Применение кавитационной обработки в процессах переработки углеводородного сырья тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Алхамеди Муатаз Хади Исмаил

• Алхамеди Муатаз Хади Исмаил
• кандидат наук
• 2025

Оглавление диссертации кандидат наук Алхамеди Муатаз Хади Исмаил

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ОБЗОР НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1.1 Пиролиз органического сырья

1.1.1 Состояние и тенденции развития процесса пиролиза

1.1.2 Механизм пиролиза углеводородов

1.1.3 Технологическое оформление и параметры процесса

пиролиза углеводородов

1.2 Применение кавитации в технике и технологии

1.2.1 Классификация кавитации и ее протекание

1.2.2 Применение кавитации в процессах нефтепереработки 31 ГЛАВА 2. МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ И

АНАЛИЗА ПРОДУКТОВ

2.1 Характеристики объектов исследования

2.2 Методики проведения экспериментов

2.3 Анализ сырья и продуктов процессов 49 ГЛАВА 3. ВЛИЯНИЕ КАВИТАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ НА

УГЛЕВОДОРОДЫ РАЗЛИЧНОЙ МОЛЕКУЛЯРНОЙ МАССЫ 56 ГЛАВА 4. ВЛИЯНИЕ КАВИТАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ БЕНЗИНОВОЙ ФРАКЦИИ НА ВЫХОД И ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКТОВ

ПИРОЛИЗА

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы и степень ее разработанности.

Этилен и пропилен относятся к одним из наиболее востребованных мономеров в химической промышленности. Прирост мощностей по производству низших олефинов оценивается на уровне 2-3 % в год. Достигается это за счет увеличения количества или наращивания мощностей установок пиролиза. Повысить мощность установки пиролиза возможно за счет расширения сырьевой базы процесса или модифицируя используемое сырье. В литературе отмечено, что одним из способов модификации сырья может быть кавитационная обработка, которая основана на явлении кавитации.

В основной массе публикаций, посвященных использованию явления кавитации в нефтедобыче и нефтепереработке, отмечается, что в результате кавитационной обработки происходит изменение характеристик обрабатываемых нефтепродуктов. Причиной этого, по мнению ряда исследователей, является то, что в результате кавитации происходит активация связей С-С в молекулах углеводородов, что, в свою очередь, способствует при термическом воздействии протеканию реакций разложения углеводородов, приводящих к изменению углеводородного состава нефтепродуктов и повышению содержания в них углеводородов с меньшей молекулярной массой. Это позволяет предположить, что кавитационная обработка бензиновой фракции перед процессом пиролиза будет способствовать увеличению выхода этилена и пропилена.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Применение кавитационной обработки в процессах переработки углеводородного сырья»

Цель работы.

Установление закономерностей и условий повышения выхода этилена и пропилена при пиролизе бензиновой фракции нефти за счет предварительной кавитационной обработки сырья.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

1. изучить влияние кавитации на изменение характеристик углеводородов различной молекулярной массы;

2. исследовать влияние кавитационной обработки сырья на выход продуктов пиролиза и состав образующегося газа.

Методология и методы исследования.

Основой методологии диссертационной работы является анализ научно -технической литературы о природе явления кавитации и его использовании в технике и технологии, а также пиролизе углеводородного сырья. В работе использовались стандартные методы определения характеристик углеводородов, газовая хроматография, хромато-масс-спектрометрия, установки кавитационной обработки жидких углеводородов и пиролиза.

Степень достоверности.

Обеспечена использованием общепринятых и стандартных методов определения характеристик жидких нефтепродуктов и состава газов. Большим объемом экспериментальных данных и согласованностью результатов, полученных различными методами.

Положения, выносимые на защиту.

Экспериментальные результаты о влиянии кавитации на изменение характеристик нефтепродуктов разной молекулярной массы.

Экспериментальные результаты о влиянии кавитационной обработки бензиновой фракции на выход продуктов пиролиза и содержание этилена и пропилена в газе пиролиза.

Принципиальная технологическая схема, сочетающая процесс пиролиза бензиновой фракции и ее кавитационную обработку, позволяющая увеличить выход газа пиролиза и содержание в нем этилена и пропилена.

Научная новизна работы.

Показано, что кавитация, протекающая в среде углеводородов, сопровождается реакциями разложения углеводородов, приводящими к образованию углеводородов с меньшим количеством атомов углерода в скелете углеводорода по сравнению с исходным.

На примере бензиновой фракции показано, что кавитация, протекающая в среде углеводородов, способствует изменению углеводородного состава, а именно: увеличению содержания аренов и снижению содержания алканов.

Установлено, что углеводородный состав углеводородного сырья влияет на эффективность его кавитационной обработки. Так, увеличение содержания в составе бензиновой фракции аренов приводит к сокращению интервала изменения значений характеристик нефтепродукта.

Показано, что характер изменения характеристик нефтепродуктов, при протекании кавитации, зависит от их молекулярной массы.

Теоретическая и практическая значимость работы.

Установлено, что кавитационная обработка бензиновой фракции, используемой в качестве сырья процесса пиролиза, приводит к увеличению выхода газа пиролиза и содержания в нем этилена и пропилена.

Показана возможность изменения характеристик нефтяных фракций не только за счет их кавитационной обработки, но и в результате кавитационного воздействия на исходную нефть.

Показано, что присутствие в составе нефтяного сырья воды и пропан-бутановой фракции способствует образованию аренов при кавитационной обработке углеводородов.

Предложена принципиальная технологическая схема, сочетающая процесс пиролиза бензиновой фракции и ее кавитационную обработку.

Личный вклад соискателя.

Соискатель лично проводил работы по сбору и анализу литературы по теме диссертационной работы, постановке цели исследования с планированием и проведением экспериментальных исследований, обработке полученных данных и их подготовке к печати и апробации. Апробация работы.

Основные результаты исследований были представлены на следующих научных конференциях: «Международная научная конференция. Технические и технологические системы» (Краснодар, 2022); «XV научно-практическая конференция. Актуальные задачи нефтегазохимического комплекса» (Москва,

2022); «XIII Международная конференция молодых ученых по нефтехимии. Современные проблемы газохимии» (Москва, 2023); «Переработка углеводородного сырья. Комплексные решения». Левинтерские чтения, (Самара,

2023).

Публикации.

Результаты исследования отражены в 3 статьях в научных журналах, входящих в перечень ВАК и Web of Science, а также представлены в виде тезисов 4 докладов конференций.

ГЛАВА 1. ОБЗОР НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 1.2 Пиролиз органического сырья 1.2.1 Состояние и тенденции развития процесса пиролиза

Пиролиз - это процесс разложения органического сырья при высоких температурах [1].

Для реализации данного процесса предложены принципиально разные способы его проведения [2].Выделяют окислительный пиролиз, каталитический и инициированный пиролиз и термический пиролиз.

Окислительный пиролиз.

На данном этапе промышленного развития окислительный пиролиз применяется для утилизации твердых бытовых отходов или отходов химических производств. Однако следует отметить, что несмотря на то, что при окислительном пиролизе органического сырья образуются газы содержащие углеводороды этот процесс, в большинстве случаев, не рассматривается как целевой способ получения низших олефинов (этилена и пропилена) [3-17]. Так, например, образующиеся при окислительном пиролизе отходов жидкие продукты используются в качестве топлива для тепловых электростанций, а газы - в виде технологического топлива. Однако, взгляды на окислительный пиролиз, как способ утилизации отходов, постепенно меняется, так авторы работ [3-13] предлагают использовать этот процесс для целевого получения таких газов как ацетилен или синтез-газ на основе разложения метана, а в работах [14, 15]. на основе разложения биомассы предлагается получать газ близкий по составу к природному. Учитывая цель работы и решаемые в ней задачи, подробное рассмотрение данного вида пиролиза не представляется целесообразным.

Каталитический пиролиз.

Целевыми продуктами каталитического пиролиза органического сырья являются этилен и пропилен.Изучение каталитического пиролиза нефтяных фракций позволило исследователям предложить принципиальные схемы механизма процесса и выявить его основные закономерности [18, 19].

Хотелось бы отметить, что в литературе присутствует большой объем публикаций, посвященных каталитическим системам использование которых предполагается в процессе. Так, например, авторы работы [20]. предлагают проводить пиролиз в присутствии алюмината кальция (51,5% СаО и 47,7% А12О3) с добавкой оксида бария. Алюмосиликат кальция рассматривается в качестве катализатора пиролиза тяжелых видов сырья в работе [21].

Кроме алюмосиликата кальция, в научно-технической литературе представлены и другие каталитические системы. Так, исследователями уделено не мало внимания разработке катализаторов на основе металлов и оксидов металлов переменной валентности. Для переработки нефтяных фракций в работе [22] предложены катализаторы на основе оксида железа, а в работах [23, 24] катализаторы на основе металлов VI Б группы периодической таблицы Д.И. Менделеева, а именно хрома, молибдена, вольфрама, оксидов рутения и бария. Авторами работы [25] проведена апробация катализатора на основе оксида марганца.

Обобщая представленные в литературе данные о каталитических системах для проведения пиролиза углеводородного сырья [26-29] можно условно разделить эти системы на пять групп:

металлы. Рассматриваются алюминий, железо, никель, медь, молибден, вольфрам и др.;

оксиды металлов. Рассматриваются оксиды лития, натрия, калия., магния, титана и др.

соли металлов. Рассматриваются хлориды лития, магния, бария и др.;

силикаты, в том числе и алюмосиликаты;

цеолиты.

Следует отметить, что ряд исследователей каталитического пиролиза уделили внимание не столько разработке систем, сколько их модификации. Авторами работ [30, 31] установлено, что активность катализаторов в процессе пиролиза зависит от изменения кислотности их поверхности и она (активность)

снижается с усилением основных свойств активного компонента каталитической системы. Тем самым влияя на изменение кислотности катализатора оказывается воздействие на его активность. Вопросы модификации катализаторов затрагивали и проблему выбора носителей. Так, общим подходом к выбору носителя стала его малая удельная поверхность и наличие крупных пор [32].

Таким образом на основании рассмотренных материалов, относящихся к каталитическому пиролизу углеводородного сырья, можно говорить о том, что каталитический пиролиз позволит расширить сырьевую базу процесса получения низших олефинов за счет использования различного в том числе и тяжелого нефтяного сырья, повысить глубину разложения углеводородного сырья и, что не менее важно, селективность процесса. При этом достичь этих результатов можно при проведении процесса в более мягких условиях по сравнению с термическим пиролизом. Однако, несмотря на эти положительные факторы, каталитический пиролиз, на данном этапе промышленного развития, рассматривается в качестве перспективного процесса получения низших олефинов, не имеющего широкого промышленного применения.

Инициированный пиролиз.

Как и каталитический пиролиз органического сырья инициированный пиролиз направлен на получение этилена и пропилена. Так, согласно данным работы [33]. применение гомогенных инициаторов позволяет ускорить протекание реакции разложения и повысить выход низших олефинов.

В литературе [33-35] отмечено, что в качестве гомогенных инициаторов могут использоваться вещества, минимальная температура расщепления которых ниже начальной температуры разложения углеводородов, входящих в состав исходного сырья. К таким веществам, например, относят спирты [34, 35]. Их влияние на процесс разложения углеводородов тем больше, чем тяжелее используемое в процессе пиролиза сырье [36].

Из галогенсодержащих инициаторов наиболее перспективными являются азотистые, элементоорганические, галогенпроизводтые сернистые соединения и

хлороводородная кислота. Согласно данным работы [37] введение в состав бензиновой фракции сернистых соединений, таких как свободная сера, меркаптанов, сульфоксидов и др. способствовали увеличению выхода олефинов и снижению коксообразования. Однако, введение в состав исходного сырья серы и сернистых соединений в дальнейшем будет приводить к усложнению технологии за счет необходимости удалять их из состава образовавшихся продуктов.

В последнее время в качестве инициатора процесса пиролиза рассматривают водород. Авторы работы [38]. установили, что скорость разложения пропана в результате добавления к нему водорода увеличивается в 2-3 раза.

Однако, несмотря на положительные результаты использования инициаторов в процессе пиролиза органического сырья данный способ его проведения пока не выходит за рамки научного интереса, но в перспективе может иметь практическое значение.

Термический пиролиз.

В промышленности получение этилена и пропилена базируется на термическом разложении органического сырья. Пиролиз углеводородного сырья проводится при температурах от 800 °С до 1200 °С [39] в трубчатых печах в присутствии водяного пара.

Хотелось бы отметить, что внедрение этого процесса в промышленность в разных странах происходило в разный период времени и не одинаково. Так, например, в СССР термический пиролиз органического сырья начали внедрять в промышленность в конце 40-х годов ХХ века. Наибольший рост мощностей производства пришелся на период с 1965 по 1976 года ХХ века. В Европейских странах и Японии развитие пиролиза пришлось на послевоенный период времени, хотя еще в 1942 году ХХ века «British Celanese» запустила в эксплуатацию установку пиролиза мощностью 6000 т этилена в год. В США низшие олефины начали применять в химической промышленности уже в 20-30-ых годах ХХ века [40].

Промышленный опыт работы с трубчатыми печами, относительная простота

их конструкции и легкость обслуживания обеспечили доминирование данного способа пиролиза в промышленности.Мощность установок, вводимых в эксплуатацию до 1990 года, выглядели следующим образом: до 100 тысяч тонн этилена в год - 6 штук, от 100 до 200 тысяч тонн этилена - 8, от 200 до 300 тысяч тонн этилена - 14, от 300 до 450 тысяч тонн этилена - 6, от 450 до 680 тысяч тонн этилена - 3 [40].

В среднем, наибольшая доля прироста производства в мировой химической промышленности приходится на установки с мощностями в диапазоне 300 - 600 тысяч тонн этилена в год. В России наиболее крупные установки пиролиза расположены на 9 предприятиях. В табл.1.1 приведены компании, располагающие установками пиролиза [41].

Таблица 1.1 - Компании, располагающие установками пиролиза в России

Компания Мощность, тысяч тон в год

Нижнекамскнефтехим 563

СИБУР 540

Казаньоргсинтез 410

Ставролен 350

Ангарскнефтеоргсинтез 300

НОРСИ 300

Салаватнефтеоргсинтез 300

Уфаоргсинтез 235

Прочие 195

Видно, что мощность эксплуатируемых на предприятиях установок пиролиза составляет от 300 до 600 тысяч тонн этилена в год, в то время как современные зарубежные установки пиролиза имеют мощности в 1 миллион тонн в год и более [42-45]. В табл. 1.2 представлены 10 крупнейших центров по производству этилена в мире [42].

Таблица 1.2 - Крупнейшие центры по производству этилена в мире

Компания Место размещения Мощность, тысяч тон в год

Exxon Mobil Chemical Co. Джуронг, Сингапур 3500

Formosa Petrochemical Co. Гаосюн, о. Тайвань 2935

Nova Chemical Corp. Жоффр, Канада 2812

Arabian Petrochemical Co. Эль-Джубайль, Саудовская Аравия 2250

Exxon Mobil Chemical Co. Бейтаун, шт. Техас, США 2197

Chevron Phillips Chemical Co. Суини, шт. Техас, США 1865

Dow Chemical Co. Тернойзен, Нидерланды 1800

Ineos Olefins and Polymers Чоколэйт-Бэйю, шт. Техас, США 1752

Equistar Chemical LP Ченнелвью, шт. Техас, США 1750

Yanbu Petrochemical Co. Янбу, Саудовская Аравия 1705

Повышение мощности установок пиролиза эксплуатируемых в России является необходимостью обусловленной решением задачи, связанной с обеспечением внутреннего спроса на нефтехимическую продукцию и, в частности, на низшие олефины. В настоящее время мощности и количества установок пиролиза недостаточно для решения данной задачи. Весь производимый этилен потребляется на внутреннем рынке России, для пропилена этот показатель составляет 99,6 %. В перспективе до 2030 г. ожидается рост потребления этилена и пропилена более чем в 4 раза.

Следует отметить, что повышение мощности установок пиролиза или увеличение их количества является одним из путей решения задачи, связанной с удовлетворением растущего спроса на их продукцию.

Другой путь основан на расширении сырьевой базы процесса и повышении эффективность использования сырья.

В научно-технической литературе представлены публикации [2, 39, 46] в которых исследователями уделяется внимание воздействию различных физических полей (акустических, электромагнитных) на процесс превращения углеводородов.Представляют интерес и плазмохимические технологии [47], преимуществом которых является возможность использования высоковязкого сырья.

В связи с тем, что термический пиролиз органического сырья является основным способом получения низших олефинов и его актуальность не снижается, более того рассматриваются способы повышения его эффективности с использованием не традиционных методов интенсификации протекания процесса, остановимся на данном виде процесса пиролиза и рассмотрим более подробно материалы, представленные в научно-технической литературе, по данному виду пиролиза.

1.1.2 Механизм пиролиза углеводородов

Пиролиз нефтяного сырья проводится для получения низших олефинов (в первую очередь этилена и пропилена), а также ароматических углеводородов. Образование этих продуктов происходит в результате протекания многочисленных параллельных и последовательных реакций.

В научно-технической литературе представлены материалы, на основании которых можно говорить о том, что существует несколько подходов к описанию механизма термического пиролиза углеводородов.

Один из них основан на том, что разложение углеводородом происходит по реакции молекулярного распада [48-50], другой предполагает разложение углеводородов с участием радикалов [51, 52].

В работе [53] автором предложена схема основных маршрутов протекания превращений при пиролизе углеводородного сырья.

Пропин Ацетилен

Рисунок 1.1 - Схема основных маршрутов протекания пиролиза углеводородов

На начальном этапе протекания пиролиза могут реализовываться два направления. Первое (I), разложение молекулы исходного углеводорода с образованием алкенов и алканов, второе (II) его дегидрирование. Отмечается, что протекание обоих направлений с точки зрения термодинамики возможно, но основным направлением является разложение углеводорода. Продукты, образующиеся по первому направлению, могут подвергаться дальнейшему разложению (маршруты II и III) с образованием смеси углеводородов, богатой алкенами, дегидрирование которых (маршрут IV) приводит к получению ацетилена и бутадиена. Протекают также реакции циклизации углеводородов (маршрут V), дегидрирование которых приводит к образованию аренов, в частности бензола (маршрут VI) и кокса (VII).

Согласно данным работ [54-56], термическое разложение алканов протекает по радикально-цепному механизму. Общая схема которого может быть

представлена следующим образом:

М —> 2Н* -первичный

разрыв

ГС* + М М ^Н) + Я" -вторичная

реакция

М" + РГ + М М" (Я"Н) + РГ

те"

Я" + РГ К'К"

зарождение ^"цепи

развитие цепи

^_обрыв цепи

Согласно этому механизму, например, пиролиз пропана можно представить следующим образом: зарождение цепи:

Н3С-СН2-СИ3^ С^И3 + И2С^-СИ3

Н2С -СН3 ^ Н2С=СН2 + Н

развитие цепи:

СН4 + Н3С-С Н- СН3

С Н3 + Н3С-СН2-СН3

СН4 + Н2С -СН2-СН3

Н2 + Н3С-С Н-СН3

Н + Н3С-СН2-СН3

/ \

Н2 + Н2С -СН2-СН3

Образование изо- или н-пропильного радикала зависит от температуры проведения процесса. При более высокой температуре образование н-пропильного радикала более вероятно. Далее, продолжение цепи заключается в распаде пропильных радикалов.

Н3С-Л-СН3 — H2C=CH-CHз + И

H2C•-CH2-CH3 — Н2С=СН2 + С^Нз

обрыв цепи:

2С Нз —* С2Н6 С Нз + С2 Н5 — С3Н8 2С2 Н5 — С4Н10 2Сз Н7 — С6Н14

Среди исследователей, занимающихся изучением механизма протекания пиролиза углеводородов, и разделяющих представление о протекании реакций разложения углеводородов по радикально-цепному механизму, есть представители, которые считают, что распад органических соединений может параллельно протекать и по молекулярным реакциям [55, 56]. Так, например, автор работы [57] при изучении процесса разложения алканов, пришел к выводу о том, что при температурах выше 800 °С механизм распада углеводородов становится молекулярным.

Исследованию механизма термического разложения алканов посвящен ряд работ [58-61], в результате которых механизм радикально-цепного превращения углеводородов уточнялся. Так, например, авторы работ [62-65] показали, что распад бутена-1 происходит следующим образом:

2СН2=СН-С^Н-СНз — С4Н6 + С4Н8

В работе [66] автор предложил схему радикально-цепного механизма разложения непредельных соединений.

Предлагаемый механизм имеет расширенное число направлений протекающих превращений.

В работе [67] рассматривалось разложение ароматических углеводородов, в частности бензола. Отмечено, что разложение бензола начинается следующим образом:

СбНб ^ и*С^Н + ш*СН=С^Н

Далее, полученные радикалы гидрируются с образованием СН4 и С2Н6. Возможно, на основании образовавшихся радикалов, получения ацетилена и этилена по реакциям:

СН + V Н ^ С2Н2 ^СН=С^Н + 2Н ^ СН2=СН2

В комплексе протекающих превращений фенильный радикал, реагируя с молекулой бензола с образованием дифенила. Отмечается, что наряду с первичными реакциями распада идут и реакции уплотнения, характеризующимися наличием стадии деградационной передачи цепи при которой обрываются реакции распада и инициируется цепная реакция уплотнения, заключающаяся в последовательном присоединении алкена к аллильному радикалу с последующей циклизацией и перераспределением водорода. Реакции конденсации и полимеризации, приводящие к образованию кокса.Обобщая данные [48-67] о реакциях протекающих при пиролизе углеводородов можно сказать, что их можно разделить на три группы:

реакции расщепления. Эти реакции протекают по радикально-цепному и/или молекулярному механизму. Продуктами протекания этих реакций, как правило, являются непредельные углеводороды;

реакции прямого распада. Эти реакции ведут к образованию пироуглерода, водорода, ацетилена;

реакции полимеризации и конденсации. Реакции протекают по аналогичному механизму реакций расщепления. Продуктами реакций являются высокомолекулярные соединений (жидкие продукты, смолы, кокс).

1.1.3 Технологическое оформление и параметры процесса пиролиза

углеводородов

На рис. 1.2 представлена принципиальная схема установки пиролиза бензиновой фракции [40].

Рисунок 1.2 - Принципиальная схема установки пиролиза бензиновой фракции

ЛПС - легкая пиролизная смола; ТПС - тяжелая пиролизная смола; МВФ -метано-водородная фракция; МЭА - моноэтаноламин; ЭЭФ - этан-этиленовая фракция.

Установка состоит из блока пиролиза сырья, где происходит его термическое разложение.Блока первичного фракционирования, куда направляются продукты пиролиза для разделения продуктов на легкую и тяжелую смолы и газ пиролиза.

Последний подвергается сжатию в блоке компримирования, затем проводится очистка газа и осушки, далее газ поступает в блок разделения. В современных схемах пиролиза углеводородов в схеме предусматривается выделение водорода, метана и этан-этиленовой фракции.

Следует отметить, что по мере изучения процесса пиролиза совершенствовались схемы проведения процесса разложения углеводородов и его аппаратурно-технологическое оформление.

К основным направлениям можно отнести [40]:

совершенствование конструкций печей;

внедрение решений, направленных на снижение времени пребывания сырья в реакционной зоне;

включение в схемы печных блоков закалочно-испарительных аппаратов.

Рассматривая материалы, представленные в научно-технической литературе по этим направлениям, следует отметить, что на первых установках пиролиза использовались печи с горизонтальным расположением труб постоянного диаметра змеевика.

Эксплуатация таких печей осуществлялась в «мягком» режиме характеризующимся температурой 780-800 °С и временем пребывания сырья в зоне реакции до 2 с.

Для конструкции таких печей характерно неравномерность распределения тепла, следствием чего является большое количество труб змеевиков, потеря устойчивости формы труб приводящее к быстрому их износу и оплавление футеровки. Пример конструкции такой печи представлен на рис. 1.3 [68].

Рисунок 1.3 - Печь пиролиза фирмы <^е1аз» с горизонтальным расположением труб змеевика

1 - реакционный змеевик; 2 - конвективный змеевик; 3 - чашеобразные излучающие горелки; 4 - каркас печи.

Необходимость повышения производительности печей (выхода этилена) привело к тому, что процесс пиролиза стали проводить в более «жестких» условиях, для которого характерна температура 840-870 °С и время пребывания сырья в зоне реакции до 1 с.

Для повышения продолжительности эксплуатации печей пиролиза работающих в «жестких» условиях трубы в змеевиках стали располагать вертикально. Считается, что первыми печами для проведения пиролиза в «жестких» условиях были печи американской фирмы «Foster-Wheeler».

На рис. 1.4 представлена принципиальная конструкция печи с вертикальным расположением труб змеевика [68]. Примером современной печи пиролиза для проведения процесса в «жестких» условиях является печь фирмы «Луммус» (рис. 1.5) [68].

П А А

Рисунок 1.4 - Пиролизная печь с вертикальным расположением труб змеевика

1 - реакционный змеевик; 2 - конвективный змеевик; 3 - продольная перегородка; 4 - поперечная перегородка; 5 - стены топочной камеры; 6 - каркас печи; 7 - дымоход.

Рисунок 1.5 - Печь пиролиза фирмы «Lummus»

1 - пиролизный змеевик; 2 - радиантная камера; 3 - конвективная камера; 4 - каркас; 5 - навесная футеровка; 6 - термоизоляция; 7 - металлический кожух; 8 - горелка; 9 - дымовая труба.

Печь фирмы «Lummus» имеет несколько радиантные камер. В каждой из них располагается змеевик с вертикально расположенными трубами постоянного диаметра. В современных печах пиролиза для интенсификации процесса разложения углеводородов применяют змеевики, представляющие собой систему труб переменного сечения.

На рис.1.6 приведены схемы расположения труб змеевиков печей SRT фирмы «Lummus», а в табл.1.3. представлены данные о выходе некоторых продуктов пиролиза бензиновой фракции в этих печах [68].

Рисунок 1.6 - Схема расположения труб змеевиков печей SRT

Таблица 1.3 - Выход (%) некоторых продуктов пиролиза бензиновой фракции в печах SRT

Продукт Марка печи

SRT-I SRT-II SRT-III SRT-IV

СН4 16,4 16,1 18,1 17,7

С2Н4 25,3 26,8 28,5 28,7

С3Н6 14,0 14,3 13,1 13,2

С4Н8 6,6 4,3 3,9 3,7

С4Н6 3,0 3,8 4,0 4,1

Видно, что переход от SRT-I к SRT-II и далее SRT-Ш и SRT-IV позволяет увеличить выход этилена. В случае перехода от SRT-I к SRT-II на 1,5 % при сохранении выхода пропилена, а при использовании SRT-Ш выход этилена возрастает на столько же, но при потере ~ 1 % пропилена. О необходимости использования в конструкции змеевиков печей пиролиза труб переменного сечения говориться в работе [53]. Так, по мнению автора, большая производительность установок пиролиза может достигаться за счет размещения в топочных камерах печи нескольких параллельно работающих змеевиков, представляющих собой вертикально расположенные трубы разного диаметра, а также проведения процесса в «жестких» условиях характеризующиеся температурами выше 850 °С и временем пребывания сырья в реакционной зоне порядка десятых долей секунды.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Алхамеди Муатаз Хади Исмаил, 2025 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Капустин В.М., Гуреев А.А. Технология переработки нефти. В 2 ч. Часть вторая. Деструктивные процессы. — М.: КолосС, 2008. — 334 с.

2. Васильева Н.А., Буянов Р.А. Генерация радикалов при пиролизе н-ундекана на BaCl2 и дефектных оксидах магния // Химия в интересах устойчивого развития. — 2004. — № 12. — С. 661-668.

3. Рыжков А.Ф., Силин В.Е., Попов А.В., Богатова Т.Ф., Вальцев Н.В. Совершенствование способов получения синтез-газов из высокореакционных топлив // Сборник научных статей Современная наука. — 2011. — № 3 (8). — С. 38.

4. Блохин А.И., Зарецкий М.И., Стельмах Г.П., Эйвазов Т.С. Новые технологии переработки высокосернистых сланцев. — М.: Светлый стан, 2001. — 192 с.

5. Рейхсфельд В.О., Шеин В.С., Ермаков В.И. Реакционная аппаратура и машины заводов основного органического синтеза и синтетического каучука. — 1975.

6. Иванов В.И., Корчагин В.И. Химия и технология углеводородного сырья. М.: Химия, 1986, 120 с.

7. Иванов И.В., Гусев Н.П. Эффективность катализаторов для пиролиза. М.: Наука, 1991, 273 с.

8. Погосян Н.М., Погосян М.Дж., Арсентьев С.Д., Тавадян Л.А., Арутюнов В.С. // Хим. журн. Армении. — 2015. — Т. 68, № 1. — С. 11.

9. Погосян Н.М., Погосян М.Дж., Арсентьев С.Д., Стрекова Л. Н., Тавадян Л.А., Арутюнов В.С. // Хим. физика. — 2015. — Т. 34, № 4. — С. 29.

10. Погосян Н.М., Погосян М.Дж. // Хим. журн. Армении. — 2009. — Т. 62, № 3-4. — С. 316.

11. Погосян Н.М., Погосян М.Дж., Стрекова Л.Н., Тавадян Л.А., Арутюнов В.С. // Хим. физика. — 2015. — Т. 34, № 3. — С. 35.

12. Ясьян Ю.П., Косулина Т.П., Нисковская М.Ю. Совместная переработка отходов агропромышленного комплекса и нефтяных остатков в химическую продукцию // Инновационные пути решения актуальных проблем природопользования и защиты окружающей среды: материалы докладов Международной научно-технической конференции, Алушта, 04-08 июня 2018. — С. 212-217.

13. Шитиков Н.В., Нисковская М.Ю. Окислительный пиролиз в технологии совместной переработки отходов агропромышленного комплекса и нефтяных остатков в химическую продукцию. // Proceedings of the XI International Student's Scientific Conference «Student Scientific Forum 2019».

14. Грек А.С., Усенко А.Ю., Губинский М.В., Шишко Ю.В. Исследование термического разложения биомассы в окислительной среде // Интегрированные технологии и энергосбережение. — 2005. — С. 110-114.

15. Кремнева Е.В. Разработка энергосберегающей технологии двухстадийной газификации биомассы для когенерационных установок // Восточно-Европейский журнал передовых технологий. — 2014. — Вып. № 8 (72), т. 6. — С. 40-47.

16. Косивцов Ю.Ю., Сульман Э.М. Технология пиролиза органических материалов: монография. — 1-е изд. — Тверь: ТГТУ, 2010. — 124 с.

17. Битюков В.К., Корчагин М.В., Тихомиров С.Г., Корчагин В.И. Система поддержки принятия решений в управлении совместной утилизации отходов производства синтетического каучука // Вестник ТГТУ. — 2008. — Т. 14, № 1. — С. 9-18.

18. Адельсон С.В., Соколовская В.Г. О механизме каталитического пиролиза углеводородного сырья // Кинетика и катализ. — 1981. — Т. 22, Вып. 2. — С. 390.

19. Васильева Н.А., Буянов Р.А. Кинетика и катализ. — 1993. — Т. 34, № 5. — С. 835-842.

20. Кольцов В.Г., Гусев Н.С. Технология переработки нефтяных углеводородов. М.: Химия, 2001, 342 с.

21. Basily I.K., et al. Appl. Catalysis. — 1991. — № 1. — P. 125-133.

22. Кравченко В.И., Назарова Н.И. Современные методы катализаторного пиролиза. М.: Инфра-М, 2006, 310 с.

23. Петров В.Г., Греков Н.Н. Пиролиз углеводородов: теоретические основы. М.: Институт химии, 1985, 212 с.

24. Петров М.А., Греков А.И. Теория и практика пиролиза. М.: Наука, 1995, 236 с.

25. Адельсон С.В., Дурова Г.В. Нефтепереработка и нефтехимия: НТИС, М., ЦНИИТЭнефтехим. — 1983. — № 12. — С. 23-24.

26. Васильева Н.А., Буянов Р.А. Генерация радикалов при пиролизе н-ундекана на BaCl2 и дефектных оксидах магния // Химия в интересах устойчивого развития. — 2004. — № 12. — С. 661-668.

27. Баширов Р.Ф. Разработка и оптимизация процесса пиролиза углеводородного сырья на отработанном цеолитсодержащем катализаторе: дисс. канд. техн. наук: 02.00.13 / Баширов Рустем Фаритович. — Уфа, 2002. — 183 с.

28. Васильева Н.А., Буянов Р.А. Механизм действия гетерогенных катализаторов в радикально-цепном процессе пиролиза углеводородов // Кинетика и катализ. — 1993. — Т. 34. — № 5. — С. 835-842.

29. Шекунова В.М., Синяпкин Ю.Т., Диденкулова И.И., Цыганова Е.И., Александров Ю.А., Синяпкин Д.Ю. Каталитический пиролиз лёгких углеводородов в присутствии ультрадисперсных частиц, сформированных электровзрывным диспергированием металлических проводников // Нефтехимия. — 2013. — Т. 53, № 2. — С. 107-111.

30. А. с. № 968055 СССР, МКИ, С 10 G №39, 1982 // Способ получения олефиновых углеводородов. Адельсон С.В., Воронцова Т.А.

31. Мамедов А.Б. Влияние окислов щелочноземельных металлов на олефинообразующую способность цеолитсодержащего катализатора в процессе пиролиза нефтяной фракции. Материалы конференции молодых учёных химиков, посвященная 150-летию Д.И. Менделеева, 19.06.1984.

32. Адельсон С.Б., Дурова Г.В. Каталитический пиролиз прямогонного бензина на Mg-Mn катализаторе. Нефтепереработка и нефтехимия. 1983. № 12. С. 90-96.

33. Мухина Т.Н., Черных С.П., Беренц А.Д. и др. Пиролиз углеводородного сырья в присутствии катализаторов. ЦНИИ информации и технико-экономических исследований нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. М., 1978.

34. Калинина И.Г., Корзун Н.В., Магарил Р.З. Инициатор пиролиза бензина. A.c. 1664811 МКИ С 10 О 9/16 № 4694278/04. Опубл. 23.07.1991. Бюл. № 27.

35. Калинина И.Г., Корзун Н.В., Магарил Р.З. Инициатор пиролиза бензина. A.c. 1664812 МКИ C10G 9/16 № 4694280/04. Опубл. 23.07.1991. Бюл. № 27.

36. Жоров Ю.М., Волохова Г.С., Васильева И.И., Копинке Ф.Д. Нефтехимия. 1984. Т. 24. № 1. С. 38-44.

37. Bajus M., Vesely' V. Способ ингибирования коксообразования. A.c. 180860 ЧССР, 1979. МКИ С 07 с 3/08, 149/00.

38. Барабанов Н.Л., Мухина Т.Н., Полонская И.Д. Нефтепереработка и нефтехимия. 1975. № 2. С. 25-27.

39. Мухина Т.Н., Барабанов Н.Л., Бабаш С.Е. Пиролиз углеводородного сырья. - М.: Химия, 1987. - 240 с.

40. Солодова Н.Л., Абдуллин А.И. Пиролиз углеводородного сырья. Казан. гос. технол. ун-т; Казань, 2007. С. 239.

41. Соколова С.В. Получение низших олефинов каталитическим пиролизом хлористого метила. Диссертация на соискание К.Т.Н. Специальность 02.00.13 Нефтехимия, Москва, 2016. 203 с.

42. Брагинский О. Этилен продолжает оставаться важнейшим базовым полупродуктом мировой нефтегазохимии. Нефтегазохимия. 2016. № 2. С. 14-32.

43. Жагфаров Ф.Г., Гуськов П.О., Лапидус А.Л. Тенденции переработки газового углеводородного сырья в процессе пиролиза. Газохимия. С. 26-31.

44. Жагфаров Ф.Г., Геяси П.А.-Ф. Современное состояние производства этилена. Сборник статей «Булатовские чтения». 2018. С. 88-90.

45. Справочник. Нефтегазовые технологии. 2005. № 8. С. 87-94.

46. Nakamura D.N. Global ethylene capacity increases slightly in 2006. D.N. Nakamura. Oil and Gas Journal. 2007. V. 105. № 27. P. 46-48.

47. Антонов А.В., Власов Д.В., Лукина Н.А., Сергейчев К.Ф. Определение газовой температуры при пиролизе углеводородов в плазменном факеле СВЧ-горелки. Прикладная физика. 2006. № 6. С. 121-126.

48. Калиненко Р.А., Бродский А.М. Кинетика и катализ. 1965. Т. 5. С. 916.

49. Степухович А.Д., Деревенских Л.В. Журнал физической химии. 1954. Т. 28. С. 199.

50. Панченков Г.М., Бараков В.Л. Известия вузов, серия «Нефть и газ». 1958. № 1. С. 103.

51. Магарил Р.З. Механизм и кинетика гомогенных и термических превращений углеводородов. Изд. Химия, М., 1970. 158 с.

52. Воеводский В.В. Вопросы химической кинетики, катализа и реакционной способности. Изд. АН СССР, 1955. 150 с.

53. Литвинцев И.Ю. Пиролиз. Нефтехимия. 2006. С. 42-46.

54. Ямпольский Ю.П. Элементарные реакции и механизм пиролиза углеводородов. - М.: Химия, 1990. - 211 с.

55. Райс Ф. О. Термическое разложение органических соединений с точки зрения свободных радикалов. I. Насыщенные углеводороды // Журнал Американского химического общества. - 1931. - Т. 53. - №. 5. - С. 1959-1972.

56. Свободные алифатические радикалы. Райе Ф.О., Райе К.К. ОНТИ, Химтеорет. Л., 1937.

57. F.P. Kuznetsov, N.M. Baranov. Catalytic Pyrolysis of Hydrocarbons: New Developments and Applications. Chemical Engineering Journal, 2013, Vol.234, P.66-75.

58. Динцесс А.И., Степухович А.Д. и др. Журнал общей химии. 1937. Т. 7. С. 1754.

59. Степухович А.Д., Финкель А.Т. Журнал физической химии. 1952. Т. 26. С. 1413.

60. Степухович А.Д., Чайкин А.М. Журнал физической химии. 1953. Т. 27. С. 1737.

61. Степухович, А.Д., Воробьёва, Г.П. Пиролиз углеводородов и пути снижения коксообразования. Журнал физической химии, 1954, т. 28, с. 1361.

62. Moop, В.Г., Стригалёва, И.В., Шиляева, Л.В. Журнал общей химии, 1935, т. 5, с. 818.

63. Moop, В.Г., Фрост, А.Б., Шиляева, Л.В. Журнал общей химии, 1937, т. 7, с. 818.

64. Моор, В.Г., Фрост, А.Б., Стригалёва, И.В. Журнал общей химии, 1937, т. 7, с. 860.

65. Моор, В.Г. Журнал общей химии, 1937, т. 7, с. 1766.

66. Воеводский, В.В. Вопросы химической кинетики, катализа и реакционной способности. Москва: Изд. АН СССР, 1955, с. 150.

67. Тиличеев, М.Д. Химия крекинга. Москва, Л.: Гостоптехиздат, 1941.

68. Торховский, В.Н., Николаев, А.И., Бухаркин, А.К. Пиролиз углеводородного сырья. Москва: МИТХТ им. М.В. Ломоносова, 2004, 68 с.

69. Кузеев, И.Р., Куликов, Д.В., Баязитов, М.И., Чиркова, А.Г. Высокотемпературные процессы и аппараты переработки углеводородного сырья: монография. Уфа: Гилем, 1999. 343 с.

70. Towfighi, J., Niaei, A., Karimzadeh, R. Simulation Reactions and Coke Deposition in Industrial LPG Cracking Furnace [Электронный ресурс]. Режим доступа: //http://www.modares.ac.ir (23.05.2018).

71. Дьяков, В.Г., Левтонова, Н.М., Медведев, Ю.С. Эксплуатация материалов в углеводородных средах. Москва: ЦНИИТЭНефтехим, 1983.

72. Выскерски, А.Г., Фишер, Г., Шилмоллер, К.М. Уменьшение коксообразования в трубах печей олефиновых установок. Нефтегазовые технологии, 1999, т. 3, с. 82-84.

73. Старшов, И.М. Пиролиз углеводородов и пути снижения коксообразования в трубах пиролизных печей при производстве низших олефинов: дисс. ... канд. техн. наук. Казань, 1979. 570 с.

74. Чиркова, А.Г. Прочность и ресурс квазимногослойных оболочек, сформированных в процессе эксплуатации нефтегазового оборудования: дисс. ... док. техн. наук. Уфа, 2019. 249 с.

75. Теснер, П.А. Кинетика образования пироуглерода. Кинетика и катализ (Итоги науки и техники). Москва: ВИНИТИ АН СССР, 1987. т. 16. 64 с.

76. Массальский, К.Е., Годик, В.М. и др. Пиролизные установки. Москва: Химия, 1968. 33 с.

77. Гореславец, С.П., Тменов, Д.Н., Майоров, В.И. Пиролиз углеводородного сырья. Киев: Наукова думка, 1977. 336 с.

78. Соколова, С.В. Получение низших олефинов каталитическим пиролизом хлористого метила: дисс. ... канд. техн. наук. Москва, 2016. 203 с.

79. Брагинский, О.Б. Мировая нефтехимическая промышленность. 2006.

121 с.

80. Мельникова, С.А. Сырьёвая база: пиролизные установки, состояние и проблемы. Международная конференция "Сырьевой вектор развития полимерного бизнеса". Москва, 12 апреля 2011 г.

81. Биркгоф, Г., Сарантонелло, Э. Струи, следы и каверны. Перевод с англ. Москва: Мир, 1964. 466 с.

82. Пирсол, И. Кавитация. Москва: Мир, 1972. 95 с.

83. Кнэпп, Р., Дейли, Дж., Хэммит, Ф. Кавитация. Москва: Мир, 1974. 687

с.

84. Bhangu, S.K., Ashokkumar, M. Theory of sonochemistry. Topics in Current Chemistry. 2016. V. 374. № 4. P. 56.

85. Askarian, M., Vatani, A., Edalat, M. Heavy oil upgrading via hydrodynamic cavitation in the presence of an appropriate hydrogen donor. Journal of Petroleum Science and Engineering. 2017. V. 151. P. 55-61.

86. Kaushik, P., Kumar, A., Bhaskar, T., Sharma, Y.K., Tandon, D., Goyal, H.B. Ultrasound cavitation technique for upgradation of vacuum residue. Fuel Processing Technology. 2012. V. 93. I. 1. P. 73-77.

87. Балабудкин, М.А. Роторно-пульсационные аппараты в химико-фармацевтической промышленности. Москва: Медицина, 1983. 160 с.

88. Анисимов, В.В., Ермаков, П.П. Классификация способов создания кавитации. Научные труды Одесской национальной академии пищевых технологий. 2012. В. 41. Т. 1. С. 30-35.

89. Nesterenko, A.I., Berlizov, Yu.S. Use of cavitation for cracking hydrocarbons. Chemistry and Technology of Fuels and Oils. 2008. Vol. 44, No. 4.

90. Бадиков, Ю.В., Курочкин, А.К., Макин, В.А. Гидродинамический кавитатор - новый аппарат для процессов химической технологии. В сб. "Совершенствование технологии получения гербицидов". Уфа: ВНИИТИГ, 1984. С. 28.

91. Курочкин, А.К. Основные принципы конструирования гидроакустических аппаратов целевого технологического назначения. В сб. "Новое в области разработки ХСЗР". Уфа, 1985. С. 34.

92. Морин, Д.В., Федоров, Б.В. Исследование влияния внешнего и порогового давлений на акустические свойства пека, насыщенного нефтью. В сб. "Применение ультраакустики для исследования вещества". Вып. 30. Москва: Наука, 1980. С. 27-32.

93. Недужий, С.А. Исследование процесса образования эмульсий, вызванных действием ультразвука: автореф. дис. ... канд. техн. наук. Москва, 1963. 25 с.

94. Романков, Ю.П., Юдаев, В.Ф., Кокарев, Т.Д. и др. Зависимость кавитации гидродинамического преобразователя [Текст] / Ю.П. Романков, В.Ф.

Юдаев, Т.Д. Кокарев // Совершенствование конструкций машин и методы обработки деталей. - Челябинск: Изд-во Челябинского политехнического института, 1975. - С. 62-66.

95. Бадиков, Ю.В. Гидроакустическое воздействие в технологии диспергирования [Текст] / Ю.В. Бадиков // Совершенствование процессов нефтехимического синтеза. - Уфа, 1986. - С. 344-346.

96. Акуличев, В.А. Кавитация в криогенных жидкостях [Текст] / В.А. Акуличев. - М.: Наука, 1978. - 279 с.

97. Кнэпп, Р., Дейли, Дж., Хэммит, Ф. Кавитация / Р. Кнэпп, Дж. Дейли, Ф. Хэммит. - М.: Издательство «МИР», 1974.

98. Арзуманов, Э.С. Кавитация в местных гидравлических сопротивлениях. - М.: Энергия, 1978. - 304 с.

99. Патент РФ №2316227 A23N17/00 Способ приготовления жидких кормов и установка для его осуществления / А.Д. Петраков, В.В. Гурков, О.П. Яковлев.

100. Зубарев, П.Н., Рисман, Б.В. Ультразвуковая кавитация и озонирование в лечении пациентов с гнойно-некротическими осложнениями синдрома диабетической стопы // Вестник хирургии им. И.И. Грекова. - 2011. - Т. 170. - № 1. - С. 48-53.

101. Шестаков, С.Д. Основы технологии кавитационной дезинтеграции. Теория кавитационного реактора и ее приложения в производстве хлебопродуктов. - М.: ЕВА-пресс, 2001. - 173 с.

102. Промтов, М.А. Пульсационные аппараты роторного типа: теория и практика / М.А. Промтов. - М.: Машиностроение-1, 2001. - 260 с.

103. Думитраш, П.Г., Болога, М.К., Кучук, Т.В., Шемякова, Т.Д. Кавитационные технологии при диспергировании и гомогенизации // Электронная обработка материалов. - 2009. - № 4 (258). - С. 102-107.

104. Ультразвуковая технология / под ред. Б.А. Агранта. - М.: Металлургия,

1974.

105. Хафизов, И.Ф. Кавитационно-вихревые аппараты для процессов подготовки нефти, газа и продуктов их переработки: дисс. доктор хим. наук: 05.02.13. - Уфимский государственный нефтяной технический университет, Уфа,

2016. - 240 с.

106. Промтов, М.А. Перспективы применения кавитационных технологий для интенсификации химико-технологических процессов / ГОУ ВПО «ТГТУ». - С. 1-9.

107. Промтов, М.А. Изменение фракционного состава нефти при гидроимпульсной кавитационной обработке / М.А. Промтов // Вестник ТГТУ. -

2017. - Т. 23. - № 3. - С. 412-419.

108. Воробьев, С.И., Торховский, В.Н., Туторский, И.А., Казмалы, И.К. Механодеструкция углеводородов нефти с помощью дезинтегратора высокого давления // Вестник МИТХТ. - 2008. - Т. 3. - № 3. - С. 77-84.

109. Муллакаев, М.С., Абрамов, В.О., Баязитов, В.М., Баранов, Д.А., Новоторцев, В.М., Еременко, И.Л. Изучение воздействия кавитации на реологические свойства тяжелой нефти // Оборудование и технологии для нефтегазового комплекса. - 2011. - № 5. - С. 24-27.

110. Тереньева, В.Б. Применение механохимической активации тяжелых нефтяных остатков для повышения глубины переработки нефти. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. - Москва, 2020. - 111 с.

111. Иванов, С.В., Воробьев, С.И., Торховский, В.Н., Герзелиев, И.М. Применение гидродинамической кавитации для повышения эффективности каталитического крекинга вакуумного газойля // Технологии тонкой химии. - 2013. - 8(3). - С. 67-69.

112. Галимов, Р.А., Мардиншин, Р.Н., Харлампиди, Х.Э., Дахнави, Э.М. Влияние электромагнитного поля на отбор узких фракций светлых нефтепродуктов // Вестник Казанского технологического университета. - 2010. - С. 171-177.

113. Промтов, М.А. Кавитационная технология улучшения качества углеводородных топлив / М.А. Промтов // Химическое и нефтегазовое машиностроение. - 2008. - № 2. - С. 6-8.

114. Терентьев, Е.С., Григорьева, Е.Г., Сапрыкина, Н.А. Методы повышения качества дизельного топлива // Материалы международной научно-практической конференции «Вопросы современной науки. Проблемы, тенденции и перспективы». - 2017. - С. 107-109.

115. Василевский, А.В. Обработка дизельного топлива ультразвуковым кавитационным воздействием / А.В. Василевский // Леса России и хозяйство в них. - 2012. - № 1-2 (42-43). - С. 18-20.

116. Промтов, М.А. Повышение качественных характеристик нефтепродуктов при импульсной энергетической обработке / М.А. Промтов // Теплофизика в энергосбережении и управлении качеством. Материалы шестой международной теплофизической школы. - 2007. - С. 69-74.

117. ООО «Солнечная энергетика». Бизнес-план проекта «Разработка технологии и оборудования кавитационной обработки тяжелых углеводородов и получения светлых фракций». [Электронный ресурс] - 2012. - 90 с.

118. Торховский, В.Н., Антонюк, С.Н., Воробьев, С.И., Николаева, М.В. Превращение короткоцепных н-алканов под действием гидродинамической кавитации // Технологии тонкой химии. - 2017. - 12(5). - С. 65-70.

119. Торховский, В.Н., Воробьев, С.И., Егорова, Е.В., Иванов, С.В., Городской, С.Н. Конверсия алканов при однократном импульсе гидродинамической кавитации. I. Поведение алканов C13-C15 // Технологии тонкой химии. - 2013. - 8(6). - С. 27-36.

120. Торховский В.Н., Воробьев С.И., Егорова Е.В., Антонюк С.Н., Городской С.Н., Иванов С.В. Превращение алканов при обработке одиночным импульсом гидродинамической кавитации. II. Behaviour of medium-chain alkanes С21-С38. Технологии тонкой химии. — 2014. — Т. 9, № 4. — С. 59-69.