Применение анионообменного синтеза для получения наноразмерных порошков Y3M’5O12 и М”Al2O4 (М’= Fe,Al; M”=Сo,Ni), наночастиц кобальта и его оксидов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.01, кандидат наук Пикурова Елена Витальевна

• Пикурова Елена Витальевна
• кандидат наук
• 2018

Оглавление диссертации кандидат наук Пикурова Елена Витальевна

Введение

Глава 1. Литературный обзор

1.1. Сложные оксиды со структурами шпинели (СоА1204, №А1204) и

граната (У3Бе5012, У3А15012)

1.1.1 Строение шпинелей и гранатов

1.1.2 Применение материалов со структурами шпинели и граната

1.1.3 Методы синтеза сложных оксидов со структурами шпинели и

граната

1.2 Синтез нанопорошков кобальта и его оксидов

1.2.1 Применение нано- и субмикронных частиц металлического кобальта и

его оксидов

1.2.2 Методы синтеза нанодисперсных порошков металлического кобальта и

его оксидов

1.2.3 Синтез органо-неорганических материалов на основе слоистого гидроксида кобальта (II) и их сольвотермическое разложение

1.3 Анионообменное осаждение с использованием ионообменных смол

1.3.1 Общие представления об ионитах и их применение

1.3.2 Анионообменное осаждение

Глава 2. Экспериментальная часть

2.1 Исходные материалы

2.2 Методики экспериментов

2.2.1 Методика анионообменного осаждения прекурсоров У3М 5012 и М А1204 (М = Бе,А1; М"=Со,№)

2.2.2 Методика щелочного и аммиачного осаждения прекурсоров У3М 5012 и

М А1204 (М = Бе,А1; М"=Со,№)

2.2.3 Методика элементного анализа фаз

2.2.4 Методика анионообменного осаждения гидроксида кобальта (II)

2.2.5 Методика синтеза ГОНМ путем интеркаляции

2.2.6 Методика получения ГОНМ путем «one-pot» синтеза

2.2.7 Методика сольвотермического разложения ГОНМ в н-октаноле

2.2.8 Методика сольвотермического разложения ГОНМ в углеводородных маслах

2.2.9 Методика анализа состава продуктов сольвотермолиза

2.3 Инструментальные методы исследования

2.3.1 Рентгеновская дифракция

2.3.2. ИК-Фурье-спектроскопия

2.3.3 Дифференциальный термический анализ прекурсоров

2.3.4 Электронная микроскопия

2.3.5 Спектроскопия диффузного отражения

2.3.6 Магнитооптические измерения

2.3.7 Рентгеновская фотоэлектронная спектроскопия

2.3.8 Рентгеновская спектроскопия поглощения

Глава 3. Синтез гранатов и шпинелей

3.1 Получение У3М 5O12 (М = Fe, Al) с применением анионообменного осаждения

3.2 Получение М"А1204 (М" = Со, Ni) с применением анионообменного

осаждения

3.2.1. Поиск оптимальных условий анионообменного соосаждения

гидроксидов кобальта (никеля) и алюминия

3.2.2 Влияние содержания М 2+ в М А1204 на оптические свойства

образующихся пигментов

Глава 4. Синтез ГОНМ на основе гидроксида кобальта (II) и их

сольвотермическое разложение

4.1 Получение ГОНМ путём интеркаляции

4.2 Получение ГОНМ посредством «one-pot» синтеза

4.3 Сольвотермическое разложение ГОНМ на основе гидроксида кобальта (II)

и додецилсульфата натрия в н-октаноле

4.4 Сольвотермическое разложение ГОНМ на основе гидроксида кобальта (II)

и додецилсульфата натрия в углеводородных маслах

4.4.1 Влияние природы среды сольвотермолиза на свойства продуктов

4.4.2 Влияние продолжительности сольвотермического разложения ГОНМ в

масле ВМ-6 на состав продукта

Выводы

Список сокращений

Список литературы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Применение анионообменного синтеза для получения наноразмерных порошков Y3M’5O12 и М”Al2O4 (М’= Fe,Al; M”=Сo,Ni), наночастиц кобальта и его оксидов»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. Бурное развитие современной науки и техники предъявляет высокие требования к функциональным материалам, яркими представителями которых являются сложные оксиды со структурами шпинели и граната, широко используемые как катализаторы, сенсоры, компоненты магнитных устройств и др. Методы их получения, по мнению многих исследователей, должны обеспечивать возможность регулировки дисперсности, морфологии и других свойств образующихся продуктов. Эта задача должна решаться еще на стадии синтеза прекурсоров и сохраняться на пути к целевому продукту. Однако основным способом синтеза сложных оксидных материалов по-прежнему является твердофазный метод, в котором готовые оксиды многократно истираются в шаровых мельницах и подвергаются длительному высокотемпературному обжигу. В результате образуются агломерированные и неоднородные по составу продукты. В то же время при использовании метода химического соосаждения достигается смешение компонентов на молекулярном уровне, что обеспечивает формирование гомогенных по структуре и составу продуктов. Осаждение, как правило, проводят растворами аммиака или гидроксида натрия, однако при небольшом избытке осадителя образуются основные соли, а в сильнощелочных средах возможно протекание побочных процессов. Кроме того, приходится уделять особое внимание стадии промывки осадка, поскольку примесные анионы и катионы осадителя могут изменять свойства получаемых материалов. Также при синтезе многокомпонентных систем возникают дополнительные трудности, связанные с различными скоростями, полнотой и временем осаждения катионов металлов вследствие неодинаковых величин произведений растворимости, что приводит к нарушению стехиометрии в продукте.

Одним из альтернативных путей эффективного решения указанных проблем является использование ионообменной технологии с применением ионообменных смол как реагентов. В данной работе показано, что процессы ионного обмена, широко использующиеся в химической, энергетической и других отраслях промышленности, являются весьма перспективными и актуальными для создания химически чистых функциональных керамических и металлических

материалов с широким спектром практического применения. Следует отметить, что разработке и применению технологии ионообменного синтеза посвящены труды Вулиха А.И., Сенявина М.М., Богатырева В. Л., однако как особый метод получения химически чистых веществ он не нашел широкого распространения, в литературе сообщается о получении гидрозолей Бе(0Н)3 и У(0Н)3, которые сложно синтезировать традиционными способами. Дальнейшее изучение ионообменного синтеза, в частности, с применением анионообменной смолы АВ-17-8, продолжила группа исследователей под руководством Пашкова Г. Л. и за последнее десятилетие разработала и запатентовала способы получения целого ряда индивидуальных соединений: основного карбоната кобальта (II), а-Со(0Н)2, а-№(0Н)2, 2г02, СоС204 2Н20, №С204-2Н20. Данная работа направлена на расширение области применения ионообменного синтеза для получения многокомпонентных оксидных систем.

В диссертационной работе для получения прекурсоров сложных оксидных структур, а также наночастиц Со, Со0 и Со3О4 предложено использовать в качестве реагента - осадителя анионообменную смолу АВ-17-8(0Н), которая к тому же в результате ионного обмена сорбирует мешающие примесные анионы из реакционного раствора. Конкурентным преимуществом этого метода является обеспечение постоянства реакционных условий и осуществление анионообменного осаждения в стационарном режиме при заданном значении рН, что приводит к однородности продукта по составу и морфологии.

В работе в качестве объектов исследования были выбраны железо- и алюмо-иттриевые гранаты (ЖИГ - У3Бе5012, АИГ - У3А15012), никелевые (№А1204) и кобальтовые (СоА1204) шпинели, а также гибридные органо-неорганические материалы на основе альфа-модификации гидроксида кобальта (II). Повышенный интерес к изучению этих соединений обусловлен сочетанием в них специфических физико-химических свойств, что позволяет этим материалам быть востребованными в различных сферах современной промышленности, таких как электроника, лазерная техника, производство катализаторов и керамики.

Таким образом, актуальность данной работы обусловлена важными фундаментальными и прикладными аспектами, связанными с установлением общих закономерностей совместного анионообменного осаждения гидроксидов, значительно отличающихся величинами произведения растворимости, а также необходимостью разработки новых методов синтеза многокомпонентных оксидных соединений и создания на их основе наноструктурированных

функциональных неорганических материалов, удовлетворяющих потребностям современного общества.

Целью работы является расширение границ применения метода анионообменного осаждения для получения сложных оксидных систем (СоА1204, №А1204, У3Бе5012, У3А15012 и др.), а также гибридных материалов на основе а-Со(0Н)2 как нанореакторов для направленного синтеза высокодисперсных соединений.

Задачи исследования:

1. Разработать методики и подобрать условия анионообменного синтеза прекурсоров, содержащих смеси гидроксидов У(ОН)3 и А1(ОН)3, У(ОН)3 и Бе(ОН)3, №(ОН)2 и А1(ОН)3, Со(ОН)2 и А1(ОН)3, значительно отличающихся величинами рН начала образования.

2. Подобрать температурно-временные режимы обработки прекурсоров с целью получения сложных оксидных систем со структурой граната и шпинели и провести характеризацию полученных образцов комплексом физико-химических методов анализа.

3. Определить влияние концентрации иона-хромофора Со2+ или №2+ в алюмошпинелях на оптические свойства пигментов, полученных анионообменным синтезом.

4. Установить закономерности формирования и химической модификации слоистого нанореактора на основе а-Со(0Н)2 для синтеза высокодисперсных веществ на примере наночастиц кобальта и его оксидов.

5. Провести исследование процесса сольвотермического разложения гибридного органо-неорганического материала на основе а-Со(ОН)2 и додецилсульфата натрия (а-Со(0Н)2@8Б8) в н-октаноле и углеводородных маслах и установить влияние условий процесса на состав и свойства образующихся продуктов.

Научная новизна работы.

Предложен новый подход к синтезу наноструктурированных многокомпонентных оксидных материалов СоА1204, №А1204, У3Бе5012, У3А15012, в основе которого лежит совместное анионообменное осаждение гидроксидных прекурсоров стехиометрического состава с использованием анионообменной

смолы АВ-17-8(0Н) с последующей термообработкой при температурах 600-900 °С.

Впервые получен слоистый гибридный органо-неорганический материал ао

Со(0Н)2@8Б8 с рекордной величиной межслоевого расстояния равной 44 А.

Показано, что в ходе сольвотермолиза одного и того же прекурсора а-Со(0Н)2@8Б8, варьируя условия осуществления процесса, можно получать различные материалы, такие как СоС03, Со304, Со0 или Со0.

Практическая значимость работы.

Разработаны составы и получены образцы керамических пигментов на основе СоА1204 (Патент РФ № 2484025) и №А1204 (Патент РФ № 2482143), отличающихся термической, химической и световой стойкостью, для производства надглазурных и подглазурных красок.

Разработаны способы синтеза У3Бе5012 и У3А15012, защищенные патентами РФ № 2509625 и № 2576271, показана возможность использования ферримагнитного У3Бе5012 как технологически удобного и доступного исходного компонента для миниатюрных магнитооптических устройств.

Разработаны методики получения слоистых нанореакторов на основе а-Со(0Н)2, отличающиеся межслоевым расстоянием и природой внедренного аниона, которые являлись матрицей и прекурсорами сольвотермического синтеза, в результате которого образуются суперпарамагнитные частицы кобальта, капсулированные углеродом, а также безводный СоС03 и оксид Со304, находящие широкое практическое применение.

Положения и результаты, выносимые на защиту:

1. Результаты исследования анионообменного синтеза с использованием анионита АВ-17-8(ОН) смесей гидроксидов, значительно различающихся величинами рН начала образования.

2. Данные о составе, структуре, морфологии, магнитных и оптических свойствах наноструктурированных многокомпонентных оксидных соединений СоА1204, №АЬ04, У3ре5012, У3А15012 .

3. Результаты исследования процесса получения и химической модификации гибридных слоистых нанореакторов на основе а-Со(0Н)2 с применением анионообменного синтеза.

4. Результаты изучения влияния условий сольвотермического разложения а-Со(0Н)2@8Б8 на состав и морфологию полученных продуктов.

5. Данные спектроскопических, магнитооптических, микроскопических и дифракционных исследований наночастиц кобальта и его оксидов Со0 и Со3О4, а также основанные на их интерпретации представления о структуре образующихся частиц.

Личный вклад автора состоит в систематизации литературных данных по теме диссертации, в проведении основного объема описанных экспериментальных работ, анализе, обработке и интерпретации данных о свойствах синтезированных материалов, подготовке и оформлении публикаций. Постановка задач исследования, определение способов их решения и обсуждение всех полученных результатов происходило при непосредственном участии автора.

Достоверность и обоснованность научных результатов.

Подтверждены использованием фундаментальных положений теории ионного обмена и методов межфазного распределения; обеспечены современным сертифицированным научным оборудованием Центра коллективного пользования ФИЦ КНЦ СО РАН; непротиворечивостью полученных результатов и выводов.

Апробация работы. Результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на XXI Российской молодёжной научной конференции «Проблемы теоретической и экспериментальной химии» (г.Екатеринбург, 2011 г.); IV Всероссийской молодежной конференции по химической технологии (г.Москва,

2012 г.); Международных Конгрессах «Цветные металлы и минералы» (г. Красноярск, 2012-2015 гг.); Всероссийской научно-технической конференции с международным участием «Ультрадисперсные порошки, наноструктуры, материалы» (г.Бийск, 2012 г.); X Российской ежегодной конференции молодых научных сотрудников и аспирантов "Физико-химия и технология неорганических материалов" (г.Москва, 2013 г.); VII Школе-семинаре молодых ученых России «Проблемы устойчивого развития региона» (г.Улан-Удэ,

2013 г.).

Публикации. Основные результаты диссертационной работы изложены в 21 научных публикациях, в том числе в 7 статьях в журналах из перечня ВАК. Получено 5 патентов РФ.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, 4 глав, заключения, выводов, список сокращений, списка цитируемой литературы из 181 наименования. Работа изложена на 111 страницах, включает 37 рисунков, 9 таблиц.

Работа выполнялась согласно планам НИР (госзадание) ИХХТ СО РАН (2011-2016), в том числе при поддержке грантов Российского фонда фундаментальных исследований № 16-33-00043 мол_а (руководитель) и № 18-43243014 р_мол_а (руководитель).

Глава 1. Литературный обзор

1.1. Сложные оксиды со структурами шпинели (CoAl2O4, NiAl2O4) и граната

(YзFe5O12, YзAl5O12) 1.1.1 Строение шпинелей и гранатов

Уникальные свойства, проявляемые материалами со структурой шпинели, в частности СоА1204 и №А1204, а также со структурой граната, в особенности У3Бе5012 и У3А15012, на протяжении многих лет привлекают внимание исследователей. К шпинелям относят вещества с общей формулой АВ204, кристаллическую структуру которых можно рассматривать с позиций теории плотнейших упаковок. Анионы О2- образуют плотную кубическую

2+ 3+

гранецентрированную упаковку, а катионы А и В располагаются в пустотах (рис. 1а). В элементарную ячейку входят восемь формульных единиц АВ204. Таким образом, 32 аниона О2- образуют плотноупакованную кубическую

гранецентрированную элементарную ячейку шпинели.

2-

При плотной упаковке анионов О2- в элементарной ячейке образуется 64 тетраэдрических и 32 октаэдрических пустоты. В этих пустотах и располагаются

2+ 3+

катионы А и В , занимающие 8 тетраэдрических пустот (обозначают 8а) и 16 октаэдрических пустот (обозначают 16ё). В зависимости от расположения ионов

2+ 3+

А и В в 8а- и 16ё-узлах различают нормальную, обращенную и смешанную шпинели. Случаю нормальной шпинели соответствует расположение всех восьми

2+ 3+

ионов А в 8^-узлах и всех 16 ионов В в 16^-узлах. В случае обращенной шпинели 8 ионов В3+ занимают 8а-узлы, а остальные 8 ионов В3+ и 8 ионов А2+ заполняют 16ё -узлы, располагаясь в них статистически беспорядочно [1]. Кристаллическая структура гранатов отличается тем, что ионы

Ме3+ (в

нашем случае ион Бе или А1) и У3+ (или ион редкоземельного металла иттрия) стабильно занимают только определенные пустоты; в октаэдрической и тетраэдрической подрешетках всегда находятся ионы Ме3+, в додекаэдрической -

У ; совместное нахождение обоих типов ионов в одной какой-либо подрешетке не наблюдается.

2

Каждый ион О " расположен в вершине одного тетраэдра, одного октаэдра и двух додекаэдров (рис. 1б). Таким образом, ион О2- имеет в качестве соседей: по одному иону Ме3+ в положениях 24а и 16^ и по два иона У3+ в положении 24с [1].

а

б

тетраэдрическое

'^О В А

положение

А2+ в тетра-эдрическом положении

додекаэдрическое положение

окта-

эдрическое положение

2-

3+

В3+ в октаэдрическом положении

Рисунок 1 - Фрагменты структуры шпинели АВ204 (а) и граната У3Ме5012 (б) [1]

1.1.2 Применение материалов со структурами шпинели и граната

Кобальтовая СоА1204 и никелевая №А1204 шпинели отличаются высокой площадью поверхности и химической стойкостью, поэтому рассматриваются как перспективные катализаторы в реакциях окисления монооксида углерода [2-4], оксидов азота К0Х из выхлопных газов, бензилового спирта [5-7], конверсии метана [8-10] и производства биодизеля из растительных масел [11].

Кроме того, СоА1204 востребован как электродный материал в фотоэлектрохимических ячейках для разложения воды с целью получения водорода [12-13], применяется в качестве светофильтра для автомобильных ламп и пигментного слоя на люминесцентных материалах в оптических устройствах [14]. №А1204 используется как армирующий материал в керамических мембранах

из полых волокон [15], предлагается как анодный материал для твердооксидных топливных элементов [16], а допированная ионами У3+ никелевая шпинель является компонентом высокочастотных устройств [17].

Общеизвестно также, что СоА1204 и №А1204 относятся к классу неорганических пигментов синего и голубого цветов и широко применяются в керамической промышленности, а также для окрашивания пластмассы, фарфора, эмалей, красок, бумаги, резины, стекла, цемента, бетона, глазури других материалов [18-22]. При введении незначительных количеств ионов-хромофоров, к примеру, 2п2+, Мп3+, Сг3+, Бе3+, Mg2+, в решетку исходных шпинелей, можно получить керамические пигменты с богатой цветовой гаммой [23-25].

Синтетические гранаты являются структурными аналогами природных гранатов, обладают особыми механическими, тепловыми, магнитными и оптическими свойствами и находят широкое применение в различных областях [26]. Так, железо-иттриевый гранат У3Бе5012 является превосходным ферромагнитным полупроводящим материалом для изоляторов, циркуляторов, осцилляторов, фазовращателей, нелинейных элементов и других электронных магнитооптических устройств [27-30]. Высококачественные фильтры, построенные на основе ЖИГ-резонаторов, находят применение в качестве преселекторов высококачественных приемников СВЧ-диапазона, в составе широкополосных умножителей частоты [28]. Суперпарамагнитные наночастицы ЖИГ были изучены для биомедицинских целей в лечебной гипертермии [31]. В работе [32] был получен биокомпозит на основе коллагена и У3Бе5012, который благодаря своим эластичным и магнитным свойствам может быть использован как функциональный материал в биологических устройствах.

Кроме того ЖИГ является универсальным керамическим материалом с высокой температурой плавления и теплопроводностью, низким коэффициентом теплового расширения. При легировании ЖИГ ионами Сг3+ проявляется заметный термохромный эффект: изменение цвета под действием температуры. Таким образом, он может выступать как температурный индикатор в различных

устройствах, таких как, например, датчики температуры безопасности для кухонных приборов [33].

Наиболее важной областью применения алюмо-иттриевого граната У3А15012 является использование его в качестве активной среды (матрицы) для твердотельных лазеров, сцинтилляторов и люминофоров [34-39]. В последнее время проявляется большой интерес к получению высокоплотных прозрачных керамик из порошков АИГ, активированных ионами Сг3+, Сг4+, Ш3+, Ег3+ и УЬ3+ [34-37, 40-44]. В технологии прозрачной керамики применяют порошки с минимальным размером частиц, вплоть до наноразмерных (<100 нм), т.к. известно, что чем меньше размер кристаллов в высокоплотной керамике, тем выше ее прочность. Кроме того, при полировании такой керамики можно получать исключительно высокую чистоту поверхности, поскольку дефекты обычно соизмеримы с размером кристаллов. В отличие от монокристаллов, массовое производство этих керамик значительно легче и дешевле, а изделия могут быть получены достаточно больших размеров, при этом иметь высокую оптическую однородность и содержать повышенные концентрации активаторных ионов при их однородном распределении по объему [35]. Однако для обеспечения указанных преимуществ керамической технологии необходимо особое внимание к синтезу исходного порошка, обеспечению его химической и фазовой чистоты, поскольку оптические свойства керамических изделий сильно зависят от состава, структуры и дисперсности порошкообразных прекурсоров [45].

Широкое применение находят соединения У3А15012 допированные Се, которые используются в качестве светоизлучающих диодов белого цвета свечения и позволяют создавать полицветные дисплеи [38,44].

В последние годы активно ведутся разработки по созданию высокотемпературных конструкционных материалов на основе У3А15012- А1203 с целью выяснения возможности замены на них металлических деталей в тех механизмах и узлах, где требуются более высокая твердость, износостойкость, низкая теплопроводность, способность выдерживать высокие температуры и т. д. [46-47].

1.1.3 Методы синтеза сложных оксидов со структурами шпинели и граната

Получение сложных оксидов со структурой шпинели и граната, характеризующихся химической и фазовой однородностью, а также высокой воспроизводимостью структурно-чувствительных свойств, представляет собой непростую задачу. В первую очередь это связано с тем, что указанные материалы представляют собой многокомпонентные системы, и процесс их синтеза требует тщательного подбора рецептурных и технологических факторов, влияющих на конечные свойства продукта.

Большое количество твердофазных веществ изготавливается в виде порошков, использующихся как исходное сырье для различных керамик, композитов, покрытий и др. Порошки — двухфазные системы, представляющие собой твердые частицы дисперсной фазы, распределенные в воздухе или другой газовой среде. Или, другими словами, порошки представляют собой совокупность находящихся в соприкосновении индивидуальных твердых тел или их агломератов. Обычно к порошкам относят большинство сыпучих материалов. Однако термин «порошки» корректно применять к высокодисперсным системам с такими размерами частиц, при которых сила межчастичного взаимодействия становится соизмерима или меньше их веса. Согласно данному условию, размер каждой частицы лежит, как правило, в пределах от 0,001 до 1000 мкм. Дисперсные фазы величиной менее 0,001 мкм обычно называют кластерами, 1000 мкм и более — гранулами. Порошки, состоящие из частиц с размером менее 1 мкм, взвешенные в газовой фазе и участвующие в броуновском движении, образуют аэрозоли, пыли и дымы [48].

Предложены и изучены различные методы получения ЖИГ, АИГ, кобальтовой (никелевой) шпинели в виде кристаллических порошков: твердофазный [28,30,49-57], золь - гель метод [22, 24-25, 35, 58-62,71], химическое соосаждение [7,9,17,21,42,61, 63-69], гидротермальный [70-71], синтез в процессе горения [72], самораспространяющийся высокотемпературный синтез (СВС) [73].

Классическим способом синтеза сложных оксидов является твердофазный метод, основанный на смешении в стехиометрическом соотношении оксидов металлов с последующей механической и термической обработкой. Однако вследствие продолжительного размола и перемешивания в планетарных мельницах, длящихся иногда 168 ч [49], длительного высокотемпературного обжига смеси при 1300-1600 °С [49, 52, 56], а также возможности загрязнения конечного продукта мелющими телами [57], данный метод имеет ряд ограничений. Кроме того, в ходе твердофазного синтеза образуется сильно агломерированный продукт с размером зерен, как правило, 3-5 мкм [53,55,57].

Другим примером дополнительной активации реакционной смеси в ходе синтеза является микроволновое излучение, основанное на трансформации энергии электромагнитного поля в тепловую энергию. Так, в [55] формирование ЖИГ начиналось уже после 70 с воздействия СВЧ-излучением. Количество фазы ЖИГ возрастало с увеличением времени облучения, но присутствие побочной фазы УБе03 наблюдалось даже после 10 мин облучения. Как видно из данного примера, при микроволновой обработке существенно сокращается как время протекания реакции, так и энергоемкость процесса, однако сложно добиться однофазного продукта, кроме того, необходимо применение специальной аппаратуры.

В последние годы становится всё популярнее золь-гель метод, преимущества которого заключаются в получении веществ с химической однородностью, что позволяет существенно снизить температуру и продолжительность термообработки в отличие от твердофазного способа. Традиционно под термином "золь-гель метод" понимают совокупность стадий, включающих приготовление раствора прекурсора, последовательный перевод его сначала в золь, а затем в гель за счет процессов гидролиза и конденсации, последующее старение, высушивание и термообработку продукта. Однако при кажущейся простоте и универсальности этой схемы свойства оксидного материала оказываются чрезвычайно чувствительными к условиям процесса на всех его этапах.

Существуют различные варианты проведения золь-гель метода, которые отличаются между собой разновидностями используемых исходных веществ, например, солями или алкоксидами металлов, а также добавками ПАВ и хелатных агентов для стабилизации дисперсных систем.

В качестве алкоксида часто используют вторбутоксид алюминия: он достаточно легко и быстро гидролизуется, и поэтому для регулирования скорости в систему вводят комплексообразующие агенты: многоосновные кислоты и/или основания. Так, в работе [22] получили СоА1204 при 700 0С, используя вторбутоксид алюминия, нитрат кобальта, ацетоуксусный эфир и бутанол-2. В схожих условиях в [71] кристаллизация СоА1204 с образованием частиц размером 100-200 нм происходила лишь при 1000 0С, а в [74] формирование однофазного порошка У3А15012 из вторбутоксида алюминия и ацетата иттрия происходило при температуре обжига 810 0С.

Наиболее распространенными комплексообразователями в золь-гель методе являются лимонная кислота и крахмал. Как правило, прекурсоры синтезируют в виде геля из смеси нитратных растворов солей металлов с добавлением хелатирующего вещества при 80-90 0С в течение 24 ч, однако в некоторых случаях [60] время выдержки увеличивают до месяца. После гель высушивают при 100-110 °С и обжигают. В результате кристаллизация У3А15012, У3Бе5012, СоА1204 и №АЬ04 происходит при 800-1000 °С [23,24,58-60, 75-76]. Образующиеся продукты, по данным электронной микроскопии, сильно агломерированы и имеют частицы нерегулярной формы, размер которых составляет в среднем 100 нм.

К основным недостаткам золь-гель метода следует отнести сложности при получении больших количеств вещества, загрязнение продукта углеродсодержащими солями, а также длительность синтеза.

Для получения порошков шпинелей и гранатов применяется также и гидротермальный способ. Синтез веществ осуществляется из водных растворов при повышенных температурах (150-375 0С) и давлениях (>1 атм.) в закрытой системе. Преимущества заключаются в высокой степени смешения реагентов и

чистоте продукта, а также в способности регулирования фазового состава и размера частиц. Существенному расширению возможностей гидротермального метода благоприятствует применение дополнительных внешних воздействий, например, микроволнового или ультразвукового, на реакционную среду в процессе синтеза. К недостаткам метода стоит отнести сложность и стоимость аппаратурного оформления, продолжительность и трудности контроля процесса. Так, в [70-71] в гидротермальных условиях при 250 0С в течение 24 ч были получены частицы CoAl2O4 размером 50-100 нм. В работе [78] изучены кинетика и механизм кристаллизации порошка Y3Al5O12 при гидротермальной обработке стехиометрической смеси оксидов в диапазоне температур 200-400 °С и давлении 1,5-26 МПа. Индукционный период появления Y3Al5O12 составлял 1 ч при 300 °С и при 270 °С 6 ч при 8,6 МПа.

Метод синтеза в процессе горения («combustion method») и самораспространяющийся высокотемпературный синтез (СВС) предполагают использование в качестве исходных веществ смеси нитратов [18] или оксидов [7273] металлов, а в виде «топлива» - мочевину, карбогидразид, глицин или аминоуксусную кислоту [5, 18, 72]. Главная особенность данных процессов заключается в том, что целевой продукт образуется в результате реакции горения, протекающей самопроизвольно при высоких температурах с большой скоростью без затрат энергии извне, т.е. за счет собственного тепловыделения [77]. Так, в [18] установили, что в результате горения водного раствора, содержащего нитраты кобальта и алюминия, а также карбогидразид, происходило образование CoAl2O4. При быстром нагревании раствора до 350 oC наблюдалось тление. В дальнейшем раствор сгорал с прерывистыми искрами и пламенем (температура пламени около 1000 oC), образуя продукт цвета индиго. Однако выход CoAl2O4 составил всего 13 %. В работе [73] также показана возможность получения CoAl2O4 методом СВС: оксиды CoO и Al2O3 перемешивались и подвергались послойному горению в течение 3,5 мин при максимальной температуре 1400 0С. По данным РФА, на рентгенограмме продукта кроме линий кобальтсодержащей

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Пикурова Елена Витальевна, 2018 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Журавлев, Г. И. Химия и технология ферритов / Г. И. Журавлев.- Л.: «Химия», 1970. - 192 с.

2. Zarkov, V. Catalytic activity and sensitivity of CoAl2O4 towards sulphur dioxide during oxidation of carbon monoxide / V. Zarkov, D. Mehandjiev // Appl. Catal. AGen. - 1993. - Vol. 94. - P. 161-166.

3. Michel, C.R. CO and CO2 gas sensing properties of mesoporous CoAl2O4 / C.R. Michel // Sensors Actuators B Chem. - 2010. - Vol. 147. - P. 635-641.

4. Michel, C.R. Effect of the preparation method on the gas sensing properties of nanostructured CoAl2O4 / C.R. Michel, J. Rivera, A.H. Martinez, M. Santana-Aranda // J.Electrochem. Soc. - 2008. - Vol. 155. - P. 263-269.

5. Ragupathi, C. Synthesis, characterization of nickel aluminate nanoparticles by microwave combustion method and their catalytic properties / C. Ragupathi, J.J. Vijaya, L.J. Kennedy // Materials Science and Engineering B. - 2014. - Vol. 184. - P. 18-25.

6. Zawadzki, M. CoAl2O4 spinel catalyst for soot combustion with NOx/O2 / M. Zawadzki, W. Walerczyk, F.E. Lopez-Suarez, M.J. Illan-Gymez, A. Bueno-Lypez // Catalysis Communications. - 2011. -Vol. 12. - P. 1238-1241.

7. Ribeiro, N. F.P. Synthesis of NiAl2O4 with high surface area as precursor of Ni nanoparticles for hydrogen production / N.F.P. Ribeiro, R.C.R. Neto, S.F. Moya, M.M.V.M. Souza, M. Schmal // International journal of hydrogen energy. - 2010. - Vol. 35. - P. 11725.

8. Salhi, N. Steam reforming of methane to syngas over NiAl2O4 spinel catalysts / N.Salhi, A.Boulahouache, C.Petit, A.Kiennemann, C.Rabia // International journal of hydrogen energy. - 2011. - Vol. 36. - P. 11433-11439.

9. Jiménez-González, C. Behavior of Coprecipitated NiAl2O4/Al2O3 Catalysts for Low - Temperature Methane Steam Reforming / C. Jiménez - González, Z. Boukha, B. de Rivas, J.R. González - Velasco, J.I. Gutiérrez - Ortiz, R. López - Fonseca // Energy Fuels. - 2014. - Vol. 28. - №11. - P. 7109-7121.

10. Jeevanandam, P. Preparation of nanosized nickel aluminate spinel by a sonochemical method / P. Jeevanandam, Y. Koltypin, A. Gedanken // Journal Materials Science and Engineering. - 2002. - №90. - P. 125-135.

11. Sankaranarayanan, T.M. Catalytic properties of spinel-type mixed oxides in transesterification of vegetable oils / T.M. Sankaranarayanan, R. Vijaya Shanthi, K. Thirunavukkarasu, A. Pandurangan, S. Sivasanker // Journal of Molecular Catalysis A: Chemical. - 2013. - Vol. 379. - P. 234 -242.

12. Ahn, K.-S. CoAl2O4-Fe2O3 p-n nanocomposite electrodes for photoelectrochemical cells / K.-S. Ahn, Y. Yan, M.- S. Kang, J.-Y. Kim, S. Shet, H. Wang, J. A. Turner, M.M. Al - Jassim // Applied Physics Letters. - 2009. - Vol. 95, Issue 2. - P. 022116-1 - 022116-3.

13. Walsh, A. Electronic, Energetic, and Chemical Effects of Intrinsic Defects and Fe-Doping of CoAl2O4: A DFT+^ Study / A. Walsh, Y. Yan, M. M. Al - Jassim, S.- H. Wei // J. Phys. Chem. C. - 2008. - Vol. 112. - № 31. - P. 12044-12050.

14. Maurizio, C. XAS and GIXRD study of Co sites in CoAl2O4 layers grown by MOCVD / C. Maurizio, N. El Habra, G. Rossetto, M. Merlini, E. Cattaruzza, L. Pandolfo, M. Casarin // Chem. Mater. - 2010. - Vol. 22. - P. 1933-1942.

15. Fung, Y. Nickel aluminate spinel reinforced ceramic hollow fibre membrane / Y. Fung, H. Wang // Journal of Membrane Science. - 2014. - Vol. 450. - P. 418-424.

16. Kou, L. Electrical conductivity and chemical diffusivity of NiAl2O4 spinel under internal reforming fuel cell conditions / L. Kou, J.R. Selman // Journal of Applied Electrochemistry. - 2000. - Vol. 30. - P. 1433-1437.

17. Samkaria, R. Effect of rare earth yttrium substitution on the structural, dielectric and electrical properties of nanosized nickel aluminate / R. Samkaria, V. Sharma // Materials Science and Engineering B. - 2013. - Vol. 178. - №20. - P. 14101415.

18. Mimani, T. Combustion synthesis of cobalt pigments: Blue and pink / T. Mimani, S. Ghosh // Current Science. - 2000. - Vol. 78. - №7. - P. 892-896.

19. Merikhi, J. Sub-micrometer CoAl2O4 pigment particles - synthesis and preparation of coatings / J. Merikhi, Hans-Otto Jungk and Claus Feldmann // J. Mater. Chem. - 2000. - Vol. 10. - P. 1311-1314.

20. Ouahdi, N. Synthesis of CoAl2O4 by double decomposition reaction between LiAlO2 and molten KCoCl3 / N. Ouahdi, S. Guillemeta, B. Duranda, R. Ouatiba, L. Rakhob, R. Moussab, A. Samdib // Journal of the European Ceramic Society. - 2008. - Vol. 28. - №10. - P. 1987-1994.

21. Fernandez, A.L. Formation and the colour development in cobalt spinel pigments / A.L. Fernandez, Liberto de Pablo // Pigment & Resin Technology. - 2002. -Vol. 31. - № 6. - P. 350-356.

22. Kurajica, S. The effect of annealing temperature on the structure and optical properties of sol-gel derived nanocrystalline cobalt aluminate spinel / S. Kurajica, J. Popovic, E. Tkalcec, B. Grzeta, V. Mandic // Materials Chemistry and Physics. - 2012. - Vol. 135. - P. 587-593.

23. Sadek, H.E.H. Nano Mg1-xNixAl2O4 spinel pigments for advanced applications / H.E.H. Sadek, R.M. Khattab, A.A. Gaber, M.F. Zawrah // Spectrochimica Acta Part A: Molecular and Biomolecular Spectroscopy. - 2014. - Vol. 125. - P. 353358.

24. Visinescu, D. The environmentally benign synthesis of nanosized CoxZn1-xAl2O4 blue pigments / D. Visinescu, C. Paraschiv, A. Ianculescu, B. Jurca, B. Vasile, O. Carp // Dyes and Pigments. - 2010. - Vol. 87. - № 2. - P. 125-131.

25. Visinescu, D. Nickel-doped zinc aluminate oxides: starch-assisted synthesis, structural, optical properties, and their catalytic activity in oxidative coupling of methane / D. Visinescu, F. Papa, A. C. Ianculescu, I. Balint, O. Carp // Journal of Nanoparticle Research. - 2013. - Vol. 15. - № 3. - P. 1456-1- 1456-14.

26. Geller, S. Crystal chemistry of the garnets / S. Geller // Zeitschrift fur Kristallographie. - 1967. - Vol. 125. - P. 1-47.

27. Huang, B. The improvement of dispersibility of YIG precursor prepared via chemical coprecipitation / B. Huang, R. Ren, Z. Zhang, S. Zheng // Journal of Alloys and Compounds. - 2013. - Vol. 558. - P. 56-61.

28. Akhtar, M. N. Y3Fe5Oi2 nanoparticulate garnet ferrites: Comprehensive study on the synthesis and characterization fabricated by various routes / M. N. Akhtar, M. A. Khan, M. Ahmad, G Murtaza, R. Raza, S.F. Shaukat, M.H. Asif, N. Nasir, G. Abbas, M.S. Nazir, M.R. Raza // Journal of Magnetism and Magnetic Materials. - 2014.

- Vol. 368. - P. 393-400.

29. Praveena, K. Effect of Gd3+ on dielectric and magnetic properties of Y3Fe5O12 / K. Praveena, S. Srinath // Journal of Magnetism and Magnetic Materials. -2014. - Vol. 349. - P. 45-50.

30. Ali, W. F. F. W. Studies on the formation of yttrium iron garnet (YIG) through stoichiometry modification prepared by conventional solid-state method / W. F. F. W. Ali, M. Othman, M. F. Ain, N. S. Abdullah, Z. A. Ahmad // Journal of the European Ceramic Society. - 2013. - Vol. 33. - P. 1317-1324.

31. Grasset, F. Synthesis, magnetic properties, surface modification and cytotoxicity evaluation of Y3Fe5-xAlxO12 garnet submicron particles for biomedical applications / F. Grasset, S. Mornet, A. Demourgues, J. Portier, J. Bonnet, A. Vekris, E. Duguet // Journal of Magnetism and Magnetic Materials. - 2001. - Vol. 234. - № 3. - P. 409-418.

32. Figueiro, S. D. New ferrimagnetic biocomposite film based in collagen and yttrium iron garnet / S. D. Figueiro, E. J. J. Mallmann, J. C. Goes, N. M. P. S. Ricardo, J. C. Denardin, A. S. B. Sombra, P. B. A. Fechine // Express Polymer Letters. - 2010. -Vol. 4. - № 12. - P. 790-797.

33. Serier-Brault, H. Thermochromism in yttrium iron garnet compounds / H. Serier-Brault, L. Thibault, M. Legrain, P. Deniard, X. Rocquefelte, P. Leone, J.L. Perillon, S. Le Bris, J. Waku, S. Jobic // Inorganic Chemistry. - 2014. - Vol. 53. - № 23.

- P. 12378-12383.

34. Fan, G.F. Reduce synthesis temperature and improve dispersion of YAG nanopowders based on the co-crystallization method / G.F. Fan, Y.Q. Tang, W.Z. Lu, X.R. Zhang, X. Xu // Journal of Alloys and Compounds. - 2015. - Vol. 618. - P. 1-6.

35. Баранова, Г.В. Гибридный алкоксо-солевой золь-гель метод получения ультрадисперсных порошков иттрий-алюминиевого граната:

автореферат дис. ... канд. хим. наук: 05.17.01 / Баранова Галина Викторовна. - М., 2012. - 21 с.

36. Wu, Y.S. Fabrication of transparent Yb, Cr: YAG ceramics by a solid-state reaction method / Y.S. Wu, J. Li, F.G. Qiu, Y.B. Pan, Q. Liu, J.K. Guo // Ceramics International. - 2006. - Vol. 32. - P. 785-788.

37. Liu, Q. Solid-state reactive sintering of YAG transparent ceramics for optical applications / Q. Liu, J. Liu, J. Li, M. Ivanov, A. Medvedev, Y.P. Zeng, G.X. Jin, X.W. Ba, W.B. Liu, B.X. Jiang, Y.B. Pan, J.K. Guo // Journal of Alloys and Compounds. - 2014. - Vol. 616. - P. 81-88.

38. Li, J. Nanostructured Nd: YAG powders via gel combustion: The influence of citrate-to-nitrate ratio / J. Li, Y. Pan, F. Qiu, Y. Wu, J. Guo // Ceramics International. - 2008. - Vol. 34. - P. 141-149.

39. Сторожева, Т. И. Получение особо чистых слабоагломерированных нанопорошков алюмоиттриевого граната, легированного неодимом, методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза: автореферат дис. ... канд. хим. наук: 02.00.01 / Сторожева Татьяна Игоревна. - Н.Новгород., 2011. - 22 с.

40. Chai, G. 2.7 ^m Emission from Transparent Er3+, Tm3+ Codoped Yttrium Aluminum Garnet (Y3Al5O12) Nanocrystals-Tellurate Glass Composites by Novel Comelting Technology / G. Chai, G. Dong, J. Qiu, Q. Zhang, and Z. Yang // J. Phys. Chem. C. - 2012. - Vol. 116. - P. 19941-19950.

41. Hostasa, J. Thermal Properties of Transparent Yb-doped YAG Ceramics at Elevated Temperatures / J. Hostasa, J. Matejicek, B. Nait-Ali, D.S. Smith, W. Pabst, L. Esposito // J. Am. Ceram. Soc. - 2014. - Vol. 97. - № 8. - P. 2602-2606.

42. Сокульская, Н. Н. Синтез и исследование гранатов РЗЭ и алюминия для светоизлучающих диодов: дис. ... канд. хим. наук: 02.00.21 / Сокульская Наталья Николаевна. - Ставрополь., 2004. - 141с.

43. Шевченко, Г.П. Коллоидно-химический синтез алюмоиттриевого граната, активированного церием, для получения прозрачной керамики / Г.П.

Шевченко, Е.В. Третьяк. А.В. Прудников // Свиридовские чтения: Сб. ст. Вып. 5. Минск - 2009. - С. 138-146.

44. Ким, В.Х. Люминофоры на основе алюмоиттриевого граната (обзор) / В.Х. Ким, В.И. Захаров, В.А. Чащин // Стекло и керамика. - 2014. - №2. - С. 27-30.

45. Сенина, М.О. Способы синтеза порошков алюмомагниевой шпинели для получения оптически прозрачной керамики (обзор) / М.О. Сенина, Д.О. Лемешев // Успехи в химии и химической технологии.- 2016.- Т.30. - № 7. - C. 101-103.

46. Harada, Y. Fabrication of Y3Al5O12-Al2O3 eutectic materials having ultra fine microstructure / Y. Harada, N. Uekawa, T. Kojima, K. Kakegawa // Journal of the European Ceramic Society. - 2008. - Vol. - 28. - P. 235-240.

47. Shojaie-Bahaabad, M. An alumina-YAG nanostructured fiber prepared from an aqueous sol-gel precursor: Preparation, rheological behavior and spinnability / M. Shojaie-Bahaabad, E. Taheri-Nassaj and R. Naghizadeh // Ceramics International. -2008. - Vol. 34. - № 8. - P. 1893-1902.

48. Рыжонков, Д. И. Наноматериалы: учебное пособие / Д. И. Рыжонков, В. В. Левина, Э. Л. Дзидзигури. - 2-е изд.- М. : БИНОМ. Лаборатория знаний, 2010. - 365 с.

49. Han, Y. S. Study on NiO excess in preparing NiAl2O4 / Y. S. Han, J. B. Li, X.S. Ning, X. Z.Yang, B. Chi // Journal Materials Science and Engineering. -2004. -Vol. 369. - Р. 241 - 244.

50. Srisawad, N. Formation of CoAl2O4 Nanoparticles via Low-Temperature Solid-State Reaction of Fine Gibbsite and Cobalt Precursor / N. Srisawad, W. Chaitree, O. Mekasuwandumrong, P. Praserthdam // Journal of Nanomaterials.- 2012.- Vol. .-Р. 1-8.

51. Melo, D.M.A. Evaluation of CoAl2O4 as ceramic pigments / D.M.A. Melo, J.D. Cunha, J.D.G. Fernandes // Materials Research Bulletin.-2003.- Vol. 38.- P. 15591564.

52. Ristic, M. Influence of synthesis procedure on YIG formation / M. Ristic, I.Nowik, S.Popovic, I.Felner, S.Music // Materials letters. - 2003. - № 57. - Р. 25842590.

53. Булатова, А.Н. Механизмы зарядовой компенсации и свойства субмикрокристаллических феррит-гранатов при отклонениях от стехиометрии по катионному составу и кислороду: диа .канд. физ.-мат. наук: 01.04.07 / Булатова Алсу Наилевна.- Астрахань, 2008.- 130 с.

54. Kong, L.B. Low temperature formation of yttrium aluminum garnet from oxides via a high-energy ball milling process / L.B. Kong, J. Ma, H. Huang //Materials Letters. -2002. -Vol. 56.- P. 344-348.

55. Kimura, T. Microwave synthesis of yttrium iron garnet powder / T. Kimura, H. Takizawa, K. Uheda, M. Shimada // Journal of the American ceramic society. - 1998. - Vol.81. - №11. - P. 2961-2964.

56. Нейман, А.Я. Условия и макромеханизм твердофазного синтеза алюминатов иттрия / А.Я. Нейман, Е.В. Ткаченко, Л. А. Квичко // Неорган. химия. - 1980. - Т. 25. - № 9. - С. 2340-2345.

57. Guo, X. Formation of Yttrium Aluminum Perovskite and Yttrium Aluminum Garnet by Mechanical Solid-State Reaction/ X. Guo, K. Sakurai // Jpn. J. Appl. Phys. -2000. -Vol. 39.- P. 1230-1234.

58. Duan, X. Synthesis, structure and optical properties of CoAl2O4 spinel nanocrystals/ X. Duan, M. Pan, F. Yu, D. Yuan // Journal of Alloys and Compounds. -2011. -Vol. 509.- P. 1079-1083.

59. Cui, H. A sol-gel route using propylene oxide as a gelation agent to synthesize spherical NiAl2O4 nanoparticles/ H. Cui, M. Zayat, D. Levy// Journal of Non-Crystalline Solids. - 2005. -№351. - Р. 2102 - 2106.

60. Yahya, N. Morphology and magnenic characterization of aluminium substituted of yttrium iron garnet nanoparticles prepared using sol gel technique / N. Yahya, R. Masound, K. Koziol, R. Dunin Borkowski // Journal of nanoscience and nanotechnology. - 2011. - Vol.11. - № 3. - Р. 2652-2656.

61. Ramanujam, P. A comparative study of the synthesis of nanocrystalline yttrium aluminium garnet using sol-gel and co-precipitation methods / P. Ramanujam, B. Vaidhynatan, J. Binner, A. Anshuman, C. Spacie // Ceramics International. - 2014. -№ 40. - P. 4179-4186.

62. Vaqueiro, P. Synthesis of yttrium aluminium garnet by the citrate gel process/ P. Vaqueiro, M. A. Lopez-quintela //J. Mater. Chem. -1998. -Vol. 8 - №1. -P.161-163.

63. Aminia, M. M. Preparation of nickel aluminate spinel by microwave heating/ M. M. Aminia, L. Torkian// Materials Letters. -2002. -Vol. 57.- P. 639-642.

64. Cesteros, Y. Preparation and characterization of several high - area NiAl2O4 spinels. Study of their reducibility/ Y. Cesteros, P. Salagre, F. Medina, J.E. Sueiras// Journal Mater. Chem. -2000. -№12. -P. 331-335.

65. Lazic, M. M. Influence of Excess Sodium Ions On the Specific Surface Area Formation in a NiO-Al2O3 Catalyst Prepared by Different Methods/ M. M. Lazic, M.S. Hadnadev, G.C. Boskovic // Science of Sintering. -2008. -Vol. 40.- P. 175-184.

66. Wei, Z. Low-temperature synthesis and microstructure-property study of single-phase yttrium iron garnet (YIG) nanocrystals via a rapid chemical coprecipitation / Z. Wei, C. Cuijing, J. Rongjin // Materials chemistry and physics. - 2011. - №125. -P.646-651.

67. Li, J.-G. Co-precipitation synthesis and sintering of yttrium aluminum garnet (YAG) powders: the effect of precipitant / J.-G. Li, T. Ikegami, J.-H.Lee, T. Mori, Y. Yajima // Journal of the European Ceramic Society. -2000. -Vol. 20.- P. 23952405.

68. Wang, H. Synthesis of nanoscaled yttrium aluminum garnet powder by the co-precipitation method / H. Wang, L. Gao., K. Niihara //Materials Science and Engineering A. -2000. -Vol. 288. - P. 1-4.

69. Song, J.-G. Effect of synthesis conditions on the particle size and morphology of YAG powder/ J.-G. Song, F. Wang, M.-H. Xu, Y.-Y. Ju, Y.-L. Li // Journal of Ceramic Processing Research. - 2012. - Vol. 13. - N. 2.- P. 154-157.

70. Kim, J.-H. Characterization of blue CoAl2O4 nano-pigment synthesized by ultrasonic hydrothermal method/ J.-H. Kim, B.-R. Son, D.-H. Yoon, K.-T. Hwang, H.-G. Noh, W.-S. Cho, U.-S. Kim // Ceramics International. -2012. -Vol. 38. - P. 57075712.

71. Yua, F. Preparation of nanosized CoAl2O4 powders by sol-gel and sol-gel-hydrothermal methods / F. Yua, J. Yanga, J. Mab, J. Duc, Y. Zhoud // Journal of Alloys and Compounds. - 2009. -Vol. 468.- P. 443-446.

72. Chen, Y. Nickel catalyst prepared via glycine nitrate process for partial oxidation of methane to syngas / Y. Chen, W. Zhou, Z. Shao, N. Xu // Catalysis Communications. - 2008. -Vol. 9.- P. 1418-1425.

73. Чапская, А.Ю. Получение керамических пигментов на основе шпинелей методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза: автореф. дис. канд. техн. наук.: 05.17.11 / Чапская Анастасия Юрьевна. - Томск, 2007. - 23 c.

74. Gowda, G. Synthesis of yttrium aluminates by the sol-gel process/ G. Gowda // Journal of Materials Science Letters. - 1986. -Vol. 5. - N. 10. - P. 1029-1032.

75. Cho, W. Crystallization of ceramic pigment CoAl2O4 nanocrystals from Co-Al metal organic precursor / W. Cho, M. Kakihana // Journal of Alloys and Compounds. -1999. -Vol. 287. - P. 87-90.

76. Gama, L. Synthesis and characterization of the NiAl2O4, CoAl2O4 and ZnAl2O4 spinels by the polymeric precursors method / L. Gama, M.A. Ribeiro, B.S. Barros, R.H.A. Kiminami, I.T. Weber, A.C.F.M. Costa //Journal of Alloys and Compounds. - 2009. -Vol. 483. - P. 453-455.

77. Мансуров, З. А. Получение наноматериалов в процессах горения/ З. А. Мансуров // Физика горения и взрыва.- 2012 . - № 5.- С. 77-86.

78. Ивакин, Ю. Д. Кинетика и механизм низкотемпературного синтеза иттрий-алюминиевого граната/ Ю. Д. Ивакин, М. Н. Данчевская, П. А. Янечко, Г. П. Муравьева //Вестник МГУ. Сер. Химия. - 2000. - Т. 41. - № 2. - С. 89-92.

79. Маерле, А. А. Синтез и свойства катализаторов окисления на основе наноструктурированных оксидов железа и кобальта: автореф. дисс. ... канд. хим. наук: 02.00.15 / Маерле Ангелина Александровна. - М., 2012. - 24 с.

80. Chen, Y. Self-assembled Co3O4 porous nanostructures and their photocatalytic activity / Y. Chen, L. Hu, M. Wang, Y. Min, Y. Zhang // Colloids and Surfaces A: Physicochemical and Engineering Aspects. - 2009. - Vol. 336. - P. 64-68.

81. Lai, T.-L. Microwave-assisted rapid fabrication of Co3O4 nanorods and application to the degradation of phenol / T.-L. Lai, Y.-L. Lai, C.-C. Lee, Y.-Y. Shu, C.B. Wang // Catalysis Today. - 2008. - Vol. 131. - P. 105-110.

82. O'Shea, V. X-ray diffraction study of Co3O4 activation under ethanol steam-reforming / V. O'Shea, N. Homs, E. Pereira, R. Nafria, P. Piscina // Catalysis Today. - 2007. - Vol. 126. - P. 148-152.

83. Yuanchun, Q. Preparation of cobalt oxide nanoparticles and cobalt powders by solvothermal process and their characterization/ Q. Yuanchun, Z. Yanbao, W. Zhishen// Materials Chemistry and Physics. - 2008. - Vol. 110. - P. 457-462.

84. Wang, D. Template-Free Synthesis of Hollow-Structured Co3O4 Nanoparticles as High-Performance Anodes for Lithium-Ion Batteries/ D. Wang, Y. Yu, H. D. He, J. Wang // ACS Nano. -2015. -Vol. 9. - N. 2. - Р. 1775-1781.

85. Keng, P. Y. Colloidal Polymerization of Polymer Coated Ferromagnetic Nanoparticles into Cobalt Oxide Nanowires / P. Y. Keng, M. M. Bull, I. Shim, K. G. Nebesny // ACS Nano. - 2009. -Vol. 3. - № 10. - P. 3143-3157.

86. Ghosh, M. Synthesis and magnetic properties of CoO nanoparticles / M. Ghosh, E. V. Sampathkumaran, C. N. R. Rao // Chem. Mater. 2005. -Vol. 17.- P. 23482352.

87. Yang, G. Room Temperature Ferromagnetism in Vacuum-Annealed CoO Nanospheres / G. Yang D. Gao, Z. Shi, Z. Zhang, J. Zhang // J. Phys. Chem. C. - 2010. -Vol. 114.- P. 21989-21993.

88. Peng, C. Facile Ultrasonic Synthesis of CoO Quantum Dot/Graphene Nanosheet Composites with High Lithium Storage Capacity/ C. Peng, B. Chen, Y. Qin, S. Yang, C. Li // ACS Nano. -2012. -Vol. 6. - № 2.- P. 1074-1081.

89. Skumiel, A. Suitability of water based magnetic fluid with CoFe2O4 particles in hyperthermia / A. Skumiel // JMMM. - 2006. - № 307. - Р. 85-90.

90. Федотова, Ю.А. Магнитные свойства и локальные конфигурации

57

атомов Fe в порошках CoFe2O4 и нанокомпозитах CoFe2O4/ПВС / Ю.А. Федотова, В.Г. Баев, А.И. Лесникович // Физика твердого тела. - 2011. - Т.53. - № 4. - С. 647-653.

91. Wu, M. Structure and magnetic properties of SiO2-coated Co nanoparticles/ M. Wu, Y. D. Zhang, S. Hui, T. D. Xiao, Shihui Ge, W. A. Hines // J. Appl. Phys. -2002. - Vol. 92. - N. 1. - Р.491-495.

92. Jiao, J. Preparation and properties of ferromagnetic carbon-coated Fe, Co, and Ni nanoparticles / J. Jiao, S. Seraphin, X. Wang //J. Appl. Phys. - 1996. -Vol. 80. -Р. 103-108.

93. McHenry, M.E. Superparamagentism in carbon-coated Co particles produced by the Kratschmer carbon arc process/ M.E. McHenry, S.A. Majetich, J.O. Artman // Phys. Rev. B. - 1994. - Vol.49. - Р.11358-11363.

94. Запорожец, М. А. Синтез кобальтсодержащих наночастиц термолизом формиата кобальта в углеводородном масле без стабилизирующих лигандов / М.А. Запорожец, Д.А. Баранов, Н. А. Катаева // Журнал неорганической химии.-2009.-Т.54.- № 4.-С. 570-574.

95. Lee, J-K. Synthesis and Surface Derivatization of Processible Co Nanoparticles / J-K. Lee, S. Choi // Bull. Korean Chem. Soc.- 2003.- Vol. 24.- № 1.-P.32-36.

96. Dinega, D. P. A Solution-Phase Chemical Approach to a New Crystal Structure of Cobalt / D. P. Dinega, M. G. Bawendi // Angew. Chem. Int. Ed. - 1999. -Vol. 38.- № 12. - P. 1788-1791.

97. Murray, C.B. Colloidal synthesis of nanocrystals and nanocrystal superlattices/ C.B. Murray, S. Sun, W. Gaschler, H. Doyle, T.A. Betley, C.R. Kagan // IBM J. Res. & Dev. - 2001. -Vol. 45.- № 1. - P. 47-56.

98. Ahmed, S. R. Magnetic properties and morphology of block copolymer-cobalt oxide nanocomposites / S. R. Ahmed, P. Kofinas // Journal of Magnetism and Magnetic Materials. -2005. -Vol. 288. - P. 219-223.

99. Shao, H. Cobalt nanoparticles synthesis from Co(CH3COO)2 by thermal decomposition/ H. Shao, Y. Huang, H. Lee, Y. Suh, C. O. Kim // Journal of Magnetism and Magnetic Materials. -2006. -Vol. 304.- P. e28-e30.

100. Ahmed, J. Development of a microemulsion-based process for synthesis of cobalt (Co) and cobalt oxide (Co3O4) nanoparticles from submicrometer rods of cobalt oxalate / J. Ahmed, T. Ahmad, K.V. Ramanujachary, S.E. Lofland, A.K. Ganguli // Journal of Colloid and Interface Science. -2008. -Vol. 321.- P. 434-441.

101. Шаров, В.А. О термическом разложении оксалатов марганца, железа, кобальта, никеля, цинка и их комплексов с гидразинов в атмосфере аргона и воздуха / В.А. Шаров, В.А. Жилиев, Е.А. Никоненко, Т.М. Ждановских // Координационная химия. - 1980. - Т.6 - Вып. 3 - С. 431-437.

102. Старикова, Е.В. Исследование образования наночастиц никеля и кобальта

при термическом разложении Ni, Al- И Co, Al-слоистых двойных гидроксидов,

2_ 2_

содержащих комплексы [Ni(edta)] и [Co(edta)] / Е.В. Старикова, В.П. Исупов // Журнал структурной химии. - 2004.- № 45. - С. 116-121.

103. He, T. Co3O4 Nanoboxes: Surfactant-Templated Fabrication and Microstructure Characterization / T. He, D. Chen // Journ. Adv. Mater. - 2006. - № 18. - Р. 1078-1082.

104. Yang, H. Mechanochemical synthesis of cobalt oxide nanoparticles / H. Yang, Y. Hu // Materials Letters.-2004.-№ 58. - Р. 387-389.

105. Jana, N.R. Size- and Shape-Controlled Magnetic (Cr, Mn, Fe, Co, Ni) Oxide Nanocrystals via a Simple and General Approach/ N.R. Jana, Y. Chen, X. Peng // Chem. Mater. - 2004. -Vol. 16. - P. 3931-3935.

106. Кудрявцева, Г. С. Гибридные материалы на основе органических комплексов металлов и слоистых неорганических соединений: дис. ... канд. хим. наук: 02.00.03 / Кудрявцева Галина Сергеевна.- Москва, 2009.- 144 с.

107. Newman, S. P. Synthesis, characterization and applications of layered double hydroxides containing organic guests / S. P. Newman, W. Jones// New J. Chem.-1998. -Vol. 22. - P. 105-115.

108. Kurmoo, M. 3D long-range magnetic ordering in layered metal-hydroxide triangular / M. Kurmoo, P. Day, A. Derory // Journ. of Solid State Chemistry. - 1999. -№.145. - P. 452-459.

109. Тарасов, К. А. Двойные гидроксиды алюминия и лития с комплексами ЭДТА переходных металлов как прекурсоры для синтеза нанофазных металлсодержащих систем: дис. ... канд. хим. наук: 02.00.21 / Тарасов Константин Александрович. - Новосибирск, 2001. - 131 с.

110. Du, Y. Synthesis, Morphology, Structure, and Magnetic Characterization of Layered Cobalt Hydroxyisocyanates / Y. Du, D. O'Hara// Inorg. Chem. -2008. -Vol. 47.- P. 3234-3242.

111. Hu, Z.-A. Synthesis of a-Cobalt Hydroxides with Different Intercalated Anions and Effects of Intercalated Anions on Their Morphology, Basal Plane Spacing, and Capacitive Property / Z.-A. Hu, Y.-L.Xie, Y.-X. Wang, L.-J. Xie, G.-R. Fu // J. Phys. Chem. C. - 2009. -Vol. 113.- P. 12502-12508.

112. Guo, X. Single-Crystalline Organic-Inorganic Layered Cobalt Hydroxide Nanofibers: Facile Synthesis, Characterization, and Reversible Water-Induced Structural Conversion/ X. Guo, L. Wang, S. Yue, D. Wang // Inorg. Chem. - 2014. -Vol. 53.- № 24.- P. 12841-12847.

113. Rajamathi, J.T. Delamination of Surfactant-Intercalated Brucite-Like Hydroxy Salts of Cobalt and Copper and Solvothermal Decomposition of the Resultant Colloidal Dispersions/ J.T. Rajamathi, A. Arulraj, N. Ravishankar, J. Arulraj // Langmuir. - 2008. -Vol. 24.- P. 11164 -11168.

114. Nethravathi, C. Nanocomposites of a-hydroxides of nickel and cobalt by delamination and co-stacking: Enhanced stability of a-motifs in alkaline medium and electrochemical behavior / C. Nethravathi, N. Ravishankar, C. Shivakumara, M. Rajamathi // Journ. Power Sources. - 2007.- № 172.- P. 970-974.

115. Nethravathi, C. Ferrimagnetic Nanogranular Со304 through Solvothermal Decomposition of Colloidally Dispersed Monolayers of a-Cobalt Hydroxide/C. Nethravathi, S. Sen, N. Ravishankar, M.Rajamathi, C. Pietzonka, B. Harbrech//J. Phys. Chem. B. - 2005. -Vol. 109.- P.11468-11472.

116. Kunin, R.; McGarvey, F. X. Monobed Deionization with Ion Exchange Resins. Ind. Eng. Chem. -1951. -Vol. 43. -N. 3.- P. 734-740.

117. Kabay, N. Recovery of Uranium from Phosphoric Acid Solutions Using Chelating Ion-Exchange Resins/ N. Kabay, M. Demircioglu, S. Yayli, Gunay, E. Yuksel, M.Saglam, M. Streat, M. // Ind. Eng. Chem. Res.- 1998. -Vol.37. -N. 5.-P.1983-1990.

118. Elabd, A.A. Uranyl ions adsorption by novel metal hydroxides loaded Amberlite IR120e/ A.A. Elabd, W.I. Zidan_, M.M .Abo-Aly, E. Bakier, M.S. Attia // Journal of Environmental Radioactivity.- 2014.- Vol.134.- P. 99-108.

119. Hatch, M.J. Acid retardation. A simple physical method of separation of strong acids from their salts/ M.J. Hatch, J.A. Dillon // Ind. Eng. Chem. Process Des. Dev.-1963. -Vol.2. -N 4.- P. 253-263.

120. Miesiac, I. Removal of Zinc(II) and Iron(II) from Spent Hydrochloric Acid by Means of Anionic Resins/ I. Miesiac //Ind. Eng. Chem. Res.- 2005.- Vol. 44 . - № 4. - P. 1004-1011.

121. Selvi, P. Recovery of Gallium from Bayer Liquor Using Chelating Resins in Fixed-Bed Columns / P. Selvi, M. Ramasami, M. H. P. Samuel, P. Adaikkalam, Srinivasan,G. N. // Ind. Eng. Chem. Res. -2004.- Vol. 43. - № 9. - P. 2216-2221.

122. Natale, F.D. Recovery of Tungstate from Aqueous Solutions by Ion Exchange/ F.D. Natale, F. Lancia // Ind. Eng. Chem. Res. - 2007.- Vol. 46. - № 21. - P. 6777- 6782.

123. Лебедев, К.Б. Иониты в цветной металлургии / К.Б. Лебедев. - М.: Металлургия, 1975. - 245 с.

124. Liguori, F. Metal nanoparticles immobilized on ion-exchange resins: A versatile and effective catalyst platform for sustainable chemistry/ F. Liguori, C.

Moreno-Marrodan, P. Barbar // Chinese Journal of Catalysis.- 2015.- Vol. 36. - P. 1157-1169.

125. Полянский, Н.Г. Катализ ионитами / Н.Г. Полянский.- М.: Химия, 1973.- 248 c.

126. Кокотов, Ю.А. Иониты и ионный обмен / Ю.А. Кокотов.- Л.: Химия, 1980. - 152 с.

127. Вулих, А.И. Ионообменный синтез : монография / А.И. Вулих. - М.: Химия, 1973. - 263 c.

128. Гельферих, Ф. Иониты : Монография / Ф. Гельферих. - М. : ИЛ, 1962.

- 490 с.

129. Шариков, Ф. Ю. Криохимический синтез высокодисперсных оксидных порошков с использованием процессов ионного обмена : автореферат дис. ... канд.хим. наук: 02.00.01 / Шариков Феликс Юрьевич.- Москва, 1991.- 26 с.

130. Vertegel, A. The fractal particles of iron (III) hydroxonitrate: from solution to solid state / A. Vertegel, S. V. Kalinin, N. N. Oleynikov, Yu. D. Tret'yakov // J. Non-Cryst. Solids. - 1995. - Vol. 181. -№ 1-2. - P. 146-150.

131. Rao, R. P. Preparation and Characterization of Fine-Grain Yttrium-Based Phosphors by Sol-Gel Process/ R. P. Rao // J Electrochem. Soc. - 1996 - Vol. 143 - N. 1. - P. 189-197.

132. Бовина, Е. А. Синтез гидрозолей гидроксида иттрия / Е. А. Бовина, Д. В. Тарасова, М. М. Содержинова, Р. С. Дулина, Ф. Х. Чибирова // ЖНХ. - 2011. -Т. 56. - № 1. - С. 3-7.

133. Shafran, K. L. The static anion exchange method for generation of high purity aluminium polyoxocations and monodisperse aluminium hydroxide nanoparticles / K. L. Shafran, O. Deschaume, C. C. Perry // J. Mater. Chem. - 2005. - Vol. 15. - № 33.

- P. 3415-3423.

134. Taglieri, G. Nano Ca(OH)2 synthesis using a cost-effective and innovative method: Reactivity study/ G. Taglieri, V. Daniele, L. Macera, C. Mondelli. // J. Am. Ceram. Soc.- 2017.- Vol. 100. - P. 1-13.

135. Taglieri, G. Mg(OH)2 nanoparticles produced at room temperature by an innovative, facile, and scalable synthesis route / G. Taglieri, B.Felice, V. Daniele, F. Ferrante // J. Nanopart. Res. - 2015. - Vol. 17. - P. 411-424.

136. Kobayashia, Y. Fabrication of gadolinium hydroxide nanoparticles using ion-exchange resin and their MRI property/ Y. Kobayashia, H. Morimoto, T. Nakagawa, Y. Kubota, K. Gonda, N. Ohuchi // Journal of Asian Ceramic Societies. -2016. - Vol. 4. - P. 138-142.

137. Пат. № 2362763 C1 РФ Способ получения дигидрата оксалата никеля (II) / Пашков Г.Л., Сайкова С.В., Пантелеева М. В. - 2009.

138. Сайкова, С.В. Анионообменный синтез оксалата никеля (II) с помощью анионита в С2О4 - форме / С.В. Сайкова, Г. Л. Пашков, М.В. Пантелеева, С. А. Воробьев, А.Н. Кокорина // Журнал Сибирского федерального университета. Химия. - 2010. - Т.3. - № 1. - С. 27-35.

139. Пат. № 2384564 C1 РФ Способ получения дигидрата оксалата кобальта (II) / Пашков Г.Л., Сайкова С.В., Пантелеева М.В. - 2010.

140. Пат. № 2400429 C1 РФ Способ получения оксида циркония тетрагональной модификации для производства катализаторов / Пашков Г.Л., Сайкова С.В., Пантелеева М.В. - 2010.

141. Пат. № 2424190 C1 РФ Способ получения основного карбоната кобальта (II) / Пашков Г.Л., Сайкова С.В., Пантелеева М.В. - 2011.

142. Пашков, Г.Л. Ионообменный синтез а - модификации гидроксида никеля / Г. Л. Пашков, С.В. Сайкова, М.В. Пантелеева, Е.В. Линок // Химическая технология. - 2013. - №10. - C. 585-592.

143. Saikova, S. V. Optimal Conditions of Ion-Exchange Synthesis of Cobalt (II) Hydroxide with AV-17-8 Anion Exchanger in the OH Form/ S. V. Saikova, M. V. Panteleeva, R. B. Nikolaeva, G. L. Pashkov // Russian Journal of Applied Chemistry. -2002. - Vol. 75. - N. 11. - P. 1787-1790.

144. Пашков, Г. Л., Сайкова С.В., Пантелеева М.В. Реакционно-ионообменные процессы извлечения цветных металлов и синтеза дисперсных материалов / Под редакцией С.В. Сайковой. - 2018. - Изд. СФУ. - В печати.

145. Сайкова, С.В. Реакционно-ионообменные процессы извлечения цветных металлов и получения дисперсных материалов: дис. ... д-ра хим. наук: 05.17.01 / Сайкова Светлана Васильевна. - г. Красноярск, 2014. - 303 с.

146. Морозов, А.А. Хроматография в неорганическом анализе / А.А. Морозов.- М.: Высшая школа, 1972. - 235с.

147. Корольков, Н.М. Теоретические основы ионообменной технологии / Н.М. Корольков.- Рига: Лиесма, 1968. - 293 c.

148. Салдадзе, К.М. Ионообменные высокомолекулярные соединения / К.М. Салдадзе, А.Б. Пашков, В.С. Титов.- М.: Госхимиздат, 1960.- 356 c.

149. Липштейн, Р.А.Трансформаторное масло / Р.А. Липштейн, М.И. Шахнович.- М.: Энергоатомиздат, 1983.- 296 с.

150. Шапиро, С.А. Аналитическая химия. -М.: Высшая школа, 1973.- 344 с.

151. Пршибил, Р. Комплексоны в химическом анализе / Р. Пршибил.- М.: Химия, 1960. - 242 с.

152. Муравьев, А.Г. Руководство по определению показателей качества воды полевыми методами/ А.Г. Муравьев.- С-Пб.: Крисмас, 1999. - 245 с.

153. Пашков, Г. Л. Синтез нанопорошка феррит-граната и изучение магнитооптических свойств композита на его основе/ Г.Л. Пашков, С.В. Сайкова, М.В. Пантелеева, Е.В. Линок (Пикурова), Р.Д. Иванцов, А.М. Жижаев // Известия ВУЗов: Химия и химическая технология. - 2013. - Т.56. - №. 8 - С. 77-81.

154. Pashkov, G. L. Anion-exchange synthesis of yttrium-aluminum garnet powders/ G. L. Pashkov, S. V. Saikova, M. V. Panteleeva, E.V. Linok (Pikurova), N. P. Evsevskaya, G. N. Bondarenko, A. M. Zhizhaev, L. S. Tarasova // Glass and Ceramics.- 2016.- Vol. 73.-N. 3 -4.- P. 107-110.

155. Pashkov, G. L. Anion exchange synthesis of spinel-type cobalt-containing pigments/ G. L. Pashkov, S. V. Saikova, M. V. Panteleeva, E.V. Linok (Pikurova), A. S. Samoilo, G. N. Bondarenko // Glass and Ceramics.- 2013.- Vol. -70. -N. 5 - 6.- P.225-228.

156. Pashkov, G. L. Anion-Exchange Synthesis of Nickel-Containing Spinel-Type Pigments / G. L. Pashkov, S.V. Saikova, M.V. Panteleeva, E.V. Linok (Pikurova), I.V. Korol'kova // Glass and Ceramics. -2014.- Vol. 71.- N. 1-2. -P. 57-59.

157. Kim, T.-Y. Bi-YIG nanoparticle and plastic hybridized magnetooptical material / T. Hirano, Y. Kitamoto, T. Hasegawa, H. Koinuma, Y. Yamazaki // IEEE Transactions on Magnetics. - 2002. - Vol. 38. - № 5. - P. 3240-3242.

158. Lee, J.W. Magneto-optical properties of Bi-YIG nanoparticles dispersed in the organic binder/J.W. Lee, J.H. Oh, J.C. Lee, S.C. Choi // Journal of Magnetism and Magnetic Materials. - 2004. - Vol. 272-276. - P. 2230-2232.

159. Jeon, Y.H. Magneto-Optical Properties of Ce-Yttrium Iron Garnet Nanoparticles Dispersed in an Epoxy Resin/ Y.H. Jeon, J. H. Oh, T. Ko // Solid State Phenomena. - 2007. - Vol. 124 - 126. - P. 883-886.

160. Scott, G. B. Magnetic circular dichroism and Faraday rotation spectra of Y3Fe5O12 / G. B. Scott, D. E. Lacklison, H. I. Ralph, J. L. Page // Physical review B (Solid State). - 1975. - Vol. 12.- N. 7. - P. 2562-2571.

161. Tang, C.-W. Characterization of cobalt oxides studied by FT-IR, Raman,

TPR and TG-MS/ C.-W. Tang, C.-B. Wang, S.-H. Chien // Thermochimica Acta. -2008. -Vol. 473. - N. 1-2. - P. 68-73.

162. Даймонд, Р.М. Ионный обмен / Р.М. Даймонд, Д.К. Уитней. - М. : Мир, 1968. - 329 с.

163. Салдадзе, К.М. Исследования в области ионной хроматографии / К.М. Салдадзе, З.Г. Демонтрик. - М. : Издат. АН СССР, 1957. - 248 с.

164. Stangar, U. L. Preparation andspectroscopic characterization of blue CoAl2O4 coatings / U. L. Stangar, B. Orel, M. Krajnc // J. Sol-Gel Science and Technology. - 2003. - Vol. 26. - № 1-3. -P. 771-775.

165. Zayat, M. Blue CoAl2O4 particles prepared by the sol-gel and citrate-gel methods / M. Zayat, D. Levy // Chem. Mater. - 2000. - Vol. 12. - № 9. - P. 2763-2769.

166. Leal, E. NiAl2O4 catalysts prepared by combustion reaction using glycine as fuel/ E. Leal, L. S. Neiva, J.-P. Sousa, F. Argolo //Materials Research Bulletin. -2011. - Vol. 46. - P. 1409-1413.

167. Линок (Пикурова), Е.В. Синтез гибридных органо-неорганических материалов на основе гидроксида кобальта (II), полученного с использованием анионообменной смолы / Е.В. Линок (Пикурова), Г.Л. Пашков, С.В. Сайкова, М.В. Пантелеева, А.М. Жижаев, С.А. Козлова // Известия ВУЗов. Серия: Химия и химическая технология. - 2015. - № 11.- С. 45-49.

168. Pikurova, E. V. Solvothermal synthesis of a^o^^^SDS in n-Octanol Medium / E. V. Pikurova, S. V. Saikova, G. L. Pashkov, M. V. Panteleeva, Yu. L. Mikhlin // Russian Journal of Inorganic Chemistry.- 2018.- Vol. 63.- N. 2.-Р. 245-250.

169. Пашков, Г.Л. Получение кобальтсодержащих (металлических, оксидных) наночастиц методом сольвотермолиза/ Г.Л. Пашков, С. В. Сайкова, М. В. Пантелеева, Е.В. Линок (Пикурова), И.В. Королькова // Журнал Сибирского федерального университета. Техника и технологии. - 2012- Т.5. - № 5.- С. 579-584.

170. Шаскольская, М.П. Кристаллография: Учеб. пособие для втузов. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Высш. шк, 1984.-376 с.

171. Morales, F. In Situ X-ray Absorption of Co/Mn/TiO2 Catalysts for Fischer-Tropsch Synthesis / F. Morales, F. M. F. Groot, P. Glatzel, E. Kleimenov, H. Bluhm, M. Havecker, A. Knop-Gericke, B.M. Weckhuysen // J. Phys. Chem. B. 2004. -Vol. 108. -N. 41. -P. 16201-16207.

172. Braidy, N. Investigation of the oxide shell forming on epsilon-Co nanocrystals / N. Braidy, S. Behal, A. Adronov, G.A. Botton // Micron.- 2008. -Vol. 39.-N. 6. -P. 717-722.

173. Zhao, S. Cobalt carbonate dumbbells for high-capacity lithium storage: A slight doping of ascorbic acid and an enhancement in electrochemical performances / S. Zhao, S. Wei, R. Liu, Y. Wang, Y. Yu, Q. Shen // Journal of Power Sources. -2015. -Vol. 284. -P. 154-161.

174. Battlno, R. The Solubility of Oxygen and Ozone in Liquids / R. Battlno, T. R. Rettich, T. Tominaga // J. Phys. Chem. Ref. Data.-1983. -Vol. -12.- N. 2. -P. 163178.

175. Li, H. A controllable ionic liquid - assisted hydrothermal route to prepare CoCO3 crystals and their conversion to porous Co3O4 / H. Li, X. Duan, J. Ma, W. Zheng // Cryst. Res. Technol.- 2012. -Vol. 47. -N. 1. -P. 25-30.

176. Мухина, Т.Н.. Пиролиз углеводородного сырья / Т.Н. Мухина, Н.Л. Баранов, С.Е. Бабаш.-М.: Химия, 1987. - 240 с.

177. Tsyganova, E. I., Effect of the VIII group metals on the catalytic pyrolysis of lower alkanes/ E. I. Tsyganova, V. M. Shekunova, Y. A. Aleksandrov, S. V. Filofeev, V. E. Lelekov // Russian Journal of General Chemistry. - 2015.-Vol. 85.-P. 21-29.

178. Yang, J. Synthesis and Characterization of Cobalt Hydroxide, Cobalt Oxyhydroxide, and Cobalt Oxide Nanodiscs / J. Yang, H. Liu // J. Phys. Chem. C. -2010. - Vol. 114. - № 1. - Р. 111-119.

179. Xu, Z. Co Nanoparticles Induced Resistive Switching and Magnetism for the Electrochemically Deposited Polypyrrole Composite Films / Z. Xu, M. Gao, L.Yu, L. Lu, X. Xu //ACS Appl. Mater. Interfaces. - 2014. - Vol. 6. - № 20. - Р. 1782317830.

180. He, W. Enhanced Photoelectrochemical Water Oxidation on a BiVO4 Photoanode Modified with Multi-Functional Layered Double Hydroxide Nanowalls / W. He, R. Wang, L. Zhang, J. Zhu, X. Xiang // J. Mater. Chem. A.-2015. - Vol. 3. - Р. 17977-17982.

181. Zhou, J. Free-Standing Cobalt Hydroxide Nanoplatelet Array Formed by Growth of Preferential-Orientation on Graphene Nanosheets as Anode Material for Lithium-Ion Batteries/ J. Zhou, J. Li, K. Liu, L. Lan, H.Song, X. Chen // J. Mater. Chem. A. - 2014. - Vol. 2. - Р. 20706-20713.