Прогнозирование электропроводности и износостойкости композиционных электроконтактных материалов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.01, кандидат технических наук Новоселова, Марина Вячеславовна

• Новоселова, Марина Вячеславовна
• кандидат технических наук
• 2003

Оглавление диссертации кандидат технических наук Новоселова, Марина Вячеславовна

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ ДЛЯ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ

ХАРАКТЕРИСТИК КОНСОЛИДИРОВАННОГО ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР.

1.1. Требования к электроконтактным материалам.

1.2. Структурные и плотностные характеристики дисперсных материалов

1.3. Расчет усилия прессования дисперсного материала.

1.4. Влияние процесса спекания на свойства дисперсного материала.

1.4.1. Расчет времени спекания.

1.5. Теоретические модели для расчета электрического сопротивления контакта частиц дисперсного материала.

1.5.1. Сопротивление стягивания тока к пятнам фактического контакта

1.5.2. Сопротивление поверхностных пленок.

1.5.3. Влияние микрогеометрии и процессов деформации на сопротивление контакта единичных гранул.

1.6. Расчет проводимости дисперсного материала.

1.6.1. Теоретические модели для расчета удельной электропроводности материала с несовершенными контактами.

1.6.2. Теоретические модели для расчета удельной электропроводности материала с совершенными контактами.

1.6.3. Применение теории перколяции к расчету удельной электропроводности дисперсного материала.

1.6.4. Электропроводность как инструмент диагностики дисперсного материала.

1.7. Механизмы и закономерности электроэрозионного изнашивания

1.8. Испытания на электроэрозионную износостойкость. Форсирование испытаний.

ГЛАВА 2. РАСЧЕТ УСИЛИЯ ПРЕССОВАНИЯ И ПЛОТНОСТИ (ПОРИСТОСТИ) ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА.

2.1. Модель дисперсного материала.

2.1.1. Экспериментальное исследование наиболее вероятного значения координационного числа для прессованного дисперсного материала

2.1.2. Конфигурация и характеристики деформированной частицы

2.2. Теоретический расчет давления прессования.

2.2.1. Расчет плотности упаковки (пористости) дисперсного материала в зависимости от давления прессования.

2.3. Экспериментальная проверка теоретической модели.

2.3.1. Сравнение теоретических и экспериментальных значений ФКД при прессовании гранулированных материалов.

2.3.2. Сравнение теоретических и экспериментальных значений плотности упаковки при прессовании гранулированных образцов.

2.3.3. Сравнение теоретических и экспериментальных значений плотности упаковки при прессовании порошковых образцов.

ГЛАВА 3. РАСЧЕТ УДЕЛЬНОЙ ЭЛЕКТРОПРОВОДНОСТИ ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА

3.1. Теоретическая модель для расчета сопротивления деформированной металлической гранулы.

3.1.1. Нижняя и верхняя оценки сопротивления деформированной гранулы

3.1.2. Оценка достоверности теоретического расчета сопротивления деформированной металлической гранулы

3.1.3. Октаэдрическая модель для расчета сопротивления деформированной металлической гранулы.

3.2. Экспериментальное исследование разрушения поверхностных слоев на электроконтактных материалах

3.3. Экспериментальное исследование разрушения поверхностных слоев на частицах дисперсного материала t 3.3.1. Методика измерения переходного сопротивления единичного контакта частиц дисперсного материала

3.3.2. Результаты экспериментов и их обсуждение.

3.3.3. Вольтамперные характеристики индивидуальных контактов и их применение для исследования разрушения окисных пленок на металлических гранулах.

3.4. Исследование влияния окисной пленки на проводимость дисперсного материала на модели гранул.

3.5. Теоретические модели для расчета удельного электросопротивления композиционного материала

3.5.1. Теоретические модели металлической матрицы композиционного материала

3.5.2. Теоретическая модель жидкометаллического композиционного материала

3.5.3. Теоретические модели двухкомпонентного композиционного материала.

3.6. Влияние режимов спекания на электрические свойства дисперсного материала

ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ИЗНАШИВАНИЯ ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА.

4.1. Экспериментальная установка для исследования электроэрозионного износа дисперсного материала.

4.2. Исследование электроэрозионного изнашивания различных композиционных материалов.

4.3. Рентгеноэлектронный анализ образцов после электроэрозионного изнашивания.

4.4. Корреляция электрических и механических характеристик электроконтактного материала.

4.5. Разработка методики ускоренной оценки электроэрозионной износостойкости электроконтактных материалов

4.5.1. Результаты испытаний в нормальном и форсированном режимах

ГЛАВА 5. НЕКОТОРЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ ПОЛУЧЕННЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Методика расчета удельного сопротивления композиционного материала

5.2. Композиционные жидкометаллические материалы.

5.3. Двухкомпонентный композиционный материал медь-хром.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Прогнозирование электропроводности и износостойкости композиционных электроконтактных материалов»

Одним из приоритетных направлений развития науки и техники признано создание новых материалов, а к числу критических технологий федерального уровня отнесены энергосберегающие технологии и создание металлов и сплавов со специальными свойствами. В решении данных проблем важнейшая роль принадлежит композиционным материалам, получаемым методами порошковой металлургии. Порошковые технологии не имеют себе равных по энерго- и ресурсосберегающим критериям. Коэффициент использования металла в порошковой металлургии достигает 95%, тогда как при штамповке, например, только 75 - 85%, а при обработке резанием - 40 -50%. Удельные энергозатраты в порошковой металлургии примерно в 1,5 раза меньше, чем при штамповке и в 2 - 3 раза меньше, чем при обработке резанием.

Порошковые технологии незаменимы при изготовлении электроконтактных материалов, которые должны сочетать в себе комплекс противоречивых, порой антагонистических свойств, таких, как высокая проводимость, с одной стороны, и высокая прочность и износостойкость, с другой. Поэтому электротехническая промышленность традиционно является крупным потребителем порошковых композиционных материалов.

При разработке новых композиционных материалов неизбежно приходится решать задачи вариационного типа, поэтому на смену эмпирическим и интуитивным методам приходят теоретические, в том числе с использованием новых возможностей, предоставленных вычислительной техникой.

Возрастающая роль теоретических методов в проектировании композиционных материалов обусловила цель настоящей работы, которая заключается в разработке методик прогнозирования электропроводности и интенсивности изнашивания композиционного электроконтактного материала как необходимого элемента проектирования функциональных материалов с заданными свойствами).

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. разработать модель единичного силового контакта гранул металлического дисперсного материала;

2. разработать модель единичного электрического контакта гранул металлического дисперсного материала;

3. исследовать условия механического и электрического разрушения поверхностных пленок в единичном контакте гранул металлического дисперсного материала;

4. разработать модель дисперсного пористого материала для расчета его электропроводности;

5. обосновать методику форсированных сравнительных испытаний композиционных электроконтактных материалов на электроэрозионную износостойкость;

6. проверить адекватность предложенных моделей. Объект исследования схематично представлен на рис. В.1. Актуальность выбранного направления исследований обусловлена рядом факторов, основные из которых следующие:

- необходимость повышения надежности, экономичности, экологичности и безопасности электротехнического оборудования;

- необходимость снижения материалоемкости электротехнического оборудования за счет применения материалов с заданными свойствами,

- большое количество контактных соединений, используемых практически в любом промышленном энергетическом оборудовании;

- дефицитность и высокая стоимость электротехнических материалов;

- ответственность функций электроконтактных соединений;

- тяжесть последствий аварий, вызванных некачественным электроконтактным соединением.

Объект исследований

Состав

Технологические факторы

Температура Механические Усилие Фракционный Предварительное прессования свойства компонентов прессования состав уплотнение

Степень деформации гранул Средний размер контактной площадки Средний размер металл ич еского пятна Число металлических пятен

Параметры единичного контакта

Пористость (относительная плотность) Число и размер вакансий

Параметры дисперсного материала 1 оо

Прочность дисперсного материала

Проводимость единичного контакта Проводимость дисперсного материала

Качество дисперсного электроконтактного материала

Рис. В.1. Объект исследования

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Новоселова, Марина Вячеславовна

Основные результаты и выводы

1. Разработана и экспериментально проверена теоретическая методика расчета фактического и контурного давления в контакте частиц дисперсного материала при прессовании. Методика позволяет прогнозировать размер площадки контакта, степень деформации частиц, величину пористости в зависимости от усилия прессования. Полученные зависимости представлены в безразмерном виде и не содержат эмпирических констант, поэтому достаточно универсальны.

2. Разработаны и экспериментально проверены теоретические модели для расчета электропроводности деформированной частицы дисперсного материала в случае простой кубической (z = 6) и октаэдрической (z = 8) элементарных ячеек, которые позволяют прогнозировать проводимость дисперсного материала в зависимости от его физико-механических свойств и усилия прессования. Для данных моделей показано, что координационное число z незначительно влияет на проводимость дисперсного материала, что позволяет моделировать его в виде простой кубической системы.

3. На оригинальной установке по оригинальной методике (патенты Российской федерации) исследованы процессы электрического и механического разрушения поверхностных пленок в контакте двух частиц дисперсного материала. Установлены критерии разрушения поверхностных пленок при деформации частиц. Показано, что необходимым, но не достаточным условием разрушения поверхностной пленки и возникновения металлического контакта является пластическая деформация частиц. Однако, даже при развитой пластической деформации доля металлического контакта составляет не более 12% от общей доли механического контакта частиц.

4. Разработана и экспериментально проверена физическая модель индивидуального контакта частиц дисперсного материала при наличии поверхностной пленки, которая позволяет прогнозировать проводимость контакта с учетом разрушения последней. Показано, что наличие даже разрушенной поверхностной пленки существенно снижает проводимость прессованного дисперсного материала, поэтому при консолидации дисперсного материала необходимы технологические процессы, в ходе которых происходит удаление поверхностных пленок из зоны контакта, в частности, спекание.

5. Экспериментально показано, что первая стадия процесса консолидации дисперсного материала - прессование - играет не менее важную роль, чем вторая стадия - спекание. Электрическое сопротивление прессованного материала служит диагностическим инструментом, позволяющим контролировать качество заготовки перед спеканием. Если после прессования проводимость прессовки существенно превосходит проводимость монолитного материала, то после спекания это соотношение, как правило, сохраняется.

6. Разработаны и экспериментально проверены теоретические модели дисперсного материала, в том числе двухкомпонентного и с пропиткой, позволяющие рассчитать проводимость в зависимости от состава, пористости, наличия вакантных мест и поверхностных пленок на частицах.

7. Предложена методика форсированных испытаний электроконтактных материалов в условиях электроэрозионного изнашивания, позволяющая в несколько раз сократить продолжительность испытаний.

8. Проведена проверка достоверности методики форсированных испытаний композиционных электроконтактных материалов на электроэрозионную износостойкость по критериям согласия. Проверка подтвердила достоверность результатов форсированных испытаний.

9. С помощью разработанных критериев произведен выбор оптимального материала каркаса жидкометаллического электроконтактного материала и изготовлен материал MoGalnSnZn с заданным соотношением твердой и жидкой фаз. Применение данного электроконтактного материала позволило повысить надежность геофизической аппаратуры для скважинных исследований.

10. С помощью предложенной методики форсированных испытаний выбран оптимальный состав двухкомпонентного электроконтактного материала медь - хром и доказана его более высокая износостойкость по сравнению с вольфрамом и молибденом. Применение данного электроконтактного материала в электрокоммутирующих устройствах, в том числе тяговых подстанций железнодорожного электрического транспорта, позволило существенно повысить ресурс указанных устройств.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Новоселова, Марина Вячеславовна, 2003 год

1. Айнбиндер С.Б. Холодная сварка металлов. Рига: изд. АН Латв. ССР, 1957. - 162 с.

2. Алюшин Ю. А., Еленев С. А. Применение энергетического метода для расчета и анализа процессов пластического формоизменения металлов // Исследования процессов пластической деформации металлов: Сб. науч. тр. -М.: Наука, 1965.-С. 106-133.

3. Андриевский Р.А. Введение в порошковую металлургию. Фрунзе: Илим, 1988. - 172 с.

4. Андриевский Р.А. Порошковое материаловедение. М.: Металлургия, 1991.-205 с.

5. Аронов И.З., Бурдасов Е.И. Оценка надежности по результатам сокращенных испытаний. М.: изд. Стандартов, 1987. - 184 с.

6. Асламазов Л.Г., Варламов А.А. Удивительная физика. М.: Наука, 1988. - 160 с.

7. Ахназарова С.Л., Кафаров В.В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии. М.: Высшая школа, 1978. - 319 с.

8. Балыпин М. Ю., Кипарисов С. С. Основы порошковой металлургии. М.: Металлургия, 1978. - 184 с.

9. Ю.Берент В.Я. Процессы взаимодействия токосъемных элементов электроподвижного состава и контактного провода, материалы и прогрессивные технологии их изготовления: Автореферат дисс. . д-ра техн. наук. М.: 1996.-45 с.

10. П.Беркович И. И., Виноградова Т. М., Гузман М. И., Рыжакова М.В.

11. Определение предела текучести дисперсных металлических материалов // Фрикционный контакт деталей машин. -1989.-С. 113-115.

12. Беркович И.И. Фрикционное взаимодействие дисперсных материалов с твердой поверхностью. 1. Расчет характеристик контакта и вопросы методологии фрикционных испытаний // Трение и износ. 1995. - Т. 16. - №6. -С. 1079-1097.

13. Беркович И.И. Фрикционное взаимодействие дисперсных материалов с твердой поверхностью. 2. Экспериментальные исследования характеристик фрикционного контакта и примеры решения практических задач // Трение и износ. 1995. - Т. 16. - №6.

14. Болыпев Л.Н., Смирнов Н.В. Таблицы математической статистики. -М.: Наука, 1983.-416 с.

15. Борисов В.В. Особенности дуговых процессов на контактах из дуго-стойких композиций в разных средах. Материалы Междунар. конфер. "Электрические контакты. 28-29 мая 1996 г.". Санкт-Петербург, 1996. - С. 7-8.

16. Бородулин В.Н., Светлаков В.И. Влияние поверхностных пленок на вольтамперные характеристики слаботочных контактов // Материалы и элементы электронной техники и электротехники: Сб. научн. тр. №103. М.: Моск. энерг. ин-т, 1986. - С. 77-82.

17. Браун Э.Д., Евдокимов Ю.А., Чичинадзе А.В. Моделирование трения и изнашивания в машинах. М.: Машиностроение, 1982. - 191 с.

18. Буланов В.Я., Небольсинов В.Н. Прогнозирование свойств спеченных материалов. М.: Наука, 1981. - 152 с.

19. Буткевич Г.В., Белкин Г.С. Электрическая эрозия сильноточных контактов и электродов. М.: Энергия, 1978.

20. Буше Н.А., Копытько В.В. Совместимость трущихся поверхностей. -М.: Наука, 1981.- 128 с.

21. Вейс А.И., Игнатьева В.Б., Чернов Б.Г., Шалабутов Ю.К. Электропроводность огнеупорных оксидов системы Mg0-A1203 // Огнеупоры.1983,-№6.-С. 18-19.

22. Вентцель Е.С. Теория вероятностей. М.: Наука, 1964. - 576 с.

23. Волошин В.П., Медведев Н.Н., Фенелонов В.Б., Парман В.Н. Исследование структуры пор в компьютерных моделях плотных и рыхлых упаковок сферических частиц // Журнал структурной химии. 1999. - Т.40. - №4.

24. Воробьев Г.А., Мухачев В.А. Пробой тонких диэлектрических пленок. М.: Сов. радио, 1977. - 72 с.

25. Воробьев Ю.В., Добровольский В.Н., Стриха В.И. Методы исследования полупроводников. Киев: Выща школа, 1988. - 232с.

26. ГОСТ 16504-81. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения. М.: Изд. Стандартов, 1987. - 28 с.

27. ГОСТ 23.002-78. Обеспечение износостойкости изделий. Трение, изнашивание, смазка. Термины и определения. М.: изд. Стандартов, 1985. -14 с.

28. ГОСТ 23.205-79. Обеспечение износостойкости изделий. Ускоренные ресурсные испытания с периодическим форсированием режима. М.: изд. Стандартов, 1979. - 10 с.

29. ГОСТ 24606.6-83. Изделия коммутационные, установочные и соединители электрические. Метод проверки работоспособности в цепях с низким уровнем сигнала. М.: изд. Стандартов, 1984. - 4 с.

30. ГОСТ 25188-82. Контакт-детали электрические. Метод определения эрозионной стойкости в электродуговом режиме. М.: Изд. Стандартов, 1982. -6 с.

31. ГОСТ 27.002-89. Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения. М.: изд. Стандартов, 1989. - 37 с.

32. ГОСТ 2933-83. Аппараты электрические низковольтные. Методы испытаний. М.: изд. Стандартов, 1983. - 36 с.

33. Гегузин Я.Е. Физика спекания. М.: Наука, 1984. - 312 с.

34. Гич Г.А. Теория спекания //Успехи физики металлов: Сб. статей.

35. М.: Металлургиздат, 1956. С. 120-154.

36. Горячева З.В. Спеченные материалы, их свойства и применение. -М.: Металлургия, 1979. 72 с.

37. Грег С., Синг К. Адсорбция, удельная поверхность, пористость. М.: Мир, 1984.-306 с.

38. Грин А.П. Трение между несмазанными металлами; теоретический анализ модели металлического соединения. Машиностроение, 1955. - № 8. -С. 56-69.

39. Гринвуд Дж.А., Тейбор Д. Деформация металлических соединений, образовавшихся при трении. Машиностроение, 1956. - №4. - С. 49-59.

40. Громыко Г.Л. Статистика. М.: изд. Моск. Ун-та, 1981. - 408 с.

41. Гусев А.Ф., Измайлов В.В., Новоселова М.В. Способ измерения контактных характеристик гранул дисперсного металлического материала. Патент RU 2181897 С1, 2002.

42. Гусев А.Ф., Измайлов В.В., Новоселова М.В. Устройство для измерения контактных характеристик гранул дисперсного металлического материала. Патент RU 2181896 С1, 2002.

43. Дегтярь В.Г. Жидкометаллические контакты и контактные устройства в современных условиях / Сб. докладов Международной конф. «Электрические контакты 2002», С.-Петербург, 22-25 мая 2002 г. - С.-Пб., 2002. -с. 166 - 172.

44. Демкин Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей. М.: Наука, 1970. - 227 с.

45. Демкин Н.Б., Рыжов Э.В. Качество поверхности и контакт деталей машин. М.: Машиностроение, 1981. - 244 с.

46. Джонсон К. Механика контактного взаимодействия. М.: Мир, 1989.- 510 с.

47. Джонсон Н., Лион Ф. Статистика и планирование эксперимента в технике. Методы обработки данных. М.: Мир, 1980. - 516 с.

48. Дзекцер Н.Н., Висленев Ю.С. Многоамперные контактные соединения. Л.: Энергоатомиздат, 1987. - 128 с.

49. Дорожкин Н.Н., Миронов В.А., Верещагин В.А., Кот А.А. Электрофизические методы получения покрытий из металлических порошков. Рига: Зинатне, 1985. - 131 с.

50. Друянов Б.А., Непершин Р.И. Теория технологической пластичности. М.: Машиностроение, 1990. - 272 с.

51. Дубинский И.М. Эксплуатация электрических соединений в условиях горных предприятий. М.: Недра, 1985. - 72 с.

52. Дулин В.А. Методы ускоренной оценки относительной износоустойчивости материалов для электрических контактов // Сильноточные контакты. -Киев: Наукова думка, 1970. С. 131-138.

53. Измайлов В.В. К разработке инженерной методики расчета электрического сопротивления контакта шероховатых поверхностей // Механика и физика контактного взаимодействия. Сб. научн. трудов. Калинин: КГУ. -1985. - С. 82-90.

54. Измайлов В.В. Разработка теоретических основ методик расчетов фрикционных и электрических характеристик токопроводящих узлов трения: Автореферат дисс. . докт.техн. наук. М.: 1995. - 40 с.

55. Измайлов В.В., Судаков А.Г. Расчет удельного сопротивления двухкомпонентного композиционного материала // Механика и физика фрикционного контакта: Межвуз. сб. научн. тр. Тверь: ТГТУ, 1999. - С. 39-44.

56. Иоссель Ю.Я., Кочанов Э.С., Струнский М.Г. Расчет электрической емкости. Л.: Энергоатомиздат, 1981.

57. Кадушников P.M., Бекетов А.Р. Геометрическое моделирование структуры полидисперсных материалов // Порошковая металлургия. 1989. -№10.

58. Кадушников P.M., Скороход В.В., Каменин И.Г., Алиевский В.М., Нурканов Е.Ю., Алиевский Д.М. Компьютерное моделирование спекания сферических частиц II Порошковая металлургия. 2001. - №3/4. - С. 71-82.

59. Карасик И.И. Прирабатываемость, закономерности и методы оценки влияния приработки и изнашивания на триботехнические характеристики опор скольжения: Автореферат дисс. . докт. техн. наук. Киев, 1983. 36 с.

60. Кипарисов С. С., Либенсон Г. А. Порошковая металлургия. М.: Металлургия, 1980. - 496 с.

61. Кислый П.С., Кузенкова М.А. Спекание тугоплавких соединений. -Киев: Наукова думка, 1980. 168 с.

62. Кончиц В.В., Мешков В.В., Мышкин Н.К. Триботехника электрических контактов. Минск: Наука и техника, 1986. - 256 с.

63. Косторнов А.Г., Клименко В.Н., Безымянный Ю.Г., Боровик В.Г. Исследование межчастичных контактов в поричстых волокновых материалах из меди на ранних этапах спекания // Порошковая металлургия. 1999. -№9/10.-С. 13-17.

64. Крагельский И.В., Добычин М.Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. - 526 с.

65. Красулин Ю.Л., Баринов С.М., Иванов B.C. Структура и разрушениематериалов из порошков тугоплавких соединений. М.: Наука, 1985. - 148 с.

66. Крючков Ю.Н. Анализ структурных параметров уплотненных пористых материалов. 1. Уплотнение прессованием // Порошковая металлургия. 1999.-№5/6.-С. 106-110.

67. Крючков Ю.Н. Оценка структурного совершенства пористых материалов // Порошковая металлургия. 1996. - №3/4. - С. 81-84.

68. Крючков Ю.Н. Пористая структура керамических материалов из монодисперсных порошков // Стекло и керамика. 1994. - №5/6. - С. 33-35.

69. Крючков Ю.Н., Чернышев Л.И., Лунин Л.Е. Прогнозирование электропроводности бипористых порошковых материалов // Порошковая металлургия. 2000. - №3/4. - С. 67-70.

70. Ланков А.А. Твердость упрочняющихся упругопластических материалов в процессе деформирования // Трение и износ. 1994. - Т. 15. - №2. - С. 282-294.

71. Ланков А.А., Миронов В.А. Упругость, упругопластичность, пластичность в конструкционных средах. Тверь: ТГТУ, 1997. - 132 с.

72. Лаптев A.M., Ульянов А.Н. Деформирование сферических частиц при уплотнении идеализированного пористого материала // Порошковая металлургия. 1984. - №3, №4.

73. Львовский Е.Н. Статистические методы построения эмпирических формул. М.: Высшая школа, - 1988.

74. Мамхегов М.А. Электродинамическое изнашивание в электромеханических системах: Автореф. дисс. . докт. техн. наук. -М.: 1996. -46 с.

75. Мальцев И.М., Баранов В.А. Установка для электроимпульсного спекания порошков под давлением. // Порошковая металлургия. 2000. -№1/2.-С. 125-128.

76. Мещеряков В.П., Самойлов В.В., Акачев С.А., Благороднова Ю.В. Методика расчета эрозии контактов низковольтных выключателей при токах короткого замыкания. Материалы Междунар. конфер. "Электрические контакты." Санкт-Петербург, 2002. - С. 117-121.

77. Минакова Р.В. Электроды-инструменты из порошковых композиционных материалов. Особенности износа и пути оптимизации свойств. //Электрические контакты. Пути повышения качества и надежности: Сб. научи. тр. Киев: ИПМ АН УССР, 1987. - С. 130-142.

78. Морохов И. Д., Трусов Л. И., Лаповок В. Н. Физические явления в ультрадисперсных средах. М.: Энергоатоиздат, 1984. - 224 с.

79. Надежность в технике. Ускоренные испытания. Основные положения / Методические указания ГОССТАНДАРТА РД 50-424-83. М.: изд. Стандартов, 1984. - 12 с.

80. Надежность технических систем: Справочник / Ю.К. Белов, В.А. Богатырев, В.В. Болотин и др. М.: Радио и связь, 1985. - 608 с.

81. Намитоков К.К. Электроэрозионные явления. М.: Энергия, 1978.456 с.

82. Некрасов С.А. Сопротивление стягивания многоточечного контакта //Изв. ВУЗов. Электромеханика. 1986. -N3. - С. 13-17.

83. Нетягов П.Д., Измайлов В.В. Упругопластический контакт единичной неровности // Изв. вузов. Машиностроение. - 1975. - № 5. - С. 16-20.

84. Об ускоренной оценке относительной износостойкости контактов при включении тока /Л.В.Вяткин, Н.М.Машков, В.В.Стрижова, А.И.Баранов //Электрические контакты. Пути повышения качества и надежности: Сб. научи. тр. Киев: ИПМ АН УССР, 1987. - С. 57 - 66.

85. Окисление металлов / под ред. Ж. Бенара. М.: Металлургия, 1969. -т. II. - 444 с.

86. Основные механизмы переноса носителей заряда в пленочных системах / М.Н. Елинсон, Г.В. Степанов, П.И. Перов, В.И. Покалякин // Вопросы пленочной электроники. Сб. тр. М.: Сов. радио. - 1966. - С.5-81.

87. Павлов В.А., Кипарисов С.С., Щербина В.В. Обработка давлением порошков цветных металлов. М.: Металлургия, 1977. - 176 с.

88. Переверзев Е.С. Надежность и испытания технических систем. Киев: Наукова думка, 1990. - 328 с.

89. Поллард Дж. Справочник по вычислительным методам статистики. -М.: Финансы и статистика, 1982. 344 с.

90. Попильский Р. Я., Кондрашев Ф. В. Прессование керамических порошков. М.: Металлургия, 1968. - 272 с.

91. Пористые проницаемые материалы: Справочник / Под ред. С.В. Белого. М.: Металлургия. - 1987. - 335с.

92. Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, области применения: Справочник / И.М. Федорченко, И.Н. Францевич, И.Д. Радо-мысельский и др. Киев: Наук. Думка. - 1985. - 624 с.

93. Пранч А.С. Сдвиг в неоднородных средах. Рига: Зинатне, 1982.109 с.

94. РД 50-424-83. Надежность в технике. Ускоренные испытания. Основные положения: Методические указания. -М.: изд. Стандартов, 1984. 12 с.

95. Райченко А.И., Истомина Т.И., Троян И.А. Спекание порошков при наложении электрического тока и периодических механических импульсов // Порошковая металлургия. 2000. - №3/4. - С. 105-109.

96. Ребиндер П.А., Щукин Е.Д., Марголис Л.Я. // ДАН СССР. 1964. Т. - 154.-С. 695.

97. Роман О.В., Скороход В.В., Фридман Г.Р. Ультразвуковой и ре-зистометрический контроль в порошковой металлургии. Мн.: Выш. шк., 1989.-182 с.

98. Свириденок А.И., Чижик С.А., Петроковец М.И. Механика дискретного фрикционного контакта. Мн.: Навука i тэхнка, 1990. - 272 с.

99. Свойства элементов: Справ, изд. / Под ред. Дрица М.Е. М.: Металлургия, 1985. - 672 с.

100. Скороход В.В. Некоторые физические свойства высокопористыхтел. //Порошковая металлургия. 1967. - №6. - С. 33-38.

101. Скороход В.В. Реологические основы теории спекания. Киев: Наукова думка, 1972. - 151 с.

102. Скороход В.В., Гетьман О.И. Зуев А.Е., Ракитин С.П. Взаимосвязь между дисперсностью порошков, размерами пор и пористой структурой спеченного вольфрама // Порошковая металлургия. 1988. - №12. - С. 2331.

103. Скороход В.В., Солонин Ю.М., Уварова И.Н. Химические, диффузионные и реологические процессы в технологии порошковых материалов.- Киев: Наукова думка, 1990. 248 с.

104. Смирнов Н.В., Дунин-Барковский И.В. Курс теории вероятностей и математической статистики для технических приложений. М.: Наука, 1969.-511 с.

105. Справочник по расчету и конструированию контактных частей сильноточных аппаратов / Н.М. Адоньев, В.А. Афанасьев, В.В. Борисов и др.- JI.: Энергоатомиздат, 1988. 384 с.

106. Степаненко А.В., Исаевич JI.A., Карлан В.Е. Обработка давлением порошковых сред. Мн.: Новука тэхшка, 1993. - 167 с.

107. Стрелов К.К., Кащеев И.Д. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов, 1996. 608 с.

108. Таев И.С. Электрические аппараты. М.: Энергия, 1977. - 272 с.

109. Теоретические основы ковки и горячей объемной штамповки / Е.М. Макушок, А.С. Матусевич, В.П. Северденко, В.М. Сегал. Минск: Наука и техника, 1968. - 408 с.

110. Теория электрических аппаратов / Под ред. Г.Н. Александрова. -М.: Высшая школа, 1985.

111. Технология тонких пленок: Справочник. Т.2. М.: Сов.радио, 1977.-768 с.

112. Толочко Н.К., Михайлов В.Б., Мозжаров С.Е.,Соболенко Н.В.,

113. Ядройцев И.А. Кинетика образования межчастичных контактов при лазерном спекании двухкомпонентных порошков. // Порошковая металлургия. 1999. -№5/6.-С. 37-41.

114. Томленов А.Д. Теория пластического деформирования металлов. М.: Меиаллургия, 1972. - 408 с.

115. Урьев Н. Б. Высококонцентрированные дисперсные системы. -М.: Химия, 1980.-319 с.

116. Урьев Н.Б. Физико-химические основы технологии дисперсных систем и материалов. М.: Химия, 1988. - 256 с.

117. Ускоренные испытания на надежность технических систем / Материалы Первой Всесоюзной конференции по методам ускоренных испытаний. М.: изд. Стандартов. - 1974. - 232 с.

118. Федорченко И.М., Пугина Л.И. Композиционные спеченные антифрикционные материалы. Киев: Наук, думка, 1980. - 404 с.

119. Федюнин В.Н., Язынин В.И. К построению физической теории надежности // Ускоренные испытания на надежность технических систем: Материалы Первой Всесоюзной конференции по методам ускоренных испытаний. М.: изд. Стандартов, 1974. - С. 53-59.

120. Фролов Ю. Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы. М.: Химия, 1982. - 400 с.

121. Хольм Р. Электрические контакты. М.: Изд. иностр. лит-ры, 1961.-464 с.

122. Чичинадзе А.В., Мышкин Н.К. Трение и износ электрических контактов // Трение, изнашивание и смазка. Справочник. Кн.2. М.: Машиностроение, 1979.- С. 334-349.

123. Шабанов А.А., Хамидуллин P.P. Контактные устройства для контроля изделий микроэлектроники. М.: Радио и связь, 1985. - 128 с.

124. Шкловский Б.И., Эфрос Л.А. Теория протекания и проводимость сильно неоднородных сред // Усп. физ. наук. 1975. - 117, №3. - С. 401-407.

125. Этин А.О. Контактные материалы для электрической коммутационной аппаратуры. М.: ЦИНТИПриборэлектропром, 1963. - 40 с.

126. Яглом И. М. Проблема тринадцати шаров. Киев: Вища школа, 1975.- 175 с.

127. Яхнин Е.Д. О связи прочности дисперсных структур с силами взаимодействия между структурообразующими частицами и их упаковкой // Коллоидный журнал. 1998. - Т. 60. - №5. - С. 717-720.

128. Arzt Е. The influence of an increasing particle coordination on the densification of spherical powders // Acta Metallurgica. 1982. 30. - №10. - P. 1883-1890.

129. Childs T.H.C. The persistance of asperities in indentation experiments //Wear. 1973.-V. 25.-P. 3-16.

130. Demkin N.B., Izmailov V.V. Plastic contact under high normal pressure // Wear. 1975. - V. 31. - P. 391-402.

131. Greenwood J.A. Constriction resistance and the real area of contact // Brit. J. Appl. Physics. 1966. - V. 17. - P. 1621-1631.

132. Greenwood J.A., Williamson J.B.P. Contact of nominally flat surfaces // Proc. Roy. Soc. 1966. V. A295. - N1442. - P. 300-319.

133. Guyetand A. Contribution a l'etude des contacts electriques sepa-rables: synthese bibliographique // Revue General de l'Electricite. 1974. - T. 83. Nl.-P. 3-26.

134. Harada S., Мало K. The effect of surface roughness on contact resistance // Electrical Contacts 1967: Proc. of the Engineering Seminar on Electric Contact Phenomena. Chicago. 1967. - P. 47-52.

135. Holm R. Electric contacts. Berlin/Heidelberg/New York: Springer Verlag, 1967. - 484 p.

136. Jernot J.P., Chermant J.L., Coster H. A new model to describe the variation of electrical conductivity of materials sintered in solid phase // Physica Status Solidi. Ser. A. 1982. - V. 74. - № 2. - P. 475-483.

137. Johnson K.L. The correlation of indentation experiments // J. Mech. Phys. Solids. 1970. - V. 18. - P. 115-126.

138. Kamenin I.G., Kadushnikov R.M., Alievsky V.M., Alievsky D.M., Somina S.V. 3-dimentional structure-imitation model of evolution of microstruc-ture of powder body during sintering // Textures and Microstructures. 1999. -V.32.-PP. 221-223.

139. Klimenko V.N., Kostornov A.G., Kamyshenko A.A. The electrical conductivity of the fibrous porous body with imperfect interparticle contacts // International Conference "Advanced materials". Symp. A: Abstracts. Kiev, 1999. -P.20.

140. Lockett F.J. Indentation of a rigid/plastic material by a conical in-denter // J. Mech. Phys. Solids. 1963. - v. 11. - p. 345-355.

141. McBride J.W., Sharkh S.M. Arc voltage fluctuations at low current //Proceedings of the International Symposium on Electrical Contacts, Theory and Applications ISECTA'93. June 21-25, 1993. Almaty, Kazakhstan, 1993. p. 5359.

142. Osias J.R., Tripp J.H. Mechanical disruption of surface films on metals // Wear. 1966. - V.9. - N4. - P. 338-397.

143. Powell M. J. // Phys. Rev. 1979. - V. 20. - № 10. - P. 4194.

144. Reininghaus U. Electrode materials and their switching characteristics in high vacuum // Elektrische Kontakte: Vortrage auf der 11 internationalen Таgung iiber elektrische Kontakte. Berlin, 7-11 Juni 1982. Berlin:VDE-Verlag GmbH, 1982. S. 309-313.

145. Richmond O., Morrison H.L., Devenpeck M.L. Sphere indentation with application to the Brinell hardness test. Int. J. Mech. Sci. 1974. - v. 16. - P. 75-82.

146. Stevens A.J. Test used for the preliminary classification of medium duty contact materials // Elektrische Kontakte: Vortrage auf der 11 internationalen Tagung iiber elektrische Kontakte. Berlin, 7-11 Juni 1982. Berlin:VDE-Verlag GmbH, 1982. S. 22-26.

147. Tamai T. Electrical conduction mechanisms of electric contact covered with contaminant films // Surface contamination: genesis, detection and control. v.2. N.Y. London: Plenum Press, 1979. - P. 967-981.

148. Uppal A.H., Probert S.D. Mean separation and real contact area between surfaces pressed together under high static loads // Wear, 1973. V. 23. - P. 39-53.

149. Williamson J.B.P., Hunt R.T. Asperity persistance and the real area of contact between rough surfaces // Proc. Roy. Soc. 1972. - V. A327. - P. 147-157.К