Применение моделирования при прогнозировании структуры и физико-механических свойств тройных электроосажденных сплавов Ni-Fe-Cr, Ni-Co-Cr и Fe-Ni-Co тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 02.00.04, кандидат химических наук Шмидт, Вадим Владимирович

• Шмидт, Вадим Владимирович
• кандидат химических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат химических наук Шмидт, Вадим Владимирович

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ.

ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ СОКРАЩЕНИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯ.

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1.1. Электроосаждение сплавов.

1.2. Электроосаждение из растворов: компьютерное моделирование

1.3. Структура электроосажденных сплавов.

1.3.1. Фазовое строение сплавов на основе металлов подгруппы железа.

1.3.2. Текстура электролитических покрытий.

1.3.3. Дефектность кристаллической структуры.

1.3.4. Наноматериалы и наноструктура.

1.4. Физико-химические и физико-механические свойства.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Применение моделирования при прогнозировании структуры и физико-механических свойств тройных электроосажденных сплавов Ni-Fe-Cr, Ni-Co-Cr и Fe-Ni-Co»

Актуальность работы. Тройные электроосажденные сплавы часто превосходят бинарные по избирательности и многим важнейшим физико-механическим свойствам: твердости, прочности, жаропрочности, удельному электросопротивлению и др.

Поскольку большинство функциональных свойств покрытий являются структурочувствительными, усиливается внимание исследователей к структуре гальванических осадков, в том числе текстуре.

Несмотря на несомненные достоинства, внедрение тройных электроосажденных сплавов тормозится из-за сложности их фазового и химического состава, текстуры, неопределенности строения первоначальных слоев и др.

Систематические исследования структуры и физико-механических свойств тройных электроосажденных сплавов практически не проводились.

В настоящее время эти задачи решаются в основном эмпирическим путем. Более перспективным является комплексный подход, сочетающий теоретический прогноз, математическое моделирование и экспериментальные исследования.

Цель и задачи работы. Целью настоящей работы является моделирование и прогнозирование формирующейся структуры тройных электроосажденных сплавов Ni-Fe-Cr, Ni-Co-Cr и Fe-Ni-Co с повышенными функциональными свойствами: микротвердостью и удельным электросопротивлением.

Для решения поставленной цели требовалось решить следующие задачи: разработать математическую модель расчета фазового состава сплавов на основе критериев фазообразования; определить химический состав раствора осаждения по заданному содержанию компонентов в сплаве и коэффициенту распределения; рассчитать основные текстуры для сплавов с различным типом кристаллической решетки, а также возможные текстурные соответствия для двухфазных сплавов на основе кобальта; спрогнозировать условия осаждения для получения сплавов с оптимальными структурными и физико-механическими свойствами.

Научная новизна.

Предложены критерии фазообразования: энтропийный, позволяющий судить о существовании непрерывного ряда твердых растворов, фазы твердого раствора или ограниченной растворимости компонентов друг в друге; энергетический и объемный, помогающие установить наличие дополнительной фазы.

Совокупность значений всех критериев позволяет судить о пределах существования той или иной фазы.

Показана возможность предварительного расчета состава электролита ^ осаждения по заданному химическому составу сплава путем подбора коэффициента распределения.

Показана возможность получения электроосажденных покрытий сплавом Ni-Co-Cr (Ni=37,5%, Со=43,5%, Сг=19,0%), обладающих наноструктурой на всех стадиях формирования. Высказано предположение, что формированию ультрадисперсных частиц сплава способствовали пленки гидроксидов хрома [Сг(0Н)з(Н20)-2Н20], вызывающих торможение процесса электрокристаллизации.

Впервые определены текстурные соответствия [1011] : [100] и [1120] : [110] в двухфазных тройных электроосажденных сплавах Co-Ni-Cr (а-Со + р-Со).

Проведено математическое моделирование формирующейся структуры тройных сплавов (на основе теории ориентированной электрокристаллизации (ТОЭ)), что позволило рассчитать фазовое строение и текстурное соответствие в сплавах Ni-Fe-Cr, Fe-Ni-Co, Ni-Co-Cr и спрогнозировать условия получения осадков с требуемой микротвердостью и удельным электросопротивлением.

Практическая значимость. Разработаны перспективные сульфатные экологически безопасные растворы осаждения для тройных сплавов Ni-Fe-Cr, Ni-Co-Cr, Fe-Ni-Cr и Fe-Ni-Co, превосходящие по экономичности и энергоемкости электролиты, имеющиеся в литературе.

Показана возможность прогнозирования структуры электроосажденных тройных сплавов на примере Ni-Fe-Cr, Fe-Ni-Co и Ni-Co-Cr, Co-Ni-Cr. В первом приближении решена задача управления внутренней и поверхностной структурой.

Установлена корреляция между структурными и важнейшими физико-механическими свойствами (микротвердостью и удельным электросопротивлением).

Предложена технология получения покрытий, обладающих наноструктурой, приводящей к повышенной прочности гальванических покрытий сплавами Ni-Co-Cr. Перспективная область применения — микроэлектроника.

На защиту выносятся следующие положения.

Развитие модели ориентированной электрокристаллизации электроосажденных сплавов, предназначенной для прогнозирования и оптимизации процесса осаждения тройных сплавов с заданной структурой электролитических покрытий и повышенными функциональными свойствами.

Предложены составы экологически безопасных электролитов для осаждения трехкомпонентных сплавов: Ni-Fe-Cr, Fe-Ni-Cr, Fe-Ni-Co и Ni-Co-Cr.

Применение математического моделирования для прогнозного расчета работы и вероятности анизотропного двумерного зародышеобразования и роста смешанных кристаллов (твердые растворы).

Теоретическое обоснование индивидуальных структурных особенностей реальных двухфазных электролитических покрытий сплавами Co-Ni-Cr.

Экспериментальное исследование и обоснование образования наноструктуры электроосажденного сплава Ni-Co-Cr.

Корреляция микротвердости и удельного электросопротивления исследуемых тройных гальванических сплавов со структурными и энергетическими факторами, рассматриваемыми с помощью теории ориентированной электрокристаллизации.

ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ СОКРАЩЕНИЯ

АМС — аморфно-метастабильная система; ВН — внутренние напряжения; ВТ - выход по току, %;

ГПУр - гексагональная плотноупакованная решетка;

ГЦКр - гранецентрированная кубическая решетка;

ДС — дисперсная система;

ДУ - дефекты упаковки;

ДЭС — двойной электрический слой;

КП — композиционное покрытие;

ОКР — области когерентного рассеяния;

ОЦКр — объемноцентрированная кубическая решетка;

ПАВ - поверхностно-активные вещества;

ТОЭ - теория ориентированной электрокристаллизации;

ЭДУ - энергия дефектов упаковки.

ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

П — плотность сплава; У — текстура сплава; Ф - фазовый состав; Э — эквивалент сплава; а - параметр кристаллической решетки;

А2) hki — анизотропная работа двумерного зародышеобразования, Дж; Аз, hki — анизотропная работа трехмерного зародышеобразования, Дж; А; - коэффициенты регрессионных уравнений; Bj - коэффициенты регрессионных уравнений; Q — коэффициенты регрессионных уравнений;

X — концентрация электролита; л bhki - коэффициент при ; с — параметр кристаллической решетки; с0 — коэффициент ослабления при Ч^) основы за счет вторых, третьих, четвертых соседей;

Chki — коэффициент при dj - диаметр атома компонента, м; е — заряд электрона, Кл;

F - число Фарадея; fhki - площадь атома в грани, м2;

Нс - коэрцитивная сила, А/м;

Нц - микротвердость, МПа; л ik - катодная плотность тока, А/дм ; к - постоянная Больцмана, Дж/К; Ki - коэффициент распределения; Ка - коэффициент адсорбции; Кк - коэффициент когерентности; li, Ь - адсорбционные коэффициенты; Lhki — ретикулярная плотность грани, м"2;

13 - коэффициент, учитывающий изменение ^1К0Г за счет образования водородных связей;

Mr - остаточная намагниченность А/м;

N — число электроосажденных слоев;

Na — число Авогадро, моль'1; ns - энтропийный критерий фазообразования;

Пе - энергетический критерий фазообразования; п0- полный объемный критерий фазообразования; nv - объемный критерий фазообразования;

Phki - коэффициент при Lhki; pHs — pH прикатодного слоя; pHv — объемный рН;

R — универсальная газовая постоянная, Дж/моль-К; Sg — энтропия металла в газовой фазе, Дж/моль-К; Sk — энтропия металла в кристаллической фазе, Дж/моль-К; Т — температура, К;

Uj— потенциал атомизации i-ro компонента, эВ; Vj— атомный объем компонента, м3; W hki(0) ~ текстура подложки;

Whki — вероятность ориентации кристаллов в данном кристаллографическом направлении, %; Xj - мольная доля i-ro компонента в растворе; у; — мольная доля i-ro компонента в сплаве; z — заряд иона; ос — коэффициент адгезионной прочности; ос' - коэффициент смачиваемости; у — степень ослабления влияния подложки; ДА — избыточная работа отрыва атома, Дж;

AS0 - разность энтропий металла подложки в газовой и кристаллической фазах, Дж/моль-К;

AS^e - разность энтропии в газовой и кристаллической фазах для металла, Дж/моль-К;

AScn — разность энтропии в газовой и кристаллической фазах для сплава, Дж/моль-К;

ASt(o) — изменение энтропии при температуре Т для основы, Дж/моль-К; Аф - суммарная катодная поляризация, В; Афк - критическая поляризация, В; с - удельная краевая энергия, Дж/м;

8 - толщина сплава, мкм; ст - удельная поверхностная энергия, Дж/м2; л р — удельное электросопротивление, Ом-мкм/см ; л ст - эффективная поверхностная энергия, Дж/м ; с3,ь озд, CTi(2~ удельная поверхностная энергия на границе фаз; индексы 1, 2, 3 относятся, соответственно, к основе, вакууму, кристаллу, Дж/м2; т — бестоковое время хранения электролита; ф0 - работа отрыва атома от основы, Дж; срс — потенциал саморастворения, В;

1К0Г— работа отрыва атома от собственного кристалла, Дж; Ч'о — работа адгезии, Дж;

Ч^о, работа отрыва атома от собственной подложки, Дж.

ВВЕДЕНИЕ

Современная техника предъявляет повышенные требования к новым технологиям и материалам. Видное место среди перспективных материалов занимают электролитические покрытия сплавами с повышенными прочностными и защитными свойствами. Поскольку большинство физико-химических и физико-механических свойств структурочувствительны, усиливается интерес к изучению структуры электроосажденных слоев, в том числе текстуры.

По экономичности, избирательности и ряду специфических свойств предпочтение отдается трехкомпонентным сплавам по сравнению с бинарными. Но изучение процесса электроосаждения и формирующейся структуры (текстуры) многокомпонентных осадков тормозится из-за сложного состава раствора осаждения, трудоемкости определения фазового строения, дефектности структуры, расчетом преимущественной ориентации кристаллитов и ряда других осложняющих факторов.

Очевидно, именно этим объясняется фактическое отсутствие систематических исследований по формированию тройных электроосажденных сплавов и их основных физико-механических свойств.

Решение этой актуальной проблемы возможно только при сочетании математического моделирования формирующейся структуры, позволяющего описать ее основные закономерности и спрогнозировать, ожидаемые физико-механические свойства, и экспериментальных исследований, дающих возможность охарактеризовать индивидуальные особенности структуры электролитических покрытий и определить оптимальные условия получения осадков с требуемыми физико-химическими и физико-механическими свойствами.

Для осуществления первой задачи — математического моделирования — требуется теория, способная описать процесс формирования структуры на всех этапах: от стадии зарождения, роста до формирования массивного осадка с учетом требуемых функциональных свойств.

Вторая задача - экспериментальное исследование — основана на правильном выборе современных методов исследования и анализа в соответствии с поставленной целью.

В качестве теории, способной описать процесс формирования структуры и текстуры тройных электроосажденных сплавов, выбрана теория ориентированной электрокристаллизации (ТОЭ), так как только она способна рассчитать качественный фазовый состав и преимущественную ориентацию кристаллитов с учетом адсорбционных процессов.

Основная трудность в изучении макро- и микроструктуры электроосажденных слоев — большая дистанция между экспериментальными и теоретическими исследованиями и оторванность от практики, требующей получения гальванических покрытий с заданными свойствами на основании сочетания теоретических концепций в электрохимии и химической технологии.

В настоящей работе предпринята попытка решить эту проблему в первом приближении с помощью метода математического моделирования в сочетании с экспериментальным изучением процесса осаждения сплавов Fe-Ni-Co, Ni-Fe-Cr, Ni-Co-Cr, закономерностей и особенностей формирующейся структуры, позволяющих прогнозировать основные физико-механические свойства.

В первой главе рассмотрены основные требования при разработке электролита осаждения, проанализировано влияние условий электролиза на процесс осаждения тройных и бинарных сплавов на основе металлов подгруппы железа, описаны методы компьютерного моделирования, исследования структуры, в том числе текстуры.

Во второй главе приведены основные этапы термодинамического моделирования и примеры расчета фазового состава сплава, химического состава раствора, текстуры и адгезионной прочности тройных сплавов.

В третьей главе описаны основные методики исследования.

В четвертой главе с помощью ТОЭ предложены растворы осаждения для сплавов: Fe-Ni-Cr, Fe-Ni-Co, Ni-Fe-Cr, Ni-Co-Cr, по своим технологическим характеристикам превосходящие электролиты, приведенные в литературе.

В пятой главе с помощью ТОЭ обоснованы экспериментальные данные по исследованию макро- и микроструктуры электроосажденных тройных сплавов. Обсуждаются новые экспериментальные факты, в частности, механизм формирования наночастиц в сплаве Ni-Co-Cr. Показана корреляция между структурными параметрами и основными физико-механическими свойствами покрытий (микротвердостью и удельным электросопротивлением).

В заключении делается вывод, что метод термодинамического моделирования, основанный на ТОЭ, обладает прогностическими возможностями и способствует оптимизации реального процесса осаждения.

В конце диссертации приведены выводы и цитируемая литература.

Заключение диссертации по теме «Физическая химия», Шмидт, Вадим Владимирович

Выводы

1. На основе теории ориентированной электрокристаллизации предложена термодинамическая модель расчета фазового состава тройных сплавов, химического состава раствора осаждения, текстуры на разных стадиях формирования, адгезионной прочности покрытия. Показаны прогностические возможности модели: условия образования двухфазных осадков (а-Со+р-Со - сплав Co-Ni-Cr), наличие фаз и пределы их существования (P-Ni, a-Fe, a-Fe+P-Ni на примере сплава Fe-Ni-Cr). Предсказаны возможные текстурные соответствия в двухфазных сплавах Co-Ni-Cr: [0001]+[111]; [10ll]+[100]; [1120]+[110].

2. Методом рентгеноструктурного анализа определено фазовое строение и количественное содержание фаз в электролитических покрытиях Ni-Fe-Cr, Ni-Co-Cr, Fe-Ni-Cr, Co-Ni-Cr. Все фазы, предсказанные модельными расчетами, подтверждены экспериментально (погрешность измерений ±10 %). Расчеты не позволяют определить аморфные фазы. Экспериментально в сплаве Ni-Co-Cr обнаружена аморфная метастабильная система Сг(0Н)з(Н20)-2Н20, появление которой связывается с образованием гидроксидных соединений хрома в прикатодном слое и включением их в осадок.

3. Впервые экспериментально установлено наличие текстурного соответствия в двухфазных сплавах Co-Ni-Cr: [10ll] + [100] и [1120] + [110]. Для сплавов на основе никеля: Ni-Fe-Cr и Ni-Co-Cr определены два структурных типа для текстуры [110] гранецентрированной кубической решетки: [110]i и [110]п. Отклонение экспериментальных значений степени совершенства текстуры от расчетных составило 5—10%.

4. Методами рентгеноструктурного анализа, микрорентгеноспектраль-ным, измерением рН прикатодного слоя, электронной микроскопии на просвет и отражение, растровой микроскопии установлено формирование на медной изотропной основе трехмерных полидвойниковых зародышей сплава

Ni-Co-Cr (ik=3A/zw2, t=50°C; Ni=37,5%, Co=43,5%, Cr=19,0%) с наноразмерами 50нм), имеющие ось симметрии пятого порядка. Пентагональные частицы сохраняют свою структуру в процессе роста кристаллов вплоть до толщины 40 мкм. Появление нанометровых частиц связывается с наличием гидроксидных соединений хрома, включающихся в осадок.

5. Показано, что микротвердость и удельное электросопротивление непосредственно коррелируют с геометрическими (ретикулярная плотность грани и площадь атома в грани) и энергетическими (удельная поверхностная энергия и эффективная поверхностная энергия) факторами. Максимальную микротвердость Нр=1174 МПа имеют покрытия сплавом Ni-Co-Cr (Ni=37,5%, Со=43,5%, Сг=19,0%), обладающие наноструктурой.

6. На основании прогнозируемых параметров (коэффициента распределения, коэффициента адсорбции и коэффициента адгезионной прочности) определены оптимальные условия и характеристики процесса осаждения (скорость осаждения, выход сплава по току, равномерность покрытия по толщине, толщина осадка) сплавов.

ОБЩЕЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В настоящей работе предпринята попытка создания электролитических покрытий тройными сплавами на основе металлов подгруппы железа с регулируемой внутренней и поверхностной структурой и некоторыми заданными физико-механическими свойствами на основании ТОЭ и метода термодинамического моделирования.

В основу теории положены основные представления классических термодинамических теорий кристаллизации и электрокристаллизации Р. Каишева [195], Н. Пангарова, Фольмера и Эрдей-Груза, дополненные и развитые собственными исследованиями. Несмотря на ряд сделанных допущений, результаты расчетов по ТОЭ оказались справедливыми как для модельных систем (без использования экспериментальных данных), так и для реальных тройных, осажденных из сульфатных электролитов (Ni-Fe-Cr, Ni-Co-Cr, Fe-Ni-Cr, Fe-Ni-Co, Co-Ni-Cr).

Метод термодинамического моделирования предоставляет возможность на основе сочетания предложенных в работе критериев фазообразования для тройных систем определить условия и пределы существования фазы твердого раствора, а также предсказать возможность появления дополнительных фаз.

С помощью коэффициента распределения был рассчитан состав раствора осаждения для получения покрытия с заданным химическим составом.

Важнейшая характеристика структуры — преимущественная ориентация смешанных кристаллов — рассчитана на всех этапах ее формирования (от стадии нуклеации, роста, до образования сплошного слоя осадка) для всех возможных типов кристаллических решеток: ОЦКр, ГЦКр, ГПУр, в зависимости от катодной поляризации с учетом возможных адсорбционных явлений.

Предварительно оценена адгезионная прочность покрытий.

На основании анализа результатов математического моделирования были разработаны растворы осаждения с учетом требований экологичности и экономичности процесса осаждения. В частности, для сплавов, легированных хромом, использовались соли трехвалентного хрома вместо соединений Сг (VI).

Настоящая работа является развитием полуфеноменологической модели, предназначенной для прогнозирования основных параметров структуры тройных сплавов на основе металлов подгруппы железа в сочетании с экспериментальным исследованием характеристик процесса осаждения (скорость осаждения, выход сплава по току, толщина, равномерность покрытия по толщине) с целью оптимизации процесса получения защитных гальванопокрытий.

Предложено содержание компонентов тройного сплава прогнозировать, исходя из предположения, что химический состав осадка определяется термодинамическими факторами и условиями осаждения (кинетикой). На примере электрохимического сплава Ni-Fe-Cr показано, что при низкой поляризации процесс осаждения характеризуется термодинамическим фактором (обобщенным моментом mj предложенным Семенченко), а при высокой поляризации лимитируется кинетическим фактором (наводороживанием).

Сопоставление технологических характеристик осаждения для бинарного (Fe-Cr) и тройного сплава (Fe-Ni-Cr) показало, что при близких условиях осаждения, эти параметры лучше для трехкомпонентного сплава (выше выход сплава по току, покрытия более плотные, равномерные по толщине, используемые катодные плотности тока и температуры более низкие), что позволяет увеличить экономичность процесса.

Экспериментальные исследования формирующейся структуры тройных сплавов, показали, что прогнозируемые расчеты фазового состава, текстуры, химического состава сплава, адгезионной прочности удовлетворительно коррелируют с данными математического моделирования. Ошибка в теоретических расчетах составляла ± 5 — 10 % от экспериментальных данных.

Но эмпирический подход позволил установить ряд новых фактов: методом рентгеноструктурного анализа, микрорентгеноспектрального, электронной микроскопии и измерением рН прикатодного слоя обнаружена дополнительная аморфно-метастабильная система (АМС) для сплава Ni-Co-Cr, появление которой связывается с включением в осадок гидроксидного соединения хрома за счет параллельного выделения водорода на катоде совместно с восстановлением основных компонентов сплава.

Впервые методом рентгеноструктурного анализа установлено существование двух текстурных соответствий для электроосажденного сплава Co-Ni-Cr: [1120] + [110] и [ЮЙ] + [100] для сплава Ni-Co-Cr, предсказанных теоретически также впервые.

Методом электронной микроскопии установлено, что электроосажденный сплав Co-Ni-Cr имеет нанокристаллическую структуру [011]5 и [112]5 со средним размером фрагментов 20-50 нм уже на стадии нуклеации и в дальнейшем эта структура сохраняется вдоль всего поперечного сечения шлифа.

Осадки с подобной нанометровой структурой приводят к заметному упрочнению покрытия (микротвердость Нй=1184 МПа).

В общем случае можно сказать, что микротвердость и удельное электросопротивление находятся в непосредственной связи с геометрическими (Lhki, fhki)> энергетическими (стькь с hki) и кинетическими (Ка) факторами. Результаты данной работы позволяют заключить, что ТОЭ непосредственно приблизилась к решению проблемы управления структурой гальванических покрытий с заданными физико-механическими свойствами.

Список литературы диссертационного исследования кандидат химических наук Шмидт, Вадим Владимирович, 2004 год

1. Гамбург Ю.Д. Электрохимическая кристаллизация металлов и сплавов. — М.: Янус-К. 1997.-384с.

2. Сидорова Г.В., Корнеев В.П., Миляев И.М., Коваленко Л.В., Ефименко С.П. Исследование структурных изменений в сплаве Fe-Cr-Co на начальной стадии процесса формирования высококоэрцитивного состояния // Металлы. 1997. - № 6. - С. 90 - 92.

3. Кукоз Л.А., Терентьев В.В., Парыкин B.C., Коломесяц В.В. Зависимость между условиями электролиза и фазовым составом катодных сплавов металлов // Мат. V Всес. совещ. по электрохимии. М.: 1974. Т. 2. - С. 106-108.

4. Федотьев Н.П., Бибинов Н.Н., Вячеславов П.М., Грилихес С.Я. Электролитические сплавы. — М.: Машгиз. — 1962. — 312с.

5. Установщиков Ю.И., Рац А.В., Банных О.А., Блинов В.М., Костина М.В., Морозова Е.И. Структура и свойства высокоазотистых аустенитных сплавов Fe-18% Сг, содержащих до 2% Ni // Металлы. — 1998.-№2.-С. 38-43.

6. Точицкий Т.А., Болтушкин А.В. Структура и магнитная анизотропия электролитически осажденнных пленок Ni-Fe-Mo // Металлы. — 1997. — № 5. С. 117-121.

7. Винтайкин Б.Е., Голиков В.А., Дударев В.В. Особенности структуры и магнитных свойств систем взаимопроникающих областей выделений фаз в ОЦК-сплавах Fe-Cr-Co // Металлы. 2000. - № 2. - С. 115 - 119.

8. Machu W., El-Ghandour M.F.M. Werkstoffe und Korrosion. 1960. В. 11. -№7- S. 420-427.

9. Ратько О.И., Гинберг А.И., Ваграмян A.T. К вопросу о механизме осаждения сплава Fe-Ni-Co // В сб. Исследования по электроосаждениюи растворению металлов под ред. Фрумкина А.Н. М.: Наука, 1971. С. 182-188.

10. Wolf I.W. Electrodeposition triple alloy Fe-Ni-Co. // J. Appl. Phys., Supp. — 1962.- V. 33-№3.-P. 1152-1157.

11. Ваграмян A.T., Фатуева Т.А. Кинетика совместного осаждения металлов подгруппы железа//ДАН СССР, I960. Т. 135. - С. 1413 - 1418.

12. Гринберг A.M., Федотова Н.Я. Механизм осаждения железа с никелем и железа с кобальтом // Ж.П.Х. 1964. Т. 37. - № 10. - С. 2239 - 2244.

13. Харламов В.И., Кругликов С.С., Григорян Н.С., Ваграмян Т.А. Особенности микрораспределения электролитических сплавов и их компонентов // Электрохимия. 2001. - Т. 37. - № 7. - С. 780 - 788.

14. Байрачный Б.И., Орехова В.В., Рой И.Д., Ильященко Т.А., Зуевская Н.В. Прогрессивные электролиты для осаждения металлов и сплавов // Гальванотехника и обработка поверхности. — 1993. — Т. 2. № 5. — С. 16- 19.

15. Павлюк А.Б., Аникин А.В., Левин И.Н., Щетковский А.Н. Комплексный подход в гальванотехнике // Гальванотехника и обработка поверхности.- 1993. Т. 2. - № 5. - С. 74 - 76.

16. Глазунова Е.А., Попов А.Н., Тютина К.М. Электроосаждение блестящих сплавов олово-свинец из кремнефтористоводородного электролита с блескообразующей добавкой Е-1 // Гальванотехника и обработка поверхности. 1992. - Т. 1. - № 1 - 2. - С. 35 - 37.

17. Шамаева А.Д., Малякина А.Г., Фомичев В.Т. Электроосаждение сплава вольфрам-кобальт из тартратного электролита постоянным током // Прикладная электрохимия. 1975. - Вып. 5. — С. 30 - 31.

18. Вячеславов П.М. Новые электрохимические покрытия. — Лениздат. 1972.- 208с.

19. Ваграмян А.Т., Соловьева З.А. Методы исследованияэлектроосажденных металлов. М.: изд. АН СССР, 1980 - 294с.

20. Гамбург Ю.Д., Захаров Е.Н., Горюнов Г.Е. Электрохимическое осаждение, структура и свойства сплава железо-вольфрам // Электрохимия.-2001.-Т. 37.-№7.-С. 789-793.

21. Фролов А.Н., Грязнова Г.И., Кривцов А.К. К вопросу о расчете кинетических параметров процесса сплавообразования при нестационарном электролизе. // Электрохимия. — 1993. Т. 29. - № 8. — С. 1040.

22. Фридман Б.С., Победимский Г.Р. Опыт использования радиоактивных изотопов при исследованиях получения и некоторых свойствэлектролитических сплавов // Мат. V Всес. совещ. по электрохимии. М.:1974.-Т. 2.-С. 133-135.

23. Clause Richard J., Tremmel Robert A. Electrodeposition of bright nickel iron deposits employing a compound containing a sulfide and a sulfonate oxy metal finishing corp. Патент США кл. 204 43. T, (с 23 в 5/32), № 379559 заявл 3.07.72 опубл. 5.03.74.

24. Лошкарев Ю.М. Электроосаждение металлов и сплавов в присутствии поверхностно-активных веществ // Гальванотехника и обработка поверхности. 1992. - Т. 1. - № 5 - 6. - С. 7 - 16.

25. Лошкарев Ю.М., Машкова Л.И. Образование адсорбцированных комплексов металлов с органическими лигандами в ДЭС // Электрохимия.-1976.-Т. 12.-№8.-С. 1338- 1339.

26. Точицкий Т.А., Немцевич Л.В. Исследование условий и механизмаформирования поликристаллического или аморфного состояния электролитически осажденных пленок Со-Р // Электрохимия. — 1998. — Т. 34.-№9.-С. 957-961.

27. Современное гальваническое производство. — Италия: фирма ИТАЛМАЗ. 1992. - 24 С. // В мат. Межд. науч. -техн. семинара "Гальваническое производство". - Москва 28.09.1992.

28. Евреинов Э.В., Бутыльский Ю.Т., Мамзелев И.А. и др. Цифровая вычислительная техника. М.: Радио и связь, 1991. 464с.

29. Зекгейм А.Ю. Введение в моделирование химико-технологических процессов. М.: Химия, 1982. 288с.

30. Попов А.Н., Тютина К.М., Вальдес А.П. и др. Интенсификация электрохимических процессов. // Тр. МХТИ им. Д.И.Менделеева, 1984. -Вып. 131.-С. 78-82.

31. Попов А.Н. Тренажерное и прогнозирующее моделирование процессов электроосаждения функциональных гальванических покрытий // Гальванотехника и обработка поверхности. 1992. - Т. 1. - № 5 — 6. - С. 41-44.

32. Попов А.Н., Пронина Е.А. Компьютерное моделирование процесса электроосаждения сплава олово — свинец // Защита металлов. 1993. — Т. 29. - № 4. - С. 626 - 634.

33. Жихарев А.И., Жихарева И.Г. Ориентированная электрокристаллизация. Тюмень. ТюмГНГУ. - 1994. - 290с.

34. Жихарева И.Г., Жихарев А.И., Андрианов А.А. Компьютерное моделирование и оптимизация процесса электроосаждения антикоррозионных сплавов // Изв. вуз. Нефть и газ. — 2000. № 3. — С. 94-98.

35. Под ред. Вернена Г., Шамона М. ЭВМ помогает химии. — М. 1990. -383с.

36. Заварыкин В.М., Житомирский В.Г., Лапчик М.П. Численные методы. -М.: Просвещение. — 1991. 178с.

37. Заварыкин В.М., Житомирский В.Г., Лапчик М.П. Основы информатики и вычислительной техники. М.: Просвещение. — 1989. - 183 с.

38. Гамбург Ю.Д. Электроосаждение из растворов: компьютерное моделирование // Электрохимия. 1994. - Т. 30. - № 2. - С. 266 - 268.

39. Кошель Н.Д. Моделирование роста фрактальных дендритных кластеров при электрохимическом осаждении металлов // Электрохимия. — 1997. — Т. 33.-№8.-С. 897-902.

40. Шахворостов А.В., Трофименко В.В., Лошкарев Ю.М. Особенности использования гальваностатического метода в исследовании электрокристаллизации металлов // Электрохимия. — 1997. — Т. 33. — № 9. -С. 1023- 1027.

41. Бондарь В.В., Моисеев В.П., Коняшина Г.С. Фазовое строение электролитических сплавов железа и кобальта с фосфором // Мат. V Всес. совещ. по электрохимии. М.: 1974. Т. 2. - С.32—35.

42. Жихарев А.И. Влияние условий электролиза на текстуру некоторых бинарных сплавов. Дисс. канд. хим. наук. Казань: Казан, химико-техн. ин-т, 1969. - 146с.

43. Виткова С., Армянов С., Пангаров Н. Фазовый состав электроосажденных сплавов никель-кобальт // Изв. отд. хим. науки Болг. АН. 1974.-Т.7.-С.685-691.

44. Жихарев А.И. О текстуре некоторых электроосажденных сплавов//В сб. Мат. Всес. конф. по текстурам и реклистализации металлов и сплавов. — Днепропетровск. 1968. - С. 76.

45. Жихарева И.Г., Жихарев А.И. Структура электрохимических осадков сплавов кобальт-никель // Электрохимия. 1982. - Т. 18. - № 7. - С.983 -988.

46. Vitkova S., Armjanov S., Pangarov N. // Texture correspondence between the cristallites of H.C.P. and F.C.C. phases in two-phase electrolitic coating of Co-Ni alloys // Electrodep. and Surface Treament. 1975. - V. 3. - № 4. -P. 225-234.

47. Победимский Г.Р., Жихарев А.И. Зависимость текстуры сплава кобальт-никель от условий осаждения // Тр. Казан, хим.-технол. ин-та. 1967.-Т. 36.-С. 273-277.

48. Виткова С.Д. Фазов състав и текстура на электролитно отложени метали и сплави от групата на железото. Автореф. на соиск. уч. степ. канд. хим. наук. София: Ин-т физ. химии. Болг. АН. 1974. - 22с.

49. Жихарев А.И. Формирование текстуры электроосажденных металлов и сплавов. Дисс. д.х.н. Казань: КГТУ, 1996. - 381с.

50. Жихарев А.И. Исследование текстуры и структуры электроосажденных бинарных сплавов на основе металлов подгруппы железа // В сб. мат. 8 Всес конф. по электрохим.-технологии. Казань. 1977. — С. 19.

51. Жихарева И.Г., Жихарев А.И. Структура электролитических осадков кобальта // Электрохимия. 1982. - Т. 18. - № 8. - С. 1095 - 1097.

52. Победимский Г.Р., Жихарев А.И. Образование текстуры при электрокристаллизации некоторых сплавов кобальта и никеля // В сб. Мат. Всес. конф. по электрохимии. Днепропетровск. - 1967. - С. 114.

53. Жихарев А.И. Некоторые аспекты текстурообразования электроосажденных сплавов // 31-th Intern. Congr. pure appl. Chem. — Sofia. 1987. - C. 488 - 489.

54. Aotani K. Electrocrystallization of alloys Co-Fe // J. Japan Inst. Metals. — 1950.-V. 1314.-P. 55-60.

55. Ротинян A.JI., Молоткова E.H., Данилович O.M. Фазовое строение электроосожденных сплавов Co-Fe // Ж. физич. химия. 1961.- Т. 35. — С. 158- 166.

56. Кудрявцев Н.П. Текстура в металлах и сплавах. — М.: Металлургия. -1965.-342с.

57. Mitsumoto Norio, Ichioko Satoshi, Akeuchi Shinjiro. Metod of plating an iron-cobalt alloy on a substrate // Пат. США. кн. 204/43 -(С25Д 3/56) -№929988 опуб. 17.06.80; №52 114203, Япония.

58. Жихарев А.И. Образование текстуры электроосажденных металлов подгруппы железа и сплавов на их основе // Прикладная электрохимия. — 1983. С.60 — 63.

59. Армянов С, Виткова С., Семенова З.В. и др. Структура и физико-механические свойства электроосажденных сплавов Fe-Co // Электрохимия. 1977. - Т. 13. - № 3. - С. 418 -421.

60. Виткова С., Пангаров Н. Верху струхтурата и ориентацията на електролитно отложен Р-кобалт и кобалтово-железни сплави // Изв. отд. хим. науки Болг. АН. 1971. Т. 4. - С. 681 - 685.

61. Жихарева И.Г., Жихарев А.И. К вопросу о сверхструктуре Co3Fe // Электрохимия. 1985. - Т. 21. - № 1. - С. 132.

62. Цемехман Л.Ш., Алексеева Н.Н., Паршукова Л.Н. Активности компонентов в системе Fe-Ni-Co // Металлы. — 2000. — № 2. — С. 25 — 29.

63. Леонов В.В., Никифоров Г.А., Бельмач Е.Ю. Взаимосвязь объемов смешения двух- и трехкомпонентных сплавов Ni-Fe-Mo // Металлы. — 1993.-№ 1.-С. 49-52.

64. Кочергин С.М., Купидонова Е.П., Воздвиженская Е.С. Исследование электроосажденных сплавов олово-никель // Тр. Казан, химико-технол. ин-та., 1960. Вып. 29. - С. 69 - 74.

65. Zhikharev A.I. Twinning processes in electrodeposited layers on the basis of Fe-subgroup metals // 29-th meeting ISE Electrocrystallization. Budapest. -1978.-P. 984-985.

66. Жихарев А.И., Жихарева И.Г. Моделирование структуры электроосаждаемых металлов и сплавов. — Тюмень. ТюмИИ. 1992. -125с.

67. Жихарев А.И., Жихарева И.Г., Возвышаева Т.В., Захаров М.С. Структурные особенности электроосажденного хрома с металлами подгруппы железа // Электрохимия. 1978. - Т. 14. - № 7. - С. 1310 -1313.

68. Поветкин В.В., Жихарев А.И., Жихарева И.Г., Захаров М.С. Исследование преимущественной ориентации кристаллитов электроосажденного сплава Fe-Mn // Электрохимия. — 1974. Т. 10. - № З.-С. 446-448.

69. Жихарев А.И., Жихарева И.Г., Захаров М.С., Супротивина А.В. О возможности совместного восстановления цинка и железа // Электрохимия. 1978. - Т. 14. - № 7. - С. 1073 - 1075.

70. Жихарев А.И., Жихарева И.Г., Захаров М.С. Структурные особенности и электрохимические свойства покрытий сплавами никель-кобальт // Электрохимия. 1980. - Т. 16. - № 2. - С. 187 - 190.

71. Поветкин В.В., Жихарев А.И., Захаров М.С. Электроосаждение текстурированных пермаллоев // Изв. Вузов. Хим. и хим. техн. 1976. — Т. 19.- №.5. -С. 807-808.

72. Жихарев А.И., Жихарева И.Г., Фугаева Н.М., Захаров М.С. О процессах двойникования в электроосажденных слоях сплава никель-хром // Изв. вузов. Химия и хим. технолог. 1980. - Т. 23. - № 2. - С. 215 - 218.

73. Zhikharev A.I., Zhikhareva I.G. Structural Peculiarities and Selectiv Solution of Electrodeposited Zinc-Cobalt Alloys // SUR/FIN 95 Technical conferenceproceedings. Baltimore. - 1995. — sec. В. -P. 33-38.

74. Пангаров H. Ориентация кристаллитов при электроосаждении металлов // Защита металлов. 1969. - Т. 5. - С. 467 - 481.

75. Bozorth R. The orientations of cristals in electrodeposited metals // Phys. Rev, 1925.-V. 26.-P. 390-400.

76. Жихарев А.И., Жихарева И.Г. Структурные особенности и сравнительная оценка коррозийной стойкости электролитического никеля, легированного некоторыми металлами // Электрохимия. 1979. -Т. 15.-№7.-С. 1097-1099.

77. Rashkov S., Stoichev D., Tomov I. Influence of current density and temperature morphology and prefferred orientation of electrodeposited copper coatings // Electrochemica Acta. 1972. V. 17. - C. 1955 - 1964.

78. Леонтьев A.B. Количественные исследования текстур электролитических осадков меди, никеля, железа и кобальта, полученных в обычных условиях и в магнитном поле. Дисс. канд. хим. наук. Казань: Химико-технол. ин-т., 1963. - 162с.

79. Райчевски Г., Милушева. Влияние текстуры и структуры поверхности электроосажденного никеля на его коррозионно-электрохимическое поведение в кислой среде // Защита металлов. 1975. — Т. 11. — С. 558 — 565.

80. Schlotterer R.W. Herstellung Oberflacheneingenschaften orientierred elektrolytisecher Schichten // Metalloberflache. 1964. - V. 18. - P. 39 - 46.

81. Горбунова K.M. Закономерности роста кристаллов в процессе электролиза // В сб. Рост кристаллов. М.: Наука. — 1957. - Т. 1. - С. 48 -57.

82. Барабошкин А.Н. Электрокристаллизация металлов из расплавленных солей. М.: Наука. - 1976. - 279с.

83. Полукаров Ю.М., Семенова З.В. Дефекты упаковки кристаллической решетки в электроосажденных сплавах Ni-Co // Электрохимия. 1974. -Т. 10.-№4. -С. 471 -478.

84. Жихарева И.Г. Параметры электрокристаллизации и моделирование структуры электроосажденных покрытий. Дисс. д.х.н. — Казань: КГТУ, 1996.-312с.

85. Жихарева И.Г., Жихарев А.И. Дефекты кристаллической решетки электролитических осадков Со и Zn // Изв. вузов. Химия и хим. технол. -1982. Т. 25. - № 8. - С. 943 - 946.

86. Точицкий Т.А., Дмитриева А.Э. Механизм образования дефектов упаковки кристаллической решетки в электроосажденных пленках сплавов на основе кобальта И Электрохимия. 2001. — Т. 37. - № 12. — С. 1507-1510.

87. Горелик С.С., Расторгуев А.Н. Скаков Ю.А. Рентгенографический и электрографический анализ. М.: Наука. - 1970. - 366с.

88. Точицкий Т.А., Немцевич JI.B. О механизме двойникования в электролитических пленках сплавов на основе кобальта с ГПУ-решеткой // Электрохимия. 2003. - Т. 39. - № 3. - С. 334 - 338.

89. Точицкий Т.А., Федосюк В.М., Дмитриева А.Э., Касютич О.И. О механизме формирования структуры электролитически осажденных пленок неоднородных сплавов медь-кобальт // Электрохимия. — 1996. — Т. 32. -№ 11.-С. 1389-1392.

90. Точицкий Т.А., Енес Г.А., Блайт Х.И., Федосюк В.М. Тонкая структура гранулированных пленок Сиюо-хСох (х = 11 и 20 ат. %) и двойниковый механизм ее формирования. И Металлы. — 2000. — № 2. — С. 124 — 128.

91. Точицкий Т.А., Шадров В.Г., Болтушкин А.В. Влияние двойникования на рост столбчатых кристаллитов при электролитическом осаждении // Металлы. 1993.-№ 1.-С. 136-140.

92. Болтушкин А.В., Шадров В.Г. Влияние условий электроосаждения на внутренние напряжения в магнитожестких пленках на основе Co-W // Изв. АН БССР. Сер. физ.-мат. наук. 1990 . № 3. - С. 64 - 71.

93. Ежовский Ю.К. Поверхностные наноструктуры — перспективы синтеза и использования // Соросовский Образовательный Журнал. 2000. — Т. 6. -№ 1. - С. 56-63.

94. Сергеев Г.Б. Нанохимия металлов // Успехи химии. — 2001. — Т. 70. — № 10. С. 915-933 (обзор).

95. Бучаченко A.JI. Нанохимия — прямой путь к высоким технологиям нового века // Успехи химии. — 2003. Т. 72. - № 5. С. 419 — 437 (обзор).

96. Смирнов. В.В. В кн. Проблемы и достижения в области наноматериалов. Т. 2 НИФХИ им. Л .Я. Карпова. М.: 2002. С. 79 - 111.

97. Петров Ю.И. Кластеры и малые частицы. — М.: — Наука. 1986. - 286с.

98. Klabunde K.J. Free atoms, clasters and nano particles. Academia press, San Diego; New York; Boston; London; Sydney; Tokyo. 1994. -42lp.

99. Сергеев Г.Б. В кн. Химическая физика на пороге XXI в. М.: Наука. — 1996. - С. 149 - 162 (обзор).

100. Nanoparticles and nanostructured films (Ed. J.H. Fendler). Wiley VCH, New York.-1998.-289p.

101. Белявский Ц.И. Экситоны в низкоразмерных системах // Соросовский Образовательный Журнал. 1997. - № 5. - С. 93 - 99.

102. Шевченко В.Я. Структура, симметрия наночастиц и метаморфозы в наномире // Мат. XVII Менделеевского съезда по общей и прикладной химии. Казань. - 2003. - Т. 3. - С. 14.

103. Юб.Ковнеристый Ю.К. Наноструктурные материалы на основе объемно-аморфизирующихся металлических сплавов // Металлы. — 2001. — № 5. — С. 19-23.

104. Озеров А.Н. Полимеры естественные наноструктурированные объекты // Мат. XVII Менделеевского съезда по общей и прикладной химии. — Казань. - 2003. - Т. 3. - С. 13.

105. Данилова Н.А., Сайфуллин О.С. Химическое нанесение слоев меди, модифицированных наночастицами // Мат. XVII Менделеевского съезда по общей и прикладной химии. — Казань. — 2003. — Т. 3. — С. 113.

106. ПО.Точицкий Т.А., Немцевич JI.B., Шадров В.Г. Исследование механизма формирования нанокристаллических пленок сплавов Со-Р, полученных методом электролитического осаждения // Металлы. — 1999. № 1. — С. 116-118.

107. Ковнеристый Ю.К. Конструкционные наноматериалы на основе объемных аморфных металлических сплавов: структура, свойства, применение // Мат. XVII Менделеевского съезда по общей и прикладной химии. Казань. - 2003. - Т. 3. - С. 9.

108. Корзников А.В., Иванисенко Ю.В., Сафаров И.М., Валиев Р.З., Мышляев М.М., Камалов М.М. Механические свойства заэвтектоидной стали с нанокристаллической структурой // Металлы. — 1994. — №1. — С. 91 — 97.

109. Шелег М.У., Немцевич JI.B., Точицкий Т.А. Влияние магнитного поля на микроструктуру и магнитные свойства электроосажденных аморфных Со-Р пленок // Изв. Ан. БССР. Сер. физ.-мат. наук. 1991. - № 5. - С. 60 -64.

110. Григоров И.Г., Зайнулин Ю.Г. Исследование микроструктуры поверхностинаночастиц методами цифровой электронной и сканирующей зондовой микроскопии // Мат. XVII Менделеевского съезда по общей и прикладной химии. — Казань. — 2003. — Т. 3. — С. 103.

111. Юрьев Г.С. Изучение структуры нанокристаллов // Мат. XVII Менделеевского съезда по общей и прикладной химии. Казань. - 2003. -Т. 2.-С. 453.

112. Суздалев И.П., Максимов Ю.В. Критические характеристики нанокластеров и наноструктур. // Мат. XVII Менделеевского съезда по общей и прикладной химии. — Казань. 2003. — Т. 3. - С. 405.

113. Квливидзе В.И., Киселев В.Ф., Ушакова JI.A. К вопросу о вторичном проявлении структурных эффектов // Докл. АН СССР. — 1970. — Т. 191. — С. 1088- 1092.

114. Херман М. Полупроводниковые сверхрешетки. М.: — Мир. — 1989.

115. Малыгин А.А. Химическая сборка поверхности твердых тел методом молекулярного наслаивания // Соросовский Образовательный Журнал. — 1998.-№7.-С. 58-64.

116. Райчевски Г., Виткова С. Влияние фазового состава и текстуры электролитических осадков кобальта на их коррозийно-электрохимическое поведение в кислой среде // Защита металлов. — 1973. -Т. 9.-№4.-С. 418-424.

117. Жихарева И.Г., Жихарев А.И., Фугаева Н.М. К вопросу коррозийного поведения и селективного растворения электроосажденных сплавов цинк-никель // Сб. Науч.-Технические проблемы Зап.-сибир. нефтегазового комплекса. Тюмень. - 1995. — Т. 1. — С. 175 — 180.

118. Vook R., Korng С., Macur I. The growth of crystals from solution // I. Cryst. grouth. 1975. - V. 31. - № 2. - P. 353 - 361.

119. Армянов С., Виткова С, Пангаров Н. О зависимости магнитных свойств электролитических осадков кобальтовых покрытий от фазового состава и текстуры // Изв. отдел, хим. наук Болг. АН. 1971. Т. 4. - № 2 - С. 203 -210.

120. Точицкий Т.А., Щадров В.Г., Болтушкин А.В. и др. Исследование структуры переходных слоев в электролитически осажденных магнитных пленках Co-W // Изв. АН БССР, сер. физ.-мат. наук. 1988.- № 5. С. 62-70.

121. Армянов С., Виткова С., Пангаров Н. О зависимости магнитных свойств от совершенства текстуры электрохимических осадков кобальта с осью преимущественой ориентации 0001. // Изв. отд. хим. наук Болгария АН.- 1971. Т. 4, - № 4. - С. 661 - 670.

122. Armyanov S., Relations between the magnetic properties and structure of the electrodeposited cobalt // 28-th Meeting ISE Extend. Abstrs Druzhba. -Varna. 1977. - № 91. - P. 396 - 405.

123. Riveiro J.M. The optic and magnetic properties of very thin electrolytic Co and Ni films // Electrochim Acta. 1983. - V. 28. - № 6. - P. 813 - 816.

124. Гамбург Ю.Д., Голубов B.M., Книжник Г.С., Полукаров Ю.М. Механические свойства осадков меди из пирофосфатного электролита //- Электрохимия. 1974. - Т. 10, - Вып. 2. - С. 295 - 297.

125. Жихарев А.И. Механизм ориентированного зародышеобразования и роста кристаллов при электрокристаллизации металлов // Гальванотехника и обработка поверхности. — 1992. — Т.1. №1-2. — С. 9 -14.

126. Жихарева И.Г., Жихарев А.И. Моделирование структурыэлектроосажденных осадков // Изв. вузов. Химия и хим. технолог. — 1993. Т. 36. - № 2. - С. 52 - 57.

127. Жихарев А.И. Ориентированная нуклеация смешанных кристаллов при электроосаждении // Изв. вузов. Химия и хим. технолог. — 1993. — Т. 36. — № 1.- С. 55-61.

128. Жихарев А.И., Жихарева И.Г. Ориентированный рост смешанных кристаллов при электрокристаллизации сплавов // Защита металлов. — 1993. Т. 29. - № 6. - С. 920 - 927.

129. Под редакцией Б.К. Вайнштейна. Современная кристаллография. — М.: Наука. 1980. - Т. 3. - 408с.

130. Мамонтов Е.А., Козлов В.М., Азовский В.М. О механизме образования тонкой структуры электролитического кобальта при нестационарных условиях электролиза // Электрохимия. 1979. — Т. 15. — № 12. — С. 1747- 1752.

131. Виткова С., Пангаров Н. Влияние на адсорбцията халогении йони вырху изменение видана текстурата на нилови гальваничные покрытия // Изв. отдел, хим. Наук Болг. АН 1971. - Т. 4. - № 4. - С. 671 - 679.

132. Виткова С., Райчевски Г. Влияние ионов йода на фазовый состав и преимущественную ориентацию кристаллитов электролитических осадков кобальтовых покрытий // Изв. отдел, хим. Наук Болг. АН — 1972. -Т. 5.-№3.-С. 395-401.

133. Шаталов А .Я, Маршаков И.К. Практикум по физической химии. — М.: Высшая школа. 1975. — 288с.

134. Мельников П.С. Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении. -М.: Машиностроение. 1991.-384с.

135. Алесковский В.Б., Яцимирский К.Б. Физико-химические методы анализа. М.: Химия. - 1964. - 452с.

136. Галюс 3. Теоретические основы электрохимического анализа. — М.: Мир.- 1974.-552 с.

137. Шмитт-Томас К.Г. Металловедение для машиностроения. Справочник. М.: Металлургия. - 1995. — 512с.

138. Миркин Л.И. Рентгеноструктурный анализ. Справочное руководство. — М.: Наука. 1976. - 134с.

139. Миркин Л.И. Справочник по ренгеноструктурному анализу поликристаллов. М.: ГИФМЛ. — 1961. - 863с.

140. Качанов Н.Н., Миркин Л.И. Рентгеноструктурный анализ кристаллов (практическое руководство). — М: Машгиз. — 1960. — 597с.

141. Липсон Г., Кокрен В. Определение структуры кристаллов. — М.: ИЛ. — 1956.-283с.

142. Гамбург Ю.Д. Роль электрохимических факторов и адсорбции примесей в формировании субструктуры электролитических осадков. Дисс. докт. хим. наук М.: ин-т физ.химиии АН СССР. - 1981.-317 с.

143. Хмыль А.А., Тявловский М.Д., Сурков В.В. Методика ренгеноструктурного анализа гальванических покрытий. Минск.: Редк. т. Изв. АН БССР, сер. ф/техн. наук, 1980. - Дип. № 6108-81. -16с.

144. Гусев И. Меченые атомы. Справочное руководство. М.: Атомиздат. — 1965.-347с.

145. Полукаров Ю.М. Образование дефектов кристаллической решетки в электроосажденных металлах // В сб. Итоги науки. Электрохимия. — М.: ВИНИТИ, 1968. 1972. С. 72 - 113.

146. Кузнецов В.Д. Кристаллы и кристаллизация — М.: ГИТТЛ. 1953. — 411с.

147. Александров Л.Н. Кинетика образования и структура твердых слоев. -Новосибириск: Наука. 1971. - 230 с.

148. Шиммель Г. Методика электронной микроскопии. — М.: Мир. 1972. — 323с.

149. Хейденрайх Р. Основы просвечивающей электронной микроскопии. —1. М.: Мир. 1966.-417с.

150. Хирш П., Хови А., Николсон Р. и др. Электронная микроскопия тонких кристаллов. -М.: Мир. 1968. - 374с.

151. Келли Р., Наттинг Д. Сб. Новые электронно-микроскопические исследования. -М.: ИЛ. 1961. - 403с.

152. Томас Г. Электронная микроскопия металлов. М.: ИЛ. - 1963. — 398с.

153. Утевский Л.М. Дифракционная электронная микроскопия в металловедении. М.: Металлургия. — 1973. — 312с.

154. Жихарев А.И., Жихарева И.Г., Фугаева Н.М. Текстурно-структурные особенности электроосажденных сплавов //Мат. 6 Всес. конф. по электрохимии. Москва. - 1982. - Т. 1. - С. 220.

155. Овчинникова Т.М., Ротинян А.Л. Измерение кислотности в прикатодном слое при электролизе водных растворов. Л.: ЛДНТЛ. — 1958. — 12с.

156. Ковенский ИМ., Поветкин В.В. Методы исследования электролитических покрытий. — М.: Наука. — 1994. — 234с.

157. Флеров В.Н. Сборник задач по прикладной электрохимии. — М.: Высшая школа. 1967.-292с.

158. Жихарева И. Г., Шмидт В. В. Прогнозирование макроструктуры тройного электроосажденного сплава Ni-Fe-Cr // Изв. Вузов. Хим. и хим. техн.-2002.-Т. 45.- ЖЗ.-С. 100-103.

159. Семенченко В.К. Поверхностные явления в металлах и сплавах. — М.: Гостехиздат. 1957. — 491с.

160. Жихарева И.Г., Тукаев А. А. Электроосаждение сплава Fe-Cr в присутствии адсорбирующихся добавок // Изв. вуз. Нефть и газ. — 1999. № 2. - С. 88-92.

161. Вайнер Я.В., Дасоян М.А. Технология электрохимических покрытий. — Л.: Машиностроение. 1972. - 464с.

162. Кудрявцев Н.П. Электролитические покрытия металлов. М.: Химия. —1979.-352с.

163. Лайнер В.И. Защитные покрытия металлов. — М.: Металлургия. — 1974. — 560с.

164. Бек Р.Ю., Замятина А.П, Брянский Б .Я. Электрохимия в решении проблем экологии. Новосибирск: Наука. — 1990. — 47с.

165. Шеметов В.Ю. Отходы гальванического производства // Экология и промышленность России. — 1998. — № 8. — С. 6 — 10.

166. Жихарева И.Г., Жихарев А.И., Тукаев А.А. Электролитическое хромирование изделий и водосберегающая технология промывки и очистки сточных вод // Всерос. н-практ. конф. — Пенза. — 2001. — С. 25 — 27.

167. Жихарева И. Г., Шмидт В. В. Воздействие гальванических производств на окружающую среду и способы снижения наносимого ущерба // Сб. матер. Защитные покрытия в машиностроении и приборостроении. — Пенза. 2002. - С. 112 - 114.

168. Pangarov N., Vitkova S. Prefered orientations of electrode posited iron crystallites // Electrochim Acta 1966. - V. 11, - P. 1719 - 1731.

169. Gow K., Hutton J. On the electrocrystallisation of the Fe // Electrochim. Acta 1972. - V.17. - P.1797-1802.

170. Pangarov V.N., Sotirova J.S. Su Texture von electrolytisch atgeschiedenem Eisen Salzsauren Losungen // Galvanotechnik. 1975. - V. 10. - P. 821 -824.

171. Allgaier W., Hausler K.E. Steps and kinks on (211) iron surfaces and the kinetics of the iron electrode // J. Appl. Electrochem. — 1979. V. 9. - № 2. -P. 155-160.

172. Pangarov V.N., Sotirova J.S. Su Texture von electrolytisch abgeschiedenem Eisen salzsauren Losungen // Galvanotechnik. 1975. - V. 10, - P. 826 -831.

173. Жихарев А.И., Жихарева И.Г. Структурные особенностиэлектроосажденных металлов подгруппы железа, легированных марганцем // Электрохимия. — 1981. Т. 17. - № 10. - С. 1581. - Деп. ВИНИТИ. - 1981.- №1929-81 Деп., - 11 с.

174. Поветкин В.В. Влияние условий электролиза на структуру и текстуру сплавов железо-никель и железо-марганец. Дисс. к.х.н. Тюмень: ТюмИИ, 1976.- 146с.

175. Maurin G., Froment М. Structure of basis des depots electrolyti-gues e'pais de nickel // Metaux. 1966. - V. 4. - № 487. - P. 102 - 109.

176. Tatsuro Takei. Electrodeposition of nikel and structure of nicel deposited from Ni(CF3COO)2HCoNH2 Bath containing varions additives // 28-th ISE Meeting Extend. Abstrs, Druzhba, Varna. 1977. - P. 443 - 444.

177. Costovaros Th., Froment M., Hugob-Le Goff A., Georgulis C. The influens of unsaturated organic molecules in the electrocrystallization of nicel // J. of Electrochem. Soc. 1973. - V. 120. - № 7. - P. 867 - 874.

178. Amblard J., Froment M., Vitkova S. Formation condition and structural fiatures of Ni electrodeposits exhibitural <210> proferred orientation // 28-th ISE Meeting Abstr. Extend, Druzhba, Varna. - 1977. - P. 427 - 430.

179. Froment M., Mauzin J., Thevenin J. Influence du butuno- 2did-l,4 sur e'elat de surface des depots electrolytigues textures de Ni // C.r. Acad. Sci. 1968. -V. 266.-P. 1125-1128.

180. Froment M., Maurin J. Structure et chistallogeness depots electrolytigues de Ni // J. Microscopie. 1968. - V. 71, - P. 590 - 592.

181. Козлов C.M., Яковлева Г.Я. Влияние водорода на тонкую структуру электролитического никеля. В кн.: Водород в металлах. — Пермь. 1985. - С.55-60.

182. Жихарев А.И. Текстура и микроструктура электролитических осадков сплава никель-хром // В мат. 9 Всес. научно-техн. конф. по электрохим. технологии. Казань. - 1987. - С. 128 - 129.

183. Epelboin E., Froment M., Maurin J. Influence of the formation of paracrystalline nuclei on the oriented and dendritic electrodeposited metals // 28 Meet. ISE. Electrociystallization. - Varna. - 1977. - P. 371 - 380.

184. И. Г. Жихарева, А.И. Жихарев, В. В. Шмидт. Электроосаждение сплавов Ni-Fe-Cr с нанокристаллической структурой // Сб. матер. Современные тенденции развития транспортного машиностроения и материалов. — Пенза. 2003. - С. 57 - 58.

185. Жихарева И.Г. Энергетические характеристики зародышеобразования при электрокристаллизации металлов // Ж. физической химии. — 1992. -Т. 66. № 8. - С. 2232 - 2236.

186. Жихарева И.Г., Жихарев А.И. Зародышеобразование при электрокристаллизации // Изв. вузов. Химия и хим. технол. 1992. - Т. 35. - № 1.-С. 30-33.

187. Жихарева И. Г., Шмидт В. В. Механические свойства электроосажденных сплавов кобальта // Сб. матер. Защитные покрытия в машиностроении и приборостроении. Пенза. - 2003. - С.43 - 44.

188. Каишев Р. Избр. Труды. София.: БАН. - 1980. - 545с.

189. Под редакцией Б.П. Никольского. Справочник химика. М. JL: Химия. -1966.-Т. 1.-1072с.