Пресс-валковый агрегат для измельчения анизотропных материалов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Колесников, Александр Валерьевич

• Колесников, Александр Валерьевич
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Колесников, Александр Валерьевич

ОГЛАВЛЕНИЕ.

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Анизотропные материалы и области их использования.

1.2. Морфологические и физико-механические особенности анизотропных материалов.

1.3. Характеристика дробильно-помольного оборудования для переработки анизотропных материалов.;.

1.4 Теоретические положения хрупкого разрушения. анизотропных тел.

1.5. Анализ методик расчета основных параметров. пресс-валкового агрегата.

1.6. Основные направления совершенствования технологических комплексов с использованием пресс-валковых измельчителей.

1.7. Цель и задачи исследований.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРЕСС-ВАЛКОВОГО АГРЕГАТА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ АНИЗОТРОПНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

2.1. Исследование условий истечения материала и питания. пресс-валкового агрегата.

2.2. Аналитические исследования процесса предуплотнения шихты.

2.3 Исследования процесса разрушения анизотропных материалов.

2.4. Исследование кинематических параметров пресс-валкового агрегата с раздавливающее-сдвиговым деформированием шихты.

2.4.1. Угловые параметры валков.

2.4.2. Кинематические параметры валков.

2.4.3. Скоростные потоки шихты.

2.5. Расчет усилия измельчения при раздавливающе-сдвиговом деформировании шихты.

2.6. Расчет энерго-силовых параметров пресс-валкового агрегата.

2.7. Выводы.

3. РАЗРАБОТКА СТЕНДОВЫХ УСТАНОВОК И МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1. Разработка модельной установки и характеристики. исследуемых материалов.

3.2. Разработка пресс-валкового агрегата. для измельчения анизотропных материалов.

3.3. Методика экспериментальных исследований при изучении. процесса измельчения анизотропных материалов.

3.4. Многофакторное планирование эксперимента. и обработка результатов исследований.

3.5. Выводы.

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ АНИЗОТРОПНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПОВЫШЕНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ НАДЕЖНОСТИ ПРЕСС-ВАЛКОВОГО АГРЕГАТА.

4.1. Исследование основных закономерностей процесса измельчения анизотропных материалов.

4.2. Многофакторное планирование эксперимента при измельчении анизотропных материалов в пресс-валковом агрегате.

4.2.1. Фрикционное воздействие на измельчаемые частицы.

4.2.2. Скоростные параметры процесса измельчения.

4.2.2. Сдвиговое деформирование частиц.

4.2.3. Давление измельчения частиц.

4.3. Изучение влияния технологических режимов работы ПВА на дисперсные характеристики анизотропных материалов.

4.4. Разработка технических условий по повышению износостойкости и эксплуатационной надёжности рабочих органов ПВА.

4.5. Выводы.

5. ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ПРЕСС-ВАЛКОВЫХ АГРЕГАТОВ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ АНИЗОТРОПНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

5.1. Разработка технологического комплекса для измельчения анизотропных материалов.

5.2. Опытно-промышленные испытания пресс-валкового агрегата для измельчения анизотропных материалов.

5.3. Использование пресс-валкового агрегата для измельчения метаморфических сланцев при производстве силикатных изделий.

5.4. Опытно-промышленные испытания пресс-валкового измельчителя при производстве силикатного кирпича.

5.5. Технико-экономическая эффективность от использования научно-технических разработок.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Пресс-валковый агрегат для измельчения анизотропных материалов»

Современная строительная индустрия базируется на переработке огромного количества нерудных материалов с различным минералогическим составом и физико-механическими свойствами (глин, песков, известняков, гранитов, базальтов и др.)- При этом поиск, разведка, добыча нерудных материалов, а также их переработка сопровождаются значительными материальными и энергетическими затратами.

В то же время добыча рудных и нерудных полезных ископаемых ежегодно сопровождается с отправкой в отвал десятков миллиардов тонн горных пород, которые по своему минералогическому составу вполне могут быть использованы при производстве широкой гаммы строительных материалов. Вскрышные породы отличаются от традиционного сырья стройиндустрии своим геологическим происхождением, минералогическим составом, текстурой и физико-механическими свойствами.

Особое место среди вскрышных пород занимают анизотропные материалы, характеризующиеся различными физико-механическими параметрами среды (пределом прочности при сжатии, растяжении, изгибе, модулем Юнга, сдвига, коэффициентом Пуассона, диэлектрической, магнитной проницаемостью и др.) [1-5]. Только на месторождениях КМА их объём составляет около 1 млрд. м .

Большинство железорудных месторождений, добыча полезных ископаемых на которых осуществляется открытым способом, содержат отвалы из вскрышных пород, загрязняющих окружающую среду, выводящих из сельхозоборота плодородные почвы и требующих значительные материальные затраты на их содержание.

Так, Центрально-черноземный экономический район, на территории которого находятся огромные месторождения КМА, не содержит месторождений изотропного минерального сырья: гранитов, базальтов, известняков, песчаников и др., широко используемых в промышленности строительных материалов, капитальном и дорожном строительстве. Это, в свою очередь, вызывает необходимость привоза минерального сырья из соседних стран СНГ (Украины, Беларуси и др.) автомобильными железнодорожным транспортом, покрывая расстояние 500 — 1000 км и более, что существенно удорожает себестоимость выпускаемой продукции.

В этой связи проблема комплексной переработки анизотропных материалов, входящих в вскрышные породы рудных месторождений, является весьма актуальной.

Решением данной проблемы занимались видные отечественные и зарубежные учёные: Рыбьев И.А., Боженов П.И., Нискевич М.Л., Зощук Н.И., Гридчин A.M., Лесовик B.C., Мининг С.Э., Редькин Г.М., Казикаев Д.Н., Рац М.В., Лехницкий С.Г., и др. [1 - 17].

Разработанные ими технологии и технические средства учитывают специфические особенности анизотропных материалов для организации выпуска широкой гаммы строительных материалов и изделий.

Всё возрастающий рост строительной индустрии в условиях рыночной экономики создаёт необходимые условия для развития новых областей использования и технологий производства современных строительных изделий из анизотропных материалов: строительства автомобильных дорог, специальных покрытий, кремнеземистых наполнителей, изготовления кровельных и облицовочных материалов, теплоизоляционных и лакокрасочных материалов и др.

Это, в свою очередь, предъявляет дополнительные требования к условиям измельчения анизотропных материалов, их физико-механическим характеристикам, а, следовательно, к конструкторско-технологическим параметрам дробильно-помольного оборудования. В связи с развитием современных технологий появляется необходимость создания новых измельчителей для грубого и тонкого измельчения анизотропных материалов, широко используемых при производстве различных строительных материалов и изделий.

Цель работы. Разработка рациональной конструкции и методики расчета кинематических, конструктивно-технологических и энергосиловых параметров пресс-валкового агрегата с эксцентрично установленными валками, обеспечивающей снижение энергозатрат при измельчении анизотропных материалов.

Методы исследований. В диссертационной работе использовались ГОСТированные технические средства и оборудование, а также созданные на их базе стендовые экспериментальные и опытно-промышленные установки.

Экспериментальные исследования проводились с использованием методов физического и математического моделирования технологических процессов. Использовались общепризнанные методики исследований процесса измельчения материалов с различными физико-механическими характеристиками, ГОСТированные технические средства контроля измеряемых параметров, а также лицензированное программное обеспечение ПЭВМ.

Научная новизна работы заключается в следующем:

- в получении аналитических зависимостей, описывающих условия истечения и питания пресс-валкового агрегата анизотропными материалами; основных закономерностей их предуплотнения;

- в разработке математической модели процесса разрушения анизотропных материалов, позволяющей прогнозировать качественные характеристики измельчаемых частиц;

- в исследовании кинематических параметров рабочих органов ПВА при раздавливающе-сдвиговом деформировании шихты;

- в разработке методики расчёта основных конструктивно-технологических и энергосиловых параметров ПВА при измельчении анизотропных материалов;

- в проведении регрессионного анализа основных закономерностей процесса измельчения анизотропных материалов с различными физико-механическими характеристиками и их раздавливающе-сдвиговом деформировании в ПВА.

Практическая ценность работы заключается в разработке патентно-защищенной конструкции ПВА, получении результатов опытно-промышленных испытаний агрегатов при измельчении анизотропных материалов с различными физико-механическими характеристиками, разработке инженерной методики расчета конструктивно-технологических и энергосиловых параметров агрегата, а также в подтверждении результатов научно-технических разработок в производственных условиях.

Реализация работы. С использованием результатов теоретических и экспериментальных исследований разработан пресс-валковый агрегат с эксцентрично установленными валками, кинематически связанными с ними устройствами для питания шихты и дезагломерации спрессованного анизотропного материала. Проведены опытно-промышленные испытания разработанных пресс-валковых агрегатов для измельчения анизотропных материалов: кварцитопесчанника полосчатого и метаморфических сланцев, а также комовой извести (ООО «РЕЦИКЛ», ООО «Стройматериалы» (после реструктуризации - ОАО «КСМ»)).

Использование разработанных конструкций пресс-валковых агрегатов позволило при измельчении анизотропных материалов уменьшить удельные энергозатраты на 11,3 % и повысить марочность силикатных изделий при введении (до 15 %) измельченных метаморфических сланцев.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы докладывались на международных научно-технических конференциях и студенческих форумах, проводимых в БГТУ им. В.Г.Шухова в 2005-2008 гг., областных конкурсах научных работ «Молодежь Белгородской области» г.Белгород, 2008г.; Международной конференции «Сотрудничество» для решения проблемы отходов, 2005 г. (г.Харьков).

Структура и объём работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов и рекомендаций по работе. Общий объём работы - 188 страниц; в том числе 171 страница основной части, 40 рисунков, 4 таблицы, список литературы из 190 наименований и приложения на 17 страницах.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Колесников, Александр Валерьевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Проведен анализ основных направлений развития техники и технологии для комплексной переработки анизотропных материалов с различными физико-механическими свойствами и минералогическим составом. Определены направления конструктивно-технологического совершенствования пресс-валковых агрегатов для измельчения анизотропных материалов.

2. Исследованы условия истечения материала и питания пресс-валкового агрегата. Получено аналитическое выражение для расчета усилия предуплотнения шихты в валковом устройстве, обеспечивающем равномерное распределение материала по ширине валков измельчителя.

3. Исследован процесс разрушения анизотропных материалов. Разработана математическая модель, позволяющая прогнозировать условия разрушения анизотропных материалов в ПВА.

4. Разработаны конструктивно-технологические требования и патентно защищенная конструкция ПВА для измельчения анизотропных материалов.

5. Исследованы кинематические параметры ПВА с эксцентрично установленными валками. Получены аналитические выражения для расчета угловых параметров валков, текущих характеристик деформируемого слоя, объемной массы материала и скоростных потоков шихты.

6. Получены аналитические выражения для расчета усилия измельчения при раздавливающе-сдвиговом деформировании анизотропных частиц, потребляемой мощности устройствами ПВА и общей мощности привода.

7. Проведены комплексные экспериментальные исследования процессов измельчения анизотропных материалов с различными физико-механическими свойствами, установлены их общие и специфические особенности: для органогенного известняка и метаморфического сланца с соответствующим исходным размером частиц <Зсрвзв =7,3-10-3 м и срезе =4,9-10-3л* предельные давления измельчения составляют Ризе. = 150МПа и Рсл. = 200МПа, а для мелкозернистого кварцитопесченника полосчатого (с!срвзв=\,9-10-3м)-Рквм.=50АШа; при реализации раздавливающее-сдвигового деформирования анизотропных частиц в эксцентрично установленных валках (Кфр = 1,25 1,35 при е<. 20 -г- 30 -10 м ) эффективность процесса измельчения возрастает на 15-20% при возрастающих для известняка (до 30%) и стабильных для сланцев значениях удельных энергозатрат;

- эффективность процесса измельчения кварцитопесчанника полосчатого

1 О возрастает (с = 160л/ /кг до £2:300м /кг) при увеличении количества отсепарированного продукта (частиц <60 мкм) от 0 до 30%, кратности рециркуляционного измельчения до 4;5 раз; и скорости вращения валков до К =0,2-0,25 м/с.

-и

8. Разработаны конструктивно-технологические решения по «самофутеровке» рабочих поверхностей валков, обеспечивающие для стали 110Г113Л; НВ=225, наплавленной ромбовидными рифлями, снижение износа с 7 г/т до 1,8 г/т.

9. Разработан и испытан опытно-промышленный технологический комплекс для постадийного измельчения анизотропных материалов в помольных агрегатах различного типа. С использованием предварительного измельчения кварцитопесчаника в ПВА разработанной конструкции технологический комплекс обеспечивает получение вяжущих низкой водопотребности (ВНВ) с удельной поверхностью не менее 8 = 600 - 700лг / кг.

10. Проведены опытно-промышленные испытания патентно-защищенной конструкции ПВА в технологическом процессе производства силикатных изделий (ОАО «КСМ») для измельчения мелкокусковых материалов с различными физико-механическими характеристиками. Экономический эффект от использования разработок составил 430 тыс. руб. в год.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Колесников, Александр Валерьевич, 2008 год

1. Лехницкий С.Г. Теория упругости анизотропного тела /С.Г. Лехницкий.-М.; Наука, 1977-416 с.

2. Гридчин A.M. Повышение эффективности дорожного строительства путём использования анизотропного сырья / A.M. Гридчин. -М.; Издательство Ассоциация строительных вузов. 2006, — 486 с.

3. Лесовик B.C. Повышение эффективности производства строительных материалов с учётом генезиса горных пород. / B.C. Лесовик. М.; Издательство Ассоциация строительных вузов. 2006, - 526 с.

4. Ильницкая Е.И. Свойства горных пород и методы их определения / Е.И. Ильницкая, М.; Недра, 1969 - 136 с.

5. Редькин Г.М. Нестационарное анизотропное математическое моделирование неоднородностей систем минерального сырья /Г.М. Редькин, М. Издательство Ассоциация строительных вузов. 2007 - 499 с.

6. Рыбьев И.А. Строительное материаловедение /И.А.Рыбьев. М.; Высшая школа, 2002, - 701 с.

7. Боженов П.Н. Комплексное использование минерального сырья и экология/ П.Н. Боженов, М.; Издательство Ассоциация строительных вузов. 1994,-264 с.

8. Нисневич М.Л. Об оценке влияния трещиноватости породы и щебня по их строительным свойствам /М.Л. Нисневич, Л.П. Легкая, Е.П. Кевеш// Нерудные строительные материалы. М.; Стройиздат, 1978, - вып. 22, - с. 95 — 104.

9. Зощук Н.И. Изучение возможности получения щебня кубовидной формы из сланцевых пород / Н.И. Зощзук, М.В. Сопин// Строительные материалы — 1978 -№ 10.-с. 33.

10. Зощук Н.И. Скальные породы курской магнитной аномалии сырье для строительных материалорв /Н.И. Зощук. — М.; Стройиздат, 1986. — 140 с.

11. Лехницкий С.Г. Анизотропные пластинки/С.Г. Лехницкий. М. Госгортехиздат, 1957. -294 с.

12. Битугин С.А. Анизотропия массива горных пород /С.А. Батугин. — Новосибирск; Наука. Сибирское отделение. 1988. - 312 с.\

13. Griffits A. The phenomena of Rupture und Plou in solids / A. Griffits 1920. Vol. 221. A 587. -P 163 - 198.

14. Jones. M.R. Estimation of the filter content required to minimize voids ratio in conerete /M.R. Jones// Cement and Concrete Research. 2003/ - Issue 02.

15. Dias.S/Influence of druinq on concrete Sorptivitq / S. Dias// Cement and Concrete Research. 2004/ Issue 09.P.102 - 126.

16. Ржевский B.B. Основы физики горных пород. / В.В. Ржевский, Г .Я. Новик//- М.; Недра. 1973. 286 с.

17. Половинкина Ю.И. Структуры и текстуры изверженных и метаморфических горных пород. Метафорфические горные породы. /Ю.И. Половинкина. — М.; Недра. 1966. 4.2. - с. 382.

18. Гульфер А. Каменные материалы на наземных шоссейных дорогах /А. Гельфер. — Петербург. 1913. — 171 с.

19. Гридчин A.M. Отходы в дело. Особенности строительства автомобильных дорого на щебне анизотропного сырья / A.M. Гридчин. -Автомобильные дороги. 2002. - № 8. — с. 66 - 67.

20. Гридчин A.M. Асфальтобетон с использованием анизотропного сырья /A.M. Гридчин// Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. -2002. -№ 10.-с. 5-7.

21. Попов В.А. Использование отходов горно-рудной промышленности Алтая по основным направлениям научно-технического прогресса в дорожном строительстве. Сборник трудов./ Попов В.А. М., 1976. -Вып. 7. - с. 26 - 29.

22. Лесовик Р.В. Мелкозернистые бетоны с использованием техногенных песков Курской магнитной аномалии для строительства укрепленных оснований автомобильных дорог: Монография / Р.В. Лесовик. Белгород; изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова, 2004.-174 с.

23. Программа совершенствования и развития автомобильных дорог РФ «Дороги России» на 1995 2000 г.г. - М.; Минтранс РФ, 1994. - 78 с.

24. Bolumer M. Strassenbau und Strassenerhaltunq MIT Asphaltmischqut Schwizer bauwirtschaft/ M. Bolumer. 1989. - № 50. - p.7 - 9.

25. Михайлов Б.В. Влияние формы зёрен щебня на технологические свойства бетонной смеси и расход цемента /Б.В. Михайлов и др.// Труды ВНИИНеруд.- Тольятти. 1972. с. 62 - 126.

26. Гридчин A.M. Прогнозирование прочности бетона /A.M. Гридчин, Г.М. Редькин, Р.В. Лесовик// Вестник БГТУ. 2005. - № 9. - с. 75 - 77.

27. Нискевич М.Л. Влияние формы зёрен щебня на показатели качества бетона/М.Л. Нискевич. Строительные материалы, 1974. № 6. - с. 12-13.

28. Зощук Н.И. Негорные сланцы сырье для получения строительных материалов/ Н.И. Зощук, B.C. Лесовик// Строительные материалы, 1982. - № 12. — с. 13-14.

29. Строкова В.В. К проблеме оценки качества техногенного сырья промышленности строительных материалов /В.В. Строкова// Горный журнал. 2004. -№ 1. — с. 78-79.

30. Ботвина Л.M. Разработка технологий получения эффективных силикатных изделий из высококарбонатных лессовидных пород: автореферат диссертации доктора технических наук /JI.M. Ботвина. Ташкент, 1986. - 43с.

31. Бушуева Н.П. Получение силикатных автоклавных материалов из вскрышных пород железорудных месторождений /Н.П. Бушуева: Автореферат на соискание ученой степени к.т.н. Красково. 1990. 18 с.

32. Баженов Ю.М. Многокомпонентные бетоны с техногенными отходами /Ю.М. Баженов// Современные проблемы строительного материаловедения: Материалы Международной конференции. Самара, 1995. - 4.4. - 3 - 4.

33. Строкова В.В. Управление процессами синтеза строительных материалов с учётом типоморфизма сырья/ В.В. Строкова// Строительные материалы. 2004. № 4. № 9 - с.2 - 3.

34. Lundgren, Karin. Modeling the effect of corrosion on bond in reinforced concrete cement and concrete Research / Karin Lundqren// Maq. Conc.Res. Jssue 01. -2001.

35. Бабаев Ш.Т. Основные принципы получения высокоэффективных вяжущих низкой водопотребности /Ш.Т. Бабаев', Н.Ф. Башлыков, В.Н. Сердюк// Промышленность сборного железобетона. Сер. 3. — М., 1991. — Выпуск 1 — 77 с.

36. Соколов В.И. Свойства керамических материалов с наполнителем из талько-хлоритовых сланцев/ В.И. Соколов// Строительные материалы. 1995. № 7 с. 18-19.

37. Смирнов Ю.В. Использование отходов добычи горючих сланцев Волжского бассейна в производстве керамического кирпича /Ю.В. Смирнов// Строительные материалы. 1995. № 1 с. 8 - 10.

38. Пивинский Ю.Е. Керамические вяжущие и керамобетоны Стройиздат, / Ю.Е. Пивинский. -М.; Металлургия. 1990. -270 с.

39. Элинзон М.П. Производство искусственных пористых заполнителей /М.П. Элинзон. -М.; Стройиздат, 1980. -233с.

40. Григорьев B.C. Технология производства пористых шлаковых заполнителей для лёгких бетонов/ B.C. Григорьев. Киев. Госстройиздат. 1963 — 385 с.

41. Жуков A.B. Искусственные пористые заполнители из горных пород /A.B. Жуков. Киев. Госстройиздат, 1962. - 310 с.

42. Опыт производства попутно-добываемых пород для производства поризованных заполнителей / Б.Н. Одинцов, И.К. Зажарский, В.И. Гунчак, A.A. Гавриленко// Строительные материалы. 1981. № 2 с. 23.

43. Шпынова JI.Г. Расширение сырьевой базы в производстве керамзита / Л.Г. Шпынова, Н.В. Чубатюк, И.В. Солоха, В.П. Осийчук// Строительные материалы. 1982. № 11. с. 19 - 20.

44. Сулименко Л.М. Технология минеральных вяжущих материалов и изделий на их основе /Л.М. Сулименко. М.; Высшая школа. 1976. - 278 с.

45. Кальянов H.H. Вермикулит и перлит — пористые заполнители для теплоизоляционных изделий и бетонов /H.H. Кальянов, А.Н. Мерзляк. М.; Госстройиздат, 1961. - 155 с.

46. Полинковская А.Н. Вспученный перлит заполнитель легких бетонов /А.Н. Полинковская, H.H. Сергеев, O.A. Черкова. М.; Стройиздат, 1971. - 105 с.

47. Роговой М.Н. Технология искуссвенных пористых заполнителей и керамики /М.Н. Роговой. М.; Стройиздат, 1974. - 352 с.

48. Урозаев Б.М. Физические свойства горных пород и геофизические поля. /Б.М. Урозаев. — Алма-Ата; Наука, 1971. 315 с.

49. Физические свойства осадочного покрова территории СССР /под редакцией М.Л. Озерский, Н.В. Порбы. М.; Недра, 1967. - 356 с.

50. Наука о земле. Природа метаморфизма /под ред. У.С. Питера, Г.У. Флина. М.; Мир., 1967. - 302 с.

51. Серго Е.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. М.; Недра, 1985. - 286 с.

52. Андреев С.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых /С.Е. Андреев, В.А. Перов, В.В. Зверевич. М.; Недра, 1980. - 416 с.

53. Клушанцев В.В. Дробилки. Конструкция, расчёт, особенности эксплуатации /Б.В. Клушанцев, А.И. Косарев, Ю.А. Муйземнек. М.; Машиностроение. 1990. -320 с.

54. Баранов Е.Г. методы дезинтеграции // Подготовка минерального сырья к обогащению и переработке. Под ред. В.И. Ревнивцева. М.; Недра, 1988. - 712 с.

55. Силенок С.Г. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций /С.Г. Силенок, A.A. Борщевский, М.Н. Горбовец и др.// М.; Машиностроение, 1990. - с. 306 - 329.

56. Баловнев В.И. Оборудование интенсифицирующего действия для измельчения дорожно-строительных материалов. Обзорная информация./ Баловнев В.И., Алфёров В.А., Хмара Л.А.// М.; ЦНИИТЭстроймаш.-1989.-е. 44.

57. Сопин М.В. Интенсификация процессов дробления и разделения по крупности и форме зёрен нерудных полезных ископаемых/ Диссертация на соискание ученой степени к.т.н., Днепропетровск. 1986. 127 с.

58. Дубов В.А. Прогнозирование содержания лещадных зёрен в продукте дробления конусных дробилок / Дубов В.А., Кемова В.А., Ларина В.Ф., Дегтярёва Н.Л.// Строительные материалы. 1980. - № 2 - с. 16.

59. Дубко В.А. Увеличение кубообразных зёрен в продукте дробления конусных дробилок. /A.A. Дудко// Строительные материалы. 1965. - № 10.-е. 12-13.

60. Технология, оборудование и потребность в щебне кубовидной формы. Материалы семинара // Строительные материалы. 2002. № 1. — с. 34 — 35.

61. Башкирцев A.A. Анализ эффективности машин для тонкого измельчения строительных материалов /A.A. Башкирцев.// Сборник научных трудов МАДИ. -1986.-е. 122- 124.

62. Neue Erkenutrisse zur Enerqielilanz bei Zerkleinerunq/ Heeqn H., Bernhardte., TKacova K., Sekula F/ Neue Berq bautechnik, № 4. 1983. - p. 216 - 220.

63. Домбровский B.B. Подпрессовка материала в конусных дробилках среднего и мелкого дробления и способы её снижения / В.В. Домбровский, В.Д. Руднев// Томский инженерно-строительный институт. — Томск. 1984 — 22 с.

64. Кляйкий В.И. Профилирование камер дробления конусных дробилок по критериям износостойкости броней и качества продукта дробления / В.И. Кляйкий // Строительные и дорожные машины. — 1985. № 2. — с. 24 — 25.

65. Севостьянов B.C. Энергосберегающие помольные агрегаты /. — Белгород. Издательство БГТУ; 2006. 436 с.

66. Патент № 1196023 РФ, В 02 С 2/02 Щековая дробилка/ А.И. Тимченко В.Н., Шохин С.Ф., Шингоренко A.B., Степанов A.JI. Опубликовано 07.12.1985 г.

67. Патент № 1200969 РФ, В 02 С 1/2 Щековая дробилка/ A.C. Шипилов, В.П. Штепа, В.М. Гене, JI.M. Лимаренок, Н.В. Дерега. Опубликовано 30.12.1985 г.

68. Патент № 1338883 РФ, В 02 С 1/2 Щековая дробилка/ С.П. Ереско, Т.Т. Ереско, С.Ш. Якубова, A.A. Матейкина. Опубликовано 23.09.1987 г.

69. Патент № 1162484 РФ, В 02 С 1/2 Щековая дробилка/ В.А. Стрельцов. Опубликовано 23.06.1985 г.

70. Патент № 1480867 РФ, В 02 С 1/2 Щековая дробилка/ В.И. Коноплёв, А.Н. Елисеев. Опубликовано 23.05.1989 г.

71. Патент № 1351658 РФ, В 02 С 1/2 Щековая дробилка/ М.Г. Кузаков. Опубликовано 15.11.1987 г.

72. Патент № 1480868 РФ, В 02 С 1/2 Щековая дробилка/ Б.В. Клушанцев, A.A. Поляков. Опубликовано 23.05.1989 г.

73. Руднев В.Д. Конусные дробилки среднего и мелкого дробления / В.Д. Руднев. — Томск.; Издательство ТГУ, 1988. 119 с.

74. Патент № 1565504 РФ, В 02 С 2/02 — Конусная инерционная дробилка/ Л.П. Зарогатский, Г.А. Денисов, К.Е. Белоцерковский. Опубликовано 23.05.1990 г.

75. Патент № 15444478 РФ, В 02 С 2/04 Конусная дробилка мелкого дробления / В.А. Дубов, A.B. Наседкин, Е.А. Шмулевич. Опубликовано 23.02.1990 г.

76. Патент № 1533753 РФ, В 02 С 2/02 Устройство для регулирования дробящей силы конусной инерционной дробилки / Л.П. Зарогатский, Г.А. H.A. Иванов, А.Н. Иванов, Б.Г. Иванов, В.А. Черкасский, В.Р. Лаубчан. Опубликовано 07.01.1990 г.

77. Патент № 1457989 РФ, В 02 С 1/2 -Дробилка / Ф.А. Гуляев, А.И. Кукушкина, В.Я. Лозовский, В.П. Четвертак, A.M. Вишневский. Опубликовано 15.02.1989 г.

78. Патент № 1563747 РФ, В 02 С 2/02 Инерционная конусная дробилка / А.Б. Бывшев, В.И. Ковалёв. Опубликовано 15.05.1990 г.

79. Патент № 1621998 РФ, В 02 С 2/02 Конусная инерционная дробилка/ Л.П. Зарогатский, М.Ф. Корольков, А.К. Синевич. Опубликовано 23.01.1991 г.

80. Патент № 2036006 Пресс-валковый измельчитель / B.C. Севостьянов, A.A. Романович, Н.П. Несмеянов и др. Опубликовано № 15 1992 г.

81. Авторское свидетельство 1830727 СССР. Пресс-валковый измельчитель для хрупких материалов /B.C. Севостьянов, A.A. Романович, B.C. Платонов. — 1992 (ДСП).

82. Авторское свидетельство 1823222 СССР. Валковый измельчитель /B.C. Севостьянов, A.A. Романович, В.А.Дубов. 1992 (ДСП).

83. Авторское свидетельство 1775920 СССР. Пресс-валковый измельчитель /B.C. Севостьянов, A.A. Романович. 1992 (ДСП).

84. Авторское свидетельство 1769439 СССР. Устройство для загрузки шихты в пресс-валковый измельчитель /B.C. Севостьянов, A.A. Романович, B.C. Богданов. 1992 (ДСП).

85. Родин P.A. К вопросу о современном состоянии теории хрупкого разрушения горных пород /P.A. Родин. Горный журнал. Известия ВУЗов. — 1990. -№ 3-е. 66-69.

86. Черепанов Г.П. Механика хрупкого разрушения /Т.П. Черепанов. М.; Наука, 1974-712 с.

87. Роботнов Ю.Н. Механика деформируемого твёрдого тела /Ю.Н. Роботнов. -М.; Наука, 1988. 712 с.

88. Броек Д. Основы механики разрушения /Д. Броек. — М.; Высшая школа. 1980.-308 с.

89. Гятчев JI.B. Основы теории бункеров. Изд-во Новосибирсого университета. 1992г. -312 с.

90. Ходаков С.Г. Физика измельчения / Г.С. Ходаков. — М.; Наука, 1972. -307 с.

91. Родин P.A. О работе, расходуемой на дробление горных пород //Известия ВУЗов. Горный журнал. 1987. - № 6. - с. 84 - 89.

92. Родин P.A. О физико-механических свойствах горных пород // Известия ВУЗов. Горный журнал. 1989. - № 6. - с. 10 - 14.

93. Мартынов В.Д. и др. Строительные машины и монтажное оборудование /В.Д. Мартынов, Н.И. Алёшин, Б.П. Морозов.// М.; Машиностроение, 1990. -352 с.

94. Seebach Н., Patzelt N. Betrieb von Mahlanladen mit Guttbettwalzenmuchlen fuer Rohmateriel und Klinker// Zement-Kalk Gips. 1987. - № 7 - s. 354. .359.

95. Schonert K< Knobloch O. Mahlen von Zement in der GuttbettWalzenmuhle // Zement-Kalk-Gips, 1984. -№ 11 -s. 563.568.

96. BlasesykG., Eickholt H, Schneider I. Zement mahlanlaqen MoqlichKeiten der Modernnisierunq // Zement - Kalk - Gips - 1985 - № 10 - s. 622. .625.

97. Суккар M., Хепп К., Шахид А. Установки для производства цемента с вальцовыми прессами компании SPCC/ Цемент, известь, гипс. 2006 - № 2 - с. 60-64.

98. Левман P.C. Измельчение клинкера перед мельницей // Экспресс-информация ВНИИЭСМ, 1985. выпуск 15. с. 4 - 7.

99. Келлервессель X. Измельчение в постели материала с помощью валковых прессов высокого давления /Материалы конгресса «ПАРТЕК» -Нюрнберг. 1986. - 15 с.

100. Миронов П.И., Князев A.C., Чулков В.В. Перспективы применения измельчителей валкового типа // Исследование и создание нового оборудования для производства цемента. Сборник трудов ВНИИЦеммаша. — Тольятти. 1989. — выпуск 32 — с. 28 — 41.

101. Романович A.A., Репин Д.В. Исследование процесса предварительного измельчения клинкера в валковом прессе // Совершенствование техники и технологии измельчения материалов. Белгород. Сборник трудов БТИСМ. 1989. с. 60 -63.

102. Patzelt N. Tiqqesbaumker Р. Konstruktive von Guttbett Walzenmühlen // Zement - Kalk - Gips - 1991. - № 2 - s. 88 - 92.

103. Schwendinq G. Versuche und Betrachtunqen Zur UberwalzerKleinerunq eines Mahebettes // Aufbereitunqs Technik - 1971 - № 12 - s/ 550 - 553.

104. Adrian F., Ranze W. Antriebsmotoren fiier Guttbett Walzenmühlen// Zement - Kalk - Gips - 1987 - № 7 - s. 360 - 365.

105. Патент 3323517 (ФРГ) Установка для измельчения хрупких материалов / Вюстнер X., Дуильт X., Циссельмар Р., МКИ4В02 с 17/06. Опубликовано 10.01.85 г.

106. Tratner R. Modernisirunq von Produchtion sanlaqen Guttbett Walzenmühlen für Rohmaterial und Klinker // Zement - Kalk - Gips - 1987 - № 7 - s/ 354 - 359.

107. Патент 3302176 (ФРГ) Установка для непрерывного измельчения хрупкого материала / Клаус Б., МКИ4В02 4/02. Опубликовано 24.01.84.

108. Зенков P.J1. Механика насыпных грузов. —М.; Машиностроение, 1964. -250 с.

109. Вялов С.С. Реологические основы механики грунтов. -М.; Высшая школа, 1978. -448 с.

110. Ландау Л.Д. Механика сплошных сред.// Ландау Л.Д., Лившиц Е.М.// — М.; Госиздат, 1953. -с. 180.

111. Шилов П.М., Белый И.К., Грузглина С.С. Исследование движения шихты в зону прессования.// Сб.трудов «Обогащение полезных ископаемых»: выпуск 10-Киев. 1972. -с.20-24.

112. Севостьянов B.C. Расчёт и проектирование пресс-валковых измельчителей. -Белгород; Изд. БТИСМ, 1994.-136 с.

113. Романович A.A. Совершенствование помольных агрегатов с использованием предизмельчения./ Романович A.A., Севостьянов B.C.// Цемент. 1990. -№ 2-с.9-12.

114. Колесников C.JI. Пресс-валковый измельчитель. // Вопросы проектирования, эксплуатации технических систем в металлургии, машиностроении, строительство.// Труды Международной научно-технической конференции, Старый Оскол; 1999.-4-1.-с. 152-154.

115. Левман P.C. Помол цемента в валковых дробилках. // Экспресс-информация ВНИИЭСМ., 1983. вып.8 -с.29-32.

116. Николаев А.Н. Давление на валки и угол захвата при прокатке железного порошка. // Труды ГПИ. -Горький; 1958. т. 14 вып. 2 -с. 30-35.

117. Мальцев М.В. Угол захвата порошка при прокатке. // Труды IX Всесоюзной конференции по порошковой металлургии. -Рига; 1958.-е. 24-35.

118. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. 5-е издание переработанное и дополненное, М.; Машиностроение, 1978. - т.2-559 с.

119. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. 5-е издание переработанное и дополненное, М.; Машиностроение, 1978. - т.3 -559 с.

120. Решетов Д.Н. Детали машин. Учебник для вузов. Изд. 3-е исправленное и переработанное, -М.; Машиностроение, 1975. 656 с.

121. Гридчин A.M. Производство и применение щебня из анизотропного сырья в дорожном строительстве. Белгород; 2001. 149 с.

122. Микляев П.Г. Анизотропия механических свойств материалов./ Микляев П.Г., Фридман Я.Б.//-М.; Металлургия. 1969. -162 с.

123. Кулаков М.В. Технология измерения и приборы для химических производств. М.; Машиностроение, 1974 — 464 с.

124. Мурин Г.А. Технологические измерения. М.; Энергия, 1968 — 784 с.

125. Рачинский Ф.Ю., Рачинский М.Ф. Техника лабораторных работ. JL; 1982-362 с.

126. Сиденко И.М. Измельчение в химической промышленности. М.; Химия, 1977-368 с.

127. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы. Под редакцией О.С. Богданова, В.А. Невского. -М.; Недра. 1982 т.1.11. - 270 с.

128. Коузов П.А. Основы анализы дисперсного состава промышленных пылей и измельчённых материалов. Л.; Химия, 1974 - 280 с.

129. Решение о выдаче патента от 28 апреля 2008 г. по заявке №2007112760 от 5 апреля 2007 г. Пресс-валковый агрегат. Гридчин A.M., Севостьянов B.C., Лесовик B.C., Редькин Г.М., Романович A.A., Колесников A.B.

130. Гридчин A.M. Исследование процесса измельчения анизотропных материалов в пресс-валковых агрегатах./ Гридчин A.M., Севостьянов B.C., Лесовик B.C., Редькин Г.М., Романович A.A., Колесников A.B.// Известия ВУЗов. Строительство. 2007 - № 9, с. 71-78.

131. Патент РФ №2277973 . Помольно-смесительный агрегат. Авторы: Гридчин A.M., Лесовик B.C., Севостьянов B.C., Уральский В.И., Синица Е.В. Опубликовано в БИ №17 2006 г.

132. Патент РФ № 2226432 Вихре-акустический диспергатор. Авторы: Севостьянов B.C., Гридчин A.M., Нечаев С.П., Лесовик B.C., Горлов A.C., Перелыгин Д.Н. Опубликовано в БИ №5 - 2008 г.

133. Бутт Ю.М., Тимашев B.B. Практикум по химической технологии вяжущих материалов. М.; Высшая школа, 1973 - 500 с.

134. Зенгинидзе И.Т. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем. М.; Наука, 1976 - 300 с.

135. Адлер Ю.П. и др. Планирование эксперимента при поиске оптимальных решений. /Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский//-М.; Наука, 1976 280 с.

136. Дропсон Н. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке. Методы обработки данных./ Дропсон Н., Лион Ф.П М.; Мир, 1980 - 512 с.

137. Бондарь А.Г. Планирование эксперимента в химической промышленности. /Бондарь А.Г., Статюха T.A.II- Киев; Вища школа, 1976 181 с.

138. Гнурман В.Е. Руководство к решению задач по теории вероятности и математической статистики. -М.; Высшая школа, 1973 — 206 с.

139. Хартман К. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов./Хартман К., Лецкий Э., Шефер В.//-М.; Мир, 1977552 с.

140. Большаков В.Д. Теория ошибок наблюдений. -М.; Недра, 1983 223 с.

141. Сиденко В.М. Основы научных исследований./ Сиденко В.М., Грушко И.М.// — Харьков; Высшая школа, 1979 200 с.

142. Вердиян М.А. Процессы измельчения твердых тел. В кн.: Итоги науки и техники. Процессы и аппараты химической технологии./ Вердиян М.А., Кафаров М.А. // - М.; ВИНИТИ, 1977, т. 5 - с. 5 - 90.

143. Туренко A.B. Выбор и обоснование параметров, повышение эффективности и создание нового глиноперерабатывающего и формующего оборудования для производства керамических строительных изделий./Автореферат. Докт. Диссертация.- М.; 1988.- 48с.

144. Иоффе P.C. Анализ напряжений и деформаций при прокатке порошков /Порошковая металлургия. -М.:, 1974.-вып.2. с.25. .33.

145. Белый И.К. Исследование характера интенсивности износа формующих элементов вальцового пресса. / Белый И.К., Шилов П.М., Грузглина С.С.// Обогащение полезных ископаемых. Киев. 1972, вып. 11. - с. 16-19.

146. Миносян А.Г. Исследование процессов износа рабочих органов пресс-валковых измельчителей и совершенствование их конструкции /Автореферат на соискание ученой степени к.т.н. Белгород; 2000 - 19с.

147. Севостьянов B.C. Энергосберегающие помольные агрегаты секционированного измельчения с внутренним рециклом измельчаемых материалов. /Автореферат. Докт. Диссертация.-М.-1993.

148. Романович A.A. Разработка, исследование и внедрение энеросберегающего помольного комплекса для измельчения клинкерно-известковых шихт./ Кандидатская диссертация. Харьков., 1993 — 153 с.

149. Боголюбов Б.Н. Долговечность землеройных и дорожных машин. М. Машиностроение. 1968. с.543.

150. Лейначук Е.А. Электродуговая наплавка деталей при абразивном и гидразивном износе. Киев. Наукова думка. 1985. с. 159.

151. Шехер С.Я. Наплавка металлов./ Шехер С.Я., Резницкий A.M. // —M.; Машиностроение, 1985 -239 с.

152. Справочник сварщика. /Под редакцией В.В. Степанова. М.; Машиностроение, 1985 -239с.

153. Сидоркин А.И. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой. -М.; Машиностроение, 1987. 189 с.

154. Севостьянов B.C. Валковые машины и агрегаты в промышленности строительных материалов: Учебное пособие. М., 1968. 162 с.

155. Генералов М.Б. Расчет оборудования для гранулирования минеральных удобрений/ М.Б. Генералов, П.В. Классен, А.Р. Степанов и др.// М.: Машиностроение, 1984.-191 с.

156. Крохин В.Н. Исследование по брикетированию углей. — М.: Наука, 1969, с.120-130.

157. Павлов H.H. Обработка металлов давлением. М.: Машиностроение, 1964.-25 с.

158. Севостьянов B.C. Расчет и проектирование пресс-валковых агрегатов в промышленности строительных материалов. Учебное пособие./ Севостьянов B.C., Дубинин H.H., Севостьянов И.В. // Белгород, 1998 97 с.

159. Виноградов Г.А. Прессование и прокатка металлических порошков./ Виноградов Г.А., Радомыселский И.Д. // — М. — Киев: Машгиз, 1963 — 200 с.

160. Сарматов М.И. Элементы теории и расчета прессов для брикетирования угля. М.: Углетехиздат. 1964. - 219 с.

161. Равич Б.Н. Брикетирование в цветной и черной металлургии. М.: Углетехиздат. 1975. - 230 с.

162. Ремесников И.Д. Исследования по брикетированию углей. М.: Наука, 1969-143 с.

163. Зубаков А.П. Вальцевый пресс с протяженной зоной уплотнения материала и съемными формующими элементами. Автореферат на соискание ученой степени к.т.н. Белгород., 2004 — 22с.

164. Севостьянов И.В. Теоретические и экспериментальные исследования пресс-валкового агрегата с предварительным уплотнением шихты. Автореферат на соискание ученой степени к.т.н. — Белгород., 2000 — 20 с.

165. Колесников С.JI. Агрегат высокого давления для измельчения и дезагломерации кремнеземистых материалов./ Автореферат на соискание ученой степени к.т.н. Белгород, 2000. - 21 с.

166. Шаталов A.B. Помольный комплекс для измельчения кремнеземистых материалов/ Автореферат на соискание ученой степени к.т.н. — Белгород. 2002 — 22 с.

167. Сапожников М.Я. Машины и аппараты силикатной промышленности. /Сапожников М.Я., Булавин И.А.// М.:Промстройиздат,1955.-424с.

168. Кузнецова Т.В. Физическая химия вяжущих материалов./ Кузнецова Т.В., Кудряшов И.В., Тимашев В.В. // М.; Высшая школа, 1989. -384 с.

169. Митюшин В.В. Роль щелочных алюминатов и алюмосиликатов в процессах гидротермального твердения известьсодержащих вяжущих. Автореферат диссертации канд.техн.науk.M.; 1987. 16 с.

170. Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича. Стройиздат. 1982, 384 с.

171. Воробьёв Х.С. и др. О возможности использования метаморфических сланцев КМА в производстве силикатного кирпича// Х.С. Воробьёв, Казикаев Д.М., Кудеярова Н.П. и др.// Строительные материалы, 1986, № 11 — с.14 — 16.

172. Zhifenq.Chen. влияние щелочесодержащих песчаных материалов на гидратацию силикатов кальция в условиях автоклавирования и прочность гидратированного материала. /Chen Zhifenq.-Гуйсуань-янь сюэбао// J.Chin.Ceram.Soc. 1991-19-№ 2 с. 127-133.

173. Попильский Р.Я. Прессование керамических порошков./ Попильский Р.Я., Кондрашов Ф.В. // -М.; Металлургия, 1968 271с.

174. Дерисевич Г.А. Механика зернистой среды.// Проблемы механики — Л. 1961. вып. 3.-С.91.

175. Ландау Е.М., Лившиц ЭЛ. Механика сплошных сред. Гостехиздат. — М. — 1954.-795 с.6^6