Причины разрушения, повышение хладостойкости и эксплуатационной прочности сварных соединений в условиях Северо-Востока России тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.09, доктор наук Голиков Николай Иннокентьевич

• Голиков Николай Иннокентьевич
• доктор наук
• 2020

Оглавление диссертации доктор наук Голиков Николай Иннокентьевич

Список сокращений

Введение

1 Проблемы обеспечения хладостойкости и эксплуатационной прочности сварных конструкций, эксплуатирующихся в условиях Севера

1.1 Анализ причин преждевременных разрушений газопроводов, эксплуатирующихся в условиях холодного климата

1.2 Основные факторы, влияющие на работоспособность сварных соединений

1.3 Особенности сварки в условиях низких климатических температур

1.4 Пути повышения хладостойкости и прочности сварных соединений трубопроводов, эксплуатирующихся в условиях низких климатических температур

1.4.1 Метод ультразвуковой ударной обработки сварных соединений

1.4.2 Современные методы импульсно-дуговых процессов сварки

1.5 Выводы по главе

2 Методики и средства исследования

2.1 Материалы и объекты исследования

2.2 Методы и средства исследования

2.3 Методика определения остаточных и действующих механических напряжений

2.4 Оборудование и подбор режимов ультразвуковой ударной обработки сварных соединений конструкционных сталей

2.5 Методика климатических испытаний сварочного оборудования в условиях холодного климата

2.6 Выводы по главе

3 Исследование остаточных сварочных и действующих напряжений трубопроводов

3.1 Остаточные напряжения кольцевых сварных соединений стыков труб

3.2 Расчетная оценка остаточных напряжений кольцевых сварных

соединений стыков труб

3.3 Остаточные напряжения сварных соединений отводов

3.4 Остаточные напряжения кольцевых стыков магистрального газопровода

при длительной эксплуатации

3.5 Влияние ОСН на развитие трещин в продольном сварном соединении трубы, полученного контактной сваркой

3.6 Влияние ОСН на разрушение сварных соединений подводного перехода магистрального газопровода

3.7 Натурные исследования действующих напряжений трубопровода надземной прокладки

3.8 Действующие напряжения участков магистрального газопровода Кысыл-Сыр-Якутск

3.9 Напряженно-деформированное состояние аварийных участков газопроводов

3.10 Выводы по главе

4 Исследование сварных соединений, выполненных в условиях низких климатических температур

4.1 Остаточные напряжения при сварке конструкций в условиях отрицательных температур

4.2 Экспериментальные исследования остаточных напряжений в сварных соединениях, полученных вариацией режимов сварки в условиях отрицательных температур

4.3 Исследование механических свойств сварных соединений стали 09Г2С, после сварки в условиях отрицательных температур

4.4 Исследование структуры сварных соединений стали 09Г2С, после сварки в условиях отрицательных температур

4.5 Рентгеноструктурный анализ сварных соединений

4.6 Разработка методики климатических испытаний сварочных материалов

в условиях холодного климата

4.7 Выводы по главе

5 Методы повышения хладостойкости и эксплуатационной прочности сварных соединений конструкционных сталей

5.1 Разработка способа послесварочной обработки сварных соединений трубопроводов, эксплуатируемых в условиях холодного климата

5.1.1 Влияние ультразвуковой ударной обработки на механические свойства сварных соединений конструкционных сталей

5.1.2 Исследование перераспределений остаточных напряжений в сварных соединениях, подвергнутых ультразвуковой ударной обработке

5.1.3 Исследование перераспределений остаточных напряжений при циклическом нагружении сварных соединений

5.1.4 Повышение эксплуатационных свойств сварных соединений конструкционных сталей методом ультразвуковой ударной обработки

5.2 Повышение методами адаптивной импульсно-дуговой сварки эксплуатационных свойств сварных соединений

5.2.1 Обоснование выбора режимов энергетических параметров импульсно-дуговой сварки

5.2.2 Исследование влияния импульсно-дуговой сварки на механические свойства и структуру сварных соединений

5.2.3 Распределение остаточных напряжений сварных соединений, выполненных импульсно-дуговой сваркой

5.2.4 Малоцикловая усталость стыковых сварных соединений, полученных адаптивной импульсно-дуговой сваркой

5.2.5 Повышение эксплуатационных свойств сварных соединений методами адаптивной импульсно-дуговой сварки в условиях Севера

5.3 Выводы по главе

Заключение

ЛИТЕРАТУРА

ПРИЛОЖЕНИЕ

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ

ОСН - остаточные сварочные напряжения.

МШ - металл шва.

ЗТВ - зона термического влияния.

ОМ - основной металл.

ОШЗ - околошовная зона.

ЗС - зона сплавления.

СПТ - сварка постоянным током.

СМТ - сварка модулированным током.

УУО - ультразвуковая ударная обработка.

ПРОН - портативный рентгеновский определитель напряжений.

НДС - напряженно-деформированное состояние.

РСА - рентгеноструктурный анализ.

НТД - нормативно-техническая документация.

НК - неразрушающий контроль.

ТО - термическая обработка.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Причины разрушения, повышение хладостойкости и эксплуатационной прочности сварных соединений в условиях Северо-Востока России»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы. В соответствии со «Стратегией развития арктической зоны Российской Федерации и обеспечения национальной безопасности на период до 2020 года», ключевыми факторами, оказывающими влияние на социально-экономическое развитие Арктической зоны Российской Федерации, являются:

а) экстремальные природно-климатические условия, включая низкие температуры воздуха, сильные ветры и наличие ледяного покрова на акватории арктических морей;

б) очаговый характер промышленно-хозяйственного освоения территорий и низкая плотность населения;

в) удаленность от основных промышленных центров, высокая ресурсоемкость и зависимость хозяйственной деятельности и жизнеобеспечения населения от поставок из других регионов России топлива, продовольствия и товаров первой необходимости;

г) низкая устойчивость экологических систем, определяющих биологическое равновесие и климат Земли, и их зависимость даже от незначительных антропогенных воздействий.

Природно-климатические условия Якутии и Северо-Востока России характеризуются как экстремальные. Резко континентальный климат этих районов отличается продолжительным зимним и коротким летним периодами. Практически вся территория лежит в пределах арктического и субарктического климатических поясов. По результатам многолетних наблюдений среднегодовая температура в этих районах ниже минус 10°С, а период отрицательных температур длится более 210 суток. По климатическому районированию территория согласно ГОСТ 16350-80 относится к очень холодному району, с представительными пунктами г. Якутск, с. Оймякон и арктическому восточному -п. Тикси. В зонах с резко континентальным климатом годовой размах колебаний температуры воздуха составляет около 100оС, а суточный около 35оС.

Специфика промышленного производства и добывающих отраслей Республика Саха (Якутия) определяет широкое использование сварных конструкций, в частности, для трубопроводного транспорта. Общая протяженность газопроводов в Республике достигает 1942,94 км, что позволяет

-5

осуществлять транспортировку газа в объеме 1,63 млрд. м в год. В экстремальных природно-климатических условиях Севера сварные конструкции в том числе, трубопроводы подвергаются активному воздействию климатических факторов: низких и высоких температур воздуха, суточных и годовых колебаний амплитуд этих температур, солнечной радиации, высокой влажности воздуха, осадков и ветра. Климатические факторы, характерные для Севера, оказывают неблагоприятные воздействия на материалы и несущие способности изготовленных из них конструкций в процессе их эксплуатации.

Анализ отказов техники и стальных конструкций, эксплуатирующихся в условиях Севера и Арктики, показывает, что зарождение трещин, приводящих к разрушению, происходит преимущественно в зонах сварных соединений. Причинами преждевременных отказов сварных соединений являются комплексное влияние неоднородности свойств материалов, дефекты структуры разного масштаба и напряженно-деформированное состояние сварного соединения. Кроме того, важную роль играют температура эксплуатации, уровень приложенных нагрузок разного происхождения, деформационное старение металлов и сплавов и ряд других факторов. Из анализа всех возможных воздействий следует, что существует ряд нерешенных вопросов, связанных с необходимостью повышения хладостойкости и эксплуатационной прочности сварных соединений, работающих в условиях низких климатических температур.

Степень разработанности темы. Исследованиям в области влияния структурной неоднородности, дефектности и остаточных напряжений на работоспособность сварных соединений посвящены работы Н.П. Алешина, О.А. Бакши, В.А. Винокурова, В.Н. Волченко, В.С. Гиренко, В.В. Ерофеева, Р.С. Зайнуллина, Е.Е. Зорина, Г.П. Карзова, В.А. Кархина, Н.Н. Коновалова, Л.А. Копельмана, И.В. Кудрявцева, С.А. Куркина, В.П. Леонова, А.М. Лепихина, В.Ф.

Лукьянова, И.И. Макарова, Б.З. Марголина, Г.В. Матохина, В.И. Махненко, А.Н. Моношкова, В.Х. Мюнзе, Г.А. Николаева, Н.О. Окерблома, А.А. Остсемина, Б.Е. Патона, В.И. Труфякова, М.В. Шахматова, Newmann R.P., Dawes M.G., Harrison J.D., Ishii Y., Iida K H. Kihara, K. Masubuchi, Y. Ueda, T. Yamakawa, Z. Feng, C.L. Tsai, H.D. Hibbitt, P.V. Marcal и др. Полученные фундаментальные и прикладные результаты исследований этих авторов явились основой развития данного направления в области обеспечения хдадостойкости и эксплуатационной прочности сварных соединений, работающих в условиях Севера и Арктики.

Работоспособность сварных соединений и выполнение самой сварки в условиях отрицательных температур окружающего воздуха обладают своими особенностями. Известно, что при сварке в условиях низких температур увеличивается теплоотдача от изделия в воздух, замедляется диффузия водорода из материала шва. В интервале температур 600...500°С скорости охлаждения сварных соединений увеличиваются на 25.40%, а длительность пребывания металла в интервале температур 300.100оС сокращается в несколько раз.

Комплексным исследованиям свариваемости и технологической прочности сварных соединений сталей при сварке в условиях низких температур, а также проблемам эксплуатационной прочности сварных металлоконструкций, работающих в условиях Севера, посвящены работы В.П. Ларионова, О.И. Слепцова, А.П. Аммосова, Г.П. Яковлева и других сотрудников ИФТПС СО РАН.

Несмотря на значительный объем данных, накопленных в результате указанных исследований, до сих пор остается мало изученной влияние остаточных сварочных напряжений на работоспособность сварных соединений металлоконструкций, эксплуатирующихся в условиях низких климатических температур. В настоящее время отсутствуют системные экспериментальные исследования полей остаточных сварочных напряжений (ОСН) сварных соединений и механизмы необходимые для описания их перераспределений. В нормативной документации отсутствуют требования к уровню и распределению остаточных напряжений в конструкциях, эксплуатирующихся в условиях

холодного климата. В связи с этим остаточные сварочные напряжения не контролируются и не принимаются обоснованные меры по их снижению.

Недостаточно исследованы особенности механических свойств и структуры сварных соединений, выполненных в условиях отрицательных температур окружающего воздуха. В ранее проведенных работах особенности структурных превращений в сталях и наплавленном металле при сварке в условиях низких температур изучены путем имитации сварочных циклов. При этом не учитывалось влияние структуры сварного шва, отличающегося от основного металла и зон термического влияния химическим составом, физическими и механическими свойствами, напряженно-деформированным состоянием. Мало работ посвящено сравнительным исследованиям микроструктуры реальных сварных соединений, полученных при одинаковых энергетических режимах сварки, но в разных внешних температурных условиях.

Сложившееся положение требует разработки научно-обоснованных подходов, обеспечивающих повышение эксплуатационной прочности и хладостойкости сварных соединений, эксплуатирующихся в регионах Севера. В этом отношении перспективными представляются способы сварки с регулируемым тепловложением и управлением формированием швов и околошовной зоны. Поэтому разработка рекомендаций, направленных на применение специальной технологии сварки в условиях низких температур, является актуальной научно-технической задачей, направленной на решение проблемы повышения надежности и безопасности изделий техники и конструкций, эксплуатируемых в условиях Севера и Арктики.

Повышение работоспособности сварных соединений может быть достигнуто за счет ультразвуковой ударной обработки (УУО). Ее использование при строительстве магистральных газопроводов могло бы стать важным элементом совершенствования технологий, с целью понижения уровня остаточных напряжений. Известно положительное влияние УУО на долговечность неразъемных соединений, в основном, в мостостроении, судостроении, железнодорожном транспорте. Однако, сведения о применении

этого перспективного метода обработки на трубопроводных системах северного исполнения отсутствуют. Таким образом, необходимы дополнительные исследования возможностей применения метода УУО при строительстве нефтегазопроводов, а также при их ремонте.

Исходя из вышесказанного, целью диссертационной работы является изыскание и обоснование эффективных методов повышения хладостойкости и эксплуатационной прочности сварных соединений в строящихся и эксплуатируемых в условиях холодного климата газопроводах на основании результатов комплексных исследований закономерностей формирования структуры, механических свойств и уровня остаточных сварочных напряжений.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Изучить закономерности распределения остаточных напряжений в зонах неразъемных соединений труб и установить их роль в разрушении трубопроводов, эксплуатирующихся в условиях Севера на примерах аварийных ситуаций газопроводных сетей АО «Сахатранснефтегаз».

2. Исследовать влияние температуры эксплуатации трубопроводных систем, работающих в Республике Саха (Якутия), и способов их прокладки на уровень напряженного состояния конструкции.

3. Исследовать структуру, механические свойства, а также уровень и характер распределения остаточных напряжений в зонах неразъемных соединений, формируемых в условиях низких климатических температур окружающего воздуха в зависимости от режимов сварки и характеристик сварочных материалов.

4. Обосновать возможность применения методов сварки с регулируемым тепловложением и послесварочной ультразвуковой ударной обработки для управления уровнем остаточных напряжений, структурой и свойствами сварных соединений трубопроводов северного исполнения.

5. Разработать научно обоснованные рекомендации диапазонов параметров режимов адаптивной импульсно-дуговой сварки и послесварочной ультразвуковой ударной обработки, обеспечивающих требуемые

эксплуатационные характеристики сварных соединений газопроводов, работающих в условиях Севера.

6. Разработать методику применения портативного диагностического оборудования для оценки уровня остаточных сварочных напряжений и напряжений, возникающих при эксплуатации трубопроводов в экстремальных условиях холодного климата.

Научная новизна работы

1. На основе исследований остаточных сварочных напряжений впервые установлены связанные с ними причины и механизмы разрушения сварных соединений газопроводов, эксплуатируемых в условиях Северо-Востока России, а также предложены и обоснованы основные пути повышения их хладостойкости и эксплуатационной прочности.

2. Экспериментально установлено, что после длительной эксплуатации магистральных газопроводов (до 40 лет) в условиях Якутии растягивающие остаточные напряжения кольцевых сварных соединений с внутренней стороны стенки трубы под действием рабочих нагрузок не существенно релаксируют и практически сохраняют свой первоначальный уровень, являясь при этом доминирующим фактором, способствующим зарождению трещины со стороны корневого шва.

3. На основе определения действующих напряжений на эксплуатируемых трубопроводах, впервые экспериментально подтверждено, что открытые участки трубопроводов, эксплуатирующихся в условиях Севера в надземном или наземном исполнении, подвержены в 1,6 раза большим действующим напряжениям, чем при подземном способе укладки, вследствие деформаций, вызываемых сезонными и суточными колебаниями температур.

4. Экспериментально доказано, что уровень растягивающих остаточных напряжений в сварных соединениях конструкционных сталей, выполненных в условиях низких климатических температур окружающего воздуха, в среднем до 40-50% больше, чем при сварке в условиях положительных температур.

5. Установлено, что адаптивная импульсно-дуговая сварка по сравнению с традиционными способами сварки на постоянном токе способствует снижению уровня растягивающих остаточных напряжений в сварных соединениях конструкционных сталей, в том числе и в условиях пониженных значений температуры окружающего воздуха до -45о С.

6. На основе результатов выполненных исследований обоснован и предложен способ ультразвуковой ударной обработки кольцевых сварных соединений газопроводов диаметрами 530 и 720 мм с внутренней стороны стенки трубы в зоне действия максимальных растягивающих остаточных напряжений, что способствует их перераспределению и формированию благоприятных напряжений сжатия в приповерхностных слоях со стороны корневого шва.

Теоретическая значимость работы

Представленная в работе совокупность данных о причинах разрушения сварных металлоконструкций ответственного назначения в экстремальных условиях низких климатических температур Крайнего Севера и Арктики, позволила выработать научно обоснованные критерии обеспечения их хладостойкости, высокой эксплуатационной прочности и надежности за счет управления остаточными напряжениями в зонах сварных соединений.

Полученные результаты существенно расширяют традиционные представления о характере влияния остаточных напряжений на прочность и надежность крупногабаритных протяженных металлоконструкций, работающих в условиях холодного климата, развивая и дополняя фундаментальные основы арктического материаловедения.

Практическая значимость работы

1. Разработана и внедрена методика определения остаточных и действующих напряжений в сварных металлоконструкциях, эксплуатирующихся в условиях низких климатических температур, с использованием портативной рентгеновской аппаратуры. Экспериментально определенные значения действующих напряжений позволили обоснованно оценивать напряженное состояние участков эксплуатирующихся магистральных газопроводов и дать

рекомендации по их дальнейшей работе. Натурными измерениями подтверждено, что действующие напряжения при подземном способе укладки газопроводов в условиях Севера существенно меньше, чем при надземном или наземном исполнении.

2. Обоснованы режимы ультразвуковой ударной обработки и разработан способ снятия растягивающих остаточных напряжений в кольцевых стыках труб из низколегированных сталей, применяемых при строительстве газопроводов в условиях Севера. Новизна технических решений подтверждена патентом Российской Федерации. Результаты исследований работы использованы при повышении эксплуатационных свойств кольцевых сварных соединений в ходе реконструкции подводного участка газопровода в районе г. Якутска.

3. Разработаны методики натурных испытаний сварочного оборудования и материалов в условиях низких климатических температур окружающего воздуха. Результаты испытаний позволили их производителям скорректировать характеристики поставляемой продукции для успешного применения в условиях регионов Крайнего Севера и Арктики.

4. Установлена возможность применения технологии адаптивной импульсно-дуговой сварки при низких климатических температурах окружающего воздуха с целью повышения эксплуатационных характеристик сварных соединений из ферритно-перлитных сталей.

5. Результаты исследований были применены при анализе причин разрушений сварных соединений магистральных газопроводов АО «Сахатранснефтегаз» в ходе проведения экспертизы промышленной безопасности.

6. Результаты теоретических и экспериментальных исследований внедрены в учебном процессе Северо-Восточного федерального университета им. М.К. Аммосова при выполнении дипломных и выпускных квалификационных работ студентов, осуществляющих подготовку по направлениям: 15.03.01 Машиностроение; 03.03.02 Физика - специализации «Физика твердого тела».

Методология и методы исследования

В работе использовались современные экспериментальные методы исследования строения и физико-механических свойств материалов со статистической обработкой полученных экспериментальных результатов, на базе оборудований центра коллективного пользования Федерального исследовательского центра Якутского научного центра Сибирского отделения Российской академии наук (ЦКП ФИЦ ЯНЦ СО РАН). Механические свойства сталей и сварных соединений при статическом нагружении определены универсальной электромеханической испытательной машиной «Zwick/Roell Z600E», при динамическом - инструментированным маятниковым копром «Amsler RKP 450», циклические испытания производились сервогидравлической машиной Instron 8802. Химический состав наплавленного и основного металла определяли на оптико-эмиссионном анализаторе «Foundry-Master». Рентгеноструктурный анализ осуществлялся на дифрактометрах ДРОН-3М и RIGAKU ULTIMA IV. Микроструктурный анализ выполнялся на оптических микроскопах "Neofot-32", Carl Zeiss Axio Observer, растровом электронном микроскопе JEOL JSM-7800F высокого разрешения с катодом Шоттки. На поверхности и в поперечном сечении образцов определялась микротвердость материала прибором ПМТ-3М. Внутренние дефекты сварных соединений выявлены радиографическим методом, с применением переносных рентгеновских дефектоскопов типа «АРИНА» и «ПИОН». Остаточные и действующие напряжения 1 рода на крупногабаритных образцах и конструкциях определены портативной рентгеновской аппаратурой. Регистрация напряжения дуги и тока при сварке произведена с помощью регистратора AWR-224M.

Положения, выносимые на защиту:

1. Закономерности распределения остаточных напряжений в стыках труб, кинетики их изменения в процессе длительной эксплуатации (до 40 лет) и результаты анализа эксплуатационных разрушений сварных соединений магистральных газопроводов в природно-климатических условиях Якутии.

2. Результаты натурных исследований напряженного состояния трубопроводных систем, эксплуатирующихся в условиях Севера, доказывающие, что открытые участки газопроводов испытывают в 1,6 раза большие действующие напряжения, чем участки с подземной укладкой вследствие деформаций, вызываемых сезонными и суточными колебаниями температур.

3. Доказательства того, что при выполнении сварки в условиях отрицательных температур окружающего воздуха усиливается негативное влияние остаточных напряжений на работоспособность сварных соединений конструкционных сталей, вызванное повышением уровня растягивающих напряжений до 40... 50% в металле околошовных зон.

4. Совокупность данных о влиянии режимов сварки с разными энергетическими параметрами в условиях отрицательных температур окружающего воздуха на структуру и механические свойства металла зон сварных соединений стали 09Г2С.

5. Обоснование целесообразности выполнения ультразвуковой ударной обработки в зоне действия высоких растягивающих остаточных напряжений с внутренней стороны трубы, что способствует их перераспределению и созданию в приповерхностных слоях напряжений сжатия.

6. Обоснование целесообразности применения импульсно-дуговой сварки для снижения структурной неоднородности металла и управления уровнем остаточных напряжений с целью повышения эксплуатационных свойств сварных соединений, применяемых для изготовления трубопроводов, работающих в условиях Крайнего Севера и Арктики.

Достоверность полученных экспериментальных результатов, обоснованность выносимых на защиту положений, выводов и рекомендаций, сформулированных в работе, обеспечена использованием современного испытательного и регистрирующего оборудования, статистической обработкой полученных результатов, их воспроизводимостью и согласованностью результатов с данными других исследований.

Личный вклад автора в работу. Все изложенные в диссертации результаты исследований получены при непосредственном участии автора. Автору принадлежат идеи в определении цели работы и постановке задач исследования, при анализе, интерпретации и обобщении результатов, формулировке основных положений, методических рекомендаций и выводов. Большинство экспериментальных исследований выполнено лично автором, под его руководством и при непосредственном участии.

Апробация работы. Основные результаты исследований, обобщенные в диссертационной работе, доложены и обсуждены на следующих всероссийских и международных научных и научно-технических семинарах, конференциях и симпозиумах: I - VIII Евразийские симпозиумы по проблемам прочности материалов и машин для регионов холодного климата (г. Якутск, 2002, 2004, 2006, 2008, 2010, 2013, 2018 гг., г. Санкт-Петербург, 2014 г.); I, II Всероссийские научно-практические конференции «Сварка и безопасность» (г. Якутск, 2012, 2017 гг.); Всероссийской конференции с международным участием «Хладостойкость. Новые технологии для техники и конструкций Севера и Арктики» (г. Якутск, 2016 г.); Международной конференции «Перспективные материалы с иерархической структурой для новых технологий и надежных конструкций» (г. Томск, 2015, 2016, 2018 гг.); УШ, X Международной конференции «Механика, ресурс и диагностика материалов и конструкций» (г. Екатеринбург, 2014, 2016 г.); Международной научно-практической конференции «Инновации в машиностроении (ИнМаш-2015)» (г. Кемерово, 2015 г.); Всероссийской конференции «Проблемы оценки климатической стойкости материалов и сложных технических систем» (г. Геленджик, 2013 г.); V, VI, VII Российской научно-технической конференции «Механика микронеоднородных материалов и разрушение», (г. Екатеринбург, 2008, 2009, 2012 г.); IV, У Всероссийской конференции «Безопасность и живучесть технических систем» ( г. Красноярск, 2012 г., 2015 г.); Международной научно-практической конференции «Новые материалы и технологии глубокой переработки сырья - основа инновационного развития экономики России» (г. Москва, 2012 г.); IV, У

Российской научно-технической конференции «Ресурс и диагностика материалов и конструкций» (г. Екатеринбург, 2009, 2011 г.); XIII, XV Международной научно-технической конференции «Проблемы ресурса и безопасной эксплуатации материалов и конструкций» (г. Санкт-Петербург, 2007, 2009 г.); Международной конференции «Материалы и технологии для Арктики» (г. Санкт-Петербург, 2017 г.); Международной конференции «Сварка в России - 2019: Современное состояние и перспективы» (г. Томск, 2019 г.); Международной конференции «Целостность и ресурс в экстремальных условиях» (г. Якутск, 2019 г.) XV, XVII Российской научно-технической конференции с международным участием «Неразрушающий контроль и диагностика» (г. Москва, 1999 г., Екатеринбург, 2005 г.); а также на научных семинарах отдела «Технологий сварки и металлургии», ИФТПС СО РАН и ФИЦ ЯНЦ СО РАН.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 39 печатных работ, из них 3 монографии и главы монографий, 19 статей в журналах из перечня ВАК, 13 статей в зарубежных изданиях, цитируемых в WoS и Scopus, зарегистрирован 1 патент РФ, 2 ноу-хау, 1 учебное пособие.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, основных выводов, списка сокращений, списка цитируемой литературы, включающей 309 наименований, приложения, содержит 315 страниц, в том числе 133 рисунка и 54 таблицы.

1 ПРОБЛЕМЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ХЛАДОСТОЙКОСТИ И

ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ ПРОЧНОСТИ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ, ЭКСПЛУАТИРУЮЩИХСЯ В УСЛОВИЯХ СЕВЕРА

1.1 Анализ причин преждевременных разрушений газопроводов, эксплуатирующихся в условиях холодного климата

Исчерпание работоспособности машин и механизмов на Севере имеет ускоренный характер. Экстремальные погодно-климатические условия значительно влияют на эксплуатацию техники и конструкций. В основном аварии конструкций сопровождаются их хрупким разрушением при отрицательных температурах эксплуатации. В целом, поток аварий металлоконструкций, эксплуатирующихся в условиях зимнего периода, по сравнению с летним, увеличивается в 2-3 раза, по некоторым данным до 4... 6 раз, что наносит экономике России большие убытки. В основном, это связано с накоплением технологических эксплуатационных повреждений и возникновением хрупких трещин [84]. Изучение и подробное описание причин выхода из строя техники и конструкций является основой для разработки мероприятий, предупреждающих их разрушение.

Результаты анализа аварий техники и конструкций, эксплуатирующихся в экстремальных условиях Севера приведены в работах Аммосова А.П., Большакова А.М., Григорьева Р.С., Ишкова А.М., Квагинидзе В.С., Копельмана Л.А., Ларионова В.П., Левина А.И., Лыглаева А.В., Махутова Н.А., Москвичева В.В., Прохорова В.А., Розенштейна И.М., Слепцова О.И., Яковлевой С.П. и др.

Накопленный опыт эксплуатации конструкций различного назначения показывает, что, как правило, их преждевременное разрушения происходят при совокупном действии нескольких конструктивных, технологических и эксплуатационных факторов [68, 73]. К примеру, в работе [144] систематизация и моделирование отказов резервуаров позволило установить основные сочетания следующих причин аварий: дефекты сварки, низкая температура, низкое качество

материала, нарушение проекта, концентрация напряжений, неравномерная осадка, коррозионный износ, разность температур (пожар), остаточные напряжения, разность давлений, нарушение условий эксплуатации. Проведенный анализ полных разрушений резервуаров, описанных в работах [103, 144, 151] позволяет констатировать, что в 82 % случаях очагом распространения хрупкой трещины явилось сварное соединение.

Список литературы диссертационного исследования доктор наук Голиков Николай Иннокентьевич, 2020 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Абдуллин, Т.З. Исследование влияния вибрационной обработки в процессе сварки на механические свойства сварных соединений / Т.З. Абдуллин, И.Г. Ибрагимов, А.М. Файрушин // Сварка и диагностика. - 2013. - № 1. - С. 3638.

2. Айнбиндер, А.Б. Расчет магистральных трубопроводов на прочность и устойчивость: справочное пособие / А.Б. Айнбиндер, А.Г. Камерштейн. - М.: Недра, 1982. - 341 с.

3. Алешин, Н.П. Импульсные технологии управления каплепереносом при MIG/MAG сварке / Н.П. Алешин, Э.А. Гладков, В.Н. Бродягин и др. // Сварка и диагностика. - 2014. - № 3. - С. 43-47.

4. Аммосов, А.П. Диагностика и прогнозирование потери несущей способности и ресурса элементов конструкций и трубопроводов / А.П. Аммосов, Н.И. Голиков, В.Е. Михайлов // Хладостойкость материалов и элементов конструкций результаты и перспективы / отв. ред. Филиппов В.В. - Новосибирск: Наука, 2005. - С. 230-252.

5. Аммосов, А.П. Диагностика сварных соединений действующих магистральных трубопроводов надземной прокладки, эксплуатируемых в условиях Севера / А.П. Аммосов, Н.И. Голиков // Контроль. Диагностика. -1999. -№ 9. - С. 13-17.

6. Аммосов, А.П. Диагностика сварных соединений действующих трубопроводов / А.П. Аммосов, Н.И. Голиков // Наука и образование. - 1998. - № 4. - С. 36-40.

7. Аммосов, А.П. Перераспределение остаточных напряжений при взрывной обработке кольцевых сварных соединений магистрального трубопровода / А.П. Аммосов, С.П. Яковлева, Н.И. Голиков и др. // Сварочное производство. - 1997. -№ 1. - С. 13-15.

8. Аммосов, А.П. Термодеформационные процессы и разрушение сварных соединений / А.П. Аммосов. - Якутск: Якутский фил. СО АН СССР, 1988. - 136 с.

9. Аммосов, А.П. Структурные превращения и хладостойкость соединений стали 09Г2С, выполненных дуговой сваркой / А.П. Аммосов, П.И. Зайффарт, В.Г. Васильев, В.А. Довженко // Автоматическая сварка. -1993. - № 2. - С. 12-15.

10. Андреев, В. Ультразвуковая ударная обработка, как метод повышения долговечности сварных соединений / В. Андреев // Оборудование. - 2006. - № 3. - С. 32-33.

11. Антипов, Б.Н. Оборудование для контроля напряженно-деформированного состояния трубопроводов и конструкций / Б.Н. Антипов, А.М. Ангалев, В.Л. Венгринович и др. // Оборудование и технологии для нефтегазового комплекса. - 2008. - № 3. - С. 66-69.

12. Антонов, А.А. Исследование технологических остаточных напряжений в сварных соединениях магистральных трубопроводов / А.А. Антонов, О.И. Стеклов, А.А. Антонов (мл.), Ю.В. Сидорин // Заготовительные производства в машиностроении. - 2010. - № 3. - С. 13-19.

13. Антонов, А.А. Снижение остаточных сварочных напряжений методом ультразвуковой ударной обработки / А.А. Антонов, А.П. Летуновский // Трубопроводный транспорт: Теория и практика. - 2012. - № 2. - С. 21-26.

14.Ахтямов, Р.М. Повышение прочности сварных соединений из стали 12Х18Н10Т применением низкочастотной вибрационной обработки в процессе сварки / Р. М. Ахтямов, И. Г. Ибрагимов, М. З. Зарипов [и др.] // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2013. - № 1. - С. 38-41.

15.Барахтин, Б.К. Металлы и сплавы. Анализ и исследование. Физико-аналитические методы исследования металлов и сплавов. Неметаллические включения: справ. / Б.К. Барахтин, А.М. Немец; под ред. Б.К. Барахтина - СПб.: НПО «Профессионал», 2006. - 490 с.

16.Батаев, И.А. Особенности процессов, происходящих при ультразвуковой поверхностной пластической деформации и термической обработке технического железа / И.А. Батаев, А.А. Батаев, В.А. Батаев и др. // Физическая мезомеханика. -2010. Т. 13. - № 2. - С. 97-102.

17. Безбородов, В.П. Влияние ультразвуковой ударной обработки на структуру и свойства сварных соединений теплостойкости стали 12Х1МФ / В.П. Безбородов, В.А. Клименов, В.С. Плешанов [и др.] // Сварочное производство. -2000. - № 7. - С. 17-21.

18. Большаков, А.М. Анализ катастрофического разрушения газопровода из труб, изготовленных методом контактной сварки токами высокой частоты / А.М. Большаков, Н.И. Голиков, А.С. Сыромятникова и др. // Газовая промышленность. - 2010. - № 4. - С. 72-74.

19.Большаков, А.М. Разрушения и повреждения при длительной эксплуатации объектов нефтяной и газовой промышленности / А.М. Большаков, Н.И. Голиков, А.С. Сыромятникова, А.А. Алексеев, Р.П. Тихонов, Н.М. Литвинцев // Газовая промышленность. - 2007, - №7. - С. 89-91.

20. Бородавкин, П.П. Подводные трубопроводы / П.П. Бородавкин, В.Л. Березин, О.Б. Шадрин. - М.: Недра, 1979. - 415 с.

21.Ботвина, Л.Р. Разрушение: кинетика, механизмы, общие закономерности / Л.Р. Ботвина. - М.: Наука, 2008. - 334 с.

22. Бучинский, В.Н. Особенности импульсно-дуговой сварки сталей в смеси аргона с углекислым газом / В.Н. Бучинский, Н.М. Воропай // Автоматическая сварка. - 1978. - № 3. - С. 42-45.

23. Вагапов, И.К. Исследование влияния ультразвуковой ударной обработки на значение и распределение напряжений в сварной заготовке / И.К. Вагапов, М.М. Ганиев, А.С. Шинкарев // Авиационная техника. - 2005. - № 2. - С. 56-59.

24. Валиуллин, И.Р. Влияние технологии сварки на показатели механических свойств сварных соединений труб для глубоководных морских газопроводов / И.Р. Валиуллин, Е.А. Соловьев, А.С. Фик и др. // Сварочное производство. - 2016. - № 5. - С. 3-8.

25.Васильев, Д.М. Современное состояние рентгеновского способа измерения макронапряжений / Д.М. Васильев, В.В. Трофимов // Заводская лаборатория. - 1988. - № 7. - С. 20-29.

26. Винокуров, В.А. Отпуск сварных конструкций для снижения напряжений / В.А. Винокуров. - М.: Машиностроение. 1973. - 213 с.

27.Винокуров В.А. Теория сварочных деформаций и напряжений / В.А. Винокуров, А.Г. Григорьянц. - М.: Машиностроение, 1984. - 284 с.

28. Вишняков, Я. Д. Управление остаточными напряжениями в металлах и сплавах / Я.Д. Вишняков, В.Д. Пискарев. - М.: Металлургия, 1989. -254 с.

29. Гатовский, К.М. Определение сварочных деформаций и напряжений с учетом структурных превращений металла / К.М. Гатовский // Сварочное производство. - 1973. - № 11. - С. 3-6.

30. Гилязов, А.А. Исследование несущей способности стареющих магистральных газопроводов эксплуатирующихся в условиях Крайнего Севера / А.А. Гилязов, А.М. Большаков, Н.И. Голиков и др. // Газовая промышленность. -2006. - №1. - С. 38-39.

31. Гиренко, В.С. Влияние остаточных напряжений и деформационного старения на сопротивляемость стали образованию хрупких трещин / В.С. Гиренко, Э.В. Котенко // Автоматическая сварка. - 1968. - № 2. - С. 34-37.

32. Глинка, Г. Влияние формы распределения остаточных напряжений на рост усталостных трещин / Г. Глинка // Проблемы прочности. - 1978. - № 5. - С. 51-54.

33.Голиков, Н.И. Анализ разрушения сварных соединений подводного перехода магистрального газопровода / Н.И. Голиков, Н.Н. Терентьев, М.Н. Алексеева и др. // Сварка и диагностика. - 2016. - № 1. - С. 60-64.

34.Голиков, Н.И. Влияние ударной обработки на механические свойства сварных соединений стыков труб из низколегированной трубы из стали 13Г1С-У / Н.И. Голиков, С.Н. Махарова, М.М. Сидоров // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2014. - № 1 (109). - С. 9-12.

35. Голиков, Н.И. Влияние ультразвуковой ударной обработки на ударную вязкость сварных соединений стыков труб, изготовленных из сталей 09Г2С и 13Г1С-У / Н.И. Голиков, М.М. Сидоров // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2011. - № 7. - С. 3-6.

36. Голиков, Н.И. Изменение механических свойств и структурных показателей металла конструкций, эксплуатируемых в условиях Севера / Н.И. Голиков, Н.М. Литвинцев // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. -2015. - № 12. - С. 60-65.

37. Голиков, Н.И. Импульсно-дуговая наплавка для восстановления изношенных деталей / Н.И. Голиков, Ю.Н. Сараев, О.И. Слепцов // Наука и образование. - 2015. - № 3 (79). - С. 69-75.

38. Голиков, Н.И. Исследование перераспределений остаточных напряжений при циклическом нагружении сварных соединений / Н.И. Голиков, М.М. Сидоров // Сварочное производство. - 2013. - № 12. - С. 18-20.

39. Голиков, Н.И. Климатические испытания сварочного оборудования при отрицательных температурах / Н.И. Голиков, М.М. Сидоров, Ю.Н. Сараев // Сварочное производство. - 2018. - № 12. - С. 35-41.

40. Голиков, Н.И. Климатические испытания сварочных материалов при отрицательных температурах / Н.И. Голиков, М.М. Сидоров, Ю.Н. Сараев // Сварочное производство. - 2019. - № 7. - С. 31-37.

41. Голиков, Н.И. Остаточные напряжения при сварке конструкций в условиях низких климатических температур / Н.И. Голиков // Сварочное производство. - 2018. - № 11. - С. 31-34.

42. Голиков, Н.И. Перераспределение остаточных сварочных напряжений при ультразвуковой ударной обработке сварных соединений стыков труб / Н.И. Голиков, М.М. Сидоров // Сварочное производство. - 2011. - № 5. - С.3-6.

43.Голиков, Н.И. Прочность сварных соединений резервуаров и трубопроводов, эксплуатирующихся в условиях Севера: монография / Н.И. Голиков, А.П. Аммосов. - Якутск: Изд-во СВФУ, 2012. - 232 с.

44. Горелик, С.С. Рентгенографический и электроннооптический анализ / С.С. Горелик, Ю.А. Скаков, Л.Н. Расторгуев. - М.: МИСИС, 1994. - 328 с.

45. Горицкий, В.М. Применение характеристик ударной вязкости в инженерной практике / В.М. Горицкий. - М.: Металлургия, 2016. - 304 а

46.Гузь А.Н. Введение в акустоупругость / А.Н. Гузь, О.И. Гуща, Ф.Г. Махорт. - Киев: Наукова думка. - 1977. - 156 с.

47. Дегтярев, В.А. Влияние видов упрочняющей обработки сварных соединений на повышение их сопротивления усталости / В.А. Дегтярев // Проблемы прочности. - 2013. - № 5. - С. 98-104.

48. Дегтярев, В.А. Оценка эффективности методов повышения сопротивления усталости сварных соединений при ударном нагружении в условиях низкой температуры / В.А. Дегтярев, Б.С. Шульгинов // Проблемы прочности. - 2000. - № 6. - С. 115-123.

49. Деев, Г.Ф. Дефекты сварных швов / Г.Ф. Деев, И.Р. Пацкевич. - Киев: Наукова думка, 1984. - 208 с.

50.Дробышевский, Н.И. Расчет сварочных напряжений в трубе и их снятие внешним давлением / Н.И. Дробышевский, А.С. Филиппов // Изв. Рос. акад. наук МТТ. - 1993. - № 6. - С. 156-163.

51.Дудкина, Н.Г. Исследование поверхностного слоя стали У10, подвергнутой электромеханической обработке с динамическим силовым воздействием / Н.Г. Дудкина // Изв. ВолгГТУ. - 2017. - С. 148-153.

52. Дюргеров, Н.Г. Оборудование для импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом / Н.Г. Дюргеров, Х.Н. Сагиров, В.А. Ленивкин. - М.: Энергоатомиздат, 1985. - 80 с.

53.Ефименко, Л.А. Традиционные и перспективные стали для строительства магистральных газонефтепроводов / Л.А. Ефименко, О.Ю. Елагина, Е.М. Вышемирский, О.Е. Капустин, А.В. Мурадов, А.К. Прыгаев. - М.: Логос, 2011. — 304 с.

54. Жерносеков, А.М. Импульсно-дуговая сварка плавящимся электродом: (обзор) / А.М. Жерносеков, В.В. Андреев // Автоматическая сварка. - 2007. - №10. - С. 48-52.

55. Зайнуллин, Р.С. Механика катастроф. Обеспечение работоспособности оборудования в условиях механохимической повреждаемости / Р.С. Зайнуллин. -М.: МИБ СТС. - 1997. - 426 с.

56.Земзин, В.Н. Термическая обработка и свойства сварных соединений / В.Н. Земзин, Р.З. Шрон. - Л.: Машиностроение, 1978. - 367 с.

57. Зорин, Е.Е. Работоспособность трубопроводов: В 3-х ч. / Е.Е. Зорин, Г.А. Ланчаков, А.И. Степаненко, А.В. Шибнев. - М.: Недра-Бизнесцентр, 2000. - Ч. 1. Расчетная и эксплуатационная надежность. - 244 с.

58. Зуев, Л.Б. Структура и свойства сварных соединений, выполненных лазерной и точечной сваркой / Л.Б. Зуев, С.Г. Псахье, А.М. Оришич [и др.] // Физическая мезомеханика. - 2005. - № 8. - С. 87-90.

59. Иванов, В.А. Методика исследования ветвления трещины при низкотемпературных натурных испытаниях / В.А. Иванов, К.Н. Большев, А.А. Алексеев и др. // Научное приборостроение. - 2010. - Т. 20, № 2. - С. 57-62.

60. Иванов, С.А. Методы и аппаратура практической рентгеновской тензометрии / С.А. Иванов // Научно-технические ведомости. - СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2006. - № 3. - С. 125-134.

61. Иванцов, О.М. Низкотемпературные газопроводы / О.М. Иванцов, А.Д. Двойрис. - М.: Недра, 1980. - 303 с.

62. Игнатьева, В.С. Влияние остаточных напряжений на развитие усталостной трещины в области сварного стыкового шва / В.С. Игнатьева, Р.Р. Кулахметьев, В.В. Ларионов // Автоматическая сварка. - 1985. - № 1. - С. 1-4.

63.Зарипов, М.З. Исследование влияния вибрационных и ультразвуковых колебаний в процессе сварки на свойства сварных соединений нефтегазового оборудования из стали 12Х18Н10Т / М.З. Зарипов, И.Г. Ибрагимов, Р.Г. Ризванов [и др.] // Нефтегазовое дело. - 2010. - № 2.

64. Калинин, Б.Д. Эффекты дифракции в рентгенофлуоресцентном анализе и использование их в аналитических целях / Б.Д. Калинин, А.В. Руднев // Аналитика и контроль. - 2011. - Т. 15, № 3. - С. 332-338.

65. Каменская, Н.И. Влияние технологии монтажной сварки на уровень остаточных напряжений в сварных соединениях труб из стали 12Х1МФ / Н.И. Каменская, А.А. Антонов // Автоматическая сварка. - 1992. - № 7-8. - С. 10-12.

66. Каретников, В.Д. Повышение надежности нефтегазового оборудования, работающего в условиях значительного перепада температур / В.Д. Каретников, Р.Г. Ризванов, А.И. Файрушин [и др.] // Технология машиностроения. - 2014. - № 4. - С. 33-37.

67. Карзов, Г.П. Сварные сосуды высокого давления / Г.П. Карзов, В.П. Леонов, Б.Г. Тимофеев. - Л.: Машиностроение, 1982. - 287 с.

68. Карзов, Г.П. Физико-механическое моделирование процессов разрушения / Г.П. Карзов, Б.З. Марголин, В.А. Швецова. - СПб.: Политехника, 1993. - 391 с.

69. Касаткин, Б.С. Экспериментальные исследования сварочных напряжений и деформаций / Б.С. Касаткин, Л.М. Лобанов, В.В. Волков, В.А. Пивторак. - Киев: Наукова думка, 1976. - 150 с.

70. Кныш, В.В. Влияние коррозионных повреждений на циклическую долговечность тавровых сварных соединений, обработанных высокочастотной механической проковкой / В.В. Кныш, С.А. Соловей, Л.И. Ныркова и др. // Автоматическая сварка. - 2016. - № 9. - С. 46-51.

71. Коломийцев, Е.В. Влияние ультразвуковой и лазерной обработки на сопротивление усталости стыковых сварных соединений в воздушной и коррозионной средах / Е.В. Коломийцев, А.Н. Серенко // Автоматическая сварка. - 1990. - № 11. - С. 13-15.

72.Колубаев, Е.А. Модифицирование структуры поверхностного слоя конструкционной стали ударным ультразвуковым и импульсным электроннолучевым воздействиями / Е.А. Колубаев, О.В. Сизова, А.И. Толмачев и др. // Физическая мезомеханика. - 2004. Т. 7. - № S1-2. - С. 165-168.

73. Копельман, Л.А. Сопротивляемость сварных узлов хрупкому разрушению / Л.А. Копельман. - Л.: Машиностроение, 1978. - 232 с.

74. Корольков, П.М. Термическая обработка сварных соединений трубопроводов и аппаратов, работающих под давлением / П.М. Корольков. - М.: Стройиздат, 1982. - 136 с.

75. Кох, П.И. Климат и надежность машин / П.И. Кох. - М.: Машиностроение, 1981. - 175 с.

76. Красовский, А.Я. Трещиностойкость сталей магистральных трубопроводов / А.Я. Красовский, В.Н. Красико. - Киев: Наукова думка, 1990. -176 с.

77.Кривошеин, Б.Л. Способы прокладки и эксплуатация в условиях вечной мерзлоты / Б.Л. Кривошеин, В.М. Агапкин, А.Д. Двойрис. - М.: ВНИИЭНГ, 1975. - 92 с.

78. Кудрявцев, И.В. Усталость сварных конструкций / И.В. Кудрявцев, Н.Е. Наумченков. - М.: Машиностроение, 1976. - 270 с.

79. Кудряков, О.В. Природа «Белых слоев» и принципы их целенаправленного использования в технологиях упрочнения металлических сплавов: дис... д-ра техн. наук: 05.02.01 / Кудряков О.В. - 2000. - 361 с.

80. Кузьмин, В.Р. Прогнозирование хладостойкости конструкций и работоспособности техники на Севере / В.Р. Кузьмин, А.М. Ишков. - М.: Машиностроение, 1996. - 304 с.

81. Ларионов, В.П. Влияние роста дефекта на прочность трубопроводов, эксплуатируемых в условиях низких климатических температур / В.П. Ларионов, В.С. Апросимов, Ю.И. Егоров // Прочность материалов и конструкций при низких температурах. - Киев, 1990. - С. 127-130.

82.Ларионов, В.П. О влиянии остаточных напряжений на хладостойкость и выносливость сварных соединений / В.П. Ларионов, В.Г. Петушков, Г.П. Яковлев // Проблемы прочности. - 1989. - № 7. - С. 53-57.

83. Ларионов, В.П. Хладостойкость и износ деталей машин и сварных соединений / В.П. Ларионов, В.А. Ковальчук. - Новосибирск: Наука, Сибирское отделение, 1976. - 206 с.

84. Ларионов, В.П. Электродуговая сварка конструкций в северном исполнении / В.П. Ларионов. - Новосибирск: Наука, 1986. - 256 с.

85. Лащенко, Г.И. Технологические возможности вибрационной обработки сварных конструкций / Г.И. Лащенко // Автоматическая сварка. - 2016. - № 7 (754). - С. 28-34.

86.Лебедев, В.А. Особенности сварки сталей с импульсной подачей электродной проволоки / В.А. Лебедев // Сварочное производство. - 2007. -№ 8. -С. 30-35.

87. Лебедев, М.П. Развитие научных основ создания новых материалов и неразъемных соединений с функционализированной структурой, сварочных технологий и методов повышения надежности техники и конструкций, эксплуатирующихся в экстремальных условиях Севера и Арктики / М.П. Лебедев, О.И. Слепцов, П.П. Петров, Н.И. Голиков, Н.Н. Харбин, К.В. Степанова // Экономика Востока России. - 2015. - № 2 (4). - С. 86-92.

88. Левин, А.И. Хладостойкость и надежность трубопроводов Крайнего Севера: дис. ... д-ра техн. наук : 01.02.06 / Левин А.И. - Якутск, 2002. - 430 с.

89. Левин, С.И. Подводные трубопроводы / С.И. Левин. - М.: Недра, 1970. -

228 с.

90. Леонов, В.П. Влияние локальных остаточных сварочных напряжений на начальную стадию развития трещин в сварных соединениях / В.П. Леонов, А.В. Мизецкий // Вопросы материаловедения. - 2008. - № 4 (56). - С. 54-65.

91. Лившиц, Л.С. Металловедение сварки и термическая обработка сварных соединений / Л.С. Лившиц, А.Н. Хакимова. - М.: Машиностроение, 1989. - 336 с.

92.Лобанов, Л.М. Повышение сопротивления усталости сварных соединений металлоконструкций высокочастотной механической проковкой: (Обзор) / Л.М. Лобанов, В.И. Кирьян, В.В. Кныш, Г.И. Прокопенко // Автоматическая сварка. - 2006. - № 9. - С. 3-11.

93. Лоос, А.В. Источники питания для импульсных электротехнологических процессов / А.В. Лоос, А.В. Лукутин, Ю.Н. Сараев. - Томск: Изд. полиграф. фирма ТПУ, 1998. - 159 с.

94. Лыглаев, А.В. Эксплуатация магистральных газопроводов в условиях Севера / А.В. Лыглаев, А.И. Левин, И.А. Корнев и др. // Газовая промышленность.

- 2001. - № 8. - С. 37-39.

95.Мазур, И.И. Конструктивная надежность и экологическая безопасность трубопроводов / И.И. Мазур, О.М. Иванцов, О.И. Молдаванов. - М.: Недра, 1990.

- 264 с.

96. Макаров, Г.И. Протяженные разрушения магистральных трубопроводов / Г.И. Макаров. - М.: Academia, 2002. - 208 с.

97. Матохин, Г.В. Оценка влияния остаточных сварочных напряжений на предел выносливости различных зон сварных соединений феррито-перлитных сталей / Г.В. Матохин, А.Ю. Воробьев, А.А. Игуменов // Сварка и диагностика. -2015. - № 1. - С. 32-34.

98. Махненко, В.И. Влияние остаточных напряжений на распространение усталостных трещин в элементах сварных конструкций / В.И. Махненко // Автоматическая сварка. - 1979. - № 4. - С. 1-3.

99.Махненко, В.И. Расчетные методы исследования кинетики сварочных напряжений и деформаций / В.И. Махненко. - Киев: Наукова думка, 1976. - 320 с.

100. Махненко, В.И. Регулирование остаточных деформаций в зоне кольцевых швов тонкостенных оболочек вращения / В.И. Махненко, Е.А. Великоиваненко, С.А. Дыхно // Автоматическая сварка. - 1992. - № 11-12. - С. 79.

101. Махненко, О.В. Перераспределение остаточных сварочных напряжений во внутрикорпусной шахте реактора ВВЭР-1000 в процессе эксплуатации / О.В. Махненко, Е.А. Великоиваненко, И.В. Мирзов // Автоматическая сварка. - 2014. -№ 11. - С. 10-16.

102.Махутов, Н.А. Конструкционная прочность, ресурс и техногенная безопасность: в 2 ч. / Н.А. Махутов.- Новосибирск: Наука, 2005.- Ч.2: Обоснование ресурса и безопасности. -610 с.

103. Махутов, Н.А. Хладостойкость (метод инженерной оценки) / Н.А. Махутов, А.В. Лыглаев, А.М. Большаков. - Новосибирск: Изд-во СО РАН, 2011. -195 с.

104.Миркин, Л.И. Рентгеноструктурный контроль машиностроительных материалов: Справочник / Л.И. Миркин. - М.: Машиностроение, 1979. - 134 с.

105. Михеев, П.П. Эффективность применения ультразвуковой ударной обработки для повышения сопротивления усталости сварных соединений / П.П. Михеев, А.Я. Недосека, И.В. Пархоменко [и др.] // Автоматическая сварка. -1984. - № 3. - С. 4-7.

106. Морозов, В.П. Анализ условий формирования измельчённой структуры при кристаллизации металла сварочной ванны с наложением внешних периодических возмущений / В.П. Морозов // Изв. вузов. Машиностроение. -2006. - № 8. - С. 41-54.

107. Москвичев, В.В. Трещиностойкость и механические свойства конструкционных материалов технических систем / В.В. Москвичев, Н.А. Махутов, А.П. Черняев и др. - Новисибирск: Наука, 2002. - 334 с.

108. Мюнзе, В.Х. Усталостная прочность стальных сварных конструкций / В.Х. Мюнзе ; пер. с англ. - М.: Машиностроение, 1968. - 311 с.

109. Мюнзе, В.Х. Хрупкие разрушения в сварных соединениях / В.Х. Мюнзе // Разрушение. - М.: Машиностроение, 1977. - Т. 4. - С. 333-390.

110.Нехорошков, О.Н. Применение метода ультразвуковой ударной обработки для сварных соединений конструкционных сталей / О.Н. Нехорошков, В.П. Першин, Б.С. Семухин, // Вестник ТГАСУ. - 2006. - № 2.

111. Никитин, С.В. Инвенторный сварочный аппарат «Форсаж-161» - новое слово в сварке / С.В. Никитин, А.И. Бардин, А.П. Бирюков [и др.] // Сварочное производство. - 2011. - № 5. - С. 41-43.

112. Николаев, Г.А. Сварные конструкции / Г.А. Николаев. - М.: Машгиз, 1962. - 562 с.

113. Новикова, С.И. Тепловое расширение твердых тел / С.И. Новикова. -М.: Наука, 1974. - 294 с.

114. Окерблом, Н.О. Расчет деформаций металлоконструкций при сварке / Н.О. Окерблом. - Л.: Машгиз, 1955. - 212 с.

115. Орехов, Г.Т. Определение остаточных сварочных напряжений магнитоупругим методом / Г.Т. Орехов // Автоматическая сварка. - 1974. - № 4. -С.30-32.

116. Остсемин, А.А. Прочность и напряженное состояние несимметричных механически неоднородных сварных соединений с непроваром в центре шва при двухосном нагружении / А.А. Остсемин // Проблемы прочности. - 2009. - № 5. -С. 154-168.

117. Оськин, И.Э. Оценка влияния особенностей процесса сварки на сварочные напряжения в неповоротных стыках магистральных трубопроводах / И.Э. Оськин, М.А. Шолохов, А.С. Куркин и др. // Сварка и Диагностика. - 2012. -№ 5. - С. 37-41.

118.Панин, В.Е. Влияние ультразвуковой ударной обработки на структуру и сопротивление усталости сварных соединений высокопрочной стали ВКС-12 / В.Е. Панин, Е.Н. Каблов, В.С. Плешанов [и др.] // Физическая мезомеханика. -2006. - № 9. - С. 85-96.

119. Панин, В.Е. Наноструктурирование поверхностных слоев конструкционных материалов и нанесение наноструктурных покрытий: учебное пособие / В.Е. Панин, В.П. Сергеев, А.В. Панин. - Томск: Изд-во Томский политехнический университет, 2010. - 254 с.

120.Панин, В.Е. Структурно-масштабные уровни пластической деформации и разрушения сварных соединений высокопрочных титановых сплавов / В.Е. Панин, С.В. Панин, Ю.И. Почивалов и др. // Физическая мезомеханика - 2018. Т. 21. - № 4. - С. 33-44.

121. Пат. 2179919 РФ. Виброударный инструмент с ультразвуковым возбуждением/ С.Д. Шестаков. - Заявл. 14.07.1998; опубл. 27.02.2002.

122. Пат. 2219042 РФ. Многостержневое устройство для упрочнения поверхностным пластическим деформированием / Ю.С. Степанов и др. - Заявл. 11.12.2002 ; опубл. 20.12.2003, Бюл. № 35.

123. Пат. 2410216 РФ. Способ адаптивной импульсно-дуговой сварки/ Ю.Н. Сараев. - Заявл. 16.06.2008; опубл. 27.01.2011., Бюл. № 3.

124. Пат. 2378558 РФ. Способ предотвращения разрушения трубопроводов в зонах концентрации механических напряжений / С.Д. Шестаков, П.А. Городищенский, А.В. Лященко. - Заявл. 28.07.2008; опубл. 10.01.2010, Бюл. № 1. - 9 с.

125. Пат. 2281192 РФ. Способ снятия остаточных сварочных напряжений в сварных соединениях металлов / А.И. Трофимов [и др.]. Заявл. 31.05.2004; опубл.

10.06.2008. - 4 с.

126. Пат. 2492037 РФ. Способ снятия остаточных напряжений в сварных соединениях трубопроводов / В.И. Болотов, О.Ф. Хафизов, А.М. Файрушин [и др.]. - Опубл. 10.09.2013.

127. Пат. 2444423 РФ. Способ снятия остаточных сварочных напряжений в сварных соединениях стыков труб / М.М. Сидоров, Н.И. Голиков, А.П. Аммосов. Заявл. 26.07.2010 ; опубл. 10.03.2012., бюл. № 7.

128. Пат. 2031144 РФ. Способ ультразвуковой ударной обработки и операционный технологический комплекс для его осуществления / Б.Е. Патон и др. - Заявл. 11.05.1990; опубл. 20.03.1995, бюл. № 8. - 3 с.

129. Пат. 2354715 РФ Способ упрочнения деталей из конструкционных материалов / Клименев В.А., Ковалевская Ж.Г. [и др.]. Заявл. 24.12.2007; опубл.

10.05.2009. - 5 с.

130. Пат. 2259912 РФ Ультразвуковой виброударный инструмент / М. М. Ганиев С. Д., Шестаков. Заявл. 26.02.2004; опубл. 10.09.2005, бюл. №25. - 10 с.

131. Пат. 2252859 РФ. Ультразвуковой инструмент для снятия остаточных сварочных напряжений и упрочнения поверхностей металлов/ Ю.В. Холопов. Заявл. 23.07.2004; опубл. 27.05.2005, бюл. № 15. - 7 с.

132. Пат. 2303496 РФ. Устройство для ультразвуковой обработки поверхности изделий/ А.Г. Сучков. Заявл. 15.06.2005; опубл. 27.07.2007, бюл. №21. - 29 с.

133. Пат. 2124430 РФ. Устройство для ультразвуковой упрочняюще-чистовой обработки/ Ю. В. Холопов. - Заявл. 20.01.1998; опубл. 10.01.1999, бюл. № 1. - 3 с.

134. Патон, Б.Е. Машиностроение: энциклопедия. Т. 1У-6. Оборудование для сварки / Б. Е. Патон. - Москва: Машиностроение, 1999. - 496 с.

135. Патон, Б.Е. Современные направления исследований и разработок в области сварки и прочности конструкций / Б.Е. Патон // Автоматическая сварка. -2003. - № 10-11. - С. 7-13.

136. Патон, Б.Е. Состояние и перспективы развития электрической сварки плавлением с модуляцией параметров режима: сборник научных трудов / Б.Е. Патон, Д.А. Дудко, В.С. Сидорук. - Киев: ИЭС им. Е. О. Патона, 1988. - 80 с.

137.Пачурин, Г. В. Влияние температуры на механические свойства листовых конструкционных сталей / Г.В. Пачурин // Фундаментальные исследования. - 2014. - № 1. - С. 18-23.

138. Петров, И.П. Надземная прокладка трубопроводов / И.П. Петров, В.В. Спиридонов. - М.: Недра, 1973. - 472 с.

139. Петров, П.П. Об одном из механизмов хладоломкости / П.П. Петров, В.В. Макаров, Н.И. Голиков, Н.Н. Терентьев // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. - 1999. - № 6. - С. 40-42.

140.Петушков, В.Г. Применение взрыва в сварочной технике / В.Г. Петушков. - Киев: Наукова думка, 2005. - 755 с.

141. Полтавцев, С.И. Проблемы и пути повышения долговечности и надежности сварных конструкций объектов повышенной опасности / С.И. Полтавцев, О.И. Стеклов // Сварочное производство. - 1996. - № 5. - С. 2-3.

142. Потапьевский, А.Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом / А.Г. Потапьевский. - М.: Машиностроение, 1974. - 240 с.

143.Пояркова, Е. В. Эволюция структурно-механической неоднородности материалов сварных элементов конструкций в рамках концепции иерархического согласования масштабов: дис. ... д-ра техн. наук : 05.16.09 / Пояркова Е. В. - Уфа: УГНТУ. - 2015. - 392 с.

144. Прохоров, В.А. Оценка параметров безопасности эксплуатации нефтехранилищ в условиях Севера / В.А. Прохоров. - М.: Недра, 1999. -142 с.

145. Прохоров, Н.Н. Физические процессы металлов при сварке / Н.Н. Прохоров. - М.: Металлургия, 1976. - Т. 2. - 600 с.

146. Прочность сварных соединений при переменных нагрузках / Ин-т электросварки им. Е. О. Патона; под ред. В.И. Труфякова. - Киев: Наук. думка, 1990. - 256 с.

147.РД-12-411-01. Инструкция по диагностированию технического состояния подземных стальных газопроводов. Сер. 12. - М.: Науч.-техн. центр исследований проблем промышленной безопасности, 2011. - Вып. 3. - 104 с.

148. РД 153-34.1-003-01. Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования (РТМ -1с-93) - СПб.: Изд-во ДЕАН, 2001. - 368 с.

149. Рентгенотехника: справочник. В 2-х кн. Кн. 2 / под общ. ред. В.В. Клюева. - М.: Машиностроение, 1992. - 368 с.

150. Римский, С.Т. Импульсно-дуговая сварка низколегированных сталей плавящимся электродом в смеси аргона с углекислым газом / С.Т. Римский, В.Г. Свецинский, П.П. Шейко и др. // Автоматическая сварка. - 1993. - № 2. - С. 38-41.

151. Розенштейн, И.М. Аварии и надежность стальных резервуаров / И.М. Розенштейн. - М.: Недра, 1995. - 253 с.

152. Рыбаков, А.А. Оценка напряженно-деформированного состояния участка газопровода с местной потерей устойчивости / А.А. Рыбаков, Э.Ф. Гарф, А.В. Якимкин, И.В. Лохман, И.З. Бурак // Автоматическая сварка. - 2015. - №2. -С. 42-49.

153. Рыкалин, Н.Н. Расчеты тепловых процессов при сварке / Н.Н. Рыкалин. - М.: Машгиз, 1951. - 296 с.

154.Савченко, Н.Л. Формирование белого слоя на поверхности твердого сплава при трении / Н.Л. Савченко, С.Ф. Гнюсов, С.Н. Кульков // Перспективные материалы. - 2009. - № 4. - С. 71-74.

155.Сагалевич, В.М. Методы устранения сварочных деформаций и напряжений / В.М. Сагалевич. - М.: Машиностроение, 1974. - 248 с.

156.Сараев, Ю.Н. Арктика проверит на надежность / Ю.Н. Сараев, Н.И. Голиков, М. Кынакытова // ТехНадзор. - 2017. - № 6 (127). - С. 33-35.

157.Сараев, Ю.Н. Влияние энергетических параметров процесса сварки на структуру и свойства сварных соединений низколегированных сталей / Ю.Н. Сараев, В.П. Безбородов // Сварочное производство. - 2012. - № 8. - С. 3-5.

158. Сараев, Ю.Н. Влияние энергетических параметров режимов сварки на распределение остаточных напряжений в зоне неразъемного соединения / Ю.Н. Сараев, Н.И. Голиков, М.М. Сидоров // Актуальные проблемы в машиностроении. - 2018. - Т. 5, № 3-4. - С. 30-35.

159. Сараев, Ю.Н. К вопросу о надежности сварных соединений сталей при эксплуатации в условиях низких климатических температур / Ю.Н. Сараев, В.В. Безбородов, А.Г. Лунев, М.В. Перовская, С.В. Гладковский, А.А. Хайдарова, Н.И. Голиков // Машиностроение: сетевой электронный научный журнал. - 2017. - Т. 5. № 2. - С. 3-11.

160. Сараев, Ю.Н. Импульсные технологические процессы сварки и наплавки / Ю.Н. Сараев. - Новосибирск: Наука. Сибирская издательская фирма, 1994. - 108 с.

161. Сараев, Ю.Н. Исследование влияния адаптивной импульсно-дуговой сварки на механические свойства и остаточные напряжения сварных соединений стали марки 09Г2С / Ю.Н. Сараев, Н.И. Голиков, В.В. Дмитриев // Обработка металлов. - 2013. - № 3 (60). - С. 19-24.

162. Сараев, Ю.Н. Исследование свойств сварных соединений марганцовистой стали, полученных низкочастотной импульсно-дуговой сваркой / Ю.Н. Сараев, В.П. Безбородов, С.В. Гладковский, Н.И. Голиков // Деформация и разрушение материалов. - 2016. - № 4. - С. 36-41.

163.Сараев, Ю.Н. Исследование стабильности плавления и переноса электродного металла в процессе дуговой сварки плавящимся электродом от источников питания с различными динамическими характеристиками / Ю.Н.

Сараев, Д.А. Чинахов, Д.П. Ильященко, А.С. Киселев, А.С. Гордынец // Сварочное производство. - 2016. - №12. - С.3-10.

164. Сараев, Ю.Н. Повышение безопасности конструкций улучшением механических и эксплуатационных свойств сварных соединений / Ю.Н. Сараев, В.П. Безбородов // Тяжелое машиностроение. - 2010. - № 11. - С. 30-32.

165. Сараев, Ю.Н. Повышение надежности металлических конструкций при эксплуатации в условиях низких климатических температур посредством комплексного применения модифицирования зоны сварного соединения / Ю.Н. Сараев, В.П. Безбородов, С.В. Гладковский, Н.И. Голиков // Сварочное производство. - 2016. - № 9. - С. 3-9.

166. Сараев, Ю.Н. Повышение эксплуатационных свойств металлоконструкций для работы в условиях низких климатических температур методами адаптивной импульсно-дуговой сварки / Ю.Н. Сараев, С.В. Гладковский, Н.И. Голиков, В.Е. Веселова // Сварочное производство. - 2015. -№11 (972). - С. 33-40.

167. Сараев, Ю.Н. Поисковые исследования повышения надежности металлоконструкций ответственного назначения, работающих в условиях экстремальных нагрузок и низких климатических температур / Ю.Н. Сараев, С.В. Гладковский, Н.И. Голиков [и др.] // Наукоемкие технологии в проектах РНФ. Сибирь / под редакцией С.Г. Псахье, Ю.П. Шаркеева. - Томск : Изд-во науч.-техн. лит., 2017. -С. 134-202.

168. Сараев, Ю.Н. Поисковые исследования повышения надежности сварных металлоконструкций ответственного назначения, эксплуатируемых в условиях Севера / Ю.Н. Сараев, Н.И. Голиков, М.М. Сидоров и др. // Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты). - 2017. - № 4 (77). - С. 30-42.

169. Сараев, Ю.Н. Распределение остаточных напряжений в сварных соединениях из стали 09Г2С методами адаптивной импульсно-дуговой сварки / Ю.Н. Сараев Ю.Н., В.П. Безбородов, Н.И. Голиков и др. // Сварочное производство. - 2014. - № 2. - С. 3-7.

170. Сараев, Ю.Н. Распределение остаточных напряжений при сварке в условиях низких климатических температур / Ю.Н. Сараев, Н.И. Голиков, М.М. Сидоров // Вестник Брянского государственного технического университета. -2019. - № 11(84). - С. 4-12.

171. Сараев, Ю.Н. Улучшение структуры и свойств сварных соединений труб большого диаметра из низколегированной стали при импульсно-дуговой сварке / Ю.Н. Сараев, В.П. Безбородов, И.М. Полетика и др. // Автоматическая сварка. - 2004. - № 12. - С. 34-38.

172. Сараев, Ю.Н. Управление переносом электродного металла при дуговой сварке с короткими замыканиями дугового промежутка / Ю.Н. Сараев // Автоматическая сварка. - 1988. - № 12. - С. 16-23.

173. Сараев, Ю.Н. Управление структурой и свойствами сварных соединений технических систем ответственного назначения методами адаптивной импульсно-дуговой сварки / Ю.Н. Сараев, В.П. Безбородов, А.А. Григорьева, В.А. Лебедев, С.Ю. Максимов, Н.И. Голиков // Вопросы материаловедения. -2015. -№1 (81). - С. 127-132.

174. Сварка в машиностроении: справочник. В 4-х т. / редкол.: Г. А. Николаев (пред.) и др. - М.: Машиностроение, 1978.

175. Сварка и свариваемые материалы: В 3-х т. Т.1. Свариваемость материалов: справочное издание / под ред. Э. Л. Макарова. - Москва: Металлургия, 1991. - 528 с.

176. Сварка. Резка. Контроль: Справочник. В 2-х томах / под общ. ред. Н.П. Алешина, Г.Г. Чернышова. - М.: Машиностроение, 2004. Том. 2 / Н. П. Алешин, Г. Г. Чернышов, А. И. Акулов и др. - 480 с.

177. Северденко, В.П. Ультразвук и прочность / В.П. Северденко, А.Л. Скрипниченко, М.Д. Тявловский. - Минск: Наука и техника, 1979. - 214 с.

178. Сидоров, М.М. Повышение прочности сварных соединений из низколегированной стали ультразвуковой ударной обработкой / М.М. Сидоров, Н.И. Голиков // Наука и образование. - 2016. - № 1 (81). - С. 67-72.

179. Сидоров, М.М. Распределение остаточных напряжений в сварных соединениях пластин полученных стационарным и импульсным режимами сварки Электронный ресурс / М.М. Сидоров, Н.И. Голиков, Ю.Н. Сараев [и др.] // Материалы VIII Российской научно-технической конференции. - Екатеринбург: ИМАШ УрО РАН, 2014. - Электрон. оптич. диск, вкладка «Публикации».

180. Семухин, Б.С. Определение напряжений вблизи сварных швов / Б.С. Семухин // Контроль. Диагностика. - 2007. - № 1. - С. 28-30.

181. Слепцов, О.И. Механические свойства сварных соединений стыков труб газопровода, изготовленного из стали 13Г1С-У / О.И. Слепцов, Н.И. Голиков, Н.М. Литвинцев и др. // Сварка и безопасность: материалы Всероссийской конференции: в 2 т. Т. 1. - Якутск : Офсет, 2012. - С. 242-245.

182. Слепцов, О.И. Повышение прочности сварных конструкций для Севера / О.И. Слепцов, В.Е. Михайлов, В.Г. Петушков и др. - Новосибирск: Наука, 1989. - 223 с.

183. Слепцов О.И. Повышение прочности сварных металлоконструкций горнодобывающей и транспортной техники в условиях Севера / О.И. Слепцов, Б.С. Шульгинов, В.Е. Михайлов и др. - Новосибирск: Наука, 2012. - 183 с.

184.Смирнов, А.Н. Влияние режимов сварки углеродистых сталей на амплитуду полей внутренних напряжений и структурно-фазовое состояние в зоне термического влияния / А.Н. Смирнов, Э.В. Козлов, В.Л. Князьков // Деформация и разрушение материалов. - 2017. - № 6. - С. 28-33.

185.Солнцев, Ю. П. Стали для Севера и Сибири / Ю.П. Солнцев, Т.И. Титова. - СПб.: Химиздат. - 2002. - 352 с.

186. Статников, Е.Ш. Технология ультразвуковой ударной обработки как средство повышенной надежности и долговечности сварных металлоконструкций / Е.Ш. Статников, В.О. Муктепавел // Сварочное производство. - 2003. - № 4. - С. 25-29.

187. Статников, Е.Ш. Ультразвуковой инструмент для упрочнения сварных швов и уменьшения остаточных сварочных напряжений / Е.Ш. Статников, Е.М. Шевцов, В.Ф. Куликов и др. // Тр. Московского ин-та стали и сплавов. - 1977. -№ 92. - С. 27-29.

188. Стеклов, О.И. Безопасная эксплуатация системы магистральных газопроводов при наличии дефектов КРН / О.И. Стеклов, Д.П. Варламов // Газовая промышленность. - 2013. - № 1. - С. 46-49.

189. Стеклов, О.И. Надежность магистральных газопроводов в условиях интенсификации процессов коррозии и старения / О.И. Стеклов // Сварочное производство. - 2010. - № 5. - С. 40-43.

190. Сыромятникова, А.С. Деградация физико-механического состояния металла труб магистрального газопровода при длительной эксплуатации в условиях криолитозоны / А.С. Сыромятникова // Физическая мезомеханика. -2014. - Том 17, № 2. - С. 85-91.

191. Талыпов, Г.Б. Сварочные деформации и напряжения / Г.Б. Талыпов. -Л.: Машиностроение, 1973. - 280 с.

192. Терентьев, Н.Н. Из опыта сварки толстостенных труб в условиях низких климатических температур / Н.Н. Терентьев, Д.В. Дегтярев. М.В. Кынакытова // Материалы III науч.-техн. семинара. -Якутск, 2016. - С. 51-53.

193. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением / под ред. Б.Е. Патона. - М.: Машиностроение, 1974. - 768 с.

194. Тимошенко С.П. Пластины и оболочки / С.П. Тимошенко, С.Войновский-Кригер. - М.: Наука, 1966. - 636 с.

195. Тихонькова, О.В. Влияние отпуска на фазовый состав литой конструкционной среднелегированной стали / О.В. Тихонькова, Н.А. Попова, В.В. Целлермаер и др. // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. -2007. - №2. - С. 52-56.

196.Трочун, И.П. Внутренние усилия и деформации при сварке / И.П. Трочун. - М.: Машгиз. 1964. - 276 с.

197.Тулохонов, К.Н. Особенности технологии ручной электродуговой сварки сталей при низких температурах / К.Н. Тулохонов, В.П. Ларионов // Прочность металлов и сварных конструкций. - Якутск: ЯФ СО АН СССР, 1974. -С. 210-220.

198.Ужик, Г. В. Прочность и пластичность металлов при низких температурах / Г. В. Ужик. - Москва : Изд-во АН СССР, 1957. - 192 с.

199. Ультразвуковой технологический комплекс: ультразвуковой генератор (УЗГТ 0.5/27) и технологическая оснастка типа «Шмель»: руководство по эксплуатации. - Томск, 2004. - 13 с.

200. Уманский Я.С. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия / Я.С. Уманский, Ю.А. Скаков, А.Н. Иванов. - М.: Металлургия, 1982. - 632 с.

201. Федотова, М.А. Структурные превращения и свойства материалов при сварке / М.А. Федотова, А.П. Аммосов, В.П. Ларионов. - Якутск: изд. Якутского науч. центра СО АН СССР. - 1991. - 28 с.

202.Хайдарова, А.А. Влияние параметров сварки модулированным током на структуру аустенитного металла, наплавленного на сталь 45Х25Н35СБ со стороны науглероженного слоя / А.А. Хайдарова, С.Ф. Гнюсов // Сварка и диагностика. - 2011. - №4. - С.32-37.

203. Харионовский, В.В. Повышение прочности газопроводов в сложных условиях / В.В. Харионовский. - Л.: Недра, 1990. - 180 с.

204. Хафизова, О.Ф. К влиянию вибрационной обработки на механические свойства разнородных сварных соединений / О.Ф. Хафизова, В.И. Болобов, А.М. Файрушин, А.Ю. Кузькин // Нефтегазовое дело: электрон. науч. журн. - 2011. - № 1. - С. 210-219.

205. Хромченко, Ф.А. Технология и оборудование для термической обработки сварных соединений / Ф.А. Хромченко, П.М. Корольков. - М.: Энергоатомиздат, 1987. - 200 с.

206. Хрупкие разрушения сварных конструкций : пер. с англ. / У. Дж. Холл, Х. Кихара, В. Зут, А.А. Уэллс. - М.: Машиностроение, 1974. - 320 с.

207. Шахматов, М.В. Технология изготовления и расчет сварных оболочек / М.В. Шахматов, В.В. Ерофеев, В.В. Коваленко. - Уфа: Полиграфкомбинат, 1999. - 272 с.

208.Шестаков, С.Д. Ультразвуковое поверхностное пластическое деформирование для упрочнения и пассивации наклепом: теория, технологические процессы и оборудование / С.Д. Шестаков // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2013. - № 7. - С. 3-15.

209. Шоршоров, М.Х. Горячие трещины при сварке жаропрочных сплавов / М.Х. Шоршоров, А.А. Ерохин, Т.А. Чернышова. - М.: Машиностроение. - 1973.

- 224 с.

210. Шоршоров. М.Х. Металловедение сварки стали и сплавов титана / М.Х. Шоршоров. - М.: Наука, 1965. - 336 с.

211. Яблокова, Н.А. Исследование напряженно-деформированного состояния лопаток компрессора методами рентгеноструктурного анализа / Н.А. Яблокова, В.В. Трофимов // Заводская лаборатория. Диагностики материалов. -2013. - Том 79, № 1. - С. 36-44.

212. Яковлев, Г.П. Влияние обработки взрывом на остаточные сварочные напряжения и температуру вязко-хрупкого перехода сварных соединений: автореф. дис. ... канд. техн. наук / Яковлев Г. П. - Якутск, 1989. - 22 с.

213. Яковлева, С.П. Применение взрывной обработки в целях повышения и восстановления прочности сварных конструкций Севера / С.П. Яковлева, С.Н. Махарова // Химическая технология. - 2001. - № 12. - С. 37-41.

214. Яковлева, С.П. Физико-механические основы повышения и восстановления прочности сталей и сварных соединений методом взрывной обработки: автореф. дис. ... д-ра техн. наук / Яковлева С.П. - Якутск, 2005. - 34 с.

215. Якушин, Б.Ф. О механизме формирования структуры металла шва при импульсно-дуговой сварке / Б.Ф. Якушин, А.В. Бакуло // Сварочное производство.

- 2017. - № 9. - С. 29-35.

216. Ярославцев, С.И. Влияние импульсно-дугового процесса при механизированной аргонодуговой сварке на механические свойства сварных швов, выполненных аустенитно-ферритными сварочными проволоками / С.И. Ярославцев, А.О. Худяков // Вестник ЮУрГУ. Серия «Металлургия». - 2014. -Том 14, № 2. - С. 47-53.

217. Ясин, Э.М. Устойчивость подземных трубопроводов / Э.М. Ясин, В.И. Черникин. - Москва : Недра, 1967. - 120 с.

218. Adi, P. Advantages of MAG-STT Welding Process for Root Pass Welding in the Oil and Gas Industry / P. Adi, H. Ismar, T. Petar // TEM Journal. - 2016. - Vol. 5, iss. 1. - P. 76-79.

219. Amraei, M. Fatigue testing of butt-welded high strength square hollow sections strengthened with CFRP / M. Amraei, H. Jiao, X-L. Zhao, L-W. Tong // Thin-Walled Structures. - 2017. -Vol. 120. - P. 260-268.

220. API 579-1/ASME FTS-1 / American Petroleum Institute // The American Society of Mechanical Engineers. - 2016. - 1320 р.

221. Boumerzoug, Z. Effect of Welding on Microstructure and Mechanical Properties of an Industrial Low Carbon Steel / Z. Boumerzoug, C. Derfouf, T. Baudin // Engineering. - 2010. - Vol. 2. - P. 502-506.

222. Bozic, Z. The effect of residual stresses on fatigue crack propagation in welded stiffened panels / Z. Bozic, S. Schmauder, H. Wolf // Engineering Failure Analysis. - 2018. - Vol. 84. - P. 346-357.

223. BS 7910:2013+A1:2015. Guide to methods for assessing the acceptability of flaws in metallic structures. London: BSI Standards Limited. - 2015. - 480 p.

224. Cai, Y.C. Influence of Y on microstructures and mechanical properties of high strength steel weld metal / Y.C. Cai, R.P. Liu, Y.H. Wei, Z.G. Cheng // Materials and Design- Reigate. - 2014. - N 62. - P. 83-90.

225. Chen, J. In situ strain and temperature measurement and modelling during arc welding / J. Chen, X. Yu, R.G. Miller, Z. Feng // Science and Technology of Welding and Joining. - 2015. - Vol.20, iss. 3. - P. 181-188.

226. Dakkili, M. Stress Analysis of Weld Penetration Problem in Butt Welded Joints / M. Dakkili, K. Prahlada Rao, K. Brahma Raju // International Journal of Engineering Research & Technology (IJERT). - 2013. - Vol. 2, iss. 12. - P. 2366-2379.

227.Darcis, P.P. Fatigue Qualification of Heavy Wall Line Pipe and Girth Weld for High Pressure Applications / P.P. Darcis, N. Mota, E. Garcia, I. Marines-Garcia,

H.M. Quintanilla, W.C. Kan, T. Visco, R. Ghosh //ASME 2013 32nd International Conference on Ocean, Offshore and Arctic Engineering. - 2013. - [10853, 10 p.].

228. Deng, D. Numerical simulation of temperature field and residual stress in multi-pass welds in stainless steel pipe and comparison with experimental measurements / D. Deng, H. Murakawa // Computational Materials Science. - 2006. -Vol. 37. - P. 269-277.

229. Dong, P. An IIW residual stress profile estimation scheme for girth welds in pressure vessel and piping components / P. Dong, S. Song, X. Pei // Welding in the World. - 2016. - Vol. 60, iss. 2. - P. 283-298.

230. Fahimuddin, F. Flaw Assessment of Butt-welded Joints / F. Fahimuddin, C. Miki, T. Kanai, K. Anami, F. Machida // Proc. of EASEC 7. - 1999. - Vol. l. - P. 231236.

231. Fedoseeva, E. M. Structure Formation and Nonmetallic Inclusions in Welded Joints when Welding Steel X65 by STT+API Technology / E. M. Fedoseeva, T. V. Olshanskaya // Materials Science Forum. - 2017. - Vol. 893. - P. 229-233.

232. Feng, Z. Processes and Mechanisms of Welding Residual Stress and Distortion / Z. Feng. Cambridge: Woodhead Publishing Limited, CRC Press, 2005. -343 p.

233. Glinka, G. Effect of Residual Stresses on Fatigue Crack Growth in Steel Weldments Under Constant and Variable Amplitude Loads / G. Glinka // Fracture Mechanics, ASTM STP 677. - C. W.: Smith, Ed., American Society for Testing and Materials. - 1979. - P. 198-214.

234. Golikov N.I. Investigation of Property and Structure of Welded Joints Obtained Under the Conditions of Low Climate Temperatures // AIP Conference Proceedings. -2018. - V.2051. - [020099, 4 p.].

235. Golikov, N.I. Investigation of the microstructure of the heat-affected zone of low-alloyed steel during pulsed arc welding under conditions of low climatic ambient temperatures / N.I. Golikov, E.M. Maksimova, Y.N. Saraev // IOP Conf. Series: Materials Science and Engineering - 2019. V.681 [012015, 6 p.].

236. Golikov, N.I. Investigation of the restribution of residual stresses in cyclic loading of welded joints / N.I. Golikov, M.M. Sidorov // Welding International. -2014. -V. 28. -No 12. - P. 970-972.

237. Golikov, N.I. Redistribution of residual welding stresses in ultrasound impact treatment of welded joints in pipes / N.I. Golikov, M.S. Sidorov // Welding International. - 2012. - V. 26. No 10. - P. 765-768.

238. Golikov, N.I. Residual stresses in circumferential butt joints in the main gas pipeline at long-term service in the North / N.I. Golikov, V.V. Dmitriev // The Paton Welding Journal. -2012. -No12. -P. 15-17.

239. Golikov, N.I. X-Ray Structural Study of 09Nn2Si Steel Welded Joints / N.I. Golikov, A.A. Platonov, Y.N. Saraev // IOP Conference Series: Materials Science Engineering. - 2015. -V. 91. - [012015, 6 p.].

240. Grover, J.L. Initial flaw size estimating procedures for fatigue crack growth calculations / J.L. Grover // In: Proc. of the International Conference on Fatigue of Welded Construction, edited by Maddox S J, Brighton. - 1987. - P.275-285.

241. Guan Q., Liu J.D. Residual stress and distortion in cylindrical shells caused by a single-pass circumferential butt weld, IIW, X-929-72. - P. 12.

242. Gurova, T. Time-dependent redistribution behavior of residual stress after repair welding / T. Gurova, S.F. Estefen, A. Leontiev, P.T. Barbosa, F.A.L. De Oliveira // Welding in the World. - 2017. - Vol. 61, iss. 3. - P. 507-515.

243. Harati, E. Effect of high frequency mechanical impact treatment on fatigue strength of welded 1300 MPa yield strength steel / E. Harati, L.-E. Svensson, L. Karlsson, M. Widmark // International Journal of Fatigue. - 2016. Vol. 92 (Part 1). - P. 96-106.

244. Hasan, F. Stress corrosion failure of high-pressure gas pipeline / F. Hasan, J. Iqbal, F. Ahmed // Engineering Failure Analysis. - 2007. -Vol. 14, iss. 5. - P. 801-809.

245. Hemmesi K. Numerical and experimental description of the welding residual stress field in tubular joints for fatigue assessment / K. Hemmesi, M. Farajian, D. Siegele // Welding in the world. - 2016. - Vol. 60, iss. 4. - P.741-748.

246. Hensel, J. Experimental Investigation of Fatigue Crack Propagation in Residual Stress Fields / J. Hensel, T. Nitschke-Pagel, J. Rebelo-Kornmeier, K. Dilgera // Procedia Engineering. - 2015. -Vol. 133. - P. 244-254.

247. Hibbitt H.D. A numerical, thermo-mechanical model for the welding and subsequent loading of a fabricated structure / H.D. Hibbitt, P.V. Marcal // Computers & Structures. - 1973. - Vol. 3, iss. 5. - P.1145-1174.

248. Hiroyuki, T. Stress intensity factor analysis and fatigue behavior of a crack in the residual stress field of welding / T. Hiroyuki // Journal of ASTM international. -2005. - Vol. 2, iss. 5. - P. 58-68.

249.Il'yaschenko, D.P. Increasing strength and operational reliability of fixed joints of tubes by MMA welding / D.P. Il'yaschenko, D.A. Chinakhov, V.I. Danilov, G.V. Schlyakhova, Y.M. Gotovschik // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. - 2015. -V. 91. - [012007, 7 p].

250. Ishii, Y. On the relation between the nondestructive testing information of steel welds an their mechanical strength / Y. Ishii, H. Kihara, Y. Tada // J. Non-destruct. Test. (Jap.). - 1967. - Vol. 16, N 8. - P. 319-425.

251. Javadi, Y. Ultrasonic inspection of a welded stainless steel pipe to evaluate residual stresses through thickness / Y. Javadi, H. S. Pirzaman, M. H. Raeisi, M. A. Najafabadi // Materials and Design. - 2013. -Vol. 49. -P. 591-601.

252. Kennedy, H. E. Some of Failure in Welded Mild Steel Structures / H. E. Kennedy // Welding Journal, 24 : 11 (1945). - Res. Suppl. - P. 588-s.

253. Kim, I-T. Fatigue behavior of butt welded joints containing inclined lack-of-penetration / I-T. Kim, K. Yamada, S. Kainuma // Structural Engineering /Earthquake Engineering. - 2001. - Vol. 18, iss. 1. - P. 53-62.

254. Kraus, I. Uwod do strukturni rentgenografie / I. Kraus. - Praga: Akademia Praga, 1985. - P. 236.

255. Kundu, A. Influence of plastic deformation heterogeneity on development of geometrically necessary dislocation density in dual phase steel // Materials Science and Engineering A-Structural: Materials Properties Microstructure and Processing, Lausanne, 2016 / A. Kundu, D. P. Field. - Lausanne, 2016. - P. 435-443.

256. Kurji, R. Micromechanical characterization of weld metal susceptibility to hydrogen-assisted cold cracking using instrumented indentation / R. Kurji, O. Lavigne1, R. Ghomashchi // Welding in the world. - 2016. - Vol. 60, iss. 4. - P. 883-897.

257. Kur§un, T. Cold metal transfer (CMT) welding technology / T. Kur§un // The Online Journal of Science and Technology. - 2018. - Vol. 8, iss. 1. - P. 35-39.

258. Launert, B. Measurement and numerical modeling of residual stresses in welded HSLA component-like I-girders / B. Launert, M. Rhode, A. Kromm, H. Pasternak, T. Kannengiesser // Welding in the World. - 2017. - Vol. 61, iss. 2. - P. 223229.

259. Law, M. Measured residual stresses and integrity of pipeline girth welds / M. Law, V. Luzin // Science and Technology of Welding and Joining. - 2012. - Vol. 17, iss. 8. - P. 694-698.

260. Lefebvre, F. HFMI: understanding the mechanisms for fatigue life improvement and repair of welded structures / F. Lefebvre, C. Peyrac, G. Elbel, C. Revilla-Gomez, C. Verdu, J.-Y. Buffiere // Welding in the World. - 2017. - Vol. 61, iss. 4. - P. 789-799.

261. Lehto, P. Characterisation of local grain size variation of welded structural steel / P. Lehto, J. Romanoff, H. Remes,T. Sarikka // Welding in the world. - 2016. -Vol. 60, iss. 4. - P. 673-688.

262. Li, L. Effects of welding residual stresses on the vibration fatigue life of a ship's shock absorption support / L. Li, X. Gu, S. Sun, W.Wang, Z.Wan, P. Qian // Ocean Engineering. - 2018. - Vol. 170. - P. 237-245.

263. Li, Q. Real-time controlled short-circuiting metal transfer in CO2 arc welding / Q. Li, Q. Wang, S. Yang, I. Zin // Abstracts of papers. Presented at 78th American welding society. - Los-Angeles, 1997.

264. Lippold, J.C. Welding metallurgy and weldability / John C. Lippold. Hoboken, New Jersey: John Wiley & Sons, 2015. - 400 p.

265. Liu, C. Challenges and developments in pipeline weld ability and mechanical properties / C. Liu & S. D. Bhole // Science and Technology of Welding and Joining. - 2013. - Vol. 18, iss. 2. - P. 169-181.

266. Lu, J. A review of recent developments and applications in the field of X-ray diffraction for residual stress studies / J. Lu, D. Retraint // Journal of strain analysis for engineering design. - 1998. - Vol. 33, iss. 2. - P. 127-136.

267. Macherauch, E. Das sin y - Verfahren der rontgenographischen Spannungsmessung / E. Macherauch, P. Muller // Zeitschrift fur angewandte Physik . -1961. - B. 13, № 13. - S. 305-312.

268. Malaki, M. A review of ultrasonic peening treatment / M. Malaki, H. Ding // Materials and Design. - 2015. - Vol. 87. - P. 1072-1086.

269. Masi, O. Lesame radiografico delle saldatura, una complete valutazione dei diffeti in termine di resistenza statica ed a fatica / O. Masi, A. Erra // La Metallurgica Italiano. - 1953. - Vol. 45, N 8. - P. 273-283.

270. Masubuchi K. Analysis of Welded Structures. Residual stresses, Distortion, and their Consequences / K. Masubuchi. Oxford: Pergamon press, 1980. - 641 p.

271. Mirzaee-Sisan, A. Residual stress in pipeline girth welds - A review of recent data and modelling / A. Mirzaee-Sisan, G.Wu // International Journal of Pressure Vessels and Piping. - 2019. - Vol. 169. - P. 142-152.

272. Murugan S. Temperature distribution and residual stresses due to multipass welding in type 304 stainless steel and low carbon steel weld pads / S. Murugan, S. K. Rai, P. V. Kumar etc. // International journal of Pressure Vessels and Piping. - 2001. -Vol.78, iss. 4. - P. 307-317.

273. Neeraj, T. Residual stresses in girth welds of carbon steel pipes: neutron diffraction analysis / T. Neeraj, T. Gnaupel-Herold, H.J. Prask, R. Ayer // Science and Technology of Welding and Joining. - 2011. - Vol. 16, iss. 3. - P. 249-253.

274. Norrish, J. Porosity in are welds and its effect on mechanical properties Second Conference on the Significance of Defect in Welds / J. Norrish, D. C. Moore. -London, 1968. - P. 86-98. - (Published by the Welding Institute).

275. Petrov, P.P. On a mechanism of cold brittleness in metals / P.P. Petrov, V.V. Makarov, N.I. Golikov, N.N. Terent'ev // Industrial Laboratory. - 1999. - V. 65. No 6. -P. 382-384.

276. Pohl, J. Spannungsmessung an druckbeanspruchten Stahlrohren mittels Ultraschall- und röntgenographischen Verfahren / J. Pohl, J. Hildebrand, A. Diemar, A. Großmann // DACH-Jahrestagung 2012 in Graz Poster 8. URL: http://jt2012.dgzfp.de/Portals/jt2012/BB/p8.pdf

277. Potthoff, F. Einfluß von Poren auf technologische usütewerte / F. Potthoff // Praktiker. - 1975. - N 8. - S. 140-144.

278. Prevey, P. S. The Use of Pearson VII Distribution Functions in X-ray Diffraction Residual Stress Measurement / P. S. Prevey // ADV. IN X-RAY ANALYSIS, Plenum Press. - NY. - Vol. 29. - P.103-112 (1986).

279. Rossini, N.S. Methods of measuring residual stresses in components / N.S. Rossini, M. Dassisti, K.Y. Benyounis, A.G. Olabi // Materials and Design. - 2012. -Vol. 35. -P. 572-588.

280. Roy, S. Fatigue resistance of weld details enhanced by ultrasonic impact treatment (UIT) / S. Roy, J.W. Fisher, B.T. Yen // International Journal of Fatigue. -2003. - Vol. 25, iss. 9. - P. 1239-1247.

281. Rubicki, E. F. The effect of pipe thicknesson residual stresses due to girth welds / E. F. Rubicki, P. A. McGuire, E. Merric, J. Wert // Trans. ASME. - 1982. - V. 104. - P. 204-209.

282. Sadeghi Meresht, E. Failure analysis of stress corrosion cracking occurred in a gas transmission steel pipeline / E. Sadeghi Meresht, T. Shahrabi Farahani, J. Neshati // Engineering Failure Analysis. - 2011. -Vol. 18, iss. 3. - P. 963-970.

283. Saraev, Y.N. Adaptive pulse-arc welding methods for construction and repair of the main pipelines / Y.N. Saraev // Proceedings of the 2nd South-East European IIW International Congress «Welding - HIGH-TECH Technology in 21st century», Sofia, Bulgaria, October 21st-24th 2010. - Sofia, 2010. - P. 174-177.

284. Saraev, Y.N. Distribution of residual stresses in welded joints in 09G2S steel produced by adaptive pulsed-arc welding / Y.N. Saraev, V.P. Bezborodov, A.A. Grigoryeva, N.I. Golikov, V.V. Dmitriev, I.I. Sannikov // Welding International. -2015. -V. 29. -No 2. - P. 131-134.

285. Saraev, Y.N. Improving the reliability of metallic structures in service in the conditions with low climatic temperatures by efficient application of advanced methods of modification of the zone of the welded joint / Y.N. Saraev, V.P. Bezborodov, S.V. Gladkovskiy, N.I. Golikov // Welding international. - 2017. -V. 31. No 8. -P. 631-636.

286. Saraev, Y.N. Improving the service properties of metal structures working in the conditions of low climatic temperatures by methods of adaptive pulsed-arc welding / Y.N. Saraev, S.V. Gladkovskiy, V.E. Veselova, N.I. Golikov // Welding International. -2016. - V. 30. No. 11. P. 884-890.

287. Saraev, Y.N., Properties of the welded joints of manganese steel made by low-frequency pulsed arc welding / Y.N. Saraev, V.P. Bezborodov, S.V. Gladkovskiy, N.I. Golikov // Russian Metallurgy (Metally). - 2017. - V. 2017. No. 4. - P. 287-292.

288. Saraev, Y.N. The ways of reliability enhancement of welded metal structures for critical applications in the conditions of low climatic temperatures / Y.N. Saraev, V.P. Bezborodov, S.V. Gladkovsky, N.I. Golikov // AIP Conference Proceedings. - V. 1783. - [020195, 4 p.].

289. Schasse, R. Residual stresses in repair welds of high-strength low-alloy steels / R. Schasse, Th. Kannengiesser, A. Kromm, T. Mente // Welding in the World. -2015.-Vol. 59, iss. 6. -P. 757-765.

290.Sharma, S. K. A review on welding of high strength oil and gas pipeline steels / S. K. Sharma, S. Maheshwari // Journal of Natural Gas Science and Engineering. - 2017. - Vol. 38. - P. 203-217.

291. Shin, H.-S. Low temperature impact toughness of structural steel welds with different welding processes / H.-S. Shin, K.-T. Park, C.-H. Lee etc. // KSCE Journal of Civil Engineering. - 2015. - Vol. 19, iss. 5. - P. 1431-1437.

292. Sidorov, M.M. Effect of ultrasonic impact treatment on redistribution of residual stresses in dissimilar thickness girth welds / M.M. Sidorov, N.I. Golikov // IOP Conf. Series: Materials Science and Engineering. - 2019. V.681 [012039, 6 p.].

293. Silva, C.C. Non-uniformity of residual stress profiles in butt-welded pipes in manual arc welding / C.C. Silva, J.P. Farias // Journal of Materials Processing Technology. - 2008. - Vol. 199, iss. 1-3. - P. 452-455.

294. Sleptsov, O. I. Explosion treatment of circular weld joints for improving the North pipeline reliability: Proc. of the 5th Intern. Conf. on Northeast Asian Natural Gas Pipeline / O. I. Sleptsov, G. P. Yakovlev, M.K. Cheremkin etc. - Yakutsk, 1999. - P. 465-470.

295. Song, S. A framework for estimating residual stress profile in seam welded pipe and vessel components Part II: Outside of weld region / S. Song, P. Dong // International Journal of Pressure Vessels and Piping. - 2016. - Vol. 146.- P. 65-73.

296. Tehrani Yekta R. Effect of quality control parameter variations on the fatigue performance of ultrasonic impact treated welds / R. Tehrani Yekta, K. Ghahremani, S. Walbridge // International Journal of Fatigue. - 2013. - Vol. 55. - P. 245-256.

297. Terada, H. Stress Intensity Factor Analysis and Fatigue Behavior of a Crack in the Residual Stress Field of Welding // Journal of ASTM International. - May. -2005. - Vol. 2, N. 5. - P. 58-68.

298. Tewari, S.P. Effect of Weld Pool Oscillation on Mechanical Properties of Carbon Steel Weldments / S.P. Tewari // The IUP Journal of Mechanical Engineering. - 2010. - Vol. 3, iss. 2. - P. 57-66.

299. Tong, L. Low temperature impact toughness of high strength structural steel / L. Tong, L. Niu, S. Jing, L. Ai, X-L. Zhao // Thin-Walled Structures. - 2018. -Vol. 132. - P. 410-420.

300. Ueda, Y. Welding deformation and residual stress prevention / Y. Ueda, H. Murakawa, N. Ma. Kidlington, Oxford: Butterworth-Heinemann, 2012. - 292 p.

301. Umezaki, S. Quantitative Analysis of Dislocation Density in an Austenitic Steel after Plastic Deformation / S. Umezaki, Y. Murata, K. Nomura and K. Kubushiro, // Journal of the Japan Institute of Metals. - Sendai, 2014. - P. 218-224.

302. Wang, J.-M. Implementation of an improved power supply with simple inverters for arc welding machine / J.-M. Wang, S.-T. Wu // International Transactions on Electrical Energy Systems. - 2015. - Vol. 25, iss. 6. - P. 1075-1082.

303. Withers, P. J. Residual stress Part 1 - Measurement techniques / P. J. Withers, H. K. D. H. Bhadeshia // Materials Science and Technology. - 2001. -Vol. 17.

- P. 355-365.

304. Yaghi, A. H. A Comparison Between Measured and Modeled Residual Stresses in a Circumferentially Butt-Welded P91 Steel Pipe / A. H. Yaghi, T. H. Hyde, A. A. Becker, W. Sun, G. Hilson, S. Simandjuntak, P. E. J. Flewitt, M. J. Pavier, D. J. Smith // Journal of Pressure Vessel Technology. - 2010. - Vol. 132, iss. 1. - [011206, 10 p.].

305. Zhang, H.T. The arc characteristics and metal transfer behaviour of cold metal transfer and its use in joining aluminium to zinc-coated steel / H.T. Zhang, J.C. Feng, P. He, B.B. Zhang, J.M. Chen, L. Wang // Materials Science and Engineering A.

- 2009. - Vol. 499. - P. 111-113.

306. Zhang, Y-H. Fatigue life prediction for toe ground welded joints / Y-H. Zhang, S.J. Maddox // International Journal of Fatigue. - 2009. - Vol. 31. - P. 11241136.

307. Zhang, Y.-H. Measurement and modelling of residual stresses in Offshore Circumferential Welds / Y.-H. Zhang, S. Smith, L. Wei, C. Johnston, A. Stacey // ASME 2013 32nd International Conference on Ocean, Offshore and Arctic Engineering. - 2013. - [10234, 11 p.].

308. Zhao, S. Explosion relieving of residual stresses in thick plate butt joints of mild steel / S. Zhao, W. Chen et al. // Proc. Int. Symp. Intense Dyn. Load. And Eff., WV Beijing, June 3-7, 1986. - Oxford etc. : Beijing, 1988. - P. 1050-1055.

309. Zhao, Y. Y. Weld Formation Characteristics in Resistance Spot Welding of Ultra-Thin Steel / Y. Y. Zhao, Y. S. Zhang, P-C. Wang // Welding Journal. - 2017. -Vol. 96, iss. 2. - P. 71-82.

306

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справки об использовании результатов исследования и акты внедрения

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ НАУКИ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТ ЕЛЬСКИЙ ЦЕНТР «ЯКУТСКИЙ НАУЧНЫЙ ЦЕНТР СИБИРСКОГО ОТДЕЛЕНИЯ РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК»

ИНСТИТУТ ФИЗИКО - ТЕХНИЧЕСКИХ ПРОБЛЕМ СЕВЕРА ИМ. В.П. ЛАРИОНОВА СИБИРСКОГО ОТДЕЛЕНИЯ РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК (ИФТПССО РАН)

ул. Октябрьская, 1, г. Якутск 677980 факс: [phone], 33 66 08 телефон: [phone], 33 66 65 E-mail: adminislrationf5)intnn.vsn.ru

U.6? 20/ft № Зй/- /с -

На №_ от

справка

Настоящим подтверждаем, что под руководством ведущего научного сотрудника, к.т.н. Голикова Николая Иннокентьевича разработаны следующие методики:

- Методика определения остаточных и действующих напряжений в металлоконструкциях, эксплуатирующихся в условиях низких климатических температур, на основе портативной рентгеновской аппаратуры;

- Методика климатических испытаний сварочных материалов при отрицательных температурах;

- Методика климатических испытаний сварочного оборудования при отрицательных температурах.

Разработанные методики утверждены ИФТПС СО РАН и применяются ЦКП «Станция низкотемпературных натурных испытаний». Методики использованы при выполнении НИР по программам фундаментальных исследований РАН, проекта РНФ, интеграционным проектам СО РАН, хоздоговорных работ и при проведении климатических испытаний современного сварочного оборудования и материалов.

Зам. директора по науке, д.т.н.

«УТВЕРЖДАЮ»

«УТВЕРЖДАЮ»

СО РАН,

пов В.В.

2020 г.

акт

внедрения результатов научно-исследовательских работ Мы, нижеподписавшиеся:

от Линейно-производственного управления магистральных газопроводов (ЛПУМГ) АО «Сахатранснефтегаз» - начальник производственно-технического отдела Жирков А.Р.;

от Института физико-технических проблем Севера им. В.П. Ларионова СО РАН - старший научный сотрудник, к.т.н. Сидоров М.М., ведущий электроник Тихонов Р.П.;

от ООО «Газэкспертсервис» зам. директора Мын-Чин-Лин Кирилл Фушанович.

составили настоящий Акт о внедрении результатов НИР ведущего научного сотрудника отдела технологий сварки и металлургии ИФТПС СО РАН, кандидата технических наук Голикова Николая Иннокентьевича при выполнении под его руководством х/договорных НИР № 11/19-П от 30 сентября 2019 г. «Исследование деградации структуры и свойств материала газопровода в процессе длительной эксплуатации в условиях Севера» и Г-2019/10 от 21 октября 2019 г. «Исследование характеристик прочности и трещиностойкости фрагментов труб и напряженного состояния магистрального газопровода» между ИФТПС СО РАН и ООО «Газэкспертсервис» в рамках выполнения технического диагностирования и экспертизы промышленной безопасности магистрального газопровода «Таас-Тумус-Якутск» 1 нитка участок 92-292 км с выполнением НИР согласно договору № 2019.320640 от 22.08.2019 г. и экспертизы промышленной безопасности участков магистрального газопровода «Таас-Тумус-Якутск» 2-ой нитки 108-173 км, 231-249,56 км; 249,75-292,2 км.

При выполнении работ использованы научные и практические результаты докторской диссертационной работы Голикова Н.И., в том числе «Методика определения остаточных и действующих напряжений в металлоконструкциях, эксплуатирующихся в условиях низких климатических температур, на основе портативной рентгеновской аппаратуры». Проведен мониторинг напряженно-деформированного состояния открытых участков с

И.о/*циректора ИФ^ I1С СО РАН,

^ »__<¿3 2(J 19 г.

/ д.т.н\профессор

А.М^олынпков

АКТ

внедрения результатов научно-исследовательских работ ведущего научного сотрудника отдела технологий сварки и металлургии ИФТПС СО РАН,

кандидата технических наук Голикова Николая Иннокентьевича

Мы, нижеподписавшиеся: от АО «Сахатранснефтегаз» - начальник Управления капитального строительства Аргылов H.A., начальник линейно-производственного управления магистральных газопроводов Заровняев В.Н.; от Института физико-технических проблем Севера им. В.П. Ларионова СО РАН - заведующий отдела технологии сварки и металлургии Слепцов Г.Н., старший научный сотрудник, к.т.н. Сидоров М.М., составили настоящий Акт о нижеследующем, что результаты диссертационной работы Голикова Н.И. были использованы при выполнении следующих работ:

1. Оценка напряженно-деформированного состояния опасных участков линейной части I и II нитки магистральных газопроводов диаметром 530 мм и участков подводного перехода магистрального газопровода через р. Лена в рамках выполнения экспертиз промышленной безопасности и х/договорных работ с ЗАО НЛП «ФизтехЭРА» и ИФТПС СО РАН:

- Экспертиза промышленной безопасности на участок газопровода «Бэргэ-Якутск» 1-ой нитки на ПК 173;

- Экспертиза промышленной безопасности на участок магистрального газопровода «Бэргэ-Якутск» по 2-й нитке от ПК 173+900 до ПК 190+734, протяженностью 16384 м;

- Экспертиза промышленной безопасности на газопровод «Таас-Тумус -Якутск» на участке ПК000+00 до ПК 199+14, протяженностью 19914 м;

- Договор №09-05-№0102/05КС на тему: «Оценка технического состояния участков магистрального газопровода 1-й нитки по протяженности от о/п Ханчалы - Якутск»;

- Договор № 011-05 - № 562/19-05 на тему: Оценка технического состояния коллектора №1, участок «Сухой ручей»;

- Договор №394/0072-03 от 18.08.2003 на тему: Исследование напряженно-деформированного состояния на 23 км Ii-нитки магистрального газопровода Кысыл-Сыр - Мастах»;

—

- Договор № 710/15-СМУ от 09.12.2015 г. «Диагностика напряженно-деформированного состояния участка подводного перехода магистрального газопровода через р. Лена для газификации заречных улусов РС (Я) (основная нитка). Реконструкция газопровода на участке ПК 88+50 - ПК 101».

2. Ультразвуковая ударная обработка технологическим комплексом состоящего из ультразвукового генератора УЗГТ 0,5/27 и технологического оснастки типа «Шмель» ремонтных сварных соединений при выполнении договора № 27/16-СМУ от 19 января 2016 г. «Диагностика и ультразвуковая ударная обработка стыкового сварного соединения газопровода на объекте: «Подводный переход магистрального газопровода через реку Лена для газификации заречных улусов РС (Я) (основная нитка). Реконструкция газопровода на участке ПК 88+50 - ПК 101». Ультразвуковая ударная обработка сварных соединений проводилась с целью наведения сжимающих остаточных напряжений и улучшения микроструктуры поверхностного слоя.

Выполнение работ проведено с применением разработанной Голиковым Н.И. методики определения остаточных и действующих напряжений в металлоконструкциях, эксплуатирующихся в условиях низких климатических температур, на основе портативной рентгеновской аппаратуры, что позволило установить напряженно-деформированное состояние участков и дать обоснованные рекомендации по дальнейшей их эксплуатации.

Начальник Управления Зав. отделом технологий сварки и

капитального строительства металлургии ИФТПС СО РАН

АС ~

Н.А. Аргылов

Г.Н. Слепцов

Начальник линейно-производственного управления магистральных газопроводов АО «Сахатранснефтегаз»

Старший научный сотрудник технологий сварки и металлургии ИФТПС СО РАН, кандидат

УТВЕРЖДАЮ неральный директор Электро Интел»

И.В. Резанов ___^ 2019 г.

АКТ

внедрения результатов диссертационной работы ведущего научного сотрудника отдела технологий сварки и металлургии ИФТПС СО РАН, кандидата технических наук Голикова Николая Иннокентьевича

Настоящий АКТ составлен в том, что по результатам натурных климатических испытаний, инверторных источников питания для ручной дуговой сварки NEON ВД-201 и NEON ВД-315 в условиях температуры окружающего воздуха ниже минус 40 градусов по шкале Цельсия, имели место нарушения в работе отдельных блоков. Это выражалось в невозможности регулирования параметров режима, сбоях в работе силового блока, нарушениях в работе панельного индикатора. Отмеченные недостатки были устранены в модификациях оборудования, предназначенных для работы в климатических условиях Севера.

Повторные испытания модернизированного оборудования в условиях низких температур окружающего воздуха показали, что устойчивость его работы повысилась. Замечания, отмеченные при испытаниях старых моделей источников питания, были полностью устранены. Регулировка параметров режима осуществлялась плавно во всем диапазоне устанавливаемых энергетических характеристик в диапазоне температур окружающего воздуха вплоть до минус 50 градусов по шкале Цельсия.

С целью проверки работоспособности модернизированного оборудования в производственных условиях, оно было передано в АО «Алмазы Анабара», производственные объекты которого расположены в Арктических районах Республики Саха (Якутия). В процессе испытаний оборудование работало устойчиво. Нарушений в работе отдельных узлов и блоков установлено не было. Среднесуточная температура окружающего воздуха составила минус 55 градусов по шкале Цельсия. Результаты испытаний позволили рекомендовать оборудование, выпускаемое АО «Электро Интел» для проведения сварочных работ при низких климатических температурах окружающего воздуха.

Натурные климатические испытания в условиях Якутии проводились под руководством Голикова Н.И. в соответствии с разработанной им программой и методикой.

Главный конструктор АО «Электро Интел»

.М. Гладышев

Тел/факс: [phone], e-mail: [e-mail] ИНН 1435150525 КПП 143501001 ОГРН 1041402046267

Общество с ограниченной ответственностью

«ГАЗЭКСПЕРТСЕРВИС»

Исх.№ W//foT f* Г7

СПРАВКА

Настоящим подтверждаем, что кандидат технических наук, ведущий научный сотрудник отдела технологий сварки и металлургии Института физико-технических проблем Севера им. В.П. Ларионова СО РАН Голиков Николай Иннокентьевич принимал участие в составе экспертной группы при проведении экспертизы промышленной безопасности по установлению причин инцидента на ПК 96+50 - ПК 97+50 «Подводного перехода магистрального газопровода через р. Лена для газификации Заречных улусов РС(Я) (первая нитка)».

При установлении причин разрушения кольцевых сварных соединений подводного перехода магистрального газопровода, вследствие образования трещин по участкам сплавления корневого шва и их распространения по зонам металла шва и термического влияния, были использованы материалы диссертационной работы Голикова Н.И., что позволило составлению обоснованного заключения экспертизы промышленной безопасности.

H.H. Терентьев

М.Н. Алексеева

о

о

£

тел.: [phone] Е-таЛ: [e-mail] ОКПО 63842177 ОГРН 1101435002723

Э01

Настоящим подтверждаем, что при выполнении работ по техническому надзору в ходе строительства объекта «Магистральный газопровод - отвод, с. Намцы, 2 нитка» Намского улуса Республики Саха (Якутия) совместно с сотрудниками ИФТПС СО РАН под руководством к.т.н. Голикова Н.И. проводились испытания сварных соединений газопровода из стали 09Г2С диаметром 273 мм, толщиной стенки 7 мм. Монтаж газопровода производился методом ручной дуговой сварки с применением покрытых электродов марки ЬВ-521Л в три слоя.