Предварительная ароматизация сырья каталитического риформинга с применением цеолитсодержащих катализаторов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.07, кандидат наук Муниров Тимур Артурович

• Муниров Тимур Артурович
• кандидат наук
• 2020

Оглавление диссертации кандидат наук Муниров Тимур Артурович

Оглавление

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1 Значение каталитического риформинга в нефтеперерабатывающей промышленности мира и России

1.2 История развития каталитического риформинга

1.3 Химические основы процесса каталитического риформинга

1.4 Катализаторы процесса риформинга

1.5 Технологические параметры процесса и их влияние на выход и 20 качество целевого продукта

1.6 Каталитический риформинг на цеолитах

1.7 Перспективы дальнейшего развития процесса

1.7.1 Разработка новых катализаторов

1.7.2 Совершенствование технологической схемы и оборудования

1.7.3 Оптимизация процесса с помощью математического 45 моделирования

ГЛАВА 2 ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1 Характеристика сырья и катализаторов

2.2 Лабораторная установка

2.3 Пилотная установка

2.4 Анализ сырья и продуктов процесса

2.5 Методика проведения эксперимента 60 ГЛАВА 3 ИССЛЕДОВАНИЕ АКТИВНОСТИ НЕПЛАТИНОВЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ В РЕАКЦИЯХ АРОМАТИЗАЦИИ СЫРЬЯ РИФОРМИНГА 63 3.1 Исследование влияния температуры и давления на продукты

процесса предварительной ароматизации сырья риформинга на

никель-молибденовом катализаторе

3.2 Исследование процесса предварительной ароматизации сырья риформинга на кобальт-молибденовом катализаторе

3.3 Исследование процесса предварительной ароматизации сырья риформинга на платиносодержащем катализаторе

72

3.4 Исследование процесса предварительной ароматизации сырья риформинга на цеолитсодержащем катализаторе

75

3.5 Сравнительная оценка эффективности применения исследуемых катализаторов в процессе предварительной ароматизации сырья риформинга

ГЛАВА 4 ИССЛЕДОВАНИЕ АКТИВНОСТИ ЦЕОЛИТСОДЕРЖАЩЕГО КАТАЛИЗАТОРА В РЕАКЦИЯХ АРОМАТИЗАЦИИ СЫРЬЯ РИФОРМИНГА ПРИ РАЗЛИЧНЫХ УСЛОВИЯХ

4.1 Оценка влияния объемной скорости подачи сырья и предварительной подачи водородсодержащего газа на показатели эффективности цеолитсодержащего катализатора в процессе предварительной ароматизации сырья риформинга

4.2 Оценка стабильности работы цеолитсодержащего катализатора в процессе предварительной ароматизации сырья риформинга

4.3 Сравнительная оценка эффективности применения цеолитсодержащего катализатора дегироциклоолигомеризации и катализатора безводородного риформинга

4.4 Каталитический риформинг бензина, прошедшего стадию предварительной ароматизации на цеолитсодержащем катализаторе 97 ГЛАВА 5 ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ КОМБИНИРОВАННОЙ УСТАНОВКИ КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА С

БЛОКОМ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ АРОМАТИЗАЦИИ СЫРЬЯ

5.1 Принципиальное технологическое оформление комбинированного процесса предварительной ароматизации бензина и каталитического риформинга

5.2 Технико-экономическая оценка эффективности комбинированного процесса предварительной ароматизации бензина и каталитического риформинга 107 ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ 110 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 112 ПРИЛОЖЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Предварительная ароматизация сырья каталитического риформинга с применением цеолитсодержащих катализаторов»

Актуальность темы исследования

Как в России, так и за рубежом, каталитический риформинг является базовым процессом производства высокооктановых компонентов бензина и индивидуальных ароматических углеводородов, которые являются ценным сырьём для нефтехимии. Модернизация установок каталитического риформинга актуальна для мировой переработки вследствие нескольких причин: роста объема производства и потребления автобензинов, сокращения мировых запасов нефти, введения стандартов Евро-6.

Традиционно процесс риформинга реализовывается на бифункциональных катализаторах, представляющих собой у-Л12О3 с диспергированной по всему объему платиной с промоторами. Однако высокая стоимость платины и низкая устойчивость к воздействию каталитических ядов являются существенными недостатками при использовании катализаторов такого типа.

Процесс каталитического риформинга в стационарном слое катализатора осуществляется в каскаде от 3-х до 5-ти реакторов. Основные реакции, обеспечивающие образование целевых высокооктановых аренов - дегидрирование циклоалканов и дегидроциклизация алканов. Известно, что в процессе каталитического риформинга распределение типовых реакций в каскаде реакторов неравномерно, ввиду ступенчатого изменения состава газосырьевой смеси и различного объема загрузки катализатора в каждом из реакторов. Так, в первых двух реакторах образование ароматических углеводородов, и соответственно рост октанового числа, происходит в результате реакций дегидрирования циклоалканов, в то время как в хвостовом реакторе, помимо образования аренов за счет реакций дегидроциклизации линейных алканов, протекают реакции гидрокрекинга, которые приводят к увеличению содержания аренов, за счет общего снижения выхода жидкого продукта.

Таким образом, поиск катализаторов и создание условий, способствующих снижению скорости протекания нежелательных реакций, а также разработка технологических приемов интеграции в существующие технологии риформинга, без ущерба качеству получаемой продукции могут существенно повысить технико-экономические показатели процесса.

В этой связи исследование и разработка технологических решений, оптимизирующих распределение целевых реакций по ступеням риформинга является научно актуальной и практически важной задачей.

Степень разработанности проблемы

К моменту начала работы над диссертацией в российских и зарубежных периодических изданиях и монографиях достаточно освещены процессы безводородного риформинга бензинов на цеолитсодержащих катализаторах, однако практически отсутствуют сведения о научных исследованиях и технологиях их интеграции с классическим риформингом. Таким образом, тема исследования мало изучена и нуждается в разработке.

Соответствие паспорту заявленной специальности

Тема и содержание диссертационной работы соответствуют формуле заявленной специальности 05.17.07: «Технология и схемы процессов переработки нефтяного сырья на компоненты. Технологии приготовления товарных нефтепродуктов» (п. 2). «Катализаторы и каталитические процессы переработки углеводородного сырья» (п. 3).

Цель и задачи исследования

Целью работы является исследование основных закономерностей предварительной ароматизации сырья каталитического риформинга с применением цеолитсодержащих катализаторов и интеграция процесса в схему классического риформинга.

Из цели работы вытекают основные задачи исследования:

1) анализ основных направлений развития процесса каталитического риформинга;

2) сопоставительная оценка эффективности неплатиновых катализаторов в процессе предварительной ароматизации прямогонного бензина;

3) исследование влияния технологических параметров на выход целевых продуктов, полученных в процессе предварительной ароматизации сырья риформинга на цеолитсодержащих катализаторах;

4) разработка основных технологических решений по интеграции блока предварительной ароматизации в технологическую схему процесса классического риформинга;

5) оценка экономической эффективности интеграции блока предварительной ароматизации с использованием цеолитсодержащего катализатора в классическую схему процесса риформинга.

Научная новизна работы

1) Доказана эффективность дополнения процесса каталитического риформинга стадией предварительной ароматизации сырья с применением цеолитсодержащего катализатора.

2) Установлено, что применение цеолитсодержащего катализатора на стадии предварительной ароматизации сырья риформинга способствует селективному превращению трудноконвертируемых линейных алканов при незначительном изменении содержания циклоалканов, что исключает необходимость в хвостовом реакторе классического риформинга, в котором конверсия углеводородов линейного строения сопровождается значительной долей реакций крекинга.

3) Выявлены оптимальные параметры процесса предварительной ароматизации прямогонного бензина: температура - 350-400 °С, давление - 1 МПа и объемная скорость подачи сырья 1 ч-1.

4) Выявлено, что предварительная ароматизация сырья риформинга в сочетании с последующим риформингом на платиносодержащим катализаторе, обеспечивает повышение количества ароматических углеводородов в риформате на 6,8 % мас.

Теоретическая и практическая значимость работы

Теоретическая значимость работы заключается в научном обосновании возможности интенсификации процесса каталитического риформинга путем предварительной ароматизации сырья на цеолитсодержащем катализаторе. Установленные закономерности предварительной ароматизации сырья риформинга за счет селективного превращения линейных алканов позволили увеличить выход целевых продуктов процесса.

Практическая значимость работы заключается в следующем:

1) Результаты экспериментальных исследований процесса предварительной ароматизации сырья риформинга на цеолитсодержащем катализаторе используются в АО «ИНХП» в качестве основы для промышленного дизайна комбинированной технологии каталитического риформинга.

2) Разработанная методика проведения процесса предварительной ароматизации прямогонного бензина используется в УГНТУ при проведении практических занятий и лабораторных работ в цикле подготовки магистров по специальности 18.04.01 «Химическая технология топлива и газа» (дисциплины «Химические технологии органических веществ»).

Методология и методы исследования

Методология исследования заключалась в системном изучении эффективности различных катализаторов в процессе предварительной ароматизации бензина с применением стандартных методов анализа физико-химических свойств полученных продуктов. Эффективность каталитических систем исследовалась в ходе длительных испытаний на лабораторной и пилотной установках.

Положения выносимые на защиту

1) Научное обоснование выбора каталитической системы и определения оптимальных режимных параметров процесса предварительной ароматизации сырья риформинга.

2) Обоснование интенсификации процесса классического риформинга за счет вовлечения линейных алканов в реакции ароматизации на начальном этапе и, как следствие, снижение доли нежелательных реакций крекинга.

3) Эффективность интеграции стадии предварительной ароматизации прямогонного бензина в процесс каталитического риформинга.

4) Перспективность использования основных результатов диссертации для создания комбинированной технологии каталитического риформинга с блоком предварительной ароматизации сырья на цеолитсодержащих катализаторах.

Степень достоверности и апробации результатов

Основные положения и результаты научно-квалификационной работы доложены и обсуждены на международных научно-практических конференциях «Нефтегазопереработка-2016» (г. Уфа, 2016), «Актуальные проблемы науки и техники-2019» (г. Уфа, 2019), «Передовые инновационные разработки. Перспективы и опыт использования, проблемы внедрения в производство» (г. Казань, 2019), «EurasiaScience» (г. Москва, 2019), «Scientific research of the SCO countries: synergy and integration» (Beijing, China, 2019), на всероссийских научно-практических конференциях «Актуальные проблемы развития нефтегазового комплекса России» (г. Москва, 2018), «Цеолиты и мезопористые материалы: достижения и перспективы» (г. Уфа, 2018), и на 70-й научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых УГНТУ (г. Уфа, 2019).

Публикации

По материалам научно-квалификационной работы опубликовано 12 работ, в том числе 4 статьи в изданиях, рекомендованных ВАК РФ по специальности 05.17.07 и 8 публикаций в материалах научно-технических конференций.

Объем и структура научно-квалификационной работы (диссертации)

Научно-квалификационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов, библиографического списка из 128 наименований. Работа изложена на 140 страницах машинописного текста, содержит 17 таблиц и 60 рисунков.

Автор также выражает свою признательность Шириязданову Ришату Рифкатовичу и Хамзину Юниру Азаматовичу за содействие в проведении исследований, Ахметову Арслану Фаритовичу и Теляшеву Эльшаду Гумеровичу за помощь в обсуждении результатов.

ГЛАВА 1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1 Значение каталитического риформинга в нефтеперерабатывающей промышленности мира и России

Назначением процесса каталитического риформинга является повышение детонационной стойкости низкооктановых бензиновых фракций (прямой перегонки или вторичных процессов) и получения индивидуальных ароматических углеводородов. Также выработка ВСГ на установках каталитического риформинга дешевле по сравнению с другими процессами.

Мощность процесса в структуре мирового нефтеперерабатывающего комплекса составляет 11,8 %, по Восточной Европе этот показатель составил 13,4 %, а в России - 11,3 %, то есть вся прямогонная фракция 85-180 °С подвергается риформингу [1].

В России бензин каталитического риформинга является базовым компонентом при производстве товарных моторных топлив - доля риформат в суммарном фонде бензиновых компонентов составляет около 50 % об., при этом доля бензинов каталитического крекинга, изомеризации, алкилата и оксигенатов мала: 20; 1,5; 0,3; 0,2 %, соответственно.

В связи с ростом потребления товарного автобензина, совершенствование технологии каталитического риформинга и разработка новых, более эффективных катализаторов является актуальной проблемой. На данный момент в мире применяется больше 10 модификаций процесса и более 100 типов би- и полиметаллических катализаторов.

1.2 История развития каталитического риформинга

Русскими химиками Н. Д. Зелинским, В. Н. Ипатьевым, Б. А. Казанским были заложены химические основы процесса каталитического риформинга, тогда как

A. В. Фросту принадлежат труды по технологическим основам процессов современной переработки нефтяного сырья.

Н. Д. Зелинским в 1911 году были проведены исследования, показавшие возможность проведения реакций дегидрирования циклоалканов С6 при температуре 300 °С над катализаторами, содержащими платину и палладий [2]. Так же в этом году В. Н. Ипатьевым и Н. Довгелевичем осуществили дегидрирование циклоалканов при контакте их с окислами металлов [3]. Дж. Воген и В. Лозье в 1932 году провели дегидрирование циклогексана на окиси хрома.

В 1936 году Б. Л. Молдавским и Г. Д. Камушером осуществлены реакции дегидроциклизации алканов на окиси хрома при 450-470 °С [4]. Аналогичные исследования при 500-550 °С на катализаторе, содержащем медь и хром, провели

B. И. Каржев, М. Г. Северьянов и А. Н. Сиова [5]. В дальнейшем были проведены многочисленные исследования во ВНИИНефтехим, ВНИИ НП и ИОХ АН ССР, выявлены основные закономерности реакций риформинга, особенности проведения процессов на металлических [6,7] и окисных катализаторах [8,9].

Возможность промышленной реализации процесса каталитического риформинга в 1940-1945 годы исследовались Б. Л. Молдавским в ЦИАТИМ и Н. И. Шуйкиным в ИОХ АН СССР . Дальнейшие исследования Г. Н. Маслянского, А. В. Агафонового и А. Д. Сулимова завершились разработкой первого отечественного промышленного процесса гидрориформинга. Во ВНИИНефтехим Г. Н. Маслянским были выполнены комплексные исследования реализации процесса каталитического риформинга в промышленности на различных композициях платиносодержащих катализаторов.

К началу Великой Отечественной войны действовали четыре установки гидроформинга, еще 4 установки построили уже во время войны. Назначением

установок являлось производство добавок к авиационному бензину и толуола. После войны эти установки перешли уже к производству моторного бензина.

Первая промышленная установка каталитического риформинга была построена в 1949 году в США фирмой UOP. Основным назначением процесса являлась переработка дистиллятов прямой перегонки нефти в высококачественные бензины. Процесс стал широко использоваться и уже к концу 1953 года работало 36 установок платформинга. Большинство установок использовались для производства индивидуальных аренов: бензола, толуола и ксилолов [10]. Первая установка каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора начала работать в 1971 году [11], в настоящее время эксплуатируются 163 установки по лицензии фирмы UOP, еще 100 установок работают по лицензии фирмы Axens [12].

В России первая опытно-промышленная установка каталитического риформинга была реализована в 1954-1958 гг. на Краснодарском НПЗ, а первые промышленные установки были спроектированы, построены и введены в эксплуатацию в 1959-1963 гг.

В настоящее время в мире существует свыше 10 модификаций установок каталитического риформинга, построенных по лицензиям UOP, Sinclair-Baker, Houdry, Exxon, IFP, AtlanticRichfield, Chevron, Axens и др [13-18]. Несмотря на разнообразие проектных решений, большинство установок состоят из каскада 3 -4 реакторов, блока сепарации и блока стабилизации. В зависимости от модификации предусматривается реализация технологии с системой периодической, полунепрерывной и непрерывной регенерацией катализатора. Наиболее значительные отличия технологический решений лицензиаров обусловлены разнообразием применяемых катализаторов и условиями ведения процесса, в зависимости от производственных задач.

1.3 Химические основы процесса каталитического риформинга

В процессе риформинга протекают химические реакции двух типов -целевые, которые должны подвергаться интенсификации, и нежелательные, скорость которых необходимо сводить к минимуму [19].

Скорости и тепловые эффекты целевых и побочных реакций различны, что предполагает преобладание того или иного типа реакций в зависимости от режимных условий и соотношения исходных и конечных соединений в реакционной зоне (Таблица 1.1) [20].

Таблица 1.1 - Теплота и относительная скорость реакций риформинга

Реакции Теплота Относительная скорость

реакции, реакций

ккал/моль

Дегидрирование циклоалканов - 50 30

Дегидроциклизация алканов - 60 1 (базовая)

Изомеризация: алканов + 2 3

циклоалканов + 4 3

Гидрокрекинг + 10 0,5

Среди целевых реакций выделяют:

- Реакции дегидрирования циклоалканов, которые протекают на металлических центрах катализатора. В соответствии с термодинамикой эти реакции является эндотермическими. Их протеканию благоприятствуют высокая температура и низкое давление. Скорость этих реакций является высокой по сравнению с другими реакциями (Таблица 1.1). Так как дегидрирование циклоалканов обеспечивает получение высокооктановых компонентов, то интенсификация этой реакции является наиболее желательным [21].

- Реакции дегидроциклизации алканов, которые способствуют значительному повышению октанового числа продукта, ввиду превращения низкооктановых линейных алканов и изоалканов в высокооктановые арены. Дегидроциклизация протекает в несколько стадий, среди которых реакция дегидрирования с выделением одного моля водорода с последующей перегруппировкой молекулы, образование циклоалкана и последующее дегидрирование этого циклоалкана. Лимитирующей стадией является трудно протекаемая реакция внутримолекулярной перегруппировки, необходимая для образования циклоалкана. Скорость дегидроциклизации зависит от молекулярного веса алкана - чем он выше, тем легче протекает реакция. Однако, высокомолекулярные алканы более подвержены побочным реакциям гидрокрекинга.

Что касается кинетики этого процесса, то скорость дегидроциклизации увеличивается при низком давлении и высокой температуре, но, в целом, при выбранных рабочих условиях эта скорость значительно ниже, чем скорость реакции дегидрирования циклоалкана (30/1). Эта реакция протекает и на металлических и на кислотных центрах.

- Изомеризация линейных алканов. Эти реакции протекают быстро, с выделением незначительного количества тепла и не зависят от количества атомов углерода в молекуле. Термодинамическое равновесие изоалканов и алканов зависит, главным образом, от температуры (Таблица 1.2) [22]. Давление не влияет на равновесное состояние.

Таблица 1.2 - Содержание изоалканов при равновесии

Количество атомов углерода C4 C5 C6 C7 C8

Содержание изоалканов при 500 °С, % мас. 44 58 72 80 88

Изомеризация алканов приводит к небольшому увеличению октанового числа. С точки зрения кинетики, высокая температура способствует изомеризации

(парциальное давление водорода не влияет на эту реакцию). Эти реакции протекают на кислотных центрах катализатора.

- Изомеризация циклоалканов. Изомеризация алкилциклопентана в алкилциклогексан включает перераспределение внутри кольца и является желательной реакцией, что обусловлено последующим дегидрированием алкилциклогексана с образованием ароматического соединения. Вследствие затруднений, связанных с перераспределением внутри кольца, существует значительная опасность разрыва кольца с образованием алкана. Теоретически, при выбранной рабочей температуре (около 500 термодинамика лимитирует образование алкилциклогексана. Тем не менее, последующее дегидрирование алкилциклогексана с образованием ароматического углеводорода сдвигает реакцию в необходимом направлении. Реакция этого типа также протекает более легко с увеличением количества атомов углерода в молекуле [22].

Нежелательные реакции:

- Гидрокрекинг линейных и изоалканов. В этих реакциях задействованы как кислотные, так и металлические центры катализатора. Реакции гидрокрекинга протекают в две стадии: на первой стадии протекает реакция дегидрирования, осуществляемая с использованием металлических центров катализатора, после чего происходит разрыв молекулы получаемого алкена на кислотном центре и гидрирование образующегося алкена с короткой цепью.

При выбранных рабочих условиях реакция гидрокрекинга могла бы протекать практически полностью. Однако она в некоторой степени лимитируется кинетикой процесса. По сравнению с параллельной желательной реакцией (дегидроциклизация) доля гидрокрекинга становится более значительной при увеличении температуры. Этой реакции также способствует высокое давление. В результате реакций гидрокрекинга содержание алканов в риформате снижается что приводит к увеличению концентрации ароматических углеводородов и снижению выхода риформата.

- Гидрогенолиз. Эта нежелательная реакция имеет некоторую аналогию с гидрокрекингом - так как при ее протекании потребляется водород и происходит разрыв молекулы. Однако она интенсифицируется на металлических центрах катализатора и приводит к образованию более легких углеводородов С + C2, являющихся даже менее ценными, чем СУГ (С3 + С4).

Также, как и гидрокрекинг, эта реакция является экзотермической; ее протеканию способствует высокое давление и высокая температура.

Экзотермичность как гидрогенолиза, так и гидрокрекинга может приводить к резким повышениям температуры реакции.

- Гидродеалкилирование. Эта реакция представляет собой отрыв алкильной группы боковой цепи (-СН3 или -С2Н5) ароматического кольца с образованием низкомолекулярных алканов и бензола.

В процессе гидродеалкилирования потребляется водород и образуется метан. Увеличению скорости этой реакции способствует высокая температура и высокое давление; она протекает на металлических центрах катализатора. При рабочих условиях и при выбранном катализаторе доля этой реакции является незначительной [23].

- Алкилирование - реакция введения алкильных заместителей в молекулы различных химических соединений. Эта реакция протекает на металлических центрах катализатора и не потребляет водорода. Она, тем не менее, приводит к образованию более тяжелых молекул, которые могут стать причиной увеличения температуры конца кипения продукта. Кроме того, углеводороды с высоким молекулярным весом способствуют образованию кокса.

- Трансалкилирование. В результате диспропорционирования алкилов два толуольных кольца (с алкильной группой СН3) вступают в реакцию перегруппировки с образованием одного бензольного кольца (без присоединенной алкильной группы) и одного кольца ксилола (две присоединенной алкильной группы). Эта реакция протекает только при очень жестких условиях процесса (высокая температура и давление), на металлических центрах катализатора. При

использовании выбранного катализатора и выбранных рабочих условий доля этой реакции незначительна.

- Образование кокса, связанное с наличием высокомолекулярных ненасыщенных углеводородов, такими как полиядерные ароматические соединения (или полициклическими соединениями, которые могут подвергнуться дегидрированию), образующимися либо из сырья, либо в результате поликонденсации ароматических углеводородов, образующейся в ходе процесса. Следовые количества тяжелых алкенов или диенов также могут быть результатом протекания некоторых реакций (например, дегидроциклизация, алкилирование) и приводить к образованию кокса.

Высокая температура конца кипения сырья, вероятно, означает более высокое содержание полициклических соединений и, следовательно, свидетельствует о более высокой тенденции к образованию кокса. Так как протеканию реакций поликонденсации способствуют высокие температуры, то в случае неравномерного распределения газосырьевой смеси в реакторе возможно возникновение локальных перегревов и, как следствие, накоплению в них отложений кокса. Отложение кокса на поверхности катализатора уменьшает площадь активных центров, что, соответственно, приводит к снижению активности катализатора.

Низкое давление способствует образованию кокса. Именно поэтому низкое давление в процессе риформинга требует применения непрерывно регенерируемого катализатора. Контур непрерывной регенерации катализатора поддерживает контролируемое низкое содержание кокса на катализаторе, обеспечивая возможность проведение процесса риформинга при низком давлении [24].

1.4 Катализаторы процесса риформинга

Современные промышленные катализаторы каталитического риформинга представляют собой у-окись алюминия, на которую нанесены платина и промоторы. Эти катализаторы обладают гидрирующей-дегидрирующей и кислотной функциями.

Окись алюминия обладает кислотными свойствами. Кислотные свойства важны для инициирования реакций изомеризации алканов и гидроизомеризации пятичленных циклоалканов в шестичленные [25]. При изучении свойств катализаторов риформинга, приготовленных на у- или п-А12О3, установлено, что на катализаторах, приготовленных на основе у- А12О3, в процессе термической обработки образуется меньше кокса, чем на катализаторах, приготовленные на основе п- модификации, поэтому в промышленности широко используют у- А12О3 [26, 27].

Нанесение платины на катализатор помогает не только ускорить реакции гидрирования-дегидрирования, но и замедлить коксообразование на поверхности катализатора. Объясняется это тем, что водород, адсорбированный на платине, сначала диссоциирует, затем атомарный водород диффундирует на поверхности катализатора к кислотным центрам, ответственным за коксообразование. Поэтому необходимость поддерживать поверхность катализатор в «чистом виде» определяет минимальную концентрацию платины в катализаторах риформинга [28].

Качество диспергирования платины на носителе очень важно. С увеличением дисперности платины активность катализатора повышается.

Развитие процесса в последние годы приводит к разработке би- и полиметаллических катализаторов, обладающих высокой стабильностью, активностью и селективностью.

Вводя те или иные добавки металлов в катализатор платформинга, можно изменить направление процессов, протекающих в условиях риформинга.

Например, катализатор, содержащий добавки & и W, резко повышает долю процессов изомеризации, дегидрирования, циклизации и слабо изменяет гидрокрекирующую и ароматизирующую функции катализатора. Добавление Cd к катализатору оказывает влияние на количество хемосорбированного водорода.

Металлы, используемые в качестве промоторов, можно разделить на две группы. К первой группе относятся металлы восьмого ряда: рений и иридий, известные как катализаторы гидрирования-дегидрирования. К другой группе модификаторов принадлежат металлы, малоактивные в реакциях риформинга: галлий, индий, германий, олово, кадмий и редкоземельные элементы [29]. Их использование позволяет уменьшить необратимую дезактивацию платины сернистыми соединениями, присутствующими в сырье процесса.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Муниров Тимур Артурович, 2020 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Гэри, Дж. Х. Технологии и экономика нефтепереработки / Дж. Х. Гэри, Г. Е. Хэндверк, М. Дж. Кайзер. - СПб: ЦОП «Профессия», 2013. -440 с.

2. Суханов, В. П. Каталитические процессы в нефтепереработке /

B. П. Суханов. - М.:Химия, 1995. - 448 с.

3. Богомолов, А. И. Химия нефти и газа / А. И. Богомолов, А. А. Гайле и др. - Л.: Химия, 1981. - 358 с.

4. Ахметов, С. А. Физико-химическая технология глубокой переработки нефти и газа / С. А. Ахметов. - Уфа: Изд. УГНТУ, 1996. - Ч. 2. - 279 с.

5. Смидович, Е. В. Технология переработки нефти и газа. Крекинг нефтяного сырья и переработка углеводородных газов / Е. В. Смидович. - М.: Альянс, 2011. - 328 с.

6. Маслянский, Г. Н. Труды ЦИАТИМ / Г. Н. Маслянский, Е. М. Межебовская, В. С. Холявко. - Л.: Гостоптехиздат, 1947. - Том 4. - С. 98.

7. Каржаев, В. И. Труды ВНИГИ / В. И. Каржаев, Д. М. Орочко, Е. М. Хейвец. - Л.: Гостоптехиздат, 1950. - Выпуск 2. - С. 104.

8. Сулимов, А. Д. Каталитический риформинг бензинов / А. Д. Сулимов. - М.: Химия, 1973. - 152 с.

9. Маслянский, Г. Н. Каталитический риформинг бензиновых фракций на платиновом катализаторе / Г. Н. Маслянский, Н. Р. Бурсиан, Г. Д. Камушер,

C. А. Баркан, Е. С. Шуваев // Химия и технология топлив и масел. - 1960. - № 9. -С. 1.

10. Брукс, Б. Т. Химия углеводородов нефти / Б. Т. Брукс, С. Э. Бурд, С. С. Куртца, Л. Шмерлинг. - Л.: Гостоптехиздат, 1958. - Том 2. - 391 с.

11. Левенбук, М. Нефтепереработка - новые вызовы времени / М. Левенбук, И. Гайдук // Нефтегазовая вертикаль. - 2001. - № 17. - С. 21.

12. Элверс, Б. Топлива. Производство, применение, свойства. Справочник: пер. с англ. / Б. Элверс; под ред. Т. Н. Митусовой. - СПб.: ЦОП «Профессия», 2012. - 416 с.

13. Вирнокуров, В. А. Моторные топлива и их влияния на экологию больших городов / В. А. Вирнокуров // Мир нефтепродуктов. - 2005. - № 3. -С. 40-42.

14. Вержичинская, С. В. Химия и технология нефти и газа: учеб. Пособие / С. В. Вержичинская, Н. Г. Дигуров, С. А. Синицын. - М.: ФОРУМ, 2015. - 416 с.

15. Waters, R. F. High temperature changes in alumina structure and activity of platinum-alumina catalysts / R. F. Waters, J. B. Peri, G. S. John, H. S. Seeling // Ind. Eng. Chem. - 1960. - № 5. - P. 415-416.

16. Дискуссия по докладу С. В. Тайсона «Гидроформинг в псевдоожиженном слое» // IV Международный нефтяной когресс. Дополнения и дискуссии. Л.:Гостоптехиздат, 1958. - т. 10. - С. 136.

17. Мейерс, Р. А. Основные процессы нефтепереработки. Справочник: пер. с англ. / Р. А. Мейерс и др.; под ред. О. Ф. Глаголевой, О. П. Лыкова. - СПб.: ЦОП «Профессия», 2011. - 944 с.

18. Российское научное сообщение в конце XX века: сб. науч. Ст., посвященных памяти М. А. Танатарова / под ред. А. Ф. Ахметова. - М.: Химия. -2000. - 323 с.

19. Мановян, А. К. Технология переработки природных энергоносителей: учебник для вузов / А. К. Мановян. - М.: Химия, 2004. - 456 с.

20. Speight, J. G. The chemistry and technology of petroleum / J. G. Speight, H. Heinemann. Boca Raton: CRC Press. - 2014. - 914 p.

21. LeGoff, P. Современные катализаторы для реформинга / P. LeGoff // Нефтегазовые технологии. - 2010. - № 3. - С. 93-96.

22. Burdick, D. L. Petrochemicals in nontechnical language / D. L. Burdick, W. L. Leffler. - Tulsa: Penwell. - 2001. - 450 p.

23. Fahim, M. A. Fundamentals of petroleum refining / M. A. Fahim, T. A. Al-Sahhaf, A. S. Elkilani. - Oxford: Elsevier. - 2010. - 496 p.

24. Lyons. W. C. Standard handbook of Petroleum and natural gas engineering / W. C. Lyons, G. J. Plisga. - Burlington: Elsevier. - 2005. - 1569 p.

25. Рабинович, Г. Л. Выбор катализатора риформинга бензиновых фракций / Г. Л. Рабинович // Нефтепереработка и нефтехимия. - 2011. - № 11. - С. 16-21.

26. Ахметов, С. А. Технология и оборудование процессов переработки нефти и газа: Учебное пособие / С. А. Ахметов, Т. П. Сериков, И. Р. Кузеев, М. И. Баязитов; под ред. С. А. Ахметова. - СПб.: Недра, 2006. - 868 с.; ил.

27. Ахметов, С. А. Технология глубокой переработки нефти и газа. Учебное пособие для вузов / С. А. Ахметов. - СПб.: Недра, 2013. - 544 с.: ил.

28. Белый, А. С. Современное состояние, перспективы развития процесса и катализаторов риформинга бензиновых фракций нефти / А. С. Белый, Д. И. Кирьянов, М. Д. Смоликов, И. Е. Удрас, Е. В. Затолокина // Нефтегазопереработка. Нефтехимия. - 2015. - № 8. - С. 36-39.

29. Магарил, Р. З. Теоретические основы химических процессов переработки нефти: учебное пособие / Р. З. Магарил. - М.: КДУ, 2010. - 280 с.

30. Крачилов, Д. К. Анализ показателей работы российских и зарубежных катализаторов риформинга на отечественных нефтеперерабатывающих заводах / Д. К. Крачилов, О. Б. Тишкина, А. И. Ёлшин, И. Е. Кузора, В. И. Гурдин // Нефтепереработка и нефтехимия. - 2012. - № 3. - С. 3-11.

31. Подвинцев, И. Б. Нефтепереработка. Практический вводный курс / И. Б. Подвинцев. - Долгопрудный: Интеллект, 2011. - 120 с.

32. Грушкова, Л. В. Расчеты по технологии переработки нефти и газа: учебное пособие / Л. В. Трушкова, А. Н. Пауков. - Тюмень: Изд-во ТюмНГУ, 2013. - 124 с.

33. Владимиров, А. И. Установки каталитического риформинга: учебное пособие / А. И. Владимиров. - М.: Нефть и газ, 1993. - 60 с.

34. Колесников, И. М. Катализ в нефтегазовой отрасли: учеб. Пособие / И. М. Колесников. - М.: ИЦ РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина, 2013. - 484 с.

35. Абдульминев, К. Г. Становление и развитие каталитического риформинга: Учебное пособие / К. Г. Абдульминев. - Уфа.: Изд. УГНТУ, 2003. -117 с.

36. Ишмурзин, А. В. Риформинг бензинов на платиноэрионитном каталиазторе / А. В. Ишмурзин, М. Ф. Минхайров, В. А. Першин, А. С. Софьин, А. Ю. Вышенцев, В. Б. Марышев, А. И. Осадченко // Нефтепереработка и нефтехимия. - 2012. - № 12. - С. 10-12.

37. Antos, G. J. Catalytic naphta reforming / G. J. Antos, A. M. Aitani. - NY: Marcel Dekker. - 2004. - 602 p.

38. Kazansky, V.B. Drift study of molecular and dissociative adsorption of light paraffins by HZSM-5 zeolite modified with zinc ions: methane adsorption / V.B. Kazansky, A.I. Serykh, E.A. Pidko // J. Catal. - 2004. - No 225. - Р. 369-373.

39. Serykh, A.I. On photoluminescence properties of gallium-exchanged ZSM-5 zeolite / A.I. Serykh // Chem. Phys. Lett. - 2012. - No 554. - Р. 162-165.

40. Кубасов, А.А. Цеолиты в катализе: сегодня и завтра / А.А. Кубасов // Соросовский образовательный журнал. Химия. - 2000. - Т.6. - No6. - С. 44- 46.

41. Nicholas, J.B. Molecular dynamics simulation of propane and methane in silicalite/ J.B. Nicholas, F.R. Trouw, J.E. Mertz, L.E. Iton, A.J. Hopfinger // Phys. Chem.

- 1993. - V. 97. - No 16. - Р. 149-163.

42. Ерофеев, В.И. Превращения прямогонных бензинов газового конденсата в высокооктановые бензины на цеолитсодержащих катализаторах, модифицированных нанопорошками металлов / В.И Ерофеев, А.С. Медведев, И.С. Хомягав, E.B. Ерoфеева // Журнал прикладной химии. - 2013. - Т. 86. - No 7.

- С. 979-985.

43. Третьяков, В.Ф., Биоэтанол - сырье для получения моторных топлив и нефтехимических продуктов / В.Ф. Третьяков, Т.Н. Мастюнина, А.С. Лермонтов, Т.Н. Бурдейная // Катализ в промышленности. - 2006. - No 4. - С. 12-17.

44. Chen, N.Y. Some catalytic properties of ZSM-5, a new shape selective zeolite / N.Y. Chen, W.E. Garwood // J. Catal. - 1978. - V.52. - No 3. - Р. 453-458.

45. Hughes, A.E. Aluminum distribution in ZSM-5 as determined by X-Ray photoelectron spectroscopy / A.E. Hughes, K.G. Wilshier, B.A. Sexton, P. Smart // J. Catal. - 2003. - V. 80. - No 1. - Р. 221-227.

46. Borges, P. Activity-acidity relationship for alkane cracking over zeolites: n-hexane cracking over HZSM-5 / P. Borges, R. Ramos Pinto, M. Lemos, F. Lemos, J.C. Védrine, E.G. Derouane, F. Ramôa Ribeiro // Journal of Molecular Catalysis A: Chemical. - 2005. - V. 229. - chapter 2. - Р. 122-135.

47. Радченко, Е. Д. Разработка новых типов цеолитов и катализаторов на их основе для процессов нефтепереработки и нефтехимии / Е.Д. Радченко, Л. Д. Коновальчиков, Б.К. Нефедов, Г. Д. Чукин // Нефтехимия. - 1990. - Т. 30. - No 3. - С. 226-238.

48. Angelescu, E. Conversion of alkanes into gasoline of ZSM-5 zeolite catalysts / Е. Angelescu // Revue Roumaine de chimie. - 1990. - V. 35. - No 2. - Р. 229-237.

49. Bhattacharya, D. Aromatization of n-hexane over H-MFI: Influence of promoters and added gases / D. Bhattacharya, S. Sivasanker // Applied Catalysis A: General. - 1996. - V. 141. - Р. 105-115.

50. Chaudhuri U.R. Fundamentals of Petroleum and Petrochemical Engineering / U.R. Chaudhuri. - California: CRC Press, 2011. - 406 р.

51. Кузьмина, Р.И. Изомеризация - процесс получения экологически чистых бензинов: учебное пособия для студентов химического факультета / Р.И.Кузьмина, М.П.Фролов. - Саратов.: Издательство СГУ, 2008. - 185 с.

52. Трофимова, А.С. Получение низших олефинов из алканов С3-С4 на ZSM-5, модифицированных щелочными металлами / А.С. Трофимова, Л.М. Коваль, В.И. Ерофеев // Журнал физическая химия. - 2000. - No 3. -С. 133-139.

53. Миначев, Х.М. Ароматизация низкомолекулярных парафинов на цеолитах семейства пентасила / Х.М. Миначев, А.А. Дергачев. - М.: Успехи химии.

- 1990. - Т. 59. - № 9. - С. 122-154.

54. Лимова, Т.В. Закономерности и особенности синтеза молекулярных сит пентасиловой структуры / Т.В. Лимова // Химия и технология топлив и масел.

- 1992. - №2. - С. 20-23.

55. Лопаткин, С.В. Влияние водорода на превращение смеси углеводородов С6-С8 в присутствии Fe-содержащего цеолита HZSM-5 / С.В. Лопаткин, В.Г. Степанов, К.Г. Ионе // Нефтехимия. - 2002. -Т. 42. - № 3. -С. 222-227.

56. Топчиева, К.В. Активность и физико-химические свойства высококремнеземных цеолитов и цеолитсодержащих катализаторов / К.В. Топчиева, Хо Ши Тхоанг. - М.: МГУ. - 1996. - С. 103-104.

57. Степанов, В. Г. Производство моторных топлив на заводах малой и средней мощности с применением нового каталитического процесса «Цеоформинг» / В. Г. Степанов, К. Г. Ионе // Катализ в промышленности. - 2003. -№ 2. - С. 49-60.

58. Степанов, В. Г. Производство моторных топлив из прямогонных фракций нефтей и газовых конденсатов с применением процесса «Цеоформинг» / В. Г. Степанов, К. Г. Ионе // Химия в интересах устойчивого развития. - 2005. -Т. 13. - № 6. - С. 809-822.

59. Имашев, У. Б. Особенности развития процесса каталитического риформинга в России / У. Б. Имашев, А. А. Тюрин, Е. А. Удалова // Башкирский химический журнал. - 2009. - № 4. - С 184-186.

60. Степанов, В. Г. Цеолитные катализаторы в процессах переработки углеводородного сырья в высокооктановые автобензины / В. Г. Степанов, К. Г. Ионе // Химическая промышленность. - 1996. - № 2. - С. 203-214.

61. Афонин, А. А. Каталитические превращения н-гексана на модифицированном высококремнистом цеолите / А. А. Афонин, Т. В. Аниськова,

Т. К. Ветрова, В. Т. Ливенцев, Р. И. Кузьмина // Химия и химическая технология. -2012. - № 5. - С. 101-104.

62. Кузьмина. Р. И. Разработка цеолитсодержащего катализатора риформинга / Р. И. Кузьмина, М. П. Фролов, В. Т. Литвенцев, Т. К. Ветрова, А. В. Ковнев // Катализ в промышленности. - 2010. - № 6. - С. 29-34.

63. Яковлев, А. А. Каталитически риформинг легких бензиновых фракций на алюмохромовых катализаторах: Дис... канд. техн. наук. - Уфа, 2007. - 129 с.

64. Попов, И. В. Вариант совершенствования процесса каталитического риформинга бензиновой фракции / И. В. Попов, Ю. Л. Зотов // International journal of applied and fundamental research. - 2012. - № 1. - С. 182.

65. Петелько, Ю. С. Совершенствование процесса риформинга бензиновых фракций / Ю. С. Петелько, Е. А. Кикина, С. М. Леденев // Успехи современного естествознания. - 2012. - № 3. - С. 101.

66. Колесников, И. М. Кинетика риформинга бензиновой фракции при атмосферном давлении / И. М. Колесников, И. В. Зубер // Химия и технология топлив и масел. - 2008. - № 4. - С. 38-40.

67. Колесников, С. И. Модифицирование катализаторов для процесса каталитического риформинга низкого давления / С. И. Колесников, М. Ю. Кильянов, Д. М. Икорников, П. А. Гышин, Е. В. Иванов // Нефть, Газ и Бизнес. - 2013. - № 1. - С. 66-67.

68. Гурдин, В. И. Высокостабильный катализатор риформинга серии РБ в шариковой форме / В. И. Гурдин, М. В. Коваленко, Б. В. Красий, В. Н. Можайко, И. И. Сорокин // Нефтепереработка и нефтехимия. - 2016. - № 10. - С. 11-14.

69. Молотов, К. В. Разработка методики оптимальной подачи хлора в реакторы риформинга на основе учета активности катализатора / К. В. Молотов, С. А. Фалеев, И. В. Занин, Э. Д. Иванчина, Е. С. Шарова // Нефтепереработка и нефтехимия. - 2012. - № 12. - С. 19-22.

70. Гайдамака, С. Н. О возможности сверхкритической флюидной регенерации промышленного катализатора риформинга Pt-Re/y-Al2O3 в смесях

O3/CO2 / С. Н. Гайдамака, В. В. Тимофеев, Д. А. Леменовский, С. В. Кардашев, О. О. Паренаго, В. Н. Баграташвили, С. А. Сергиенко, Г. П. Брусова, В. В. Лунин // Катализ в промышленности. - 2013. - № 3. - С. 27-33.

71. Zhu, Y. Single-atom and small-cluster Pt induced by Sn (IV) sites confined in an LDH lattice for catalytic reforming / Yanru Zhu, Zhe An, Jing He // Journal of catalysis, № 341. - 2016. - С. 44-54.

72. Hamoule, T. Catalytic reforming of n-heptane over Pt/Al-HMS catalysts / T. Hamoule, M. H. Peyrovi, M. Rashidzadeh, M. R. Toosi // Catalysis communications, № 16. - 2011. - С. 234-239.

73. Патент № 030834 India, PCT/IB2015 Reforming catalyst and a method of preparation theoreof: № 056465: B01J 21/04 2006.01 pr. data 29.08.2014 / Sharma, Kumar, Katravulapalli, Sita Rama, Mettu, Gopalakrishnan, Jasra; applicants Reliance Industries Limited. - 8 p.:il.

74. Щетинин, В. С. Повышение эффективности распределения потока в реакторе каталического риформинга / В. С. Щетинин, Д. Б. Бариев // Современные наукоемкие технологии. - 2013. - № 11. - С. 124-125.

75. Муниров, А. Ю. Интенсификация процесса риформинга совершенствованием конструкции реактора: Дисс... канд. техн. наук. - Уфа, 1999. - 190 с.

76. Моисеев, В. М. Совершенствование отечественной технологии риформинга / В. М. Моисеев, И. Е. Кузора, Э. А. Рыбаков, В. И. Гурдин, В. В. Гутер,

B. Б. Марышев, В. Н. Можайко // Нефтепереработка и нефтехимия. - 2010. - № 6. -

C. 12-14.

77. Ахметов, Т. В. Варианты комбинированных технологий каталитического риформинга и изомеризации // Т. В. Ахметов, Э. И. Терегулова, К. Г. Абдульминев // Нефтепереработка и нефтехимия. - 2012. - № 12. - С. 27-29.

78. Кондрашев, Д. О. Роль межступенчатого разделения риформата в повышении эффективности процесса каталитического риформинга с неподвижным

слоем катализатора / Д. О. Кондрашев // Нефтехимия. - 2016. - Т. 56. - № 6. -С. 645-650.

79. Кондрашев, Д. О. Комбинированная технология каталитического риформинга и гидроизомеризации для производства компонента бензина с улучшенными экологическими условиями / Д. О. Кондрашев, А. Ф. Ахметов, Н. К. Кондрашева, А. А. Яковлев // Интервал. - 2007. - № 3. - С. 49-53.

80. Кондрашев, Д. О. Повышение выхода и качества риформата за счет совместного применения ступенчатого риформинга и процесса гидроизомеризации / Д. О. Кондрашев // Катализ в промышленности. - 2017. - № 1. - С. 31-36.

81. Касьянов, А. А. Модернизация технологии каталитического риформинга: Дисс... канд. техн. наук - Уфа, 2004. - 118 с.

82. Мусина, А. Р. Моделирование процесса каталитического риформинга бензина с промежуточным разделением риформата / А. Р. Мусина // Еигореашшепсе. - 2017. - № 4. - С. 28-30.

83. Бусенна, Али. Риформинг н-гексадекана на модифицированных алюмосиликатах / Али Бусенна, О. Замуми, И. М. Колесников, Ле Ту Ань // Химия и технология топлив и масел. - 2007. - № 1. - С. 39-41.

84. Колесников, И. М. Особенности риформинга на смешанных цеолит А1-Со-Мо-0 катализаторах / И. М. Колесников, В. А. Винокуров, М. Ю. Кильянов, С. И. Колесников, О. М. Чеховская // Нефть, Газ и Бизнес. - 2010. № 5. - С. 79-84.

85. Колесников, И. М. Риформинг бензиновой фракции в псевдоожиженном слое катализаторов / И. М. Колесников, В. И. Зубер, Н. А. Сваровская, С. И. Колесников // Химия и технология топлив и масел. - 2008. - № 3. - С. 3-6.

86. Туктин, Б. Т. Безводородное облагораживание низкосортных бензиновых фракций на модифицированных цеолитсодержащих катализаторах / Б. Т. Туктин, Л. Б. Шаповалова, А. А. Омарова, Г. Д. Закумбаева // Нефтепереработка и нефтехимия. - 2009. - № 9. - с. 7-11.

87. Патент №2098455 Российская Федерация, МПК C10G 35/095 (1995.01) Способ получения высокооктановых бензинов и ароматических углеводородов: №96103066/04: заявл. 16.02.1996; опубл. 10.12.1997 / Гороховский В.А., Радионов В.И., Ростанина Е.Д. и др; заявитель ООО «САПР-Нефтехим». - 7 с.: ил.

88. Патент №2417249 Российская Федерация, МПК С^ 35/095 (2006.01) Способ получения высокооктанового бензина или ароматических углеводородов: №2009140667/04: заявл. 05.11.2009; опубл. 27.04.2011 / Пономарев А.Б., Шостаковский М.В., Косолапов А.М., Вахмистров В.Е.; заявитель ООО «Синтон». - 23 с.: ил.

89. Патент №2008323 Российская Федерация, МПК C10G 51/04 (2006.01) Способ получения моторных топлив: №5037878/04: заявл. 16.04.1992; опубл. 28.02.1994 / Степанов В.Г., Ионе К.Г.; заявители Степанов В.Г., Ионе К.Г. - 6 с.: ил.

90. Патент №2163624 Российская Федерация, МПК С^ 35/095 (2006.01) Способ получения высокооктановых бензиновых фракций и ароматических углеводородов: №98121148/04: заявл. 25.11.1998; опубл. 27.02.2001 / Степанов В.Г., Ионе К.Г.; заявитель Научно-инженерный центр «Цеосит». - 10 с.: ил.

91. Патент №2186089 Российская Федерация, МПК С^ 35/095 (2006.01) Способ получения высокооктановых бензиновых фракций и ароматических углеводородов: №2001103913/04: заявл. 12.02.2001; опубл. 27.07.2002 / Степанов В.Г., Ионе К.Г.; заявитель Научно-инженерный центр «Цеосит». - 14 с.: ил.

92. Патент №2152977 Российская Федерация, МПК С^ 35/095 (2006.01) Способ переработки углеводородного сырья на основе алифатических углеводородов: №98122245/04: заявл. 10.12.1998; опубл. 20.07.2000 / Полатханов Д.Д., Барсуков О.В.; заявители Полатханов Д.Д., Барсуков О.В. - 14 с.: ил.

93. Патент №2265041 Российская Федерация, МПК С100 9/36 (2006.01) Способ дегидрирования и пиролиза углеводородов в присутствии водяного пара: №2004104021/15: заявл. 11.02.2004; опубл. 27.11.2005 / Агаджанян С.И., Ахмедьянова Р.А., Захарова Л.Г. и др.; заявитель Агаджанян С.И. - 5 с.: ил.

94. Патент №2490307 Российская Федерация, МПК С100 7/00 (2006.01) Способ переработки нефти: №2012141742/04: заявл. 01.10.2012; опубл. 20.08.2013 / Курочкин А.В.; заявитель Курочкин А.В. - 8 с.: ил.

95. Патент №2378321 Российская Федерация, МПК С100 7/00 (2006.01) Способ глубокой переработки газового конденсата и установка для его осуществления: №2008133457/04: заявл. 13.08.2008; опубл. 10.01.2010 / Курочкин А.К., Курочкин А.В., Гафуров Р.М., Богданов Д.Ю.; заявитель ООО «Научно-производственный центр «Термакат»». - 7 с.: ил.

96. Патент №2219219 Российская Федерация, МПК С100 35/095 (2006.01) Способ получения моторных топлив (варианты): №2002129037/04: заявл. 30.10.2002; опубл. 20.12.2003 / Аксенов Д.Г., Климов О.В., Кихтянин О.В. и др.; заявитель Институт катализа им. Г.К. Борескова СО РАН. - 17 с.: ил.

97. Патент №2662442 Российская Федерация, МПК С100 35/04 (2006.01) Блок каталитической ароматизации легких углеводородов и способ его работы: №2017104619: заявл. 13.02.2017; опубл. 26.07.2018 / Ечевский Г.В., Коденев Е.Г., Курочкин А.В.; заявитель ФГБУН Институт катализа им. Г.К. Борескова СО РАН. - 8 с.: ил.

98. Патент №2641692 Российская Федерация, МПК С100 35/04 (2006.01) Установка каталитической ароматизации легкого углеводородного сырья и способ ее работы: №2017108577: заявл. 14.03.2017; опубл. 22.01.2018 / Ечевский Г.В., Коденев Е.Г., Курочкин А.В.; заявитель ФГБУН Институт катализа им. Г.К. Борескова СО РАН. - 8 с.: ил.

99. Патент №2265042 Российская Федерация, МПК С100 35/095 (2006.01) Способ получения бензина и дизельного топлива (варианты): №2004127710/04:

заявл. 16.09.2004; опубл. 27.11.2005 / Климов О.В., Аксенов Д.Г., Коденев Е.Г. и др.; заявитель Институт катализа им. Г.К. Борескова СО РАН. - 15 с.: ил.

100. Патент №2188225 Российская Федерация, МПК B01J 29/04 (2006.01) Способ получения ароматических углеводородов (варианты): №2001104362/04: заявл. 19.02.2001; опубл. 27.08.2002 / Ечевский Г.В., Кихтянин О.В., Климов О.В. и др.; заявитель Институт катализа им. Г.К. Борескова СО РАН. - 10 с.: ил.

101. Патент №2181750 Российская Федерация, МПК B01J 23/30 (2006.01) Способ переработки нефтяных дистиллятов (варианты): №2001110589/04: заявл. 19.04.2001; опубл. 27.04.2002 / Ечевский Г.В., Климов О.В., Кихтянин О.В. и др.; заявитель Институт катализа им. Г.К. Борескова СО РАН. - 11 с.: ил.

102. Восмериков А.В. Превращение газообразных углеводородов в ароматические соединения на бифункциональных цеолитсодержащих катализаторах: Автореф. дис. ... док. хим. наук. - Томск, 2009. - 49 с.

103. Анисимов, В. И. Повышение эффективности эксплуатации установки каталитического риформинга Л-35-8/300Б / В. И. Анисимов, А. В. Комарова, Ю. Г. Морошкин, Ю. В. Шумовский // Нефтепереработка и нефтехимия. - 2007. -№ 9. - С. 18-20.

104. Ишмурзин, А. В. Совершенствование технологии риформинга на установке Петрофак Сургутского ЗСК / А. В. Ишмурзин, М. Ф. Минхайров, П. А. Солодов, М. Р. Зайнуллов, А. Б. Дорощук, В. Б. Марышев, А. И. Осадченко // Нефтепереработка и нефтехимия. - 2007. - № 11. - С 17-19.

105. Ишмурзин, А. В. Особенности технологии и результаты модернизации процесса каталитического риформинга / А. В. Ишмурзин, А. Б. Дорощук, А. А. Яшин, В. Б. Марышев, А. И. Осадченко // Нефтепереработка и нефтехимия. -

2009. - № 4. - С 35-37.

106. Ишмурзин, А. В. Особенности технологии и результаты модернизации процесса каталитического риформинга на Сургутском ЗСК / А. В. Ишмурзин, А. Б. Дорощук, А. А. Яшин, В. Б. Марышев, А. И. Осадченко // Бурение и нефть. -

2010. - № 5. - С 34-36.

107. Патент №20128778823 United States, МПК B01J38/44 (2006.01) Feed additives for CCR reforming: заявл. 20.11.2012; опубл. 15.07.2014 / Oyekan S.O., Rhodes K.D., Newlon N.K.; заявитель Marathon Petroleum Co LP. - 3 c.: ил.

108. Патент №20120275974 United States, МПК B01J19/00 (2006.01) High Temperature Platformer: заявл. 05.04.2012; опубл. 01.11.2012 / Moser M.D., Sadler C.C., Lapinski M.P., VandenBussche K.M.; заявитель Honeywell UOP LLC. -7 c.: ил.

109. Патент №20130193034 United States, МПК С0Ш63/02 (2006.01) Catalytic reforming process and system for producing reduced benzene gasoline: заявл. 11.07.2012; опубл. 01.08.2013 / Bourane A., Koseoglu O.; заявитель Saudi Arabian Oil Co. - 10 c.: ил.

110. Ечевский, Г. В. Новая энерго- и ресурсосберегающая технология получения высококачественных моторных топлив из средних нефтяных дистиллятов и газовых конденсатов - БИМТ / Г. В. Ечевский, О. В. Климов, О. В. Кихтянин, Д. Г. Аксенов, Е. Г. Коденев, М. Р. Яруллин, Г. Г. Гарифзянова, Г. Г. Гарифзянов // Катализ в промышленности. - 2013. - № 2. - С. 60-66.

111. Климов, О. В. Разработка технологии БИМТ-Аркон для комплексной переработки углеводородного сырья / О. В. Климов, Д. Г. Аксенов, Е. Г. Коденев, Г. В. Ечевский, А. А. Мегедь, А. Ю. Аджиев, С. Н. Корсаков, Г. Н. Тлехурай, С. Ф. Севостьянова // Катализ в промышленности. - 2015. - № 1. - С. 18-25.

112. Поздняков, С. М. Моделирование процесса регенерации каталиазторов установок каталитического риформинга: Автореферат дисс... канд. техн. наук. -Санкт-Петербург, 2009. - 22 с.

113. Крылов, В. А. Влияние характера коксовых отложений на показатели работы платино-рениевого катализатора риформинга / В. А. Крылов, Н. Б. Ходящев, И. Б. Подвинцев, Е. С. Болотова, Н. А. Чиркова // Нефтепереработка и нефтехимия. - 2013. - № 5. - C. 14-18.

114. Круценко, А. А. Моделирование режимов работы блока стабилизации установки каталитического риформинга / А. А. Круценко, А. А. Борисов, В. А. Соловьев // Вестник ТОГУ. - 2012. - № 4. - а 133-142.

115. Каракулов, А. Г. Мониторинг установки каталитического риформинга бензинов Ачинского НПЗ с использованием компьютерной моделирующей системы / А. Г. Каракулов, Е. С. Шарова, Э. Д. Иванчина, А. Я. Сваровский, Д. А. Кульбов // Известия Томского политехнического университета. - 2013. - № 3. - С. 32-34.

116. Каракулов, А. Г. Моделирование работы установки каталитического риформинга бензинов Ачинского НПЗ / А. Г. Каракулов, Е. С. Шарова // Труды XVI Международного симпозиума имени академика М. А. Усова студентов и молодых ученых, посвященного 110-летию со дня образования горно-геологического образования в Сибири. - 2012. - С. 221-223.

117. Продан, В. И. Прогнозирование работы промышленной установки каталитического риформинга ЛЧ-35-11/1000 с использованием компьютерной моделирующей системы / В. И. Продан, В. В. Дериглазов // Труды XVI Международного симпозиума имени академика М. А. Усова студентов и молодых ученых, посвященного 110-летию со дня образования горно-геологического образования в Сибири. - 2012. - С. 244-246.

118. Иванчина, Э. Д. Оптимизация режимов работы катализаторов риформинга с использованием метода математического моделирования / Э. Д. Иванчина, Е. С. Шарова, А Г. Кокшаров, С. А. Фалеев, А. И. Федюшин // Нефтепереработка и нефтехимия. - 2014. - № 10. - С. 25-29.

119. Иванчина, Э. Д. Повышение ресурсоэффективности процесса каталитического риформинга бензинов методом математического моделирования / Э. Д. Иванчина, Е. С. Шарова, И. В. Якупова // Химия и химическая технология. -2014. - Т. 57. - № 11. - С. 84-87.

120. Малолетков, А. С. Оптимизация потоков газосырьевой смеси блока риформирования установки каталитического риформинга ЛГ 35/11-3000 /

A. С. Малолетков // Научно-технический вестник ОАО «НК «РОСНЕФТЬ». - 2008.

- С. 39-43.

121. Дюсембаева, А. А. Моделирование риформинга прямогонного бензина (фр. 85-140 °С) с учетом дезактивации Pt-катализатора / А. А. Дюсембаева,

B. И. Вершинин // Катализ в промышленности. - 2016. - № 5. - С. 24-29.

122. Dong, X. Multi-zone parallel-series plug flow reactor model with catalyst deactivation effect for continuous catalytic reforming process / Xiao-Jian Dong, Yi-Jun He, Jia-Ni Shen, Zi-Feng Ma // Chemical Engineering Science. - 2017. - 34 p.

123. Elizalde, I. Dynamic modeling and simulation of a naphta catalytic reforming reactor / Ignacio Elizalde, Jorge Ancheyta // Applied Mathematical Modelling.

- 2014. - 12 p.

124. Iranshahi, D. Optimal design of a radial-flow membrane reactor as a novel configuration for continous catalytic regenerative naphta reforming process considering a detailed kinetic model / Davood Iranshahi, Mitra Jafari, Razieh Rafiei, Mohsen Karimi, Shahram Amiri, Mohammad Reza Rahimpour // International journal of hydrogen energy. - 2013. - 16 p.

125. Муниров, Т. А. Исследование активности неплановых катализаторов в реакциях ароматизации сырья риформинга / Т. А. Муниров, А. Р. Давлетшин, А. Ф. Ахметов, Р. Р. Шириязданов, Ю. А. Хамзин, А. В. Ганцев, Д. М. Амангельдиев // Башкирский химический журнал. - 2018. - Т. 25. - № 1. -

C. 38-44.

126. Муниров, Т. А. Исследование процесса ароматизации сырья риформинга на цеолитсодержащем катализаторе / Т. А. Муниров, А. Р. Давлетшин, А. Ф. Ахметов, Р. Р. Шириязданов, Ю. А. Хамзин, А. В. Ганцев, Д. М. Амангельдиев // Нефтегазовое дело. - 2018. - № 5. - С. 58-77.

127. Ганцев, А. В. Исследование неплатиновых катализаторов для процесса риформинга / А. В. Ганцев, А. С. Вахитова, Т. А. Муниров, Р. В. Галиахметов // Мир нефтепродуктов. - 2019. - № 4. - С.15-18.

128. Муниров, Т. А. Комбинированная технология получения высокооктановых компонентов автобензинов с интеграцией блока предварительной ароматизации сырья в установку риформинга / Т. А. Муниров, А. Р. Давлетшин, А. Ф. Ахметов, Р. Р. Шириязданов, Ю. А. Хамзин, А. В. Ганцев, А. А. Мунирова, Л. Н. Мунирова // Нефтегазовое дело. - 2019. - № 4. - С. 125-154.

ПРИЛОЖЕНИЕ

СВОДНЫЙ СМЕТНЫЙ РАСЧЕТ СТОИМОСТИ МОДЕРНИЗАЦИИ

УСТАНОВКИ КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА БЛОКОМ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ АРОМАТИЗАЦИИ СЫРЬЯ

Пояснительная записка

При определении сметной стоимости применялись нормативные документы:

- Постановления Правительства РФ № 87 от 16.02.2008 «О составе разделов проектной документации и требования к их содержанию»;

- МДС 81-35-2004 «Методика определения стоимости строительной продукции на территории Российской Федерации;

- ГСН-81-05-01-2001;

- ГСН-81 -05-02-2007.

Ориентировочный сводно-сметный расчет выполнен в ценах 2019 года с точностью +/-30% на основании объектов-аналогов (Таблица А.1). Расчеты объектов-аналогов являются конфиденциальной информацией и не подлежат разглашению. Стоимость оборудования определена в уровне цен 2019 года.

Сметная оценка, выполнена в рамках работ по договору, стоимость строительных, монтажных работ принята в процентах от стоимости основного оборудования.

Распределение средств по главам, в соответствии с постановлением Правительства РФ № 87 от 16.02.2008 г. «О составе разделов проектной документации и требования к их содержанию» приняты в следующих размерах:

Глава 1. Подготовка территории строительства:

а) демонтажные работы - 3% от главы 2 (расчет по аналогии с ранее выпущенными работами);

б) вертикальная планировка - 0,7% от главы 2 (расчет по аналогии с ранее выпущенными работами;

в) затраты по разбивке основных сетей зданий и сооружений, переносу их в натуру и закреплению пунктами и знаками - 0,1% от главы 2 (расчет по аналогии с ранее выпущенными работами;

г) затраты, связанные с получением заказчиком и проектной организацией исходных данных, технических условий на проектирование и проведение необходимых согласований по проектным решениям и т.д. - 0,15% от главы 2 (расчет по аналогии с ранее выпущенными работами.

Глава 2. Основные объекты строительства - исходя из перечня и стоимости оборудования и СМР;

Глава 3. Объекты подсобного и обслуживающего назначения - сумма взята по стоимости объекта-аналога;

Глава 4. Объекты энергетического хозяйства - сумма взята по стоимости объекта-аналога;

Глава 5.Объекты транспортного хозяйства и связи - 2% от главы 2 по объекту-аналогу;

Глава 6. Наружные сети и сооружения водоснабжения, водоотведения, теплоснабжения и газоснабжения - 1,5% от глав 1 -2 по объекту- аналогу;

Глава 7. Благоустройство и озеленение территории - 0,5% от главы 2 по объекту-аналогу;

Глава 8. Временные здания и сооружения - (ГСН-81-05-01-2001 п.1.6.1) -3,9%*0,8 от СМР глав 1-7.;

Глава 9. Прочие работы и затраты:

а) Производство работ в зимнее время (ГСН-81-05-02-2007 т.4 п.1.2 прил.1 п.63) - 4% от СМР гл.1-8;

б) Затраты на содержание действующих постоянных автомобильных дорог и восстановление их после окончания строительства - 0,4% от глав 1-8 расчет по объектам- аналогам;

в) Затраты, связанные с перевозкой строителей автомобильным транспортом к месту работы и обратно на расстоянии более в одном направлении - 0,2% от глав 1-8 расчет по объектам- аналогам;

г) Платежи за загрязнение окружающей природной среды - 0,1% от глав 1-8 расчет по объектам- аналогам;

д) Затраты, связанные с перебазированием строительно-монтажных организаций с одной стройки на другую (кроме перебазировки строительных машин и механизмов, которые учтены в стоимости эксплуатации машин и механизмов) - 0,01% от глав 1 -8 расчет по объектам- аналогам;

е) Средства на возмещение вреда, причиняемого транспортными средствами, осуществляющими тяжеловесные грузы - 0,1% от глав 1 -8 расчет по объектам- аналогам;

ж) Затраты на проведение пусконаладочных работ (вхолостую); затраты на командирование пусконаладочного персонала - 6% среднеотраслевая относительная величина затрат пусконаладочных работ от стоимости оборудования.

Глава 10. Содержание службы заказчика. Строительный контроль:

а) Содержание службы Заказчика - 1,4% от глав 1 -9 расчет по объектам-аналогам;

б) Строительный контроль - не более 30% от затрат на содержание службы заказчика.

Глава 11. Подготовка эксплуатационных кадров для строящегося объекта капитального строительства - затраты не учитывались.

Глава 12. Проектные и изыскательские работы:

а) проектные работы - затраты определены на основании средних удельных показателей по объектам строительства нефтепереработки - 5% от суммы глав 1 -7;

б) экспертиза проектной документации - (Постановление от 05 марта 2007 г.№145.) - 6,15% от стоимости ПД;

в) авторский надзор (МДС 81-35.2004 прил.8) - 0,2% от глав 1-9. Непредвиденные затраты (МДС 81-35.2004 п.4.96) - 3% от глав 1-12. Дополнительные затраты в текущих ценах - не учитывались. Налоги и обязательные платежи - НДС 18%.

Таблица А.1 - Сводный сметный расчет стоимости модернизации установки каталитического риформинга блоком предварительной ароматизации сырья

№ пп Номера сметных расчетов и смет Наименование глав, объектов, работ и затрат Сметная стоимость, тыс. руб. Общая сметная стоимость, тыс. руб.

строительных работ монтажных работ оборудования, мебели, инвентаря прочих

1 2 3 4 5 6 7 8

1 Глава 1. Подготовка территории строительства

2 Расчет (3% сумм гл.2) Демонтажные работы 0 0

Расчет (0,7% от сумм гл.2) Вертикальная планировка 0 0

3 Расчет на основе сборников и справочников базовых цен на изыскательские работы и индексов изменения стоимости изыскательских работ(0,1% от гл.2) Затраты по разбивке основных сетей зданий и сооружений,переносу их в натуру и закреплению пунктами и знаками 1 144 1 144

Сметная стоимость, тыс. руб.

№ пп Номера сметных расчетов и смет Наименование глав, объектов, работ и затрат строительных работ монтажных работ оборудования, мебели, инвентаря прочих Общая сметная стоимость, тыс. руб.

1 2 3 4 5 6 7 8

4 Определяются на основании расчетов и цен на эти услуги и включаются в графы 7-8 (расчет по аналогам - 0,15% от итога главы 2) Затраты, связанные с получением заказчиком и проектной организацией исходных данных, технических условий на проектирование и проведения необходимых согласований по проектным решениям (на экспертизу проекта в различных федеральных органах, по охране окружающей среды в областных комитетах, в областной гидрогеологической экспертизы, в центре Санэпиднадзора, Пожинспекции, Госгортехнадзоре и др.): по фактическим данным Заказчика (необходимо предоставить обосновывающие документы) 1 716 1 716

№ пп Номера сметных расчетов и смет Наименование глав, объектов, работ и затрат Сметная стоимость, тыс. руб. Общая сметная стоимость, тыс. руб.

строительных работ монтажных работ оборудования, мебели, инвентаря прочих

1 2 3 4 5 6 7 8

5 Итого по Главе 1 0 0 0 2 861 2 861

6 Глава 2. Основные объекты строительства

7 Приложение №1 Приобретение и монтаж технологического оборудования 146 194 233 910 584 775 964 879

8 Приложение №2 Приобретение и монтаж технологических трубопроводов 2 100 25 624 27 724

9 ОС 2-02 Эстакада 30 213 7 267 379 37 859

10 ОС 2-01 Техническое здание 70 203 7 395 18 990 96 588

11 Расчет по объекту-аналогу КТС АСУТП 900 15 000 15 900

12 Расчет по объекту-аналогу Лафетные установки, прожекторные мачты, молниеотводы 120 150 1 000 1 270

13 Итого по Главе 2 248 830 275 245 620 144 0 1 144 219

14 Итого по Главам 1 -2 248 830 275 245 620 144 2 861 1 147 080

№ пп Номера сметных расчетов и смет Наименование глав, объектов, работ и затрат Сметная стоимость, тыс. руб. Общая сметная стоимость, тыс. руб.

строительных работ монтажных работ оборудования, мебели, инвентаря прочих

1 2 3 4 5 6 7 8

15 Глава 3. Объекты подсобного и обслуживающего назначения

16 По объекту-аналогу Станция пожаротушения 2 747 2 886 2 479 8 112

17 Итого по Главе 3 2 747 2 886 2 479 0 8 112

18 Глава 4. Объекты энергетического хозяйства

19 По объекту-аналогу Распределительная подстанция 76 28 643 24 637 53 356

20 По объекту-аналогу Трансформаторная станция 1 913 10 433 12 346

21 Итого по Главе 4 76 30 556 35 071 0 65 703

22 Глава 5. Объекты транспортного хозяйства и связи

23 По объекту-аналогу Расчет - 2% от суммы гл. 2(обор) Сети связи 372 12 403 12 775

24 Итого по Главе 5 0 372 12 403 0 12 775

25 Глава 6. Наружные сети и сооружения водоснабжения, водоотведения, теплоснабжения и газоснабжения

26 По объекту-аналогу(1,5% от гл.1-2) Наружные сети водоснабжения и другие сети 17 206 17 206

27 Итого по Главе 6 17 206 0 0 0 17 206

№ пп Номера сметных расчетов и смет Наименование глав, объектов, работ и затрат Сметная стоимость, тыс. руб. Общая сметная стоимость, тыс. руб.

строительных работ монтажных работ оборудования, мебели, инвентаря прочих

1 2 3 4 5 6 7 8

28 Глава 7. Благоустройство и озеленение территории

29 по объекту-аналогу (0,5% от гл.2) Благоустройство и озеленение 5 721 5 721

30 Итого по Главе 7 5 721 0 0 0 5 721

31 Итого по Главам 1 -7 274 580 309 060 670 097 2 861 1 256 597

32 Глава 8. Временные здания и сооружения

33 ГСН-81-05-01 -2001 п.1.6.1 прил.1 (3,9%*0,8 от гл.1-7) Временные здания и сооружения 8 567 9 643 18 210

34 Итого по Главе 8 8 567 9 643 0 0 18 210

35 Итого по Главам 1-8 283 146 318 702 670 097 2 861 1 274 806

36 Глава 9. Прочие работы и затраты

37 ГСН-81 -05-02-2007 табл.4 п.1.2 (4% от гл.1-8) Дополнительные затраты при производстве строительно-монтажных работ в зимнее время 11 326 12 748 24 074

Сметная стоимость, тыс. руб.

№ пп Номера сметных расчетов и смет Наименование глав, объектов, работ и затрат строительных работ монтажных работ оборудования, мебели, инвентаря прочих Общая сметная стоимость, тыс. руб.

1 2 3 4 5 6 7 8

38 ГСН-81 -05-02-2007 Раздел 1 табл.2 - 0,4% Затраты на снегоборьбу 0

39 расчет по объектам- аналогам (0,4% от глав 1-8) Затраты на содержание действующих постоянных автомобильных дорог и восстановление их после окончания строительства 5 099 5 099

40 расчет по объектам-аналогам(0,2% от глав 1-8) Затраты,связанные с перевозкой строителей автомобильным транспортом к месту работы и обратно на расстоянии более в одном направлении 2 550 2 550

41 расчет по объектам- аналогам (0,1% от глав 1-8) Платежи за загрязнение окружающей природнойсреды 1 275 1 275

42 расчет по объектам-аналогам (0,01% от глав 1-8) Затраты , связанные с перебазированием строительно-монтажных организаций с одной стройки на другую (кроме перебазировки строительных машин и механизмов, которые учтены в стоимости эксплуатации машин и механизмов) 127 127

№ пп Номера сметных расчетов и смет Наименование глав, объектов, работ и затрат Сметная стоимость, тыс. руб. Общая сметная стоимость, тыс. руб.

строительных работ монтажных работ оборудования, мебели, инвентаря прочих

1 2 3 4 5 6 7 8

43 расчет по объектам- аналогам (0,1% от глав 1-8) Средства на возмещение вреда, причиняемого транспортными средствами, осуществляющими тяжеловесные грузы 1 275 1 275

44 Среднеотраслевая относительная величина затрат пусконаладочных работ от стоимости оборудования. Журнал "КО-инвест" №70 2010 г. таб.9.1 - 6 % Затраты на проведение пусконаладочных работ (вхолостую); затраты на командирование пусконаладочного персонала 40 206 40 206

45 Итого по Главе 9 11 326 12 748 0 50 532 74 606

46 Итого по Главам 1 -9 294 472 331 450 670 097 53 392 1 349 412

47 Глава 10. Содержание службы заказчика. Строительный контроль

48 расчет по объектам -аналогам - 1,4% от суммы (гл.1-9) Содержание службы Заказчика. 18 892 18 892

49 Расчет- не более 30% от затрат на содержание службы Заказчика Строительный контроль 5 668 5 668

50 Итого по Главе 10 24 559 24 559

51 Итого по Главам 1-10 294 472 331 450 670 097 77 952 1 373 971

Сметная стоимость, тыс. руб.

№ пп Номера сметных расчетов и смет Наименование глав, объектов, работ и затрат строительных работ монтажных работ оборудования, мебели, инвентаря прочих Общая сметная стоимость, тыс. руб.

1 2 3 4 5 6 7 8

52 Глава 11. Подготовка эксплуатационных кадров для строящегося объекта капитального строительства

53 Итого по Главе 11 0 0 0 0 0

54 Итого по Главам 1-11 294 472 331 450 670 097 77 952 1 373 971

55 Глава 12. Проектные и изыскательские работы

56 Затраты определены на основании средних удельных показателей по объектам стр-ва нефтепереработки (5% от сумм 1-7 гл.) Проектные и изыскательские работы 62 830 62 830

57 Постановление от 05 марта 2007 г.№145. Прилложение (6,15% от стоимости ПД) Экспертиза проектной документации 3 864 3 864

58 МДС 81-35.2004 прил.8 0,2% (от глав 1-9) Авторский надзор 2 699 2 699

59 Итого по Главе 12 69 393 69 393

60 Итого по Главам 1-12 294 472 331 450 670 097 147 344 1 443 364

Сметная стоимость, тыс. руб.

№ пп Номера сметных расчетов и смет Наименование глав, объектов, работ и затрат строительных работ монтажных работ оборудования, мебели, инвентаря прочих Общая сметная стоимость, тыс. руб.

1 2 3 4 5 6 7 8

61 Непредвиденные затраты

МДС 81-35.2004 п.4.96

62 (3% от гл.1-12) Непредвиденные затраты 8 834 9 944 20 103 4 420 43 301

63 Итого с непредвиденными затратами 303 306 341 394 690 200 151 765 1 486 665

64 Дополнительные затраты в текущих ценах

65 Итого Дополнительные затраты 0 0 0 0 0

66 Налоги и обязательные платежи

67 МДС 81-35.2004 п.4.100 НДС - 18% 54 595 61 451 124 236 27 318 267 600

68 Итого Налоги 54 595 61 451 124 236 27 318 267 600

69 Всего по сводному расчету 357 902 402 845 814 436 179 082 1 754 265