Проектирование прочности гребенной шерстяной пряжи тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.02, кандидат технических наук Богачева, Светлана Юрьевна

• Богачева, Светлана Юрьевна
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Богачева, Светлана Юрьевна

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ИССЛЕДОВАНИЙ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОЧНОСТИ ПРЯЖИ

1.1. Анализ условий разрушения пряжи при ее получении и переработке

1.2. Критерии для оценки способности пряжи противостоять разрушению

1.3. Аналитические зависимости для проектирования прочностных характеристик пряжи

1.3.1. Теоретические зависимости

1.3.2. Теоретическо - экспериментальные зависимости

1.3.3. Экспериментальные зависимости

1.3.4. Анализ аналитических зависимостей 61 Выводы по главе

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА АНАЛИТИЧЕСКИХ ЗАВИСИМОСТЕЙ ДЛЯ

ОПРЕДЕЛЕНИЯ АБСОЛЮТНОЙ РАЗРЫВНОЙ НАГРУЗКИ ПРЯЖИ

2.1. Постановка задачи

2.2. Метод определения числа контактов между волокнами пряжи

2.3. Методика определения сопротивления сжатию на единице длины волокна в пряже

2.4. Определение числа разрывающихся, скользящих волокон и длины их скольжения

Выводы по главе

ГЛАВА 3. ПРИМЕНЕНИЕ МЕТОДА ПРОЕКТИРОВАНИЯ АБСОЛЮТНОЙ РАЗРЫВНОЙ НАГРУЗКИ ПРЯЖИ

3.1. Метод и результаты определения числа контактов между волокнами в пряже

3.1.1. Экспериментальное определение геометрических характеристик конфигурации волокон в пряже

3.1.2. Определение амплитуды конфигурации волокон, обусловленной скручиванием пряжи

3.1.3. Определение шага витка (длины волны крутки) и частоты крутки

3.1.4. Определение среднего числа волокон в пряже

3.1.5. Определение числа контактов между волокнами в пряже

3.2. Исследование влияния различных параметров на число контактов между волокнами пряжи

3.3. Экспериментальное определение напряжения сжатия на единицу длины волокон в пряже

3.4. Определение эмпирических коэффициентов формулы проектируемой разрывной нагрузки

3.5. Определение числа разрывающихся, скользящих волокон и средней длины скольжения волокон

Выводы по главе

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ МЕР ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ПРЯЖИ

4.1. Технологические мероприятия для повышения качества полуфабрикатов и пряжи

4.1.1. Анализ индекса неровноты продуктов различных стадий обработки

4.1.2. Нормализация технологического процесса

4.2. Разработка способа повышения гидрофильности волокон полушерстяной ленты

4.2.1. Структурные особенности волокон и механизм их взаимодействия с водой

4.2.2. Влияние увлажнения на деформационные и фрикционные свойства волокон шерсти

4.2.3. Свойства оксиалкиленорганосилоксанового блоксополи-мера и механизм повышения гидрофильности волокон

4.2.4. Метод приготовления раствора Пента-483 и нанесение его на волокна полушерстяной ленты

4.2.4.1. Синтез абсолютного этилового спирта переэтери-фикацией олигоэтоксисилоксана

4.2.4.2. Методика расчета количества 1%-го спиртового раствора Пента-483 для обработки ленты

4.2.4.3. Методика нанесения 1%-го спиртового раствора Пента-483 и термофиксация Пента-483 на волокнах образцов ленты

4.2.5. Исследование кинетики сушки обработанных образцов и обоснование режима обработки ленты для повышения гидрофильности волокон

4.2.6. Расчет минимальной абсолютной разрывной нагрузки пряжи после обработки кремнийорганическим полимером

Пента-483 151 4.3. Рекомендации по реализации метода повышения гидрофильности волокон в условиях производства 152 Выводы по главе 4 155 ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ 156 СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 158 ПРИЛОЖЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Проектирование прочности гребенной шерстяной пряжи»

Высокое качество изделий при минимальных затратах на их производство зависит от многих факторов - от свойств сырья, совершенства технологии, отдельных видов затрат, квалификации персонала и ряда других.

Свойства изделий во многом определяются свойствами пряжи, у которой одним из основных показателей качества являются прочностные характеристики при ее растяжении. Известен ряд характеристик этого вида деформации [1], но показатели относительной разрывной нагрузки на растяжение и относительного удлинения пряжи имеют особо важное значение, так как их роль при получении пряжи, ее переработке и эксплуатации изделий весьма велика.

При выработке пряжа испытывает натяжение в зоне формирования на кольцевой прядильной машине. Известно [2], что обусловленное круткой, упрочнение пряжи вдоль зоны ее формирования не является равномерным. Пряжа в наибольшей мере упрочнена в зоне действия бегунка, прочность снижается: вблизи нитепроводника и уменьшается до нуля в треугольнике кручения. В этой последней зоне крутка практически отсутствует, и хотя размеры треугольника кручения невелики, здесь возможен разрыв пряжи, так как ее прочность обусловлена только силами скольжения волокон, что ведет к повышению вероятности разрыва продукта. Усугубляет положение структурная неравномерность мычки, заключающаяся в том, что в ее отдельных местах сконцентрированы короткие волокна, велика плотность передних кончиков и при формировании пряжи имеет место утоненный участок. Известно [3], что основная доля обрывов пряжи происходит по неизвестным (визуально не определяемым) причинам. Можно предполагать, что среди этих причин важную роль играет недостаточные силы трения между волокнами.

Недостаточная прочность пряжи при ее получении ведет к обрывности, возникновению в зоне обрыва, утолщенного участка, к затратам труда прядильщиц, к дополнительным отходам, к снижению производительности прядильного оборудования. Недопустимо большая обрывность пряжи не дает возможности автоматизировать процесс, требует дополнительных средств для обеспечения его нормального протекания.

Выработка пряжи малой линейной плотности является одной из главных задач технологии прядения, учитывая дефицит сырьевых ресурсов и растущие потребности в текстильных изделиях. При выработке такой пряжи прочностные характеристики являются главными. В случае пряжи большой линейной плотности колебания абсолютной разрывной нагрузки и относительного разрывного удлинения играют менее важную роль, чем при выработке пряжи малой линейной плотности.

Получению пряжи повышенной прочности препятствуют следующие факторы:

- низкое качество шерсти (доля репейной и сорной шерсти за последние десятилетия резко возросла и составляет около 90 %);

- скоростные параметры машин растут (за последние 30 лет скорости выросли в 2-3 раза);

- растут требования к качеству пряжи и связанная с этим конкурентоспособность изделий из нее.

Известно [4], что абсолютная разрывная нагрузка и относительное разрывное удлинение связаны корреляционными связями с другими * ее свойствами.

При переработке пряжи она испытывает деформации растяжения на разных стадиях технологических процессов ткачества и трикотажного производства. В ткачестве (при перематывании, сновании, шлихтовании, при выработке суровья на ткацком станке) деформация растяжения обусловлена существом технологического процесса и часто протекает при наличии других видов деформации. При перематывании, сновании и шлихтовании имеют место высокие скорости (сотни метров в минуту). Известно [5], что величина скорости предопределяет величину растягивающей силы, действующей на пряжу, и ведет к усталостным явлениям. Деформация растяжения имеет место как на относительно коротких (мотальные автоматы), так и на относительно длинных (сновальные машины) участках. Нагрузка может прикладываться циклически и сопровождается многократными изгибами пряжи (при воздействии глазков галев ремизок на пряжу на ткацком станке). Надежность пряжи с позиций сохранности ее целостности должна быть очень высокой, так как обрыв одной из тысяч нитей приводит к останову машины. Аналогичные требования предъявляются к уточной нити. В связи с недостаточной прочностью нитей, вводятся специальные операции шлихтования с последующим удалением шлихты при отделке ткани. Большая обрывность основных и уточных нитей ухудшает качество продукции и снижает производительность труда. Значительная часть рабочего времени ткача затрачивается на ликвидацию обрыва.

В результате данных многих работ по исследованию обрывности нитей в ткачестве установлено, что снижение обрывности в ткачестве в 2-3 раза повышает производительность труда ткача на 60-80%. Все это приводит к дополнительным затратам трудовых, энергетических и временны'х ресурсов. Обрывность пряжи в ткачестве ведет к понижению сортности суровья, возникающий дефект относится к категории грубых и недопустимых в готовой ткани.

В трикотажном производстве условия переработки пряжи в части перематывания аналогичны отмеченным выше условиям при ткачестве. При вязании пряжа подвергается кратковременным изгибу и растяжению на относительно небольших участках (в пределах длины петли). Многие трикотажные машины многосистемны (например, кругловязальные) и это, как и в случае ткачества, требует высокой надежности пряжи. Обрывность пряжи ведет к дополнительным отходам, понижению сортности полотен и полурегулярных изделий, сопровождается поломами игл, снижению производительности труда и оборудования.

Для нивелирования отрицательных факторов, снижающих прочность пряжи и адекватности уровня этого свойства растущим требованиям к качеству изделий, должны быть разработаны соответствующие методы проектирования ее минимальной прочности и меры технологического обеспечения последней.

Цель данного исследования - разработка метода проектирования повышенной прочности пряжи и мер ее технологического обеспечения.

Для решения этой задачи выполнено следующее.

1. Проведен анализ (глава 1) состояния исследуемой проблемы, изучению которой посвящены работы Синицына А.А., Березиной О.Я., Фей-мана Н.И:, Усенко В.А., Корицкого К.И;, Биренбаума С.И., Комарова В.Г., Позднякова Б.П;, Гусева B.E., Ванчикова А.Н., КононенкоТ.В., Соловьева А.Н., Щербакова В.П., Николаева С.Д., Разумеева К.Э., Шустова; Ю.С., Stunbury J. R., MattHes Mi, Kewokian A H., Rebenfeld L., Holdaway W. и других исследователей.

Целью анализа являлось обоснование существа дальнейших исследований по изучаемой проблеме.

В результате анализа установлено: пряжа при ее получении и переработке подвергается разрушению в результате воздействия неодинаковых для разных машин механических факторов;

- эмпирические зависимости, полученные в ряде исследований, позволяют обосновать прочность пряжи лишь для той технологии, по которой она получена, использование результатов для других вариантов технологии требует доказательства применимости полученных зависимостей;

- формулы ряда исследователей содержат поправочные коэффициенты, определение которых требует дополнительных экспериментов; , для различных видов полушерстяной и шерстяной пряжи эти данные разработаны недостаточно и не могут быть выбраны с достаточной степенью обоснованности;

- ряд методов предусматривает предварительную выработку опытных, партий пряжи из каждого компонента предполагаемой смеси;

- в некоторых математических моделях не учитывается влияние ряда физико-механических показателей волокон (длина, удлинение и прочность, тонина и неровнота по этим свойствам и др.), что приводит к недостаточному отражению их роли в формировании прочности пряжи;

- целью многих исследований является расчет средней абсолютной разрывной нагрузки, что огрубляет прогноз будущего поведения пряжи, разрывающейся в слабом месте;

- многие авторы предлагают многофакторные эмпирические модели абсолютной разрывной нагрузки, разрывного удлинения и обрывности в прядении шерстяной гребенной пряжи в зависимости от характеристик шерсти и параметров технологического процесса;

- в настоящее время методы проектирования свойств пряжи, в частности абсолютной и относительной разрывной нагрузки гребенной пряжи разработаны недостаточно, при этом фрикционная природа взаимодействия волокон учитывается недостаточно;

- в качестве проектируемой характеристики прочности целесообразно использовать показатель абсолютной разрывной нагрузки, соответствующей допустимо малой (например, в 0,05) вероятности этой величины;

- технологические меры обеспечения прочности направлены главным образом на оптимизацию составов сырья, сохранности длины волокна и оптимизацию величины крутки.

Из этих результатов следуют задачи исследования.

Необходимо: а) разработать теоретические зависимости для проектирования абсолютной разрывной нагрузки пряжи с учетом фрикционной природы взаимодействия волокон в пряже при ее разрушении. б) выполнить экспериментальные и расчетные работы для прогнозирования прочности пряжи. в) разработать технологические меры с целью повышения прочности пряжи на основе целенаправленного совершенствования процесса ее получения.

2. Разработаны теоретические модели для определения абсолютной разрывной нагрузки пряжи (2-я глава).

Использованы методы и результаты исследований по теории выбросов случайных функций; трибологии волокон, их контактирования, текстильному материаловедению, теории вероятностей и математической статистике. В результате этого этапа исследования:

- получена аналитическая зависимость для определения абсолютной разрывной нагрузки пряжи, учитывающая фрикционную составляющую процесса разрыва;

- разработана теоретическая база метода определения числа фрикционных контактов между волокнами;

- предложены аналитические зависимости для оценки сопротивления сжатию единицы длины волокна в пряже, числа скользящих и рвущихся волокон, средней длины скольжения волокон при ее разрыве.

Из этих результатов следует необходимость определения параметров, использование которых в полученных моделях позволяет прогнозировать абсолютную разрывную нагрузку пряжи. К ним относятся: а) число контактов на единицу длины волокна в пряже, для определения которых необходимо знание:

- среднего квадратического отклонения проекции конфигурации волокна;

- среднего квадратического отклонения производной проекции конфигурации волокна;

- коэффициента распрямленности волокна;

- диаметра и крутки пряжи. б) сопротивление сжатию единицы длины волокна в пряже, для определения которого необходимо знание зависимости напряжения поперечного сжатия пряжи от ее плотности; в) число обрывающихся, скользящих волокон и средней длины их скольжения, для чего необходимо знать распределения волокон по длине в пряже до разрыва и после ее разрушения в зоне разрыва.

Идентификация факторов, определяющих прочность пряжи, обосновывает целесообразность увеличения коэффициента трения и удельного сцепления волокон, а также снижения неровноты по толщине пряжи, что достигается технологическими мерами.

3. Выполнены экспериментальные и расчетные работы с целью оценки параметров, указанных выше, осуществлен расчет абсолютной разрывной нагрузки и сопоставлены расчетные и фактические значения ее величины (глава 3).

Использованные методы:

- оптический метод определения характеристик конфигурации волокна (усовершенствован); расчетный метод определения характеристик конфигурации волокна (среднего квадратического отклонения проекции конфигурации волокна, среднего квадратического отклонения производной проекции конфигурации волокна);

- оптический метод определения диаметра пряжи;

- расчетный метод определения числа контактов в пряже между волокнами (разработан впервые);

- метод определения напряжения сжатия пряжи (разработан впервые);

- методы определения абсолютной разрывной нагрузки, линейной плотности волокон и пряжи, крутки пряжи (стандартные).

Объектом исследования была пряжа гребенного прядения 22 текс, состава: шерсть тонкая - 70 %, лавсановое волокон - 30%. Установлено:

- изменение характеристик конфигурации волокна при различной степени поперечного сжатия продукта;

- влияние статических характеристик конфигурации волокна, амплитуды, частоты и длины волны витка, зависимых от крутки, а также диаметра пряжи и числа волокон в сечении на число контактов между волокнами;

- зависимость напряжения сжатия пряжи от ее объемной плотности;

- распределения волокон по длине в пряже до и после разрыва.

В результате исследования обоснованы количественно все параметры, необходимые для расчета минимальной абсолютной разрывной нагрузки, проведен ее расчет и составление с фактическим значением. Проектируемая минимальная абсолютная разрывная нагрузка пряжи составляет 100,5 сН, что по полученному распределению разрывной нагрузки соответствует вероятности 0,04 показывая, экспериментальная разрывная нагрузка с вероятностью 0,994 превысит расчетную величину.

Эти результаты подтверждают возможность применения разработанного метода для проектирования абсолютной разрывной нагрузки пряжи.

Все расчетные работы выполнены с использованием ПЭВМ и стандартных и вновь разработанных на кафедре технологии шерсти МГТУ им. А.Н. Косыгина программ.

4. Разработаны технологические меры для повышения абсолютной разрывной нагрузки пряжи (глава 4). Использованы методы:

- нормализации технологического процесса гребенного прядения шерсти и химических волокон;

- химический метод повышения гидрофильности волокон (разработан впервые).

Первый из этих методов направлен на снижение неровноты пряжи по толщине, второй - на изменение фрикционных характеристик волокон пряжи.

На этапе нормализации технологического процесса подтверждены:

- целесообразность использования трех переходов ленточных машин до 1-го гребнечесания и двух переходов ленточных машин после штапелирования жгутовых химических волокон;

- целесообразность запаривания ровницы вместо технологического вылеживания;

- эффективность нормализации процессов, прядильного производства и возможность снижения неровноты полуфабрикатов и пряжи по толщине.

На этапе разработки химического способа повышения гидрофильности волокон, как метода повышения сил трения между волокнами в пряже:

- обоснован выбор химического метода повышения гидрофильности волокон;

- выбран оксиалкиленорганосилоксановый блоксополимер для обработки волокон смеси (шерсть -70 %, лавсановое волокно -30%);

- исследована кинетика сушки обработанных и необработанных образцов смеси волокон в зависимости от температуры, времени сушки, концентрации и количества препарата, наносимого на волокна;

- определены коэффициенты трения волокон при различных технологиях их обработки.

Полученные результаты позволяют:

- повысить гидрофильность волокон путем использования разработанного рецепта и режима их обработки;

- рекомендовать следующий рецепт раствор кремнейорганической жидкости Пента -483 в количестве 10 весовых процентов, режим: нанесение раствора, вылеживание в течение суток с целью пропитки волокон веществом; термофиксация в сушильном шкафу при температуре 110 °С в течение 10 мин; что обеспечивает увеличение абсолютной разрывной нагрузки пряжи в результате применения разработанного метода на 29,4 процентов; рекомендовать к апробации на существующей технологии и оборудовании разработанный способ повышения гидрофильности, фрикционных свойств волокон и абсолютной разрывной нагрузки пряжи.

Автор особую благодарность выражает д.т.н., проф. В.А. Протасовой и д.т.н., проф. А.Ф. Капитанову за неоценимую помощь в работе над диссертацией.

Теоретические и расчетные работы выполнены в лабораториях кафедр технологии шерсти; аналитической, физической и коллоидной химии; технологии химических волокон. Автор признателен их руководителям к.т.н., доц. Б.Е. Белышеву, к.х.н., проф. Б.А. Измайлову, к.х.н., проф. JI.C. Гальбрайху и сотрудникам кафедр за оказанное содействие.

Автор выражает благодарность д.т.н., проф. С.Д. Николаеву за оказанное внимание и поддержку.

Заключение диссертации по теме «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья», Богачева, Светлана Юрьевна

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 4

1. Разработанные технологические меры, основанные на нормализации технологического процесса и методе повышения гидрофильных свойств волокон, обеспечивают повышение прочности пряжи.

2. В рамках нормализации технологии рекомендовано восстановить использование: трех переходов ленточных машин в I- ом гребнечесании; двух переходов ленточных машин после штапелирующей машины; жгутового химического волокна, крашенного в массе; оптимального сочетания вытяжек и разводок на машинах ровничного ассортимента; запаривание ровницы взамен ее технологического вылеживания. Эти меры позволяют снизить неровноту крученой пряжи на 17 отн. %, повысить абсолютную разрывную нагрузку на 8 отн. %.

3. Метод повышения гидрофильности волокон шерстолавсановой смеси обеспечивает повышение фрикционных свойств волокон, при этом прочность пряжи (по показателю минимальной абсолютной разрывной нагрузки) повышается на 29,4%.

4. Повышение гидрофильности волокон и снижение влагоотдачи достигнуто при следующем режиме: нанесение спиртового раствора Пента -483 в количестве 10 %, вылеживание в течение суток с целью пропитки волокон веществом и высыхания спирта, термофиксация в сушильном шкафу при температуре 110 °С в течение 10 мин.

5. Предложена технология повышения гидрофильности волокон на существующем оборудовании, предусматривающая а) нанесение препарата (раствора Пента-483) в процессе эмульсирования лент на I-Ом переходе ленточных машин, б) перераспределение препарата в процессах обработки лент на Г — IV переходах ленточных машин ровничного ассортимента, в) запаривание ровницы.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Богачева, Светлана Юрьевна, 2004 год

1. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н. Текстильное материаловедение (исходные текстильные материалы): Учебник для вузов М.: Легпромбытиздат, 1985.216 с.

2. Гусев В.Е., Музылев Л.Т., Эммануэль М.В. Прядение шерсти и химических волокон, 1974. 407с.

3. Шутова Н Е., Филоненко В.И. Обрывность нитей и устойчивость технологического процесса-М.: Легпромбытиздат, 1989.- 111с.

4. Протасова В.А., Капитанов А.Ф. Исследование взаимосвязи свойств пряжи. Известия Вузов. Технология Текстильной Промышленности, 1985.-№5.

5. Бородин А.И. Высокоскоростное перематывание основной пряжи с початка. (Исследование процесса). Легкая индустрия, 1965. 193с.

6. Прядение шерсти и химических волокон (приготовление аппаратной ровницы и чесальной ленты). В.А. Протасова, Б.Е. Белышев, П.М. Панин, Д.Д. Хутарев.- М.: Легпромбытиздат, 1987.- 296с.

7. Николаев С.Д., Мартынова А.А., Юхин С.С., Власова Н.А. Методы и средства исследования технологических процессов в ткачестве. М.: 2003. -336с.

8. Золотаревский Л.Т. Обрывность основы на ткацких станках. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. -88 с.

9. ГОСТ 6611.2-73. Нити текстильные. Методы определения разрывной нагрузки и разрывного удлинения.

10. Ю.Корицкий К.И. Основы проектирования свойств пряжи. М.: Гизлегпром,1963. -246с.

11. П.Биренбаум Е.И. Проектирование прочности пряней из смеси двух компонентов // Известия Вузов. Технология Текстильной Промышленности,1964. -№4.-с. 18-25.

12. Гусев B E. Химические волокна в текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1971. 407с.

13. Matthes М., Kewokian A. Die Abhangigkeit der Festigikeit von der Drehung der Gespinste. //Melliand Textileberichte, 1943. №3, 4.

14. Holdaway W. H. A theoretical model for predicting the strength of single worsted yarns. Part. 1. // Jour, of the Text. Inst., 1965. Vol. 56, №3, p.121-144.

15. Поздняков Б.П. Выборочный контроль качества текстильной продукции. М.: Легкая индустрия, 1969. -437с.

16. Комаров В: Г. Проектирование свойств льняной пряжи. М.: Легкая индустрия,1967.

17. Синицын А.А. Проектирование пряжи и ткани по крепости на разрыв. М.: Гизлегпром, 1932.-255с.

18. Березина О.Я. Зависимость свойств тонкогребенной шерстяной пряжи от ее номера и крутки. Дисс. . канд. техн. наук. М.: МТИ, 1958.

19. Будников В.И. Качество пряжи из смесок. Текстильная промышленность. 1942, №№7-8.

20. Гастев А.П. Аппаратное прядение шерсти. М.: Гизлегпром, 1954.

21. Ванчиков А.Н. Переработка смесей хлопка и химических волокон. Научно-исследовательские труды ЦНИИХБИ за 1959г. М.: Ростехиздат, 1961.-с. 64-103.

22. Соловьев А Н. Проектирование свойств пряжи в хлопчатобумажном производстве Дисс. . докт. техн. наук. М;: МТИ; 1951.

23. Усенко В.А. Использование штапельного волокна в прядении: Гизлегпром, 1958.24'.Березина О.Я. О проектировании свойств тонкогребенной шерстяной пряжи // Известия Вузов. Технология Текстильной Промышленности, 1958. -№.4;

24. Кононенко Т.В. Исследования в области переработки смесей шерсти с синтетическими волокнами. Отчет по НИР ЦНИИШерсти, 1959.

25. Гусев В.Е., Музылев Л.Т., Эммануэль М.В., Слываков В.Е. Прядение шерсти и химических волокон. Учебник для студентов вузов текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1974.-552с.

26. Matthes М. // Textilni Obsor, 1949. №2 4.

27. Шустов Ю.С. Разработка методов прогнозирования строения и свойств текстильных материалов с использованием теории подобия и анализа размерностей. Диссдокт. техн. наук. М.: МГТУ, 2002.

28. Бархоткин Ю.К. Формула прочности хлопчатобумажной пряжи // Известия Вузов. Технология Текстильной Промышленности, 2003. №6. - с.27.

29. Щербаков В.П., Циганов И.Б., Заваруев В.А. Определение геометрии и прочности неоднородной нити // Известия Вузов. Технология Текстильной Промышленности, 2004. №3. - с.6.

30. Фейман И.И. Функциональная связь показателей прочности, номера истепени крутки для пряжи из льняного волокна // Известия Вузов. Технология Текстильной Промышленности, 1959. -№1. с.41.

31. Воробьев В.А. Метод расчета при построении шерстяной пряжи и ткани. М.: Легкая индустрия, 1964.

32. Гусев В.Е., Коробейников А.П. Оптимизация процесса производства аппаратной шерстяной пряжи с заданными свойствами. -М.: 1974.

33. Разумеев К.Э. Методы проектирования шерстяной гребенной ленты и пряжи на основе инструментального определения свойств немытой шерсти. Дисс. . докт. техн. наук. М.: МГТУ, 2003.

34. Гусев В.Е., Усенко В.А. Прядение химического штапельного волокна. М.: Легкая индустрия, 1964.-594с.

35. Holdaway W. H., Robinson M. S. A theoretical model for predicting the strength of single worsted yarns. Part. 2. // Jour, of the Text. Inst., 1965. Vol. 56, №4, p. 168-178.

36. Rebenfeld L. Влияние прочности и растяжимости хлопкового волокна и свойства пряжи и трикотажа: Text. Res. Jour., 1958: №7, p. 585.

37. Zurek W. Some properties of continuous-filament yarn. Text. Res. Jour., 1961. vol: 63, № 6, p.504-507.

38. Мортон B.E., Херл Д.В.С. Механические свойства текстильных волокон: Манчестер Лондон.- М.: Легкая индустрия, 2002. - 384с.

39. Богачева С. Ю., Медведев Е.О., Протасова В. А., Капитанов А.Ф. Определение силы трения, обусловленной скольжением волокон в разрываемом крученом продукте. Сб. науч. трудов аспирантов. Выпуск 8: -М:: МГТУ, 2004.- с.47.

40. Тихонов В.И. Выбросы случайных функций. М.: Наука, 1970. 392с.47 .Белицин Н;М: Структура хлопчатобумажной пряжи и методы ее формирования. Дисс на соискание уч. ст. д.т.н. М.: МТИ, 1949. - 190с.

41. Таблицы функции ошибок и ее первых двадцати производных. Пер. с анг. Вычислительный центр АН СССР, 1965.

42. Капитанов А.Ф. Модель контактирования ориентированных волокон // Известия Вузов. Технологры текстильной промышленности. №3, 1992.

43. Капитанов А.Ф. Теоретическое обоснование и разработка способа модификации фрикционных свойств волокон в процессах прядения: Дисс. . д.т.н. — М.: МГТУ, 1995. -666с.

44. ГОСТ 6611.-73. Методы определения линейной плотности.

45. Бадалов К.И. Экспериментальное определение доли волокон, разрывающихся при растяжении пряжи пневмомеханического прядения.// Известия Вузов. Технология Текстильной Промышленности, 2003.-№5.-с.31.

46. Капитанов А.Ф. Лабораторный практикум. Фрикционные процессы в прядении. М.: РИО МГТУ, 2000.- 22 с.

47. Глушаков С.В., Скурядный А.С. Microsoft Office 2000: Учебный курс. М.: Фолио, 2001. -500с.

48. Матвеева И.В. Разработка метода снижения обрывности волокон в процессе гребнечесания полушерстяной ленты. Дис. .к.т.н.- М.: МГТУ, 2000г.

49. Тихомиров В.Б. Планирование и анализ эксперимента (при проведении исследований в легкой и текстильной промышленности). Дис. . к.т.н. - М.: МГТУ, 2000.

50. Лабораторный практикум по текстильному материаловедению. Учебное пособие для студентов. М.: Легкая индустрия, 1974. - 262с.

51. Виноградов Ю.С. Математическая статистика и ее применение в текстильной и швейной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1970. - 312с.

52. Протасова В:А., Белышев Б.Е., Капитанов А.Ф. Прядение шерсти и химических волокон (приготовление гребенной ленты, ровницы и пряжи). Учеб. для вузов М.: Легпромбытиздат, 1988.- 334с.

53. Соловьев А.Н. Измерения и оценка свойств текстильных материалов. -М.: 1966.- 210с.

54. Балясов П.Д. Сжатие текстильных волокон в массе и технология текстильного производства. М.: Легкая индустрия, 1975. - 176с.

55. ГОСТ 10290-72. Пряжа чистошерстяная и полушерстяная для ткацкого производства. Технические условия.

56. Хастингс Н., Пикок Дж. Справочник по статистическим распределениям. / Пер. с англ. А.К. Звонкина М.: Статистика, 1980. - 95с.

57. ГОСТ 10435-83. Волокна и жгут полиэфирные шерстяного типа. Технические условия.

58. Основы прядения волокнистых материалов / В.Е. Зотиков, И.В. Будников, П.П. Трыков. М.: Гизлегпром, 1959г.- 507 с.

59. Панин П.М., Падегидмас В.-С.Б. Замасливание и увлажнение волокон в шерстопрядении.— М.: Легпромбытиздат, 1986.

60. Дудник А.И. Тепловая обработка и доувлажнение во французской системе прядения. Дис. .д.т.н. -М.: МТИ, 1947.

61. Вода в полимерах. Пер. с англ./ Под ред. С. Роуленда. М.: Мир, 1984. -555с.

62. Панин П.М. Влияние замасливания и увлажнения на физико-механические свойства волокон. Конспект лекций, М.: МТИ, 1988г, с.34.

63. Свойства и особенности переработки химических волокон./ Под ред. А. Пакшвера. М.: Химия, 1975. - 496с.

64. Мельников Б.Н., Блинчева И.Б. Теоретические основы технологии крашения волокнистых материалов. М.: Легкая индустрия, 1978. - 304с.

65. Леонтьева Т.И. Исследование влияния замасливания и увлажнения шерсти на технологические процессы приготовления пряжи. Дис. .к.т.н.-М.:1979.

66. Данилова С.А. Разработка технологии эмульсирования химического жгута на штапелирующих машинах. Автореф. дис. .к.т.н.- М.: МГТА, 1998.76.3убарева Н.И. Разработка эффективного метода эмульсирования полушерстяной ленты. Дис. .к.т.н.- М.:МГТУ,2000.

67. Лысенко Л.Я. Влияние температуры и влажности на усталость волокон шерсти при многократном растяжении. Текстильная промышленность. 1978,№8,с.73.

68. Успенская М.В. Влияние влажности на фрикционные свойства волокон.// Известия Вузов. Технология Текстильной Промышленности, 1975.-№3.-с.147.

69. Пирогов В.Н. Разработка и исследование способа подготовки волокнистого материала в аппаратной системе прядения шерсти. Дис. . .к.т.н. — М.: МТИ, 1982.

70. Сотсков А.Н. Разработка и оптимизация режима тепловлажностной обработки шерсти при кардочесании. Автореферат дис. .к.т.н.- Л.: ЛТИ, 19841

71. Патент 2178031 CI, D 06 М 15/ 19, 2000.07.14. Композиция для приготовления состава для авиважной обработки шерстяных, полиэфирных волокон и их смесей.

72. Патент, 94024608 А1, 1996.05.10. Способ модификации синтетических волокон.

73. Патент 93025881 А, 1996.08.10. Способ гидрофимизирующей отделки текстильных материалов из полиамидных нитей.

74. Патент 94003077 Al, D 01 F6/ 14, 1995.09.10. Способ получения гидрофильного поливинилспиртового волокна.

75. Горчакова В.М., Измайлов Б.А., Дробова Ю.В., Якушова Е.В. Влияние кремнийорганических модификаторов на физико-механические свойства нетканых материалов.// Известия Вузов. Технология Текстильной Промышленности, 1999-№5.- с.7.

76. Патент 2222653 С1, 2002.05.28. Состав для обработки текстильных волокон и пряжи.

77. Соболевский М.В., Музовская О.А., Попелева Г.С. Свойства и области применения кремнийорганических продуктов. Под общей ред. проф. М.В. Соболевского. М.: Химия, 1975.- 96с.

78. Нессонова Г.Д., Гриневич К.П. Применение кремнийорганических препаратов в текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1972. - 52с.

79. Воронков М.Г., Макарская В.М. Аппретирование текстильных материалов кремнийорганическими мономерами и олигомерами. Новосибирск. Наука, 1978. -78с.

80. Кольцова Ю.А. Теоретическое обоснование и разработка технологии гидрофобной отделки текстильных материалов с использованием кремнийорганических соединений на основе олиго(этокси)силоксана. Дис. .к.х.н.-М.: МГТУ, 2001.

81. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н., Кобляков А.И. Текстильное материаловедение (волокна и нити): Учебник для вузов.- М.: Легпромбытиздат, 1989.- 352 с.