Придание полиэфирным материалам дезодорирующих и антимикробных свойств с использованием поверхностного модифицирования волокна тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.02, кандидат технических наук Хорев, Алексей Владимирович

• Хорев, Алексей Владимирович
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Хорев, Алексей Владимирович

Аннотация.

Введение.

Литературно-аналитический обзор.

1. Способы модификации полиэфирных волокон.

1.1. Физические и химические способы модификации.

1.1.1. Поверхностная активация волокна и полимераналогичные превращения.

1.1.2. Щелочная модификация полиэфирных волокон.

1.1.3. Модификация полиэфирных волокон растворами аммиака.

1.2. Плазмохимическая модификация.

2. Методы дезо- и деодорирования.

3. Биоцидная отделка.:.

3.1. Виды биоцидной отделки текстильных материалов.

3.2. Современные биоцидные препараты и способы придания текстильным материалам антимикробных свойств.

Цели и задачи исследования.

Методическая часть.

1. Характеристика объектов исследования.

2. Методика подготовки полиэфирных материалов к работе.

3. Методика модифицирования полиэфирных материалов.

3.1. Химическая активация.

3.2. Плазменно-химическая активация.

3.3. Методика нанесения биоцидного препарата.

3.4. Методика нанесения деодорирующего препарата.

4. Методы оценки степени активации поверхности полиэфирного материала.

4.1. Метод ИК-спектроскопии (МНИВО).

4.2. Методика определения содержания гидроксильных групп.

4.3. Методика определения содержания карбоксильных групп.

5. Метод оценки дезодорирующих свойств материалов.

6. Методы испытаний эффективности антимикробной отделки.

7. Микроскопические методы анализа.

7.1. Методика изучения морфологии поверхности пленок и волокон текстильных материалов с помощью атомно-силовой микроскопии.

7.2. Сканирующая электронная микроскопия с энергодисперсионным химическим анализом.

8. Испытание устойчивости дезодорирующего и биоцидного покрытий к различным обработкам.

8.1. Испытание устойчивости дезодорирующего и биоцидного покрытий к сухому трению.

8.2. Испытание устойчивости дезодорирующего и биоцидного покрытий к воде и раствору мыла при 40°с.

9. Методика определения физико-механических свойств полиэфирной ткани и нити.

10. Математическая обработка результатов испытаний.

Экспериментальная часть.

Глава 1. Оценка эффективности использования для нейтрализации неприятных запахов фотокатализатора окисления органических альдегидов (Пигмента ФА-1), нанесенного на поверхность полиэфирного материала. Обоснование целесообразности предварительной поверхностной активации полиэфирного материала.

Глава 2. Обоснование оптимального режима химического способа поверхностной активации полиэфирных волокнистых материалов, основанного на их слабом поверхностном гидролизе.

2.1. Исследование модифицирующего действия .на полиэтилентерефталатные волокна растворов гидроксида натрия и препаратов на основе четвертичных аммониевых; солей.

2.2. Исследование модифицирующего действия на полиэтилентерефталатные волокна водных растворов аммиака и амидов.

Глава 3. Обоснование возможности и выбор оптимального режима плазменно-растворного способа поверхностной активации полиэфирных волокнистых. материалов; основанного' на инициировании гидролитического воздействия на ПЭТФ материал, диафрагменным разрядом.".

Глава 4: , Оценка дезодорирующих и антимикробных свойств химически модифицированных полиэфирных материалов, обработанных дезодорирующим препаратом Пигмент. ФА-Г и антимикробным препаратом Санитайзед Т99-19.

4Л. Влияние предварительной'- активации- полиэфирных волокнистых материалов на, фиксацию дезодорирующего препаратам Пигмента") ФА- Г. V.:.

4.2. Влияние . предварительной химической активации полиэфирных волокнистых материалов на эффективность их антимикробном отделки.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Придание полиэфирным материалам дезодорирующих и антимикробных свойств с использованием поверхностного модифицирования волокна»

Актуальность работы.

В настоящее время во всем мире проводятся многочисленные исследования в сфере создания новых волокнистых материалов, в частности, тканей, способных реагировать на окружающую среду. Увеличение выпуска материалов и изделий со специальными потребительскими свойствами предусмотрено «Стратегией развития легкой промышленности России на период до 2020 года». Анализ потребностей мирового рынка в новых текстильных материалах, проведенный швейцарской фирмой «Clariant Consulting AG», свидетельствует о наличии устойчивого спроса на текстильные материалы, нейтрализующие неприятные запахи (кухни, табачного дыма), а также препятствующие появлению запаха пота. Однако при высоком спросе в продаже имеется лишь ограниченный ассортимент такой продукции. Изготовлена она, в основном, из натуральных и искусственных волокон, хотя более целесообразным явилось бы использование синтетических волокон, в первую очередь, полиэфирных. Эти волокна являются наиболее подходящим сырьем для производства портьер, обивочных материалов, одежды для туристов и т.п. и отличаются целым рядом достоинств, в частности, низкой стоимостью и высокими эстетическими характеристиками. Следовательно, задача получения полиэфирных волокнистых материалов, нейтрализующих неприятные запахи (с дезодорирующими свойствами) и препятствующих жизнедеятельности бактерий, вызывающих запах пота (с антимикробными свойствами) является актуальной.

Работа выполнена на основании планов НИР ИХР РАН на 2007-2010 г.г.; ФЦП «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007-2012 годы» (Госконтракт № 02.513.11.3229), Программы №7 ОХНМ РАН на 2009 и 2010 г.г., Программы «У.М.Н.И.К.» Фонда содействия развитию МФП НТС на 2009-2010 г.г.

Цели и задачи работы.

Целью настоящего исследования являлась разработка эффективных способов придания полиэфирным текстильным материалам устойчивой способности нейтрализовать неприятные запахи и препятствовать жизнедеятельности бактерий за счет фиксации на поверхности волокон дезодорирующего и антимикробного препаратов. Для этого решались следующие задачи:

• оценка эффективности использования для нейтрализации неприятных запахов фотокатализатора окисления органических альдегидов (Пигмента ФА-1), нанесенного на поверхность полиэфирного материала; обоснование целесообразности предварительной поверхностной активации полиэфирного материала;

• обоснование технологически оптимального режима химического способа активации полиэфирных волокнистых материалов, основанного на слабом поверхностном гидролизе ПЭТФ волокна;

• обоснование эффективности использования и выбор оптимального режима плазменно-растворного способа поверхностной активации полиэфирных волокнистых материалов, основанного на инициировании гидролитического воздействия на ПЭТФ материал диафрагменным разрядом;

• оценка влияния химической модификации поверхности полиэфирных материалов на их дезодорирующие и антимикробные свойства.

Научная новизна.

Разработаны эффективные способы придания полиэфирным текстильным материалам устойчивой способности нейтрализовать неприятные запахи и препятствовать жизнедеятельности бактерий, основанные на фиксации на поверхности предварительно активированных волокнистых материалов модельного дезодорирующего препарата Пигмент 8

ФА-1 и используемого в промышленности для смесовых тканей антимикробного препарата Санитайзед Т99-19. При этом получены следующие наиболее существенные научные результаты:

• показано, что модельный препарат Пигмент ФА-1 является эффективным фотокатализатором процесса окисления альдегидов при освещении рассеянным или низко интенсивным светом в течение ограниченного времени;

• на основании сравнительного анализа влияния ряда веществ на процесс гидролиза ПЭТФ установлено, что максимальное количество активных кислородсодержащих групп, в 6 раз превышающее исходное, без изменения уровня прочности волокнистого материала образуется при использовании карбамида;

• показано, что обработка ПЭТФ нити в течение долей секунды диафрагменным разрядом, генерированным в растворе электролита, обеспечивает образование на поверхности полимерного материала кислородсодержащих групп: гидроксильных (количество которых в 3,2 раза превышает исходное), карбоксильных и карбонильных; выявлены условия проведения процесса, обеспечивающие образование максимального количества кислородсодержащих групп при приемлемом снижении прочности волокнистого материала;

• установлено, что количество образовавшихся при обработке раствором карбамида кислородсодержащих групп является достаточным для прочной фиксации на поверхности волокон модельного дезодорирующего препарата Пигмент ФА-1 и антимикробного препарата Санитайзед Т99-19 в концентрациях, необходимых для придания требуемых показателей качества тканей, причем достигаемый эффект устойчив к эксплуатационным воздействиям.

Практическая значимость.

Показано, что Пигмент ФА-1 является перспективной основой для разработки промышленного дезодорирующего препарата, который, в отличие 9 от большинства фотокатализаторов; сможет эффективно функционировать при умеренной и слабой освещенности. Разработанные режимы поверхностной« активации полиэфирных волокнистых материалов обеспечивают повышение прочности фиксации на них функциональных препаратов, предназначенных для- придания текстильным материалам специальных потребительских свойств. Это приводит к увеличению устойчивости специальных свойств волокнистых материалов- к эксплуатационным воздействиям, возрастанию долговечности эксплуатации изделий из них, а- также дает возможность применять для отделки полиэфирных материалов такие препараты, которые ранее использовались лишь для отделки целлюлозосодержащих тканей. Авторзащищает:. возможность использования тетраэтиленгликолевого эфира моноядерного тетракарбо'ксифталоцианина. алюминия (Пигмента ФА-1), нанесенного на полиэфирную* ткань, в> качестве фотокалитического нейтрализатора неприятных запахов;

• экспериментально? установленный, оптимальный режим химического^ способа поверхностной активации* ПЭТФ' материала, обеспечивающий^ образование поверхностно локализованных гидроксильных и карбоксильных групп, количество ■ которых в 6 раз превышает исходное, при сохранении исходного уровня его1 разрывной нагрузки;

• экспериментально установленный режим плазменно-химического способа поверхностной активации ПЭТФ материалов, обеспечивающий за доли секунды образование кислородсодержащих групп: гидроксильных (количество которых в 3,2 раза превышает исходное), карбоксильных и карбонильных при допустимом снижении их разрывной нагрузки;

• метод повышения эффективности фиксации' на поверхности ПЭТФ волокон функциональных препаратов для придания полиэфирным материалам специальных свойств, заключающийся-в, их предварительной поверхностной активации;

Апробация работы.

Основные материалы диссертации доложены, обсуждены и получили положительную оценку на:

• Научно-практических конференции студентов и молодых ученых «Дни науки - 2007» и «Неделя науки — 2008», проводившихся в рамках III и IV Областных фестивалей «Молодые ученые — развитию Ивановской области», г. Иваново, 2007 и 2008 г.г.;

• Всероссийской научно-технической конференции с международным участием «Быстрозакаленные материалы и покрытия», г. Москва, 2007 г.;

• Международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» («Прогресс-2008»), г. Иваново, 2008 г.;

• III и IV Региональных конференциях молодых ученых «Теоретическая и экспериментальная химия жидкофазных систем - Крестовские чтения», Иваново, 2008, 2009 г.г.;

• Международной научной конференции «Современные методы в теоретической и экспериментальной электрохимии», г. Плес, 2009 г.;

• Межвузовской научно-технической конференции аспирантов и студентов «Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности» («Поиск - 2009»), Иваново, 2009 г.;

• XII Международном научно-практическом семинаре «Физика волокнистых материалов: структура, свойства, наукоемкие технологии и материалы» («SMARTEX-2009»), г. Иваново, 2009 г.;

• Всероссийской конференции (с международным участием) «Физикохимия процессов переработки полимеров», г. Иваново, 2009 г.;

• Международной конференции молодых ученых, студентов и аспирантов «Синтез, исследование свойств, модификация и переработка высокомолекулярных соединений - V Кирпичниковские чтения», г. Казань, 2009 г.;

• Научно-практической конференции и выставке «Нанотехнологии в текстильной и легкой промышленности — от разработки до внедрения», г. Москва, 2010 г.;

• V Юбилейной Выставке научных достижений Ивановской области «Ивановский инновационный салон «Инновации - 2010» - текстильно-промышленному кластеру».

Литературно-аналитический обзор

Начиная с 70-х годов XX столетия на рынке текстильного сырья стали доминировать полиэфирные волокна и нити [1]. Полиэфирные волокна остаются безусловным лидером среди всех известных видов волокнистого сырья, включая хлопок. Мировой экономический кризис внес свои коррективы в процесс производства волокон, но еще по итогам развития мировой экономики в 2007 году прогнозировался значительный рост производства именно полиэфира по сравнению с ожидаемым снижением выпуска всех других типов синтетических волокон. В соответствии со «Стратегией развития легкой промышленности на период до 2020 года» благодаря стимулирующему влиянию новых потребностей общества традиционная концепция изготовления текстильной продукции претерпевает глубочайшие изменения с точки зрения ее функциональности, комфортности и других заданных потребительских свойств. Получение текстильных изделий с новыми специальными свойствами («smart textile») возможно за счёт использования высокоэффективных способов химической модификации, низкотемпературной плазмы, применения нанотехнологий и модифицирования текстиля посредством нанесения на его поверхность функциональных препаратов [2,3,4].

Полиэфирные волокнистые материалы, характеризующиеся сравнительной дешевизной и хорошими эстетическими качествами, широко используются в текстильной промышленности. Они обладают целым рядом достоинств: высокой эластичностью, незначительной сминаемостью, отличной свето- и термостойкостью, высокой прочностью, хорошей устойчивостью к истиранию, стойкостью к действию кислот, органических растворителей, микроорганизмов. Однако, как и любой другой материал, полиэфирные материалы имеют и недостатки, к которым относятся высокие электризуемость и загрязняемость, низкая гидрофильность и, что наиболее

13 важно, малое число функциональных групп, способных к химическому взаимодействию [5-10].

Для улучшения качественных характеристик полиэфирного волокна, и придания ему специальных свойств используется модификация волокон, в том числе, поверхностная.

Заключение диссертации по теме «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья», Хорев, Алексей Владимирович

выводы

1. На основании сравнительного анализа эффективности активирующего действия ряда препаратов на полиэфирный волокнистый материал установлено, что технологически оптимальным режимом химического способа поверхностной активации является обработка раствором карбамида концентрации 0,05 - 0,1 моль/л при температуре кипения в течение 15-20 мин. Определено, что при этом образуются гидроксильные группы, количество которых в 6 раз превышает исходное. Прочность материала в данных условиях обработки не изменяется.

2. Обоснована эффективность поверхностной активации ПЭТФ волокнистых материалов под действием диафрагменного разряда, генерированного в растворе электролита. Установлено, что кратковременная (в течение долей секунды) обработка ПЭТФ нити таким способом обеспечивает образование на поверхности полимерного материала гидроксильных групп, количество которых в 3,2 раза превышает исходное. При этом генерируются карбонильные и карбоксильные группы (в большем количестве, чем в условиях химического способа активации) при допустимом уровне потери прочности нити, что является важным достоинством при последующей обработке препаратами, фиксирующимися на данных группах.

3. Установлено, что тетраэтиленгликолевый эфир моноядерного тетракарбоксифталоцианина алюминия (Пигмент ФА-1), синтезированный специалистами ИХР РАН, является перспективным модельным соединением, на основе которого могут быть изготовлены пассивные нейтрализаторы запахов кухни и табачного дыма, работоспособные в условиях освещенности, характерных для средних и северных широт.

4. Показано, что на активированной ткани кислородсодержащими группами фиксируется ультратонкая пленка препарата, устойчивая к трению и водным обработкам, тогда как на неактивированную ткань дезодорирующий препарат наносится чисто механически и легко удаляется при эксплуатационных воздействиях.

5. Установлено, что химическая активация раствором карбамида обеспечивает возможность применения для антимикробной отделки полиэфирной ткани препарата Санитайзед Т99-19, ранее используемого лишь для отделки смесовых тканей. Показано, что достигаемый антимикробный эффект имеет высокую устойчивость к стирке и хорошую -к сухому трению.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Хорев, Алексей Владимирович, 2010 год

1. Перепелкин К.Е. Химические волокна: развитие производства, методы получения, перспективы: монография. СПб.: РИО СПГУТД, 2008. 354с.

2. Приказ №853 Министерства Промышленности и Торговли России «Об утверждении Стратегии развития лёгкой промышленности на период до 2020 года» от 24 сентября 2009г. Электронный ресурс: http://www.minprom.gov.ru/activity/light/docs/law mpe/3

3. Айзенштейн Э.М. Химические волокна в 2006г. в мире и России // Химические волокна, 2007. №6. С. 3-11.

4. Айзенштейн Э.М. Химические волокна и нити в кризисном году Электронный ресурс: http://ivforum.ru/images/statpaize/statia-eaizenshteina-himicheskie-volokna-i-niti-v-krizisnom-godu.doc

5. McGregor R., Peters R.H. Some Observations on the Relation between Dyeing Properties and Fibre Structure // J. Soc. Dyers and Color, 1968. V. 84. №5. P. 267-276.

6. Кузнецова Г.И., Мисюра A.C., Марингоф A.JI. и др. Особенности использования текстурированных полиэфирных нитей // Текстильн. пром-сть, 1985. №1. С. 37.

7. Пакшвер А.Б. Методы улучшения способности химических волокон к текстильной переработке // Свойства и особенности переработки химических волокон / под ред. А.Б. Пакшвера. М.: Химия, 1976. 496 с.

8. Мельников Б.Н. Крашение химических волокон. Свойства и особенности переработки химических волокон / под ред. А.Б. Пакшвера. М.: Химия, 1976. 496 с.

9. Андросов В.Ф. Крашение синтетических волокон. М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1984. 272 с.

10. Ю.Кричевский Г.Е. Химическая технология текстильных материалов: учебник для вузов в 3 т. М.: РосЗИТЛП, 2000. Т.1. 436 с.

11. П.Назаров В.Г. Поверхностная модификация полимеров: монография. -М.: МГУП. 2008.474 с.

12. Айзенштейн Э.М. Физическая и химическая модификация полиэфирных волокон и нитей с целью улучшения потребительских свойств готовых изделий // Химические волокна, 2005. № 6. С. 37-42.

13. Перепелкин К.Е. Химические волокна. Настоящее и будущее. Взгляд в следующее столетие. Часть 1 // Химич. волокна, 2000. № 5. С. 3-16.

14. Перепелкин К.Е. Химические волокна. Настоящее и будущее. Взгляд в следующее столетие. Часть 2 // Химич. волокна, 2000. № 6. С. 3-14.

15. Айзенштейн Э.М. Производство химических волокон и нитей, преимущественно полиэфирных, на современном этапе // Химич. волокна, 1999. № 5. С. 3-12.

16. Мельников Б.Н., Захарова Т.Д., Кириллова М.Н. Физико-химические основы процессов отделочного производства: Учеб. Пособие для вузов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. 280 с.

17. Егоров Н.В. Лебедева В.И. Смирнова O.K. и др. Отделка хлопчатобумажных тканей: справочник / под ред. Б.Н. Мельникова. Иваново: изд-во «Талка», 2003. С. 28-29.

18. Тугов И.И., Костыркина Г.И. Химия и физика полимеров: Учеб. Пособие для вузов. М.: Химия, 1989. 432 с.

19. Пророкова Н.П., Вавилова С.Ю. Модифицирующее действие нитрата аммония и гидроксида натрия на полиэтилентерефталатные материалы // Химич. волокна, 2004. №6. С. 19-21.

20. Юркевич В.В., Пакшвер А.Б. Технология производства химических волокон // М.: Химия, 1987. С. 240-262.

21. Borgi S. Ткани из полиэфирных волокон, имитирующих натуральный шелк // Tinctoria, 1983. № 11. С. 23-26.

22. Иванов А.М., Харичкин А.С. Влияние природы щелочи и её содержания в исходной реакционной смеси на макрокинетические характеристики глубокого гидролиза ПЭТФ в водных и спиртовых растворах // Пластические массы, 2008. №6. С. 9-12.

23. Городничая Т.Ю. Разработка технологии улучшения потребительских свойств текстильных материалов из полиэфирных волокон путем их щелочной обработки: Дис.канд. техн. наук. М: МГТИ, 1989. 120 с.

24. Frost А.А., Pearson R.G. Kinetick and mechanism. London, 1953. 274 p.

25. Сыркин Я.К., Моисеев И.И. Щелочной гидролиз сложных эфиров // Успехи химии, 1958. № 27. С. 717.

26. Филиповска В. Влияние щелочной обработки на свойства тканей из полиэфирных волокон // Текстильная промышленность: зарубежный опыт. ЦНИИТЭИлегпром, 1984. Вып. № 36. С. 15-18.

27. Амреева Т.М. Поверхностная модификация и крашение модифицированных полиэфирных волокон и тканей. Автореф. дис.канд. техн. наук. Л: ЛГТИ, 1989. 20 с.

28. Bruce M. Latta. Improved Tactile and Sorption Properties of Polyester Fabrics Through Caustic Treatment // Text. Res. J., 1984. V. 54. № 11. P. 766-775.

29. Кабаев M.M., Пашкявичус B.B., Даржининкайтите O.B., Либонас Ю.Ю. Влияние щелочной обработки на строение приповерхностных слоевэлементарных нитей из полиэтилентерефталата // Хим. волокна, 1988. №5. С. 52-53.

30. Houser K.D. Caustic reduction of polyester fabrics // Text. Chem. and Colour, 1983. V. 15. № 4. P. 70/37-72/39.

31. Волхонская H.C. и др. Состав для поверхностной модификации тканей из полиэфирных нитей, а. с. 1351982 СССР, опубл. 1987, Бюл. № 42.

32. Achval W.B. A Comparative Study of the Surface Action of Caustic Soda on Polyester Fabrics under Different Conditions // Colourage, 1984. V. 31. № 15. P. 18-22.

33. Achval W.B. Weight Reduction of Polyester // Colourage, 1986. V. 33. № 26. P. 26-30.

34. Волхонская H.C., Иванова JI.A., Кузнецова H.A. Исследование процесса щелочного поверхностного омыления тканей из полиэфирных нитей // Разработка технологических процессов производства шелковых тканей, М.: 1987. С. 124-130.

35. Отделка креповых тканей из филаментых нитей диолен: по материалам фирмы «ЕпКа» // Текстильная промышленность: зарубежный опыт. -ЦНИИТЭИлегпром, 1985. Вып. № 3. С. 68-69.

36. Mosleh S. Studio dei parametric del processo di sapanificazione alkaline della fibra poliestere // Tinctoria, 1987. 84. № 12. S. 21-24.

37. Gawish S.M., Bourgeois M., Ambroise G. Cationic Surfactant for the Alkaline Hydrolysis of Polyester Fabrics // Amer. Dyerstuff Rep, 1986. V. 75. №7. P. 19-24, 42.

38. Gawish S.M., Mosleh S., Kantouch A. Ricerca salla saponificazione di tessuti in poliestere in presenza di tensioattivi cationici // Tinctoria. 1988. № 11. P. 69-72.

39. Коновалова M.B., Свенская C.B., Ковтун Л.Г. О щелочной обработке полиэфирных текстильных материалов в присутствии алкилпиридиниевой соли // Известия ВУЗов. Технол. текст, пром-сти, 1993. №2. С. 54-58.

40. Sanders F.M., Zeronian Н. An Analysis of the Moisture Related Properties of Hydrolyzed Polyester // J. Appl. Polym. Sci., 1982. V. 27. №. 11. P. 4477-4491.

41. Chapatwata M.N. Weight Reduction of Polyester // Colourage, 1986. V. 33. № 26. P. 26-30.

42. Коновалова M.B., Свенская C.B., Ковтун Л.Г. О щелочной обработке полиэфирных текстильных материалов в присутствии алкилпиридиниевой соли // Известия ВУЗов. Технол. текст, пром-сти, 1993. №2. С. 54-58.

43. Способ обработки полиэфирного волокна: пат. 81061 СРР: МКИ D 06 М 13/04. Заявл. 13.12.80 г., опубл. 30.01.83 г.

44. Коновалова М.В., Ковтун Л.Г. Влияние четвертичных аммониевых соединений на щелочной гидролиз полиэфирных волокон и диметилтерефталата // Известия ВУЗов. Технол. текст, пром-сти, 1994. № 6. С. 54-58.

45. Коновалова М.В., Ковтун Л.Г. Изучение солюбилизирующей способности четвертичных аммониевых соединений в условиях щелочной обработки полиэфирных текстильных материалов // Известия ВУЗов. Технол. текст, пром-сти, 1994. № 4. С. 40-42.

46. Способ повышения гигроскопичности синтетического волокна: заявка 61-26,6673 Япония: МКИ D 06 М 15/05. Опубл. 21.05.85 г.

47. Вавилова С.Ю., Пророкова Н.П., Калинников Ю.А. Влияние водных растворов аммиака на полиэтилентерефталатное волокно // Текст, химия, 1995. № 2 (7). С. 70 77.

48. Пророкова, Н.П. Ильина И.И., Вавилова С.Ю., Калинников Ю.А. Новый способ придания полиэтилентерефталатному волокну антистатических свойств // Изв. ВУЗов. Технол. текст, пром-сти, 1995. №5. С. 60-63.

49. Brzezinski S., Polowinski S., Kowalczyk D., Malinowska G. Effect of corona discharge treatment on the surface strength and performance properties of synthetic fibre textiles // Fibres and textiles in Eastern Europe, 2009. Vol. 17. № 5 (76). p. 62-68.

50. Кузьмин C.M. Вавилова С.Ю., Пророкова Н.П., Багровская H.A. Обеспечение плазмохимического модифицирования текстильных материалов при атмосферном давлении // Известия вузов. Химия и химическая технология, Том 49. выпуск 8. с. 66-70.

51. Гильман А.Б., Потапов В.К. Прикладная физика // 1995. Вып. 3-4. С. 14-22.

52. Kurdel M., Morvova M. DC corona discharge influence on chemical composition in mixtures of natural gas with air and its combustion exhaust with air // Czechoslovak journal of physics, 1977. Vol. 47. № 2. P. 205-215.

53. Eichwald O. et al. Chemical kinetics with electrical and gas dynamics modelization for NOx removal in an air corona discharge // J. Phys. D: Appl. Phys, 2002. Vol. 35. № 5. P. 439-450.

54. Лукин Ю. Обработка поверхности материалов коронным разрядом // Флексо Плюс, 2002. № 3 (27). № 4 (28). Электронный ресурс: http://www.flexoplus.ru/archive/27/16.html и http://www.flexoplus.ru/archive/28/14.html

55. Guimond S. et al. Biaxially oriented polypropylene * (BOPP) surface modification by nitrogen atmospheric pressure glow discharge (APGD) and by air corona // Plasmas and polymers, 2002. Vol. 7. № 1. P. 71-88.

56. Brisset J.L. Air corona removal of phenols // Appl. Electrochem, 1997. Vol. 27. №2. P. 179-183.

57. Кузьмин, C.M., Максимов А.И., Сергеева И.Е. Инициирование процесса окисления красителя неравновесной плазмой в условиях вакуума и в плазменнорастворных системах // Текстильная химия, 1997. №2 (11). С. 70.

58. Bugaev S.P. et al. Plasma-chemical conversion of lower alkenes with stimulated condensation of incomplete oxidation products // Plasma chemistry and plasma processing, 1998. Vol. 18. № 2. P. 247-265.

59. Liu C.-J. et al. Methane conversion to higher hydrocarbons in the presence of carbon dioxide using dielectric-barrier disharge plasmas // Plasma chemistry and plasma processing, 2001. Vol. 21. № 3. P. 301-310.

60. Lee H.M. et al. Gas-Phase Removal of Acetaldehyde via Packed-Bed Dielectric Barrier Discharge Reactor // Plasma chemistry and plasma processing, 2001. Vol. 21. № 3. P. 329-343.

61. Ma H. et al. Study of S02 Removal Using Non-thermal Plasma Induced by Dielectric Barrier Discharge (DBD) // Plasma chemistry and plasma processing, 2002. Vol. 22. № 2. P. 239-254.

62. Massines F., Messaoudi R., Mayoux C. Comparison between air filamentary and helium glow dielectric barrier discharges for the polypropylene surface treatment//Plasmas and polymers, 1998. Vol. 3. № 1. P. 43-59.

63. Borcia G., Anderson C. A., Brown N. M. D. The surface oxidation of selected polymers using an atmospheric pressure air dielectric barrier discharge. Part I // Appl. Sur. Sci., 2004. Vol. 221. P. 203-214.

64. Seebock R. et. al. Modification of polyimide on barrier discharge airplasmas: chemical and morphological effects // Plasmas and Polymers,2000. Vol. 5. №2. P. 103-118.

65. Massines F. The Role of Dielectric Barrier Discharge Atmosphere and Physics on Polypropylene Surface Treatment // Plasmas and Polymers,2001. Vol. 6. № 1/2. P. 35-48.

66. Xu X. Dielectric barrier discharge properties and applications // Thin solid films, 2001. Vol. 390. P. 237-242.

67. Rehn P., Viol W. Dielectric barrier discharge treatments at atmospheric pressure for wood surface modification // Holz als Roh- und werkstoff, 2003. Vol. 61. P. 145-150.

68. Bente M. et al. Wood surface modification in dielectric barrier discharges at atmospheric pressure for creating water repellent characteristics // Holz als Roh- und werkstoff, 2004. Vol. 62. P. 157-163.

69. Castro J.B., Guerra-Mutis M.H., M. Dulce HJ. Atmospheric Pressure RF (13.56 MHz) Glow Discharge: Characterization and Application to "In Line" Waste Water Treatment // Plasma Chemistry and Plasma Processing, 2003. Vol. 23. № 2. P.297-307.

70. Kazuhiko H. et al. Development of a Plasma Source Using Atmospheric-Pressure Glow Discharge in Contact with Solution // J. Plasma Fusion Res, 2005. Vol. 81. №6. P. 417-418.

71. Kelly-Wintenberg K. et al. Room temperature sterilization of surfaces and fabrics with a One Atmosphere Uniform Glow Discharge Plasma // Journal of Industrial Microbiology & Biotechnology, 1998. Vol. 20. P. 69-74.

72. Temmerman E. et al. Surface modification with a remote atmospheric pressure plasma: dc glow discharge and surface streamer regime // J. Phys. D: Appl. Phys., 2005. Vol. 38. P. 505-509.

73. Gao J., Liu Y. et al. Aqueous p-nitrotoluene oxidation induced with direct glow discharge plasma // Central European Journal of Chemistry, 2005. Vol. 3. № 3. P. 377-386.

74. Gao J. et al. Impacts of residence time during storage on potential of water saving for grey water recycling system // Water Res, 2003. Vol. 37. № 2. P. 267-272.

75. Harada K., Suzuki S. Formation of amino acids from elemental carbon by contact glow discharge electrolysis //Nature, 1977. Vol. 266. P. 275-276.

76. Gao J. et al. Plasma Degradation of 1-Naphthylamine by Glow-discharge Electrolysis // Рак. J. Biol. Sci, 2004. Vol. 7. № 10. P. 1715-1720.

77. Патент РФ № 2217389 / Никифорова Т.Е. и др. Способ извлечения ионов тяжелых металлов из водных растворов. Б.И. 2003. №33. Опубл. 27.11.03.

78. Suzuki Т. et al. DC-plasma-assisted synthesis of diamond and alumina using liquid // J. European Ceramic Soc., 1998. Vol. 18. P. 141-145.

79. Czemichowski A. Gliding arc: Applications to engineering and environment control //Pure & Appl. Chem., 1994. Vol. 66. №. 6. P. 1301-1310.

80. Czemichowski A., Ranaivosoloarimanana A. Zapping VOCs with a discontinuous electric arcW// ChemTech., 1996. Vol. 26 (4). P. 45-51.

81. Kalra C.S. Matveev I., Gutsol A., Fridman A. Transient gliding arc for fuel ignition and combustion control // Электронный ресурс:http://www.plasmacombustion.com/publications/Combustion2004-TornadoGA.pdf

82. Janca J. et al. Investigation of the Chemical Action of the Gliding and "Point" Arcs Between the Metallic Electrode and Aqueous Solution // Plasma Chemistry and Plasma Processing, 1999. Vol. 19. № 1. P. 53-67.

83. Moreau M. et al. Lethal effect of the gliding arc discharges on Erwinia spp. // J. Appl. Microbiol., 2005. Vol. 98. № 5. P. 1039-1046.

84. Denaro A.R., Hickling A. Glow-Discharge Electrolysis in Aqueous Solutions //J. Electrochem. Soc., 1958. Vol. 105. № 5. P. 265-270.

85. Теляшов JI.JI. Особенности развития «беспробойного» разряда в жидкости // Электронная обработка материалов, 1989. № 2. С 38-41.

86. Стройкова И.К. Химическая активация водных растворов электролитов тлеющим и диафрагменным газовыми разрядами / Дис.канд. хим. наук. Иваново. 2001.

87. Friedrich J., Wigant L., Unger W. e. a. Corona, spark and combined UV and ozone modification of polymer films WeBP23 // Surf. Coat. Technol., 1998 V. 98. № 1-3. P. 879-885.

88. Kinloch A.I. Adhesion and Adhesives // N.Y.: Chapman and Hall, 1987.98.1shikawa S., Yukimura K., Matsunaga K., Maruyama, T. Proc. Of 14th Int.

89. Symp. on Plasma Chem. Prague, Czech republic. — August 2-6, 1999. V. 4. P. 1761-1766.

90. Dumitrascu N., Borcia G., Pohoata V., Popa G. Proc. of 14th Int. Symp. on Plasma Chem. Prague, Czech Rep. August 2-6, 1999. V. 4. P. 18311836.

91. Brown N.M.D., McClean W.S., Cane, C.B. Proc. of the 3 Int. Conf. on New Products and Production Technologies for a New Textile Industry Sofitel Gent, Belgium. July 1-2, 1999. P. 72-85.

92. Textile business: Home textile. Clariant, Catalogue.

93. Krzysztov G. Odour measurements in textile industry / Fibres and textiles in Eastern Europe, 2003. Vol. 11. № 1 (40). P. 53-58.

94. Functional Finishes on Textiles. Fibre2fashion Текст. Электронный ресурс: http://w\\^.fibre2fashion.com/industry-article/textile-industry-articles/functional-finishes-on-textiles.asp

95. Андриевский A.M. Колорирование текстиля. «Умный» (smart) и «глупый» (dumb) текстиль в формировании индустрии моды / Текстильная химия, 2004. С. 17-19.

96. Разуваев А.В. Биоцидная отделка текстильных материалов. Часть 1 // Рынок легкой промышленности, 2009. №60. Электронный ресурс: http://www.rustm.net/catalog/article/1453.html

97. Боссард М. Гигиеническая защита текстильных материалов как аргумент для продажи изделий. Пример высокого маркетинга // Рос. Хим. журнал: Ж. Рос. Хим. об-ва им. Д. И. Менделеева, 2002. т. XLVI. №2. С. 62-65.

98. Формальдегид. Электронный ресурс: http://www.libb.ru/19/

99. Triple fresh: a proposal of indoor air quality improvement. Presentation. -Электронный ресурс: www.textil2000.hu/letolt/Prasentation TF E.pdf

100. Триметиламин. Электронный ресурс: http://dic.academic.ru/dic.nsf/enc3p/297266

101. Артюнина Г.П., Гончар Н.Т., Игнатькова С.А. Основы медицинских знаний: Здоровье, болезнь и образ жизни. Псков. 2003. Т. 1. 304 с.

102. Саламатов Ю.П. Как стать изобретателем. / Книга для учителя: Пособие для самостоятельного изучения теории решения изобретательских задач. Издание 2-е исправленное и дополненное. Красноярск, 1996. 233 с.

103. US 2007/0151038 Al. / Pui-Leng L., Taipei H., Cheng-Chieh and others. Long-term Antibiotic and deodorant textile with mesoporous structure and processing method thereof. Priority date 29.12.2005. Publication date 05.07.2007.

104. US 1996/5561183 / Kwon L.S., Choi In.K. Preparation method of antibacterial and deodorant polyester for fiber. Publication date 01.10.1996.

105. WO 2008/123631 Al. / Sakamoto K., Kumakura Y. Antibacterial and Deodorant fiber, Fiber formed article and Fiber product. Priority date 04.04.2007. Publication date 16.10.2008.

106. US 6495097 Bl. / Streit A.L., Hayes H., Mudge G. Fragrance and flavor compositions containing odor neutralizing agents. Application Number: 10/085605. Publication date 17.12.2002.

107. Vonchina В., Majcen N., Majcen le Marechal A. Surface modification of natural fibres by using p -Cyclodextrin derivative. Book of abstracts. The fiber society falltechnical meeting. Naticlc. Massachusetts, 2002. p. 50.

108. Denter U., Schollmeyer E. Surface modification of synthetic and natural fibres by fixation of cyclodextrin derivatives / Journal of Inclusion Phenomena and Macrocyclic Chemistry, 1996. Vol 25. № 1-3. p. 197-202.

109. Triple fresh: a proposal of indoor air quality improvement. Presentation. — Электронный ресурс: www.textil2000.hu/letolt/PrasentationTFE.pdf

110. Пашковская A.A. Роль связывания с липидной мембраной в фотодинамическом воздействии металлофталоцианинов на ионные радикалы грамицидина А. Автореф. дис.канд. техн. наук. Москва.2009. 23 с.

111. Федотова А.И. Синтез и свойства замещенных фталоцианинов, содержащих фрагменты насыщенных гетероциклов. Автореф. дис.канд. техн. наук. Иваново. 2009. 16 с.

112. US 7306660 / Yasutaro S., Tatsuo N., Yoshiharu N., Shuichi Y., Shuichi G. Odor eliminating material and manufacturing method thereof. Publication date 11.12.2007.

113. JP 2006/10052458 / Wenxing C., Shenshui L. Metal phthalocyanine loaded fiber with catalytic activity and preparing method. Publication Date 2007.01.24.

114. Разуваев A.B. Заключительная отделка текстильных материалов биоцидными препаратами // Изв. Вузов. Химия и хим. технология,2010.Т.53 (8). С. 3-7.

115. Морыганов П. А. Теоретическое обоснование и разработка технологии защиты льноволокон от биодеструкции. Дисс. канд. техн. наук: 05.19.02. Иваново. 2009. 194с.

116. Симигин И.А., Зусман М.Н., Райхмен, Ф.И. Защитные пропитки текстильных материалов. М.: Гизлегпром. 1957. - 59с.

117. Гиллеспи С. X., Бамфорд К. Б. Наглядные инфекционные болезни и микробиология / Перевод с англ. под ред. С.Г. Пака, А. А. Еровиченкова. М.: ГЭОТАР-Медиа, 2009. 139 с.

118. Литусов Н.В., Сергеев А.Г., Григорьева Ю.В., Ишутинова В.Г. Микрофлора окружающей среды и тела человека. Учебное пособие. Екатеринбург, 2008. 28 с.

119. Ермилова И.А. Теоретические и практические основы микробиологической деструкции текстильных волокон и способы их защиты от воздействия микроорганизмов. Дис. докт. техн. наук: 05.19.01. Л, 1982. 470с.

120. Петухов В.В. Полиэфирные волокна. М.: Химия, 1976. 272 с.

121. White W.S. at al. A comparison of antimicrobials for the textile industry / Электронный ресурс:http://www.aegisasia.eom/pdfhew/A Comparison of Antimicrobials for th e Textile Industry 4A8-F.pdf

122. DuraBan Announces EPA Registration of Earth-Friendly Antimicrobial Formula to Significantly Impact Green Building Materials and Other Markets. Электронный ресурс: http://www.microbeguardmn.com/Resources/DuraBanAnnouncesEPARegist rationofEarth.pdf

123. Волова Т. Г. Биотехнология: Монография. Новосибирск. Изд-во Сибирского отделения РАН, 1999. 252 с.

124. Разуваев А.В. Биоцидная отделка текстильных материалов. Часть 2 // Рынок легкой промышленности 2009. №60. Электронный ресурс: http://www.rustm.net/catalog/article/1454.html.

125. US 5405644 / Ohsumi S., Kato H. Process for producing antimicrobial fiber. Application number: 145211. Publication date 11.04.1995.

126. USPC Class 427180 / Shin H., Kang S. Manufacturing method of antimicrobial fiber using nano silver powder. Publication Date 22.03.2007.

127. US 6344207 / Goto, H., Ishii M., Saito K. Molded antimicrobial article and a production process thereof. Publication Date 05.02.2002.

128. US Patent 6838171 / Nomura M. Antibacterial fiber and antibacterial twisted yarn. Application number: 10411082. Publication date 04.01.2005.

129. Gao Y., Cranston R. Recent Advances in Antimicrobial Treatments of Textiles // Textile Research Journal, 2008. Vol. 78. №. 1. P. 60-72.

130. Virk R. K., Ramaswamy G. N. Plasma and Antimicrobial Treatment of Nonwoven Fabrics for Surgical Gowns // Textile Research Journal, 2004. Vol. 74. №. 12. P. 1073-1079.

131. Текстильно-вспомогательные вещества. «ИвХимПром», 2008-2009 г. Каталог.

132. Дехант И., Данц Р., Киммер В., Шмольке Р. Инфракрасная спектроскопия полимеров / под ред. Э.Ф. Олейника. М.: Химия, 1976. 472 с.

133. Баскакова, Т.И. Волкова, JI.E., Глазковский, Ю.В. и др. Аналитический контроль производства синтетических волокон: Справочное пособие / под ред. А.С. Чеголи и Н.М. Кваша. М.: Химия, 1982. С. 142-143.

134. Buechler K.J., Nam C.H., Zawistowski T.M., Noble R.D., Koval C.A. Design and evaluation of a novel-controlled periodic illumination reactor to study photocatalysis // Ind. Eng. Chem. Res., 1999. 38(4). P. 1258-1263.

135. Бинниг Г., Рорер Г. Сканирующая туннельная микроскопия от рождения к юности // УФН, 1988. Т. 154, No 2. С. 261-277.

136. Binning G., Quate C.F., Gerber С. Atomic force microscopy // Phys. Rev. Lett, 1986. V. 56, N 9. P. 930-933.

137. Криштал M.M., Ясников И.С. Сканирующая электронная микроскопия и рентгеноспектральный микроанализ. М.: Техносфера, 2009. 208 с.

138. Красители для текстильной промышленности // под ред. A.JI. Бяльского, В.В. Карпова. М.: Химия, 1971. 312 с.

139. Кукин Г.Н. Лабораторный практикум по текстильному материаловедению. М.: Легкая индустрия, 1974. 390 с.

140. Штарков, В.М., Миловидов Н.Н., Румянцев В.П. Лабораторный практикум по текстильному материаловедению, изд. 1-е. М.: Легкая индустрия, 1970. 224 с.

141. Демина Н.В. и др. Методы физико-механических испытаний химических волокон, нитей и пленок, изд. 2-е, перераб., доп. М.: Легкая индустрия, 1969. С. 154-157.

142. Seeman J.I., Dixon M., Haussmann H.-J. Acetaldehyde in mainstream tobacco smoke: formation and occurrence in smoke and bioavailability in the smoker// Chem. Res. Toxicol. 2002. 15(11). P. 1331-1350.

143. Пророкова Н.П. Направленное изменение свойств поверхности волокнистых материалов в процессах химико-текстильного производства: дисс. докт. техн. наук: 05.19.02. Иваново. 2006. 348 с.

144. Городничая Т.Ю., Ковтун Л.Г., Кричевский Г.Е., Трофимов Н.А. Некоторые закономерности щелочного гидролиза полиэтилентерефталатных текстильных материалов // Известия ВУЗов. Технол. текст, пром-сти. 1989. Т4. С. 74-77.

145. Рудакова Т.Е., Моисеев Ю.В., Чалых А.Е., Заиков Г.Е. Кинетика и механизм гидролиза полиэтилентерефталата в водных растворах гидроксида калия // Высокомолек. соединения. 1972. Сер. А. Т. 14. № 2. С. 449-453.

146. Alkalisierung: gewichtsabbau auf Polyester // Chemiefas. Textilind. 1989. V. 39. N5. S. 475.

147. Кабаев M.M., Пашкявичус B.B., Даржининкайтите O.B., Либонас Ю.Ю. Влияние щелочной обработки на строение приповерхностных слоев элементарных нитей из полиэтилентерефталата // Химич. волокна. 1988. № 5. С. 52 53.

148. Пророкова Н.П., Вавилова С.Ю., Пророков В.Н. Воздействие солей аммония на полиэтилентерефталатные материалы // Химич. волокна. 2007. № 1.С. 17-22.

149. Ремеева Е.А. Влияние наноструктурирования поверхности медицинских полимерных материалов на их физико-химические и биологические свойства. Автореф. дис.канд. физ-мат. наук. Москва. 2007. 23. с.

150. Бузник В.М. Фторполимеры: состояние отечественной химии фторполимеров, перспективы развития // Российский химический журнал (Ж. Рос. хим. об-ва им. Д.И. Менделеева), 2008. т. LII. № 3. С. 7-12.

151. Бузник В.М. Новые наноразмерные и микроразмерные объекты на основе политетрафторэтилена // Российские нанотехнологии, 2009. Т. 4. № 11-12. С.35-41.

152. Пророкова Н.П., Вавилова С.Ю. Модифицирующее действие слабых водных растворов аммиака на полиэтилентерефталатные материалы // Химические волокна, 2006. №6. С. 15-18.

153. Пророкова Н.П. Направленное изменение свойств поверхности волокнистых материалов в процессах химико-текстильного производства: дисс. докт. техн. наук: 05.19.02. Иваново. 2006. 348 с.

154. Schindler W.D., Hauser P.J. Chemical finishing of textiles Cambridge: Woodhead Publ. Ltd., 2004. 224 p.

155. Гайсин Ф.М, Гайсин А.Ф., Галимова P.K., Даутов Г.Ю., Хакимов З.Г., Шакиров Ю.И./ Обобщенные характеристики парогазового разряда с жидкими электродами. //Электронная обработка материалов. 1995. Т. 181. №1. с 63-65.

156. Кузьмин С.М. Физико-химические аспекты взаимодействия неравновесной плазмы с водными растворами электролитов. /Дисс. на соискание ученой степени кандидата химических наук. Иваново. 1997. 167 с.

157. Хлюстова A.B. Процессы переноса компонентов раствора I-I в системе плазма-раствор / Дисс. на соискание ученой степени кандидата химических наук. Иваново. 2004. 115 с.

158. Бугаенко Л.Т., Кузьмин М.Г., Полак Л.С. Химия высоких энергий: М.: Химия. 1988. 368 с.

159. Zimmermann D. Sanitized — more that clean // A hygienic solution for medical workwear. 1-5.12.2008. M. 2008.

160. Гажева A.B., Кожевников B.B. и др. Инфекционная безопасность в медицинских учреждениях. М.: ЦНИИ организации и информатизации здравоохранения Росздрава, 2005.-с.70.

161. Основы медицинской бактериологии, вирусологии и иммунологии: Учебное пособие / под ред. Г.М. Шуба. М.: Логос, 2003. 263 с.

162. Сидоренко C.B. Место бактерий в живой природе // Инфекции и антимикробная терапия. Т.2. №2. 2000 г.