетики роста и репассива-ции питтингов в концентрированных хлоридных растворах //Защита металлов. 1984. - Т.20, №5: - С.711-721.

243. Томашов Н:Д;, Чернова Г.П., Маркова О.Н: Исследование механизма развития питтингов на сталях 18Crl4Ni и 18CrNi2,5Mo // Защита металлов. -1971. -Т.7, №2: С.104-111.

244. Фрейман JI.И., Замалетдинов НИ. Ускоряющее действие воды на растворение нержавеющей стали в режиме анодного процесса питтинговой коррозии //Защита металлов. 1982. — Т. 18, №4. - G.520-526.

245. Фрейман Л.И., Реформатская И.И. Гальваностатическое поведение питтингов правильной формы вблизи потенциала репассивации в нейтральных растворах //Защита металлов. — 1985. Т.21, № 3. — G.378- 385.

246. Xuzun С., Zhenjia С., Huizhong W. A study on corrosion dynamic of man-made single pit of carbon steel //Corros. And Corros. Constr. Offshore and Mar. Constr. Proc. Int. Conf. Xiamen. 1988i Beying. 1989i - P. 470-477.

247. Фрейман Л.И., Замалетдинов И.И. Значение диффузионной стадии в процессе растворения модельного питтинга вблизи потенциала репассивации //Защита металлов. — 1984. — Т.20, № 4. С.586-594.

248. Михеев М.А., Михеева ИМ. Основы теплопередачи. Ml: Энергия, 1973.-320 с.305: Юдаев Б.Н: Теплопередача. — М.: Высшая школа, 1981. 320 с.

249. Теория прогнозирования и принятия решений. Под ред. С.А. Саркисяна. М.: Высшая школа, 1977. - 351с.

250. Мушик Э., Мюлер П. Методы принятия технических решений. -М.: Мир, 1990.-207 с.308: Цикерман Л.Я: Долгосрочный прогноз опасности грунтовой коррозии металлов. М.: Недра, 1966. — 76 с.

251. Штурман Я.П. Исследование и разработка алгоритма и создания специализированной ЦВМ для прогнозирования опасности электрохимической коррозии инженерных сооружений. Автореф. канд. дисс. Москва, 1968.

252. Цикерман; Л.Я; Диагностика коррозии трубопроводов с применением ЭВМ: М.: Недра, 1972. - 340 с.

253. Фарбер Г.А. Прогнозирование опасности электрокоррозии стальных водопроводных сетей // Защита от коррозии объектов городского хозяйства. Сб. докладов научно-техн. конф., Москва, 13-15 июня 1988. с.48-49.

254. Панкова JI.A., Петровский A.M., Шнейдерман М.В. Организация экспертиз и анализ экспертной информации. М.: Наука, 1984. — 120 с.

255. Литвак Б.Г. Экспертная информация. Методы получения и анализа. М.: Радио и связь, 1982. - 184 с.

256. Защита от коррозии, старения и биоповреждения машин, оборудования и сооружений. Справочник: в 2 т. /Под ред. Герасименко А.А. -М.: Машиностроение, 1987.

257. Плудек В. Защита от коррозии на стадии проектирования. — М.: Мир, 438 с.

258. Aziz P.M., Godard H.P. Pitting corrosion characteristics of aluminum//Corrosion. 1954. - V.10, N.2. - P.269-272.

259. Gumbel E.J. Statistics Theory of Extreme Values and Some Practical Applications. Natl. Bur. Stand. (U.S.). Appl. Math. Ser. No. 33. 1954.

260. Freudenthal A.M., Gumbel E.J. Distribution functions for the prediction of fatigue life and fatigue strength //Proceeding of the International Conference on Fatigue of Metals. The institution of mechanical engineers. London. 1956.

261. Gumbel E.J. Statistics of Extremes. Columbia University Press. New York and London. 1958.

262. Minter J.F. Calculated risk as a tool in corrosion economics // Mater. Protect. 1965. - V.4, N.3. - P.35-42.

263. Provan J.W., Rodrigues E.S. Development of a Markov description of pitting corrosion //Corrosion (USA). 1989. - V.45, N.3. - P.173-192.

264. Provan J.W., Rodrigues E.S. Development of a general failure control system for estimating the reliability of deteriorating structures //Corrosion (USA). 1989. - V.45, N.3. - P.193-206.

265. Фрид Э., Пастор И., Реймаи И., Ревес П., Ружа И. Малая математическая энциклопедия. АН Венгрии. Будапешт. 1976. - 693 с.

266. Справочник по математике для научных работников и инженеров. Под ред. Г. Корн. М.: Наука, 1978. - 832 с.

267. Finley H.F. An Extreme-value statistical analysis of maximum pit depths and time to first perforation // Corrosion (NACE). 1967. - V.23, N.4. -P.83-87.

268. JSCE 60-1 Technical Committee. Working Group. Corrosion Eng. 37 (12). 699-705.-1988:

269. JSCE 60-1 Technical Committee. Working Group. Computer program "Evan"Marazen Publ. Tokyo. 1989;

270. Evans U.R. The Corrosion and Oxidation of Metals: Scientific Principles and Practical applications. Edward Arnold: London. 1960. - P.927.

271. Bai Y., Мое E.T., Mork K. Probabilistic assessment of dented and corroded pipeline //Proc. Of the Forth Internat. Ofshore and Polar Conf: Osaka. Japan. Apr.10-15. 1994. - V.2. - P.93-101.

272. Smith R.L. Estimating tails of probability distributions // Ann.Statist. 1987.-V.15.-P. 1174-1207.

273. Davison A.C., Smith R.L. Models for ascendances over high thresholds //J.R.Statist.Soc. 1990. - B.52. - P.393-442.

274. Tsuge H. in Japanese // J.Soc.Mater. Sci. Jpn. -1987. N. 36. - P. 35-46.

275. Shibata T. Application of extreme value statistics to corrosion //J. Res. Nat. Inst. Stand: Technol. 1994. - V.99, N.4. - P.327-336.

276. Komukai S., Kasahara K. On the requirements for a reasonable extreme value prediction of maximum pits on hot-water-supply copper tubing //J. Res. Nat. Inst. Stand. Technol. 1994. - V.99, N. 4. - P.321-326.

277. Evans U.R. The Corrosion and Oxidation of Metals: Scientific Principles Laycock P.J., Cottis R.A., Scarf P.A. Extrapolation of extreme pit depths in space and time //J.Electrochem. Soc. 1990. - V.137, N.l. - P.64-69.

278. Scarf P.A Laycock P.J. Application of extreme value theory in corrosion engineering //J. Res. Nat. Inst. Stand. Technol. 1994. - V.99, N.4: - P.313-320.

279. Scarf P.A., Cottis R:A., Laycock P.J. Extrapolation of extreme pit depths in space and time using the deepest pit depths //J. Electrochem.Soc. -1992. V.l39; N.10. - P.2621-2627.

280. Ergun: M., Balbasi M. Mathematical model for pitting potential of Fe-16% chromium steel //Corros. Sci; 1994. - V.36, N.9. - P.1569-1574.

281. Reigada R:, Sagues F., Costa J.M. A Monte Carlo simulation of localized corrosion //J. Chem. Phys. 1994. - V.101, N.31 - P.2329-2337.

282. Yuan-long D., Chun-xian Z. The relationship between the propagation rate of localized corrosion and the electrode potential of local anode of steels for offshore platform. // 10th Int. Congr. on Metallic Corrosion. Madras. — 1987. P.3063-3069.

283. Flitt H.J., Spero C. Waterside pitting of condenser tubing a review of investigation methods //Austral. Corros. Assoc. - V.28, N. - 988. - P. 5/4.1-5/4.10.

284. Гумбель Э. Статистика экстремальных значений. M.: Мир, 1965.450 с.

285. Strutt J.E., Nicholls J.R., Barbier В. The prediction of corrosion by statistical analysis of corrosion profiles // Corrosion Sci. — 1986. V.25, N.5. -P.305-316.

286. Yu Z., Haiou D., Jinping X. Statistical characteristics of metastable pitting of 316 stainless steel // J. Mater. Sci; 2000. - V.16, N.3. - P.286-290.

287. Маннапов Р.Г. Оценка надежности аппарата в условиях поверхностного разрушения технологическими средами // Хим. и неф. маш. — 1987.-№5. -С. 11-29.

288. Нескоромный JI.Д., Доннн А.Р., Романенко О.А. Оценка долговечности трубопроводов, работающих в агрессивных средах // Нефт. и газ. пром. 1988. -№ 3. - G.40-42.

289. РД 26-10-87. Методические указания. Оценка надежности химического и нефтяного оборудования при поверхностном разрушении. М: НИИхиммаш. 1987. - 31 с.

290. Быстрова О.Н., Гудин Н.В. Деп.рук. №326079 деп. Отд.НИИЭТЭХИМ. г. Черкассы. 1983.

291. Huet F., Keddam М., Novoa X.R., Takenouti Н. Time resolved RRDE applied to pitting of Fe-Cr and 304 stainless steel // Corros.Sci. 1996. -V.38, N.l. - P. 133-145.

292. Newman R.C., Isaacs H.S. Diffusion-Coupled Active Dissolution in localized corrosion of stainless steels //J. Electrochem. Soc. 19831 — V.130, N.71 - P.1621-1624.

293. Reigarda Rl, Sagues F., Costa J.M. Computer Simulation of pitting corrosion//Progr. Understand, and prev. corros. 10th Eur. Corros. Barcelona. July. 1993. - V.l. - P.407-414.

294. Barmann F., Gervens Т., Renner M., Schlagner W. Prognose des Korrosionsverhaltens von Wekstoffen in hochkonzentrierter Schwefelsaure mit Hilfe neuronaler Netze //Werkst. und Korros. 1993. - V.44: - S.467-472.

295. Рейнгеверц М.Д., Сухотин A.M. О кинетике зарождения питтинга на поверхности пассивного металла // Электрохимия. 1982. - Т.18, № 2. - С. 198-203.

296. Hurlen Т., Simon С., Wilhelmsen W., Hornkjol S., Gulbrandsen E. Model studies on passive metal electrodes // Electrochim. Acta. 1989' - V.34, N.4.-P.519-524;

297. Griffin G.L. The cation monolayer model for metal passivation: II. Kinetics of the active-passive transition //J: Electrochem .Soc. 1986. — V.133, N.7.-P.1315-1320.

298. Ashley G.W., Burstein G.T. Initial stages of the anodic oxidation of iron in chloride solutions //Corrosion (NACE). 1991. - V.47, N.12. - P.908-916.

299. Russel P., Newman J. Experimental determination of the passive-active transition for iron //J. Electrochem. Soc. 1983. - V.130, N.3: - P. 547-5531

300. Aogaki R. Instability of nonequilibrium fluctuations on pitting dissolution// J. Electrochem. Soc. 1995. - V.142, N.9. - P.2954-2963.

301. Bindra P., Fleishmann, Gldfield J.W., Singleton D. Nucleation //Faraday Disc. Chem. Soc. 1974. - V.56. -P.180-198;

302. Sato N. A theory for breakdown of anodic oxide • films on; metals //Electrochim. Acta. - 1971. - V.16. - P.1683-1692.

303. Okada T. The rate of passive metal dissolution in relation to the presence of transitional halide complexes halide solutions // Corros.Sci. — 1986. -V.26, N.10. P.839-849.

304. Heusler K.E., Fischer L. Kinetics of initiation at passive iron IIWerkst. und Korros. 1976. - J.27. H.8. - S.551-556.

305. Yoshii Т., Hisamatsu Y., Matsumura Y. On the shape of pits developed potentiostatically in the surface of austenitic stainless steel //J. Japan Institute of Metals. 1971. - V.35, N.6. - P.633- 637.

306. Sharland S.M. A review of the theoretical modeling of crevice and pitting corrosion //Corros. Sci. 1987. - V.27, N.3. - P.289-323.

307. Smyrl W.H.,-Pohlman S.L. Experimental' application of design principles in corrosion research //Corrosion (USA). 1979. - V.35, N.4. - P. 170-174.

308. Sharland S.M., Jacson C.P., Diver A.J. A finite element of the propagation of corrosion crevices and pits //Corros. Sci. — 1989. V.29, N.9. -P.l 149-1166.

309. Рейнгеверц М.Д., Сухотин A.M. Распределение коррозионного процесса в узком металлическом канале конечной длины // Электрохимия. — 1980.-Т.16.-С.4Г-45.

310. Рейнгеверц М.Д., Сухотин A.M. Закономерности неравномерного анодного растворения металлов в зазорах и каналах // Электрохимия. —1980.-Т. 16. -С.46-49.

311. Рейнгеверц М.Д., В:Д. Коц, Сухотин A.M. Исследование неравномерного анодного растворения металлов; в узких каналах и щелях // Электрохимия. 1980. - Т.16. - С.386-390.

312. Melville Р.Н. Variation of potential around a pitV/Corros. Sci. -1980. V.20, N.5. - P.633-642.

313. Isaacs H.S. The behavior of resistive layers in the localized corrosion of stainless steel //J. Electrochem.Soc. 1973. - V.120, N.l 1. - P.1456-1462.

314. Tester J.W., Isaacs H.S. Diffusional effects in simulated localized corrosion //J. Electrochem.Soc. 1975. - V.122, N.ll. - P.1438-1445.

315. Newman R.C., Isaacs H.S. Diffusion Active dissolution in the localized corrosion of stainless steels //J. Electrochem. Soc. 1983. - V. 130, N.7. -P.1621-1624.

316. Radhakrishnamurty R. Corrosion and diffusion //10th Int. Congr. on Metallic Corrosion. Madras. 1987. - V.2. - P.553-561.

317. Datta M., Landolt D. On the role of mass transport in high rate dissolution of iron and nickel in ECM electrolytes // Electrochim. Acta. 1980.-V.25. - P. 1255-1262.

318. Beck R., Alkire R. Occurrence of salt films during initiation and growth of corrosion pits.//, J. Electrochem. Soc. 1979. - V.126. - N.10. -P.l662-1666.

319. Sato N. The stability of pitting dissolution of metals in aqueous solution III. Electrochem.Soc. 1982. - V.129, N.2. - P.260-264.

320. Фрейман Л.И., Басман A.P., Пикус E.A., Гуджабидзе Л.Е. Определение критического размера питтинга на нержавеющей стали // Защита металлов. 1988: -Т.24, №4. - С.614-617.

321. Beck R. Formation of salt films during passivation of iron // J. Electrochem. Sci: 1982. - V.129, N.l 1. - P.2412-2418.

322. Beck R. Occurrence of salt films during repassivation of newly generated metal surfaces //J. Electrochem. Sci. 1978. - V.125, N.9. - P. 1383-1388.

323. Herbert K., Alkire R. Dissolved metal species mechanism for initiation of crevice corrosion of aluminum. II. Mathematical model // J. Electrochem. Soc. 1983. - V.130, N.5. - P.1007-1014:

324. Harb J.N., Alkire R.C. Transport and reaction during pitting corrosion of Ni in 0,5 M NaCl // J. Electrochem. Soc. 1991. - V.138, N.9. - P.2594-2600.

325. Pan F., Acrivos A. Steady flows in rectangular cavities // J. Fluid Mech. 1967. - V.28, N.4. - P.643-655.

326. Townes H.W., Sabersky R.H. Experiments on the flow over a rough surface // J. Heat Mass Transfer. 1966. - V.9. - P.729-738:

327. Poulson В., Robinson R. The use of a corrosion process to obtain mass transfer data //Corros. Sci. 1986. - V.26, N.4. - P. 265-280.

328. Чеховский A.BI, Буриан Е.Я. Влияние скорости движения среды, концентрации ионов-активаторов и температуры на питтингообразова-ние//Электрохимия. 1990. -Т.26, №12. -С.1621-1626.

329. Яковлев С.А., Арсеньев Б.П., Ильин В.П. Интеграция распределенных баз данных на основе сетевых технологий. СПб., Изд. ГЭТУ, 1998.

330. Hines J.G., Basden A. Implications of relation between information and knowledge in use of computers to handle corrosion knowledge // Brit. Cor-ros. J; 1986. - V. 21, N. 3. - P. 157-162.

331. Sasaki H. Corrosion engineering database systems I I Corros. Eng. -1988. V.37. - P.566-574.

332. Roberge P.R. Bridging the gap between corrosion laboratories and the real world the expert system approach: In: Computer in corrosion control; NACE. Houston. TX. USA. - 1992. - V.3. - 258/1-13.

333. Ugiansky G.M:, Orden A.C., Clausen D.E. The NACE-NBS corrosion data program // Computer in corrosion control. Proceeding of the Corrosion/86. NACE. Florida. 1986. - P. 15-20.

334. Westcott C., Wanklyn J.N. Information systems for corrosion: engineering. Materials Development Division. Oxford, 1988.

335. Sheldon W. Dean. The challenge of predicting process corrosion through modeling and laboratory testing. In Plant corrosion (prediction of materials performance). Ed. J.E. Strutt and J. R. Nicholls. P. 19-41.

336. Stead J.P., J.E. Strutt. Marine corrosion on offshore pipelines predicting the problem using computer aided risk evaluation. In: Plant corrosion (prediction of materials performance). Ed. J.E. Strutt and J. R: Nicholls. — P.201-217.

337. Basden A. On the applications of expert systems //International journal of man-machine studies; 1983. - V.19. - P.461-472.

338. Haroun M., Erbar R., Heiderbach R. The use of computer in corrosion control and monitoring //Computer in corrosion control: Proceeding of the

339. Corrosion/86. NACE. Florida. 1986.

340. Hammer N.E. Computer corrosion control data available from NACE. //Computer in corrosion; control; Proceeding of the Corrosion/86. NACE. Florida. 1986. - P.38-45.

341. Bogaerts W., Vancoille M. Expert systems: a new approach to complex problems of materials selection and corrosion control //Metallurgie. 1988.- V.85, N.12. P.697-704.

342. Srinivasn S., Kane R.D. Expert system for material selection in corrosive environments / Mater. Perform. 1990. - V.29, N. 10. - P.69-73.

343. Moniz В J., Wool T.C. "Rust": a company-wide computerized corrosion test data base //Computer in corrosion control. Proceeding of the Corrosion/86. NACE. Florida. 1986. - P.21-37.

344. Marschand S.E., Carlson D.C., Asphahani A.I: Material expert systems: solving corrosion problems in industrial services // Computer in corrosion^ control. Proceeding of the Corrosion/86. NACE. Florida. 1986. - P.80-87.

345. Schmauch E.H., Thomason W.H. Expert systems for personal computers // Computer in corrosion control; Proceeding of the Corrosion/86. NACE. Florida.-1986.-P.65-73.

346. Mattsson E. Retrieval of corrosion information literature report of european federation of corrosion commitee on information and documentation in the field of corrosion // Brit. Corros. J. - 1981. - V.16, N.3. - P.125-131.

347. Hines J.G., Basden A. Experience with use computers to handle corrosion knowledge//Brit. Corros. J. 1986. -V. 21, N. 3. - P.l51-156.

348. Hines J.G. Corrosion information and computers // Brit. Corros. J. — 1986. V. 21, N. 2. - P.81-85.

349. Hines J.G. Analysis of complex polarization curves // Brit. Corros. J. 1986. - V: 21, N.3. - P. 151-156.

350. Hines J.G., Basden A. Experience with use computers to handle corrosion knowledge // Brit. Corros. J. 1986. - V. 21, N. 3. - P.151-156.

351. Луганцев Л.Д., Дрозд H.B: Информационная система Коррозионно-стойкие стали и сплавы // Инженерная защита окружающей среды. Межд. конф. Москва. МГУИЭ. 2001. с. 138.

352. Овчинников Н.Г., Дворкин М.С., Кудайбердиев Н.Б. Экспертные системы в задачах оценки состояния и прогнозирования поведения материалов и конструкций в условиях коррозионной среды. Деп.рук. №1113-В93. Деп. в ВИНИТИ. 1993. - 18 с.

353. Овчинников Н.Г., Дворкин М.С., Кудайбердиев Н.Б. Базы данных в задачах оценки состояния и прогнозирования поведения материалов и конструкций, подвергающихся воздействию коррозионной среды. Деп.рук. №1114-В93. Деп. в ВИНИТИ. 1993. - 16 с.

354. Мансуров Д.Е. Информационно-аналитическая система на базе1 «Mapinfo-4.1» //Газ. пром: —1999. №12. - с.44-45.

355. Тимонин В.А., Степанова И.А., Климанова Н.В., Крейндлин-Ю.Г. Применение компьютерных баз данных в технике защиты от коррозии. Обзорн. инф. М.: НИИТЭХИМ, 1990,33 с.

356. Turner M.E.D. Corrosion: tests for material selection: standard or plant simulation //Mater. Perform. 1989. - V.28, N.3. - P.77-80

357. Hack H.P. Scale modeling for corrosion studies // Corrosion. NACE. 1989. - V.45, N.7. - P.601-606.

358. Новаковский B.M., Сорокина A.H. Сравнительная электрохимия коррозионного растрескивания и питтинга нержавеющей стали в хлорид-ных растворах //Защита металлов. 1966. — Т.2, №4. - С.416-424.

359. Статистические методы обработки1 эмпирических данных. Сб. под ред. Сазонова В.Г. М. ВНИИНМАШ. - 1978. - 232 с.

360. Шлихта нг Г. Теория пограничного слоя. — М.: Наука, 1974. 712 с.

361. Mellor G.L., Chappie P.J:, Stokes V.K. On the flow between a rotating and stationary disk//LFluid Mech. 1968. - V.31. - P.95-112.,

362. Eisenberg M;, Tobias C.W., Wilke C.R. Ionic mass transfer and concentration polarization at rotating electrodes //J. Electrochem. Soc. 1054. -V.101, N.6. -P.306-319.

363. Batchelor G.K. Note on a class solutions of the Navier-Stokes equations representing steady rotationally-simmetric flow //Quart Mech. Appl.Mathem. 1951. - V.4; N.l. - P.29-41.

364. Буевич Ю.А., Манкевич B.H., Пахомов B.C. Конвективная диффузия в системе вращающегося? и неподвижного дисков //ДАН СССР. — 1986. Т. 289, № 6. - С. 1404-407.

365. Stewarson К.Оп the flow between to rotating coaxial disks // Proc. Cambr. Phil. Soc. 1953. - V.49, N.2. -P.333-341.

366. Сивер Ю.Г., Кабанов Б.Н. О величине предельного тока на вращающемся электроде // Журн; физ. химии. 1948. — Т.22, № 1. - С.53-57.

367. Chin D., Li t M: Mass transfer to point electrodes on the surface of a rotating disk// J: Electrochem Soc. 1972. - V.119, N.10. - P.1338-1343.

368. Isaaks H.S. The behavior of resistive layer in the localized corrosion //J. Electrochem. Soc. 1973. - V. 120, N.l 1. -P. 1456-1462.

369. Левич В.Г. Физико-химическая гидродинамика. М.: Физмат-гиз, 1959.-699 с.4481 Bohni Н., Stockert L. Bedeutung der metastabilen lochkorrosion beipochlegietten stahlen //Werkst. und Korros. 1989. - Jg. 40, N.2. - S.63-70.

370. Bohni H; Stability of localized corrosion processes //10th Int. Congr. on Metallic Corrosion. Madras. 1987. - N.4. - P. 3139-3145.

371. Stefec R. Potentiokinetic criteria relevant to the pitting corrosion of stainless steels in chloride solutions //Werkst. und Korros. 1982. - V.33, N.3. -P. 143-145.

372. Ломовцев В.И:, Городничий А.П., Быков А.Б. Выбор критерия и метода оценки питтингостойкости промышленного оборудования // Защита металлов. 1993. - Т.29, №1. - С.36-43.

373. Городничий А.П., Хабарова Е.В., Ефремкина А.И. Качественный электрохимический метод оценки питтингостойкости высоколегированных. сталей // Защита металлов. 1993. —Т.29, №1. - С.44-49.

374. Stockert L., Hunkeler F., Bohni H. A crevice free measurement technique to determine reproducible pitting potential // Corrosion. — 1985. V.41, N.ll. -P.676.

375. Bohni H. Localized corrosion //Corros. Mech. New York. Basel. — 1987. P.285-327.

376. Mitra P.K., Sircar S.C. A new method of pitting potential determination //10th Int. Congr. on Metallic Corrosion. Madras. 1987. - N.4. - P.3177-3181.

377. Mitra P.K. A comparative study of different methods of pitting potential measurements //Trans. Ind. Inst, of Metalls. 1989. - V.42, N.5. - P.479-484.

378. Forchhammer P., Engell H.J: Untersuchungen uberden Lochfral an passiven austenischen Chrom-Nickee-Stahle in neutralen Chloridlosungen. //Werkst. Korros. 1969. - V.20. -P.l-12.

379. Herbsleb G., Schwenk W. Electrochemisehe Untersuchung der Lochkorrosion austenitischer Cr-Ni-Stahle mit rd //Werkst. Korros.- 1975. -V.26. -P.8-18.

380. Williams D.E., Fleischmann, Stewart J., Brooks T. Electrochemical Methods in Corrosion Research. Trans Tech Publications. Switzerland. 1985.

381. Tester J.W., Isaacs H;S. Diffusional effects in simulated localized corrosion//J: Electrochem.Soc. 1975. - V.l22, N.l 1. - P.1438-1445.

382. Franz F., Heitz E., Herbsleb G., Schwenk W. Strominggsabhangig-keit der Lochkorrosion eines Cr-////ni Stahles in NaCl-Losung. Teil I: Versuche mit der rotierenden Scheibe /AVerkst. Korros. 1973. - Bd.24, N.2. - S.97-105.

383. Таранцева K.P., Пахомов B.C. Прогнозирование питтинговой коррозии металлов по потенциалу образования солевой: пленки// Защита-92. Материалы I Конгресса ВАКОР. Москва: 1992. - Т. 1. - С.78-80.

384. Таранцева К.Р., Пахомов B.C. Прогнозирование питтинговой коррозии по потенциалу образования солевой пленки // Защита металлов. -1994. Т.30, №4: - С.377-380.

385. Рабинович В.А., Хавин З.Я. Краткий; химический справочник. Л.: Химия. 1978. - 392 с.

386. Герасимов В.В. Коррозия сталей в нейтральных средах. М.: Металлургия.— 1981. 192 с.

387. Петрунин М.А., Назаров А.П. Влияние ионообменных взаимодействий на коррозию металлов в хлоридсодержащих электролитах // За-щита-92. Материалы I Конгресса ВАКОР. Москва. 1992. - Т.1. - С.87-89.

388. Лыгин С.А., Сухотин А.И. Влияние температуры и рН на потенциалы депассивации железа в кислых и нейтральных растворах //Защита металлов. Т.24, № 4. - С.553-558.

389. Назаров А.П., Петрунин М.А., Михайловский Ю.Н1 Роль ион-нообменных взаимодействий! в процессах пассивации и локальной коррозии металлов //Защита металлов. — 1992. Т.28, № 4. - С.564-574.

390. Дункен X., Лыгин В. Квантовая химия адсорбции на поверхности твердых тел. М.: Мир, 1980. - 288 с.

391. Лазоренко-Маневич P.M., Соколова Л.А. Роль поверхностных комплексов с переносом заряда воды с металлом в процессах его коррозии и пассивации // Защита-92. Материалы I Конгресса ВАКОР. Москва. -1992.-Т.1:-С. 87-89.

392. Чуланов О.Б., Чигиринская JI.A., Чернова Г.П., Томашов Н.Д. Взаимосвязь электрохимических характеристик пассивности с электроотрицательностью металлов //Защита металлов. 1992. — Т.28, № 5. - С.829-832.

393. Томашов Н.Д. Теория коррозии и защита металлов. М.: Наука, 1959.-592 с.

394. Колотыркин Я.М. Металл и коррозия. М.: Металлургия, 1985. -88 с.

395. Sugimoto К., Sawada Y., The role of alloyed molybdenum in austen-itic stainless steels in the inhibition of pitting in neutral halide solutions //Corrosion (NACE). 1976. - V.32, N.9. - P.347-352.

396. Реформатская И.И., Фрейман Л.И. Критический анализ представлений о механизме влияния молибдена на питтингостойкость нержавеющих сталей // Защита-92. Материалы I Конгресс ВАКОР. Москва. -1992. Т.1. - С.69-71.

397. Osozawa К., Okato N., Fukase Y., Yokota К. Effect of alloying elements on the pitting corrosion of stainless steels // Boshoky gijutsu. Corros. Eng. 1975. - V.24, N.l. - P.3-7.

398. Герасимов В.В1 Прогнозирование коррозии металлов. М.: Металлургия. 1989. - 152с.

399. Герасимов В.В., Герасимова В.А., Самойлов А.Г. Электрохимические характеристики пассивирующихся металлов //ДАН СССР. 1991. -Т.318, № 1. - С.152-154.

400. Буриан ЕЛ., Чеховский А.В. Влияние движения среды на питтин-гообразование в системах с различным направлением гидролиза продуктов коррозии // Изв. вузов. Хим. и хим. технол. — 1991. Т.34. — С.90-97.

401. Кудряшова Т.И., Турковская А.В. Влияние температуры и скорости движения среды на коррозию алюминия в растворах уксусной кислоты // Защита металлов. 1972. - Т.8, №3. - С.324-326.

402. Таранцева К.Р., Пахомов B.C. Оценка влияния движения среды на пассивацию питтингов и их предельные размеры // Защита металлов. —2002.-Т.38, №1. С.57-64.

403. Таранцева К.Р., Пахомов B.C. Инженерная методика оценки питтингостойкости сталей в движущихся средах по потенциалу образования солевой пленки //Хим. и нефтегаз. машиностроение. 2001. - №3. - С.34-37.

404. Таранцева К.Р., Пахомов B.C. Применение системы двух дисков для исследования питтинговой коррозии сталей; в движущихся хлоридсодер-жащих средах //Хим. и нефтегаз. машиностроение. 1997. - №4: — С.74-76.

405. Таранцева К.Р., Пахомов B.C. Влияние движения среды и температуры на потенциал образования солевой пленки // Защита металлов. — 1999; Т.35, №2. - С. 162-168.

406. Таранцева К.Р., Пахомов B.C. Исследование влияния движения среды на массоперенос в- питтингах в гидродинамической системе двух дисков // Защита металлов. 2001. - Т.37, №6. - С.624-629.

407. Рыжаков В.В:, Таранцева К.Р.!, Пятирублевый Л.Р. Основы выбора конструкционных материалов. Пенза: Изд-во ЦНТИ. 1998. - 149 с.

408. Ветошкин А.Г., Таранцева К.Р. Надежность и техногенный риск. Пенза: Изд-во ПТУ. 2003. - 176 с.

409. Джонс Э., Джонс Д. Access 97: Книга ответов. СПб.: Питер., 1998.-390с.

410. Керри Н. Праг, Уильям С. Амо, Джеймс Д. Фокселл. Секреты Access для Windows 95. К.: Диалектика, 1996. 528 с.

411. Керри Н. Праг, Майкл Р. Ирвин. Microsoft Access 2000 «Библия пользователя». СПб.: Диалектика, 2001. - 1039 с.

412. Вейскас Д. Эффективная работа с Microsoft Access 2. СПб.: Питер., 1995.-856с.

413. Арсеньев Б.П., Яковлев С.А. Интеграция распределенных баз данных. СПб.:Лань, 2000.

414. Советов Б.Я., Яковлев С.А. Моделирование систем. — М.: Высшая школа, 2001. 323 с.