Профилирование фрез для обработки винтовых поверхностей на основе построения схем формообразования тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Жуплов, Михаил Васильевич

• Жуплов, Михаил Васильевич
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Жуплов, Михаил Васильевич

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ МЕТОДОВ АНАЛИТИЧЕСКОГО ПРЕДСТАВЛЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ И МЕТОДОВ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ С ВИНТОВОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ.

1.1 Методы аналитического представления сложных поверхностей

1.2 Развитие и классификация методов профилирования

1.3 Точность профилирования

1.4 Автоматизация методов профилирования

1.5 Выводы

1.6 Цель и задачи исследования

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА МЕТОДА ПРОФИЛИРОВАНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВИНТОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ, ОСНОВАННОГО НА ТРЕХМЕРНОМ ОТОБРАЖЕНИИ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ И РЕАЛИЗАЦИЯ ЕГО В ВИДЕ ИНТЕРАКТИВНОЙ ПРОГРАММЫ

2.1 Исходные данные при формировании винтовой поверхности в рамках реализации метода профилирования

2.2 Формирование трехмерной математической схемы формообразования производящей поверхности инструмента

2.3 Методика определения пространственной линии касания исходной номинальной поверхности с производящей поверхностью инструмента

2.4 Описание интерактивной программной системы профилирования винтовых поверхностей и принципы ее работы

2.5 Точность метода профилирования, основанного на трехмерном отображении схемы формообразования и определение допустимых погрешностей установки инструмента

2.6 Оптимизационные вопросы профилирования

2.7 Некоторые аспекты (дополнительные возможности) профилирования в интерактивной программной среде

2.8 Переходные кривые на профиле винтовой поверхности

2.9 Подрезы на винтовой поверхности

2.10 Разрывы на профиле инструмента при профилировании

2.11 Выводы

ГЛАВА 3. ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ '

3.1 Проверка адекватности предлагаемого метода профилирования

3.2 Расчет экономической эффективности от внедрения интерактивной программной системы по расчету профиля осевого инструмента для обработки винтовых поверхностей винтов насосов на предприятии ОАО "Ливгидромаш"

3.3 Численная реализация расчета производящей поверхности специальной фрезы на примере производственной задачи

3.4 Сравнение производительности обработки винтовой поверхности винта счетчика жидкости, изготовляемого на предприятии ОАО «Промприбор» г. Ливны предложенной технологии с имеющейся на предприятии

3.5 Сравнение полученной шероховатости винтовой поверхности винта «ДуЮО» счетчика жидкости, изготовляемого на предприятии ОАО «Промприбор» г. Ливны, при ее обработке по различным технологиям

3.6 Контроль точности изготовления винтовой поверхности

3.7 Расчет годового экономического эффекта от внедрения спроектированной фрезы для обработки винтовой поверхности винта счетчика жидкости, изготовляемого на предприятии ОАО «Промприбор» г. Ливны

3.8 Выводы 141 ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ 142 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 144 ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Профилирование фрез для обработки винтовых поверхностей на основе построения схем формообразования»

Актуальность проблемы. В современном машиностроении широко используются изделия, содержащие сложные фасонные поверхности, для обработки которых проектируется специальный инструмент. Одной из наиболее сложной и трудоемкой задачей инструментального производства является профилирование инструмента для обработки винтовых поверхностей, работающего по методу бесцентроидного огибания, при котором профиль представляют как огибающую различных положений режущих кромок инструмента, при отсутствии центроиды на инструменте и заготовке. Особенность проектирования инструмента обуславливается отсутствием однозначного соответствия между профилем инструмента и профилем винтовой поверхности в любом из сечений. Еще более сложной проблемой является решение ряда сопутствующих профилированию задач по оптимизации получения профиля инструмента и процесса обработки. Например, определение допустимых погрешностей установки инструмента на станке, определение допустимого износа инструмента.

В тоже время условия жесткой конкуренции требуют уменьшения сроков на проектные работы. Поэтому основополагающим критерием для новых методов профилирования должна служить возможность создания САПР на их основе. Существующие методы профилирования, различающиеся степенью формализации и видом математического описания, не всегда полностью поддаются полной автоматизации в силу заложенных в них противоречий. Слабое использование в отечественном машиностроении автоматизированного проектирования инструмента серьезно сказывается на качестве и себестоимости конечного продукта. Поэтому разработка метода профилирования обеспечивающего полную автоматизацию проектирования, является актуальной научной проблемой. Оптимальным решением по автоматизации проектных работ являются интерактивные программные системы, в которые закладывается возможность активного взаимодействия проектируемой системы с человеком.

Цель и задачи исследования: Повышение производительности и точности процесса профилирования фрез для обработки винтовых поверхностей за счет универсализации подхода к задачам профилирования, формализации решения сопутствующих профилированию задач, с целью повышения производительности и снижению себестоимости обработки винтовых поверхностей.

Поставленная цель требует решения следующих задач:

- разработка методологии поиска пространственной линии касания производящей и номинальной поверхностей, основанного на построении пространственного отображения схемы формообразования;

- сокращение времени на профилирование инструмента, за счет применения интерактивной программной системы профилирования, основанной на разработанном методе;

- разработка способов универсализации управления исходными данными, в рамках интерактивной программной системы профилирования;

- расчет производящей поверхности торцевой фрезы для обработки полузакрытой винтовой поверхности и поиска рационального сочетания ее параметров установки с целью повышения производительности и снижению трудоемкости процесса резания;

- расширение возможностей метода, за счет решения задач по оптимизации параметров установки инструмента и оценки влияния их на конечную точность обработки поверхности;

- формирование образа процесса обработки поверхности, который позволит оценить правильность сопряжения производящей и номинальной поверхностей;

- формирование методов определения переходных кривых и подрезов на профиле номинальной поверхности, а также разрывов на профиле инструмента.

Научная новизна заключается в развитии теории профилирования фрез для обработки винтовых поверхностей с аксиально-радиальной образующей, включая полузакрытые, и создании универсальной методики определения производящей поверхности инструмента, представленной: математическим аппаратом пространственного дискретного взаимодействия производящей и номинальной поверхностей с определением профиля инструмента;

- алгоритмом вычисления вида и характера взаимосвязи между параметрами профиля инструмента и схемы его установки;

Методы исследований. Исследование процесса формообразования проводилось на основе аналитических методов расчета на безе фундаментальных положений теории проектирования режущих инструментов с использованием дифференциальной геометрии, теории математического программирования, теории фракталов.

Научные положения, выносимые на защиту:

1. Унифицированный механизм численного представления (описания) процесса формообразования;

2. Методику определения производящей поверхности инструмента.

3. Способ оценки влияния погрешностей установки инструмента на конечную точность обработки винтовой поверхности.

4. Формализацию определения переходных кривых на профиле винтовой поверхности.

Практическая ценность результатов заключается:

- в сокращении до 10 раз сроков проектирования инструмента в рамках подготовки производства деталей с фасонными винтовыми поверхностями при использовании разработанной интерактивной программной системы профилирования инструментальной поверхности;

- в сокращении, не менее чем в 3 раза, инструментальных проверок профиля обрабатываемой фасонной винтовой поверхности детали при наладке на станке за счет предварительного расчета погрешности профилирования с учетом допусков на установку;

- в создании САПР, позволяющей исследовать влияние различных кинематических факторов на качество обрабатываемой винтовой поверхности.

Апробация работы. Основные положения и наиболее важные разделы работы доложены на: всероссийской научно-технической интернет-конференции: "Высокие технологии в машиностроении", г. Самара, 22-25 октября 2007 г.; IX Международной научно-практическая конференция: "Современные технологии в машиностроении", г. Пенза, 2007 г.; 6-ой международная научно-техническая конференции: "Проблемы качества машин и их конкурентоспособности" г. Брянск 26-27 мая 2008 г.; IX Международной научно-технической конференции: "Фундаментальные и прикладные проблемы в машиностроении" г. Орел 20-27 апреля 2008 г.; X Международной научно-технической конференции «Фундаментальные и прикладные проблемы в машиностроительном комплексе» «Технология - 2008» г. Орел 22-24 сентября 2008 г.

Публикации. Основные результаты работы опубликованы в 16 печатных работах, в том числе 4 - в изданиях, рекомендованных ВАК, 4 патентах и одной зарегистрированной программе.

Внедрение результатов. Основные результаты работы использованы при разработке и внедрении фасонной фрезы для обработки винтовой поверхности «Винта левого» 23-81-5-1.02.01 и «Винта правого» 23-81-5-1.05.22 жидкостного счетчика, изготовляемого на предприятии ОАО «Промприбор» г. Ливны, а также при профилировании инструмента для предприятия ОАО « JI ивги дромаш».

Кроме того, результаты работы используются в учебном процессе при проведении практических и лабораторных занятий по курсам: «Автоматизированное проектирование инструментов, инструментальной оснастки и технологии их изготовления», «Проектирование инструментального производства», «Процессы и операции формообразования и инструментальная техника».

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, трех глав, заключения, списка использованных источников и приложений.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Жуплов, Михаил Васильевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. Решена актуальная задача профилирования фрез для обработки винтовых поверхностей, ^ обеспечивающая сокращение затрат на проектирование и повышение точности и производительности их обработки

2. Установлено, что профиль инструмента целесообразно определять путем поиска точек исходной поверхности с минимизацией значения проекции ее вектора подачи на вектор нормали к плоскости, образованной суммарным вектором движения поверхности в данной точке, и вектором касательным к винтовой поверхности в этой же точке.

3. Установлено, что минимизация искажения профиля полузакрытой винтовой поверхности (переходные кривые, подрезы) определяемая оптимальным сочетанием , параметров установки режущего инструмента, позволяет получить профиль фрезы, обрабатывающий поверхность за один проход, в отличие от традиционной технологии, предполагающей применение нескольких инструментов с профилями, соответствующими составным элементам образующей винтовой поверхности. Это увеличивает число проходов и, соответственно, уменьшает точность получаемой поверхности;

4. Разработана модульная программа профилирования режущего инструмента на базе алгоритма универсального способа генерирования схемы формообразования производящей поверхности посредством последовательной трансформации образующей номинальной поверхности (свидетельство о государственной регистрации №2009612748).

5. В рамках интерактивной программы профилирования инструмента разработан алгоритм контроля профиля режущих лезвий, позволяющий визуализировать совмещение производящей и номинальной поверхности. Точность оценки составляет до 10"6 мм.

6. Разработан и реализован алгоритм построения участков профиля инструмента, не участвующих в формировании винтовой поверхности, исключающий образование подреза на номинальной поверхности.

7. Определен диапазон и выбраны из него наиболее рациональные

142 значения параметров установки торцевой фрезы, из условий обработки всего профиля винтовой поверхности винта жидкостного счетчика 23-81-5-1.02.00, изготовляемого на ОАО «Промприбор» (г. Ливны), а также минимизацией искажения образующих профиля. Получены следующие значения данных параметров: межосевое расстояние 41,23 мм, угол скрещивания осей детали и инструмента 40°6'25" и углом установки, определенным перпендикуляром к направляющей винтовой поверхности, обрабатываемой вершиной режущего лезвия инструмента, и осью детали 20°.

8. Спрофилирована режущая часть и разработана конструкция торцевой фрезы для обработки полузакрытой винтовой поверхности винта жидкостного счетчика 23-81-5-1.02.00, изготовляемого на ОАО «Промприбор» (г. Ливны), позволяющая повысить производительность обработки в 2 раза и сократить число операций на 2, при сохранении требуемой точности обработки.

9. Внедрение предложенной конструкции фрезы дает экономический эффект в размере 2000 рублей на одно изделие.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Жуплов, Михаил Васильевич, 2009 год

1. Балденко, Д. Ф.ЧВинтовые насосы. Текст. / Д. Ф. Балденко, М. Г. Бидман, В. Л. Калишевский, В. К. Кантовский, В. М. Рязанцев. М.: Машиностроение, 1982, 224 е., ил.

2. Бобров, В.Ф. Основы теории резания металлов. Текст. / М.: Машиностроение, 1975. - 344 с.

3. Борисов, А.Н. Автоматизация решения вопросов формообразования винтовых поверхностей дисковыми инструментами / Автореферат Дис. канд. техн. наук. // Тула: ТПИ, 1982. - 252 с.

4. Борисов, А.Н. Геометрическая теория проектирования режущих инструментов / Автореферат'Дис. док. техн. наук. // — Тула: ТулГУ, 1993. -284с.

5. Борисов, А.Н. К вопросу о решении уравнения касания винтовой поверхности вращения (прямая задача) // Исследования в области инструментального производства и обработки металлов резанием. Тула: ТПИ, 1980. -С. 138- 146.

6. Борисов, С.В. Разработка фасонных концевых фрез с винтовыми стружечными канавками на криволинейной поверхности вращения / Автореферат Дис. канд. техн. наук. -М: МГТУ «СТАНКИН», 1998. -21с.

7. Бронштейн, И.Н. Справочник по математике. Текст. / И.Н. Бронштейн, К.А. Семедяев. -М.: Наука, 1967.-608с.

8. Брусов, С.И. Комплексный анализ параметров лезвийной обработки винтовых поверхностей текст. / С.И. Брусов, А.С. Тарапанов, Г.А. Харламов. Под ред. А.С. Тарапанова. -М.: Машиностроение-1, 2006. 128 е.: ил.

9. Ванькович, А.Т. Неравномерность фрезерования цилиндрических поверхностей дисковым инструментом с осью развернутой относительно направления движения подачи. Текст. / А.Т. Ванькович, С.Ю. Илюхин, В.Б. Протасьев. // Тула: Тул. гос. ун-т, 1999. - 30 с.

10. Глухова, P.M. Профилирование дискового инструмента и анализ процесса формообразования винтовой поверхности сверл. Текст. / P.M.

11. Глухова, В.В. Погораздов, М.Г. Сегаль, С.К. Сперанский // СТИН. 1999. №9. -С. 19.

12. Гречишников, В. А. Профилирование инструмента для обработки винтовых поверхностей деталей по методу совмещенных сечений. —М.: Мосстанкин, 1979. -27.

13. Гречишников, В.А. Автоматизированное проектирование режущего инструмента. Текст. / В.А. Гречишников, Г.Н. Кирсанов и др. М.: Мосстанкин, 1984. - 107 с.

14. Гречишников, ^ В.А. Математическое моделирование в инструментальной технике: Учебное пособие Текст. / В.А. Гречишников, Н.В. Колесов, Ю.Е. Петухов и др. -Пенза: ПТИ. 226 с.

15. Гречишников, В.А. Рекомендации по унификации автоматизированного проектирования металлорежущего инструмента. Текст. / В.А. Гречишников, В.Ф. Орлов, Ю.Е. Петухов. // -М.: НИАТ, 1983. -34 с.

16. Гречишников, В.А. Системы автоматизированного проектирования режущих инструментов. -М.: ВНИИТЭРМ. 1988. -50 с.

17. Дихтярь, Ф. С. Профилирование металлорежущего инструмента. — М.: Машиностроение, 1965. — 152 с.

18. Дружинский И. А. Сложные поверхности: математическое описание и технологическое обеспечение: Справочник. -JL: Машиностроение. Ленингренингр. отд-ние, 1985. 263 с.

19. Жедь, В.П. Эффективное применение инструмента, оснащенного сверхтвердыми материалами. —М.: ВНИИинструмент, 1986. -206 с.

20. Илюхин, С.Ю. Каркасно-кинематический метод моделирования формообразования поверхностей деталей машин дисковым инструментом/ Автореферат Дис. докт. техн. наук. // .-М.: РГБ, 2002. 346 с.

21. Илюхин, С.Ю. Расчет параметров резьбы, получаемой фрезерованием с близким соотношением частоты вращения фрезы и заготовки // Исследования в области инструментального производства и обработки металлов резанием. Тула, 1992. - С. 15 - 19.

22. Илюхин, С.Ю., Крутилин С.А. Методы профилирования инструментов для обработки сложных фасонных поверхностей. Текст. / С.Ю. Илюхин, С.А. Крутилин //-.Технология механической обработки и сборки. -Тула: ТулГУ, 1995. С. 106 - 110.

23. Илюхин, СЮ. Каркасно-кинематический метод профилирования //Труды IV международного конгресса «Конструкторско-технологическая информатика 2000». М.: СТАНКИН, 2000. - С.224-227.

24. Кирсанов, Г.Н. Математическое моделирование материалообрабатывающих инструментов как основа их систематизации и

25. САПР // «Конструкторско-теннологическая информатика» КТИ-96: Тр. 3-его Междунар. Конгресса. - М.: МГТУ «СТАНКИН», 1996. - С. 71.

26. Кирсанов, T.H.v Проектирование инструментов: кинематические методы. М.: Мосстанкин, 1978. - 70 с.

27. Колесов, Н. В. Решение на ЭВМ некоторых задач профилирования режущих инструментов. Научные труды ВЗМИ. М.:ВЗМИ, т II, вып. 1, 1974. -с. 54-59.

28. Кондусова, Е.Б. Трехмерное геометрическое моделирование съема припуска, формообразования и проектирования инструментов при обработке резанием: Автореферат дис. . докт. тенх. наук. НТУУ "Киевский политехнический институт"-;-,1999. - 35 с.

29. Корн, Г. Справочник по математике для научных работников и инженеров. Текст. / Корн Г., Корн Т. -М.: Наука. 1984. -832 с.

30. Лапинский, М.Ю. Исследование возможности обработки винтовых поверхностей дисковым вращающимся инструментом // Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. -М.: Мосстанкин, 1973.-156с.

31. Ласточкин, С.С. Проектирование дискового инструмента для винтовых поверхностей деталей в автоматизированном поисковом режиме. //

32. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. -М.: Мосстанкин, 1983. -199с.

33. Лашнев, С. И. Геометрическая теория формирования поверхностей режущими инструментами. Текст. / С.И. Лашнев, А.Н. Борисов, С.Г. Емельянов. //: Монография. -Курск: Курск, гос. техн. ун-т, 1997. 391 с.

34. Лашнев, С.И. Геометрическая модель формирования поверхностей режущими инструментами Текст. / С.И. Лашнев, А.Н. Борисов // СТИН. 1995. - №4. - С. 22 - 26.

35. Лашнев, С.И. Проектирование режущей части инструмента с применением ЭВМ. Текст. / С.И. Лашнев, М.И. Юликов. // -М.: Машиностроение, 1980. -208с.

36. Лашнев, С.И. Профилирование инструментов для обработки винтовых поверхностей. М.: Машиностроение, 1965. - 151 с.

37. Литвин, Ф.Л. Теория зубчатых зацеплений. / Изд. 2-е, перераб. и доп. -М.: Наука, 1968. -584 с.

38. Лопатин, С.А. Расчет профиля дискового инструмента для обработки винтовых поверхностей. — Станки и инструмент, 1979, № 10. -С.9

39. Люкшин, B.C. Теория винтовых поверхностей в проектировании режущих инструментов. М.: Машиностроение, 1968. - 372 с.

40. Максимов, М.А. Основы методологии постановки задач расчета и конструирования металлорежущих инструментов с помощью ЭВМ. / Учебное пособие. -Горький: Изд-во ГГУ, 1978. -76с.

41. Масленников, В.А. Бездифференциальный способ определения профиля винтовой поверхности инструмента Текст. / В.А. Масленников, С.Ю. Илюхин //Передовой опыт, 1990. -№12.-С. 32-37.

42. Несмелов, И.П. Недифференциальный подход к решению задачи огибания Текст. / И.П. Несмелов, В.И. Гольдфрб // Механика машин. 1983. -Вып. 61.-С. 3- 10.

43. Панкратов, Ю.М. Унификация профилирования обкаточных инструментов с помощью аппроксимационных методов / Автореферат диссертации докт. тенх. наук: Санкт-Петербург: СПбГТУ, 2000. - 32 с.

44. Панчук, К. JI. Геометрическое моделирование линейчатого метрического пространства в инженерной геометрии и ее приложениях / Автореферат диссертации докт. техн. наук. — Омск, 2009. — 41 с.

45. Панчук, K.JI. Кинематический метод профилирования дисковых инструментов.// Известия высших учебных заведений. Машиностроение, 1979, №11, с.125-129.

46. Перепелица, Б. А. Режущие инструменты как аффинные многообразия // Резание и инструмент, вып. 14, 1975. -с.36-40.л.

47. Петухов, Ю.Е. 'Проектирование инструментов для обработки резанием деталей с фасонной винтовой поверхностью на стадии технологической подготовки производства / Автореферат диссертации докт. техн. наук. техн. наук / -М.: РГБ, 2005. 396 с.

48. Портман, В.Т. Топологическая классификация процессов формообразования // СТИН. -1995. №4. - С. 3 - 5.

49. Протасьев, В.Б. Расчет профиля поверхностей, обрабатываемых дисковыми инструментами при переменных параметрах установки. Текст. / В.Б. Протасьев, М.В. Ушаков, С.Ю. Илюхин //- М.: ВНИИТЭМР, 1985. 12 с.

50. Радзевич, С.П. Формообразование поверхностей деталей. Основы теории. / Монография К.: Растан, 2001. — 592с.

51. Родин, П.Р. Основы формообразования поверхностей резанием / Киев: Вища школа, 1977. — 192 с.

52. Сахаров, Г. Н. Обкаточные инструменты. —М.: Машиностроение, 1983. -232 с.

53. Семенченко И.И., Матюшин В.М., Сахаров Г.Н. Проектирование металлорежущего инструмента. —М.: Машгиз, 1963. -952с.

54. Спецификация языка UML v.2.1.2 Текст. // Режим доступа: URL: http://www.0mg.0rg/spec/UML/2.1.2/Infrastructure/PDF/

55. Степанов, Ю.С. Применение средств машинной графики причрешении задач технологического и конструкторского проектирования текст. / Ю.С. Степанов, А.В. Коськин, М.И Рабинович // Учебное пособие для вузов. / М.; Машиностроение, 1995

56. Султанов, Т.А. Основы теории проектирования резьбонакатных инструментов. / Автореферат на соискание ученой степени доктора технических наук. / М.: Мосстанкин, 1976. -с.40

57. Таратынов, О.В. Проектирование и расчет металлорежущего инструмента на ЭВМ Текст. / О.В. Таратынов, Г.Г. Земсков, и др. // М.: Высшая школа, 1991. — с.424.

58. Ушаков, М.В. Оценка сил резания при фрезеровании зубчатых колес червячными фрезами текст. / М.В. Ушаков, И.В. Ушакова, С.Ю. Илюхин // Техника машиностроения. М.: НТП "Вираж-Центр", 1999. - N4(22). - С. 88 -91.

59. Ушаков, М.В. Перспективы использования многоуровневых диагностических систем текст. / М.В. Ушаков, С.Ю. Илюхин, А.В. Герасимов // Тезисы докладов Совместной сессии и выставки-ярмаки перспективных технологий. Россия, Тула, 18-20 ноября 1997. - С. 131.

60. Федер, Е. Фракталы / Пер. с анг. / М.: Мир, 1991 .-254 е., ил.

61. Хандожко, А.В. Особенности проектирования металлорежущего инструмента с учетом качества обработанных поверхностей деталей / Автореферат диссертации докт. техн. наук. техн. наук / Брянск, 2002. — 373 ил.

62. Цвис, Ю.В. Профилирование режущего обкатного инструмента / М.: Машгиз, 1961. 156 с.

63. Шевелева, Г.И. Универсальные программы для расчета зубчатых зацеплений на ЭВМ. / Механика машин. Вып. 45. М.: Наука, 1974. -с.30-36.

64. Шевченко, Н.А. Геометрические параметры режущей кромки инструментов и сечения среза. / М.: Машгиз, 1957. 150 с.

65. Шишков, В.А. Образование поверхностей резанием по методу обкатки. /М.: Машгиз, 1951. 152 с.

66. Щегольков, Н.Н. Автоматизированный расчет параметров установки дисковой канавочной фрезы с заданной точностью // СТИН. -1994. №2. -С. 20-22.

67. Щегольков, Н.Н. Итерационное профилирование винтовой поверхности изделия по заданному профилю инструмента // СТИН. — 2001. -№3.-С. 21-24.

68. Щегольков, Н.Н. Итерационное профилирование дисковых инструментов для обработки винтовых поверхностей с использованием метода нормалей // Станки и инструмент. 1991. - №6. - С.26-28.

69. Щегольков, Н.Н. Компьютерное конвертирование параметров профиля винтовой поверхности // Вестник машиностроения. -1995. -№6. -С.8-12.

70. Щегольков, Н.Н. Компьютерный расчет нормального профиля винтовых стружечных канавок концевых фрез // СТИН. 1995. - №2. - С. 18 -23.

71. Щегольков, Н.Н. Моделирование профиля изделия при компьютерном профилировании обкатывающего инструмента // Вестник машиностроения. 1995. -№5. - С. 32-35.

72. Щегольков, Н.Н. Разработка методов компьютерного профилирования фасонных режущих инструментов на основе принципа итераций / Автореферат диссертации докт. техн. наук. / М.: МГТУ "СТАНКИН", 1997. 43 с.

73. Щуров, И.А. Расчет профиля дискового инструмента для обработки винтовой поверхности // СТИН. 1996. - №1. - С. 19-21.

74. Этин, А.О. Кинематический анализ методов механической обработки резанием / М.: Машиностроение, 1964. 323 с.

75. Юдин, А.Г. Бездифференцмальный метод расчета профиля шлифовального круга для затылования червячных и дисковых фрез // СТИН. -1995. -№8.-С. 23-27.

76. Юликов, М.И. Метод профилирования режущего инструмента, предназначенный для расчета на ЭВМ. текст. / М.И. Юликов, Н.В. Колесов // Науч. труды ВЗМИ т.

77. Юликов, М.И. Проектирование и производство режущего инструмента /М.И. Юликов, Б.И. Горбунов, Н.В. Колесов. // М.: Машиностроение, 1987. 296 с.

78. Степанов Ю.С., Киричек А.В., Афанасьев Б. И., Корнеев Ю. С.,1. V

79. Сотников В.И., Самойлов Н.Н., Жуплов М.В., Фомин Д.С. Устройство для планетарного иглофрезерования винтов / Патент РФ № 2334595. 2007.

80. Степанов Ю.С., Киричек А.В., Афанасьев Б. И., Тарапанов А.С., Харламов Г.А., Жуплов М.В., Фомин Д.С. Комбинированный способ иглотокарной обработки винтов / Патент РФ № 2334590. 2007.

81. Степанов Ю.С., Киричек А.В., Тарапанов А.С., Харламов Г.А., Афанасьев Б. И., Тарапанов А.С., Харламов Г.А., Жуплов М.В., Фомин Д.С.,

82. Бородин М.В. Устройство для обкатывания винтов с круглым поперечным профилем / Патент РФ № 2337805. 2007.

83. Степанов Ю.С.^.Киричек А.В., Тарапанов А.С., Харламов Г.А., Афанасьев Б. И., Тарапанов А.С., Харламов Г.А., Жуплов М.В., Фомин Д.С., Бородин М.В. Способ обкатывания винтов с круглым поперечным профилем / Патент РФ № 2337804. 2007.