Продление ресурса сменного оборудования метизных агрегатов на основе моделирования процесса изнашивания и применения плакирования рабочих поверхностей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Дема, Роман Рафаэлевич

• Дема, Роман Рафаэлевич
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Дема, Роман Рафаэлевич

ВВЕДЕНИЕ.

СПОСОБЫ ПРОДЛЕНИЯ РЕСУРСА СМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ МЕТИЗНЫХ АГРЕГАТОВ.

1.1. Технологические процессы и оборудование, применяемые при производстве крепежных изделий (гайка).

1.2. Модели, описывающие процесс изнашивания сменного оборудования метизных агрегатов.

1.3. Способы, применяемые для продления ресурса сменного оборудования метизных агрегатов.

1.3.1. Способ плакирования гибким инструментом.

1.4. Известные модели, описывающие процесс плакирования

1.5. Цели и задачи исследований.

МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ПРОЦЕССА ИЗНАШИВАНИЯ СМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ МЕТИЗНЫХ АГРЕГАТОВ.

2.1. Оценка текущего износа ножа и пуансона в процессе эксплуатации.

2.2. Прогнозирование предельно допустимого срока службы ножа и пуансона.

2.3. Экспериментально-аналитическое определение показателя изнашиваемости и проверка адекватности математической модели изнашивания сменного оборудования

2.3.1. Определение показателя изнашиваемости для ножа.

2.3.2. Определение показателя изнашиваемости для пуансона.

2.4. Выводы по главе.

РАЗРАБОТКА УСТРОЙСТВА ДЛЯ ПЛАКИРОВАНИЯ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ СМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ С ЦЕЛЬЮ ПРОДЛЕНИЯ ЕГО РЕСУРСА.

3.1. Описание способа плакирования секционным инструментом.

3.2. Математическое моделирование процесса плакирования секционным инструментом.

3.2.1. Моделирование геометрических и энергосиловых параметров процесса плакирования секционным инструментом.

3.2.2. Моделирование процесса формирования толщины покрытия при плакировании секционным инструментом.

3.3. Определение области применения плакирования по критерию требуемой толщины.

3.4. Строение сформированного биметаллического слоя.

3.5. Исследование влияния материалов покрытия на продления ресурса сменного оборудования.

3.5.1. Разработка устройства для нанесения композиционных покрытий.

3.5.2. Эффективность применения композиционных покрытий.

3.5.3. Исследование влияния процентного содержания элементов, входящих в состав композиционных покрытий, на продление ресурса сменного оборудования.

3.6. Выводы по главе.

4. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ ПАРАМЕТРОВ ПЛАКИРОВАНИЯ НА ИЗМЕНЕНИЕ СРОКА

СЛУЖБЫ СМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

4.1. Адаптация модели процесса изнашивания сменного оборудования метизных агрегатов к новым условиям фрикционного взаимодействия с заготовкой после плакирования его рабочих поверхностей.

4.1.1. Определение предельно допустимого срока службы ножа и пуансона после плакирования его рабочих поверхностей.

4.1.2. Экспериментально-аналитическое определение показателя изнашиваемости после плакирования.

4.2. Влияние геометрических и технологических параметров плакирования на изменение ресурса ножей и пуансонов.

4.3. Проверка эффективности плакирования секционным инструментом при изнашивании образцов на машине трения СМТ-2.

4.4. Выводы по главе.

5. ПРОМЫШЛЕННАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.

5.1. Продление ресурса сменного оборудования метизных агрегатов на ОАО «Магнитогорский метизно-металлургический завод ».

5.2. Технико-экономическая эффективность результатов работы.

5.3. Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Продление ресурса сменного оборудования метизных агрегатов на основе моделирования процесса изнашивания и применения плакирования рабочих поверхностей»

Проблема продления ресурса сменного оборудования метизных агрегатов является одной из актуальных задач в современном метизном производстве. Рассматривая как единое целое «агрегат—инструмент-заготовка» и решая проблему продления ресурса инструмента, можно увеличить объем выпускаемой продукции, при этом снизить ее себестоимость, а также уменьшить затраты на приобретение или изготовление инструмента, применяемого при ее производстве. Одним из решений данной проблемы является разработка новых, малозатратных технологий изготовления или восстановления инструмента с существенным увеличением его стойкости. щ Сменное оборудование метизных агрегатов (в работе особое внимание уделено отрезным ножам и пробивным пуансонам) в процессе работы подвергается интенсивному износу. Для повышения его износостойкости применяются различные методы модификации поверхности. Однако достаточно высокая энергоемкость и себестоимость большинства известных способов снижают технико-экономическую целесообразность их применения.

В последнее время для повышения износостойкости деталей пар трения используют малозатратный и высокоэффективный способ нанесения антифрикционных покрытий: плакирование гибким инструментом (далее ПГИ), разработанный учеными Магнитогорского технического университета. На наш взгляд, использование этого метода при разработке экономически эф-# фективных технологий изготовления инструмента повышенной стойкости являются весьма важной и актуальной задачей метизного производства.

Цель диссертационной работы - продление ресурса сменного оборудования метизных агрегатов на основе моделирования процесса изнашивания и использования нового метода финишной обработки - плакирования гибким инструментом различными антифрикционными покрытиями.

Для достижения выше указанной цели работы были поставлены и решены следующие задачи:

- разработана математическая модель, описывающая процесс износа сменного оборудования, позволяющая рассчитать текущий износ, а также прогнозировать изменение среднего ресурса работы инструмента;

- создан новый способ плакирования различных деталей пар трения с возможностью формирования на их рабочих поверхностях покрытий толщиной 5. .1000 мкм и использован данный способ с целью продления ресурса сменного оборудования метизных агрегатов, а также построена модель его математического описания;

- проведены теоретические и экспериментальные исследования влияния параметров плакирования на изменение срока службы сменного оборудования и выявлены наиболее эффективные режимы, обеспечивающие его максимальное увеличение;

- проведена промышленную проверку результатов исследований и оценена технико-экономическую целесообразность применения предложенного метода плакирования с целью продления ресурса сменного оборудования метизных агрегатов.

В данной работе рассматривается задача продления ресурса (увеличение стойкости) сменного оборудования метизных агрегатов (отрезного ножа и пробивного пуансона), применяемого при производстве метизной продукции (гайка).

Автор выражает глубокую благодарность сотрудникам ОАО «Магнитогорский метизно-металлургический завод», УК <<ММК-МЕТИЗ>>, Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова за помощь в проведении исследований, обсуждение результатов работы и полезные консультации. Особенно хотелось бы поблагодарить д.т.н. Завалищи-на А.Н., д.т.н. проф. Огаркова Н.Н. за помощь в проведении отдельных этапов исследований, ценные советы и замечания.

1. СПОСОБЫ ПРОДЛЕНИЯ РЕСУРСА СМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ МЕТИЗНЫХ АГРЕГАТОВ

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Дема, Роман Рафаэлевич

Выводы по работе.

1. Разработана математическая модель процесса изнашивания сменного оборудования метизных агрегатов позволяющая определять текущее значение величины износа, а также и прогнозировать ресурс его работы. В основу модели заложена энергетическая гипотеза изнашивания твердых тел Крагельского И.В. с использованием энергетического показателя изнашивания (J3H). Для реализации модели экспериментально-аналитически определены значения энергетических показателей изнашивания технологического инструмента, применяемого на ОАО «Магнитогорский метизно-металлургический завод»: для отрезного ножа J*H= 9,48x10"5 мм3/Нм, для 7 пробивного пуансона = 1,76x10" мм /Нм.

2. Для повышения долговечности инструмента применяемого при производстве метизной продукции (ножа и пуансона) разработан новый способ плакирования изделий гибким секционным инструментом, отличительной особенностью которого является использование новой конструкции плакирующего инструмента (свидетельство РФ на полезную модель № 27999) с возможностью формирования на поверхности изделий покрытий толщиной 5.1000мкм.

3. Разработана математическая модель процесса плакирования секционным инструментом, позволяющая оценить геометрические, кинематические и энергосиловые параметры процесса/

4. Получено уравнение регрессии для оценки параметров и режимов плакирования секционным инструментом, влияющих на толщину сформированного покрытия. Установлены наиболее значимые факторы и диапазоны их значений, обеспечивающие возможность формирования покрытий различной толщины (30-800 мкм): натяг N = 1-2 мм, диаметр ворса dB = 0,10,4 мм, длина ворса 1В= 20-80 мм, время обработки т = 7-20 мин, количество секций Кс = 2-8, линейная скорость поверхности детали Уд= 50-75 мм/с.

5. Разработана новая (патент РФ № 32719), комбинированная (составная) конструкция материала донора, позволяющая формировать наиболее эффективные антифрикционные композиционные покрытия со следующими диапазонами процентного содержания металлов: свинца - (8. 10%), цинка -(12. 14%), олова - (12. .14%), остальное - медь.

6. Экспериментальными исследованиями установлены наиболее эффективные режимы плакирования, позволяющие повысить срок службы сменного оборудования в 1,2.2,7 раз. Для отрезного ножа: натяг N = 1,5.2 мм; диаметр ворса dB = 0,3.0,4 мм; длина ворса 1В = 40. 100 мм; время обработки т=7. .1 Омин; количество секций на рабочей поверхности щетки Кс= 2.6; линейная скорость поверхности детали Уд =75.100мм/с; частота вращения щетки сощ= 3000.4500 об/мин. Для пробивного пуансона: натяг N = 1. .2 мм; диаметр ворса dB = 0,2. .0,4 мм; длина ворса 1В = 40. 100 мм; время обработки т=1.3 мин; количество секций на рабочей поверхности щетки Кс= 4.8; линейная скорость поверхности детали Уд =50.75мм/с; частота вращения щетки сэщ= 2550.4500 об/мин.

7. Произведена адаптация модели изнашивания сменного оборудования метизных агрегатов к новым условиям фрикционного взаимодействия после его плакирования. Для этих условий определены значения энергетических показателей изнашивания инструмента с покрытием: J^ =2,58х10"4 мм3/Нм

- для отрезных ножей, и J™ =6,49x10"7 мм3/Нм - для пробивных пуансонов.

8. Проведены промышленные испытания плакированного инструмента, которые показали увеличение его срока службы в 1,6.2,8 раза, что подтверждено актами производственных испытаний.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Дема, Роман Рафаэлевич, 2005 год

1. Головин В.А., Митъкин А.Н., Резников А.Г. Технология холодной штамповки выдавливанием. М.: Машиностроение, 1970. 152 с.

2. Артюхин В.И. Создание новых и совершенствование существующих процессов холодной штамповки гаек с целью повышения качества и эффективности производства: Дис. . канд. техн. наук. Магнитогорск, 1997.- 153 с.

3. Ромашов А.П., Ригмант Б.М., Кохан JI.C. и др. Прогрессивная технология изготовления крепежных изделий // Метизное производство. Серия №9. Выпуск №5. М.: Черметинформация -1973. С.1 8 25.

4. Паршин В.Г., Артюхин В.И., Трахтенгерц B.JL, и др. Технологические процессы изготовления гаек холодной объемной штамповкой // Черная металлургия: Бюллетень НТИ. -1996. №3. С. 67 75.

5. Журавлев А.З., Моренко Б.М. Анализ процесса заполнения углов гайки при холодной штамповке в закрытых ручьях // Обработка металлов давлением. Ростов-на-Дону. 1983. С. 9 - 12.

6. Навродский Г.А., Теплый Ф.А., Иванов В.А. Технологические переходы и применяемый инструмент при пятипозиционной холодной объемной штамповке гаек // Кузнечно-штамповое производство 1977. №7. - С. 23 -26.

7. Фаворский В.Е. Холодная штамповка выдавливанием. М.: Машиностроение, 1966 160 с.

8. Миропольский Ю.А., Филиппов Ю.К. Технология холодной объемнойштамповки на многопозиционных автоматах. М.: Машиностроение, 1986.- 72 с.

9. Головин В.А., Митькин А.Н., Резников А.Г. Технология холодной штамповки выдавливанием. М.: Машиностроение, 1970, 152 с.

10. Ю.Малов А.Н. Технология холодной штамповки. М.: Машиностроение, 1969. -569 с.

11. П.Свешников B.C. Прогрессивная технология холодной штамповки. JL: Лениздат, 197.-230 с.

12. Ковка и штамповка: Справочник. В 4-х т/Ред. совет: Е.И. Семенов (пред.) и др.—М.: Машиностроение, 1987.

13. ГОСТ 26505-85, ГОСТ 26516-85. Инструмент для производства гаек на холодноштамповочных автоматах. М.: Изд-во стандартов, 1985. 294 с.

14. Н.Глебов И.Ф., Зарапин Н.Ф. Инструмент для холодного выдавливания металлов. М.: НИИИНФОРМТЯЖМАШ, 1969. -50 с.

15. Владимиров Ю.В., Герасимов В.Я. Технологические основы холодной высадки стержневых крепежных изделий. М.: Машиностроение, 1984. -120 с.

16. Филиппов Г.В. Режущий инструмент. JL: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1981.-392 с.

17. Соловцов С.С. Отрезка в штампах точных заготовок от сортового проката. М.: НИИМАТ, 1980. 52 с.

18. Соловцов С.С. Отрезка от сортового проката точных заготовок для объемной штамповки // Кузнечно-штамповое производство. 1972.— №8. — С. 18-22.

19. Ковка и объемная штамповка стали. Справочник в двух томах / Под ред. М.В. Сторежева. Том 1 М.: Машиностроение. 1967. 436 с.

20. Сторежева М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением. М., Машиностроение, 1971 424 с.

21. Громов Н.П. Теория обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1978.-360 с.

22. Мелешко Ю.И., Качайлов А.П., Мазур В.Л. Прогрессивные методы прокатки и отделки листовой стали. М.: Металлургия, 1980. - 192с.

23. Семенов Е.И. Технология и оборудование ковки и горячей штамповки: Учебник. М.: Машиностроение, 1999. - 383 с.

24. Ковка и штамповка: Справочник. В 4-х т/Ред. совет: Е.И. Семенов (пред.) и др.- М.: Машиностроение, 1987-Т.2. Холодная объемная штамповка /Под ред. Г.А. Навродского. 1987.- 384с.

25. Крагельский И.В., Добычин М.Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. 526 с.

26. Справочник по триботехнике в Зт. / Под общ. Ред. М. Хербы, А.В. Чиченадзе. Т.1. Теоретические основы. М.: Машиностроение, 1989400 с.

27. Крагельский И.В., Михин Н.М. Узлы трения машин: Справочник. М.: Машиностроение, 1984.-280 с.

28. Беркович И.И., Громаковский Д.Г. Трибология. Физические основы, механика и технические приложения: Учебник для вузов // Громаковского. Самар. гос. техн. ун-т. Самара,. 2000. 268 с.

29. Гаркунов Д.Н. Виды трения и износа. Эксплуатационные повреждения деталей машин. М.: Моссельхозакадемия,. 2003. 344 с.

30. Гаркунов Д.Н. Триботехника (конструирование, изготовление и эксплуатация машин. Учебник для ВУЗов. М.: Моссельхозакадемия, 2002. -632с.

31. Анцупов В.П. Исследование износа валков и способов его уменьшения при горячей листовой прокатке: Дис. . канд. техн. наук. Магнитогорск, 1979. 150 с.

32. Анцупов В.П., Бояршинов М.И., Заверюха В.Н. прогнозирование износа рабочих валков при горячей прокатке // Сталь.-1978. -№6. С. 531-535.

33. Модель изнашивания валков при бескалибровой прокатке сортовых заготовок JI.E. Кандауров, А.К. Белан, Н.Ш. Тютеряков и др. // обработка сплошных и слоистых материалов: Межвуз. сб. науч. тр. -Магнитогорск 2002. -С 66-70.

34. Хомяк Б.С. Пути повышения стойкости холодновысадочного инструмента и качества изготавливаемых деталей. М.: НИИмаш, 1980. -48 с.

35. Верещака А.С., Третьяков И.П. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями. М.: Машиностроение, 1986. 192 с.

36. Хомяк Б.С. Твердосплавный инструмент для холодной высадки и выдавливания.-2-е изд. перераб. и доп.-М.: Машиностроение, 1981.— 184 с.

37. Тарасов А.Н. Применение вакуумной высокотемпературной обработки в технологиях упрочнения инструмента и оснастки комбинированными самоорганизующимися покрытиями // Технология машиностроения — 2002.-№5. С. 12-17.

38. Толстов И.А., Пряхин А.В., Николаев В.А. Повышение работоспособности инструмента горячего деформирования. М.: Металлургия, 1990. 142 с.

39. Вансовская Б.С. Металлические покрытия нанесенные химическим способом / под ред. П.М. Вячеславова- Д.: Машиностроение, Ленинград, отд-ие, 1985 103 с.

40. Одинцов Л.Г. Упрочнение и отделка поверхностным пластическим деформированием: Справочник. М.: Машиностроение, 1987. 328 с.

41. Гун Г.С., Кривощапов В.В., Чукин М.В. и др. Упрочняющие и восстанавливающие покрытия. Челябинск: Металлургия, челяб. отд-ние, 1991.-60 с.

42. Токарев А.В., Хван Д.В., Воропаев А.А. Повышение стойкости режущего инструмента осадкой с кручением // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением.-2002. №.11. - С. 44-46.

43. Карпов Л.П. Применение нитроцементации для обеспечения самозатачивания инструмента в процессе работы // Металловедение и термическая обработка металлов.- 1999. №6. - С.16-19.

44. Тюленев Д.Г., Шолом В.Ю., Пузырьков Д.Ф. Новые смазочные материалы для холодной объемной штамповки // Кузнечно-штамповочное производство. Обраб. материал давлением.- 2003.-№9 -С. 12-14.

45. Прохорова А.И., Белова С.А., Зуев В.М. Лазерное упрочнение штампового инструмента //Автомобильная промышленность.-1999.-№Ю.- С. 23 -24.

46. Дампилон В.Г., Цветков Ю.В. Упрочнение инструмента комбинированными методами ионно-плазменной и ультразвуковой обработки // Сталь.- 2002.-№3.-С. 63-64.

47. Муравьев В.И., Чернобай С.П. Влияние бесступенчатой и изотермической закалок на стойкость инструмента из быстрорежущих сталей // Металловедение и терм, обработка металлов.-2003.- №5.-С.8.11.

48. Агапов С.И. Повышение стойкости инструмента при ультразвуковой обработке деталей // Вестник машиностроения.-2003.-№1.-С. 62-63.

49. Косогор С.П. Упрочнение режущего инструмента низковольтной дугой в вакууме // Технология машиностроения.- 2000.- №2. -С. 54-59.

50. Титов В.И. Покрытия для режущего инструмента. Состояние вопроса и перспективы // Национальная металлургия. Оборудование: технический альманах. 2004.- №1.- С. 26-29.

51. Никифоров И.Н., Шолом В.Ю. Исследования влияния смазочно-охлаждающих жидкостей и их концентраций на износ режущего инструмента//Кузнечно-штамповочное производство.-1999.-№5.- С. 25 -27.

52. Каменецкий Б.И., Соколов А.Л., Козлов Б.Г. Прогрессивные технологии изготовления пуансонов из инструментальных сталей //Кузнечно-штамповочное производство.-2001.- №1.- С. 21-24.

53. Алексеев Г.А., Аршинов В.А., Смольников Е.А. Расчёт и конструирование режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1980. — 120 с.

54. Яресько С.И. Прогнозирование стойкости упрочненного режущего инструмента // Вестник машиностроения.-2002.-№.10.-С.41- 44.

55. Сумский С.Н. О режущем инструменте, проектировании ножниц и взаимодействии прокатчиков и конструкторов // Вестник машиностроения.-2003.-№5.- С.67 68.

56. А.с. 57162 СССР, МКИ С 23 С 17/00. Способ нанесения металлических покрытий / А.А. Абиндер // Б.И. -1940. -№6. С. 1-3.

57. А.с. 1027283 СССР, МКИ С 23 С 17/00. Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий / Г.В. Симонов, О.В. Чекулаев, С.А. Терешкин, В.Н. Агеенко //Б.И. -1983. -№25. С. 104-105.

58. А.с. 1215923 СССР, МКИ В 23 К 20/04. Способ получения биметаллической ленты / JI.C. Белевский, В.И. Кадошников, И.И. Ошеверов, П.Н. Смирнов // Б.И. -1986. -№9. С. 56.

59. А.с. 1362523, МКИ В 21 С 37/00. Способ производства проволоки для армирования изделий/ И.И. Ошеверов, П.Н. Смирнов, JI.C. Белевский,

60. B.Н. Кадошников // БИ- 1987. №48. - С. 25.

61. А.с. 1433466, МКИ А 46 В 7/10. Цилиндрическая щетка для обработки поверхности/ И.И. Ошеверов, П.Н. Смирнов, JI.C. Белевский, В.В. Белан //БИ.-1988.-№40.-С. 11.

62. А.с. 1497063, МКИ В 44 В 3/00, А 46 В 7/10. Устройство для обработки поверхности изделий / И.И. Ошеверов, П.Н. Смирнов, В.И. Кадошников,

63. C.С. Дудаев //БИ. 1989. - №28. - С .92.

64. А.с. 1668473 СССР, МКИ С 23 С 26/00. Способ нанесения металлического покрытия/ В.И. Кадошников, JI.C. Белевский, И.И. Ошеверов, П.Н. Смирнов, В.Л. Трахтенгерц // Б.И. -1991. -№29. С. 121.

65. А.с. 1671733 СССР, МКИ С 23 С 26/00. Способ нанесения покрытий на проволоку/ И.И. Ошеверов, П.Н. Смирнов, JI.C. Белевский, В.И. Кадошников// Б.И. -1991. -№31. С. 84.

66. Пат. 1782207 СССР, МКИ В 24 В 39/00. Способ обработки резьбовой или винтовой детали/ В.М. Кремешный, В.П. Анцупов, C.JI. Гончаров, О.А. Шабуров// Б.И. -1992. -№46. С. 229-230.

67. А.с. 1659531 СССР, МКИ С 23 С 26/00, В 24 В 39/00. Устройство для нанесения покрытий/ П.Н. Смирнов, И.И. Ошеверов, В.П. Анцупов, JI.C: Белевский// Б.И. -1991. -№24. С. 105.

68. А.с. 1705406 СССР, МКИ С 23 С 26/00. Устройство для фрикционного механического нанесения покрытий / Т.К. Солдатова // Б.И. -1992. -№2. -С. 118.

69. А.с. 1733502 СССР, МКИ С 23 С 26/00. Устройство для нанесения покрытий / А.Ю. Хаппалаев, О.В. Цыпулев, B.C. Веремчук, Б.А. Ляшенко, М.М. Абачараев, А.В. Рутковский // Б.И. -1992. -№18. С. 100-101.

70. А.с. 1733506 СССР, МКИ С 23 С 26/00. Способ нанесения покрытий/ Ю.В. Санкин, В.Д. Гусев // Б.И. -1992. -№18. С. 101.

71. Ершов B.C. Исследование процесса обработки деталей механическими щетками: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Ростов - на - Дону, 1973. -23 с.

72. Перепичка Е.В. Очистно упрочняющая обработка изделий щетками -М.: Машиностроение, 1989. - 136 с.

73. Белевский JI.C. Пластическое деформирование поверхностного слоя и формирование покрытия при нанесении гибким инструментом. -Магнитогорск: Лицей РАН, 1996. -231с.

74. Белевский Л.С. Поверхностное пластическое деформирование с одновременным нанесением покрытий // Изв. вузов. Черная металлургия. -1987.-№7.-С. 104-106.

75. Анцупов В.П. Теоретические основы процесса плакирования изделий гибким инструментом. Магнитогорск: ПМП "Мини Тип", 1996. 60 с.

76. Анцупов В.П. Технологические основы получения биметаллических изделий плакированием гибким инструментом: Дис. . док. техн. наук. -Магнитогорск, 1997.-323 с.

77. Анцупов В.П. Теория и практика плакирования изделий гибким инструментов. Магнитогорск: МГТУ им. Г.И. Носова, 1999. -241с.

78. Белевский JI.C., Анцупов В.П., Досманов В.А. Повышение износостойкости нанесением медьсодержащих покрытий проволочными щетками //Трение и износ. -1989. -Т. 10. -№1. С. 119-123.

79. Анцупов В.П., Белевский Л.С., Досманов В.А. Уменьшение изнашиваемости закаленных деталей металлизацией поверхности проволочными щетками// Трение и износ. -1991. -Т. 12. -№2. С. 356368.

80. Гостев А.А., Белевский Л.С., Максимов А.П. Упрочнение деталей с одновременным нанесением антифрикционных покрытий // Металлург. 1989. -№9.~ С. 27.

81. Белевский JI.C. Повышение надежности машин и материалов нанесением покрытий механическим способом // Машиноведение. -1989. -№3. С. 39-41.

82. Анцупов В.П., Белов В.К., Савельев В.Б. Исследование параметров поверхностного слоя при деформационном плакировании гибким инструментом // Трение и износ. -1995. -Т. 16. -№5. С. 912-917.

83. Анцупов В.П., Савельев В.Б., Савельева Р.Н. Применение деформационного плакирования гибким инструментом для повышения износостойкости деталей пар трения // Трение и износ. -1996. -Т. 17. -№2.-С. 221-224.

84. Савельев В.Б. Формирование поверхностного слоя с заданным уровнем характеристик при плакировании цилиндрических тел гибким инструментом Дис. . канд. техн. наук. - Магнитогорск, 1996. - 153 с.

85. Белевский JI.C., Бухиник Г.В., Никифоров Б.А. Сталеалюминевая проволока с улучшенным качеством сцепления // Сталь. -1986. — №5. — С. 69-71.

86. Белевский JI.C., Бухиник Г.В., Кадошников В.И. Установка для нанесения покрытия на проволоку и ленту механическим способом // Бюл. ин-та "Черметинформация". -1987. -№3. С.51-52.

87. Кадошников В.И. Совершенствование технологии производства биметаллической сталеалюминевой проволоки применением нового способа нанесения промежуточного слоя: Дис. . канд. техн. наук. -Магнитогорск, 1988. 192 с.

88. Оншин Н.В. Дробное плакирование гибким инструментом // Современные технологии в машиностроении: -2003: Сборник статей VI Всероссийской научно-практической конференции. — Пенза, 2003.-С.74-77

89. Оншин Н.В. Разработка и исследование процесса дробного плакирования гибким инструментом для изготовления биметаллических деталей металлургического оборудования повышенной надежности : Афтореф. дис. .канд. техн. наук.- Магнитогорск,2001.-20с.

90. Анцупов В.П., Белевский JI.C., Мелентьева Е.Ю. Математическая модель расчета энергосиловых параметров процесса обработки деталей металлическими щетками // Изв. вузов. Машиностроение. -1988. -№9. -С. 139-143.

91. Анцупов В.П., Белевский JI.C., Мелентьева Е.Ю. Геометрические параметры зоны контакта при обработке деталей металлическими щетками // Изв. вузов. Машиностроение. -1989. -№6. С. 115-120.

92. Кургузов Ю.И. Технологическое обеспечение качества поверхностного слоя закаленных деталей обработкой механическими щетками: Дис. канд. техн. наук. -Куйбышев, 1981. -235с.

93. Проскуряков Ю.Г., Ершов B.C. Исследование зоны контакта механической щетки с обрабатываемым изделием // Исследование технологических процессов упрочняющее-калибрующей и формообразующей обработки металлов: Межвуз. сб. Ростов-на-Дону, 1970.-С. 144-154.

94. Ершов B.C. Геометрия процесса чистовой обработки деталей механическими щетками // Технология производства сельскохозяйственных машин: Межвуз. сб. Ростов-на-Дону, 1969. - С. 109-118.

95. Белевский JI.C., Санкин Ю.В. Анализ геометрических и энергетических параметров зоны контакта ворса металлической щетки с обрабатываемой поверхностью // Теория и практика производства метизов: Межвуз. сб. -Магнитогорск: МГМИ, 1989. -Вып. 15. С. 169-178.

96. Анцупов В.П., Савельева Р.Н., Савельев В.Б. Математическое моделирование тепловых процессов при нанесении стальных покрытий проволочными щетками // Изв. вузов. Машиностроение. -1994. -№10. -С. 115-119.

97. Анцупов В.П., Савельев В.Б., Кадченко С.И. Математическое моделирование поверхности металла при поверхностном пластическомдеформировании щетками // Изв. вузов. Черная металлургия. -1994. -№11. С. 30-32.

98. Аверкиев Ю.А., Аверкиев А.Ю. Технология холодной штамповки: Учебник для вузов по специальностям «Машины и технология обработки металлов давлением». М.: Машиностроение, 1989. 304 с.

99. ЮО.Шофман JI.A. Теория и расчеты процессов холодной штамповки. М.: Машиностроение, 1964. 352 с.

100. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. М., Машиностроение, 1975.-334 с.

101. Ковка и штамповка: Справочник. В 4-х т/Ред. совет: Е.И. Семенов (пред.) и др.- М.: Машиностроение, 1987-Т.4. Листовая штамповка /Под ред. Г.А. Навродского. 1987.- 543 с.

102. ЮЗ.Демкин Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей. М.: Наука, 1970. -226 с.

103. Св-во РФ №27999 на полезную модель "Щетка для обработки поверхности" / Кадошников В.И., Анцупов В.П., Дема P.P., Куликов С.В./ опубл. Б.И. №7 2003. С. 487-488.

104. Анцупов В.П., Кадошников В.И., Дема P.P. и др. Эффективность применения технологии плакирования гибким инструментом //

105. Современные технологии в машиностроении: сборник материалов V Всероссийской научно-практической конференции. 4.1. Пенза, 2002. -С. 21 -22.

106. Терентьев Д.В. Совершенствование процесса волочения на основе формирования регламентируемого микрорельефа поверхности катанки и проволоки Дис. . канд. техн. наук. - Магнитогорск, 2003. - 118 с.

107. Новик Ф.С., Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение; София: Техника, 1980. -304 с.

108. Горский В.Г., Адлер Ю.П. Планирование промышленных экспериментов. М.: Металлургия, 1974. 263 с.

109. Адлер Ю.П., Маркова Е.В. Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. 280с.

110. Зиднегидзе И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем. М. Наука 1976. 390с.

111. И2.Кадошников В.И., Анцупов В.П., Дема P.P., и др. Расширение технологических возможностей метода плакирования гибким инструментом. //Вестник машиностроения 2003- №10. - С. 64 - 67.

112. Белов В.К. , Леднов А.Ю. Проблемы измерения микротопографии поверхности и их решения //Обработка сплошных и слоистых материалов: Межвуз. сб. науч. тр. Магнитогорск: МГМА, 1995. - С. 107-114.

113. Белов В.К., Леднов А.Ю., Ревин А.В. Исследование в процессе дрессировки листа изменение распределения ординат профиля // Обработка сплошных и слоистых материалов: Межвуз. сб. науч. тр. -Магнитогорск: МГМА, 1996. С. 71-74.

114. Шмелева Н.М. Контролер работ по металлопокрытиям. М.: Машиностроение, 1985.-176 с.

115. Патент РФ №32719 на полезную модель Устройство для нанесения покрытий / Кадошников В.И., Завалищин А.Н., Дема P.P., Анцупов А.В. / Опубл. Б.И. и П.М. 2003. №10.

116. Анцупов В.П., Завалищин А.Н., Кадошников В.И., Дема P.P. Повышение стойкости режущего инструмента нанесением композиционных антифрикционных покрытий. // Технология машиностроения 2003. - №4. С. 25 - 26.

117. Завалигцин А.Н., Анцупов В.П., Дема P.P. др. Повышение стойкости технологического инструмента для производства крепежных изделий. // Международная научно-техническая конференция молодых специалистов ОАО «ММК» Магнитогорск: 2004. С. 59.