Прессующий механизм гранулятора кормов с торцевым ограничением клиновидного рабочего пространства тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат наук Кириленко Александр Сергеевич

• Кириленко Александр Сергеевич
• кандидат наук
• 2019

Оглавление диссертации кандидат наук Кириленко Александр Сергеевич

Введение

1 Современное состояние вопроса совершенствования процесса прессового гранулирования растительных материалов

1.1 Реализация прессового гранулирования измельчённого растительного сырья в агропромышленном производстве

1.2 Анализ структуры современных вальцово-матричных прессующих механизмов с торсовыми рабочими органами

1.3 Анализ основных направлений совершенствования конструкций прессующих механизмов грануляторов с кольцевой матрицей

1.4 Анализ подходов к теоретическому и экспериментальному описанию процесса гранулирования кормов в прессах с кольцевой матрицей

1.5 Выводы по разделу

2 Теоретические основы совершенствования вальцово-матрич-ного пресс-гранулятора кормов с кольцевой матрицей

2.1 Анализ напряжённо-деформированного состояния прессуемой массы при её движении в незамкнутом клиновидном рабочем пространстве

2.2 Математическое моделирование рабочего процесса и обоснование основных параметров пресс-гранулятора с торцевым ограничением клиновидного рабочего пространства

2.2.1 Структурная схема разработки комплексной математической модели процесса прессового гранулирования и его целевая функция

2.2.2 Модель структурно-механических свойств прессуемого материала

2.2.3 Влияние торцевых контактных поверхностей на предельные характеристики заполняемости клиновидного рабочего пространства

2.2.4 Математическая модель силового взаимодействия комбикорма с контактными поверхностями, образующими клиновидное рабочее простран-

ство

2.2.5 Определение давления экструзии комбикорма через цилиндрические фильеры матрицы

2.2.6 Производительность, энергетические и качественные критерии процесса гранулирования

2.3 Выводы по разделу

3 Методика экспериментальных исследований

3.1 Задачи и программа экспериментальных исследований

3.2 Характеристика растительных материалов, применяемых в исследованиях

3.3 Методика проведения лабораторных исследований

3.3.1 Экспериментальная установка, средства измерения и оборудование для проведения исследований

3.3.1.1 Устройство для исследования механических свойств прессуемого материала и параметров его напряжённого состояния в модели фильеры

3.3.1.2 Экспериментальная лабораторная установка прессового гранулирования

3.3.2 Методика исследований на устройстве со сменной фильерой

3.3.3 Методика проведения экспериментов на установке прессового гранулирования

3.4 Методика проведения производственных исследований

3.5 Выводы по разделу

4 Результаты экспериментальных исследований

4.1 Исследование напряжённого состояния и структурно-механических свойств растительных материалов в сменной модели фильеры

4.2 Влияние торцевого ограничения клиновидного рабочего пространства пресс-гранулятора на основные показатели процесса гранулирования

4.2.1 Экспериментальная оценка бокового выдавливания прессуемого материала в клиновидном рабочем пространстве пресс-гранулятора

4.2.2 Исследование напряжённого состояния комбикорма в замкнутом

клиновидном рабочем пространстве

4.2.3 Влияние основных факторов прессового гранулирования на производительность, энергетические и качественные показатели процесса

4.3 Результаты производственных исследований предложенных пресс-грануляторов с замкнутым клиновидным рабочим пространством

4.4 Выводы по разделу

5 Реализация результатов исследований

5.1 Внедрение в производство предлагаемых технических решений

5.2 Оценка экономической эффективности использования предлагаемого пресс-гранулятора в производстве

Заключение

Список использованных источников

Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Прессующий механизм гранулятора кормов с торцевым ограничением клиновидного рабочего пространства»

Введение

Процесс прессового гранулирования измельчённых растительных материалов занимает важное место в агропромышленном производстве и широко применяется при получении комбикормов, переработке отходов АПК, реализации технологий, предусматривающих изменение структуры полуфабриката гранулированием на этапе подготовки к основному технологическому процессу.

Наиболее востребованными и перспективными машинами для осуществления этого процесса во всём мире являются пресс-грануляторы (ПГ) экструзионного типа с цилиндрическими рабочими органами - преимущественно вальцово-матричные механизмы с гладкой кольцевой матрицей. Такие ПГ более эффективны, чем другие типы прессов, обеспечивающие такую же глубину качественных преобразований сырья, и универсальны (возможно прессование свыше 5000 видов материалов). Вместе с тем удельные затраты энергии в современных ПГ остаются на достаточно высоком уровне - до 65 кВт-ч/т (по растительному сырью). В технологии производства комбикормов гранулирование относится к самым энергоёмким процессам.

Решение комплекса задач по импортозамещению продукции животноводства и обеспечению продовольственной безопасности предполагает расширение комбикормовой отрасли России с увеличением годового объёма производства до 60.. .64 млн. тонн полнорационных (в большей части гранулированных - 60... 75%) комбикормов. В связи с этим своевременная разработка и внедрение на научной основе энергосберегающего конкурентоспособного прессового оборудования для комбикормов (как для крупных заводов, так и для условий малых хозяйств) позволит ускорить реализацию государственных и отраслевых программ по развитию сельского хозяйства и отечественного машиностроения для сельскохозяйственной, пищевой и перерабатывающей промышленности.

Анализ рабочего процесса и конструкций серийных ПГ позволяет предположить, что в среднем до 40% всей прессуемой массы, непрерывно

поступающей в клиновидное рабочее пространство (КРП) между контактными поверхностями кольцевой матрицы и каждого из прессующих роликов, не экструдируется в фильеры матрицы при первоначальном воздействии давлением (с учётом расхода массы в зону опережения), а, оставаясь в пределах рабочей камеры, подвергается повторному прессованию в КРП. Нами установлено, что одной из основных причин неэффективных затрат энергии, снижения производительности и нарушения оптимальных условий экструзии при гранулировании комбикормов серийными ПГ является интенсивное непроизводительное боковое выдавливание прессуемой массы за пределы КРП. Однако до настоящего времени этой проблеме не уделено должного внимания со стороны исследователей и конструкторов. Существующие математические модели процесса построены без учёта бокового выдавливания, что не позволяет корректно использовать их при расчёте и проектировании ПГ. Это свидетельствует о недостаточной изученности механизма взаимодействия слоя комбикорма с рабочими органами пресса. Исследование характера напряжённо-деформированного состояния прессуемого материала в КРП позволяет выявить резервы повышения производительности и снижения энергоёмкости ПГ при сохранении габаритных размеров конструкции и требуемого качества гранул, обосновать пути разработки новых технических решений, обеспечивающих комплексное устранение бокового выдавливания и связанных с ним недостатков в работе пресса.

Таким образом, в условиях модернизации и технологического обновления производства совершенствование конструкции ПГ, отвечающее критериям ресурсосбережения и энергоэффективности, является актуальным.

Объект исследования - технологический процесс прессового гранулирования измельчённых комбикормов в пресс-грануляторах с кольцевой матрицей.

Предмет исследования - закономерности изменения параметров напряжённо-деформированного состояния прессуемой массы в рабочем пространстве пресс-гранулятора и их влияния на производительность, энергосиловые показатели, качество готовой продукции.

Цель исследования - повышение эффективности процесса прессового

гранулирования комбикормов путём совершенствования конструкции пресс-гранулятора на основе создания торцевого ограничения клиновидного рабочего пространства дополнительными контактными поверхностями.

Задачи исследования:

1) провести анализ существующих конструкций пресс-грануляторов и реализуемого в них технологического процесса для выявления путей улучшения энергетических и качественных показателей их работы;

2) провести исследование напряжённо-деформированного состояния комбикорма в рабочем пространстве прессующего механизма, разработать комплексную математическую модель функционирования пресс-гранулятора для условий торцевого ограничения клиновидного рабочего пространства, обуславливающего повышение производительности и снижение энергоёмкости при сохранении требуемого качества гранул;

3) создать аппаратурно-методическое обеспечение экспериментальных исследований функционирования пресс-грануляторов;

4) разработать конструкцию пресс-грануляторов с торцевым ограничением клиновидного рабочего пространства и провести сравнительные экспериментальные исследования серийной и предлагаемой конструкций.

Содержание диссертации соответствует областям исследований паспорта научной специальности 05.02.13 - Машины, агрегаты и процессы (машиностроение): п. 1 «Разработка научных и методологических основ проектирования и создания новых машин, агрегатов и процессов.»; п. 3 «Теоретические и экспериментальные исследования параметров машин и агрегатов и их взаимосвязей при комплексной механизации основных и вспомогательных процессов и операций»; п. 5 «Разработка научных и методологических основ повышения производительности машин, агрегатов и процессов и оценки их экономической эффективности и ресурса».

Методы исследования. В работе использованы общенаучные методы исследования; аналитические и численные методы математического моделирования и инженерного анализа; оптимального планирования экстремального эксперимента;

математической статистики и теории вероятностей; теории сплошных сред (инженерной и математической теории пластичности); тензометрии; векторной оптимизации. Исследования выполнены с применением программных комплексов PTC Mathcad, STATISTICA, Microsoft Excel, KOMQAC-3D и др.

Научная новизна исследований:

1) закономерности распределения контактных напряжений в КРП, обуславливающие возможность улучшения качественных показателей работы ПГ;

2) математическая модель процесса взаимодействия упругопластического растительного материала с контактными поверхностями рабочих органов прессующего механизма гранулятора в условиях замкнутого и незамкнутого КРП, отражающая влияние сил в нём на непроизводительное боковое выдавливание прессуемой массы;

3) уточнённая трёхзонная математическая модель прессования комбикорма в формующей полости фильеры матрицы;

4) методы диагностирования напряжённого состояния прессуемого материала в грануляторе разработанными тензометрическими рабочими органами;

5) основы проектирования ПГ с торцевым ограничением КРП дополнительными контактными поверхностями.

Практическая значимость работы:

1) конструкция ПГ с кольцевой матрицей с замкнутым КРП, обуславливающая устранение непроизводительного бокового выдавливания прессуемой массы, увеличение производительности (в среднем на 18...34%) и уменьшение энергоёмкости (пат. RU 2412819 C1);

2) конструкция ПГ с жёсткой кинематической связью матрицы и прессующих роликов с сохранением преимуществ торцевого ограничения КРП (пат. RU 2489262 C1);

3) конструкция лабораторной установки с силоизмерительным прессующим роликом (пат. RU 2583978 C1), силоизмерительными торцевыми ограничительными элементами и информационно-измерительной системой по экспериментальной оценке параметров напряжённого состояния прессуемого материала в КРП;

4) физическая модель фильеры с разными параметрами для определения реологических характеристик прессуемого материала и напряжений в нём в процессе экструзии в фильере (пат. RU 2489947 С1);

5) научно-практические рекомендации по проектированию ПГ с торцевым ограничением КРП.

Положения, выносимые на защиту:

1) выявленные закономерности распределения напряжений в КРП серийных ПГ, обуславливающие непроизводительное боковое выдавливание прессуемой массы и, как следствие, снижение производительности и повышение энергозатрат, а также обосновывающие необходимость изменения условий напряжённо-деформированного состояния слоя материала в КРП для улучшения качественных показателей работы прессующего механизма;

2) математическая модель процесса взаимодействия упругопластического растительного материала с контактными поверхностями рабочих органов ПГ в КРП, отражающая влияние бокового выдавливания в условиях незамкнутого КРП и влияние торцевого ограничения прессуемого слоя на эффективность процесса гранулирования;

3) уточнённая трёхзонная математическая модель и методика экспериментального определения напряжённого состояния прессуемого материала в фильерах матрицы, обуславливающая более корректную оценку давления экструзии;

4) методика экспериментального определения напряжённого состояния комбикорма в КРП с помощью разработанных тензометрических прессующего ролика и торцевых ограничительных элементов;

5) конструкция ПГ с замкнутым КРП и результаты экспериментальных исследований её работы.

Реализация результатов работы. Результаты диссертационной работы приняты к внедрению в ОАО «Оренбургский станкозавод», ОАО «Оренбургский комбикормовый завод», АО «Оренбургский маслоэкстракционный завод» и ООО «Сорочинский маслоэкстракционный завод».

Достоверность полученных результатов подтверждается тем, что

исследования выполнены на основе современных методов в области математического анализа, механики, статистики, планирования экспериментов, с использованием известных, обоснованных данных, согласующихся с результатами ранее выполненных исследований.

Апробация результатов. Основные положения и результаты работы докладывались и обсуждались на международной научно-практической конференции ВНИИМС РАСХН (Оренбург, 2008 г.); 1-й Международной научно-практической конференции «Научные и технические средства обеспечения энергосбережения и энергоэффективности в экономике РФ» (Санкт-Петербург, 2011 г.); VII Международной научно-практической конференции «Наука и техника в современном мире» (Новосибирск, 2012 г.); VIII Международной научно-практической конференции «Агропромышленный комплекс: состояние, проблемы, перспективы» (Пенза, 2012 г.); XIV Международной научно-практической конференции «Современные проблемы техники и технологии пищевых производств» (Барнаул, 2012 г.); всероссийских научно-методических конференциях (с международным участием) «Университетский комплекс как региональный центр образования, науки и культуры» (Оренбург, 2012-2014 гг.); LI и LШ международных научно-технических конференциях «Достижения науки - агропромышленному производству» (Челябинск, 2012, 2014 гг.); XXXV Международной научно-практической конференции «Технические науки - от теории к практике» (Новосибирск, 2014 г.); Международной научно-технической конференции ВНИИ Механизации сельского хозяйства РАН «Инновационное развитие АПК России на базе интеллектуальных машинных технологий» (Москва, 2014 г.).

Проект «Разработка прибора для исследования свойств грубодисперсного растительного сырья» отмечен дипломом победителя и серебряной медалью на областной выставке научно-технического творчества молодёжи «НТТМ-2011» (Оренбург, 2011 г.). Проект «Пресс-гранулятор с торцевым ограничением клиновидного рабочего пространства» представлен в рамках I Международного молодёжного образовательного форума «Евразия» (Оренбург, 2016 г.; поручение Президента РФ от 09.09.2015 г. № Пр-1851).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 17 научных работ, в том числе 5 статей в изданиях, рекомендованных ВАК при Минобрнауки РФ, и 4 патента РФ на изобретения.

Структура и объём работы. Диссертация состоит из введения, пяти разделов, заключения, списка использованных источников (248 наименований, включая 62 иностранные публикации) и приложений. Работа включает 236 страниц основного текста (в том числе 8 таблиц, 45 рисунков) и 10 приложений на 60 страницах.

1 Современное состояние вопроса совершенствования процесса прессового гранулирования растительных материалов

1.1 Реализация прессового гранулирования измельчённого растительного сырья в агропромышленном производстве

Основу перерабатывающих технологий в агропромышленном комплексе составляют механические процессы преобразования исходного вещества, характеризующиеся наибольшими затратами энергии. В зерноперерабатывающем производстве наиболее энергоёмкими являются различающиеся энергетическим состоянием полуфабриката процессы измельчения, смешивания и прессования, на которые расходуется до 95% подводимой энергии [81; 181]. Поэтому их следует рассматривать с точки зрения ресурсосбережения.

Одним из сложных технологических процессов является прессование измельчённых материалов растительного происхождения, то есть их механическая обработка внешним давлением (при одновременном воздействии влаги и тепла) путём гранулирования, брикетирования, экструдирования или экспандирования.

Выбор оптимального вида прессования зависит от требований к глубине структурно-механических, физико-химических, биохимических изменений обрабатываемого материала, к качеству готового продукта. Например, при получении кормовых добавок из сырья с повышенным содержанием целлюлозы и лигнина (лузга подсолнечная / гречишная, отруби) нами подтверждена [69; 70], несмотря на высокую энергоёмкость процесса, целесообразность экструдирования, обеспечивающего необходимые в данном случае качественные преобразования сырья.

В современных технологических схемах различных производств АПК важное место занимает прессовое гранулирование растительных биополимеров «сухим» способом - с относительной влажностью сырья (связанной и добавочной) не более 18%. Прессуемый материал агломерируется, уплотняется с последующим формированием монолитов в виде гранул с заданными формой, размерами,

структурой и физическими свойствами. Этот процесс осуществляется, главным образом, в ПГ с вальцово-матричным прессующим механизмом экструзионного (выдавливающего) типа. Такие прессующие механизмы остаются самыми перспективными для технологий, не предусматривающих интенсивной гомогенизации материала, высокой степени желатинизации крахмала и более полного разрушения полимерной структуры компонентов крахмалосодержащего сырья, возможности получения продукта с разной макроструктурой (от плотной однородной или волокнистой до высокопористой); когда для консолидации прессуемого материала и придания ему необходимых свойств достаточно гидростатического сжатия при небольших деформациях сдвига. Удельные затраты энергии при гранулировании различных растительных материалов ниже, чем при их экструдировании (70.. .150 кВт-ч/т) шнековыми прессами, однако, в целом сохраняются в современных ПГ на достаточно высоком уровне - до 65 кВт-ч/т [148; 188; 191; 203; 206], что отражают, в частности, данные компании California Pellet Mill (США) [http://biomass-a.ru/. solutions/pellets/pellet_mills_application_cpm].

В настоящее время активно развиваются существующие и разрабатываются новые промышленные направления [215], реализующие преимущества прессового гранулирования в вальцово-матричных ПГ. Специалистами компании Amandus Kahl (ФРГ) экспериментально обоснована возможность гранулирования в этих прессах более 5000 видов органического и неорганического сырья [198].

В области переработки растительного сельскохозяйственного сырья прессовое гранулирование охватывает выделенные нами три основных сферы производства (рисунок 1.1). Наиболее богатый опыт накоплен на комбикормовых предприятиях, прессовое оборудование которых позволяет гранулировать полнорационные комбикорма, комбикорма-концентраты, кормовые смеси, кормовые добавки для всех видов животных, отдельные сырьевые компоненты (в том числе животного происхождения) и смеси минеральных веществ.

Специалисты отмечают следующие преимущества гранулирования комбикормов: гранулы занимают относительно меньший объём, более удобны и экономичны для хранения и транспортировки (в том числе бестарным способом);

обеспечивается возможность транспортировки продукта на большие расстояния; использование гранул позволяет снизить пылеобразование, сократить материальные потери продукта, более эффективно использовать пневмо- и вибротранспорт, полностью механизировать и автоматизировать процесс кормления животных;

уменьшается загрязнённость животноводческих комплексов; срок хранения гранул выше за счёт меньшей их удельной поверхности (в среднем 450 м2/м3) и лучшей защиты от окисления и микроорганизмов; гранулы менее гигроскопичны; придание комбикорму устойчивой физической формы позволяет зафиксировать равномерное распределение всех компонентов в объёме гранулы и исключить их сегрегацию; обеспечивается возможность регулирования некоторых свойств продукта (плотности, пористости, прочности и др.); повышается питательная ценность кормов и их сбалансированность по всем ингредиентам; улучшается поедаемость, переваримость и усвояемость кормов животными; снижается коэффициент конверсии корма; повышается продуктивность животных и сокращаются сроки их откорма; на 90% снижается бактериальная загрязненность термически обработанного продукта; снижается себестоимость продукции животноводства [16; 41; 51; 148; 174; 189; 191; 210]. В связи с этим доля гранулированных комбикормов в большинстве стран составляет 60.75% и более (США - 80%, Великобритания - 85%, Нидерланды - 85.90%) [41; 174; 210; 211].

Следовательно, гранулирование при получении высокоэффективных полнорационных комбикормов является ключевым процессом, совершенствование которого имеет большое значение в условиях интенсификации отрасли.

Рост объёмов производства животноводческой продукции в России за последнее десятилетие, обусловленный в целом успешной реализацией госпрограмм по развитию сельского хозяйства на 2008-2012 гг. и 2013-2020 гг. [33], напрямую связан с состоянием кормовой базы. Выполнение мероприятий, заложенных в отраслевых и научно-технических программах по развитию комбикормовой отрасли [107; 116], обеспечило ежегодное увеличение объёмов производства комбикормов в среднем на 8,3% [6; 99; 135]. По данным Росстата в 2017 году было выработано 27,6 млн. тонн полнорационных комбикормов (без учёта других видов кормов), объём производства которых с 2008 года вырос ровно в 2 раза, в том числе за 20082016 гг. для птицы - на 82,7%, свиней - на 155,9%, КРС - всего на 1,8%. По данным Министерства сельского хозяйства РФ и НКО «Союз комбикормщиков» фактический объём производства полнорационных комбикормов по состоянию на 2016-

2017 гг. превышает 33 млн. тонн в год (с учётом комбикормов, вырабатываемых непосредственно на птицефабриках, в свинокомплексах и других хозяйствах) [99]. К 2025 году при сохранении текущих тенденций этот объём может быть увеличен до 38.45 млн. тонн. В частности, прогнозируется заметное увеличение производства комбикормов для КРС. Причём предполагается снижение доли фуражного зерна в комбикормах при улучшении их качества и эффективности. Вместе с тем решение комплекса задач по импортозамещению продукции животноводства, развитию экспорта отечественной как животноводческой, так и комбикормовой продукции требует более существенного расширения комбикормовой отрасли. Годовая потребность в комбикормах (для всех категорий хозяйств) в 2016-2017 гг. и к 2025 году оценивается по данным ОАО «ВНИИКП» соответственно в 40.45 и 60 млн. тонн, по данным Института экономики РАН - в 50.52 и 64 млн. тонн [99].

Значительная часть комбикормовой продукции в России также изготавливается в гранулированном виде. Разработанные в [107] направления повышения эффективности отрасли указывают на необходимость увеличения этой доли. Однако по уровню технического оснащения не все комбикормовые предприятия соответствуют стандартам передовых технологий производства комбикормов. В 2008 году из 488 предприятий только 60% вырабатывали полноценные комбикорма, остальные предприятия были представлены малопроизводительными установками и агрегатами, включающими в основном дробильное и смесительное оборудование [6; 116]. В настоящее время ситуация исправляется, за последние несколько лет построено свыше 60 современных комбикормовых заводов, на многих действующих проведено глубокое техническое перевооружение. При этом остаются незадействованными 25.30% производственных мощностей. В их числе не только резервные (дополнительные) мощности новых заводов, но и преимущественно морально устаревшие и физически изношенные мощности.

Таким образом, решение проблемы растущих потребностей АПК в области получения высококачественных комбикормов требует строительства новых, модернизации и реконструкции существующих комбикормовых заводов и цехов с обязательным учётом последних научно-технических достижений в данной сфере,

включая внедрение ресурсосберегающих технологий с применением гранулирования, а также разработку и внедрение усовершенствованного конкурентоспособного прессового оборудования (что особенно важно, так как доля импортного оборудования, в том числе прессового, на комбикормовых предприятиях составляет сегодня 66%; к 2020 году она должна быть сокращена до 52% [99]).

На данный момент проведён широкий спектр исследований в области технологии производства гранулированных комбикормов. В России и за рубежом реализовано множество технологических схем, различных по сложности в зависимости от вырабатываемой продукции. На рисунке А.1 (приложение А) в качестве примера представлена актуальная типовая схема линии гранулирования измельчённых простых кормов.

Гранулирование комбикормов рассматривается как система взаимосвязанных процессов: кондиционирования измельчённого сырья (с добавлением, при необходимости, жидких компонентов), непосредственно его гранулирования и охлаждения гранул [211]. Именно такая комбинация процессов обеспечивает высокую эффективность гранулирования по производительности, энергоёмкости ПГ, качеству гранул и применяется на практике наиболее часто (рисунок А.1). Установлено, что удельные затраты энергии непосредственно на гранулирование (при горячем кондиционировании) составляют в среднем: по комбикормам для птицы -10.12 кВт-ч/т; свиней - 15.17 кВт-ч/т; КРС - 20.25 кВт-ч/т [83; 109; 148; 184; 191; 192]. Важное значение гидротермической обработки сырья (до 55.95 °С) сухим горячим паром, влияющей на условия работы ПГ, питательность и прочность гранул, интенсивность износа контактных поверхностей рабочих органов, обосновано многими исследованиями [16; 97; 174; 191; 208; 210; 211]. Пар уменьшает трение в рабочих полостях прессующего механизма - температура комбикорма в процессе гранулирования за счёт трения увеличивается на 2.10 °С, тогда как без обработки паром - более чем на 40 °С [206; 210]. Вместе с тем горячее кондиционирование связано со значительными затратами энергии. Е. R. Skoch, К. С. Behnke и др. [206] показали, что с увеличением температуры комбикорма с 27 до 65.78 °С (при добавочной влажности от 0,0 до 2,8.4,0%) производительность повышается,

а энергоёмкость ПГ снижается в 2,4.2,9 раза, крошимость гранул уменьшается с 21 до 6.9%, однако, с учётом кондиционирования (20,3.27,3 кВт-ч/т) общие затраты энергии становятся выше на 11.38%. R. Kulig, J. Laskowski [188] определили, что общие затраты энергии минимальны при температуре кондиционирования 50.70 °C, но почти всегда выше чистых энергозатрат на прессование при холодном кондиционировании сырья (увлажнении водой), даже при том, что последние в среднем на 30% больше, чем при гранулировании с паром. M. Thomas [211] отмечает, что использование современных систем кондиционирования должно быть оправдано с учётом всех затрат и достигаемого эффекта. Холодное кондиционирование [97; 110; 138; 179] чаще применяется в ПГ класса малой производительности (при невысоких объёмах производства и неинтенсивном износе рабочих органов), актуальность которых в условиях небольших хозяйств заметно возрастает. В этом случае обеспечить (при требуемом качестве гранул) снижение энергоёмкости ПГ, которая составляет 64.83% от суммарной энергоёмкости всех процессов (включая измельчение и смешивание сырья) [181], можно, главным образом, за счёт совершенствования его конструкции.

Перспективны технологические схемы (рисунок А.2), в которых для повышения эффективности гранулирования комбикорм до подачи в ПГ обрабатывается в шнековом экспандере [97; 148; 211].

Представляют интерес технологии, где гранулированием осуществляют подготовку сырья или полуфабриката к основному технологическому процессу. Так, гранулирование жмыхов перед экстракцией при производстве растительных масел (рисунок А.3) позволяет повысить степень извлечения масла растворителем и увеличить производительность экстрактора за счёт создания оптимальной внешней и внутренней структуры жмыха и улучшения перколяции растворителя в слой экстрагируемого материала [15; 26; 193].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Кириленко Александр Сергеевич, 2019 год

Список использованных источников

1. Абрамов, А. И. Гранулирование комбикормов / А. И. Абрамов, Н. И. Полунина, М. Я. Зицерман. - М.: Колос, 1969. - 103 с.

2. Адлер, Ю. П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю. П. Адлер, Е. В. Маркова, Ю. В. Грановский. - М.: Наука, 1976. - 280 с.

3. Артоболевский, И. И. Механизмы в современной технике: в 7-ми т. / И. И. Артоболевский. - М.: Наука. Главная ред. физ.-мат. литературы, 1979. -Т. II. - 560 с.; 1981. - Т. V. - 400 с.

4. Афанасьев, В. А. Мобильные комбикормовые заводы для развития малых и средних фермерских хозяйств / В. А. Афанасьев, А. Н. Остриков, В. Н. Василенко, Л. Н. Фролова // Кормопроизводство. - 2014. - № 6. - С. 39-42.

5. Афанасьев, В. А. Разработка линии гранулирования УВМК с повышенным содержанием мелассы / В. А. Афанасьев, А. Н. Остриков, А. А. Киселёв // Комбикорма. - 2016. - № 6. - С. 35-38.

6. Афанасьев, В. А. Реалии и перспективы развития комбикормовой промышленности [Электронный ресурс] / В. А. Афанасьев // НКО «Союз комбикорм-щиков». - 2013. - Режим доступа: http://souzkombikorm.ru/content/realii-i-perspekti... vy-razvitiya-komЫkormovoy-promysЫennosti (дата обращения: 01.12.2017).

7. Баранов, Ю. Ф. Исследование тепловых режимов рабочего процесса пресса-гранулятора травяной муки: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.20.01 / Ю. Ф. Баранов. - Л.-Пушкин, 1973. - 22 с.

8. Бесекерский, В. А. Теория систем автоматического управления / В. А. Бе-секерский, Е. П. Попов. - СПб.: Изд-во «Профессия», 2003. - 752 с.

9. Богинский, Л. С. Теория и практика сухого изостатического (радиального) прессования порошковых и волокновых уплотняемых материалов: [Электронный ресурс] / Л. С. Богинский, Е. Е. Петюшик, О. П. Реут // 50 лет порошковой металлургии Беларуси. История, достижения, перспективы: монография. - Минск, 2010. - С. 171-217. - Режим доступа: http://science.by/upload/iblock/ba6/ba626ce32...

6f6b018fa9c90da8b44c010.pdf (дата обращения: 01.12.2017).

10. Бородянский, В. П. Механика взаимодействия рабочих органов машин с обрабатываемым материалом / В. П. Бородянский // Известия высших учебных заведений. Пищевая технология. - 2010. - № 1. - С. 89-92.

11. Бородянский, В. П. Мощность привода и производительность кольцевого пресса / В. П. Бородянский // Известия высших учебных заведений. Пищевая технология. - 2006. - № 6. - С. 76-79.

12. Бородянский, В. П. Разработка и исследование прессов для уплотнения сыпучих материалов пищевых производств: автореф. дис. ... д-ра техн. наук: 05.02.14 / В. П. Бородянский. - М., 1985. - 56 с.

13. Бородянский, В. П. Трение сушёного свекловичного жома о стальную поверхность / В. П. Бородянский, Ю. И. Митерев, Н. Н. Довгаль // Известия высших учебных заведений. Пищевая технология. - 1973. - № 5. - С. 69-73.

14. Бородянский, В. П. Уплотнение сыпучего материала растительного происхождения в кольцевом прессе / В. П. Бородянский // Известия высших учебных заведений. Пищевая технология. - 1972. - № 3. - С. 132-136.

15. Быкова, С. Ф. Переработка семян крестоцветных (рапса, рыжика, сурепицы) современных сортов / С. Ф. Быкова, Е. К. Давиденко, Н. М. Минасян // Вестник Всероссийского научно-исследовательского института жиров. - 2013. - № 2. -С. 5-8.

16. Вайстих, Г. Я. Гранулирование кормов / Г. Я. Вайстих, П. М. Дарма-ньян. - М.: Колос, 1978. - 192 с.

17. Василенко, П. М. Механизация и автоматизация процессов приготовления и дозирования кормов / П. М. Василенко, И. И. Василенко. - Москва: Агропро-миздат, 1985. - 224 с.

18. Вашкявичус, А. Ю. Исследование процесса брикетирования травяной резки искусственной сушки на кольцевом прессе и обоснование основных параметров пресса: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.20.01 / А. Ю. Вашкявичус. -Минск, 1977. - 18 с.

19. Вашкявичус, А. Ю. Определение длины пресс-канала матрицы брикетного пресса / А. Ю. Вашкявичус, А. И. Жалтаускас // Тракторы и сельхозмашины. -1976. - № 6. - С. 26.

20. Вентцель, Е. С. Теория вероятностей / Е. С. Вентцель. - М.: Высшая школа, 2001. - 575 с.

21. Вилесов, Н. Г. Процессы гранулирования в промышленности / Н. Г. Ви-лесов, В. Я. Скрипко, В. Л. Ломазов, И. М. Танченко. - Киев, 1976. - 192 с.

22. Винников, Г. А. Исследование процесса гранулирования комбикормов в прессах с вращающейся кольцевой матрицей: дис. ... канд. техн. наук / Г. А. Винников. - М., 1970. - 164 с.

23. Вусатовский, З. Основы прокатки / З. Вусатовский. - М.: Металлургия, 1967. - 582 с.

24. Вялов, С. С. Реологические основы механики грунтов / С. С. Вялов. - М.: Высшая школа, 1978. - 447 с.

25. Гортинский, В. В. Тензометрический метод определения силовых факторов при гранулировании на прессах с вращающейся кольцевой матрицей /

B. В. Гортинский, Г. А. Винников. В. Т. Егоров // Труды ВНИИЗ. - 1967. - № 57. -

C. 211-218.

26. Горшков, В. Ю. Гранулирование подсолнечного жмыха перед экстракцией / В. Ю. Горшков // Комбикорма. - 2014. - № 5. - С. 34-36.

27. Горячкин, В. П. Собрание сочинений в трёх томах / В. П. Горячкин. - М.: Колос, 1965. - Т. 3. - 384 с.

28. ГОСТ 23513-79. Брикеты и гранулы кормовые. Технические условия. -Введ. 1980-05-01. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 2002. - 3 с.

29. ГОСТ Р 51899-2002. Комбикорма гранулированные. Общие технические условия. - Введ. 2003-06-01. - М.: Стандартинформ, 2008. - 11 с.

30. ГОСТ Р 52777-2007. Техника сельскохозяйственная. Методы энергетической оценки. - Введ. 2008-07-01. - М.: Стандартинформ, 2008. - 11 с.

31. ГОСТ Р 52778-2007. Испытания сельскохозяйственной техники. Методы

эксплуатационно-технологической оценки. - Введ. 2008-07-01. - М.: Стандартин-форм, 2008. - 27 с.

32. ГОСТ Р 53056-2008. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. - Введ. 2009-01-01. - М.: Стандартинформ, 2009. - 23 с.

33. Государственная программа развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 20132020 годы [Электронный ресурс]: утв. постановл. Правительства РФ от 14 июля 2012 г. № 717. - Режим доступа: http://consultant.ru/document/cons_doc_LAW_133... 795/5303cbf5887f046040d640a02a9a5be568d44695 (дата обращения: 01.12.2017).

34. Гранулирование кормов шестерёнными прессами: монография / И. Н. Краснов, Е. А. Ладыгин, В. И. Щербина и др. - Зерноград: Азово-Черномор-ский инженерный институт ФГБОУ ВО Донской ГАУ, 2016. - 233 с.

35. Грануляторы С и CU Van Aarsen. Лист технических данных [Электронный ресурс] // Van Aarsen International B.V. - Режим доступа: http://aarsen.file... camp.com/public/file/2gcw-50q93bk0 (дата обращения: 01.12.2017).

36. Грачёв, Ю. П. Математические методы планирования эксперимента / Ю. П. Грачёв, Ю. М. Плаксин. - М.: ДеЛи принт, 2005. - 296 с.

37. Грудев, А. П. Внешнее трение при прокатке / А. П. Грудев. - М.: «Металлургия», 1973. - 288 с.

38. Гун, Г. Я. Теоретические основы обработки металлов давлением (Теория пластичности) / Г. Я. Гун. - М.: Металлургия, 1980. - 456 с.

39. Гутьяр, Е. М. Опыт теории сенопрессования / Е. М. Гутьяр // Теория, конструкция и производство сельскохозяйственных машин / под общ. ред. В. П. Горяч-кина - М.; Л.: Сельхозгиз, 1936. - Т. 4. - 576 с.

40. Гухман, А. А. Введение в теорию подобия / А. А. Гухман. - М.: URSS, 2010. - 294 c.

41. Данилин, А. С. Производство комбикормов за рубежом / А. С. Данилин. -М.: Колос, 1968. - 337 с.

42. Дербенёв, Ю. Ю. Исследование процесса брикетирования сушёного свекловичного жома: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.02.14 / Ю. Ю. Дербенёв. -

М., 1973. - 23 с.

43. Джонсон, У. Теория пластичности для инженеров / У. Джонсон, П. Б. Меллор. - М.: Машиностроение, 1979. - 567 с.

44. Долгов, И. А. Уборочные сельскохозяйственные машины (конструкция, теория, расчёт). - Ростов-на-Дону: Издательский центр ДГТУ, 2003. - 707 с.

45. Друянов, Б. А. Прикладная теория пластичности пористых тел / Б. А. Друянов. - М.: Машиностроение, 1989. - 168 с.

46. Дубинов, А. Е. W-функция Ламберта и её применение в математических задачах физики / А. Е. Дубинов, И. Д. Дубинова, С. К. Сайков. - Саров: ФГУП «РФЯЦ-ВНИИЭФ», 2006. - 160 с.

47. Дунаев, П. Ф. Конструирование узлов и деталей машин / П. Ф. Дунаев, О. П. Лёликов. - М.: Издательский центр «Академия», 2006. - 496 с.

48. Егоров, В. Т. Исследование технологического процесса гранулирования комбикормов (условия получения прочных гранул): автореф. дис. ... канд. техн. наук / В. Т. Егоров. - М., 1970. - 27 с.

49. Егоров, В. Т. Расчёт средней скорости истечения спрессованного комбикорма через отверстия вращающейся кольцевой матрицы / В. Т. Егоров, Г. А. Вин-ников // Труды ВНИИЗ. - 1967. - № 60. - С. 155-170.

50. Жданович, Г. М. Теория прессования металлических порошков / Г. М. Жданович. - М.: Металлургия, 1969. - 264 с.

51. Жислин, Я. М. Дробильное и прессующее оборудование комбикормового завода / Я. М. Жислин, Б. И. Пикус. - М.: Агропромиздат, 1987. - 118 с.

52. Зубкова, Т. М. Разработка методологии математического моделирования технологических объектов / Т. М. Зубкова // Вестник Оренбургского государственного университета. - 2002. - № 2. - С. 209-213.

53. Иванов (I), А. В. Определение производительности прессов-грануляторов с кольцевой матрицей / А. В. Иванов (I), Ж. В. Кошак, А. Э. Кошак // Пищевая промышленность: наука и технологии. - 2011. - № 3 (13). - С. 95-100.

54. Иванов (II), А. В. Моделирование технологических задач пластичности на основе эйлерова описания движения сплошной среды [Электронный ресурс] /

A. В. Иванов (II), А. А. Восканьянц // Наука и образование: научное издание МГТУ им. Н. Э. Баумана. - 2010. - №2 2. - Режим доступа: http://old.technomag.edu.ru/doc/... 137527.html (дата обращения: 01.12.2017).

55. Ильюшин, А. А. Сопротивление материалов / А. А. Ильюшин, В. С. Ленский. - М.: Физматгиз, 1959. - 371 с.

56. Ишлинский, А. Ю. Математическая теория пластичности / А. Ю. Ишлин-ский, Д. Д. Ивлев. - М.: ФИЗМАТЛИТ, 2001, 2003. - 704 с.

57. Карташов, Л. П. Системный синтез технологических объектов АПК / Л. П. Карташов, В. Ю. Полищук. - Екатеринбург: УрО РАН, 1998. - 187 с.

58. Кацман, М. М. Справочник по электрическим машинам / М. М. Кацман. -М.: Издательский центр «Академия», 2005. - 480 с.

59. Качанов, Л. М. Основы теории пластичности / Л. М. Качанов. - М.: Наука. Главная ред. физ.-мат. литературы, 1969. - 420 с.

60. Кегелес, В. Л. Диаграмма прессования сушёного свекловичного жома /

B. Л. Кегелес, В. Ф. Мельников, Н. А. Яковлев // Известия высших учебных заведений. Пищевая технология. - 1995. - № 1-2. - С. 114-115.

61. Кириленко, А. С. Исследование напряжённого состояния комбикорма в замкнутом клиновидном рабочем пространстве пресс-гранулятора / И. Т. Ковриков, А. С. Кириленко // Агропромышленный комплекс: состояние, проблемы, перспективы: сборник статей VIII-й Международной научно-практической конференции / МНИЦ ПГСХА. - Пенза: РИО ПГСХА, 2012. - С. 68-72.

62. Кириленко, А. С. Исследование процесса прессового гранулирования комбикормов в пресс-грануляторах с торцевым ограничением клиновидного рабочего пространства / И. Т. Ковриков, А. С. Кириленко // Университетский комплекс как региональный центр образования, науки и культуры: материалы Всероссийской научно-методической конференции (с международным участием) / ОГУ. - Оренбург: ООО ИПК «Университет», 2013. - С. 982-989.

63. Кириленко, А. С. Исследование рабочего процесса пресс-гранулятора кормов с применением современных информационных технологий / И. Т. Коври-

ков, А. С. Кириленко // Инновационное развитие АПК России на базе интеллектуальных машинных технологий: сборник научных докладов Международной научно-технической конференции / ВНИИ механизации сельского хозяйства РАН. - М.: ФГБНУ ВИМ, 2014. - С. 455-460.

64. Кириленко, А. С. Исследование силовой характеристики замкнутого клиновидного рабочего пространства пресс-гранулятора с помощью тензометриче-ского прессующего ролика / И. Т. Ковриков, А. С. Кириленко // Технические науки - от теории к практике. - 2014. - № 35. - С. 74-83.

65. Кириленко, А. С. Математическая модель напряжённого состояния растительного материала в цилиндрических фильерах матрицы пресс-гранулятора / И. Т. Ковриков, А. С. Кириленко // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. - 2013. - № 2 (298). - С. 25-34.

66. Кириленко, А. С. Математическое моделирование рабочего процесса в вальцово-матричном пресс-грануляторе с торцевым ограничением клиновидного пространства / И. Т. Ковриков, А. С. Кириленко // Политематический сетевой электронный научный журнал Кубанского государственного аграрного университета (Научный журнал КубГАУ). - 2012. - № 75 (01). - С. 132-155.

67. Кириленко, А. С. Оценка захватывающей способности пресс-гранулято-ров с торцевым ограничением клиновидного рабочего пространства / И. Т. Ковриков, А. С. Кириленко // Современные проблемы техники и технологии пищевых производств: материалы XIV-й Международной научно-практической конференции / АлтГТУ им. И. И. Ползунова. - Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2013. - С. 156-159.

68. Кириленко, А. С. Повышение производительности пресс-грануляторов путём ограничения рабочего пространства дополнительными контактными поверхностями / И. Т. Ковриков, А. С. Кириленко // Известия высших учебных заведений. Пищевая технология. - 2011. - № 5-6. - С. 78-81.

69. Кириленко, А. С. Получение кормовых добавок методом комплексной обработки сырья с повышенным содержанием клетчатки и лигнина / С. В. Антимо-нов, Р. Ф. Сагитов, А. С. Кириленко, С. К. Мустафаев // Известия высших учебных заведений. Пищевая технология. - 2010. - № 2-3. - С. 45-48.

70. Кириленко, А. С. Получение экструдированных кормосмесей и добавок к ним из зерноотходов, подвергшихся химической обработке / С. В. Антимонов, Р. Ф. Сагитов, А. С. Кириленко, С. Ю. Соловых // Вестник Оренбургского государственного университета. - 2006. - № 12. - С. 309-312.

71. Кириленко, А. С. Совершенствование конструкции вальцово-матричных пресс-грануляторов с целью повышения энергоэффективности комбикормового производства / И. Т. Ковриков, А. С. Кириленко // Научные и технические средства обеспечения энергосбережения и энергоэффективности в экономике РФ: сборник научных трудов 1-й Международной научно-практической конференции / СПбГПУ. - СПб.: Изд-во Политехнического университета, 2011. - С. 130-133.

72. Кириленко, А. С. Совершенствование шестерённых пресс-грануляторов / И. Т. Ковриков, А. С. Кириленко // Вестник мясного скотоводства. Материалы международной научно-практической конференции / ВНИИМС РАСХН. - Оренбург, 2008. - Вып. 61. Том II. - C. 114-121.

73. Кириленко, А. С. Структурное совершенствование вальцово-матричных пресс-грануляторов с кольцевой матрицей / И. Т. Ковриков, А. С. Кириленко // Технические науки - от теории к практике. - 2012. - № 7-2. - С. 73-78.

74. Кириленко, А. С. Экспериментальные исследования напряжённого состояния слоя комбикорма в клиновидном рабочем пространстве пресс-гранулятора / И. Т. Ковриков, А. С. Кириленко // Известия высших учебных заведений. Машиностроение. - 2015. - № 6 (663). - С. 52-65.

75. Классен, П. В. Основы техники гранулирования (Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии) / П. В. Классен, И. Г. Гришаев. - М.: Химия. - 1982. - 272 с.

76. Клименко, П. Л. Контактные напряжения при прокатке: монография / П. Л. Клименко, В. Н. Данченко. - Днепропетровск, Пороги, 2007. - 292 с.

77. Ковриков, И. Т. Основы научных исследований и УНИРС / И. Т. Ковриков. - Оренбург: ООО «Агентство «Пресса», 2011. - 212 с.

78. Ковриков, И. Т. Совершенствование и обоснование основных параметров пресс-экструдеров для переработки комбинированных кормов / И. Т. Ковриков,

С. В. Шабанова // Вестник Оренбургского государственного университета. -2004. - № 7. - С. 148-151.

79. Колмогоров, В. Л. Механика обработки металлов давлением / В. Л. Колмогоров. - М.: Металлургия, 1986. - 688 с.

80. Коппель, Б. Э. К определению коэффициентов трения полнорационных кормов при высоких давлениях / Б. Э. Коппель, Н. В. Хилков // Записки ЛСХИ. -Л., 1976. - Т. 311. - С. 31-34.

81. Коротков, В. Г. Синтез процессов и оборудования экструзионной технологии для приготовления комбикормов: автореф. дис. ... д-ра техн. наук: 05.20.01 / В. Г. Коротков. - Оренбург, 2009. - 34 с.

82. Корякина, М. А. Структурно-параметрический синтез шнекового экстру-дера для отжима рапса: монография / М. А. Корякина, В. А. Шахов, А. П. Козлов-цев. - Оренбург: Издательский центр ОГАУ, 2016. - 176 с.

83. Кошак, Ж. В. Пути снижения энергоёмкости процесса гранулирования / Ж. В. Кошак, А. Э. Кошак // Комбикорма. - 2014. - № 1. - С. 47-48.

84. Кошевой, Е. П. Теоретическое рассмотрение деформирования материала на выходе экструдера / Е. П. Кошевой, В. С. Косачёв, З. А. Меретуков // Известия высших учебных заведений. Пищевая технология. - 2004. - № 5-6. - С. 86-88.

85. Кошелев, А. Н. Производство комбикормов и кормовых смесей / А. Н. Кошелев, Л. А. Глебов. - М.: Агропромиздат, 1986. - 176 с.

86. Кукта, Г. М. Машины и оборудование для приготовления кормов / Г. М. Кукта. - М.: Агропромиздат, 1987. - 302 с.

87. Кучинскас, З. М. Оборудование для сушки, гранулирования и брикетирования кормов / З. М. Кучинскас, В. И. Особов, Ю. Л. Фрегер. - М.: Агропромиздат, 1988. - 208 с.

88. Летошнев, М. Н. Сельскохозяйственные машины: теория, расчёт, проектирование и испытание / М. Н. Летошнев. - М.; Л.: Сельхозгиз, 1955. - 764 с.

89. Мачихин, Ю. А. Инженерная реология пищевых материалов / Ю. А. Ма-чихин, С. А. Мачихин. - М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1981. - 216 с.

90. Мачихин, Ю. А. Таблетирование пищевых материалов / Ю. А. Мачихин,

Г. Г. Зурабишвили. - М.: Пищевая промышленность, 1978. - 135 с.

91. Мейз, Дж. Э. Теория и задачи механики сплошных сред / Дж. Э. Мейз. -М.: Изд-во «Мир», 1974. - 318 с.

92. Мельников, С. В. Индикаторные диаграммы прессования в каналах матриц брикетировщиков грубых кормов / С. В. Мельников // Записки Ленинградского СХИ. - 1976. - Т. 311. - С. 3-15.

93. Мельников, С. В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм / С. В. Мельников. - Л.: Колос, 1978. - 560 с.

94. Мельников, С. В. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / С. В. Мельников, В. Р. Алёшкин, П. М. Рощин. - Л.: Колос. Ленингр. отд-ние, 1980. - 168 с.

95. Методика (основные положения) определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений [Электронный ресурс]: утв. Постановлением ГКНТ СССР № 48, Госплана СССР №2 16, Академии наук СССР №2 13, Госкомизобретений СССР № 3 от 14.02.1977 г. - Режим доступа: http://www.consultant.ru/cons/cgi/... online.cgi?req=doc&base=ESU&n=5160#0 (дата обращения: 01.12.2017).

96. Михин, Н. М. Внешнее трение твёрдых тел / Н. М. Михин. - М.: Наука, 1977. - 221 с.

97. Мишуров, Н. П. Технологии и оборудование для производства комбикормов в хозяйствах: справочник / Н. П. Мишуров. - Москва: Росинформагротех, 2012. - 204 с.

98. Моисеев, Н. Н. Математические задачи системного анализа / Н. Н. Моисеев. - М.: Наука. Главная ред. физ.-мат. литературы, 1981. - 488 с.

99. МПА: «Комбикорма-2017» // Комбикорма. - 2017. - № 7-8. - С. 6-9.

100. Мусаелянц, Г. Г. Совершенствование, разработка и научно-техническое обоснование средств механизации для брикетирования и смешивания кормов: ав-тореф. дис. ... д-ра техн. наук: 05.20.01 / Г. Г. Мусаелянц. - Ереван, 1993. - 55 с.

101. Мэтьюз, Дж. Г. Численные методы. Использование МАТЬАВ / Дж. Г. Мэтьюз, К. Д. Финк. - М.: Издательский дом «Вильямс», 2001. - 720 с.

102. Мюллер, О. Д. Совершенствование технологии производства древесных гранул: дис. ... д-ра техн. наук: 05.21.05 / О. Д. Мюллер. - Архангельск, 2015. -286 с.

103. Мюллер, О. Д. Теоретические основы упругопластического деформирования мелкодисперсных сред // О. Д. Мюллер, В. И. Мелехов, В. И. Малыгин // Вестник машиностроения. - 2015. - № 9. - С. 52-58.

104. Надаи, А. Пластичность и разрушение твердых тел: в 2-х т. / А. Надаи; под ред. Г. С. Шапиро. - М.: Изд-во иностранной литературы, 1954. - Т. 1. - 647 с.

105. Назаров, В. И. Особенности разработки процесса прессового гранулирования биотоплива на основе древесных и растительных отходов / В. И. Назаров, И. А. Булатов, Д. А. Макаренков // Химическое и нефтегазовое машиностроение. -2009. - № 2. - С. 35-39.

106. Налимов, В. В. Логические основания планирования эксперимента / В. В. Налимов, Т. И. Голикова. - М.: Металлургия, 1980. - 152 с.

107. Научно-техническая программа Союзного государства «Разработка перспективных ресурсосберегающих, экологически чистых технологий и оборудования для производства биологически полноценных комбикормов» на 2011-2013 годы [Электронный ресурс]: утв. постановл. Совмина Союзного государства от 6 октября 2011 г. № 27. - Режим доступа: http://mshp.gov.by/programms/ef897cf7... cadd43f2.html (дата обращения: 01.12.2017).

108. Некрашевич, В. Ф. Влияние давления, влажности, температуры на величину коэффициента трения травяной муки / В. Ф. Некрашевич // Записки ЛСХИ. -Л., 1969. - Т. 143. - Вып. 2. - С. 69-78.

109. Некрашевич, В. Ф. Механизация гранулирования и брикетирования кормов / В. Ф. Некрашевич // Механизация и технология производства продукции животноводства / В. Г. Коба, Н. В. Брагинец, Д. Н. Мурусидзе и др. - М.: Колос, 1999. - С. 313-334.

110. Некрашевич, В. Ф. Научно-техническое обоснование технологии и средств механизации приготовления кормовых гранул и брикетов с заданными фи-

зико-механическими свойствами: дис. ... д-ра техн. наук: 05.20.01 / В. Ф. Некраше-вич. - Рязань, 1982. - 512 с.

111. Некрашевич, В. Ф. О выборе типа пресса-гранулятора / В. Ф. Некраше-вич, М. В. Порила // Записки ЛСХИ. - Л., 1968. - Т. 119. - Вып. 1. - С. 167-171.

112. Никитин, Г. С. Теория непрерывной продольной прокатки / Г. С. Никитин. - М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2009. - 399 с.

113. Николаев, Д. И. Исследование технологического процесса гранулирования травяной муки и оптимизация его основных показателей: автореф. дис. ... канд. техн. наук / Д. И. Николаев. - Л.-Пушкин, 1971. - 19 с.

114. Особов, В. И. Машины для брикетирования растительных материалов /

B. И. Особов. - М.: Машиностроение, 1971. - 112 с.

115. Особов, В. И. Теоретические основы уплотнения волокнистых растительных материалов / В. И. Особов // Труды ВИСХОМ. - М., 1967. - Вып. 55. -

C. 221-265.

116. Отраслевая целевая программа «Развитие производства комбикормов в Российской Федерации на 2010-2012 годы» [Электронный ресурс]: утв. приказом Минсельхоза РФ от 22 декабря 2010 г. №2 443. - Режим доступа: http://consultant.ru... /cons/cgi/online.cgi?req=doc;base=EXP;n=496969 (дата обращения: 01.12.2017).

117. Петросян, Г. Л. Пластическое деформирование порошковых материалов / Г. Л. Петросян. - М.: Металлургия, 1988. - 151 с.

118. Подиновский, В. В. Парето-оптимальные решения многокритериальных задач / В.В Подиновский, В. Д. Ногин. - М.: ФИЗМАТЛИТ, 2007. - 256 с.

119. Подкользин, Ю. В. Исследование рабочего процесса и обоснование конструктивных параметров пресса для гранулирования и брикетирования: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.20.01 / Ю. В. Подкользин. - Л.-Пушкин, 1975. - 24 с.

120. Подкользин, Ю. В. Уплотнение корма в прессе с кольцевой матрицей / Ю. В. Подкользин // Науч. тр. Ленингр. СХИ. - 1980. - Т. 391. - С. 66-69.

121. Полищук, В. Ю. Исследование процесса гранулирования комбикормов и путей повышения долговечности рабочих органов прессов-грануляторов: дис. ... канд. техн. наук: 05.02.14 / В. Ю. Полищук. - М., 1979. - 192 с.

122. Полищук, В. Ю. К определению производительности прессующего механизма гранулятора кормов / В. Ю. Полищук, А. Я. Соколов // Технология и оборудование пищевой промышленности и пищевое машиностроение. - Краснодар: КПИ, 1986. - С. 67-71.

123. Полищук, В. Ю. Предварительный выбор мощности электродвигателя гранулятора кормов с кольцевой матрицей / В. Ю. Полищук // Тракторы и сельскохозяйственные машины. - 1985. - № 11. - С. 39-42.

124. Полищук, В. Ю. Проектирование экструдеров для отраслей АПК: монография / В. Ю. Полищук, В. Г. Коротков, Т. М. Зубкова. - Екатеринбург: УрО РАН, 2003. - 201 с.

125. Полунина, Н. И. Производство гранулированных комбикормов / Н. И. Полунина. - М.: Заготиздат, 1962. - 48 с.

126. Порила, М. В. Экспериментально-теоретическое исследование процесса гранулирования травяной муки: автореф. дис. ... канд. техн. наук / М. В. Порила. -Л.-Пушкин, 1967. - 23 с.

127. Прессы пищевых и кормовых производств / под ред. А. Я. Соколова. -М.: Машиностроение, 1973. - 288 с.

128. Пустыгин, М. А. Теория и технологический расчёт молотильных устройств / М. А. Пустыгин. - М.: Сельхозгиз, 1948. - 96 с.

129. Пути совершенствования процесса гранулирования комбикормов. - М.: «Хлебпродинформ», 1997. - 13 с.

130. Ракитин, В. И. Руководство по методам вычислений и приложения МАТНСАО / В. И. Ракитин. - М.: ФИЗМАТЛИТ, 2005. - 264 с.

131. Рудской, А. И. Условие пластичности порошковых материалов /

A. И. Рудской, Ю. И. Рыбин, В. Н. Цеменко // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г. И. Носова. - 2006. - № 4. - С. 93-98.

132. Самодурова, М. Н. Основные уравнения континуальной теории уплотнения порошков с особыми свойствами / М. Н. Самодурова, Л. А. Барков,

B. А. Иванов, Б. А. Яров // Вестник Южно-Уральского государственного университета. Серия: Металлургия. - 2013. - Т. 13. - № 2. - С. 65-70.

133. Седов, Л. И. Методы подобия и размерности в механике / Л. И. Седов. -М.: Наука. Главная ред. физ.-мат. литературы, 1977. - 440 с.

134. Седов, Л. И. Механика сплошной среды: в 2 т. / Л. И. Седов. - СПб.: Лань, 2004. - Т. 1. - 528 с.

135. Сельское хозяйство, охота и охотничье хозяйство, лесоводство в России. 2015: Стат. сб. / Росстат. - М., 2015. - 201 ^

136. Сенцов, В. И. Реологическая модель и уравнение состояния растительного материала при прессовании / В. И. Сенцов, В. П. Бородянский, П. Г. Зуев // Известия высших учебных заведений. Пищевая технология. - 1986. - № 4. -С. 67-71.

137. Сергеев, М. П. Исследование процессов брикетирования грубых кормов / М. П. Сергеев, М. А. Пережогин // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. - 1961. - № 6.

138. Скидело, В. В. Результаты испытаний гранулятора кормов ПШ-120 / В. В. Скидело, И. Н. Краснов, Ж. В. Матвейкина // Вестник аграрной науки Дона. -2013. - № 3 (23). - С. 20-25.

139. Смирнов, В. С. Метод подобия в теории прокатки / В. С. Смирнов, А. К. Григорьев, А. Д. Карачунский, О. Я. Мельничук. - Л.: Наука, 1971. - 178 с.

140. Смирнов, В. С. Теория обработки металлов давлением / В. С. Смирнов. - М.: Металлургия, 1973. - 496 с.

141. Соколов, А. Я. Для уточнения параметров гранулирования / А. Я. Соколов, И. А. Бондарева, В. Ю. Полищук // Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность. - 1986. - № 7. - С. 38-40.

142. Соколов, А. Я. Об учёте механических свойств комбикорма различных рецептур при гранулировании / А. Я. Соколов, И. А. Бондарева, В. Ю. Полищук // Модернизация существующего и разработка новых видов оборудования для пищевой промышленности. - М.: МТИПП, 1981. - С. 79-83.

143. СТО АИСТ 19.5-2012. Испытания сельскохозяйственной техники. Машины и оборудование для брикетирования, гранулирования и экструдирования

кормов. Методы оценки функциональных показателей. - Введ. 2013-03-15 / Ассоциация испытателей сельскохозяйственной техники и технологий. - М.: Росинфор-магротех, 2013. - 36 с.

144. Сторожев, М. В. Теория обработки металлов давлением / М. В. Сторо-жев, Е. А. Попов. - М.: Машиностроение, 1977. - 423 с.

145. Тарасик, В. П. Математическое моделирование технических систем / В. П. Тарасик. - Минск: Дизайн-ПРО, 2004. - 640 с.

146. Тензометрия в машиностроении: справочное пособие / под ред. Р. А. Макарова. - М.: Машиностроение, 1975. - 288 с.

147. Теория пластических деформаций металлов / Е. П. Унксов, У. Джонсон, В. Л. Колмогоров и др.; под ред. Е. П. Унксова, А. Г. Овчинникова. - М.: Машиностроение, 1983. - 598 с.

148. Технологическое оборудование предприятий отрасли (зерноперераба-тывающие предприятия) / Л. А. Глебов, А. Б. Демский, В. Ф. Веденьев и др. - М.: ДеЛи принт, 2006. - 816 с.

149. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна / А. Я. Соколов, В. Ф. Журавлёв, В. Н. Душин и др.; под ред. А. Я. Соколова. - М.: Колос, 1984. - 445 с.

150. Торнер, Р. В. Теоретические основы переработки полимеров (механика процессов) / Р. В. Торнер. - М.: «Химия», 1977. - 464 с.

151. Унксов, Е. П. Инженерная теория пластичности. Методы расчёта усилий деформирования / Е. П. Унксов. - М.: Машгиз, 1959. - 328 с.

152. Фарбман, Г. Я. Исследование процесса гранулирования кормов для птиц: автореф. дис. ... канд. техн. наук / Г. Я. Фарбман. - Л.-Пушкин, 1963. - 26 с.

153. Фарбман, Г. Я. Научные основы процесса гранулирования травяной муки: автореф. дис. ... д-ра техн. наук: 05.20.01 / Г. Я. Фарбман. - Л.-Пушкин, 1973. - 36 с.

154. Фарбман, Г. Я. О влиянии геометрических параметров отверстий матриц на показатели процесса гранулирования / Г. Я. Фарбман, Ю. Ф. Баранов // Записки ЛСХИ. - Л., 1972. - Т. 199. - С. 19-22.

155. Федотов, А. Ф. Моделирование процесса прессования порошковых материалов в условиях самораспространяющегося высокотемпературного синтеза / А. Ф. Федотов, А. П. Амосов, В. П. Радченко. - М.: Машиностроение, 2005. - 282 с.

156. Филин, А. П. Прикладная механика твёрдого деформируемого тела /

A. П. Филин. - М.: Наука. Главная ред. физ.-мат. литературы, 1975. - Т. 1. - 832 с.

157. Филиппов, Г. А. К исследованию прессования сено-соломистых материалов вальцевой парой / Г. А. Филиппов // Сборник научных работ аспирантов ЦНИИМЭСХ. - Минск: Урожай, 1971. - С. 187-192.

158. Формирование технических объектов на основе системного анализа /

B. Е. Руднев, В. В. Володин, К. М. Лучанский и др. - М.: Машиностроение, 1991. -320 с.

159. Цеменко, В. Н. Процессы порошковой металлургии: теория и физические основы уплотнения порошковых материалов / В. Н. Цеменко. - СПб.: Изд-во Политехн. ун-та, 2005. - 115 с.

160. Цытович, Н. А. Механика грунтов (краткий курс) / Н. А. Цытович. - М.: Высшая школа, 1983. - 288 с.

161. Чмырь, А. Д. К вопросу теории гранулирования комбикормов на прессах с вращающейся кольцевой матрицей / А. Д. Чмырь // Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность. - 1972. - № 3. - С. 27-28.

162. Чмырь, А. Д. Теоретические основы и практика процесса гранулирования дрожжей: автореф. дис. ... д-ра техн. наук: 05.18.12 / А. Д. Чмырь. - Киев, 1974. - 50 с.

163. Шевцов, В. В. Энерго- и ресурсосберегающие технологии в кормопроизводстве / В. В. Шевцов // Вестник ВИЭСХ. - 2005. - № 1. - С. 171-181.

164. Шестаков, Н. А. Уплотнение, консолидация и разрушение пористых материалов / Н. А. Шестаков, В. Н. Субич, В. А. Демин. - М.: ФИЗМАТЛИТ, 2011. -264 с.

165. Шестернина, С. А. Гранулирование комбикормов за рубежом /

C. А. Шестернина. - М.: ЦНИИТЭИ Министерства хлебопродуктов СССР, 1989. -25 с.

166. Шишин, А. Н. Снижение энергоёмкости гранулирования кормов шесте-рённым прессом с горизонтальной кольцевой матрицей и внутренним прессующим вальцом: дис. ... канд. техн. наук: 05.20.01 / А. Н. Шишин. - Зерноград, 2008. -159 с.

167. Штерн, М. Б. К теории пластичности пористых тел и уплотняемых порошков / М. Б. Штерн // Реологические модели и процессы деформирования пористых порошковых и композиционных материалов. - Киев: Наукова думка, 1985. -С. 6-23.

168. Шушкевич, В. А. Основы электротензометрии / В. А. Шушкевич. -Минск: «Вышэйшая школа», 1975. - 352 с.

169. Щербина, В. И. Работа прессования кормовых смесей / В. И. Щербина,

A. Н. Крамаренко // Производство концентратов зелёных кормов. - Ростов-на-Дону, 1978. - С. 114-118.

170. Щербина, В. И. Ресурсосберегающие процессы гранулирования и брикетирования кормов шестерёнными прессами: дис. ... д-ра техн. наук: 05.20.01 /

B. И. Щербина. - Зерноград, 2004. - 376 с.

171. Animal Feed Pellet Press Catalogue [Электронный ресурс] // La Meccanica Srl di Reffo. - Режим доступа: http://lameccanica.it/system/files/2017-05/3815... _CATA_presse_Feeds2_L0W%20%282%29.pdf (дата обращения 01.02.2018).

172. Barbosa-Canovas, G. V. Food Powders. Physical Properties, Processing, and Functionality / G. V. Barbosa-Canovas, E. Ortega-Rivas, P. Juliano, H. Yan. New York: Kluwer Academic / Plenum Publishers, 2005, 384 p.

173. Bartikoski, R. The Effect of Steam on Pellet Durability / R. Bartikoski // Cost Reductions Through In-Plant Production Controls. Feed Production School, Kansas City, Missouri, 1962, pp. 42-47.

174. Behnke, K. C. Feed Manufacturing Technology: Current Issues and Challenges / K. C. Behnke // Animal Feed Science and Technology, 1996, vol. 62, iss. 1, pp. 49-57.

175. Behnke, K. C. The Art (Science) of Pelleting / K. C. Behnke // Feed Technology. American Soybean Association. Singapore, 2006, pp. 5-9.

176. Bindhumadhavan, G. Roll Compaction of a Pharmaceutical Excipient: Experimental Validation of Rolling Theory for Granular Solids / G. Bindhumadhavan, J. P. K. Seville, M. J. Adams, R. W. Greenwood, S. Fitzpatrick // Chemical Engineering Science, 2005, vol. 60, pp. 3891-3897.

177. Buhler Pellet Mill Kubex T DPEE/DPEF [Электронный ресурс] // Buhler AG. - Режим доступа: http://buhlergroup.com/europe/ru/downloads/Brochure_Pellet... _Mill_Kubex_DPEE-DPEF_Kubex_FB_EN.pdf; /global/en/downloads/Brochure_Pel... let_Mill_Kubex_T_FB_EN.pdf (дата обращения: 01.12.2017).

178. Butler, J. L. Factors Affecting the Pelleting of Hay / J. L. Butler, H. F. McColly // Agricultural Engineering, 1959, iss. 40, pp. 442-446.

179. Ciolkosz, D. Farm-Scale Biomass Pelletizer Performance for Switchgrass Pellet Production / D. Ciolkosz, R. Hilton, C. Swackhamer, H. Yi et al. // Applied Engineering in Agriculture, 2015, iss. 31 (4), pp. 559-567.

180. Corless, R. M. On the LambertW Function / R. M. Corless, G. H. Gonnet, D. E. G. Hare, D. J. Jeffrey, D. E. Knuth // Advances in Computational Mathematics, 1996, vol. 5, iss. 1, pp. 329-359.

181. Dabbour, M. Energy Consumption in Manufacturing Different Types of Feeds / M. Dabbour, A. Bahnasawy, S. Ali, Z. El-Haddad // 2nd International Conference on Biotechnology Applications in Agriculture (ICBAA). Benha University. Moshtohor and Hurghada, Egypt, 2014, pp. 15-24.

182. Dies & Rolls. Buyers Guide [Электронный ресурс] // La Meccanica Srl di Reffo. - Режим доступа: http://lameccanica.it/ru/system/files/2017-05/3515_trafile... _rulli_LOW.pdf (дата обращения 01.02.2018).

183. Double Die Pellet Mill [Электронный ресурс] // Pellet Systems International Inc. (PSi). - Режим доступа: http://pelletsystems.com (дата обращения: 16.03.2012).

184. Fahrenholz, A. C. Evaluating Factors Affecting Pellet Durability and Energy Consumption in a Pilot Feed Mill and Comparing Methods for Evaluating Pellet Durability: Ph.D. Dissertation / A. C. Fahrenholz. Manhattan, Kansas, 2012, 104 p.

185. Green, R. J. A Plasticity Theory for Porous Solids / R. J. Green // International Journal of Mechanical Sciences, 1972, vol. 14, iss. 4, pp. 215-224.

186. Jiang, Q. Wear Mechanism Analysis of Ring Die of Pellet Mill / Q. Jiang, K. Wu, Y. Sun, X. Xia // Transactions of the Chinese Society of Agricultural Engineering, 2013, vol. 29, iss. 22, pp. 42-49.

187. Koller, R. J. Ring Die Pellet Mills / R. J. Koller // FEED Business Asia, 2007, iss. 15, pp. 42-45.

188. Kulig, R. Effects of Conditioning Methods on Energy Consumption During Pelleting / R. Kulig, J. Laskowski // TEKA Komisji Motoryzacji i Energetyki Rolnictwa, 2006, iss. 6, pp. 67-74.

189. Leaver, R. H. The Pelleting Process / R. H. Leaver. Muncy, Pennsylvania: Andritz Sprout, 2008, 49 р.

190. Paladin Pellet Mills [Электронный ресурс] // ANDRITZ Feed & Biofuel A/S. - Режим доступа: https://andritz.com/resource/blob/19104/6ad54ff4525b2510b... 540fbca28d73d36/fb-paladin-pellet-mill-en-data.pdf (дата обращения: 01.02.2018).

191. Payne, J. The Pelleting Handbook / J. Payne, W. Rattink, T. Smith, T. Wino-wiski. Sarpsborg, Norway: Borregaard Lignotech, 2001, 73 p.

192. Payne, J. D. Troubleshooting the Pelleting Process / J. D. Payne // Feed Technology. American Soybean Association. Singapore, 2006, pp. 17-23.

193. Pelletizing [Электронный ресурс] // Desmet Ballestra Stolz. - Режим доступа: http://stolzsa.com/sites/default/files/catalogos/en/procesos/gb_pelletizing.pdf (дата обращения: 01.12.2017).

194. Pfost, H. B. Effect of Colloidal Binders and Other Factors on Pelleting / H. B. Pfost, L. R. Young // Feedstuffs, 1973, vol. 45, iss. 21, pp. 65-66.

195. Pfost, H. B. The Effect of Lignin Binder, Die Thickness, and Temperature on the Pelleting Process / H. B. Pfost // Feedstuffs, 1964, vol. 36, iss. 22, pp. 20, 54.

196. Pietsch, W. B. Agglomeration Processes. Phenomena, Technologies, Equipment / W. B. Pietsch. Weinheim: Wiley-VCH, 2002, 614 p.

197. Reffo, R. Role and Application of the Open Area Specification in Feed Dies / R. Reffo // Tecnica Molitoria International, 2015, vol. 66, iss. 16/A, pp. 52-56.

198. Refinement of Solid Matters by Means of Agglomeration by Compression with Flat Die Pelleting Presses [Электронный ресурс] // Amandus Kahl GmbH & Co.

KG. - Режим доступа: http://akahl.de/fileadmin/media/akahl/downloads/Prospekte/... Prospekte_englisch/1333-Pressgranu-12e.pdf (дата обращения: 01.12.2017).

199. Robinson, R. A. Pelleting - Introduction and General Definitions / R. A. Robinson // In: Feed Manufacturing Technology, ed. H. B. Pfost. Chicago, Illinois: Feed Production Council, American Feed Manufacturers Association, 1976, pp. 96-103.

200. Sacht, H. O. Über den Verdichtungsvorgang bei landwirtschaftlichen Halmgütern und die dabei auftretende Wandreibung / H. O. Sacht // Grundlagen der Landtechnik, 1967, bd. 17, nr. 2, s. 47-52.

201. Salman, A. D. Handbook of Powder Technology. Vol. 11: Granulation / A. D. Salman, M. J. Hounslow, J. P. K. Seville (ed.). Oxford: Elsevier, 2007, 1402 p.

202. Schwanghart, H. Festigkeiten von Futtermittelpresslingen / H. Schwanghart // Aufbereitungs-Technik, 1970, bd. 11, nr. 4, s. 192-199.

203. Schwanghart, H. Messung und Berechnung von Druckverhaeltnissen und Durchsatz in einer Ringkoller-Strangpresse / H. Schwanghart // Aufbereitungs-Technik, 1969, bd. 10, nr. 12, s. 713-722.

204. Shima, S. Plasticity Theory for Porous Metals / S. Shima, M. Oyane // International Journal of Mechanical Sciences, 1976, vol. 18, iss. 6, pp. 285-291.

205. Skalweit, H. Kräfte und Beanspruchungen in Strohpressen / H. Skalweit // In: 4. Konstrukteur-Kursus. RKTL-Schriften Heft 88. Berlin, 1938, s. 30-35.

206. Skoch, E. R. The Effect of Steam-Conditioning Rate on the Pelleting Process / E. R. Skoch, K. C. Behnke, C. W. Deyoe, S. F. Binder // Animal Feed Science and Technology, 1981, vol. 6, iss. 1, pp. 83-90.

207. Stark, C. R. Effect of Die Thickness and Pellet Mill Throughput on Pellet Quality / C. R. Stark // Abstracts 98th Annual Poultry Science Association Meeting. Raleigh, North Carolina, 2009, p. 161, T89.

208. Stark, C. R. Pellet Quality. I. Pellet Quality and Its Effect on Swine Performance. II. Functional Characteristics of Ingredients in the Formation of Quality Pellets: Ph.D. Dissertation / C. R. Stark. Manhattan, Kansas, 1994.

209. Stevens, C. A. Starch Gelatinization and the Influence of Particle Size, Steam

Pressure and Die Speed on the Pelleting Process: Ph.D. Dissertation / C. A. Stevens. Manhattan, Kansas, 1987, 86 p.

210. The Pelleting Process [Электронный ресурс] // California Pellet Mill Co. -Режим доступа: http://cpm.net/downloads/Animal%20Feed%20Pelleting.pdf (дата обращения: 01.12.2017).

211. Thomas, M. Physical Quality of Pelleted Animal Feed. 1. Criteria for Pellet Quality / M. Thomas, A. F. B. van der Poel; 2. Contribution of Processes and Its Conditions / M. Thomas, D. J. van Zuilichem, A. F. B. van der Poel; 3. Contribution of Feedstuff Components / M. Thomas, T. van Vliet, A. F. B. van der Poel // Animal Feed Science and Technology, 1996, vol. 61, iss. 1-4, pp. 89-112; 1997, vol. 64, iss. 2-4, pp. 173-192; 1998, vol. 70, iss. 1-2, pp. 59-78.

212. Wittmann, A. Strangpressen in der Ring- und Scheibenmatrize / A. Wittmann // Aufbereitungs-Technik, 1962, bd. 3, nr. 7, s. 287-298.

213. Wood, J. F. The Functional Properties of Feed Raw Materials and Their Effect on the Production and Quality of Feed Pellets / J. F. Wood // Animal Feed Science and Technology, 1987, vol. 18, iss. 1, pp. 1-17.

214. Wu, K. Modeling and Experiment on Rotary Extrusion Torque in Ring-Die Pelleting Process / K. Wu, Y. Sun, B. B. Peng, W. X. Ding, S. H. Wang // Transactions of the Chinese Society of Agricultural Engineering, 2013, vol. 29, iss. 24, pp. 33-39.

215. Your Partner in Productivity. CPM Pellet Mills [Электронный ресурс] // California Pellet Mill Co. - Режим доступа: http://cpmeurope.nl/images/items... /pdf/feed/BE-EN-001-05-Pelletmill.pdf (дата обращения: 01.12.2017).

Патентные документы:

216. А. с. SU 263321 A1, МПК A 01 F 15/00, B 30 B 11/20. Пресс-гранулятор / Д. А. Инглезо, В. Ф. Литвин, И. С. Дрейзен, Л. Э. Мирзоянц, В. А. Булычев. -№ 1252270/30-15; заявл. 24.06.1968; опубл. 04.02.1970, Бюл. № 7. - 2 с.

217. А. с. SU 338384 A1, МПК B 28 B 3/18. Кольцевой брикетировочный пресс / В. П. Бородянский. - № 1487666/29-33; заявл. 26.10.1970; опубл. 15.05.1972,

Бюл. № 16. - 2 с.

218. А. с. SU 614772 А1, МПК А 01 F 15/00. Валец к брикетному прессу / Г. М. Нехамкин, В. А. Макаренко, А. А. Гончаров. - № 2320424/30-15; заявл. 09.02.1976; опубл. 15.07.1978, Бюл. № 26. - 2 с.

219. А. с. SU 638487 А1, МПК В 30 В 11/20, В 30 В 15/02. Брикетный пресс / С. М. Немтинов, В. И. Местюков. - № 2458559/25-27; заявл. 01.03.1977; опубл. 25.12.1978, Бюл. № 47. - 2 с.

220. А. с. SU 740528 А1, МПК В 30 В 3/06. Кольцевой брикетировочный пресс / В. П. Бородянский, В. Л. Кегелес, В. И. Сенцов, Ю. И. Сенцов. -№ 2539874/25-27; заявл. 01.11.1977; опубл. 15.06.1980, Бюл. № 22. - 4 с.

221. А. с. SU 933039 А1, МПК А 01 F 15/00. Валец к брикетному прессу / В. И. Коршунов, Б. Н. Жорницкий. - № 2997972/30-15; заявл. 23.10.1980; опубл. 07.06.1982, Бюл. № 21. - 2 с.

222. А. с. SU 940690 А1, МПК А 01 F 15/00. Пресс кормов / Ю. В. Подколь-зин, В. И. Коршунов. - № 2905181/30-15; заявл. 04.04.1980; опубл. 07.07.1982, Бюл. № 25. - 2 с.

223. А. с. SU 1101199 А1, МПК А 01 F 15/00. Валец к прессу кормов / В. И. Коршунов, Ю. В. Подкользин, В. П. Гуобис. - № 3571041/30-15; заявл. 29.03.1983; опубл. 07.07.1984, Бюл. № 25. - 3 с.

224. А. с. SU 1158374 А2, МПК В 30 В 3/06. Пресс-гранулятор кормов / В. И. Ахматов, И. А. Бондарева, В. Ю. Полищук. - № 3680892/30-15; заявл. 26.12.1983; опубл. 30.05.1985, Бюл. № 20. - 4 с.

225. Пат. RU 2064418 С1, МПК В 30 В 11/20. Способ регулирования зазора между прессующим роликом и кольцевой матрицей и пресс для его осуществления / В. Ю. Полищук, И. Б. Рабинович. - № 5055392/08; заявл. 20.07.1992; опубл. 27.07.1996. - 6 с.

226. Пат. RU 2123937 С1, В 30 В 11/20. Пресс-гранулятор для комбикормов / В. П. Полюбец, Л. Э. Мирзоянц, А. Л. Бутов, В. И. Луценко, А. И. Дрокин. -№ 5037576/28; заявл. 14.04.1992; опубл. 27.12.1998. - 4 с.

227. Пат. RU 2375188 C1, МПК B 30 B 11/20. Пресс-гранулятор / С. В. Черепанов. - № 2008117178/02; заявл. 29.04.2008; опубл. 10.12.2009, Бюл. № 34. - 7 с.

228. Пат. RU 2412819 C1, МПК B 30 B 11/20, B 28 B 3/18. Пресс-гранулятор / И. Т. Ковриков, А. С. Кириленко. - № 2009145789/02; заявл. 09.12.2009; опубл. 27.02.2011, Бюл. № 6. - 10 с.

229. Пат. RU 2489262 C1, МПК B 30 B 11/20, B 28 B 3/18. Пресс-гранулятор / И. Т. Ковриков, А. С. Кириленко. - № 2012108406/02; заявл. 05.03.2012; опубл. 10.08.2013, Бюл. № 22. - 7 с.

230. Пат. RU 2489947 C1, МПК A 23 P 1/12. Установка для исследования поведения экструдируемого пластического материала при изменяющейся температуре / В. П. Ханин, А. С. Кириленко, И. И. Прилепина, Е. И. Панов. -№ 2012113651/13; заявл. 06.04.2012; опубл. 20.08.2013, Бюл. № 23. - 8 с.

231. Пат. RU 2583978 C1, МПК B 30 B 11/20, B 30 B 3/06, B 30 B 15/00, G 01 L 1/04, G 01 L 9/04. Силоизмерительный прессующий ролик пресс-гранулятора / И. Т. Ковриков, А. С. Кириленко. - № 2014147926/02; заявл. 27.11.2014; опубл. 10.05.2016, Бюл. № 13. - 15 с.

232. Пат. EP 2105292, МПК B 30 B 11/20. Roller Adjustment Device / N. Scholz (Германия). - № 09001650.2; заявл. 06.02.2009; опубл. 03.05.2017.

233. Пат. ES 1071936, МПК A 01 F 29/00, F 26 B 17/00. Grupo de compactacion para compactadora de biomasa / F. S. Francisco (Испания). - № 201000106; заявл. 05.02.2010; опубл. 26.07.2010.

234. Пат. FR 1519184, МПК B 30 B 11/20. Presse a rouleau unique. - № 102813; заявл. 14.04.1967; опубл. 29.03.1968.

235. Пат. US 2240660, МПК B 30 B 11/20. Extrusion Mill / E. T. Meakin (США). - № 320783; заявл. 26.02.1940; опубл. 06.05.1941.

236. Пат. US 2764951, МПК B 30 B 11/20. Pellet Mill / C. D. Fisher (США). -№ 284431; заявл. 25.04.1952; опубл. 02.10.1956.

237. Пат. US 2875709, МПК B 30 B 11/20. Pressure Roller for Pellet Mill / H. S. Landers (США). - № 621175; заявл. 08.11.1956; опубл. 03.03.1959.

238. Пат. US 2887718, МПК B 30 B 11/20. Pellet Mill / J. B. Curran, J. L. Grahek

(США). - № 488375; заявл. 15.02.1955; опубл. 26.05.1959.

239. Пат. US 3117343, МПК B 30 B 11/20. Pellet Mill / H. M. Soars, Jr. (США). -№ 195445; заявл. 17.05.1962; опубл. 14.01.1964.

240. Пат. US 3129458, МПК B 30 B 11/20, B 30 B 11/22. Pellet Mill Die and Method of Forming Same / J. L. Mitchell (США). - № 110167; заявл. 15.05.1961; опубл. 21.04.1964.

241. Пат. US 3485186, МПК A 21 C 11/16. Construction of Rollers for Pellet Mills / C. Vincent (Испания). - № 582107; заявл. 26.09.1966; опубл. 23.12.1969.

242. Пат. US 3743462, МПК B 28 B 3/20. Traversing Roll Type Extruder / A. M. Alessio (США). - № 165659; заявл. 23.07.1971; опубл. 03.07.1973.

243. Пат. US 4148596, МПК B 29 F 3/012. Pelletizing Press / R. Schultz (Швейцария). - № 819098; заявл. 26.07.1977; опубл. 10.04.1979.

244. Пат. US 4413016, МПК A 01 N 35/00. Pellet Die / L. V. Skoch, K. E. Pike (США). - № 399551; заявл. 19.07.1982; опубл. 01.11.1983.

245. Пат. US 4453908, МПК B 29 F 3/012. Pellet Mill Void Space Filler / O. M. Visser (США). - № 487261; заявл. 21.04.1983; опубл. 12.06.1984.

246. Пат. US 4457686, МПК B 29 F 3/04. Pellet Extrusion Die / T. J. Rowland (Австралия). - № 477260; заявл. 21.03.1983; опубл. 03.07.1984.

247. Пат. US 5486102, МПК B 29 B 7/38, B 29 B 9/00. High Intensity Pellet Machine / G. E. Ettie, D. M. Wilhelm (США). - № 236066; заявл. 02.05.1994; опубл. 23.01.1996.

248. Пат. US 7241128, МПК B 30 B 11/20. Roller Adjustment Apparatus for an Extrusion Mill / J. Blok (Дания). - № 10/546028; заявл. 21.02.2003; опубл. 10.07.2007.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение А............................................................................................238

Приложение Б.............................................................................................240

Приложение В.............................................................................................241

Приложение Г.............................................................................................246

Приложение Д.............................................................................................250

Приложение Е.............................................................................................257

Приложение Ж............................................................................................262

Приложение И.............................................................................................266

Приложение К.............................................................................................267

Приложение Л.............................................................................................275

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендуемое)

Схемы современных технологических линий по переработке растительных материалов с использованием вальцово-матричных пресс-грануляторов

-V.

Рисунок А.1 - Линия по переработке измельчённых простых кормов в гранулы*: 1 - шнековый питатель; 2 - горизонтальный кондиционер-смеситель; 3 - вальцово-матричный ПГ; 4 - противоточный охладитель гранул; 5 - измельчитель гранул; 6 - шнековый транспортёр; 7 - нория; 8 - просеивающая машина для гранул или гранулированной крупки; 9 - возврат мелкой фракции; 10 - вывод продукта; 11 - возврат крупной крупки; 12 - вентилятор системы

аспирации; 13 - шумоглушитель *В соответствии со схемой, разработанной компанией Desmet Ballestra Stolz [193]

Рисунок А.2 - Линия гранулирования измельчённых комбикормов с предварительным

экспандированием*: 1 - шнековый дозатор; 2 - смеситель; 3 - шнековый экспандер с кольцевым зазором; 4 - дробилка; 5 - вальцово-матричный ПГ; 6 - горизонтальный охладитель гранул; 7 - просеивающая машина; 8 - измельчитель гранул *В соответствии со схемой, разработанной компанией Amandus Kahl (http://akahl.de); аналогичная схема предложена в ANDRITZ Feed & Biofuel (http://andritz.com/ft)

Отфильтрованный воздух

■Ту

Д' t I I t ) t \

**В соответствии со схемой, разработанной компанией Desmet Ballestra Stolz [193]

Рисунок А.З - Линия гранулирования жмыхов перед экстракцией при производстве

растительных масел* *: 1 - кондиционер; 2 - маслопресс с Ф> интегрированной жмыходробилкой; 3, 4 - скребковые транспортёры; 5 -горизонтальный двухшнековый кондиционер-смеситель; 6 - вальцово-матричный ПГ; 7 - горизонтальный охладитель гранул; 8 - ленточный экстрактор; 9 - вентилятор системы аспирации; 10 - шумоглушитель

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(обязательное)

Аппроксимация w-функции Ламберта

Аппроксимация основной ветви w-функции Ламберта [46; 180] в области её действительных значений (полученных в системе PTC Mathcad через символьный оператор float с точностью до 10 знаков мантиссы) предложена нами в виде:

-1 при х = -1/ e,

0,4202 + 0,476ln (х +1/e) + 0,05792ln2 (х +1/e) + + 0,00247 ln3 (х +1 e )

Lambert Ж0 ( х ) (или Ж (х)> :

sw =0;

при

-1/e < х < 0, sw » 0,563%;

0

при х = 0, sw = 0;

0,4167 + 0,46531ln (х +1/e) + 0,04796ln2 (х + 1/e) -- 0,001ln3 (х + 1/e) - 0,00035ln4 (х +1/e)

0,5703 + 0,3529lnх + 0,084ln2 х - 0,00752ln3 х +

+ 0,00032ln4 х

при 0 < х < e, при х = e, при e < х < 50,

Sw « 0,002%;

sw =0;

Sw « 0,004%;

0,3794 + 0,4957 ln х + 0,043402 ln2 х - 0,002232ln3 х +

+ 0,0000484 ln4 х

при 50 < х < 105, sw » 0,016%;

-0,189 + 0,70264ln х + 0,014605 ln2 х - 0,00042ln3 х +

+0,00000507ln4х

при х > 10 ,

s

w(х<,08)" °-004%-(=10„) 0,989%,

w (х=

где х = Ж0(х)ехрЖ0(х); е - основание натурального логарифма; sW - относительная ошибка аппроксимации, %.

(Б1)

м о

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(обязательное)

К обоснованию рабочего торцевого зазора при создании замкнутого клиновидного пространства в пресс-грануляторе кормов

При создании торцевого ограничения КРП важно учитывать возможность утечек материала через рабочий торцевой зазор А (рисунок 2.4), при недостаточном сопротивлении оАвх которого условия плоского деформированного состояния прессуемого слоя комбикорма в КРП будут нарушены. Для минимизации утечек необходимо, чтобы величина оА ; = оА (ф;) превышала

гидростатическое напряжение ст в /-том поперечном сечении замкнутого КРП.

Серповидная полость утечек через торцевой зазор, образованная перекрывающими друг друга частями боковых контактных поверхностей торцевого ограничительного элемента (жёстко связанного с кольцевой матрицей) и прессующего ролика, имеет радиальную протяжённость Кшё ~ Кик (ф;). Величина зазора в общем случае равна переменному расстоянию А (г) между

этими поверхностями (которым присвоим индексы 1 и 2), а его минимальное значение составляет А0 - на расстоянии Иг;пё от контактной поверхности матрицы.

Создаваемое при движении в КРП давление в комбикорме обуславливает появление сдвигающих усилий, действующих в радиальном направлении на массу, заполняющую торцевую полость утечек. Здесь в плоскости, перпендикулярной оси Ом г, одновременно совершаются два

движения прессуемого материала. Одно - вдоль оси Омг между неподвижными в этом направлении поверхностями 1 и 2. Другое - вдоль линий действия сдвигающих усилий, возникающих вследствие относительного движения поверхностей 1 и 2 со скоростью, определяемой разностью векторов окружных скоростей ограничительного кольца и прессующего ролика в /-том радиальном сечении торцевой полости на данном расстоянии г от оси матрицы (анализ показывает, что относительная скорость в отдельных точках полости различна как по величине, так и по направлению, но это направление в основном незначительно отличается от радиального).

Полагаем, что перемещение пластического материала в торцевой полости утечек осуществляется при наличии приконтактного скольжения, что соответствует кинематическим условиям прилипания на контактных поверхностях. При этом можно считать, что полные контактные касательные напряжения в рассматриваемой полости равны предельному напряжению сдвига т ^.

Поскольку разница между величиной векторов этих напряжений и их проекциями на ось Омг не-

большая, то с учётом (2.9) и (2.36)

kringT1r ~ T2r ~ Т«0

exp (ßcAr )

(B.1)

где оДг - нормальное радиальное напряжение в торцевой полости утечек, МПа.

Массовыми силами по сравнению с напряжениями, возникающими при течении комбикорма через торцевой зазор, можно пренебречь. Тогда величина оДг определяется из условий

равновесия элементарного объёма материала, выделенного в полости утечек двумя её поверхностями 1 и 2, двумя концентрично расположенными по отношению к поверхности матрицы цилиндрическими поверхностями радиуса г - 0,5^г и г + 0,5^г, а также двумя радиальными

сечениями с углом dф между ними (переменные г и ф изменяются в следующих пределах:

гм- кт& ^г ^ гъип (Фi); 0 ^ ф ^ Фо).

Рассмотрим случай, когда поверхность 1 наклонная (0 < X < п/2 ). Проектируя действующие на элементарный объём комбикорма силы на ось Омг , пренебрегая радиальными составляющими нормальных напряжений, приложенных к нему в граничных радиальных сечениях, принимая условие связи между нормальными напряжениями вблизи контактных поверхностей полости, аналогичное условию (2.53), после преобразований с учётом (В.1) получим дифференциальное уравнение

dc

Ar

dr

_ Т«0eXP (ßcAr )

2 + ctg2X

A0 +(r"rM + hring

= 0.

(B2)

Разделяя переменные, проинтегрируем уравнение (B.2):

CABXi rM_hbutt(<Pi) _1

J exp (ßcAr )döAr = T,0 (2 + ctg2x) J [До + (( + hrmg )ctgXj dr. (B.3)

r _h ■

'м ,lrmg

После интегрирования и преобразований получим величину сопротивления зазора на входе в торцевую полость из КРП:

c Д

0<Х < п/2

= _ß _1 ln

1 _KT« (2tgX + ctgX )ln f1 +hrmg (фг) ctgX

Y

(B.4)

V 0

Для обоснования параметров торцевой полости, обеспечивающих требуемое значение Од , уравнение (В.4) решается относительно переменной („^ - ЬЪиП )))0 :

hring _ hbutt (<Pi ) д = tgX- exp

Д0 0<X< n/2

1 _ eXP (ßcДвх, )

К (2tgX + ctgX)

_ 1

(B5)

Продолжение приложения В Из анализа уравнения (В.4) следует, что величина од имеет действительные значения

при определённых соотношениях входящих в его правую часть параметров. Существует крити-

ческая относительная радиальная протяжённость полости утечек

(Кшё - Кп (ф/ ))/АС

при ко-

торой происходит заклинивание корма, когда сопротивление од неограниченно возрастает:

( - Кп (ф/ )))С

С<Х <п/2

tgx{exp к;-1 + с^Х) 1

-1

(В.6)

При А (г ) = АС, когда поверхность 1 перпендикулярна оси Омг (X = л/2), величину о находим с учётом (В.4) как предел функции оА / (X) :

^ - Ки (ф/ )

Двх/

= lim о, , (X) = -В-11п

Х=п/2 Х^п/2- Двх/V '

1 - 2К

(В.7)

Согласно уравнениям (В.4) и (В.7) сопротивление торцевого зазора существенно зависит от геометрических параметров торцевой полости утечек. С уменьшением АС и увеличением

Кшё - Ки{{ (ф,) оно повышается (рисунок В.1, а). Анализ относительных коэффициентов влияния (по [145]) этих параметров на функцию оАвх/ (ас,ИгЫё -ИЪш (ф,)) сучётом частных производных