Принципы эффективного взаимодействия элементов в производственной системе нефтехимического комплекса тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 08.00.05, кандидат экономических наук Байбеков, Адель Шамилевич

• Байбеков, Адель Шамилевич
• кандидат экономических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат экономических наук Байбеков, Адель Шамилевич

Введение

Глава 1. Концепция развития производственной системы нефтехимического комплекса

1.1. Особенности и проблемы развития непрерывно функционирующей производственной системы - нефтехимического производства

1.2. Исследование принципов организации современного производства как основы формирования концепции развития производственной системы

1.3. Методические подходы к разработке концепции развития производственной системы на основе принципов взаимодействия основного производства и системы технического обслуживания и ремонта

Глава 2. Анализ функционирования производственной системы предприятий нефтехимической отрасли на основе принципов организации непрерывного производства

2.1. Идентификация отклонений показателей технико-экономического развития от принципов организации современного производства

2.2. Анализ проявления принципов соответствия и сочетаемости в организационно-кадровом обеспечении обслуживающей подсистемы нефтехимического производства

2.3. Анализ проявления принципа соразмерности инвестиций в основное производство и систему технического обслуживания и ремонта

Глава 3. Механизм реализации принципов взаимодействия основного производства и системы технического обслуживания и ремонта на предприятиях нефтехимической отрасли

3.1. Обоснование соразмерности инвестиций в основное производство и его техническое обслуживание

3.2. Разработка новой концепции системы технического обслуживания и ремонта оборудования непрерывных производств

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Принципы эффективного взаимодействия элементов в производственной системе нефтехимического комплекса»

Специфика современной жизни в России требует от субъектов экономических взаимоотношений проведения глубокого анализа протекающих на рынке процессов для обеспечения эффективного использования редких наличных ресурсов и качественное удовлетворение потребительских требований.

Обеспечение высоких темпов развития предприятий в долгосрочной перспективе, повышение уровня их конкурентоспособности в значительной степени определяются навыками идентификации проблем и наличием инструментов их решения.

Реформирование экономики России болезненно сказалось на многих отраслях, промышленных предприятиях. Не исключение и отечественный нефтехимический комплекс. В отрасли проявляются практически все проблемы и трудности современного периода, с которыми сталкивается экономика страны. Это износ основных производственных фондов (60%), экспортно-сырьевая ориентация химического комплекса, ожидаемые риски от вступления в мировые торговые рынки, продолжающаяся эксплуатация технологических схемГ с высокими расходными коэффициентами по сырью и энергоресурсам и другие издержки.

Нельзя назвать удовлетворительным качество факторов роста, а также темпы и масштабы решения важнейших проблем структурно-технологического характера (перевооружение технической базы отрасли за счет создания экологически чистых безотходных технологий замкнутого цикла на основе энергосберегающих процессов, комплексного использования сырья и вторичных энергетических ресурсов; увеличение объема наукоемкой продукции и пр.)

Дальнейшее структурно-технологическое развитие нефтехимического комплекса возможно только на основе нейтрализации серьезных ограничений развития отрасли - научно-технической и инвестиционной составляющей, сырьевого обеспечения.

В современных условиях существенное повышение эффективности функционирования нефтехимического комплекса можно обеспечить лишь путем ускорения темпов научно-технического и организационного развития, которые, в свою очередь, формируются под воздействием различных факторов, среди которых: технические и организационные инновации; инвестиционная деятельность; производственный потенциал; конкурентоспособность продукции и промышленного предприятия; расширение ассортимента производимой продукции; реструктуризация предприятия.

Объективная, сущностная черта успешного функционирования промышленного предприятия нефтехимического комплекса - организация непрерывного процесса производства. Малейшие остановки производства сопровождаются серьезными, негативными последствиями и, прежде всего, недоиспользование производственных мощностей и фонда рабочего времени, недовыпуск продукции, снижения доходности предприятия и пр.

Опыт отечественных и зарубежных предприятий показывает, что конкурентоспособность промышленных предприятий в условиях рыночной экономики зависит как от качества управления в сфере основных бизнес -процессов, так и от высокого уровня обеспечения и обслуживания производственных процессов.

Однако недооценка роли вспомогательных производств привела к существенному разрыву в уровнях техники и организации основного и вспомогательного производств. Во вспомогательных цехах и на участках преобладают малоэффективные оборудование и технологии, отмечаются низкий уровень механизации работ, недостатки в планировании, нормировании, оплате труда.

Повышение степени непрерывности основных производственных процессов значительно усиливают значимость системы технического обслуживания и ремонта (СТОиР). Изменение роли и содержания функций

СТОиР трансформирует ее из второстепенной (вспомогательной) в определяющую, а значит требует иного, нового подхода к формам и методам технического обслуживания производства, и соответственно и качественного подхода к инвестиционному обеспечению.

В связи с этим актуальным является разработка и реализация концепции развития производственной системы - нефтехимического производства на основе принципов взаимодействия основного производства и системы технического обслуживания и ремонта.

Таким образом, знание и практическое использование современных механизмов и методов построения производственной системы непрерывного действия на основе современных принципов ее организации позволяет обеспечить переход предприятий к качественно новому уровню экономического развития в современных рыночных условиях.

К представителям отечественной экономической науки, занимавшихся в разные годы разработкой представлений о научных принципах организации производства, относятся А.Н. Антонов, Н.З. Бахтеева, А.С. Вальков, В.Н. Васильев, О.И. Волков, С.Г. Демченко, С.Д. Ильенкова, П.М. Керженцев, В.А. Козловский, Г.Я. Кожекин, Г.Р. Латфуллин, В.А. Летенко, Э.В. Минько, А.Э. Минько, А.В. Райченко, Р.А. Фатхутдинов и ряд других.

Многие ученые посвятили свои работы изучению проблем рациональной организации вспомогательных и обслуживающих процессов. Среди них: С.Н. Абдуллина, Л.В. Барташев, Ю.С. Борисов, Л.А. Глаголева, С.А. Думлер, Л.Д. Карпов, А.Н. Климов, В.И. Ковалевский, В.А. Летенко, И.М. Разумов,

B.М. Семенов, О.Г. Туровец, Т.А. Юдин, М.О. Якобсон и другие. Так, в трудах

C.Н. Абдуллиной основное внимание акцентировано на автоматизированные системы управления (АСУ) ремонтами оборудования непрерывных производств.

Проблема организации технического обслуживания и ремонта оборудования освещается в трудах ученых и специалистов Аверьянова О.И, Артемова Е.В., Блинова В.И., Бондарева А.В., Борисова Ю.С., Братухина А.Г.,

Власова С.Н., Горинова М.Н., Иванова Г.А., Калягина В.И., Климова А.Н., Литвинова Ю.И., Ловчиновского Э.В., Митюшина В., Полонского А.Э., Ревенко Н.Ф., Сабирова Ф.С., Сергиевского Л.В., Хижняк В.И., Шеко П.А., Якименко Л.Д. и многих других.

Вопросы инвестиционного обеспечения производств нашли свое отражение в трудах Анискина Ю.П., Бланка И.А., Блохиной В.Г., Богатина Ю.В., Бочарова В.В., Валинуровой Л.С., Вахрина П.И., Гуртова В.К., Ендовицкого Д.А., Жданова В.П., Игониной Л.Л., Игошина Н.В., Идрисова А.Б., Карпова А.Е., Ковалева В.В., Косова В.В., Крутика А.Б., Лапыгина Ю.Н., Липсица И.В., Лялина В.А., Попова В.М., Радыгина А., Швандара В.А. и многих других.

В числе зарубежных ученых следует отметить работы таких как: Баффет У., Беренс В., Бирман Г., Блех Ю., Бригхем Ю., Бромвич М., Ван Хорн Дж.К., Гапенски Л., Гетце X., Гитман Лоренс Дж., Дамодаран А., Джонк Майкл Д., Керцнер Г., Хавранек П.М., Шмидт С. и многие другие.

Однако ни в одном из трудов не обозначены измерители эффективности работы производственной системы, системы технического обслуживания и ремонта (СТОиР) во взаимосвязи с принципами взаимодействия основного производства и СТОиР.

Предметом исследования выступает организационно-экономический механизм обеспечения непрерывности развития производственной системы -нефтехимического производства на основе принципов взаимодействия системы технического обслуживания и ремонта оборудования и основного производства.

Объектом исследования являются заводы Казанского ОАО «Органический синтез».

Целью настоящего исследования является разработка принципов организации непрерывно действующей производственной системы нефтехимического комплекса с целью повышения ее управляемости и эффективности функционирования на основе принципов взаимодействия основного производства и системы технического обслуживания и ремонта оборудования.

Реализация поставленной цели обусловила решение следующих задач: выявить проблемы и особенности организации непрерывно функционирующей производственной системы — нефтехимического производства для формирования концепции ее развития на основе принципов организации современного производства;

- разработать методический подход к анализу непрерывного технико-экономического развития производственной системы — нефтехимического производства и провести на его основе идентификации показателей технико-экономического развития по отклонениям от принципов организации современного производства;

- исследовать и оценить реализацию принципов соответствия и сочетаемости при анализе уровня организационно-кадрового обеспечения обслуживающей подсистемы заводов ОАО «Казаньоргсинтез»;

- провести анализ инвестиций в основное производство и систему технического обслуживания и ремонта оборудования;

- разработать подход к обоснованию соразмерности инвестиций в основное производство и его техническое обслуживание, и новую концепцию системы технического обслуживания и ремонта оборудования непрерывных производств.

Теоретической и методологической основой исследования послужили положения экономики и организации производства, производственного и инвестиционного менеджмента, научные труды отечественных и зарубежных ученых по проблемам организации современного непрерывного производства, обеспечения его инвестиционными ресурсами, стратегического управления производством и инвестициями, экономическому анализу и оценке эффективности производства.

Выполнение диссертационного исследования базировалось на системном подходе, в качестве основных методов исследования применялись: методы математической статистики, метод сравнений, экспертных оценок, структурно-логического и экономического анализа, традиционные методы (наблюдение, анализ, синтез и др.).

Эмпирическую базу исследования наряду с монографической и периодической литературой российских и зарубежных авторов составили нормативно-правовые акты и инструктивно-методические материалы всех уровней управления, статистическая отчетность Федеральной службы по статистике, зарубежных стран и Республики Татарстан; материалы научных конференций и совещаний; первичные фактические материалы хозяйствующих субъектов и другая информация, собранная, обобщенная и проанализированная автором.

Научная новизна диссертации определяется разработкой концептуального подхода к управлению непрерывностью развития производственной системы на основе взаимодействия принципов организации основного производства и СТОиР оборудования — соответствия, сочетаемости и соразмерности инвестиций. В частности:

- сформулированы и обоснованы принципы взаимодействия ключевых элементов в производственной системе на основе измерения: соответствия, сочетаемости и соразмерности инвестиций в основное производство и СТОиР. На этой основе расширен понятийный аппарат теории организации производства;

- предложен методический подход к анализу взаимодействия основного производства и СТОиР как концептуальная основа исследования непрерывности развития производственной системы, где в качестве главенствующего принципа организации производства выдвигается непрерывность;

- обоснована идентификация отклонений показателей и измерителей СТОиР на соответствие и сочетаемость с принципами организации основного производства (по объемным, стоимостным, нефинансовым - простои, отказы, и финансовым показателям - ущерб, потери, прибыль);

- предложена методика анализа реализации принципов взаимодействия: соответствия, сочетаемости и соразмерности, которая апробирована на примере СТОиР оборудования заводов Казанского ОАО «Органический синтез» с обоснованием их эффективности;

- разработана блок — схема алгоритма анализа отказов - простоев оборудования непрерывно действующего производства, учитывающая все состояния оборудования в его жизненном цикле;

- сформулирована концептуальная модель организации эффективного взаимодействия основного производства и СТОиР на основе выдвинутых автором принципов соответствия, сочетаемости и соразмерности, позволяющая повысить управляемость СТОиР по мониторингу, реальным паспортам, прогрессивной нормативной базе планирования и гарантийного ремонта;

- обоснован методический подход для определения и формирования нормативной базы планирования объемов инвестиций по принципу соразмерности на основе взаимосвязи норм и нормативов амортизации оборудования и инвестиций.

Обоснованность и достоверность научных положений выводов и рекомендаций подтверждается: представительностью объема изученной научной литературы по исследуемому вопросу, статистической информации и отчетности предприятий; применением современных методов исследования; положительной апробацией полученных результатов.

Практическая значимость заключается в разработке методического подхода, интегрируемого в систему менеджмента, на основе индикативных показателей, являющихся основой системы мониторинга непрерывности функционирования и развития производственных систем - предприятий нефтехимического комплекса.

Теоретические положения и методические разработки автора использованы в процессе преподавания таких дисциплин как «Стратегическое планирование», «Экономика и организация производства».

Апробация результатов исследования. Основные результаты и выводы исследования прошли апробацию на ряде конференций, совещаний, семинаров, а также изложены в научных публикациях.

Основные положения диссертационного исследования нашли отражение в 7 публикациях общим объемом 2,54 печ. л.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, трех глав, содержащих основные результаты исследования, заключения, библиографического списка, включающего 163 наименования и 13 приложений. Общий объем диссертации 179 страниц, в том числе 14 рисунков, 24 таблицы.

Заключение диссертации по теме «Экономика и управление народным хозяйством: теория управления экономическими системами; макроэкономика; экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами; управление инновациями; региональная экономика; логистика; экономика труда», Байбеков, Адель Шамилевич

Выводы по 3 главе

1. Предложена концептуальная модель системы управления ТОиР оборудования предприятия на основе реализации принципов непрерывности и взаимодействия.

2. Обоснован методический подход для определения и формирования нормативной базы планирования объемов инвестиций по принципу соразмерности.

3. Разработана блок - схема алгоритма анализа (фрагмент) отказов — простоев оборудования непрерывно действующего производства, учитывающая все состояния оборудования в его жизненном цикле.

Заключение

Важнейшей составляющей хозяйственной . системы России является нефтехимический комплекс, имеющий на сегодняшний момент времени ряд серьезных проблем для дальнейшего развития, главной из которых является значительное отставание технико-экономической конкурентоспособности производств и продукции от зарубежного уровня. Серьезными ограничениями в развитии химического комплекса служат научно-техническая и инвестиционная составляющие, сырьевое обеспечение.

Анализ состояния нефтехимической отрасли, проведенный нами, показал, что эффективное использование рыночного потенциала отрасли возможно только за счет решения проблем, которые сдерживают ее дальнейшее, поступательное развитие: недостаточные инвестиции для комплексной модернизации существующих мощностей и нового строительства;

- высокий уровень конкуренции с импортной продукцией на внутренних рынках и ограничения на внешних рынках; неконкурентоспособные мощности и невысокий уровень конкурентоспособности продукции по качеству и по ценовым факторам;

- низкий уровень ресурсосбережения; нарушение пропорций в комплексном развитии основного и вспомогательного производств, отражающиеся на непрерывности процесса производства, что приводит к большим социально-экономическим потерям.

Решение существующих проблем нефтехимического комплекса возможно только с учетом различных факторов научно-технического и организационного развития, учета особенностей предприятий отрасли и на основе разработки и реализации на предприятиях отрасли концепции организации непрерывно функционирующей производственной системы.

Автором диссертационного исследования на основе глубокого анализа научной базы концепции организации производственных систем уточнены и внесены изменения в понятийный аппарат с акцентом на предложенные автором диссертации новые принципы организации основного и вспомогательного производств — сочетаемости, соответствия и соразмерности инвестиций в основное производство и СТОиР, и обоснованием их тесной взаимосвязи; установлена логическая связь целостности и обособленности производственной системы с новыми принципами, которые должны лежать в основе непрерывного функционирования и развития производственной системы.

Непрерывность действия и развития производственной системы (ПС) химического и нефтехимического производства является главным принципом организации производства.

Авторский анализ показал, что серьезной, не решенной проблемой в разработке и дальнейшем использовании концепции непрерывного технико-экономического развития производственной системы - нефтехимического производства является проблема анализа реализации принципов организации непрерывного функционирования производственной системы.

Непонимание, недооценка значимости принципов организации непрерывного производства менеджментом предприятий нефтехимического комплекса привели к отсутствию системы, конкретных методических подходов к оценке и анализу отклонений в непрерывности функционирования этих производств, их влияния на основные технико-экономические показатели.

Автором диссертационного исследования на основе собственных научных изысканий, обобщения и критического анализа существующих подходов к оценке непрерывности был предложен методический подход к анализу непрерывного технико-экономического развития нефтехимического производства на основе разработки новых и систематизации существующих показателей как аналитической базы для проведения оценки непрерывности развития химического комплекса. В основе такого подхода лежит акцент на повышение значимости и весомости в обеспечении непрерывности в развитии вспомогательного производства и его важнейшей (определяющей) составляющей - системы технического обслуживания и ремонта технологического оборудования.

Система технического обслуживания и ремонта (СТОиР) оборудования -важнейший компонент ПС нефтехимического производства, который обеспечивает высокую степень технической готовности на основе принципов взаимодействия основного и вспомогательного производств.

Оценка хозяйственной деятельности ОАО «Казаньоргсинтез» на соответствие соблюдения принципов организации производства основному из них - принципу непрерывности была проведена с применением методического подхода к анализу непрерывного технико-экономического развития производственной системы - нефтехимического производства.

Проведенный анализ показывает наличие больших отклонений планируемых показателей от фактических по объектам, объемам ремонтных работ, численности и затратам, что объясняется структурной неукомплектованностью ремонтного персонала из-за низкой привлекательности выполняемой работы и неэффективной системы стимулирования труда.

Анализ простоев по количеству, видам и продолжительности показал, что их наличие наносит предприятию ощутимый социально-экономический ущерб в результате нарушения непрерывности процесса производства и связанными с ними потерями. Наибольшую значимость в общей продолжительности простоев и суммарной величине экономического ущерба имеют следующие причины: неполадки оборудования и вина обслуживающего персонала, которые по показателям продолжительности простоев и экономической оценке занимают значительный удельный вес.

Идентификация отклонений по показателям деятельности СТОиР позволила установить, что нарушаются основополагающие принципы организации основного производства - соответствия, сочетаемости и соразмерности финансирования основного производства и СТОиР на основе индикаторов отсутствия измерителей и низкой управляемости производственной системой по достижению непрерывного ее функционирования и развития. В результате - низкая техническая оснащенность ремонтного производства, неудовлетворительная структура кадров СТОиР, экстенсивное развитие СТОиР.

Достижение стратегических целей предприятия на базе принципов непрерывности требует функционирования системы вспомогательных подразделений, соответствующих уровню развития основного производства, что позволяет говорить о четкой взаимосвязи между организационно-кадровым обеспечением обслуживающей подсистемы ОАО «Казаньоргсинтез» и достижением состояния непрерывности производства, а значит и соблюдением традиционных и новых принципов организации производства.

Соблюдение принципа непрерывности работы сложной производственной системы - ОАО «Казаньоргсинтез», требует функционирования и постоянного развития дееспособной системы технического обслуживания и ремонта, соответствующей потребностям и организационно-техническому уровню сложного нефтехимического производства.

Система технического обслуживания и ремонта ОАО «Казаньоргсинтез» построена по принципу децентрализации при проведении работ по ремонту и техническому обслуживанию, и централизации работ по ТОиР в РМЦ и подрядных организациях, как и на многих других российских предприятиях химического и нефтехимического комплекса, т.е. смешанной системе.

Все работы, в зависимости от объема, специфики и сложности, выполняются с помощью следующих исполнителей: подрядные организации; ремонтно-механический цех; ремонтные подразделения производств, технологических цехов.

Организационное построение управления СТОиР нуждается в модернизации, основанной на принципах взаимодействия и разграничения полномочий, должностной ответственности, культуры организации непрерывного производства и стимулирования высокоэффективного труда.

Областью пристального внимания менеджмента ОАО «Казаньоргсинтез» должно стать формирование и развитие стратегического кадрового потенциала, что доказано результатами исследования автора диссертации.

Изучение этой подсистемы показывает наличие проблем в реализации принципа соответствия — производственная потребность по всем категориям персонала количественно не полностью удовлетворяется фактически занятыми работниками предприятия.

Исследование численности персонала, его состава и структуры, соотношения различных категорий работников с привлечением данных анализа структуры затрат ремонтного фонда позволяет сделать вывод о том, что несмотря на рост численности вспомогательных работников по решению задач технического обслуживания и ремонта оборудования основную роль в обслуживании заводов ОАО «Казаньоргсинтез» выполняют подрядные организации, осваивающие более 40% средств, направляемых на эти цели. В тоже самое время не снижается значимость и внутренних подразделений предприятия, выполняющих работы по ТОиР, численность которых растет.

При неснижаемой значимости вспомогательного персонала предприятия при выполнении больших объемов работ при появлении остановов производства наблюдается постоянная неукомплектованность работниками, причем преимущественно в подразделениях, выполняющих работы по техническому обслуживанию и ремонту технологического оборудования.

Ситуация с обеспеченностью ремонтным персоналом подразделений предприятия остается напряженной, что свидетельствует об имеющихся недостатках нормативной базы планирования и низком уровне менеджмента в подсистеме «Управление персоналом».

Развитие химических и нефтехимических производств на основе внедрения новых современных технологий глубокой переработки ресурсов зависит от обоснованных, грамотных управленческих решений, обеспечивающих пропорциональное распределение инвестиционных ресурсов для достижения ускоренного обновления и расширенного воспроизводства всех факторов производства.

Отсутствие внимания на протяжении долгого времени к развитию отечественного нефтехимического комплекса сказалось на качестве технического обслуживания и ремонта оборудования, приобретенного по импорту. Следствием непродуманной технической политики является экстенсивное развитие служб технического обслуживания и ремонта оборудования на предприятиях.

Проблема необходимости планирования процесса технического обслуживания и ремонта связана с использованием все еще реактивного управления и «модели» финансирования вспомогательного производства, обеспечивающего бесперебойную работу основных цехов, по остаточному принципу на основе устаревших нормативов. Как результат - персонал вспомогательных служб не обучается новым технологиям и методам работы, не приобретается современное диагностическое оборудование, запасные детали кустарно изготавливаются силами ремонтных подразделений предприятия по «усеченной технологии», что сокращает срок их службы и неоднократно увеличивает объемы ремонтных работ. Отсюда и увеличение численности персонала, расхода материалов и затрат на проведение ремонтных работ, в результате — отказы и простои оборудования. Нарушаются принципы организации непрерывного производства, не помогают и инвестиции в излишнее резервирование.

Возникает необходимость обоснования модели мониторинга, где цель и задачи обеспечивали бы управляемость реализацией и взаимодействием принципов организации непрерывного производства. Исходными накопителями информации могут и должны служить реальные паспорта оборудования в электронном виде, пригодные для целей обоснования эффективности ремонта оборудования, целесообразности его модернизации или замены.

Необходимо изменение стратегии планирования работ по контролю технического состояния оборудования, техническому обслуживанию и ремонту оборудования при максимальном соблюдении «принципа соразмерности» при осуществлении инвестирования в основное и вспомогательное производство. В основу данной стратегии планирования работ должны быть положены принципы «Предсказывающего технического обслуживания» или стратегия технического обслуживания по прогнозируемому состоянию оборудования.

Реализация стратегии внедрения высоких технологий на промышленном предприятии позволит ликвидировать отставание через осуществление качественных изменений в его техническом, информационном уровне развития основного и вспомогательного производств на основе применения нанотехнологий, информационных, волновых, мембранных технологий и пр. К примеру, технология восстановления узлов и механизмов любого технологического оборудования (энергосистемы, компрессорные станции) без разборки в режиме штатной эксплуатации с помощью ремонтно-восстановительных составов.

Важнейшей составляющей новой концепции системы технического обслуживания и ремонта является информационно-измерительная система оценки технического состояния оборудования на основе использования системы вибромониторинга как продукта «высоких технологий».

В целом, исследование теоретических вопросов организации производственных систем, анализ и обобщение проблем функционирования химического и нефтехимического комплекса России, разработка соответствующего методического инструментария оценки и анализа позволили предложить концептуальную модель системы управления ТОиР оборудования предприятия на основе реализации принципов непрерывности и взаимодействия.

Предложенная автором система управления промышленным предприятием на основе реализации принципов непрерывности должна быть органично встроена в систему стратегического менеджмента и систему организации производства предприятия, и являться его неотъемлемой составляющей, которая совершенствуется вместе с развитием производственной системы.

Список литературы диссертационного исследования кандидат экономических наук Байбеков, Адель Шамилевич, 2008 год

1. Положение по бухгалтерскому учету «Учет основных средств» ПБУ 6/01: Приказ Министерства Финансов РФ от 30 марта 2001 г., № 26н // Российская газета. -2001.-16 мая. № 91-92.

2. Методические указания по бухгалтерскому учету основных средств: Приказ Министерства Финансов РФ от 13 октября 2003 г., № 91н // Российская газета. 2003. - 10 декабря. - № 250.

3. Общероссийский классификатор основных фондов: Постановление Госстандарта РФ от 26 декабря 1994 г., № 359 // Государственные стандарты. — 1998. № 9.

4. Behrens S. Stoffgemische als Erkenntnisobjekt der Betriebswirtschaftslehre / Behrens, Sven. Wiesbaden : Gabler, 1998. - 201 c.

5. Абдуллина C.H. Экономические основы АСУП: Учебное пособие / Абдуллина С.Н., Сухоруков С.И. Л., 1985. - 80 с.

6. Абдуллина С.Н. Совершенствование планирование на предприятии в условиях рыночных отношений: Учебное пособие. Казань, 1992. - 111 с.

7. Агабегян О-В. Основные средства: от принятия до выбытия. Нормативное регулирование. Бухгалтерский и налоговый учет. М.: АКДИ

8. Экономика и жизнь», 2007. 191 с.

9. И.Азаров В.Н., Востриков B.C., Ломакин B.C. и др. Система технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности. — М.: Химия, 1986. —352 с.

10. Антонов А.Н. Основы современной организации производства. М.: Дело и Сервис, 2004. - 428 с.

11. Арбенина Т.И.Я. Экономика предприятия: Учебник. Екатеринбург: Изд-во УГЭУ, 2002. - 505 с.

12. Аркин В.И. Стимулирование инвестиционных проектов с помощью механизма амортизации: Научный доклад №02/05. М.: EERC, 2002. - 89 с.

13. Беа Ф.К. Экономика предприятия: Учебник для вузов; Пер. с нем. / Беа Ф.К., Дихтл Э., Швайтцер М. М.: ИНФРА-М, 2001. - 928 с.

14. Бердникова Т.Б. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия: Учебное пособие. М.: ИНФРА-М, 2007. - 215 с.

15. Беренс В., Хавранек П.М. Руководство по оценке эффективности инвестиций: Пер. с англ. пе рераб. и доп. изд. М.: АОЗТ «Интерэксперт», ИНФРА- М, 1995. - 528 с.

16. Бизнес-план «Стратегический план развития ОАО «Казаньоргсинтез» на 2005 2012 гг.». - Казань: ОАО «Казаньоргсинтез», 2006. - 160 с.

17. Бирман Г. Капиталовложения: Экономический анализ инвестиционных проектов: Учебник. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003. - 631 с.

18. Бланк И.А. Основы инвестиционного менеджмента. Т.1. К.: Эльга, Ника-Центр, 2004. - 672 с.

19. Бланк И.А. Основы инвестиционного менеджмента. Т.2. — К.: Эльга, Ника-Центр, 2004. 560 с.

20. Блохина В.Г. Инвестиционный анализ: Учебное пособие. Ростов н/Д: Феникс, 2004. - 320 с.

21. Васильев М.Г., Денисов O.K. Управление химическими компаниями: Учебное пособие. М.: ОАО «НИИТЭХИМ», 2006. - 279 с.

22. Веретенникова И.И. Амортизация и амортизационная политика. М.: Финансы и статистика, 2004. - 192 с.

23. Волков О.И. Экономика предприятия: Курс лекций. М.: ИНФРА-М, 2007. - 280 с.

24. Годовой отчет 2006 Казанского ОАО «Органический синтез». — Казань: A-GROUP, 2007. 133 с.

25. Голубков Е.П. Технология принятия управленческих решений. М.: Изд-во «Дело и Сервис», 2005. - 544 с.

26. Грибов В.Д. Экономика предприятия: Практикум: Учебник.- М.: Финансы и статистика, 2006. 336 с.

27. Давыдова JI.A. Экономика и управление предприятием. Основы немецкой теории Betriebswirtschaftslehre, адаптированной для применения в России: Учебное пособие. М.: Финансы и статистика, 2003. — 224 с.

28. Дамодаран А. Инвестиционная оценка: Инструменты и методы оценки любых активов. М.: Альпина Бизнес Букс, 2006. — 1341 с.

29. Ендовицкий Д.А. Комплексный анализ и контроль инвестиционной деятельности: Методология и практика /Под ред. JI.T. Гиляровской. -М.: Финансы и статистика, 2001. 400 с.

30. Ермаков В.И., Шеин B.C. Ремонт и монтаж химического оборудования: Учебное пособие для вузов. — JL: Химия, 1981. — 368 с.

31. Зайцев H.J1. Экономика промышленного предприятия: Учебник. — М.: Инфра-М, 2002.-384 с.

32. Игонина Л.Л. Инвестиции: Учебное пособие / Под ред. В.А. Слепова. — М.: Экономисте, 2004. 478 с.

33. Инвестиции: Учебник /Под ред. В.В.Ковалева, В.В.Иванова, В.А. Лялина.- М.: Проспект, 2004. 440 с.

34. Инвестиционное проектирование: Практическое руководство по экономическому обоснованию инвестиционных проектов /Под ред. С.И. Шумилина. М.: Финстатинформ, 1995. - 240 с.

35. Карпов А.Е. Стратегическое управление и эффективное развитие бизнеса. — М.: Результат и Качество, 2005. 512 с.

36. Керцнер Г. Стратегическое планирование для управления проектами с использованием модели зрелости. М.: Компания Ай Ти; ДМК Пресс, 2003. — 320 с.

37. Клевлин А.И. Организация гармоничного производства (теория и практика): Учебное пособие. М.: Омега-Л, 2003. — 360 с.

38. Кожекин Г.Я. Организация производства: Учебное пособие. Минск: Экоперспектива, 1998. - 334 с.

39. Козловский В.А. Организация производства. Этап разработки: конспект лекций. СПб.: Политехкнига, 1998. - 109 с.

40. Колтынюк Б.А. Инвестиции: Учебник. СПб: Изд-во Михайлова В.А., 2003.-848 с.

41. Кочергов Д.С. Амортизация: новые правила бухгалтерского и налогового учета. М.: Омега-Л, 2007. - 168 с.

42. Крылов Н.В. Организация и планирование кислородного производства. -Л.: Изд-во Ленинградского университета, 1974. — 368 с.

43. Крылов Э.И., Власова В.М., Журавкова И.В. Анализ эффективности инвестиционной и инновационной деятельности предприятия: Учебное пособие. М.: Финансы и статистика, 2003. - 608 с.

44. Лабзунов П.П. Управление затратами на промышленных предприятиях России. М.: ЗАО «Изд-во «Экономика», 2005. - 222 с.

45. Латфуллин Г.Р., Райченко А.В. Теория организации: Учебник. СПб.: Питер, 2006. - 395 с.

46. Лафта Дж.К. Управленческие решения: Учебное пособие. М.: ООО фирма «Благовест-В», 2004. — 304 с.

47. Липсиц И.В. Экономический анализ реальных инвестиций: Учебное пособие. М.: Экономистъ, 2004. - 347 с.

48. Литвак Б.Г. Разработка управленческого решения: Учебник. М.: Дело, 2004.-416 с.

49. Ловчиновский Э.В. Реорганизация системы технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий. М.: РАН. Институт проблем управления им. В.А. Трапезникова, лаб. №35, 2004. - 385 с.

50. Магомедов A.M. Экономика предприятия: Учебное пособие. М.: Экзамен, 2004.-352 с.

51. Малюк В.И. Проектирование структур производственного предприятия. СПб.: Издательский дом «Бизнес-пресса», 2005. - 320 с.

52. Микроэкономическая статистика: Учебник / Под ред. С.Д. Ильенковой. -М.: Финансы и статистика, 2004. 544 с.

53. Мильнер Б.З. Теория организации: Учебник. М.: ИНФРА-М, 2002. -558 с.

54. Минаев Э.С., Агеева И.Г., Аббата Дага А. Управление производством и операциями. 17-модульная программа для менеджеров. Управление развитием организации. Модуль-15. М.: ИНФРА-М, 2000. - 256 с.

55. Минько Э.В., Минько А.Э. Теория организации производственных систем: Учебное пособие. — М.: Экономика, 2007. 493 с.

56. Новицкий Н.И. Организация, планирование и управление производством: Учебно-методическое пособие / Под ред. Н.И. Новицкого. М.: Финансы и статистика, 2006. - 576 с.бЗ.Оголева JI.H. Реинжиниринг производства: Учебное пособие. М.: Кнорус, 2005.-304 с.

57. Организация и планирование химического производства: Учебник /Под ред. B.JL Клименко. — JL: Химия, 1989. 368 с.

58. Организация, планирование и управление производством. Практикум (курсовое проектирование): Учебное пособие / Под ред. Н.И. Новицкого. М.: Кнорус, 2006. - 320 с.

59. Организация производства на предприятии: Учебник для тех. и экон. специальностей вузов. Ростов н/Д: МарТ, 2002. - 464 с.

60. Организация производства на предприятии (фирме): Учебное пособие / Под ред. Волкова О.И., Девяткина О.В. М.: Инфра - М, 2004. - 448 с.

61. Основные фонды Республики Татарстан: Стат. сб. / Территориальный орган Федерал, службы государственной статистики по РТ. Казань: Татарстанстат, 2007. - 88 с.

62. Основы отраслевых технологий и организации производства: Учебник / Ю.М. Аносов, JI.J1. Бекренев, В.Д. Дурнев и др.; Под ред. В.К. Федюкина. -СПб.: Политехника, 2007. 312 с.

63. Остапенко В.В. Финансы предприятия: Учебное пособие. М.: Омега-Л, 2007. - 302 с.

64. Пасюк М.Ю. Организация производства и управление предприятием: Учебно-методическое пособие / Под ред. Б.А. Калинкина. Мн.: ФУАинформ, 2006. - 88 с.

65. Поникаров И.И., Гайнуллин М.Г. Машины и аппараты химических производств и нефтегазопереработки: Учебник. -М.: Альфа-М, 2006. 608 с.

66. Попов С.А. Стратегическое управление. 17-модульная программа для менеджеров. Управление развитием организации. Модуль-4. — М.: ИНФРА-М, 2000.-304 с.

67. Производственный менеджмент / Под ред. Ильенковой С.Д. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. - 583 с.

68. Производственный менеджмент / Под ред. Козловского В.А. — М.: Инфра-М, 2003. 573 с.

69. Райзберг Б.А. Управление экономикой: Учебник. М.: ЗАО «Бизнес-школа «Интел-Синтез», 1999. - 784 с.

70. Республика Татарстан в цифрах: Статистический сборник /Территориальный орган Федеральной службы государственной статистики по Республике Татарстан (Татарстанстат). — Казань, изд-во Татарстанстата, 2006. — 420 с.

71. Румянцева З.П. и др. Общее управление организацией: принципы и процессы. 17-модульная программа для менеджеров. Управление развитием организации. Модуль-3. М.: ИНФРА-М, 2000. - 288 с.

72. Савруков Н.Т. Организация производства: Конспект лекций. СПб: Лань, 2002.-215 с.

73. Синица Л.М. Организация производства: Учебное пособие / Л.М.Синица. 3-е изд. - Мн.: ИВЦ Минфина, 2006. - 521 с.

74. Скворцов Ю.В. Организация и планирование машиностроительного производства (производственный менеджмент): Учебник. М.: Высшая школа, 2003.-470 с.

75. Современные тенденции в организации ремонта основных промышленно-производственных фондов в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности: Аналитический обзор. М.: ОАО «ЦНИИТЭнефтехим», 2004. - 27 с.

76. Спирин ИВ. Резервирование в управлении хозяйственными системами (на примере транспорта). М.: ИКЦ «Академкнига», 2003. - 199 с.

77. Степин С.Н. Организация производства и оборудование для получения пигментированных лакокрасочных материалов: Учебное пособие. — Казань: Изд-во КГТУ, 2005. 102 с.

78. Стратегия развития химической и нефтехимической промышленности на период до 2015 года / www.minprom.gov.ru/activity/chem/strateg/.

79. Технико-экономическое обоснование для развития нефтехимического комплекса ОАО «Казаньоргсинтез» Республики Татарстан: Японский банк международного сотрудничества. Япония, 2004. - 10 сентября. - 200 с.

80. Тимофеев B.C. Принципы технологии основного органического и нефтехимического синтеза: Учебное пособие. М.: Высшая школа, 2003. -536с.

81. Тренев Н.Н. Предприятие и его структура: Диагностика. Управление. Оздоровление: Учебное пособие. М.: Приор, 2002. - 240 с.

82. Тумасян Р.З. Бухгалтерский учет: Учебно-практическое пособие. М.:1. Омега-Л, 2006. 794 с.

83. Туровец О.Г. Организация производства на предприятии: Учебноепособие. М.: Инфра-М, 2005. - 206 с.

84. Тюленев Л.В. Организация и планирование машиностроительного производства: Учебное пособие. СПб.: Бизнес-пресса, 2001. - 304 с.

85. У правление ремонтом и модернизации оборудования (экономическийаспект). Киев: Наукова думка, 1989. - 184 с.

86. Фарамазов С.А. Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтехимических заводов: Учебник. -М.: Химия, 1988. 304 с.

87. Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебник. М.: ИНФРА1. М, 2007. 672 с.

88. Феденя А.К. Организация производства и управление предприятием: Учебное пособие. Мн.: ТетраСистемс, 2004. - 192 с.

89. Химмельблау Д. Обнаружение и диагностика неполадок в химических и нефтехимических процессах. Л.: Химия, 1983. - 352 с.

90. Хэй Д. Теория организации промышленности. В 2-х т. Т.2. СПб.:

91. Экономическая школа, 1999. 592 с.

92. Чистов Л.М., Костюк М.Д. Управление реконструкцией действующих предприятий в условиях развития производства и рынка.- СПб.: Стройиздат, 1994.

93. Чу ев И.Н. Экономика предприятия: Учебник. М.: Дашков и К, 2005. -416 с.

94. Шендерович Е.М. Проблемы реконструкции и модернизации обогатительного производства цветной металлургии. Апатиты: Изд-во Кольского научного центра РАН, 2003. - 209 с.

95. Шкловский Э.И. Повышение эффективности ремонтного производства в химическои промышленности. -М.: Химия, 1989.-80 с.

96. Шубин B.C., Рюмин Ю.А. Надежность оборудования химических и нефтеперерабатывающих производств. М.: Химия, КолосС, 2006. - 359 с.

97. Экономика предприятия: Учебник / Под ред. Фалько С.Г. М.: Дрофа, 2004.-368 с.

98. Экономика технического обслуживания и ремонта технологического и подъемно-транспортного оборудования машиностроительных предприятий: Учебник / Под ред. Ревенко Н.Ф., Горинова М.Н. Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 1996.-314 с.

99. Ящура А.И. Система технического обслуживания и ремонта общепромышленного оборудования: Справочник. М.: Изд-во НЦ ЭНАС,2006. 360 с.

100. Ашпина О. Третий год большой стратегии // THE CHEMICAL JOURNAL. 2007 . - № 1-2. - с.44-52.

101. Бабич О.В. Методика выявления путей повышения эффективности использования основных производственных фондов промышленного предприятия // Менеджмент в России и за рубежом. 2006. - № 4. - С.76-85.

102. Бакеева И.Р. Субъект управления основными фондами / И. Р. Бакеева // Социально-экономические проблемы становления и развития рыночнойэкономики: Тезисы докладов итоговой научно-практической конференции. -2006. -№0. С. 209-210.

103. Беляева Н.А. Виды ремонта основных средств // Налоги. 2008. - №9. /Справочно-правовая система «КонсультантПлюс».

104. Беляева Н.А. Амортизация основных средств и налогообложение. Как решить проблемы? // Налоги. 2008. - №6,7. /Справочно-правовая система «КонсультантПлюс».

105. Бессарабов A.M., Алякин А.А., Санду P.M., Поляков А.В., Ягудин С.Ю. Разработка подсистемы анализа и управления материальными ресурсами отраслевого НИИ химического и нефтехимического комплекса // Нефтепереработка и нефтехимия. 2007. - № 2. - С. 3-9.

106. Булкин Б.Е. Условия и принципы организации систем // Проблемы современной экономики. 2005. - № 1,2. - С. 81-85.

107. Бусыгин В.М. Повышение конкурентоспособности предприятия нефтехимии // Маркетинг. 2005. - № 5. - С. 88-94.

108. Бусыгин В.М. Инновационные факторы повышения конкурентоспособности нефтехимического предприятия // ЭКО. 2005. - № 7. -С. 103-114.

109. Вагапова А. Реконструкция основных фондов: бухгалтерский учет и налогообложение / Вагапова А. // Финансовая газета. 2005. - № 45. - С. 7-8.

110. Василенко В. Марки ПНП на российском рынке // Пластике. 2007. -№6. -С. 18-21.

111. Василенко В. Марки ПЭВД на российском рынке // THE CHEMICAL JOURNAL. 2007 . - № 4. - С. 60-61.

112. Водянов А., Гаврилова О., Маршова Т. Производственные мощности Российской промышленности в контексте задач экономического роста // Российский экономический журнал. 2006. - № 2. — С. 3-22.

113. Воронов А.А. Показатели и методы оценки эффективности организационно-экономического механизма управления промышленным предприятием // Менеджмент в России и за рубежом. 2004. - № 4. - С. 98-108.

114. Гордонов М.Ю. Статистика основных фондов и проблемы изучения технического прогресса / М. Ю. Гордонов // Вопросы статистики. 2006. - № 6. - С. 22-29.

115. Горшкова JI.A. Анализ организации управления в современных условиях // Экономический анализ: теория и практика. 2006. - № 23. — С. 1015.

116. Денисов В. Управление организационным развитием промышленного предприятия // Проблемы теории и практики управления. 2007. - № 1. - С. 8692.

117. Дли М.И., Фомченкова JI.B., Степанова P.P. Экономико-математическая модель планирования и организации работы эксплуатационно-ремонтной службы конкурентоспособного нефтехимического предприятия // Нефтегазовое дело, 2004 /www.ogbus.ru.

118. Елизаров В. Мировая нефтехимия в 2007 2011 годах // THE CHEMICAL JOURNAL. - 2007 . - № 1-2. - С. 36-39.

119. Ермакова Ж.А. Приоритеты и структура концепции технологической модернизации регионального промышленного комплекса // Вестник Оренбургского государственного университета. — 2006. № 10. - С. 265-271.

120. Заболотский С.А. Экспорт и импорт химической продукции России: состояние и перспективы // ЭКО. 2007. - № 2. - С. 127-138.

121. Иванов С.В. Химический комплекс России: состояние и пути обеспечения устойчивого развития / www.chem.msu.ru/rus/chemr.html.

122. Иванченко В. К поиску модели динамичного развития / В. Иванченко // Экономист. 2007. - № 12. - С. 24-30.

123. Игольников Г. Экономичность развития производства и основные фонды в промышленности / Г. Игольников // Экономист. 2008. - № 4. - С.78-88.

124. Исаева Н.С. Методология оценки конкурентоспособного потенциала промышленного предприятия // Экономический анализ: теория и практика. — 2006.-№21.-С. 59-65.

125. Калинчев Э.Л. Научно-технические проблемы отечественной промышленности пластмасс на современном этапе развития глобальной экономики // Международные новости мира пластмасс. 2007. - № 5-6. - С. 1024.

126. Ким С. Кубок на приз Ближнего Востока // THE CHEMICAL JOURNAL. 2007 . - № 1-2. - С. 30-35.

127. Кононова В. Модернизация производственных систем как фактор повышения конкурентоспособности предприятий // Проблемы теории и практики управления. — 2006. №11. - С. 8-18.

128. Коханова Т. Пути обновления основных фондов / Коханова Т. // ЖУК: журнал управление компанией. 2005. - № 9. - С. 14-17.

129. Кочетков С. Оценка инновационного потенциала промышленных предприятий // Экономист. 2006. - № 5. - С. 34-38.

130. Любимцев Ю., Каллагов Э. Модернизация предприятий (сущность, направления) // Экономист. 2001. - № 8. - С.35-39.

131. Макаренко М.В., Печников Г.А. Реструктуризация внутрифирменных экономических отношений химического предприятия // Нефтепереработка и нефтехимия. 2007. - № 3. - С. 3 - 11.

132. Марчук А.А. Расчет внешнего износа имущественных комплексов на основе анализа рентабельности основных фондов / Марчук А.А., Устименко В.А. // Вопросы оценки. 2005. - № 2. - С. 2-7.

133. Митюшин В., Тарасов А. Система технического обслуживания и ремонта оборудования: мифы и реальность /www.pacc.ru/analytics.

134. Мищенко В.И. Определение периодичности проверок сложных технических систем при ограниченной информации об их надежности // Метрология, 1999. №12.

135. Мищенко В.И. Особенности моделирования взаимодействия сложных технических систем вооружения с системой их эксплуатации // Измерительная техника, 1999. №10. - С.14-16.

136. Недельский В.О. Особенности антикризисного управления в химической отрасли // Антикризисное и внешнее управление. — 2005. № 4. — С. 26-30.

137. Нешитой А. Конкурентоспособность и условия воспроизводства / Нешитой А., Сухарев О. // Экономист. 2005. - № 3. - С. 3-12.

138. Николаев М. Условия инвестиционного воспроизводства / М. Николаев // Экономист. 2007. - № 3. - С. 17-25.

139. Нифаева О.В. Методика оценки влияния эффективности использования основных производственных фондов на финансовые результаты деятельности предприятия / О.В. Нифаева // Финансовый менеджмент. 2007. -№ 5.-С. 3-10.

140. Петрикова Е.М. Роль амортизационной политики предприятия как инструмента стимулирования инвестиций в обновление основных фондов / Е.М. Петрикова // Финансы и кредит. 2007. - № 34. - С. 30-40.

141. Разумов И.В. Влияние состава основных фондов на динамику инвестиционных вложений промышленных предприятий / И.В. Разумов // Финансы и кредит. 2008. - № 9. - С. 38-42.

142. Рикошинский А. Промышленность РФ // Риск. 2006. - № 4. - С.78-86.

143. Российские полимеры в плюсе // THE CHEMICAL JOURNAL. 2007 .- № 3. С. 47.

144. Рощупкина И.В., Беспалова О.В. Основные принципы функционирования системы организации эксплуатации оборудования // www.sibpatent.ru.

145. Сенько А.Н. Обоснование обновления технической базы предприятий // http://bseu.narod.ru.

146. Сергеев В. Химический комплекс России. Потенциал и реалии // Риск.- 2006. № 2. - С. 59-66.

147. Скрипник Ю.В. Состояние и тенденции развития активной части основных фондов химической и нефтехимической промышленности // Экономический вестник РТ. — 2006. № 1. — С. 41-43.

148. Стрижанова Е.Н. Внедрение интегрированного управления рисками на промышленном предприятии // Менеджмент в России и за рубежом. 2006. - N° З.-С. 112-117.

149. Филимонов А. Европейский химпром-206: итоги и прогнозы // THE CHEMICAL JOURNAL. 2007 . - № 1-2. - С. 40-41.

150. Фомин П.А. Особенности оценки потенциала промышленных предприятий // Антикризисное и внешнее управление. — 2006. № 2. — С. 27-41.

151. Ханин Г.И. Оценка воспроизводства основного капитала экономики России / Г. И. Ханин, Д. А. Фомин // Вопросы статистики. 2006. - № 10. - С. 619.

152. Хисматуллин А.И. К вопросу о механизме реструктуризации промышленных предприятий // Вестник КГФЭИ. 2006. - № 4. - С. 60-63.

153. Цветков В. Подкрепить инновационное развитие промышленной политикой / В. Цветков // Экономист. 2008. - № З.-С. 30-40.

154. Шичков А.Н. Экономика технологических систем активной части основных фондов предприятия / Шичков А.Н. // Экономический анализ: теория и практика. 2005. - № 3. - С. 24-32.

155. Ягудин С.Ю., Бондаренко О.Н. Оценка эффективности стратегии управления на основе сбалансированной системы показателей // Нефтепереработка и нефтехимия. — 2007. № 4. - С. 3 - 9.

156. Основные этапы развития концепции организации ПС

157. Наименование этапа Временной период Представители Характеристика концепции

158. Становление и развитие теории организации производственных систем за рубежом

159. Интенсивное развитие теории и практики организации производства конец XIX начало XX века Бурное развитие промышленности, переход в широких масштабах к крупному машинному производству

160. Зарождение и становление теории организации производства начало XX в. Тейлор Ф.У. Опубликован труд «Принципы научного управления», предложен системный подход в организации производства и управлении предприятием и т.д.

161. Форд Г. Предложил и ввел многие организационные новшества: разработку подходов к организации поточного производства; организацию предметных участков, прямоточных линий; организацию системы внутризаводского транспорта, ремонта оборудования и т. д.

162. Г. Эмерсон выдвинул 12 принципов производительности и 6 функций организационной и управленческой деятельности

163. К. Адамецки создал теорию организации производственных процессов во времени, разработал графики движения объектов производства по операциям и формулы для расчета производственного цикла

164. Становление и развитие теории организации производственных систем в России

165. Большое внимание уделялось разработке теоретических положений, позволяющих решать конкретные задачи организации производства на предприятиях различных отраслей народного хозяйства

166. Развитие теории организации производственных процессов 30-е годы Б.Я. Каценбоген разработана теория переменно-поточных линий механообработки и сборки

167. О. Н. Непорент научная теория организации производственного процесса во времени, в том числе движения партий деталей по операциям в различных видах их календарного сочетания

168. К. Г. Татевосов, В. А. Петров, В. А. Летенко, Н. А. Соломатин, Я. В. Гальперин, Ю. Ю. Наймарк, В. Н. Эйтингон и др. теория и методы оперативного планирования производства

169. JI.B. Барташов, А. В. Проскуряков, О. Г. Туровец, Ю. П. Анискин, Н. К. Моисеева, С. М. Ямпольский и др. организационные проблемы подготовки производства и освоения новой техники