Повышение виброустойчивости суппортной группы токарных станков на основе образования регулярного рельефа поверхности направляющих тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.07, кандидат технических наук Халимов, Рустам Шамильевич

• Халимов, Рустам Шамильевич
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Халимов, Рустам Шамильевич

СПИСОК ОСНОВНЫХ СОКРАЩЕНИЙ И ОБОЗНАЧЕНИЙ.

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Динамика станка, являющегося многоконтурной динамической системой.

1.2. Процессы трения в динамической системе станка.

1.2.1. Автоколебания при скольжении узлов станка по направляющим.

1.2.2. Трение и изнашивание направляющих станины и суппортной группы при работе металлорежущего станка

1.3. Способы, повышающие устойчивость несущей системы токарного станка.

1.3.1. Конструкторские способы, повышающие устойчивость перемещения суппортной группы токарного станка.

1.3.2. Технологические способы.

1.3.3. Использование математических моделей трения.

1.4. Выводы. Цель и задачи исследования.

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ТРЕНИЯ

ПОДВИЖНОГО УЗЛА ПО НАПРАВЛЯЩИМ, УПРОЧНЕННЫМ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИМ СПОСОБОМ.

2.1. Технология формирования регулярного рельефа и упрочнения плоских поверхностей направляющих станины станка с помощью электромеханической обработки.

2.2. Определение «условной» площади контакта поверхностей деталей при образовании направленного РР.

2.3. Математическая модель трения с учетом РР при перемещении подвижного узла по направляющим.

2.4. Выводы.

ГЛАВА 3. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ ОБРАЗОВАНИЯ РЕГУЛЯРНОГО РЕЛЬЕФА ПРИ УПРОЧНЕНИИ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАПРАВЛЯЮЩИХ.

3.1. Образцы для исследований и инструмент для электромеханического упрочнения.

3.2. Экспериментальная установка, приборы и оборудование.

3.2.1. Оборудование для упрочнения образцов в лабораторных условиях.

3.2.2. Инструменты и приспособления для упрочнения направляющих станины металлорежущего станка.

3.3. Методика экспериментальных исследований.

3.3.1. Методика проведения металлографических исследований структуры поверхностного слоя, полученного после электромеханического упрочнения детали.

3.3.2. Методика проведения атомно-силовой микроскопии упрочненных ЭМО образцов из серого чугуна.

3.3.3. Методика проведения производственных динамических испытаний станков.

3.4. Выводы.

ГЛАВА 4. ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ

ИССЛЕДОВАНИЙ.

4.1. Результаты металлографических исследований.

4.2. Результаты исследования шероховатости обработанных поверхностей.

4.3. Результаты триботехнических исследований.

4.4. Коэффициенты чувствительности математической модели при исследовании пар трения скольжения.

4.5. Результаты экспериментального исследования динамики станка мод. УТ - 16 ПМ.

4.6. Выводы.

ГЛАВА 5. РАСЧЕТ ВИБРОУСТОЙЧИВОСТИ И ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТОКАРНОГО СТАНКА МОДЕЛИ УТ - 16 ПМ С УПРОЧНЕННЫМИ НАПРАВЛЯЮЩИМИ.

5.1. Элементы несущей системы металлорежущего станка.

5.2. Разработка расчетной модели несущей системы токарно-винторезного станка модели УТ — 16 ПМ.

5.2.1. Особенности построения расчетной модели несущей системы токарно-винторезного станка модели УТ-16 ПМ

5.2.2. Определение исходных данных для внесения их в расчетную модель несущей системы токарно-винторезного станка модели УТ - 16 ПМ.

5.3. Расчет динамических характеристик несущей системы токарного станка мод. УТ - 16 ПМ при различных вариантах стыка «направляющие станины - суппортная группа».

5.4. Расчет устойчивости обработки заготовок на токарном станке.

5.5. Расчет экономической эффективности станка модели

УТ - 16 ПМ с упрочненными направляющими.

5.6. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение виброустойчивости суппортной группы токарных станков на основе образования регулярного рельефа поверхности направляющих»

Повышение требований к точности размеров и формы заготовок, обрабатываемых на металлорежущих станках, появление новых труднообрабатываемых материалов, а также широкое внедрение автоматизации технологических процессов и создание автоматических станков с системами управления и регулирования обусловили резкое увеличение значения динамических процессов в станках. При проектировании, изготовлении и эксплуатации станков все чаще возникает необходимость решения задач, связанных с динамикой процессов механической обработки. В первую очередь это относится к обеспечению условий устойчивого движения инструмента и заготовки, т. е. к уменьшению вибраций и отсутствию так называемых «подрывания», «заклинивания» или скачкообразного перемещения узлов станка [59], что необходимо для получения деталей с минимальными погрешностями размеров, формы и качества их поверхностей.

Для обеспечения этих условий необходимо определить значения жесткости, демпфирования, коэффициента трения в системе и, исходя из этих условий, создать математическую модель перемещения суппортной группы по направляющим металлорежущего станка [26, 27].

Значительный вклад в решение проблемы динамики технологической системы механической обработки, как важнейшего раздела научного станко-ведения, внесли доктора технических наук, профессора Н.С. Ачеркан, В.Э. Пуш (СТАНКИН), В.А. Кудинов, Д.Н. Решетов (Экспериментальный научно - исследовательский институт металлорежущих станков ЭНИМС), А.П. Соколовский (Санкт - Петербургский политехнический институт), а также R.N. Arnold, Н.Е. Merritt, Н. Opitz, К. Pickenbrinc, J. Tobias и др.

Начало развитию на современном научном уровне проблемы динамики технологических систем механической обработки положено работами В.А. Кудинова (ЭНИМС), И. Тлустого (ЧСАН), М.Е. Эльясберга (ОКБС, СПб), относящимися к середине пятидесятых годов XX века. За последующие полвека сложились научные школы и направления, развивающие и дополняющие основополагающие идеи В.Л. Вейца, И.Г. Жаркова (Санкт - Петербург), Ю.И. Городецкого (Нижний Новгород), В.Л. Заковоротного (Ростов - на -Дону), а вопросы устойчивости при резании рассмотрены в работах Ю.Н. Санкина, Ю.В. Кирилина, В.И. Жиганова (Ульяновск) и др.

Работы, посвященные исследованию токарных станков, показывают, что наиболее «слабым» звеном в обеспечении их устойчивости является привод подач и особенно подвижный стык «направляющие - суппортная группа» [35, 36, 106, 108]. Повышение динамической устойчивости этого стыка обеспечит условия для улучшения качества обработанных деталей и заготовок и повышения производительности обработки.

Одной из важнейших задач в решении проблемы повышения устойчивости перемещения подвижных узлов трения металлорежущих станков является разработка высокопроизводительных технологий упрочнения поверхностей деталей трибосопряжений с образованием на них регулярного рельефа (РР) с карманами для удержания смазки. Большими возможностями решения этой задачи обладает электромеханическая обработка (ЭМО), основанная на механическом воздействии инструмента на заготовку, сопровождающемся локальным нагревом металла электрическим током. Между тем, вопросы применения ЭМО для получения РР поверхностей направляющих металлорежущего станка с получением карманов для удержания смазки и влияние их на динамику станка пока не изучены.

Цель работы. Повышение динамической устойчивости и эффективности функционирования токарных станков на основе применения разработанных технологических методов и средств создания на направляющих станины РР с карманами для удержания смазки.

Научную новизну представляют следующие разработки: - комплексная многофункциональная математическая модель перемещения суппортной группы станка по упрочненным с образованием РР поверхности и карманов для удержания смазки направляющим, используемая для определения и повышения виброустойчивости технологической системы токарного станка;

- запатентованный способ образования РР упрочненной поверхности трения, включающий применение нового технологического оснащения для нанесения РР, позволяющего повысить устойчивость при резании и точность перемещения суппортной группы по направляющим при смешанном трении;

- математические модели твердости и глубины упрочненного слоя, шероховатости его поверхности в зависимости от силы тока и скорости перемещения инструмента, предназначенные для определения эффективного режима упрочнения и образования РР поверхности направляющих металлорежущих станков;

- регрессионные математические модели коэффициентов трения для различных пар трения в широком диапазоне нагрузок, скоростей перемещения и режимов смазки.

Научная новизна технических решений подтверждена патентами РФ на изобретения № 2383429 «Многоинструментальная головка для электромеханической обработки плоских поверхностей на станках» и № 2385212 «Способ упрочнения поверхности деталей».

Заключение диссертации по теме «Автоматизация в машиностроении», Халимов, Рустам Шамильевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработана комплексная многофункциональная математическая модель перемещения суппорта станка по упрочненным с образованием регулярного рельефа поверхности и карманов для удержания смазки направляющим станины. Модель включает функциональные зависимости (2.19) - (2.38) для определения коэффициента трения, аналитические зависимости для определения «условной» площади контакта упрочненной поверхности направляющих станины с направляющими суппорта в широком диапазоне нагрузок и скоростей перемещения при различных режимах смазки.

2. Разработан новый способ поверхностно-упрочняющей электромеханической обработки с получением регулярного рельефа упрочненного поверхностного слоя детали, получены регрессионные модели трения и шероховатости упрочненной поверхности. Для реализации нового способа упрочнения с получением регулярного рельефа рабочих поверхностей направляющих металлорежущих станков спроектирован и изготовлен ряд средств технологического оснащения: инструментальный ролик, инструментальная державка, устройство для упрочнения направляющих станка, без его разборки и Др.

3. В результате металлографических исследований чугунных образцов, упрочненных по предлагаемому способу с получением регулярного рельефа, разработана новая технология электромеханического упрочнения и определен наиболее эффективный режим - сила тока / = 800 А, скорость перемещения ролика V = 1 м/мин. При таком режиме шероховатость упрочненных участков образцов (по параметру Яа) уменьшилась в 1,5-2 раза в зависимости от исходной шероховатости поверхности, твердость поверхностного слоя повысилась с 233 до 589 НВ (глубина упрочненного слоя 0,56 мм) при применении бронзового инструментального ролика.

4. Получены зависимости для расчета значений коэффициента трения в различных парах в зависимости от продолжительности испытаний в широком диапазоне скоростей и нагрузок. Определены значения коэффициентов чувствительности математической модели трения, показано, что на коэффициент трения в равной степени влияют как давление на стык, так и скорость перемещения контактирующих объектов. Установлено, что коэффициенты трения упрочненных образцов имеют тенденцию к снижению за период эксперимента, так как контактирующие поверхности постепенно достигают определенной, минимальной в данных условиях шероховатости. У пар трения упрочненных образцов в контакте с полимерным материалом Ф4К15М5 наблюдается ускоренная стабилизация коэффициента трения, отмечается двух - трехкратное уменьшение его значения и выход практически на горизонтальный рабочий участок кривой трения, т.е. меньшее изменение значения коэффициента трения на любом скоростном режиме, чем при трении двух металлических образцов.

5. Выполнено электромеханическое упрочнение рабочих поверхностей направляющих под каретку суппорта токарного станка УТ - 16 ПМ с получением регулярного рельефа. Проведены экспериментальные исследования виброустойчивости этого станка с упрочненными и неупрочненными направляющими. Амплитуда колебаний суппортной группы станка с упрочненными направляющими на пике в два раза меньше, чем у станка с неупрочненными направляющими. Соответственно среднее арифметическое отклонение профиля поверхностей заготовок, обработанных на станке с упрочненными направляющими, находится в интервале 0,85 - 1,25 мкм, а на станке с неупрочненными направляющими Яа = 1,81.2,45 мкм.

6. Расчетные амплитудно-фазовые частотные характеристики передаточной функции эквивалентной упругой системы станка, полученные при обработке заготовок диаметром 80 мм, показали, что при перемещении суппорта, каретка которого выполнена из полимерного материала Ф4К15М5, по чугунным направляющим, амплитуда колебаний на 24 % меньше, чем при паре трения «чугун - чугун». Наличие на направляющих станины карманов для удержания смазки приводит к уменьшению амплитуды колебаний на

40 % при той же паре трения (смазка была загрязнена абразивными частицами). При чистой смазке уменьшение амплитудных значений АФЧХ для направляющих скольжения каретки суппорта из полимерного материала Ф4К15М5 составляет 19 % по сравнению с чугунными направляющими, а наличие карманов на направляющих станины уменьшает амплитудные значения АФЧХ еще на 28 %.

7. Расчет критической глубины резания в зависимости от длины заготовки диаметром 80 мм показал, что ее максимальное значение 4,08 мм наблюдается в паре трения «СЧ20 (ЭМО + карманы) - Ф4К15М5», а при точении заготовок диаметром 40 мм критическая глубина резания составила 3,73 мм. Выявлена целесообразность применения вышеуказанной пары трения в подвижном стыке «направляющие - суппортная группа» точных станков. Однако, применение этой пары требует надежной защиты направляющих станины от попадания абразивных и других частиц в зону контакта.

8. Новая технология электромеханического упрочнения поверхностей направляющих станин токарных станков с образованием регулярного рельефа и карманов для удержания смазки внедрена в производство ОГОУ СПО «Ульяновский технический колледж» (г. Ульяновск) и ОАО «Криушин-ский судостроительно-судоремонтный завод» (р.п. Криуши Ульяновской области). Упрочнение направляющих токарного станка УТ - 16 ПМ при меньших капитальных затратах позволяет получить годовой экономический эффект в размере 124780 руб. Разработанная в результате выполненных исследований технология предназначена для использования при изготовлении новых металлорежущих станков и других машин, а также при ремонте технологического оборудования машиностроительных предприятий.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Халимов, Рустам Шамильевич, 2011 год

1. Александров A.B., Потапов В.Д., Державин Б.П. Сопротивление материалов. М.: Высшая школа, 1995. - 560 с.

2. А. с. №1738600 СССР, МКИ B23Q11/08. Устройство для ограждения зоны резания токарного станка / В.И. Жиганов; заявл.14.06.1990; опубл. 07.06.1992. Бюл. №21.

3. А. с. №1780927 СССР, МПК В23В21/00. Устройство для регулирования зазора между суппортом и направляющими / В.И. Жиганов, Ю.А. Сахно, JI.M. Гончар; заявл.10.10.1990; опубл. 15.12.1992, Бюл. № 46. 3 с.

4. Аскинази Б.М. Упрочнение и восстановление деталей электромеханической обработкой. JI.: Машиностроение, 1989. - 184 с.

5. Багмутов В.П., Паршев С.Н., Дудкина Н.Г. Электромеханическая обработка: технологические и физические основы, свойства, реализация. Новосибирск: Наука, 2003. - 318 с.

6. Басов К.А. ANSYS в примерах и задачах / Под общ. ред. Д.Г. Красковско-го. М.: Компьютер Пресс, 2002. - 224 с.

7. Басов К.А. ANSYS: справочник пользователя. М.: ДМК Пресс, 2005. -640 с.

8. Бородин А.П., Штейнгарт Л.Ш. Исследование износостойкости направляющих станков // Станки и инструмент. 1988. - № 4. - С. 20-21.

9. Бушуев В.В. Жесткость станков // СТИН. 1996. - № 8. - С. 26-32. П.Виноградова Л.А., Надольский В.О. Износостойкость и остаточные напряжения серого чугуна при глубоком электромеханическом упрочнении //

10. Тезисы докладов 7-й научно технической конференции. - Секция технологии машиностроения. - Ульяновск: УСХИ, 1971. - С. 37-39.

11. Гитис Н.В., Лапидус A.C. Оптимизация шероховатости направляющих скольжения // Станки и инструмент. 1985. - № 11. - С. 21-24.

12. Гиттис Н.В., Чижов Б.Н., Лапидус A.C. Природа возникновения автоколебаний при скольжении узлов станка по направляющим // Станки и инструмент. 1988. - №4. - С. 18-20.

13. Горленко А.О., Финатов Д.Н. Технология и оборудование для повышения износостойкости цилиндрических поверхностей трения при электромеханической обработке // Вестник Брянского государственного технического университета. 2006. - № 2. - С. 66-73.

14. ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики. М.: Изд-во стандартов, 1973. - 6 с.

15. ГОСТ 23.204-78. Метод оценки истирающей способности поверхностей при трении. М.: Изд-во стандартов, 1979. - 7 с.

16. ГОСТ 23.208-79. Метод испытания материалов на износостойкость при трении о нежестко закрепленные абразивные частицы. М.: Изд-во стандартов, 1980. - 8 с.

17. ГОСТ 24773-81. Поверхности с регулярным микрорельефом. -М.: Изд-во стандартов, 1982. 8 с.

18. ГОСТ 23.224-86. Методы оценки износостойкости восстановленных деталей. М.: Изд-во стандартов, 1986. - 23 с.

19. ГОСТ 3443-87. Отливки из чугуна с различной формой графита. Методы определения структуры. -М.: Изд-во стандартов, 1987. 42 с.

20. Давиденко О.Ю., Сенюшкин A.A. Имитационные технологии формообразования рабочих поверхностей трибосопряжений // СТИН. 2006. - № 8.1. С. 23-27.

21. Детали и механизмы металлорежущих станков. Т. 1: Общие основы конструирования; направляющие и несущие системы / Под ред. Д.Н. Решетова. -М.: Машиностроение, 1972. 664 с.

22. Еремин A.B. Влияние компоновки на динамическое качество токарных станков: дис. . канд. тех. наук: 05.03.01. Москва, 1984. - 172 с.

23. Еремин Н.В. Улучшение динамических характеристик фрезерных станков на основе моделирования их несущих систем: дис. . канд. тех. наук: 05.03.01. Ульяновск, 2004. - 192 с.

24. Жиганов В.И. Повышение технического уровня прецизионных токарных станков по их виброустойчивости: дис. . канд. тех. наук: 05.03.01. Ульяновск, 1995. - 236 с.

25. Жиганов В. И., Халимов Р.Ш. Некоторые способы улучшения динамических характеристик технологической системы токарного станка // Материалы всероссийской научно-практической конференции «Молодёжь и наука XXI века». Ульяновск: УГСХА, 2007. - С. 164-174.

26. Жиганов В. И., Халимов Р.Ш. Анализ чувствительности математической модели при исследовании пар трения скольжения // Вестник Ульяновской государственной сельскохозяйственной академии. Ульяновск: УГСХА,2009.-№2.-С. 95-98.'

27. Жиганов В. И., Халимов Р.Ш. Исследование трения и разработка методов электромеханической обработки поверхностей направляющих скольжения металлорежущих станков // СТИН. 2009. - № 4. - С. 2-6.

28. Жиганов В.И., Сахно Ю.А., Сахно Е.Ю. Совершенствование технологической системы металлорежущих станков. Ульяновск: УГСХА, 2009.180 с.

29. Жиганов В.И., Халимов Р.Ш. Разработка и исследование технологии финишного электромеханического упрочнения направляющих токарного станка // Упрочняющие технологии и покрытия. 2011. - № 7. - С. 8-12.

30. Жиганов В.И., Халимов Р.Ш. Технология электромеханического упрочнения направляющих скольжения металлорежущих станков // Технология машиностроения. 2011. - № 7. - С. 41-44.

31. Зенкевич О., Морган К. Конечные элементы и аппроксимация. // Пер. с англ. Б.И. Квасова. М.: Мир, 1986. - 318 с.

32. Иванов A.C. Сопоставление контактных сближений в плоском стыке, рассчитанных разными методами // Вестник машиностроения. 2006. - № 11.— С. 29-31.

33. Иванов Г.П. Технология электроискрового упрочнения инструментов и деталей машин. -М.: Машгиз, -1961. 236 с.

34. Исследование колебаний металлорежущих станков при резании металлов / Под. ред. В.И. Дикушина, Д.Н. Решетова. М.: Машгиз, 1958. - 320 с.

35. Казимиров А. Н. Оценка технического состояния приводов подач токарных станков по частотным и временным параметрам фазовых координат: дис. . канд. тех. наук: 05.03.01. Тула, 2007. - 123 с.

36. Каплун А.Б, Морозов Е.М., Олферьева М.А. ANSYS в руках инженера: практическое руководство. -М.: Едиториал УРСС, 2003. 272 с.

37. Карпенко М.А. Интенсификация процесса приработки двигателей УМЗ применением присадок в масло с поверхностно-активными и химически активными веществами: дис. . канд. тех. наук: 05.20.03. Пенза, 2002. — 172 с.

38. Каширин А.И. Исследование вибраций при резании металлов. М. - JL: АН СССР, 1944.-237 с.

39. Кирилин Ю.В. Совершенствование конструкции несущих систем тяжелых фрезерных станков по параметрам виброустойчивостии металлоемкости на основе анализа их динамических характеристик: дис. . доктора тех. наук: 05.03.01. Ульяновск, 2006. - 360 с.

40. Кирилин Ю.В., Табаков В.П., Еремин Н.В. Методический подход к аналитическому моделированию несущей системы бесконсольного фрезерного станка // Вестник Ульяновского государственного технического университета.-2002.-№ 1.-С. 4-8.

41. Кирилин Ю.В., Еремин H.B. Особенности моделирования стыков базовых деталей станков // СТИН. 2007. - № 9. - С. 7-11.

42. Киричек A.B. Анализ способов динамического упрочнения поверхности пластическим деформированием // СТИН. 2000. - № 6. - С. 13-21.

43. Кирсанова В.Н. Исследование и расчет контактной податливости плоских стыков // Станки и инструмент. 1967. - № 7. - С. 22-24.

44. Конюхов A.B. Основы анализа конструкций в ANSYS. Казань: Казанский государственный университет. Механико - математический факультет, 2001.-102 с.

45. Колосов В.Н. Математическое моделирование процессов в машиностроении Электронный ресурс. / Колосов В.Н. Режим доступа: http://elib.ispu.ru.

46. Королев A.B. Выбор оптимальной геометрической формы контактирующих поверхностей деталей машин и приборов. Саратов: Изд - во Сарат. ун -та, 1972.- 134 с.

47. Костецкий Б.И. Трение, смазка и износ в машинах. Киев: Техника, 1970. -396 с.

48. Кравчук B.C., Абу Айаш Юзеф, Кравчук A.B. Сопротивление деформированию и разрушению поверхностно упрочненных деталей машин и элементов конструкции. - Одесса: Астропринт, 2000. - 160 с.

49. Крагельский И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968. - 480 с.

50. Крагельский И.В., Демкин Н.Б. Исследование деформации в зоне контакта твердых тел // Станки и инструмент. 1960. - №11. - С. 14-18.

51. Кудинов В.А. Динамика станков. М.: Машиностроение, 1967. - 360 с.

52. Кудинов В.А., Блинов А.Б. Оценка виброустойчивости токарного станка по экспериментальным частотным характеристикам // Станки и инструмент. -1974,-№6.-С. 6-9.

53. Левина З.М., Решетов Д.Н. Контактная жесткость машин. М.: Машиностроение, 1971. - 264 с.

54. Машина для испытаний материалов на трение и износ. Заводское обозначение 2070 СМТ-1 // Инструкция по эксплуатации. Союзточмашприбор. Завод испытательных приборов. - Иваново, 1987. - 38 с.

55. Металлорежущие станки. Т.2. / под. ред. Н.С. Ачеркана. М.: Машиностроение, 1965. - 628 с.

56. Методика испытаний станков в производственных условиях, определение исходных данных для расчета несущих систем станков на основе обработки результатов производственных испытаний станков методами статистической динамики. М.: ЭНИМС, 1977. - 26 с.

57. Методика выбора и оптимизации контролируемых параметров технологических процессов. РДМУ 109 77. - Москва: Издательство стандартов, 1978.-63 с.

58. Микроскоп стереоскопический МБС 10 // Руководство по эксплуатации и паспорт АЦЗ.850.005 РЭ.

59. Микротвердомер. Руководство пользователя. ПМТ-3. М.: ГОСНИТИ, 1982.-16 с.

60. Миронов В.Л. Основы сканирующей зондовой микроскопии. М.: Техносфера, 2005. -144 с.

61. Многоканальный аналого цифровой преобразователь В-480 (В-4800) // Руководство по эксплуатации. - Минск: Аурис, 2004. - 30 с.

62. Надольский В.О. Электромеханическое упрочнение деталей из серого чугуна в условиях ремонтного производства: дис. . канд. тех. наук: 05.20.03. -Ульяновск, 1974. 212 с.

63. Никитин Б.В. Расчет динамических характеристик металлорежущих станков. М.: Машгиз, 1962. - 112 с.

64. Павлов А. В. Способ и технологическая оснастка электромеханического упрочнения валов сельскохозяйственной техники: дис. . канд. тех. наук: 05.20.03. Пенза, 2008. - 152 с.

65. Пановко Я.Г. Основы прикладной теории упругих колебаний. М.: Машгиз, 1957.-360 с.

66. Паршев С.Н., Полозенко Н.Ю. Формирование регулярного микрорельефа на поверхности подвижных сопряжений // Материалы 2-й всероссийской конференции "Прогрессивные технологии в обучении и производстве". Том 1. Камышин, 2003. - С. 58-59.

67. Патент РФ № 2042475 «Токарный станок», В.И. Жиганов, Ю.Н. Санкин. Опубл. 27.08.1995. Бюл. № 24.

68. Патент РФ № 2082993 «Способ получения микрорельефа на поверхности металлов», В.В. Иванов, В.Н. Инкин, С.И. Уханов. Опубл. 27.06.1997.

69. Патент РФ № 2203173 «Способ комбинированного упрочнения поверхностей детали», С.Н. Паршев, Н.Ю. Полозенко. Опубл. 27.04.2003.

70. Патент РФ № 2197557 «Способ поверхностной обработки малоуглеродистой стали», В.О. Надольский, В.И. Жиганов, С.Б. Наумчев, В.П. Родионов, C.B. Жиганов, Д.В. Воронин. Опубл. 27.01.2003. Бюл. № 3.

71. Патент РФ № 2271919 «Инструмент для электромеханической обработки поверхности деталей», В.И. Жиганов В.И. Опубл. 20.03.2006. Бюл. № 18.

72. Патент РФ № 2285728 «Способ электромеханической обработки деталей машин», В.О. Надольский, С.А. Яковлев, A.B. Павлов. Опубл. 10.05.2006. Бюл. № 29.

73. Патент РФ № 2383429 «Многоинструментальная головка для электромеханической обработки плоских поверхностей», В. И. Жиганов, А. В. Морозов, К. Р. Кундротас, Р.Ш. Халимов. Опубл. 10.03.2010. Бюл. № 7.

74. Патент РФ № 2385212 «Способ упрочнения поверхности деталей», В. И. Жиганов, Р.Ш. Халимов, H.A. Смирнова. Опубл. 27.03.2010. Бюл. № 9.

75. Патент РФ № 2414332 «Способ обработки и технологическое модульное устройство для автоматической балансировки неуравновешенных заготовок типа валов», В. И. Жиганов, Ю.Н. Санкин, Р.Ш. Халимов, C.B. Жиганов. Опубл. 20.03.2011. Бюл. № 8.

76. Пахмутов В.А., Шалдыбин А.Я. Использование метода конечных элементов для анализа конструкции базовых деталей тяжелых станков // Станки и инструмент. 1992. - № 2. - С. 7-9.

77. Пекелис Г.Д., Гельдберг Б.Т. Технология ремонта металлорежущих станков. JL: Машиностроение, 1970. - 320 с.

78. Полянсков Ю.В., Табаков В.П., Тамаров А.П. Технологические методы повышения износостойкости режущего инструмента и деталей машин. — Ульяновск.: УлГУ, 1999. 69 с.

79. Прогрессивные технологии обработки материалов: научные труды Всероссийского Совещания материаловедов России, г. Ульяноск, 11-15 сентября 2006 г. Ульяновск: УлГТУ, 2006. - 95 с.

80. Проников A.C. Износ и долговечность станков. М.: Машгиз, 1957. -275 с.

81. Проников A.C. Расчет и конструирование металлорежущих станков. М.: Изд - во 2-е. Высшая школа, 1968. - 431 с.

82. Проников A.C. Надежность машин. М.: Машиностроение, 1978. - 592 с.

83. Проников A.C. Параметрическая надежность машин. М.: Изд - во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2002. - 560 с.

84. Пуш В.Э. Конструирование металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1977. - 390 с.

85. Пуш В.Э. Металлорежущие станки. М.: Машиностроение, 1985. - 256 с.

86. Пуш, A.B. Система моделей для CAD/CAE станков Электронный ресурс. // URL: http://magazine.stankin.ru/arch/n01/actd/003.html.

87. Расчеты экономической эффективности новой техники. Справочник / Под ред. Великанова K.M. JI.: Машиностроение, 1975. - 430 с.

88. Ремонт деталей машин электролитическим хромированием. Кишинев.: КСИ им. Фрунзе, кафедра «Ремонт машин», 1975. - 72 с.

89. Рыжов Э.В. Контактная жесткость машин. М.: Машиностроение, 1966. -195 с.

90. Рыжов В.Э., Белов В.А., Суслов А.Г. Повышение контактной жесткости виброобкатыванием // Станки и инструмент. 1972. -№ 1. - С. 37-38.

91. Рыкалин H.H. Лазерная и электролучевая обработка металлов. М.: Машиностроение, 1985. - 294 с.

92. Сабоннадьер Ж., Кулон Ж. Метод конечных элементов и САПР // Пер. с фр. В.А.Соколова и М.Б. Блеер. М.: Мир, 1989. - 230 с.

93. Санкин Ю.Н. Разрывные колебания в условиях полужидкостного трения (о динамической характеристике трения) // Вопросы кибернетики и вычислительной математики, вып. 25. Ташкент: Изд-во ФАН, 1969. - С. 24-33.

94. Санкин Ю.Н. Динамические характеристики вязко-упругих систем с распределенными параметрами. Изд-во Саратовского ун-та, 1977. 312 с.

95. Санкин Ю.Н. Динамика несущих систем металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1986. - 96 с.

96. Санкин Ю.Н., Беликов Г.В. Расчет динамических характеристик несущих систем токарно винторезных станков как упругих систем с распределенными параметрами // В кн.: Приборостроение. - Ульяновск, т. 9, вып. 1, 1975.-С. 125 130.

97. Санкин Ю.Н., Жиганов В.И., Козловский A.B. Передаточные функции узлов на направляющих скольжения // СТИН. 1994. - № 4. - С. 15-17.

98. Санкин Ю.Н., Жиганов В.И., Санкин Н.Ю. Устойчивость токарных станков при резании // СТИН. 1997. - № 7. - С. 20-23.

99. Санкин Ю.Н., Санкин Н.Ю. Устойчивость токарных станков при неопределенной характеристике процесса резания // СТИН. 1998. - № 10.1. С. 15-18.

100. Санкин Ю.Н., Жиганов В.И., Пирожков C.JI. Влияние трения в направляющих скольжения на виброустойчивость прецизионного токарного станка при резании с учетом динамических характеристик заготовки // СТИН. -2009.-№7.-С. 2-6.

101. Сегерлинд JT. Применение метода конечных элементов. М.: Мир, 1979. -392 с.

102. Сергейкин O.A. Влияние силовых смещений корпусных деталей на точность станков: дис. канд. тех. наук: 05.03.01. Москва, 2004. - 173 с.

103. Сканирующий зондовый микроскоп NanoEducator // Руководство пользователя. ЗАО «Нанотехнология МДТ». - Москва, 2009. - 147 с.

104. Скотникова М.А. и др. Триботехника в вопросах и ответах: Пособие для самостоятельной работы (Подготовка к гос. экзамену). Санкт - Петербург: Изд-во ПИМаш, 2007. - 88 с.

105. Смелянский В.М. Механическое упрочнение деталей поверхностно пластическим деформированием. М.: Машиностроение, 2002. - 300 с.

106. Специальные токарно винторезные станки моделей УТ16В, УТ16П // Руководство по эксплуатации. ПВ1. 610. 029РЭ. - 55 с.

107. Справочник по сопротивлению материалов / Г.С. Писаренко, А.П. Яковлев, В.В. Матвеев. Киев: Наук. Думка, 1988. - 736 с.

108. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т.2 / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985. - 496 с.

109. Статические и динамические характеристики несущих деталей станков, имеющих вид балок с диагональными ребрами. ЭИ АЛиМС, 1971. - № 41. -С. 29-46.

110. Степчева З.В. Повышение эффективности алмазного выглаживания на основе рационального использования энергии модулированного ультразвукового поля: дис. канд. тех. наук: 05.02.08. Ульяновск, 2007 - 185 с.

111. Стрек Я.М. Технология формирования многоуровнего микрорельефа поверхностей и исследование их триботехнических свойств: автореферат дис. . канд. тех. наук: 05.02.08. Омск, 2006 - 159 с.

112. Стренг Г., Фикс Дж. Теория метода конечных элементов // Пер. с англ.

113. B.И.Агошкова и др. М.: Мир, 1977. - 349 с.

114. Суслов А.Г. Качество поверхности слоя деталей машин. М.: Машиностроение, 2000. - 320 с.

115. Сухов М.В. Оптимизация технологических параметров вибрационной отделочно упрочняющей обработки: дис. . канд. тех. наук: 05.02.08. — Ростов - на - Дону, 2003. - 165 с.

116. Твердомеры портативные: ультразвуковой (МЕТ-У1, МЕТ У1А); динамический (МЕТ-Д1, МЕТ Д1А); комбинированный (MET-УД; МЕТ-УДА): Паспорт и методика поверки (утверждена ФГУП «ВНИИФТРИ»). Центр физико механических измерений «МЕТ», 2008. - 36 с.

117. ТУ 3943-001-70281271. Профилометр модели 130. Паспорт 130.0.01-ПС. -Москва, 2007.-25 с.

118. Хомяков B.C., Молодцов В.В. Моделирование подвижных стыков при расчетах станков // СТИН. 1996. - № 6. - С. 16-21.

119. Хомяков B.C., Сабиров Ф.С., Толстов K.M. Испытание, исследование, ремонт и модернизация станков. М.: МГТУ СТАНКИН, 2008. - 86с.

120. Хрущов М.М., Бабичев М.А. Абразивное изнашивание. М.: Наука, 1970.-252 с.

121. Цап М.В. Повышение долговечности направляющих станин металлорежущих станков // Технология и организация производства. 1975. - № 6. —1. C. 22-24.

122. Чигарев A.B., Кравчук A.C., Смалюк А.Ф. ANSYS для инженеров: Справ, пособие. М.: Машиностроение-1, 2004. - 512 с.

123. Шнейдер Ю.Г. Образование регулярных микрорельефов на деталях и их эксплуатационные свойства. JL: Машиностроение, 1972. - 240 с.

124. Шнейдер Ю.Г. Эксплуатационные свойства деталей с регулярным микрорельефом. 2-е изд., перераб. и доп. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1982.-248 с.

125. Шнейдер Ю.Г. Регуляризация микрорельефа поверхности деталей// Вестник машиностроения. 1991. -№ 5. - С. 12-15.

126. Шнейдер Ю.Г. и др. Вибрационное обкатывание поверхностей деталей станков // Станки и инструмент. 1972. - № 3. - С. 34 - 35.

127. Юркевич В.В. Шероховатость поверхности детали после токарной обработки // СТИН. 2006 - № 6. - С. 23-35.

128. Яковлев С.А., Жиганов В.И. Электромеханическая обработка на токарно- винторезных станках // СТИН. 2000. - № 6. - С. 24-26.

129. Янке Е., Эмде Ф., Леш Ф. Специальные функции, формулы, графики, таблицы. М.: Наука, 1977. - 340 с.

130. ANSYS solutions / the premier magazine for design innovation // summer 2005, 44 p.

131. Barwell F.T. Tribology in production. Product Eng. (G Brit) №7, 1972, p. 253-261.

132. Electromechanical surface treatment of slipping guides in metal-cutting machines / Zhiganov V.I., Khalimov R.Sh. // Russian Engineering Research. 2009.- T.29. №7. - P. 714-718.

133. Martins J.A.C., Oden J.T., Simoes F.M.E. // Int. J. Enging. Sci. 1990. -V.28.N1.-P. 29-92.

134. Merrit H.E. Theory of self excited machine - tool chatter research. 1. -Trans, of the ASME, 196, В 87, № 4, p. 447 - 454.

135. Opitz M., Bernardi F. Investigotion and calculation of the chotter behavious of lathes and milling machins Ann. GJRP, 18, № 2, 1970.

136. Tobias S.A. and Fishwick W. The chatter of Lathe tools under orthogonal Cutting conditions. // Transactions of the ASME, vol. 80, 1958, № 5.