Применение фаолита в конструкциях газоотводящих стволов дымовых труб и газоходов с температурой дымовых газов до 200°С тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.01, кандидат технических наук Лужков, Владимир Алексеевич

• Лужков, Владимир Алексеевич
• кандидат технических наук
• 2002

Оглавление диссертации кандидат технических наук Лужков, Владимир Алексеевич

ВВЕДЕНИЕ

1. Состояние вопроса, цель и задачи исследования.

1.1. Краткая характеристика конструкций газоотводящих труб и газоходов тепловых агрегатов и вентиляционных установок, условия их эксплуатации.

1.2. Опыт применения конструкций из полимерных композиционных материалов в стволах и газоходах газоотводящих труб.

1.3. Технология изготовления оболочечных фаолитовых конструкций, основные свойства отвержденного фаолита.

1.4. Физико-химические процессы при термообработке фаолита. Технологические остаточные напряжения и методы их расчета.

1.5. Особенности расчетной оценки напряженно-деформированного состояния оболочек газоотводящих стволов и газоходов из полимерных композиционных материалов.

1.6. Выводы по главе. Цель и задачи исследования.

2. Методика проведения исследований ;.,.

2.1. Общая методика проведения исследований.

2.2. Оборудование для отверждения фаолитовых изделий.

2.3. Методика определения механических характеристик фаолита.

2.4. Методика определения коэффициента линейного теплового расширения и структурной усадки фаолита

2.5. Методическая основа исследования влияния факторов термообработки на физико-механические свойства материала.

2.6. Методика экспериментальной оценки технологических остаточных напряжений в фаолитовых конструкциях.

3. Исследование режимов термообработки фаолитовых изделий и оценка их влияния на физико-механические свойства материала.

3.1. Пути повышения теплостойкости фаолитовых конструкций, разработка энергосберегающего способа термообработки.

3.2. Исследование режимов тепловой обработки фаолитовых изделий при температурном градиенте по толщине стенки.

3.3. Оценка физико-механических свойств фаолита высокой теплостойкости.

3.4. Выводы по главе.

4. Экспериментально-аналитические исследования напряженного состояния фаолитовых конструкций газоотводящих стволов дымовых труб и газоходов.

4.1. Тепловые поля в стенке фаолитовых оболочек при изготовлении, вводе и выводе из эксплуатации.

4.2. Изменение деформационных свойств фаолита в процессе отверждения. Моделирование памяти на технологическое термомеханическое воздействие.

4.3 Исследование остаточных технологических напряжений в фаолитовых оболочках газоотводящих стволов дымовых труб и газоходов.

4.4 Оценка температурных напряжений при вводе в эксплуатацию фаолитовых оболочек газоотводящих стволов и газоходов, отвержденных при температурном градиенте.

4.5. Выводы по главе.

5. Технические предложения по реализации способов тепловой обработки, обеспечивающих повышение теплостойкости фаолитовых конструкций.

5.1. Отверждение фаолитовых конструкций в полимеризационной камере.

5.2. Отверждение фаолитовых конструкций в обогреваемых формах.

5.2. Отверждение фаолитовых конструкций в обогреваемых формах.

5.3. Оценка экономической эффективности применения фаолитовых конструкций газоотводящих стволов дымовых труб, практическая реализация разработок.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Применение фаолита в конструкциях газоотводящих стволов дымовых труб и газоходов с температурой дымовых газов до 200°С»

Снижение тепловой нагрузки, изменения в топливно-энергетическом балансе промышленных печей и котлоагрегатов ТЭС, а также внедрение ресурсосберегающих технологий, привели к снижению температур и увеличению влажности отводимых дымовых газов, содержащих химически агрессивные продукты сгорания топлива. К настоящему времени температура дымовых газов в газоотводящих трактах тепловых агрегатов в подавляющем большинстве случаев находится в пределах 100. 200 °С при относительной влажности 70. 100% [31,33].

В этих условиях происходит образование кислого конденсата внутри газоотводящих трактов, что приводит к интенсивной коррозии и разрушению конструкций, выполненных из традиционных строительных материалов (кирпича, железобетона, малоуглеродистых сталей) [145]. Срок службы сооружений сокращается в 2.4 раза, а затраты на каждый капитальный ремонт, проводимый с периодичностью в 5. 10 лет, достигают 30% от стоимости сооружения [33].

По данным АО «Фирма ОРГРЭС», в настоящее время на ТЭС России эксплуатируется около 600 железобетонных дымовых труб 1950. 1970-х годов постройки, которые находятся в ограниченно работоспособном состоянии и требуют капитального ремонта [116].

Признанным способом продления ресурса сооружений газоотводящих трактов является устройство в дымовой трубе внутреннего газоотводящего ствола и выполнение подводящих газоходов, из газоплотных коррозионно-стойких материалов, которые предотвращают проникновение агрессивных дымовых газов к несущим конструкциям сооружений. Среди таких материалов наиболее перспективными являются полимерные композиционные материалы (ПКМ). Это связано в первую очередь с их универсальной химической стойкостью в кислых средах, чего нельзя сказать даже о титане: при увеличении концентрации серной кислоты, содержащейся в конденсате дымовых газов, от 3 до 40% скорость его коррозии возрастает в десятки раз [31]. Кроме того, ПКМ имеют высокий коэффициент конструктивного качества [15], что позволяет производить реконструкцию сооружений дымовых труб не догружая изношенные несущие конструкции и применяя при этом механизмы минимальной грузоподъемности.

Основным элементом конструкций газоотводящих стволов и газоходов дымовых и вентиляционных труб является тонкая цилиндрическая оболочка диаметром 1,0.7,0 м, длиной 3.12 м [23]. Такие оболочечные конструкции газоотводящих стволов труб из полимерных композиционных материалов (в основном на эпоксидных и полиэфирных связующих) прошли успешную проверку в сооружениях газоотводящих трактов вентиляционных установок при действии средне- и сильно- агрессивных газов влажностью до 100% и с температурой до 80 °С. При более высоких температурах требуется применение специальных смол, что неизбежно приводит к удорожанию конструкций. Кроме того, пластики на эпоксидных и полиэфирных связующих являются горючими материалами, а в газоотводящих трактах промышленных печей и котлоагрегатов возможно воспламенение остатков топлива, поэтому поиск дешевых трудногорючих ПКМ для этих конструкций, способных эксплуатироваться при температурах дымовых газов до 200 °С, является актуальной задачей.

С этой точки зрения наиболее перспективным из освоенных и проверенных ПКМ для внутренних стволов и газоходов дымовых труб является фаолит - композиционный материал, получаемый на основе дешевых и доступных фенолформальдегидных смол, наполненных тальком, графитом, асбестом. Это связано, в первую очередь, с потенциально высокой теплостойкостью (до 200 иС) отвержденных фенолформальдегидных смол, их трудносгораемостью. Основным фактором, сдерживающим применение выпускаемых в настоящее время конструкций из фаолита, является их невысокая теплостойкость (по Мартенсу - до 130 °С) и высокая энергоемкость изготовления.

Известно, что для оболочечных конструкций из полимерных материалов даже при температурах рабочих сред до 80 °С доля температурных напряжений в общем напряженном состоянии достигает 40. .60%. Кроме того известно, что повышение теплостойкости полимерных конструкций на основе фенолоформальдегидных связующих' возможно за счет увеличения максимальной температуры отверждения при изготовлении. Однако в этом случае не только дополнительно возрастут энергозатраты на изготовление конструкций, но возрастут также остаточные технологические напряжения. Кроме того, в фаолитовых конструкциях на этапе тепловой обработки при изготовлении происходит формирование памяти полимерного материала о термомеханическом технологическом воздействии, проявляющейся при последующем пуске конструкций в эксплуатацию.

Целью работы является разработка научно обоснованных технических предложений, обеспечивающих повышение температурной границы применения фаолитовых конструкций для использования их в газоотводящих стволах дымовых труб и газоходах тепловых агрегатов.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Определить режимы термообработки фаолита, позволяющие повысить его теплостойкость без увеличения технологической дефектности, и разработать энергосберегающие способы тепловой обработки конструкций.

2. Исследовать основные физико-механические свойства фаолита высокой теплостойкости в интервале температур до 200 ОС.

3. Исследовать закономерности формирования остаточных технологических напряжений в фаолитовых оболочечных конструкциях.

4. Оценить влияние технологической предыстории на термонапряженное состояние фаолитовых оболочечных конструкций при пуске в эксплуатацию газоотводящих трактов тепловых агрегатов с температурой дымовых газов до 200 ОС.

5. Разработать технические предложения по проведению термообработки фаолитовых конструкций.

На защиту выносятся:

- разработанные способы термического отверждения фаолитовых конструкций, обеспечивающие повышение теплостойкости фаолита до 200 °С;

- результаты исследования механических свойств фаолита высокой теплостойкости при кратковременном и длительном действии нагрузок;

- методику и результаты исследований изменения деформационных свойств и структурной усадки фаолита в процессе термического отверждения материала;

- методику и результаты исследования закономерностей формирования остаточных технологических напряжений в фаолитовых оболочках, отвер-ждаемых разработанными способами;

- количественные и качественные оценки влияния остаточных технологических напряжений и проявления эффекта памяти о термомеханическом воздействии при пуске фаолитовых конструкций в эксплуатацию.

Научная новизна работы заключается в следующем:

- получены новые данные о физико-механических свойствах фаолита в интервале температур 20. 180 °С;

- выявлены закономерности влияния технологических параметров термического отверждения фаолита на его физико-механические свойства;

- исследован процесс формирования остаточных технологических напряжений в конструкциях крупногабаритных фаолитовых оболочек газоотводящих трактов, предназначенных для отвода дымовых газов с температурой до 200 °С; 7

- получены количественные и качественные данные о влиянии технологической предыстории полимерного композиционного материала на термонапряженное состояние фаолитовых конструкций газоотводящих трактов тепловых агрегатов при их пуске в эксплуатацию.

Практическая значимость работы состоит в следующем.

- разработан энергосберегающий способ отверждения фаолитовых конструкций при температурном градиенте по толщине стенки, позволяющий повысить теплостойкость конструкций без увеличения продолжительности цикла тепловой обработки и без снижения их качества;

- получены температурные и температурно-временные коэффициенты прочности и деформативности фаолита высокой теплостойкости для проектирования коррозионностойких конструкций с его применением;

- расширена область применения фаолитовых оболочек на конструкции газоотводящих трактов промышленных печей и котлоагрегатов с температурой дымовых газов до 200 °С.

Основные положения диссертации были доложены:

- на XVII Российской школе, посвященной проблемам проектирования неоднородных конструкций, (г. Миасс, 1999);

- на конференции молодых специалистов электроэнергетики-2000 (г. Москва, 2000);

- на научно-практическом семинаре-совещании «Оценка технического состояния строительных конструкций, зданий и сооружений» (г. Челябинск, 2001); '

- на 51-ой.54-ой научно-технических конференциях Южно-Уральского t государственного университета (г. Челябинск, 1999-2002).

Заключение диссертации по теме «Строительные конструкции, здания и сооружения», Лужков, Владимир Алексеевич

11. Результаты работы отражены в технических условиях ТУ 2257001-01394834-01, ТУ 2292-004-01394834-00, по которым сертифицированы строительные конструкции из фаолита высокой теплостойкости, изготавливаемые на Асбестовском заводе металлоконструкций. Результаты исследований физико-механических свойств фаолита высокой теплостойкости переданы ОАО «УРАЛВНИПИЭНЕРГОПРОМ» для проектирования газоотводящих стволов и газоходов дымовых труб с температурой дымовых газов до 200 °С.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Выполненные в работе исследования позволили расширить область применения крупногабаритных конструкций газоотводящих стволов и газоходов из полимерных композиционных материалов (ПКМ), в частности фаолита, и обосновать возможность их эксплуатации при температурах рабочих сред до 200 °С. Это позволит кардинально решить проблемы защиты от коррозии подавляющего большинства газоотводящих трактов промышленных печей, котлоагрегатов котельных и ТЭС.

Документы, подтверждающие использование результатов исследований и разработок, приведены в приложениях 2 и 3.

Предложенная методика расчета остаточных технологических напряжений в крупногабаритных фаолитовых оболочках прошла аналитическую и экспериментальную проверку и позволяет применять ее для других подобных конструкций.

При выполнении работы обозначился ряд вопросов, не связанных напрямую с задачами исследования, но решение которых в дальнейшем позволит дополнительно повысить эффективность применения конструкций из ПКМ в рассматриваемых сооружениях. Среди них могут быть выделены задачи:

- нормирования физико-механических свойств фаолита высокой теплостойкости;

- разработки конструктивно-технологических решений многослойных оболочек из ПКМ, с внутренним химически стойким слоем из фаолита высокой теплостойкости;

- разработки конструктивно-технологических решений крупногабаритных оболочек, выполняемых методом мокрой намотки на фено-лоформальдегидном связующем.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Лужков, Владимир Алексеевич, 2002 год

1. ASTM D5364-93el Standard Guide for Design, Fabrication, and Erection of Fiberglass Reinforced Plastic Chimney Liners with Coal-Fired. // ASTM, West Conshohocken, PA,USA, 2001.

2. Babayevsky P., Gillham J. ASC Polymer Prepreg, 1972, v.13, №2, p. 11931199.

3. BS 4994:1987 Design and construction of vessels and tanks in reinforesed plastics // British Standart Institute, England, 1987.

4. Cohen D.V. Chimney and flues. // ASHI Technical Journal, 1994, Vol.1, p. 25.27.

5. Disckind B. The phenolic advantage. // Via Internet: http:// www.socplast.org/index.htm / USA, SPI Inc., The phenolic division, Fall 1997.

6. Ertz B.W., Kochan A. Protection of chimneys against acid attack and environment conditions. // CICIND REPORT, Vol. 15, No. 2, 1999.

7. Mekjian A. Fire haderd composites for improved fire safety. // Via Internet: http://www.phenolics.org/Publications/arampaper.html, USA, Mektech Composites Inc., January 2000.

8. Schweitzer G. Wallpaper and cladding techniques for chimney linings // American power conference, Mariott Downtown, Chicago, USA, 1993.

9. S. S. Wang, J. G. Williams, and D. L. Hunston, "Composite Materials for Offshore Operations", Proceedings of the Third International Workshop, NISTIR, 2001.

10. Cellobond FRP Colour // Via Internet: http:// www.cellobond.com / Borden Chemicals, Peterlee, County Durham, England, 2001.

11. Plenco phenolic resin // Via Internet: http://www.plenco.com / Plastic Engineering Company, Sheboygan, WI, USA, 2002.

12. Алтуфов H.A., Зиновьев П.А., Попов Б.Г. Расчет многослойных пластин и оболочек из композиционных материалов.-М.: Машиностроение, 1984,264 с.

13. Амбарцумян С.А. Общая теория анизотропных оболочек. М.гНаука, 1974.-448 с.

14. Ананьин С.В., Шашкова Ю.Е., и др. Опыт и перспеутивы применения титана в зарубежной и отечественной энергетике. // Электрические станции, 1999, №11, с. 63.

15. Архиреева С.И., Онушкевич А.Ф. Защита атмосферы от выбросов мартеновского производства. М. :Металлургия, 1992. - 96 с.

16. Арутюнян Н.Х., Дроздов А.Д., Наумов В.Э. Механика растущих вязко-упругопластических тел.- М.:Наука, 1987.-472 с.

17. Арутюнян Н.Х., Зевин А.А. Расчет строительных конструкций с учетом ползучести. М.:Стройиздат, 1988. - 256 с.

18. Арутюнян Н.Х., Колмановский В.Б. Теория ползучести неоднородных тел. М: Наука, 1983.

19. Асташкин В.М. Методы расчетной оценки и конструктивно-технологические способы повышения несущей способности оболочек из пластмасс в технологических конструкциях сооружений промпредприя-тий: Автореф. дис. .докт. техн. наук. Екатеринбург, 1996.-32 с.

20. Асташкин В.М. Механические свойства пластмасс и основы расчета конструкций с их применением.- Челябинск: ЧПИ, 1984.- 49 с.

21. Асташкин В.М., Ершов A.JL, Пазущан В.А., Садаков О.С. Моделирование реологических свойств полимеров на основе структурной модели среды // Известия вузов. Строительство. 1995. - № 11. - С. 48-53.

22. Асташкин В.М., Ершов A.JL, Садаков О.С. Структурная модель деформационных свойств поливинилхлорида при повторно-переменном неизотермическом нагружении // Известия вузов. Строительство. 1997. -№6.-С. 144-148.

23. Асташкин В.М., Иванов С.Г., Маслов Б.М. Исследованием механических свойств фаолита марки "А" // Рефер. инф. о передовом опыте

24. ММСС СССР). Серия IV. Противокоррозионные работы в строительстве. 1977, №2(113). - С. 12-13.

25. Асташкин В.М., Лихолетов В.В. Формирование остаточных напряжений в пластмассовых элементах конструкций при теплосменах в условиях стесненной деформации. // Изв. ВУЗов. Строительство и архитектура, 1985, №10.-С. 128-132.

26. Асташкин В.М., Лихолетов В.В. Пазущан В.А., Терещук С.В. Газоходы из бипластмасс и характер их работы в системах газоочистки промпред-приятий. В сб. Исследования по строительной механике и строительным конструкциям. - Челябинск, 1985, с. 100-107.

27. Асташкин В.М., Лужков В.А., В.А. Пазущан и др. Перспективы применения фаолита при реконструкции и новом строительстве и реконструкции дымовых труб // Энергетика региона №7-8, 2000. с. 14-16.

28. Асташкин В.М., Пазущан В.А., Лужков В.А. и др. Эффективность применения стеклопластика в стволах газоотводящих труб / в сб.: Проблемы проектирования неоднородных конструкций. Труды XVIII Российской школы. Миасс: МНУЦ, 1999. - С.87-91.

29. Афанасьев Ю.А., Екельчик В.С, Кострицкий С.Н. Температурные напряжения в толстостенных ортотропных цилиндрах из армированных полимерных материалов при неоднородном охлаждении. // Механика композит, материалов. -1980.-№4.-с.651.660.

30. Басов Н.И., Любартович В.А, Миронов В.А. И др. Изменение сопротивления деформированию фенолформальдегидных реактопластов при их отверждении // Мех. полимеров, №4, 1971.

31. Бахарев С.П., Альшиц И.М. Прогрессивная технология изготовления изделий из намоточных стеклопластиков. Л., 1981.

32. Биргер И.А." Круглые пластинки и оболочки вращения. -М.: Оборонгиз, 1961,368 с.

33. Биргер И.А. Остаточные напряжения. М.:Машгиз, 1963.

34. Благонадежин B.J1. и др. Применение метода удаляемых элементов к исследованию остаточных напряжений в тонких оболочках вращения из композиционных материалов. // Мех. композит, материалов. -Т.2, 1983.-С. 205.

35. Бокшицкий М.Н. Длительная прочность полимеров-М.:Химия, 1978.

36. Болотин В.В., Воронцов А.Н., Антонов В.Б. Теория компрессионного формования изделий из композитных материалов // Механика композит, материалов. 1982.-№6.- С.1034.1042.

37. Болотин В.В., Воронцов А.Н., Мурзаханов Р.Х. Анализ технологических напряжений в намоточных изделиях из композитов на протяжении всего процесса изготовления // Механика композит, материалов. -1980.-№3,-С.500.508.

38. Болотин В.В., Новиков Ю.Н. Механика многослойных конструкций. -М., 1980, 375 с.

39. Бугаков И.И. Способ оценки остаточных температурных напряжений в полимерных телах. // Изв. АН СССР. Мех. тв. тела 1978, №3.

40. Буланов И.М., Воробей В.В. Технология ракетных и аэрокосмических конструкций из композиционных материалов- М.:МГТУ им. Н.Э.Баумана, 1998.-516 с.

41. Бурдин Д.В., Красовский Б.А. Расчетные графики для определения теплового режима.

42. Винарский B.J1. Защитные покрытия и футеровки в строительстве, Киев, 1976.- 176 с.

43. Виноградов В.М. Остаточные напряжения в деталях из пластических масс. Пластические массы, 1975, №4- С. 20-31.

44. Волков Э.П., Гаврилов Е.И. и др. Газоотводящие трубы ТЭЦ и АЭС.-М.:Энергоатомиздат, 1987.-280 е.,

45. Ганз С.Н. и др. Пластмассы в аппаратостроении. Харьков, 1963.

46. Геометрические методы исследования деформаций и напряжений. -тематический сб. научных трудов №182, Челябинск:ЧПИ, 1976 188 с.

47. Гольденвейзер A.JI. О приближенных методах расчета тонких цилиндрических оболочек нулевой гауссовой кривизны. // Т.М.М. 1947.-т. XI.-вып. 4.-е. 36. .44.

48. Гольденблат И.И., Бажанов B.JL, Копнов В.А. Длительная прочность в машиностроении. М. .-Машиностроение, 1977. -248 с.

49. Гольдман А .Я. Прочность конструкционных пластмасс. JL: Машиностроение, 1979.-320 с.

50. Гохфельд Д.А., Садаков О.С. Прочность и ползучесть элементов конструкций при повторных нагружениях.- М.: Машиностроение, 1984.-256 с.

51. ГОСТ 15089-69 Пластмассы. Метод определения теплостойкости по Мартенсу. М., 1970.-10 с.

52. Григолюк Э.И. и др. Оптимизация нагрева оболочек и пластин. Киев :Наук. думка, 1979.- 264 с.

53. Гурова Т.А. Технический анализ и контроль производства пластмасс. -М.В.Ш, 1980-200 с.

54. Дуленин В.П. и др. Трубы дымят,по новому. // Энергетика региона, №2, 2000.-С. 15-18:

55. Егоров И.А. Кислотостойкий фаолит. -Л.:Химия, 1971. 85 с.

56. Елыпин A.M., Жолудов B.C. и др. Дымовые трубы.- М.:Стройиздат, 2000.- 200 с.

57. Иванов С.Г. Напряженное состояние бипластмассовых конструкций систем газоочистки металлургических предприятий: Афтореф. дис. .канд. техн. наук. -М., 1983.-21 с.

58. Иванова В.М.,' Калинина В.Н. и др. Математическая статистика. М.: В.Ш.-1981 - 371 с.

59. Ивлев Д.Д., Быковцев Г.И. Теория упрочняющегося пластического тела. -М.:Наука, 1971 г.-232 с.

60. Илюшин А.А., Победря Б.Е. Основы математической теории термовяз-коупругости.-М.:Наука, 1970.

61. Исследование температурных напряжений / под ред. Б.С. Касаткина-М.: Наука, 1972,-228 с.

62. Кайгородова И.К. Результаты обследования газоходов из бипластмасс. // Монтажные и специальные строительные работы. Сер. Противокоррозионные работы в строительстве: Реф. информ. о передовом опыте / ЦБНТИ ММСС СССР. -1977.-вып. 1.-е. 23-24.

63. Каменев Е.И. и др. Применение пластических масс:Справочник.-Л. .-Химия, 1985-448 с.

64. Кан С.Н. Строительная механика оболочек. -М.: Машиностроение, 1966. -598 с.

65. Канторович З.Б. Основы расчета химических машин и аппаратов.-М.:Машгиз, 1960.-73 4с.

66. Касаткин Б.С. и др. Экспериментальные методы исследований деформаций и напряжений Киев: Наукова думка, 1981 - 584 с.

67. Кириллов Ю.И. О применении труб из армированного стеклопластика в электроэнергетике. // Электрические станции, №11,1995, с.27.

68. Кноп А., Шейб В. Фенольные смолы и материалы на их основе. -М:Химия, 1983.-280 с.

69. Кобрин М.М., Дехтярь Л.И. Определение внутренних напряжений в цилиндрических деталях М.: Машиностроение, 1965.

70. Коврига В.В. и др. Температурно-временная суперпозиция в применении к релаксационным свойствам стеклопластика и его связующего. // Механика полимеров, 1972, №2 С. 360 - 363.

71. Коздоба Л.А. Методы решения нелинейных задач теплопроводности.-М.:Наука, 1975.-227 с.

72. Колтунов М.А. и др. Прочностные расчеты изделий из полимерных материалов.- М.Машиностроение, 1983.-239 с.

73. Колтунов М.А. К вопросу о выборе ядер интегральных уравнений ползучести // Механика полимеров. -1966.-№4.- с. 483-497.

74. Колтунов М.А. Ползучесть и релаксация. М.: В.Ш., 1976. - 277 с.

75. Коминар В.А., Натрусов В.И. Использование вязкоупругих свойств полимеров для регулирования остаточных напряжений в композитах. -Мех. комп. материалов, 1985 -№3. С.549.552.

76. Кондратьев В.П., Доронин Ю.Г. Водостойкие клеи в деревообработке.-М.:Лесная промышленность, 1988.-216 с.8 8. Конструкционные стеклопластики./ под ред. В.И. Альперина-М.:Химия- 1979, 360 с.

77. Коротков В.Н., Чеканов Ю.А., Розенберг Б.А. Изотермическое неоднородное отверждение цилиндрических изделий из полимерных композитных материалов. // Мех. комп. материалов №5, 1988.

78. Краткая химическая энциклопедия / под ред. И.Л. Кнунянца, М.,1965.-Т.4.-1182 с.

79. Кувшинов Н.С. Напряженно-деформированное состояние газоходов из бипластмасс при тепловом воздействии // Автореферат дисс. . канд. техн. наук, Челябинск: ЧПИ -1983.

80. Кудинов А.А., Кудинов В.А. Теплообмен в многослойных конструкциях: Инженерные методы. Саратов, 1992.-С. 132

81. Кулезнев В.Н., Шершнев В.А. Химия и физика полимеров. -М.:Высш. шк.,1988.-312 с.

82. Куликов B.C. Полимеризационные и послеполимеризационные напряжения напряжения в элементах РДТТ. // в сб. докладов XV Российской школы по проблемам проектирования неоднородных конструкций, Миасс, 1996.

83. Лазуркин Ю.С. Механические свойства полимеров в стеклообразном состоянии: Автореф. дис. . докт. физ.-мат. наук М.-1954.-25 с.

84. Лариков Н.Н. Теплотехника., М.:Стройиздат, 1985 432 с.

85. Лихолетов В.В., Асташкин В.М. Остаточные напряжения сварных ви-нипластовых оболочек бипластмассовых газоходов. в кн. Облегченные конструкции из древесины, фанеры и пластмасс: Межвуз. темат. сб. тр. -Л.: ЛИСИ, 1984.-С. 82-89.

86. Лихолетов В.В. Конструктивно-технологические способы повышения прочности сварных соединений // Автореферат.канд. техн. наук, Челябинск: ЧПИ-1985.

87. Леонтьев Н<Л. Техника статистических вычислений. -М.: Статистика, 1959.

88. Лыков А.В. Теория теплопроводности. -М.:В.Ш, 1967.-599 с.

89. Маликов Д.А., Пазущан В.А. Инженерный подход к расчету конструкций их полимерных материалов при нестационарном осесимметричном тепловом воздействии.

90. Маликов Д.А. Температурные напряжения в защитном слое бипластмассовых конструкций с упругоподатливой прослойкой в силовой оболочке // // Автореферат дисс. . канд. техн. наук, Челябинск: ЮУрГУ -2002.

91. Малинсон Р.Дж. Применение изделий из стеклопластиков в химических производствах: Пер. с англ. / Под ред. В.И. Альперина.-М.:Химия, 1973.-240 с.

92. Миненков" Б.В., Стасенко И.В. Прочность деталей из пластмасс-М. Машиностроение, 1977.

93. Михайлов О.Н. и др. Остаточные наряжения в заготовках и деталях крупных машин Свердловск: НИИТяжМаш, 1971- 191с.

94. Михайлов В.И., Федосов К.М. Планирование экспериментов в судостроении. Л.Судостроение, 1978. - 272 с.

95. Назаров Г.И., Сушкин В.В. Теплостойкие пластмассы (справочник).-М., 1980.-208 с.

96. Налимов В.В. Теория эксперимента. М.: Наука, 1971.- 207 с.

97. Наумов В.Э. О напряжено-деформированном состоянии вязкоупруго-пластической трубы и полого шара, подверженных неоднородному старению // Изв. АН АрмССР. Механика 1983.- Т. 36, №4

98. Николаев А.Ф. Синтетические полимеры и пластические массы на их основе.- Л.:Химия, 1966 768 с.

99. Ш.Новиков В.У. Полимерные материалы для строительства.- М.:В.Ш., 1995.-447 с.

100. Образцов И.А., Васильев В.В. и др. Оптимальное армирование оболочек вращения из композиционных материалов.- М., 1977.-143 с.

101. Образцов И.Ф., Томашевский В.Т. Научные основы и проблемы технологической механики конструкций из композиционных материалов. // Мех. комп. материалов, 1987,№4-С.671-699.

102. Обухов А.С. Проектирование химического оборудования из стеклопластиков и пластмасс.-М.: Машиностроение, 1995 240 с.

103. Обухов А.С., Васильев В.В. Расчет свободностоящих цилиндрических вытяжных труб из стеклопластиков. Реф.инф. О передовом опыте ММСС СССР. Серия IV. Противокоррозионные работы в строительстве, 1976, вып. 5.-С. 14.

104. Осоловский В.П., Иванов С.Н. О применении стеклопластиков в системах гидрозолоудаления и при реконструкции дымовых труб. // Электрические станции, №5, 1996 С. 18.

105. Остаточные напряжения, длительная прочность и надежность стек-локонструкций. // Я.С. Подстригач, В.А. Осадчук и др.- Киев: Наукова думка, 1991 -296 с.

106. Пехович А.И., Жидких В.М. Расчеты теплового режима твердых тел. -Л.:Энергия, 1968.-304 с.

107. Первушин Ю.С., Зайнуллин В.В., Павлов В.П. О применении темпера-турно-временной аналогии к расчету деформации ползучести стеклопластиков в нестационарном температурном поле // Проблемы прочности. 1976.-N 7. - С. 27-29

108. Пластики конструкционного назначения (реактопЛасты) / под ред. Е.Б. Тростянской М.:Химия, 1974 - 304 с.

109. Пляцко Г.В. Нестационарные задачи теплопроводности и термоупругости. Киев, 1960.-104 с.

110. ПМ РФ № 12999. Слоистая цилиндрическая оболочка. / В.М. Асташ-кин, В.А. Пазущан, Д.А. Маликов, В.А. Лужков. Опубл. в Б.И., 2000, № 8.

111. ПМ РФ №16840, МПК В29С 49/68, Полимеризационная камера. / В.А. Лужков, В.М. Асташкин и др, Опубл. в Б.И., 2001, № 5.

112. Победря Б.Е. Численные методы в теории упругости и пластично-сти.-М.:МГУ, 1995 -366 с.

113. Портнов Г.Г. и др. Механика полимеров, 1969, №3, с. 505-511.

114. Программа применения полимерных материалов в городском хозяйстве в 1999.2001 гг. (приложение к постановлению Правительства Москвы от 5.10.1999 № 927).

115. Работнов Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела. М.:Наука, 1979.-744 с.

116. Работнов Ю.Н. Ползучесть элементов конструкций. -М.:Наука, 1966.752 с.

117. Расчет конструкций на тепловое воздействие. / под ред. И.И. Голь-денблата. -М. Машиностроение, 1969.-600 с.

118. Рекомендации по повышению надежности дымовых труб ТЭС. / под ред. В.П. Осоловского. М.: ОРГРЭС, 1988.- 32 с.

119. Ржаницин А.Р. Теория ползучести. М. : Стройиздат, 1968. -418 с.

120. Руководство к лабораторным работам по химии и физике полимеров: Учебное пособие. / под ред. Г.П. Животовской .- Челябинск: Изд. ЮУрГУ, 1998.-77 с.

121. Руководство по обследованию и содержанию в исправном состоянии кирпичных и железобетонных дымовых труб. / Международный комитет по промышленным дымовым трубам (CICIND) .- М.: ВНИПИ Теп-лопроект, 1992. 194 с.

122. Руководство по обследованию дымовых труб на предприятиях металлургической промышленности. М.:Минчермет, 1993.-135 с.

123. Руководство по проектированию, расчету и методам контроля газоходов и ванн из бипластмасс. М.:ЦБНТИ ММСС СССР, 1979,- 124 с.

124. Руководство по расчету и проектированию газоотводящих стволов из неметаллических конструкционных материалов, вытяжных башен-труб, /к главе СНиП И-91-77 Сооружения промышленных предприятий/. М.: ЦБНТИ ММСС СССР, 1984.

125. Способ изготовления оболочек из армированных полимерных материалов. Заявка на патент РФ №2001114167/12(014820). / В.А. Лужков,

126. B.М. Асташкин и др. // Решение о выдаче патента РФ от 8.01.2002.

127. Справочник по прикладной статистике. В 2-х т., т.1:Пер. с англ. / под ред. Э. Ллойда. М., 1989 - 510 с.

128. Старк С.Б. Газоочистные аппараты и установки в металлургическом производстве.- М.: Металлургия, 1990. 400 с.

129. Стратотонова М.Н. Расчет ползучести многослойного цилиндра при неизотермическом нагружении / Механика полимеров, №2, 19691. C.321.327.

130. Сухов А.С. Температурные напряжения в коррозионно-стойких конструкционных бипластмассах. В сб.: Защита от коррозии в химической промышленности, (тр. НИИТЭХИМа).-М., 1975, вып.З, с. 111-117.

131. Тарнопольский Ю.М., Кинцис Т.Я. Методы статических испытаний армированных пластиков. -М. : Химия, 1975.

132. Телегин В.М. Сервисное обслуживание гарантия безопасности. // Белорусская строительная газета, №8 (081), 1998.

133. Технические правила по проектированию, изготовлению и монтажугазоходов и газоотводящих стволов вытяжных башен-труб из бипластмасс. М.: ПИ Проектхимзащита ММСС СССР, 1983.-28 с.

134. Технология пластических масс. / Под ред. В.В. Коршака. М.: Химия, 1986. 608 е.

135. Томашевский В.Т., Шалыгин В.Н., Романов Д.А и др. Оптимальные условия армирования композитных оболочек коротковолокнистыми микрочастицами.// Механика композит, материалов. -1985.-№2,-с.211 .216.

136. Томашевский В.Т., Шалыгин В.Н., Яковлев B.C. Моделирование условий возникновения технологических дефектов в структуре намоточных композитных материалов // Механика композит, материалов. -1980.-№5.-с.895. .900.

137. Томашевский В.Т., Яковлев B.C. Технологические проблемы механики композитных материалов. // Прикл. мех. -1984 г.-т.20,№11 -с. 3.20

138. Турусов Р.А. Температурные напряжения и релаксационные явления в осесимметричных задачах механики жестких полимеров: Автореф. дис. . канд. физ.-мат. наук. М.-1970.-20 с.

139. Турусов Р.А., Стратотонова М.М. Температурные напряжения в полимерных телах при неоднородном нагреве. // Мех. полимеров, 1967, №5, с. 944-947.

140. Уразгильдяев Н.И. Плоская задача вязкоупругости для неоднородного материала // Прикл. мех.- 1972, т. 8, вып. 1.

141. Уржумцев Ю.С., Максимов Р.Д. Прогностика деформативности полимерных материалов. Рига : Зинатне, 1975. - 416 с.

142. Фаолит. Технические условия. ТУ 2257-001-01394834-96 / АООТ Ас-бестовский завод металлоконструкций. Екатеринбург: Уральский центр стандартизации и метрологии, 1996. - 16 с.

143. Химическое оборудование в коррозионностойкосм исполнении / под ред. И.Я. Клинова. М.: Машиностроение, 1970.

144. Хорошун Л.П. и др. Обобщенная теория неоднородных по толщине пластин и оболочек, Киев:Наукова думка, 1988 -152 с.

145. Цой П.В. Методы расчета задач тепломассопереноса.-М.:Энергоатомиздат, 1984.-416 с.

146. Шанников В.М. Ускоренный метод определения параметров температурно-временной зависимости прочности жестких пластмасс // Заводская лаборатория, 1969. №12. - с. 1489-1492.

147. Шалун Г.Б., Сурженко Е.М. Слоистые пластики. -Л:Химия, 1978.-232с.

148. Шишков И.А., В.Г. Лебедев и др. Дымовые трубы энергетических установок.- М., 1976.

149. Шорин С.Н. Теплопередача. М.:В.Ш., 1964.

150. Эффективность применения стеклопластика в стволах газоотводящих труб / Асташкин В.М., Пазущан В.А., Лужков В.А. и др. в сб.: Проблемы проектирования неоднородных конструкций. Труды XVIII Российской школы. - Миасс: МНУЦ, 1999. - с.87-91.

151. Яковлев Г.А., Гончаров Л.П. и др. Экспериментальное исследование вязкоупругих свойств полимерного связующего // Прикл. мех., 1970, т.6, №1, с. 57-61.