Применение окисленных бурых углей для повышения экологической безопасности утилизации золошлаковых отходов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.36, кандидат наук Фоменко Наталья Александровна

• Фоменко Наталья Александровна
• кандидат наук
• 2019

Оглавление диссертации кандидат наук Фоменко Наталья Александровна

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1 Современные представления о составе золошлаковых отходов, способах их переработки и утилизации

1.1 Образование и накопление золошлаковых отходов сжигания углей

1.2 Мировой и отечественный опыт переработки и утилизации золошлаковых отходов

1.3 Состав и свойства золошлаковых отходов, определяющие способы их

утилизации

Глава 2 Объекты и методы исследований

2.1 Физико-технические характеристики золошлаковых отходов

2.2 Определение общего содержания элементов в золошлаковых отходах

2.3 Методика определения выхода и элементного состава водорастворимых веществ из золошлаковых отходов и углей

2.4 Методы исследований углей и гуминовых кислот

2.4.1 Характеристика углей и гуминовых кислот на их основе

2.4.2 Методика определения сорбционных свойств углей и гуминовых

кислот

Глава 3 Состав и свойства отходов сжигания углей

3.1 Химический состав и свойства золошлаковых отходов

3.2 Содержание и компонентный состав водорастворимых веществ в

золошлаковых отходах

Глава 4 Сорбционная активность бурых углей и гуминовых кислот по

отношению к ионам стронция в водных растворах

Глава 5 Обоснование применения окисленных бурых углей Бородинского разреза для повышения экологической безопасности утилизации золошлаковых отходов ТЭС

5.1 Особенности геологии и разработки Бородинского буроугольного месторождения «Разрез Бородинский имени М.И. Щадова»

5.2 Влияние окисленных бурых углей Бородинского разреза на состав водорастворимых продуктов из золошлаковых отходов

5.3 Влияние золошлаковых отходов на состав водорастворимых веществ из смесей вскрышных пород Бородинского разреза

5.4 Всхожесть семян на смесях вскрышных пород Бородинского разреза

с золошлаковыми отходами

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ВВЕДЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Применение окисленных бурых углей для повышения экологической безопасности утилизации золошлаковых отходов»

Актуальность работы.

Ископаемый уголь является одним из важнейших сырьевых элементов мирового топливно-энергетического комплекса (ТЭК). По данным Аналитического центра при Правительстве РФ в 2016 г. 104,8 млн. тонн добытого в России угля было использовано на электростанциях. В процессах слоевого или факельного сжигания углей на теплоэлектростанциях (ТЭС) образуются газообразные продукты и твердые золошлаковые отходы (ЗШО) -золы уноса и шлаки. Годовой объем ЗШО в России составляет около 30,4 млн. тонн (данные 2015 года), при этом потребителям по самым оптимистичным прогнозам было отгружено около 4,2 млн. тонн ЗШО. Остальная масса золошлаковых отходов складируется в золоотвалах и на полигонах. Отчуждение земель под золоотвалы и полигоны, а также негативное влияние ЗШО на окружающую среду, определяет актуальность работ, связанных с постепенным сокращением доли складируемых отходов за счет их вовлечения в различные отрасли промышленного производства. Перспективными направлениями снижения объемов складируемых золошлаковых отходов является использование их для дорожного строительства, при производстве строительных материалов, в сельском хозяйстве, для заполнения выработанного пространства шахт и угольных разрезов, а также для целей технической и биологической рекультивации нарушенных земель. Отечественный опыт и опыт зарубежных стран, в том числе Индии, Германии, Польши, Китая и США показал, что при оценке возможности утилизации ЗШО в технологиях, предусматривающих постоянный контакт этих отходов с водой, важным является миграционная мобильность содержащихся в них потенциально опасных макро- и микроэлементов, способных накапливаться в водах и почвах. Для снижения связанных с этим экологических рисков могут быть использованы природные сорбенты, к которым относятся окисленные бурые и каменные угли, торф, сапропель и др. Связывание водорастворимых

элементов, в том числе тяжелых металлов, происходит за счет наличия в природных сорбентах гуминовых кислот и активных функциональных групп. Окисленные бурые угли, по сравнению с кондиционными углями тех же месторождений, характеризуются более высокой влажностью и низкой калорийностью, что определяет их ограниченную востребованность для энергетики и отнесение зачастую к забалансовым ресурсам. С другой стороны, окисленные угли отличаются высоким содержанием активных функциональных групп и гуминовых кислот, что позволяет в перспективе осуществлять их широкомасштабное использование совместно с отходами сжигания углей.

В связи с этим, изучение взаимодействия окисленных бурых углей с макро- и микроэлементами, выделяющимися при контакте золошлаковых отходов с водой, является актуальной научной задачей, направленной на повышение экологической безопасности утилизации ЗШО.

Цель работы. Изучение влияния окисленных и неокисленных бурых углей на выход и компонентный состав водорастворимых веществ, выделяющихся из золошлаковых отходов при использовании их в условиях контакта с водной средой.

Идея работы заключается в использовании способности гуминовых кислот и кислородосодержащих функциональных групп в составе бурого угля связывать ионы металлов, выделяющиеся при контакте ЗШО с водой, в труднорастворимые комплексы.

Основные научные положения, выносимые на защиту:

1. Количество и состав растворимых веществ, выделяющихся при контакте золошлаковых отходов с водой, различаются для текущих и лежалых отходов. Текущие золы уноса по сравнению с лежалыми отходами характеризуются большим содержанием в своем составе потенциально опасных водорастворимых элементов, таких как барий, железо, марганец и особенно стронций.

2. Окисленный бурый уголь Бородинского разреза характеризуется высокой сорбционной активностью по отношению к ионам стронция в водных растворах. При повышении показателя кислотности водной среды от 3,0 до 6,1, степень очистки растворов от стронция окисленным углем увеличивается с 20 до 90 % соответственно.

3. Повышение экологической безопасности утилизации золошлаковых отходов может быть обеспечено путем добавления к ним от 20 до 50 % окисленных бурых углей, обладающих высокой сорбционной способностью по отношению к макро- и микроэлементам, выделяющимся при контакте ЗШО с водой.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендация подтверждаются: представительным объемом экспериментальных исследований, проведенных на бурых углях, гуминовых кислотах, золошлаковых отходах и золах уноса; применением для оценки состава и свойств углей и гуминовых кислот стандартных методов и хорошо апробированных методик; использованием современного аналитического и аппаратурного оборудования с высокими метрологическими характеристиками; удовлетворительной сходимостью и воспроизводимостью результатов экспериментальных исследований.

Методы исследований. В работе использовали: стандартные методы исследований вещественного и химического состава бурых углей, гуминовых кислот, отходов сжигания углей, а также потенциометрическое титрование для определения функциональных групп в углях и гуминовых кислотах; атомно -абсорбционную спектрометрию с электротермической атомизацией для измерения концентрации стронция при оценке сорбционных свойств углей и гуминовых кислот; атомно-эмиссионную спектрометрию с индукционно-связанной плазмой для определения химического состава золошлаковых отходов, зол уноса и полученных из них водорастворимых веществ.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1. Установлена взаимосвязь между составом и структурными особенностями бурых углей и выделенных из них гуминовых кислот. Окисленный бурый уголь, как и полученные из него гуминовые кислоты, отличаются меньшим содержанием углерода и водорода, более высоким содержанием азота, серы и кислорода по сравнению с неокисленным углем и гуминовыми кислотами на его основе.

2. Установлено, что количество водорастворимых веществ и содержание в них бора, бария, кальция, магния и, особенно, стронция в окисленном буром угле Бородинского разреза больше, чем в неокисленном.

3. В сопоставимых условиях бурый окисленный и неокисленный уголь проявляют большую сорбционную активность по отношению к ионам стронция в водных растворах по сравнению с выделенными из углей гуминовыми кислотами.

Практическое значение и реализация результатов работы. Полученные в рамках диссертационной работы результаты исследования влияния окисленных бурых углей на состав водорастворимых макро- и микроэлементов, образующихся при контакте ЗШО с водой, переданы в АО «СУЭК» и предполагаются к использованию при разработке перспективных направлений применения низкосортных углей Канско-Ачинского бассейна в природоохранных мероприятиях угледобывающих предприятий.

Апробация работы. Основные научные и практические результаты диссертационной работы были доложены: на 18-м Международном конгрессе по обогащению углей (Санкт-Петербург, июнь 2016 г.); на 2-ой Международной научной школе академика К.Н. Трубецкого «Проблемы и перспективы комплексного освоения и сохранения земных недр» (Москва, 2024 июня 2016 г.); на научных симпозиумах «Неделя горняка» (НИТУ «МИСиС», Москва 2016-2017 гг.), а также на научных семинарах НИТУ «МИСиС».

Публикации. По теме диссертации опубликовано 9 печатных работ, в том числе 6 - в изданиях, рекомендованных ВАК Минобрнауки России, из них 2 в журналах, индексируемых в базах Scopus и Web of Science.

Структура диссертационной работы. Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав, заключения, списка литературы из 113 источников, содержит 29 рисунков и 25 таблиц.

Глава 1 Современные представления о составе золошлаковых отходов, способах их переработки и утилизации

1.1 Образование и накопление золошлаковых отходов сжигания углей

Добываемый уголь является важным элементом мирового топливно-энергетического комплекса (ТЭК). В результате горения угля происходит преобразование химической энергии органической массы угля в электроэнергию и тепло. Значительные количества угля сжигают на тепловых электростанциях (ТЭС), где применяют технологии факельного и слоевого сжигания угля [1].

Слоевое сжигание угля осуществляют либо в плотном слое, либо в кипящем слое. При слоевом сжигании в плотном слое уголь поступает на решетку, через которую под давлением проходит горячий воздух. Слой распределяется по всей высоте топочной камеры, где и происходит горение угля. В процессе слоевого сжигания образуются газообразные летучие вещества, зола, шлак, а также происходят потери части угля, за счет механического и химического недожога. Под воздействием газового потока в золу выносятся мелкие частицы угля, а более крупные частицы через решетку проваливаются в нижнюю часть топочной камеры и удаляются вместе со шлаками. Таким образом, в золошлаковых отходах (ЗШО) сжигания углей могут присутствовать либо частицы угля, либо частицы закоксованного угля [2].

В условиях современной энергетики, слоевой способ сжигания угля в плотном слое является устаревшим, он применяется в основном на региональных котельных, где установлены котлы малой и средней мощности. Для более эффективного сжигания угля и снижения выбросов вредных газов используют технологии сжигания в кипящем слое. При определенной скорости воздуха плотный слой теряет устойчивость, частицы угля находятся во взвешенном состоянии и приобретают свойства кипящей жидкости.

Скорость подачи воздуха не позволяет мелким частицам улетать вместе с

9

газами. Одним из перспективных направлений технологии сжигания углей в кипящем слое является метод сжигания в циркулирующем кипящем слое (ЦКС). За топкой устанавливают циклон, который улавливает недогоревшие частицы угля и возвращает их обратно в котел. Зола проходит процесс охлаждения в специальных отводных каналах, а затем удаляется через нижнюю часть топки. Первый в России котел с циркулирующим кипящим слоем установлен на энергоблоке № 9 Новочеркасской ГРЭС. Внедрение котлов с ЦКС достигло наибольшего прогресса в Польше (более 15 котлов для блоков мощностью более 100 МВт; из них три блока по 235 МВт и еще три по 260 МВт). Самым крупным рынком использования технологии ЦКС является Китай [3]. Применение технологии с ЦКС позволяет снизить недожоги топлива, то есть уменьшить содержание углерода в золошлаковых отходах.

В России на крупных ТЭС применяется в основном технология сжигания угля в объеме топочной камеры, а именно факельное сжигание. Преимущество этой технологии заключается в том, что в факеле можно сжигать любые виды топлива (газ, мазут и пылевидный уголь) без ограничения тепловой мощности котла. Уголь, измельченный до пылевидного состояния, вместе с воздухом беспрерывно поступает в зону горения, с образованием горящего факела с температурой 1300-1500°С. Продолжительность пребывания частиц угля в камере сгорания минимальна и составляет от 0,5 до 2 с. Последнее приводит к тому, что в условиях факельного сжигания сложно обеспечить полное сгорание угля. Это является главным недостатком данной технологии. К тому же в результате факельного горения, в дымовых газах содержится большое количество загрязняющих веществ, удаление которых требует установки дорогостоящих систем очистки [4].

Так же, как и при слоевом сжигании, процесс факельного сжигания угля протекает с образованием газообразных и твердых остатков: дымовых газов, минеральных продуктов - зольных уносов и шлака. Вместе с дымовыми газами уносятся высокодисперсные пылевидные частицы, так называемая зола

уноса, которая улавливается в золоуловителях. Шлак удаляется либо в виде крупных кусков, либо в виде расплава [5].

На каждой конкретной ТЭС в зависимости от местных условий, объемов образования и свойств золошлаковых отходов применяются следующие способы их удаления [1]:

• механический, который не обеспечивает удаления большого количества шлака и золы и используется только в малых котельных;

• пневматический, при котором потоком воздуха сухая зола и шлак транспортируются в золоотвал или для отгрузки потребителям;

• гидравлический, при котором смесь золошлаковых отходов с водой в виде пульпы поступают в золошлакохранилища;

• комбинированный, сочетает в себе гидравлический и пневматический способы удаления.

Самым распространенным способом золошлакоудаления в РФ является гидравлический. Накопленный шлак, и зола совместно или раздельно (по индивидуальным трубопроводам) под давлением воды смывают в каналы гидрошлакозолоудаления. В старых ТЭС малой мощности используют схему прямоточного водоснабжения, при которой вода из прудов-отстойников сбрасывается в естественные водоемы. В случае высокого содержания в ЗШО водорастворимых токсичных и радиоактивных веществ происходит загрязнение сточных вод. В оборотных системах водоснабжения вода возвращается на ТЭС для повторного использования. Характерной чертой всех гидравлических систем золошлакоудаления является наличие гидрозолоотвала [6].

Образование и хранение ЗШО негативно отражается на экосистеме прилегающей территории района их размещения и приводит к:

• отведению и нарушению городских земельных угодий для строительства золоотвалов и их инженерной инфраструктуры (золопроводов, насосных станций и пр.);

• попаданию растворов соединений токсичных и тяжелых металлов, фильтрующихся через золоотвалы в поверхностные и грунтовые воды с их последующим насыщением;

• пылению золы с поверхности золоотвалов, особенно при накоплении значительного их количества.

Такие негативные последствия возникают в результате несовершенства проектных решений и технологии складирования ЗШО, нарушения правил эксплуатации объектов. Эффект воздействия золоотвала состоит в накоплении тяжелых металлов и естественных радионуклидов в почвах и водных объектах в пределах всей его санитарно-защитной зоны. Так, например, в почвенно-растительном покрове зоны влияния золоотвалов Хабаровской ТЭЦ-3 [7] превышены ПДК по содержанию следующих элементов: Cd, Pb, Zn, As, Ni, Cu - в 1,1-2,5 раза, S - в 2,8-9,7 раз, радионуклиды 40K, 232Th, 226Ra - в 2 раза. В Европейских странах либо вообще запрещены золоотвалы угольных электростанций, либо штраф за каждую направленную на золоотвал тонну золы составляет от 60 Евро (Финляндия) до 248 Евро в Чехии [8].

1.2 Мировой и отечественный опыт переработки и утилизации

золошлаковых отходов

Анализ литературных источников показал, что в большинстве стран ЕЭС и Северной Америки переработка и использование золошлаковых отходов координируется в рамках различных международных и национальных ассоциаций. В 1999 г. с целью координации промышленности, содействия правительственных организаций и информирования общественности о ЗШО была создана Всемирная сеть по побочным продуктам сжигания угля World Wide Coal Combustion Products Network (WWCCPN). Членами WWCCPN являются США, Канада, Австралия, Япония, Европа, Россия, Израиль, Южная Африка, Польша, Великобритания, Азия [9].

В США уголь продолжает оставаться крупнейшим источником для

производства электроэнергии. При этом достаточно успешно изучается вопрос

12

утилизации ЗШО в различных сферах. Изучив исторические тенденции, следует отметить, что производство ЗШО в США с 1974 г. по 2013 выросло с 59,5 млн. тонн до 130 млн. тонн соответственно. Общее использование ЗШО увеличилось за это же время с 8,7 млн. тонн до 62,4 млн. тонн, что представляет собой увеличение почти на 700 процентов за этот период, по данным Американской ассоциации угольной золы (American Coal Ash Association (ACAA) [10].

По данным Национальной ассоциации производителей и потребителей золошлаковых материалов (НАППЗШМ) на конец 2014 года в России работало 135 угольных ТЭС, у которых в эксплуатации находились 238 секций золоотвалов общей площадью 28 000 га. В них содержалось 1,1 млрд тонн ЗШО. Каждый год эта цифра увеличивается в среднем на 22-25 млн. тонн отходов [11].

В России в 1999 г. для внедрения наилучших доступных технологий (НДТ) в отрасли энергетики был создан Информационно-аналитический центр «Экология энергетики» МЭИ (ИАЦЭЭ МЭИ) [12]. Этот центр является членом Всемирной сети по побочным продуктам сжигания угля (WWCCPN) и членом Европейской ассоциации побочных продуктов сжигания угля (ECOBA). Сотрудниками центра ИАЦЭЭ МЭИ была разработана открытая информационная система, содержащая НДТ в области обращения с ЗШО.

В 2015 году выработка ЗШО в России составляла около 30,4 млн тонн,

при этом на рынок потребителям отгружалось около 4,2 млн. тонн ЗШО [8].

Безусловным лидером по производству ЗШО среди российских регионов

считается Сибирский федеральный округ (СФО), где сконцентрировано 44%

всей отечественной тепловой энергетики, и подавляющее большинство

которой составляют угольные станции [8]. Наиболее остро проблема

накопления золошлаковых отходов стоит в регионах с высокой долей

угольной генерации, таких как Новосибирская и Омская области. Так, в

Омской области ежегодный прирост ЗШО превышает 1,3 млн. тонн, объем

накопленных отходов на золоотвалах ТЭС составляет более 60 млн. тонн. В

13

Новосибирской области ежегодно от сжигания углей образуется около 800 тыс. тонн ЗШО. Площадь территорий в этом регионе, занятых под золоотвалы составляет более 1000 га, количество накопленных на них золошлаковых отходов приближается к 30 млн. тонн. В 2014 году в СФО было использовано почти 3 млн. тонн ЗШО (78% от общего объёма использования в РФ), а в 2013 году около 2,7 млн. тонн (75%). Лидерство в переработке ЗШО как в Сибири, так и в России принадлежит ЗАО «Иркутскзолопродукт» [8]. По итогам 2014 года компания реализовала более миллиона кубометров отходов ТЭЦ.

Направления использования ЗШО определяют в зависимости от их химического и вещественного состава, дисперсности, характеристик плавкости и других физико-химических свойств, которые, в свою очередь, зависят от состава минеральной части сжигаемого угля, технологических параметров сжигания (температура, время пребывания в зоне высоких температур и др.), а также от конструкции применяемых топочных устройств [13-17]. На рисунке 1 представлены основные направления применения ЗШО в мире по данным представленным в [9].

Сельское хозяйство 10% Дорожное строительство. 20%

Строительные проекты 15%

Другое 5%

Строительные материалы 35%

Производство

различных наполнителей 15%

Рисунок 1 - Основные направления применения золошлаковых отходов в

мире

Наиболее масштабной областью применения золошлаковых отходов в России является строительная индустрия, где эти отходы могут использоваться для производства строительных материалов и изделий, а также при реализации проектов промышленного, гражданского и инфраструктурного строительства [12, 18-28].

Зола-унос и золошлаковые отходы ТЭС могут применяться в качестве сырья для производства искусственных пористых заполнителей для легких бетонов, керамических кирпича и камней, но отходы должны удовлетворять требованиям [29, 30]. В настоящее время разрабатываются различные технологические решения, направленные на улучшение свойств и характеристик керамических изделий на основе ЗШО [31-34]. Золошлаковые отходы эффективно применяются для сельскохозяйственных нужд с целью улучшения структуры и состава почвы [35], для ее раскисления, а также для производства удобрений [36].

Эффективно применение ЗШО для рекультивации нарушенных земель, а также планирования территорий для производства сельскохозяйственной продукции, и ландшафтного строительства. Золошлаковые отходы можно использовать в качестве изолирующего материала на полигонах твёрдых коммунальных отходов, для тушения скрытых очагов площадных пожаров, ликвидации горных выработок и рекультивации отработанных карьеров добычи полезных ископаемых [37-40]. Золошлаковые отходы можно также использовать как сорбент-мелиорант для очистки почв, загрязненных тяжелыми металлами и пестицидами, с одновременным улучшением водопроницаемости, повышением содержания соединений азота, кальция и других элементов [41].

Сложившаяся ситуация на региональных сырьевых рынках показывает, что ЗШО из накопленных золоотвалов практически не пользуются спросом на потребительском рынке, так как обладают низкой конкурентоспособностью относительно природных материалов [37]. Из всех ЗШО, спрос растет в основном на золу сухого отбора. Применение золошлаковых отходов ТЭС в качестве сырья при производстве строительных материалов, замена природных материалов на золошлаки в промышленном и гражданском строительстве, а также в сельском хозяйстве является более масштабным направлением. Для прекращения роста объемов накоплений золошлаковых

отходов ТЭС необходим системный подход в организации сбыта ЗШО на промышленной основе.

Наиболее перспективной в настоящее время технологией применения золошлаковых отходов является использование их при рекультивации угольных разрезов или горных выработок. Например, в польской угледобывающей промышленности широко распространена технология цементации сводов шахтных выработок с использованием ЗШО [42]. Доминирующей системой горных работ в польских угольных шахтах является столбовая система отработки. При этом пустоты, которые образуются в результате добычи угля, заполняются породами кровли в результате их обрушения. Это приводит к оседанию земной поверхности и высвобождению в атмосферу метана, нарушается и гидрологический режим района. Предотвращение образования таких пустот обеспечивается закладкой выработанного пространства золошлаковыми отходами [42].

В Индии также распространена технология заполнения карьеров и шахт отходами сжигания угля [43, 44]. В 2015 году в Индии процент использования ЗШО в этом направлении составил около 22%. Использование летучей золы в качестве заполнителя шахтных выработок в дополнение к варианту использования речных песков, является экономичным и безопасным. Этот способ позволяет изолировать пожароопасные области шахты [43, 44].

В Германии используется почти 100 % летучей золы каменных углей,

большая часть - в сухом состоянии. На ТЭС уже много лет нет золоотвалов.

Вся произведенная продукция продается внутри страны и за рубежом [45]. На

основе горного законодательства Германии зоны отработанных карьеров

должны быть заполнены полностью или, по крайней мере, частично, для

сельскохозяйственных и лесохозяйственных целей [46]. В законе четко

прописывается то, что наибольшая доля золы используется для сокращения

дефицита массы вскрышных пород при добыче бурого угля. Для этого зола

должна отвечать требованиям Директивы о размещении отходов [47]. В

Центральной Германии для заполнения карьеров используется вода,

16

смешанная с золой. Использование воды необходимо для гашения свободной извести, которая может привести к неустойчивости уплотненных слоев при контакте с водой. Самотвердеющие свойства летучей золы образуют устойчивые монолиты с течением времени, это ведет к сокращению объема пор, увеличивается плотность и прочность конструкции, что приводит к снижению водопроницаемости. В зависимости от направлений применения, смесь летучей золы с водой установок сероочистки должна отвечать специальным требованиям по прочности на сжатие, водопроницаемости и количеству водорастворимых веществ (выщелачиванию). Материалы, используемые для этой цели, определяются в планах горных работ и реструктуризации горных компаний, и их необходимо согласовывать с властями [46-48].

Однако, при размещении и использовании твердых отходов добычи и переработки углей должны оцениваться риски их негативного воздействия на объекты окружающей среды. Для выявления воздействия на окружающую среду твердых отходов добычи и переработки углей должна использоваться достоверная информация о приоритетных загрязнителях в отходах и об их миграционной способности переноса в воды, атмосферный воздух и почвы в процессах размещения или вторичного использования отходов. В связи с этим, рассмотрим отечественный и зарубежный опыт в части загрязняющих веществ в отходах сжигания углей.

1.3 Состав и свойства золошлаковых отходов, определяющие способы их

утилизации

Основную массу ЗШО составляют базовые золообразующие элементы: кремний, железо, алюминий, кальций, магний, сера и некоторые другие [4955]. В работе [54] отмечено, что золы ТЭС, образующиеся после сжигания каменного угля, по сравнению с золами, образующимися в результате сжигания бурого угля, отличаются повышенным содержанием SOз и потерей

массы при прокаливании (п.п.п.), пониженным - оксидов кремния, титана,

17

железа, магния, натрия, а шлаки - повышенным содержанием оксидов кремния, железа, магния, натрия и пониженным - окислов серы, фосфора, п.п.п. Химический состав зол ТЭС нашей страны и других стран представлены в таблице 1 [55]. На основе анализа данных, можно сделать вывод, что химический состав золошлаковых отходов сильно варьируется и зависит от месторождения, разреза и пласта, из которых добыт уголь, от режима его сжигания, а также длительности нахождения золы на золоотвале.

Таблица 1 - Химический состав зол ТЭС [55]

Название Соде ржание окислов, % (в пересчете на сухое вещество)

SiO2 А12О3 Fe2Оз CaO MgO Na2O К2О ТЮ2 SOз п. п. п.

Ангренская ГРЭС 2936 15-22 3-19 1224 4-6 1-2 1-2 - 5-9 -

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Фоменко Наталья Александровна, 2019 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. А. Б. Бирюков, И. П. Дробышевская, Ю. Е. Рубан. Сжигание и термическая переработка органических топлив. Твердое топливо // Учебное пособие, Донецк. 2014. - С. 231

2. В. Н. Белоусов, С. Н. Смородин, О. С. Смирнова. Топливо и теория горения. Часть 1. Топливо // Учебное пособие, Санкт-Петербург. 2011. - С. 83

3. Г. А. Рябов. Научное обоснование использования технологии сжигания твёрдых топлив в циркулирующем кипящем слое // диссертация доктора технических наук: 05.14.14. М.: 2016. - С. 291

4. НДТ 2017. Сжигание топлива на крупных установках в целях производства энергии // Информационно-технический справочник по наилучшим доступным технологиям ИТС 38. М.: 2017. - С. 317

5. Шпирт М. Я., Артемьев В. Б., Силютин С. А. Использование твердых отходов добычи и переработки углей // М.: Издательство «Горное дело» ООО «Киммерийский центр», 2013. - С. 432

6. В. Я. Путилов и др. Современные природоохранные технологии в электроэнергетике: Информационный сборник // под общей редакцией В.Я. Путилова, М.: Издательский дом МЭИ, 2007. - С. 388

7. Черенцова А. А. Оценка воздействия золоотвалов на окружающую среду (на примере Хабаровской ТЭЦ-3): дисс. ... канд. биол. наук: 03.02.08: защищена 05.10.2013 // Черенцова Анна Александровна. - Хабаровск, 2013. -С. 296

8. Калачёв А. И. Комплексная система утилизации ЗШМ // Консорциум Феникс, июнь 2017. - С. 32

9. World Wide Coal Combustion Products Network http : //www.wwccpn.net/

10. Production and use of coal combustion products in the U.S. // Historical Market Analysis, prepared by American road & Transportation builders association, May 2015. рp.74

11. Золошлаки в дело// Энергия без границ. №3(38). 2016. - С. 4.

12. «Научно-образовательный центр «Экология энергетики» (НОЦ «Экология энергетики») http://www.ecopower.ru/

13. Вдовенко М. И. Жидкие шлаки // М.: Энергия, 1981

14. Лебедев В. В., Рубан В. А., Шпирт М. Я. Комплексное использование углей // М.: Недра, 1980. - С. 241

15. Шпирт М. Я. Безотходная технология. Утилизация отходов добычи и переработки твердых горючих ископаемых // М.: Недра, 1986. - С. 255

16. Шпирт М. Я., Рубан В. А., Иткин Ю. В. Рациональное использование отходов добычи и обогащения углей // М.: Недра, 1990. - С. 224

17. Spirt M. Ya., Rainbow A. K. M. Ecological problems caused by coal mining and processing with suggestions for remediation // Millpress Roterdam Netherlands. 2006. pp. 162

18. Путилов В.Я., Путилова И.В. Золошлаки энергетики: наилучшие доступные технологии, наука и образование // Материалы конференции Coal Ash Asia - 2016. Шуожоу, 23-26 сентября 2016. - С. 312-317

19. Роганков М.П. Об опыте решения проблемы обращения с золошлаками энергетики в странах мирового сообщества (по состоянию на 2014 год). ООО «Экополис», Москва, Россия.

20. Ф.Л. Капустин, В.М. Уфимцев. Российские стандарты по использованию золошлаков теплоэнергетики в производстве строительных материалов. Материалы II научно-практического семинара «Золошлаки ТЭС: удаление, транспорт, переработка, складирование», Москва, 23-24 апреля 2009 г. — М.: Издательский дом МЭИ, 2009. С. 57 - 64.

21. В.Н. Левченко. Опыт переработки золы-уноса Рефтинской ГРЭС // Материалы V конференции «Золошлаки ТЭС: удаление, транспорт, переработка, складирование», Москва, 24-25 апреля 2014 г. — М.: Полиграфический центр МЭИ, 2014. с. 91 - 94.

22. Способ переработки золошлаковых отходов тепловых электростанций для производства строительных изделий: пат. 2515786 Рос.

Федерация: МПК7 C 04 В 18/10 / Ерихемзон-Логвинский Л.Ю., Нойбергер Н., Рахлин М.Я., Целыковский Ю.К., Зыков А.М.; заявитель и патентообладатель ОАО «Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт», СТАЙНБАЙС-Трансферцентр «Интернацональное использование знаний и менеджмент технологий». - № 2012146269/03; заявл. 31.10.2012; опубл. 20.05.2014, Бюл. № 14. - 13 с.

23. Сырьевая смесь для приготовления золошлакового бетона: пат. 2553817 Рос. Федерация: МПК7 C 04 B 28/26, C 04 B 28/08, C 04 B 111/20 / Русина В.В., Корда Е.В., Громова А.Н., Корнеев Д.Н.; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВПО «Братский государственный университет». -№ 2013138931/03; заявл. 20.08.2013; опубл. 20.06.2015, Бюл. № 17. - 5 с.

24. Композиция для получения теплоизоляционного материала: пат. 2584538 Рос. Федерация: МПК7 C 08 L 61/10, C 08 К 3/20, C 08 К 5/00, C 08 J 9/14 / Зелинская Е.В., Толмачева Н.А., Барахтенко В.В., Бурдонов А.Е., Головнина А.В., Пронин С.А., Власова К.И., Самороков В.Э., Богданов Д.О., Гаращенко А.А.; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВПО «ИрГТУ». - № 2014140345/05; заявл. 06.10.2014; опубл. 20.05.2016, Бюл. № 14. - 14 с.

25. Способ получения пеносиликата: пат. 2524585 Рос. Федерация: МПК7 C 04 В 38/00, C 04 В 5/06 / Иванов В.В., Павлов В.Ф.; заявитель и патентообладатель ОАО «ПО ЭХЗ». - № 2012122817/03; заявл. 01.06.2012; опубл. 27.07.2014, Бюл. № 21. - 10 с.

26. Плазменный способ получения минеральной ваты и установка для его осуществления: пат. 2533565 Рос. Федерация: МПК7 C 03 В 37/06 / Буянтуев С.Л., Шишулькин С.Ю.; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВПО «Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления». - № 2013149810/03; заявл. 07.11.2013; опубл. 20.11.2014, Бюл. № 32. - 17 с.

27. Сырьевая смесь для получения гранулированного теплоизоляционного материала: пат. 2532112 Рос. Федерация: МПК7 C 04 В

20/06, С 04 В 28/26, С 04 В 38/02, С 04 В 111/40 / Манакова Н.К., Суворова О.В.; заявитель и патентообладатель ИХТРЭМС КНЦ РАН. - № 2013135787/03; заявл. 30.07.2013; опубл. 27.10.2014, Бюл. № 30. - 7 с.

28. В.В. Сиротюк. Стандартизация и перспективы использования золошлаков энергетики для дорожного строительства в России // Материалы III научно-практического семинара «Золошлаки ТЭС: удаление, транспорт, переработка, складирование», Москва, 22-23 апреля 2010 г. — М.: Издательский дом МЭИ, 2010. С. 58 - 59.

29. ТУ 21-31-2-82. Зола тепловых электростанций как сырье для производства аглопоритового гравия, керамического кирпича и камней. М.: ВНИИстром, 1982.

30. Указания по испытанию зол тепловых электростанций. Технические требования. М.: НИИкерамзит, 1982.

31. Керамическая композиция для изготовления кирпича: пат. 2588988 Рос. Федерация: МПК7 С 04 В 33/132 / Абдрахимова Е.С., Абдрахимов В.З.; заявитель и патентообладатель «Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)» (СГАУ). - № 2015113999/03; заявл. 15.04.2015; опубл. 10.07.2016, Бюл. № 19. - 5 с.

32. Сырьевая смесь для приготовления морозостойких стеновых строительных камней и монолитных стен: пат. 2484067 Рос. Федерация: МПК7 С 04 В 18/10 / Коробейников А.П.; заявитель и патентообладатель Коробейников А.П. - № 2011113656/03; заявл. 07.04.2011; опубл. 10.06.2013, Бюл. № 16. - 7 с.

33. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича: пат. 2417200 Рос. Федерация: МПК7 С 04 В 33/32 / Денисов Д.Ю., Абдрахимов В.З.; заявитель и патентообладатель СГАСУ. - № 2009140090/03; заявл. 29.10.2009; опубл. 27.04.2011, Бюл. № 12. - 4 с.

34. Костерин А.Я. Применение зол тепловых электрических станций для производства керамических изделий: дисс. ... канд. техн. наук: 05.23.05: защищена 28.04.2005 / Костерин Алексей Яковлевич. - Иваново, 2005. - 126 с.

35. Кондиционер почвы: пат. 2547431 Рос. Федерация: МПК7 С 05 F 11/00, С 09 К 17/00 / Смирнов В.М., Смирнов М.В., Смирнов Г.В., Овчаренко М.М., Гарзанов А.Л.; заявитель и патентообладатель ООО «Энергоресурс -СП». - № 2013146908/13; заявл. 21.10.2013; опубл. 10.04.2015, Бюл. № 10. - 7 с.

36. Способ получения гранулированного азотного удобрения или мелиоранта из золошлаковой смеси: пат. 2545791 Рос. Федерация: МПК7 С 05 G 3/04 / заявитель и патентообладатель Ли М.А., Жданов А.В., Гиндемит А.М., Шевцов В.Р. - № 2013141432/13; заявл. 09.09.2013; опубл. 10.04.2015 , Бюл. № 10. - 6 с.

37. Григорьев С. Шлаками дорожка // Энергия без границ. 2016. № 1(36). С. 18-19.

38. Способ тушения и предотвращения пожаров на свалках и торфяниках: пат. 2350369 Рос. Федерация: МПК7 А 62 С 3/02, А 01 С 23/00, В 09 В 1/00 / Сутурин А.Н., Минаев В.В.; заявитель и патентообладатель Лимнологический институт Сибирского отделения Российской академии наук. - № 2007107015/12; заявл. 26.02.2007; опубл. 27.03.2009, Бюл. № 9. - 8 с.

39. Способ предотвращения распространения пожара на торфяниках: пат. 2432977 Рос. Федерация: МПК7 А 62 С 3/02 / заявитель и патентообладатель Заболотных А.В. - № 2010141973/12; заявл. 14.10.2010; опубл. 10.11.2011, Бюл. № 31. -5 с.

40. Изолирующая смесь для полигонов твердых бытовых отходов, способ ее получения и способ захоронения твердых бытовых отходов: пат. 2396131 Рос. Федерация: МПК7 В 09 В 1/00 / Прохоров А.Г.; заявитель и патентообладатель ООО «ТрансЭкопром» - № 2009125021/03; заявл. 01.07.2009; опубл. 10.08.2010, Бюл. № 22. - 10 с.

41. Сорбент-мелиорант для очистки почв: пат. 2303623 Рос. Федерация: МПК7 C 09 K 17/00 / Белоусова А.В., Васильев С.М.; заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО «Новочеркасская государственная мелиоративная академия». - № 2005134031/12; заявл. 03.11.2005; опубл. 27.07.2007, Бюл. № 21. - 5 с.

42. Ян Паларски, Артур Заяц. Использование летучей золы и шлака электростанций при производстве горных работ в Польше// Материалы II научно-практического семинара «Золошлаки ТЭС: удаление, транспорт, переработка, складирование», Москва, 23-24 апреля 2009 г. — М.: Издательский дом МЭИ, 2009. С. 73 - 79.

43. В. Кумар. Опыт Индии по эффективному решению комплекса вопросов утилизации летучей золы // Материалы IV научно-практического семинара «Золошлаки ТЭС: удаление, транспорт, переработка, складирование», Москва, 19-20 апреля 2012 г. — М.: Издательский дом МЭИ, 2012. С. 32 - 38.

44. Кумар В. Преграды, возможности и решения проблемы летучей золы энергетики в Индии // Материалы II научно- практического семинара «Золошлаки ТЭС: удаление, транспорт, переработка, складирование», Москва, 23-24 апреля 2009 г. — М.: Издательский дом МЭИ, 2009. С. 31 - 36.

45. Д. Бранденбургер. Практический опыт в области маркетинга ППСУ в Германии// Материалы V конференции «Золошлаки ТЭС: удаление, транспорт, переработка, складирование», Москва, 24-25 апреля 2014 г. — М.: Полиграфический центр МЭИ, 2014. с. 81 - 85.

46. Фоерборн Х.-Й., Мюллер Б., Вальтер Э. Пути использования кальциевой летучей золы в Германии// Материалы Международной конференции "Eurocoalash 2012", Салоники, Греция, 25-27 сентября 2012 г.

47. Landfill Directive: Council Directive (1999/31/EC) of 26 April 1999 on the landfill of waste.

48. Oster A., Eyll-Vette M.: Landfilling Technique and Management in the Rhenish Mining Area, Surface Mining, 53 (2001), No. 2, p. 167 - 176.

49. Юдович Я. Э., Кетрис М. П. Токсичные элементы-примеси в ископаемых углях // Монография, Екатеринбург: УрО РАН, 2005. — 656 с. — ISBN 5-7691-1521-I

50. Горлова Е. Ю., Грибанова Г. И. Пути масштабной утилизации золошлаковых отходов ТЭЦ// Материалы II региональной научно-практ. конф. Междуреченск, 4 - 5 апреля 2012 г.; изд-во филиала КузГТУ. 2012. С. 32 - 35.

51. Леушина А. А., Лубяная С. В. Перспективы использования и переработки золошлаковых отходов тепловых электрических станций//Сборник тезисов и докладов Всероссийской молодежной конфренции «Горение топлива». 2012.

52. Миронов А. С., Федорова Н. В. Золошлаковые отходы и их использование// Техносферная и экологическая безопасность. Сборник материалов межвузовской студенческой научно-практической конференции. 2009 г. С. 66 - 68.

53. Буравчук Н. И. Ресурсосбережение в технологии строительных материалов: учебное пособие/ Н. И. Буравчук. - Ростов н/Д: Изд-во ЮФУ, 2009. - 224 с.

54. Черепанов А. А., Кардаш В. Т. Комплексная переработка золошлаковых отходов ТЭЦ (результаты лабораторных и полупромышленных испытаний)// Геология и полезные ископаемые Мирового океана. 2009. .№2. С. 98 - 115.

55. Путилин Е. И., Цветков В. С. Применение зол уноса и золошлаковых смесей при строительстве автомобильных дорог. Обзорная информация отечественного и зарубежного опыта применения отходов от сжигания твердого топлива на ТЭС. Москва. 2003.

56. Эколого-технологическия оценка состава и свойств золошлаковых отходов (на примере Хабаровской ТЭЦ-3) А.А. Черенцова Вестник ТГУ, т. 19, вып. 5 , 2014 1733-1736

57. Журавлева Н. В., Иваныкина О. В., Исмагилов З. Р. Изучение распределения токсичных элементов в золошлаковых отходах предприятий

топливно-энергетического комплекса Кемеровской области // Химия в интересах устойчивого развития 21. 2013. - C 479-486

58. Шпирт М. Я., Рашевский В. В. Формы соединений и поведение микроэлементов в процессах переработки горючих ископаемых // М. Кучково поле, 2010. - С. 384

59. María Izquierdo, Nikolas Koukouzas, Sofia Touliou, Kyriakos.D. Panopoulos, Xavier Querol, Grigorios Itskos Influence of coal geochemistry on the leaching of lignite-fired by-products/ Word of Coal Ash (WOCA) Conference -April 22 - 25, 2013 in Lexinngon, KY.

60. ГОСТ 17.5.1.01-83 «Охрана природы. Рекультивация земель. Термины и определения»

61. Пивняк Г. Г., Гуменик И. Л., Дребенштедт К., Панасенко А. И. Научные основы рационального природопользования при открытой разработке месторождений.

62. Коваленко В.С., Артемьев В.Б., Опанасенко П.И. Землесберегающие и землевоспроизводящие технологии на угольных разрезах. - Москва: Горное дело: (Библиотека горного инженера; т. 8. Горная экология; кн. 2). - 439 с.

63. Чертес К.Л. Комплексная система подготовки и размещения органоминеральных отходов в отработанных карьерах: Автореф. дис. д-ра. техн. наук. - Москва: МГСУ, 2006. - 43 с.

64. Фоерборн Х.-Й. Угольная зола в Европе - юридические и технические требования по применению // Материалы III научно-практического семинара «Золошлаки ТЭС: удаление, транспорт, переработка, складирование», Москва, 22-23 апреля 2010 г. — М.: Издательский дом МЭИ, 2010. С. 22 - 28.

65. Верещака Я., Пузински С., Кугларз К., Глуба И. Использование золы каменных углей для грунтового биологического слоя с целью рекультивации деградированных почв // Золошлаки ТЭС: удаление, транспорт, переработка, складирование: материалы 3 международного

научно-практического семинара, Москва, 22-23 апр. 2010. - М.: МЭИ, 2010. -С. 72-75.

66. Пепелов И.Л. Воднофизические свойства техногенных почвоподобных тонкодисперсных систем: Автореф. дис. канд. биол. наук. -Москва: МГУ им. М.В. Ломоносова, 2011. - 23 с.

67. Березин Л.В., Ли М.А., Шевцов В.Р. Перспективы использования золошлаковых материалов в сельском хозяйстве // Материалы IV научно -практического семинара «Золошлаки ТЭС: удаление, транспорт, переработка, складирование», Москва, 19-20 апреля 2012 г. — М.: Издательский дом МЭИ, 2012. С. 103 - 105.

68. Озерский Д.А. Складирование золошлаковых отходов ТЭС в карьерах: Автореф. дис. канд. техн. наук. - Красноярск: Политехнический институт СФУ, 2007. - 21 с.

69. Красавин А.А. Защита окружающей среды в угольной промышленности. - М.: Недра, 1991. - 234 с.

70. Делицын Л. М., Ежова Н. Н., Власов А. С., Сударева С. В. Золоотвалы твердотопливных тепловых электростанций как угроза экологической безопасности // Экология промышленного производства, 2012. - 15-26 с.

71. А.А. Ананко, О.И. Бахирева Биосорбент для извлечения ионов стронция и его применение в многостадийной технологии очистки воды // Химическая технология и биотехнология, №3, 2017. - 18-31 с.

72. Критерии отнесения опасных отходов к классу опасности для окружающей природной среды - Приказ МПР РФ № 511, 2001.

73. Садовникова Л. К. Экология и охрана окружающей среды при химическом загрязнении: Учеб. пособие / Л. К. Садовникова, Д. С. Орлов, И. Н. Лозановская. 3-е изд., перерад. - М.: 2006. - 334 с.

74. Дабахов М. В., Дабахова Е. В., Титова В. И. Тяжелые металлы: Экотоксикология и проблемы нормирования // Н. Новгород: Изд-во ВВАГС, 2005. - С. 165

75. Lalhmunsiama, Diwakar Tiwari, Seung-Mok Lee. Physico-chemical studies in the removal of Sr (II) from aqueous solutions using activated sericite // Journal of Environmental Radioactivity 147, 2015, pp. 76-84

76. Монгайт И. Л., Текиниди К. Д., Николадзе Г. И. Очистка шахтных вод // М.: «Недра», 1978. - С. 173

77. Shawabkeh R. A., Rockstaw D. A. and Bhada R. K. Copper and strontium adsorption by a novel carbon material manufactured from pecan shells // Carbon, 40 (5), 2002, pp. 781-786

78. Huang T. C., Huang C. C. and Chen D. H. Thermodynamic equilibria of the extraction of chromium (VI) with tri-n-octylphosphine oxide from aqueous solutions // Solvent. Extr. Ion Exch., 15 (5), 1997, pp. 837-862

79. Pavel Janos, Lucia Zavodska, Juraj Lesny, Sylvie Krizenecka, Vaclav Synek, Stanislav Hejda and Miroslav Kubu. Young brown coals for environmental applications: composition, acid-base, ion-exchange, and sorption properties of selected central European coals. // Nova Science Publishers, N. Y., 2011.

80. Olga S. Bezuglova, Sergey N. Gorbov, Svetlana A. Tischenko, Anastasia E. Shimko. Use of brown coal as a detoxifier of soils contaminated with heavy metals // Journal of Geochemical Exploration 184, 2018, рр. 232-238.

81. Montserrat Solé, Josep M. Casas, Conxita Lao. Removal of Zn from aqueous solutions by low-rank coal // Water, Air, and Soil Pollution 144. Printed in the Netherlands. 2003, рр. 57-65.

82. P. Asokana, Mohini Saxena, Shyam R. Asolekar. Coal combustion residues-environmental implications and recycling potentials // Resources, Conservation and Recycling 43, 2005, рр. 239-262.

83. Golovin G.S., Lesnicova E.B., N.I.Artymova N.I. Sorption preparations from coal for removal of radioactive metals. Geochim et. cosmochim acta 1997 Vol.41, No.2, pp.128-136.

84. Орлов Д.С. Свойства и функции гуминовых кислот. Гуминовые вещества в биосфере // М.,"Наука", 1993,стр. 16-27

85. Перминова И. В., Жилин Д. М. Гуминовые вещества в контексте зеленой химии // Зеленая химия в России, Москва, изд-во Моск. ун-та (2004) -С. 146-162

86. Савельева А. В., Иванов А. А., Юдина Н. В. Влияние структурных характеристик гуминовых кислот на эффективность взаимодействия с катионами поливалентных металлов // Химия растительного сырья, 2015, 4 (дек. 2015), 77-83.

87. I. M. Nikitina, S. A. Epshtein, N. A. Fomenko, E. L. Kossovich. Humic acids of solid fossil fuels - perspectives for application in technology and environment protection // Eurasian Mining. 2016. № 2. рр. 33-36

88. Кухаренко Т. А. Химия и генезис ископаемых углей // Государственное научно-техническое издательство литературы по горному делу. - М: 1960. - С.

89. Greenland, D.J. and Hayes, M.H.B.. 1978. Solids and soil chemistry. In The chemistry of soil constituents. Greenland, D.J. and Hayes, M.H.B. (eds.) .John Wiley & Sons, New York, pp. 1-29

90. Hayes, M.H.B., P. MacCarthy, R.L.Malcolm, and R.S.Swift. 1989. Humic Substances II: In Search of Structure. John Wiley & Sons, New York.

91. Suffet, I.H. and P. MacCarthy. 1989. Aquatic Humic Substances: Influence on fate and treatment of pollutants. American Chemical Society, Washington D.C.

92. Шульгин А. А. Обоснование актуальности использования бурых и окисленных в пласте каменных углей в качестве источника получения гуминового концентрата // Сборник магистерских работ. Москва, МГГУ, 2005 г. Выпуск № 5.

93. Никитина И. М. Разработка способа получения реагента на основе торфа для снижения содержания тяжелых металлов в сточных водах горных предприятий // диссертация, М.: 2015. - С. 124

94. Шульгин А. А. Разработка метода активации гуминовых кислот бурого угля с целью их использования для обезвреживания и утилизации токсичных отходов // диссертация, М.: 2009. - С. 157

95. Денисюк Е. А., Кузнецова И. А., Митрофанов Р. А. Технологии получения гуминовых кислот // Вестник НГИЭИ, 2014. - С. 66-79

96. Никитина И. М., Фоменко Н. А., Коссович Е. Л., Ерохов Т. В. Энергетический и технологический потенциал низкосортных ископаемых топлив // Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). 2016. № 12 (специальный выпуск 36). С. 68-82.

97. Эпштейн С. А., Соколовская Е. Е., Фоменко Н. А., Никитина И. М. Оценка сорбционных свойств твердых горючих ископаемых // Труды 2-ой Международной научной школы академика К.Н. Трубецкого «Проблемы и перспективы комплексного освоения и сохранения земных недр» (20-24 июня 2016 г., Москва). С. 479-481.

98. Лукьянов Н. В., Сыроежко А. М., Ицкович В. А., Славошевская Н. В. Гуминовые кислоты окисленных бурых углей некоторых месторождений России и Монголии // Химия и химическая технология. Органический синтез и биотехнология, С-П.: 2013. - С. 3

99. Исхаков Х. А., Колосова М. М., Котова Г. Г., Игнатьев В. Л. Угли Канско-Ачинского бассейна в качестве источника гуминовых кислот // Вестник Кузбасского государственного технического университета, 2004. - С. 74-75

100. Sozonova T.S., Fomenko N.A., Dobryakova N.N., Nesterova V.G. Determination of sorption activity of coals using potentiometric methods // XVIII International Coal Preparation Congress. Proceedings of the Participants of the Youth Section. 2016. pр. 60-61.

101. Нестерова В. Г. Разработка методов определения признаков окисления углей на ранних стадиях их эндогенного самовозгорания // диссертация, М.: 2011. - С. 108

102. Добрякова Н. Н. Научно-методическое обоснование оценки склонности углей к окислению для управления их качеством при добыче и хранении // диссертация, М.: 2016. - С. 149

103. Сысков К. И., Кухаренко Т. А. Определение конститутивных групп в углях и их составных частях сорбционным способом // Заводская лаборатория т. 13, N 1, 1947. - С. 25-28

104. Фоменко Н. А., Никитина И. М., Эпштейн С. А., Гущина Т. О., Минаев В. И., Агарков К. В. Сорбционная активность бурых углей по отношению к ионам стронция // Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). - 2018. - №2 10 (специальный выпуск 45). - 20 с. - М.: Издательство «Горная книга»

105. ГОСТ 33045-2014 Вода. Методы определения азотсодержащих веществ

106. Ельчанинов Е. А., Удалова Н. П., Фоменко Н. А. Анализ результатов исследований золошлаковых отходов и вскрышных пород для их использования в рекультивации разреза Бородинский им. М.И. Щадова // Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). 2018. № 1 (специальный выпуск 1). С. 321-334

107. Фоменко Н. А., Никитина И. М., Гущина Т. О., Журавлев А. А. Созонова Т. С. Изменение состава водорастворимых веществ из золошлаковых отходов в присутствии бурого угля // Горный информационно -аналитический бюллетень (научно-технический журнал). - 2018. - № 6 (специальный выпуск 26). - 14 с. — М.: Издательство «Горная книга»

108. Шпирт М. Я., Эпштейн С. А., Фоменко Н. А. Основные характеристики лигнитов Серчанского месторождения // Химия твердого топлива. 2015. № 6. С. 3.(Shpirt M. Y., Epshtein S.A., Fomenko N.A. Main characteristics of lignites from the Serchanskoe deposit (short communication) // Solid Fuel Chemistry. 2015. Т. 49. № 6. С. 339-342.)

109. Шпирт М. Я Физико-химические и технологические принципы производства соединений германия // Апатиты: Издательство Кольского научного центра РАН, 2009. - С. 286

110. Мейдель И. М., Эпштейн С. А. Влияние механоактивации торфа на выход и сорбционные свойства гуминовых кислот (краткое сообщение) // Химия твердого топлива. 2014. № 5. - С. 60

111. Угольная база России. Том 3. Угольные бассейны и месторождения Восточной Сибири. Южная часть. (Красноярский кр., Канско-Ачинский бас., респ. Хакассия, Минусинский бас., респ. Тыва, Улугхемский бас., Иркутская обл, Иркутский бас. и м-я Предбайкалья) // М.: ООО «Геоинформцентр», 2002. - С. 408

112. Фоменко Н. А. Применение бурых углей для повышения экологической безопасности утилизации золошлаковых отходов в условиях их контакта с водой // Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). 2019. № 4. - 15 с. - М.: Издательство «Горная книга». - Деп. в ГИАБ 14.03.2019, № 1179/04-19

113. Приказ министерства сельского хозяйства Российской Федерации от 13 декабря 2016 г. N 552 «Об утверждении нормативов качества воды водных объектов рыбохозяйственного значения, в том числе нормативов предельно допустимых концентраций вредных веществ в водах водных объектов рыбохозяйственного значения» (зарегистрировано в МИНЮСТЕ России 13.01.2017 N 45203)