Повышение точности измерений в машиностроении на основе введения новых комплексных показателей действительных размеров деталей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.11.16, доктор технических наук Глухов, Владимир Иванович

• Глухов, Владимир Иванович
• доктор технических наук
• 1998

Оглавление диссертации доктор технических наук Глухов, Владимир Иванович

Содержание

Введение

Глава 1. Состояние проблемы повышения размерной и

геометрической точности деталей. Цель и задачи исследования

1.1. Анализ состояния проблемы

1.2. Цель исследований

1.3. Задачи исследований

1.4. Область исследований 19 Глава 2. Разработка геометрических моделей деталей и их

сопряжений

2.1. Классификация элементов деталей

2.2. Системы координат деталей и элементов

2.3. Статическая определимость деталей

2.4. Первичные погрешности элементов деталей

2.5. Геометрические модели деталей

2.6. Геометрические модели соединений 79 Выводы по главе 84 Глава 3. Раскрытие содержания и структуры комплексных

размеров деталей

3.1. Классификация размеров

3.2. Принцип двумерности линейных размеров деталей

3.3. Размеры призматических элементов

3.4. Размеры диаметра цилиндрических элементов

3.5. Размеры угловых элементов

3.6. Координирующие размеры деталей

3.7. Размеры групповых элементов

3.8. Структура допусков размеров 155 Выводы по главе

Глава 4. Разработка методологии двумерных измерений

размеров деталей

4.1. Основы методологии двумерных измерений

4.2. Структура погрешности измерения размеров

4.3. Методика двумерных измерений элементных размеров

4.4. Методика двумерных измерений координирующих размеров

4.5. Методические погрешности традиционных методологий 236 измерения

Выводы по главе

Глава 5. Проверка и реализация результатов исследований на

практике

5.1. Руководящие технические материалы по метрологическому обеспечению конструктивных элементов деталей

5.2. Методика размерного анализа и метрологической экспертизы конструкторской и технологической документации

5.3. Система нормирования точности деталей машин

5.4. Экспериментальные исследования размерной и 308 геометрической точности деталей

Выводы по главе

Глава 6. Предложения по расширению исследований для решения проблемы точности в машиностроении на основе

методологии двумерных измерений

Заключение. Основные результаты работы и общие выводы

Список опубликованных работ и литературы

Приложения

Перечень основных обозначений ОБ - основная конструкторская база; ВБ - вспомогательная конструкторская база; ИП - исполнительная поверхность; В - наружный элемент (вал); А - внутренний элемент (отверстие); Н — высота; Ш - ширина; Л - длина; Г - габарит; Д - диаметр;

ПЦ - прилегающий цилиндр; ЛС - длина сопряжения; УП - угловой перекос;

ЛП - угловой перекос в линейном выражении; Т - допуск;

ЕФ - отклонение формы;

ЕЭ - эксцентриситет;

ЕПА - отклонение параллельности;

ЕПЕ - отклонение перпендикулярности;

ЕПО - позиционное отклонение;

Щ - зазор (натяг);

ИМ, м - наименьший;

НБ, б - наибольший;

МВИ - методика выполнения измерений; ЧЭ - чувствительный элемент; ИП - измерительный преобразователь; ОИ - объект измерения; А - погрешность.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение точности измерений в машиностроении на основе введения новых комплексных показателей действительных размеров деталей»

ВВЕДЕНИЕ

Точность деталей любой машины или прибора в значительной мере определяет уровень качества выпускаемых изделий, их надежность, долговечность и непосредственно влияет на конкурентоспособность технической продукции. Повышение точности продукции машиностроения является важнейшей народнохозяйственной проблемой, от решения которой зависят темпы научно-технического прогресса страны.

Точность деталей и изделий в целом формируется, обеспечивается, измеряется, проявляется и поддерживается на всех стадиях жизненного цикла изделия: проектирование - подготовка производства - производство - контроль - эксплуатация. Это делает проблему точности чрезвычайно емкой, привлекающей для своего решения исполнителей и исследователей широкого круга специальностей как для разработки высококачественных проектов изделий, так и для создания эффективной технологической среды по обеспечению высококачественного производства, включающего достоверный контроль качества продукции. Для решения проблемы точности все участники процесса создания продукции должны руководствоваться едиными научными принципами обеспечения точности и единым пониманием показателей размерной и геометрической точности деталей. Поскольку результаты работы каждого исследователя и исполнителя по обеспечению точности устанавливаются измерениями, то тема диссертации, посвященная созданию методологии достоверных измерений в машиностроении на основе комплексных показателей размерной и геометрической точности деталей, является актуальной.

С 1987 г. работа выполняется в Омском государственном техническом университете по плану фундаментальных исследований Государственного комитета Российской Федерации по делам науки и высшего образования на тему: "Разработка новых принципов и методов для метрологического обеспечения автоматизированных производств в прецизионном машиностроении", а завершающая часть работы с 1995 по 1998 г.г. выполнена в докторантуре кафедры «Измерительные информационные системы и технологии» Московского государственного технологического университета «СТАНКИН».

Целью работы является повышение качества машиностроительной продукции за счет увеличения достоверности измерений и реализации единой концепции обеспечения точности деталей на стадиях проектирования, изготовления и контроля изделий.

Поставленная цель может быть достигнута при широком внедрении результатов исследований в практику нормирования точности и ее контроля. Выполнение теоретических исследований проводилось на стыке технологии машиностроения и метрологии с использованием теории базирования, функциональной взаимозаменяемости, размерных цепей, геометрического моделирования, точности машин и механизмов, точности измерений, опираясь на теоретическую механику, начертательную геометрию, аналитическую геометрию и теорию вероятностей.

Все результаты теоретических исследований подтверждены экспериментальными исследованиями в условиях действующих производств.

Научная новизна работы состоит в:

- классификации размеров деталей по служебному назначению;

- выявлении баз отсчета размеров элементов деталей и координирующих размеров;

- выделении геометрического элемента как элементарной структурной части детали;

- учете информативности элементов, координатных плоскостей и осей координат, материализованных комплектами баз детали;

- обосновании принципа двумерности размеров элементов деталей;

- раскрытии структуры размеров элементов в зависимости от их служебного назначения;

- разработке содержания понятий «размер элемента» и «координирующий размер»;

- разработке методологии достоверных измерений размеров деталей.

Практическую значимость работы составляют:

- методика построения адекватных геометрических моделей деталей, дающих полное представление о служебном назначении и первичных погрешностях всех геометрических элементов деталей;

- концепция обеспечения точности деталей на всех стадиях жизненного цикла продукции на единых научных принципах;

- методика нормирования размерной и геометрической точности деталей для создания высококачественных проектов продукции и технологических процессов;

- правила разработки достоверных методик выполнения измерений размеров и схем измерения высокоточных измерительных приборов.

Основные положения, выдвигаемые на защиту

1. Размеры рабочих геометрических элементов деталей, участвующих в сопряжении или выполняющих служебное назначение исполнительных поверхностей, представляют собой двумерные комплексные величины, имеющие два действительных граничных значения - размер максимума и размер минимума материала элемента.

2. Системой отсчета размеров элемента детали является система координат комплекта элементов, в составе которого рассматриваемый элемент выполняет свое служебное назначение.

3. Два действительных граничных размера элемента — это размеры двух правильных элементов, номинально расположенных относительно системы отсчета и охватывающих с касанием поверхность реального

элемента: один - вне материала элемента (имеет размер максимума материала), второй - из материала элемента (определяет размер минимума материала).

4. В структуру комплексных размеров элемента входят размер прилегающего элемента, отклонения формы поверхности элемента и отклонения положения рассматриваемого элемента относительно других элементов комплекта. Число и вид отклонений положения определяют степени свободы рассматриваемого элемента, не израсходованные на образование системы отсчета комплекта.

5. Показателем размерной точности элемента детали является отклонение размера максимума материала элемента от предела максимума материала, геометрическую точность элемента характеризует разность размеров максимума и минимума элемента, комплексным показателем размерной и геометрической точности элемента является отклонение размера минимума материала от предела максимума.

6. Системой отсчета координирующих размеров детали является обобщенная система координат, принадлежащая детали в целом и материализованная комплектом основных (или вспомогательных) конструкторских баз детали.

7. Координирующими размерами детали являются одномерные линейные и угловые координаты вспомогательной системы координат, материализованной комплектом элементов, выполняющих в детали единое служебное назначение, относительно обобщенной системы координат детали. Вид и количество координирующих размеров, задающих положение рассматриваемого элемента, определяется его информативностью, т.е. числом и видом степеней свободы, которые потрачены базой элемента на образование вспомогательной системы координат комплекта.

8. Координатные плоскости и оси обобщенной и вспомогательных систем координат детали имеют различную информативность,

обуславливающую количество и вид отсчитываемых от каждой из них координирующих размеров и углов.

9. Комплексное содержание имеют линейные координирующие размеры в случае номинальной параллельности осей вспомогательной и обобщенной систем координат детали. При этом в структуру линейных размеров входят угловые перекосы осей, которые увеличивают число действительных значений размеров по каждой координате до информативности координируемой координатной плоскости вспомогательной системы.

Реализация работы осуществлена в виде методических указаний для конструкторов, технологов и метрологов промышленных предприятий по метрологическому обеспечению качества конструкторских разработок и технологической документации, по расчету размерных цепей действующих размеров, по метрологической экспертизе конструкторской и технологической документации, по разработке и аттестации методик выполнения измерений, по конструированию приборов контроля геометрических величин, по проектированию схем измерения, по расчету точности измерительных устройств, а также руководящих технических материалов по метрологическому обеспечению конструктивных элементов деталей: цилиндрических, призматических, конических, угловых, отверстий под крепежные детали и соединений с подшипниками качения. Методические указания и руководящие материалы направлены по запросам на десятки предприятий страны и ближнего зарубежья.

Совместно с промышленными предприятиями выполнены 16 научно-исследовательских работ по анализу и повышению точности действующего производства, по разработке и внедрению приборов размерного контроля в процессе и после обработки деталей, 6 способов измерений и измерительных приборов защищены авторскими свидетельствами. Все отчеты о НИР прошли государственную

регистрацию и переданы в Центр научно-технической информации для распространения.

Результаты работы использованы в учебном процессе Омского государственного технического университета при постановке дисциплин "Метрологическое обеспечение технической документации" и "Разработка и аттестация методик выполнения измерений", при нормировании и расчете точности в курсовом и дипломном проектировании, а также при повышении квалификации инженерно-технических работников КАМАЗа, ЕЛАЗа, Ирбитского мотоциклетного завода, Павлодарского тракторного завода, многих предприятий г. Омска и других городов.

Апробация работы. Результаты исследований докладывались и получили одобрение на научных конференциях Омского

государственного технического университета и Московского государственного технологического университета «СТАНКИН», на отраслевых, республиканских, всесоюзных и международных семинарах, конференциях, коллоквиумах и конгрессах:

- 4 всероссийской научно-технической конференции «Состояние и проблемы технических измерений», г. Москва, 1997 г.;

- 2 международной научно-технической конференции «Динамика систем, механизмов и машин», г. Омск, 1997 г.;

- 3 международном конгрессе "Конструкторско-технологическая информатика КТИ-96", г. Москва, 1996 г.;

- международной конференции "Метрологическое обеспечение и взаимозаменяемость в машиностроении", г. Москва, 1996 г.;

- международной конференции "Метрологическое обеспечение машиностроительных отраслей промышленности", г. Минск, 1992 г.;

- республиканской конференции "Совершенствование технологических процессов изготовления деталей машин", г. Курган, 1991 г.;

- республиканском семинаре метрологов Украины, г.Киев, 1990 г.;

- всесоюзном семинаре "Метрология в прецизионном машиностроении", г . Саратов, 1990 г.;

- всесоюзной конференции "Проблемы повышения качества, надежности и долговечности машин", г. Брянск, 1990 г.;

- научной конференции, посвященной 150-летию со дня рождения основателя русской метрологии Д.И. Менделеева, г. Омск, 1984 г.;

- 6 международном коллоквиуме по качеству поверхностей, г. Карл-Маркс-Штадт, ГДР, 1984 г.;

- отраслевой конференции по качеству Министерства тракторного и сельскохозяйственного машиностроения, г. Рубцовск, 1983 г.;

- всесоюзном семинаре "Опыт внедрения прогрессивных методов и средств размерного контроля", г. Ленинград, 1977 г.;

- всесоюзном семинаре "Современные средства контроля качества продукции машиностроения", г. Пенза, 1975 г.

Полное содержание диссертации обсуждалось на расширенном заседании кафедры «Измерительные информационные системы и технологии» с участием членов кафедры «Технология машиностроения» МГТУ «СТАНКИН».

По материалам диссертации опубликовано 76 работ, из них 24 научных статьи, 16 зарегистрированных отчетов по НИР, 6 изобретений, 14 учебных пособий и методических указаний, 6 руководящих технических материалов.

Диссертация состоит из введения, шести глав, заключения, списка опубликованных работ и литературы из 191 наименования и изложена на 370 страницах, включая 11 таблиц, 258 рисунков и 10 страниц приложений.

1. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ ПОВЫШЕНИЯ РАЗМЕРНОЙ И ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ТОЧНОСТИ ДЕТАЛЕЙ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

Точность кинематики и динамики любого механизма в первую очередь определяется точностью сопрягаемых деталей. Показателями точности деталей являются точность размеров (размерная точность), точность формы и относительного положения поверхностей (геометрическая точность) и шероховатость поверхностей.

Высокие требования к качеству и надежности современных машин и приборов, обеспечение их конкурентоспособности делают проблему повышения точности деталей центральной проблемой машиностроения.

Обеспечение точности машин, механизмов и деталей представляет сложную комплексную проблему, включающую вопросы точности при проектировании машин (конструкторское направление), точность обработки деталей и сборки машин (технологическое направление) и точность измерений деталей и сборочных единиц (метрологическое направление). Приоритет в постановке, решении и исследовании проблемы точности в машиностроении принадлежит российским ученым.

В конструкторском направлении основополагающими работами являются линейная теория точности механизмов Н.Г. Бруевича [13] и разработанная совместно с его учениками В.И. Смирновым и Е.А. Правоторовой нелинейная теория точности [14], а также теория точности реальных механизмов H.A. Калашникова [75], теория точности металлорежущих станков Д.Н. Решетова и В.Т. Портмана [116], теория малых перемещений В.Э. Пуш [109], теория самоустанавливающихся механизмов Л.Н. Решетова [117] и другие работы.

Наиболее представительным является технологическое направление, исследователи которого создали научные основы технологии машиностроения, включая: теорию базирования и теорию размерных цепей Б.С. Балакшина [8], а также теорию адаптивного управления

станками, разработанную им совместно с учениками своей научнойшколы [1], теорию точности производства H.A. Бородачева [12] и его научной школы [125], принципы кратчайшего пути и обратимости баз А.П. Соколовского [120], принципы совмещения и постоянства баз A.M. Кована [101], теорию технологической наследственности A.M. Дальского [64], теорию проектирования технологии на основе конструкторско-технологической информатики

Ю.М. Соломенцева [107], теорию создания машин и раскрытие количественных связей между отклонениями формы, поворота и расстояния поверхностей плоских деталей И.М. Колесова [78,79], расчет точности машин на ЭВМ на основе метода координатных систем с деформирующимися связями Б.М. Базрова [7], теорию пространственных размерных связей технологических систем на основе нормальных и плановых координат опорных точек на базирующих поверхностях деталей В.А. Тимирязева [124], теоретические основы автоматизации процессов сборки A.A. Гусева [63], программный метод испытаний металлорежущих станков A.C. Проникова [108] и многие другие работы.

Метрологическое направление включает работу не только по вопросам точности измерений, но и по вопросам нормирования точности: основы взаимозаменяемости и технических измерений Г.А. Апари-на и И.Е. Городецкого [5], теорию функциональной взаимозаменяемости А.И. Якушева и Ю.Н. Ляндона [130,89] , основы метрологии Г. Д. Бур-дуна и Б. Н. Маркова [15], физико-технологическую теорию неровностей поверхностей И.В. Дунина-Барковского [67], теорию контуров расположения геометрических элементов А.К. Кутая [84], теорию допускаемых погрешностей измерения, основы выбора средств измерения и нормирования точности H.H. Маркова [91,92] , теоретические основы активного контроля в процессе обработки деталей С.С. Волосова [18] и прикладные исследования В.В. Кондашевского [80,81], основы точности измерительных устройств А.И. Иванцова [68], теорию управления точностью окончательных технологических операций JI.H. Воронцова

[19], теорию волновых принципов измерений геометрических величин В.И. Телешевского [123], теорию динамических измерений сложно-профильных изделий В.П. Мельникова [98], основы стандартизации терминологии и допусков размеров, формы и расположения поверхностей и методов их измерения М.А. Палея [102-105], теорию

автоматического контроля специальных деталей

Л.А. Богуславского [11], теорию многоцелевых средств управляющего контроля В.И. Леуна [86], теорию и методы измерений отклонений от плоскостности В.П. Леонова [85], основы расчета допусков размеров П.Ф. Дунаева и О.П. Леликова [66], основы размерного контроля В.А.Чудова [127], основы измерений высокоточных деталей Г.Б. Кайнера [74] и многие другие работы.

Из зарубежных исследователей следует отметить работы: основы нормирования относительного положения поверхностей деталей векторными допусками А. Виртца [137], теорию пространственных размерных цепей с отклонениями расположения в качестве звеньев Б.Сандалски [119], основы нормирования и измерения линейно-угловых величин Г. Берндта [9], основы технических измерений П. Лейнвебера [122], основы размерного анализа, проектирования и выбора средств контроля Э. Букингема [122], основы координатных измерений геометрических величин В. Лотце [134], исследования в области измерений отклонений формы и расположения Г. Трумпольда [136], принципы обеспечения качества Г. Тагути [135,2], исследования по топографии шероховатых поверхностей Я. Рудзита [118] и другие работы.

Заключение диссертации по теме «Информационно-измерительные и управляющие системы (по отраслям)», Глухов, Владимир Иванович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ:

1.В работе доказано, что введением в практику измерений действительных размеров деталей новых комплексных показателей, установленных на основе закономерностей и связей между отклонениями размеров, формы и относительного положения с учетом служебного назначения и информативности элементов деталей, с применением разработанного метода двумерных измерений, решена важнейшая народохозяйственная проблема повышения точности измерений в машиностроении за счет снижения в несколько раз методических погрешностей.

2.Высокая методическая точность измерений размеров элемента детали достигается при использовании в качестве измерительных баз комплекта конструкторских баз, в составе которых измеряемый элемент выполняет свое служебное назначение. При измерении координирующих размеров измерительными базами является комплект конструкторских баз, материализующих обобщенную систему координат детали.

3.При измерении действительных размеров элемента детали определяются два граничных комплексных значения: размер максимума и размер минимума материала элемента - по размерам двух правильных элементов, номинально расположенных относительно баз и охватывающих с касанием поверхность реального элемента вне материала и из материала элемента.

4.При измерении действительных координирующих размеров находится комплекс из трех линейных и трех угловых размеров положения каждой вспомогательной системы координат, материализованной вспомогательными конструкторскими базами комплекта элементов, относительно системы отсчета - обобщенной системы координат детали. Вид и количество координирующих размеров измеряемого элемента детали определяется его информативностью.

5. Основными средствами измерения, с помощью которых реализуется метод двумерных измерений комплексных размеров деталей, являются программируемые координатно-измерительные машины. На рабочих местах измерения комплексных размеров выполняются этим же методом с применением стандартизованных средств технического контроля по новым методикам двумерных измерений.

6.Высокая эффективность комплексных размеров по обеспечению гарантированных посадок деталей позволяет рекомендовать комплексные размеры для стандартизации и применения в конструкторской документации при нормировании размерной точности особенно прецизионных деталей.

7.Комплексные размеры обладают большой гибкостью и многовариантностью при необходимости перехода к дифференцированному нормированию допусков формы, относительного положения и собственных размеров элементов как структурных составляющих допуска комплексного размера, например, при разработке технологической документации.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ. ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ И ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

Опыт решения практических задач точности производства показывает, что недостаточная достоверность измерений в машиностроении привела к снижению соотношения между допусками на размеры деталей и погрешностью измерений с 5:1, 3:1 и 2:1 до 1:1, что означает, что точность измерений практически определяет точность деталей. Такое состояние делает проблему повышения точности измерений не только актуальной, но и первоочередной народнохозяйственной проблемой, без решения которой невозможно обеспечить дальнейший технический прогресс.

Необходимость разработки новой методологии измерений вызвана недостаточной достоверностью действующей методологии разовых измерений вследствие скрытых методических погрешностей, неопределенности понятия "размер детали", неадекватности моделей измерения реальным деталям, приписывания элементу детали действительного значения размера по результатам одного измерения в случайной точке поверхности элемента.

Другая действующая методология допусковых измерений, основанная на принципах Тейлора и предельных калибрах, являясь более достоверной, не позволяет определить действительные значения размеров, не лишена методических погрешностей, не учитывает служебного назначения элементов деталей, не распространяется на координирующие размеры деталей.

Решение задачи повышения точности измерений найдено в составе комплексной проблемы точности, формируемой на всех стадиях жизненного цикла детали на основе единых научных принципов обеспечения точности, основными из которых являются: принцип служебного назначения, принцип единства конструкторских, технологических и измерительных баз, принцип взаимозаменяемости деталей и принцип инверсии, регламентирующий тождественность

333 условий работы деталей в проекте машины, а также условий их изготовления и измерения с условиями эксплуатации в машине.

Повышение точности измерений можно обеспечить более высоким уровнем адекватности геометрических моделей измерения, объективно отражающих практически все первичные погрешности деталей за счет деления деталей на элементарные составные части - геометрические элементы, выполняющие в деталях служебное назначение исполнительных поверхностей и конструкторских баз; за счет учета информативности элементов, которая определяет количество линейных и угловых координирующих размеров элемента и совпадает с числом и видом движений, которые может лишать элемент в функции конструкторской базы; за счет объединения элементов, совместно выполняющих общее служебное назначение, в комплекты с суммарной информативностью, равной шести, для материализации вспомогательных систем координат, одна из которых принимается в качестве обобщенной системы координат детали; за счет использования информативности координатных плоскостей и осей пространственных систем координат для назначения кратчайших координирующих размеров элементов.

Основу достоверных измерений составляет содержание понятия "размер": размеры деталей - это линейные и угловые величины и координаты элементов, имеющих определенную информативность и выполняющих в детали определенное служебное назначение. Все размеры деталей имеют единую двумерную линейно-угловую физическую природу, вытекающую из единства линейных и угловых перемещений материального тела в пространстве.

Размеры деталей делятся по служебному назначению на элементные, определяющие пространственную форму и габариты геометрических элементов, и координирующие, задающие положение элементов относительно баз деталей.

Элементные размеры деталей являются комплексными размерами со сложной структурой, включающей отклонения формы и положения,

334 которые делают переменным размер каждого элемента детали. Элементные размеры подчиняются принципу двумерности размеров, согласно которому каждый элемент детали имеет два граничных действительных значения - размер максимума материала и размер минимума материала элемента.

Базой отсчета элементных размеров является система координат, материализованная комплектами основных или вспомогательных баз, которыми сопрягаются соединяемые детали, или комплектами исполнительных поверхностей, в которых рассматриваемый элемент выполняет свое служебное назначение.

Два действительных значения элементного размера расширяют точностную информативность размеров, т.к. позволяют оценить размерную, геометрическую и суммарную точность каждого элемента детали в отдельности. Два действительных значения элементного размера имеют разное служебное назначение: размер максимума материала элемента является основным, или действующим размером элемента, т.к. он участвует в сопряжении, выполняя роль звена размерной цепи, определяет характер посадки и размерную точность элемента. Размер минимума материала является комплексным размером элемента, т.к. зависит не только от размерной, но и от геометрической точности элемента, и определяет суммарную точность элемента. Геометрическая точность элемента - это разность двух действительных размеров элемента.

Оба значения действительных размеров элемента в партии деталей подчиняются своим законам распределения, которые смещены относительно друг друга на среднее значение суммарных отклонений положения и формы поверхностей элемента в диаметральном выражении.

Базой отсчета координирующих размеров элементов является обобщенная система координат, материализованная комплектом основных (или вспомогательных) конструкторских баз детали.

Линейные координирующие размеры элемента - это одномерные координаты одной точки - начала координат вспомогательной системы

335 относительно обобщенной. Угловые координирующие размеры - это одномерные углы между осями обобщенной системы с информативностью 4 и 2 и проекциями осей вспомогательной системы с информативностью 4 и 2 на координатные плоскости обобщенной системы, перпендикулярные осям поворота.

Отклонения от номинальных значений линейных и угловых координирующих размеров между базами элементов внутри системы координат комплекта являются отклонениями положения.

Координирующие размеры, отклонения которых вошли в структуру элементных размеров в качестве отклонений положения, имеют только номинальные значения.

Координирующие размеры внутри групповых элементов являются номинальными позиционными размерами, а их отклонения положения • позиционные отклонения - входят в состав элементных размеров единичных элементов группы.

Принцип двумерности размеров обуславливает более высокий уровень нормирования точности в конструкторских проектах и технологических процессах, обеспечивая им более высокое качество, за счет учета информативности и служебного назначения баз элементов, преодоления неопределенности базирования.

Полем допуска размера нормируемого элемента является область в материале детали между двумя вписанными друг в друга правильными элементами, имеющими размеры, равные предельным значениям размера, и расположенными номинально относительно системы координат, образованной комплектом элементов, одним из которых является нормируемый элемент.

Структура допуска размера элемента зависит от его информативности и включает кроме собственных отклонений размеров и формы поверхностей элемента все отклонения положения, образованные степенями свободы, не израсходованными элементом на материализацию системы координат комплекта.

Базой отсчета отклонений размеров элемента в пределах поля допуска является предел максимума материала, по которому осуществляется выбор посадки и от которого отсчитывается действующая размерная и суммарная точность элемента.

Базой отсчета отклонений координирующих размеров является номинальное значение координаты.

Повышение точности познания действительных размеров деталей может быть получено за счет снижения методических погрешностей с помощью достоверных методик выполнения измерений, реализующих принцип двумерности размеров деталей через методологию двумерных измерений и обеспечивающих измерение двух действительных значений каждого размера элемента детали в соответствии с их определениями, учитывающими служебное назначение элементов.

При аттестации методик выполнения измерений методическая погрешность должна включаться в суммарную погрешность измерения. Основной составляющей методической погрешности является разность между измеряемыми по схеме измерения значениями размеров и соответствующими значениями размеров по их определениям согласно принципу двумерности размеров, из-за неучтенных отклонений формы и положения объекта измерения.

Результаты длительных экспериментальных исследований точности деталей по достоверным методикам выполнения измерений в условиях действующих производств шестеренных насосов, компрессоров, гидромоторов, двигателей автомобилей и мотоциклов, трансмиссий тракторов, карданных шарниров, устройств точной механики и другой техники подтвердили высокую эффективность методологии двумерных измерений - ее применение способствует повышению действительной точности деталей на 1 - 2 квалитета.

Первым шагом к глобальному решению проблемы повышения точности измерений может стать направление разработанного принципа двумерности размеров в качестве официального предложения для

337 стандартизации как общемировой технической проблемы в Международную организацию по стандартизации ИСО.

Разработка методологии двумерных измерений деталей открывает путь целому ряду перспективных научных исследований по комплексной проблеме двумерной точности машин и приборов, охватывающей все направления решения проблемы - общетехническое, конструкторское, технологическое, метрологическое.

Немаловажное значение для решения проблемы создания высококачественной техники, в том числе по показателям точности, является разработка единой методологии подготовки специалистов различного уровня (рабочих, техников, бакалавров, инженеров, магистров, аспирантов) и разных специальностей, объединяемых жизненным циклом продукции (конструкторских, технологических, метрологических, экономических), на единых научных принципах.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Глухов, Владимир Иванович, 1998 год

Список

опубликованных работ и литературы

1. Адаптивное управление станками. Под ред. Б.С. Балакшина - М.: Машиностроение, 1963. - 688 с.

2. Адлер Ю.П. Статистический контроль - условие совершенствования качества продукции (о методах Г. Тагути и их применении). - / Автомобильная промышленность США, 1987. № 11. - С. 30-38.

3. Анализ действующих в производстве методов и средств контроля линейных и угловых размеров элементов изделий. В.В. Кондашевский, В.И. Глухов, И.А. Маркова и др. Отчет по НИР. № гос. per. 79045788. -Омск, 1980.-376 с.

4. Анализ технологических процессов заводов отрасли с целью метрологического обеспечения проектных работ по созданию прогрессивных средств автоматизированного контроля. A.A. Туполев, В.В. Кондашевский, В.И. Глухов и др. Отчет по НИР. № гос. per. 81090216. - Омск: ОмПИ 1982. - 96 с.

5. Апарин Г.А., Городецкий И.Е. Допуски и технические измерения. -М.: Машгиз, 1956. - 734 с.

6. Базров Б.М. Модульная технология изготовления деталей. - М.: ВНИИТЭМР, 1986. - 52 с.

7. Базров Б.М. Расчет точности машин на ЭВМ. - М.: Машиностроение, 1984. - 256 с.

8. Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения. - М.: Машиностроение, 1982. - 559 с.

9. Берндт Г. Основы и приборы технических линейных измерений. -М.: Машгиз, 1935.-496 с.

10. Билик Ш.М. Макрогеометрия деталей машин. - М.: Машгиз, 1962. - 275 с.

11. Богуславский JI.А. Достижение требуемой точности обработки средствами активного контроля. Тр. 3 международного конгресса КТИ -96.-М.: СТАНКИН, 1996. С. 29-30.

12. Бородачев H.A. Основные вопросы теории точности производства. - М.: Изд-во АН СССР, 1950. - 416 с.

13. Бруевич Н.Г. Точность механизмов. - М.: ГИТТЛ, 1946. 332 с.

14. Бруевич Н.Г., Правоторова Е.А., Сергеев В.И. Основы теории точности механизмов. - М.: Наука, 1988. - 238 с.

15. Бурдун Г.Д., Марков Б.Н. Основы метрологии. - М.: Изд-во стандартов, 1972. - 318 с.

16. Вайханский С.М. Автоматизация измерения диаметров цилиндрических поверхностей с учетом отклонений формы. Дисс. на соискание учен. степ. канд. техн. наук. М: СТАНКИН, 1986. — 173 с.

17. Волков В.Я., Куликов Л.К. Геометрическое моделирование в курсе начертательной геометрии. - Омск: ОмГТУ, 1995. - 58 с.

18. Волосов С.С. Технологические и метрологические основы точности регулирования размеров в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1964. - 278 с.

19. Воронцов Л.Н. Разработка теории обеспечения точности абразивной обработки деталей с использованием управляющего контроля. Дисс. на соискание учен, степени д-ра техн. наук. М.: МВТУ им. Баумана, 1978.-392 с.

20. Выбор средств измерения геометрических величин. В.И. Глухов, В.Д. Вольф, A.A. Погуляев, H.A. Триколе: Метод, указания. Омск: Изд-во ОмГТУ, 1996. - 63 с.

21. Глухов В.И. Комплексные показатели размерной и геометрической точности деталей машин. /Вестник машиностроения, 1998. № 4. С. 3-7.

22. Глухов В.И. Методология достоверных измерений размеров деталей. / Измерительная техника, 1998. № 5. С.9-13.

23. Глухов В.И. Служебное назначение, поверхностей и геометрическая точность деталей машин. / Труды 3 международного конгресса "Конструкторско-технологическая информатика" — КТИ-96. М.: МГТУ "СТАНКИН", 1996. с. 51-52.

24. Глухов В.И. Координирующие размеры деталей и их измерение. /Измерительная техника, 1998. № 7. С. 18-22.

25. Глухов В.И. Нормирование и измерение размеров с учетом служебного назначения элементов деталей / Состояние и проблемы технических измерений: Тезисы докладов 4 Всероссийской науч.-тех. конф. - М.: МГТУ им. Баумана, 1997. - С. 43.

26. Глухов В.И. Оценка размерной и геометрической точности деталей. / Динамика систем, механизмов, машин: Тезисы докладов 2 Международной науч.-техн. конф, кн.2. Омск: ОмГТУ, 1997. - С. 77.

27. Глухов В.И. Высококачественный проект - основа конкурентоспособной продукции. / Омский научный вестник, вып. 1. Омск, 1997. С. 72-73.

28. Глухов В.И., Маркова И.А. Измерение геометрических величин деталей. Метод, указания. Омск: Изд-во ОмГТУ, 1996. - 24 с.

29. Глухов В.И. Концепция нормирования и измерения геометрической точности в машиностроении. / Метрологическое обеспечение и взаимозаменяемость в машиностроении: Тезисы докладов науч.-техн. конф. - М.: Знание, 1996. - С. 56-59.

30. Глухов В.И. Метрологическое обеспечение качества конструкторских разработок. Учеб. пособие. - Омск: Изд-во ОмГТУ, 1995. - 101 с.

31. Глухов В.И. Система метрологического обеспечения качества продукции при проектировании. / Ресурсосберегающие технологии. Проблемы высшего образования: Тезисы докладов XXX науч. конф. ОмГТУ. Кн. 1. - Омск: ОмГТУ, 1994. - С.44.

32. Глухов В.И. Метрологическое обеспечение качества технологических процессов. / Совершенствование технологических

343

процессов изготовления деталей машин: Тезисы докладов респ. научн.-техн. конф., Ч. II. - Курган, 1991. С. 73-74.

33. Глухов В.И. Принцип единства баз и взаимозаменяемости.

/ Метрологическое обеспечение машиностроительных отраслей промышленности: Тезисы докладов междунар. науч.-техн. конф. - Минск: БГПА, 1992.-С. 30-31.

34. Глухов В.И., Погуляев A.A., Вольф В.Д. Концепция управления качеством продукции. Всесоюзный конкурс ГОССТАНДАРТА, 1989.-22 с.

35. Глухов В.И. Система метрологического обеспечения качества.

/ Метрология в прецизионном машиностроении: Тезисы докладов Всесоюзной науч.-техн. конф. - Саратов: Саратовский филиал ин-та машиноведения им. Благонравова АН СССР, 1990. - С. 7-8.

36. Глухов В.И. Метрологическое обеспечение качества машин.

/ Проблемы повышения качества, надежности и долговечности машин: Тезисы докладов Всесоюзной науч.-техн. конф. - Брянск: БИТМ, 1990. С.72-73.

37. Глухов В.И., Леун В.И., Туполев A.A.. Разработка пневматических приборов автоматического контроля размеров. Учеб. пособие. - Омск: Изд-во ОмПИ, 1979. - 78 с.

38. Глухов В.И. Метрологическое обеспечение технической документации. Учеб. пособие. Омск: Изд-во ОмПИ, 1988. - 83 с.

39. Глухов В.И. Роль метрологической экспертизы конструкторской документации и методик выполнения измерений в деле повышения качества продукции. / Научная конференция, посвященная 150-летию со дня рождения Д.И. Менделеева: Тезисы доклада. Омск: Дом техники НТО, 1984.-С.119-120.

40. Глухов В.И., Маркова И.А. Влияние отклонений формы и расположения элементов деталей на работу конструкции / Авиационная промышленность, 1986. № 3.

41. Глухов В.И. Маркова И.А., Марков Д.А. Повышение точности изделия путем статистических исследований его математической модели.

/ Метрологическое обеспечение качества продукции в машиностроении и приборостроении: Сб. трудов-Омск: Изд-во ОмПИ, 1985. С. 121-127.

42. Глухов В.И., Маркова И.А., Ефремова Е.Г. Основные пути проведения метрологической экспертизы конструкторской документации.

/ Метрологическое обеспечение качества продукции в машиностроении и приборостроении. - Омск: Изд-во ОмПИ, 1983. - С.141-144.

43. Глухов В.И., Маркова И.А. Статистическое исследование размеров деталей / Метрологическое обеспечение качества продукции в машиностроении и приборостроении. - Омск: Изд-во ОмПИ, 1983. -С.138-140.

44. Глухов В.И., Левандовский И.Г. Оценка погрешностей двухточечной и трехточечной схем измерения диаметра реального цилиндрического элемента / Метрологическое обеспечение качества продукции в машиностроении и приборостроении. - Омск: Изд-во ОмПИ, 1983.- С.34-38.

45. Глухов В.И. Разработка и аттестация методик выполнения измерений. Учеб. пособие. - Омск: Изд-во ОмПИ, 1983. - 88 с.

46. Глухов В.И., Вольф В.Д., Погуляев A.A. Методические указания по проектированию нестандартизованных средств измерения - Омск: Изд-во ОмПИ, 1982.-39 с.

47. Глухов В.И., Левандовский И.Г., Шевырногов В.З. О комплексном содержании понятия «линейный размер» в деталях машин и приборов. / Методы и средства технического контроля в машиностроении и приборостроении. - Омск: Изд-во ОмПИ, 1982. - С. 88-91.

48. Глухов В.И., Ломов С.М. Исследование влияния видов контактирования конусных поверхностей центрового отверстия и центра станка на образование отклонений формы при шлифовании. / Методы и средства технического контроля в машиностроении и приборостроении. -Омск: Изд-во ОмПИ, 1982. - С. 35-38.

345

49. Глухов В.И., Кузнецов В.А., Паньковский Н.Б. Направления повышения метрологичности контролируемых объектов при назначении средств измерений. Аналитический обзор. - М.: ЦНИИТЭИ, 1982. - 37 с.

50. Глухов В.И. Метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации. Учеб. пособие. - Омск: Изд-во ОмПИ, 1981.-56 с.

51. Глухов В.И., Ломов С.М. Точность контроля и обработки деталей с прерывистыми поверхностями. / Автоматизация технического контроля в машиностроении. - Омск: Изд-во ОмПИ, 1981. - С. 64-70.

52. Глухов В.И. Проектирование схем измерения размеров. Учеб. пособие - Омск: Изд-во ОмПИ, 1980. - 64 с.

53. Глухов В.И., Ломов С.М., Карасев A.B. Образование погрешности формы деталей при обработке прерывистых поверхностей шлифованием. / Вопросы динамики и прочности машин. - Омск: Изд-во ОмПИ, 1979. - С. 120-123.

54. Глухов В.И., Ломов С.М. О точности формообразования поверхностей при обработке в центрах. / Автоматизация проектирования и математическое моделирование криволинейных поверхностей. - Омск: Изд-во ОмПИ, 1979. - С. 40-47.

55. Глухов В.И. Расчет точности измерительных устройств. Учеб. пособие. - Новосибирск: НИСИ, 1977. - 80 с.

56. Глухов В.И., Ломов С.М. Повышение точности обработки на круглошлифовальных станках при активном контроле. / Измерительная техника, 1977, № 1. С. 42-43.

57. Глухов В.И., Раввин А.Г. Контроль размеров изделий при плоском шлифовании. - М.: ГОСИНТИ, № 2-66-1087/130, 1966. - 9 с.

58. Глухов В.И. Точность прибора и точность станка при активном контроле. / Автоматизация контроля в машиностроении. Омск, 1973. -

С. 28-34.

59. Глухов В.И. О поверке плоскошлифовальных станков. Измерительная техника, 1972, № 1.

60. Глухов В.И. Точность активного контроля при плоском шлифовании. / Вопросы автоматизации контроля и технологии машиностроения. - Омск: Зап.-Сиб. кн. изд-во, 1970. С. 40-45.

61. Глухов В.И., Этингоф М.И. Прибор активного контроля для плоскошлифовальных станков. - М.: ГОСИНТИ, № 2-67-386/53, 1967. -

9 с.

62. Глухов В.И. Исследование точности активного контроля размеров. Дисс. на соискание учен, степени канд. техн. наук. М: МосСТАНКИН, 1966. - 216 с.

63. Гусев A.A. Адаптивное управление сборочных машин. - М.: Машиностроение, 1979. - 208 с.

64. Дальский A.M. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин. -М.: Машиностроение, 1975. - 223 с.

65. Дрейзина Э.А. Измерение диаметров цилиндрических деталей с учетом отклонений от круглости. // Измерительная техника, 1971, № 9. С. 14-16.

66. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Расчет допусков размеров. - М.: Машиностроение, 1981. - 192 с.

67. Дунин-Барковский И.В., Карташова А.Н. Измерения и анализ шероховатости, волнистости и некруглости поверхности. - М.: Машиностроение, 1978. - 232 с.

68. Иванцов А.И. Основы теории точности измерительных устройств. - М.: Изд-во стандартов, 1972. - 212 с.

69. Исследование, разработка и внедрение прогрессивных технологических процессов механической обработки деталей новых агрегатов ТРА. С.А. Морозов, Н.Д. Пугачев, В.И. Глухов, И.А. Маркова: Отчет по НИР. № гос. per. 2.4100.73 . - Омск: Омский филиал НИИД, 1987.- 109 с.

70. Исследование и разработка приборов активного контроля при плоском шлифовании на станках типа САЗМ и 3317. В.И. Леун, В.И.

Глухов, A.A. Туполев и др. Отчет по НИР. № гос. per. 81071557. - Омск: ОмПИ, 1985.- 50 с.

71. Исследование, разработка, изготовление и внедрение приборов активного контроля при бесцентровом шлифовании деталей типа «ось». В.И. Леун., В.И. Глухов, С.М. Ломов и др. Отчет по НИР. № гос. per. 800635527. - Омск: ОмПИ 1981. - 51 с.

72. Исследование и разработка прибора для контроля валиков двух типоразмеров в процессе бесцентрового шлифования. Рук. темы В.И. Глухов. Отчет по НИР. № гос. per. 70039204. - Омск: ОмПИ 1972. - 43 с.

73. Исследование и разработка контрольных приспособлений для деталей гидронасоса. Рук. темы В.И. Глухов. Отчет по НИР. № гос. per. 73014738. - Омск: ОмПИ, 1971. - 32 с.

74. Кайнер Г.Б. Измерение линейных размеров высокоточных деталей. -М.: Машиностроение, 1975. - 168 с.

75. Калашников H.A. Точность в машиностроении и ее законы. - М.: Машгиз, 1950. - 148 с.

76. Карепин П.А. Особенности расчета размерных цепей сборочных узлов на ЭВМ. // Вестник машиностроения. 1991. № 7. С. 24-26.

77. Колесов И.М. Основы технологии машиностроения -М.: Машиностроение, СТАНКИН, 1997. - 592 с.

78. Колесов И.М. Исследование связи между формой, поворотом и расстоянием плоских поверхностей деталей машин. Дисс. на соискание учен, степени д-ра. техн. наук. М: СТАНКИН, 1967. - 322 с.

79. Колесов И.М. Служебное назначение и основы создания машин. - М.: МосСТАНКИН, 1973. - ч.1 -114 е., ч.П - 121 с.

80. Кондашевский В.В. Автоматический контроль размеров деталей в процессе обработки. -М.: Оборонгиз, 1951. - 256 с.

81. Кондашевский В.В., Лотце В. Активный контроль размеров деталей на металлорежущих станках. -Омск, Зап.-Сиб. книжное издательство, 1976. -431 с.

82. Координатные измерительные машины и их применение /

348

A.A. Гапшис, А.Ю. Каспарайтис, В.А. Чудов и др. - М.: Машиностроение, 1988.-328 с.

83. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. - М.: Наука, 1984. - 831с.

84. Кутай А.К. Исследование технологической точности и взаимозаменяемости в производственных условиях на базе математической статистики (с разработкой методики). Дисс. на соискание учен, степени д-ра техн. наук. Л.: ЛПИ, 1969. - 664 с.

85. Леонов В.В. Анализ методов измерений отклонений от прямолинейности и плоскостности поверхностей. - М.: Изд-во стандартов, 1982.-248 с.

86. Леун В.И. Повышение эффективности технологии изготовления и точности измерения линейных размеров прецизионных деталей приборов, машин и изделий инструментального производства средствами автоматического контроля. Дисс. на соискание учен, степени д-ра техн. наук. С.-Пб, Институт точной механики и оптики, 1994. - 420 с.

87. Лойцянский Л.Г., Лурье А.И. Курс теоретической механики. В 2-х томах. - М.: Наука, Т. 1, 1982, - 352 е., Т. 2, 1983. - 640 с.

88. Ломов С.М. Разработка и исследование способов повышения точности формы деталей при активном контроле в процессе круглого шлифования. Дисс. на соискание учен, степени канд. техн. наук. Омск: ОМПИ: 1980.-276 с.

89. Ляндон Ю.Н. Функциональная взаимозаменяемость в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1967. - 219 с.

90. Марков H.H. Проблемы точности измерений линейных размеров в машиностроении. Измерительная техника, 1984, № 9. С. 22-23.

91. Марков H.H. Исследование основных вопросов выбора средств для измерения линейных размеров в машиностроении. Дисс. на соискание учен, степени д-ра. техн. наук. М: СТАНКИН, 1967. - 322 с.

92. Марков H.H. Нормирование точности в машиностроении. - М.: Изд-во "СТАНКИН", 1992. - 320 с.

93. Марков H.H., Кайнер Г.Б., Сацердотов П.А. Погрешность и выбор средств при линейных измерениях. - М.: Машиностроение, 1967. -392 с.

94. Марков H.H. Метрологическое обеспечение в машиностроении. -М.: Изд-во СТАНКИН, 1995. - 467 с.

95. Маркова И.А., Глухов В.И. Контрольнообучающие программы к дисциплинам специальности «Приборостроение». Метод, указания. Омск: Изд-во ОмГТУ, 1996. - 32 с.

96. Маркова И.А., Глухов В.И. Проверка правильности назначения допускаемых отклонений на размеры деталей. Учеб. пособие. - Омск: Изд-во ОмПИ, 1984. - 77 с.

97. Медведев Я.Е., Глухов В.И. Определение составляющих экономического эффекта от повышения точности измерения. Методические указания. Омск: Изд-во ОмПИ, 1974. - 54 с.

98. Мельников В.П. Автоматизация технологических процессов контроля изготовления летательных аппаратов с использованием накладных шаговых устройств. Автореферат дисс. на соискание учен, степени д-ра техн. наук. М: МАИ, 1995. - 32 с.

99. Методика проведения метрологической экспертизы конструкторской документации В.И. Глухов, A.A. Туполев, И.А. Маркова, И.Г. Широносова. / Методы и средства технического контроля в машиностроении и приборостроении. - Омск: Изд-во ОмПИ, 1982. -

С. 92-103.

100. Основы конструирования приборов контроля геометрических величин. В.А. Аношин, В.Я. Волков, В.И. Глухов, В.И. Сурков. Учеб. пособие. Омск: Изд-во ОмПИ, 1987. - 77 с.

101. Основы технологии машиностроения. В.М. Кован, B.C. Корсаков, А.Г. Косилова и др. - М.: Машиностроение, 1977. - 416 с.

102. Палей М.А. Стандартизованная терминология в области основных норм взаимозаменяемости. Справочное пособие. М.: НПК "Индикатор", 1992. - 205 с.

103. Палей М.А. Отклонения формы и расположения поверхностей. -М.: Изд-во стандартов, 1973. - 153 с.

104. Палей М.А., Романов А.Б., Брагинский В.А. Допуски и посадки: Справочник: В 2 ч. - Л.: Политехника, 1991. - Ч. 1 - 576 е., Ч. 2 - 607 с.

105. Палей М.А., Брагинский В.А. Международные и национальные нормы взаимозаменяемости. Международная инженерная энциклопедия. Справочник - транслятор. Под. ред. акад. РИА В.Я. Кершенбаума. М.: Изд. Центр "Наука и техника", 1997. - 633 с.

106. Приборы автоматического управления обработкой на металлорежущих станках / A.B. Высоцкий, И.Б. Карпович, М.П. Соболев, М.И. Этингоф - М.: Машиностроение, 1995. - 328 с.

107. Проектирование технологии. Под ред. Ю.М. Соломенцева. - М.: Машиностроение, 1990. - 416 с.

108. Проников A.C. Программный метод испытания металлорежущих станков. -М.: Машиностроение, 1985. - 288 с.

109. Пуш В.Э. Малые перемещения в станках. - М.: Машгиз, 1961. -

124 с.

110. Разработка и внедрение РТМ на основные нормы взаимозаменяемости и расчеты допусков на ЭВМ с целью создания научно-технической базы повышения качества продукции и улучшения ее технико-экономических показателей за счет совершенствования метрологического обеспечения производства. Отчет по КИР. № гос. per. 01860087687. Рук. темы В.И. Глухов. - Омск: ОМПИ, 1989. - 80 с.

111. Разработка новых принципов и методов для метрологического обеспечения автоматизированных производств в прецизионном машиностроении. / В.И. Леун, В.И. Глухов, В.В. Макаренко и др. - Отчет по фунд. НИР. № гос. per. 01960002987. Омск: ОмГТУ, 1996. - 225 с.

112. Разработка и внедрение методики и программы автоматизации метрологической экспертизы конструкторской и технологической документации высокоточных пневмогидравлических агрегатов для

диагностики их технического состояния. Рук. темы В.И. Глухов.: Отчет по НИР. № гос. рег.01860050432. - Омск: ОмПИ, 1987. - 163 с.

113. Разработка и исследование прибора активного контроля к плоскошлифовальным станкам. В.И. Леун, В.И. Глухов, A.A. Туполев и др. Отчет по НИР. № гос. per. 79063528. - Омск, 1979. - 80 с.

114. Разработка и исследование средств и системы обеспечения качества деталей трактора ДТ-75М. А.Н. Чертовских, В.И. Глухов, A.A. Туполев и др. Отчет по НИР. № гос. per. 73048099. - Омск: ОмПИ 1978. -160 с.

115. Разработка и исследование приборов активного контроля размеров деталей коробки передач М-412. В.И. Глухов, В.И. Леун, С.М. Ломов и др. Отчет по НИР. № гос. per. 73028683. - Омск: ОмПИ 1974. -

63 с.

116. Решетов Д.Н., Портман В.Т. Точность металлорежущих станков. - М.: Машиностроение, 1986. - 336 с.

117. Решетов Л.Н. Самоустанавливающиеся механизмы. - М.: Машиностроение, 1985. - 272 с.

118. Рудзит Я.А. Качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей машин и приборов. Рига: Изд-во Рижск. политехи, ин-та, 1982. - 102 с.

119. Сандалски Б.П., Стоев A.C. Решение пространственной задачи размерно-точностного анализа сборочных единиц. //Вестник машиностроения. 1992. № 4. С. 39-42.

120. Соколовский А.П. Научные основы технологии машиностроения. - М. - Л: Машгиз, 1955. - 515 с.

121. Справочник по технике линейных измерений. / Под ред. П. Лейнвебера. Перевод с нем. -М.: Машгиз, 1959. - 927 с.

122. Степанов P.A. Теоретические основы обеспечения точности в машиностроении на базе комплексного анализа зависимых и независимых допусков. В 2 ч. - Саратов: Изд-во Саратов, ун-та, 1985. - Ч. 1 - 108 с. Ч. 2 -68 с.

123. Телешевский В.И. Основы теории и принципы построения акустооптических измерительных систем высокоточных станков. Дисс. на соискание учен, степени д-ра техн. наук. М.: СТАНКИН, 1980. - 461 с.

124. Тимирязев В. А. Повышение эффективности гибких технологических систем путем комплексного управления размерными связями. Дисс. на соискание учен, степени д-ра техн. наук. М: МГТУ "СТАНКИН", 1994. - 358 с.

125. Точность производства в машиностроении и приборостроении. Под ред. А.Н. Гаврилова. -М.: Машиностроение, 1973. - 567 с.

126. Черневский Л.В. Технологическое обеспечение точности сборки прецизионных изделий. -М.: Машиностроение, 1984. - 176 с.

127. Чудов В.А., Цидулко Ф.В., Фрейдгейм Н.И. Размерный контроль в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1982. - 328 с.

128. Цыганенко В.Н., Глухов В.И. Расчет размерных цепей теоретико-вероятностным методом по действующим размерам. Учеб. пособие. - Омск: Изд-во ОмПИ, 1991. - 83 с.

129. Шишкин И.Ф. Основы метрологии, стандартизации и контроля качества. -М.: Изд-во стандартов, 1983. - 320 с.

130. Якушев А.И., Воронцов Л.Н., Федотов Н.М. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. - М.: Машиностроение, 1980. - 350 с.

131. Brezina J., Kondasevskij V.V., Gluchov V.l. Metody a prostriedky merania odchylok profïly pozdlzneho rezu. / Merania a meracia technika v strojarstve: Zbornik prednasok XII celostatna konferencia. - Ceskoslovakija, Stary Smokovec, 1985. S. 141-148.

132. Buchingham E. Dimensions and Tolerances for Mass Production/ New York: The Industrial Press, 1961. - 164 p.

133. Kondasewskij W.W., Gluchow W.I. System zur Festlegung von Lagetoleranzen an Werkstuckoberflachen. / Wissenschaftlicke Gesellschaft fur Meßtechnik und Automatisierung inder Kammer der Technic: VI.

Oberflachenkolloquim mit internationaler Beteiligung. - D.D.R, Karl-MarxStadt, 1984.-S. 4/1-4/10.

134. Lotze W., Lunze U. Prutting maßabhangiger Lagetoleranzen durch Koordinatenmessung.//Feinegeratetechnik, 1984. Vol. 33 № 9, p. 396-398.

135. Taguchi G. Quality engineering in Japan. // Communications in Statistics Theory Methods. 1985, vol. 14, № 11, p. 2785-2801.

136. Trumpold H. Zur Tolerierung und Messung von Gestaltabweichungen.// Feingeratechnik, 1980. Vol. 29. № 2, p.64-65.

137. Wirtz A. Vectorial Tolerancing for Production Quality Control and Functional Analysis in Design //ISO/ NC 10/SC 5 /WG 1 № 26E, 1991. - 8 p.

138. A.c. № 452484. СССР, МКИ B24 B49/06. Одноконтактное измерительное устройство активного контроля. / В.И. Глухов, С.М. Ломов, В.И. Леун, A.A. Туполев. 1975. Бюлл. изобр. № 45.

139. A.c. № 979080. (СССР), МКИ В23 Q15/00. Прибор для активного контроля размеров деталей / В.И. Леун, В.И. Глухов, А.П. Цымбаленко. 1986. Бюлл. изобр. № 45.

140. A.c. № 1089392 (СССР), МКИ G01B5/24. Способ измерения величины несоосности центров устройств / В.И. Глухов, С.М. Ломов. 1984. Бюлл. изобр. № 16.

141. A.c. № 1421974. (СССР), МКИ, G01B5/24.. Способ измерения размеров / В.И. Глухов, Е.М. Леухин, В.А. Погуляев. 1988. Бюлл. изобр. № 33.

142. A.c. № 1328663. (СССР), МКИ, G01B5/24. Устройство для измерения неперпендикулярности оси отверстия к торцу детали. /

B.И. Глухов, A.A. Вербицкий, О.И. Соколов. 1987. Бюлл. изобр. № 29.

143. A.c. № 1350473. (СССР), МКИ, G01B5/24. Устройство для измерения отклонения от соосности отверстий в деталях / В.И. Глухов,

C.М. Ломов. 1987. Бюлл. изобр. № 42.

144. ГОСТ 2.307-68 ЕСКД. Нанесение размеров и предельных отклонений. - М.: Изд-во стандартов, 1991. - 35 с.

145. ГОСТ 2.308-79. ЕСКД. Указание на чертежах допусков формы и расположения. - М.: Изд-во стандартов, 1991. - 29 с.

146. ГОСТ 8-82. Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность. М.: Изд-во стандартов, 1982. - 8 с.

147. ГОСТ 8.050-73. ГСИ. Нормальные условия выполнения линейных и угловых измерений. - М.: Изд-во стандартов, 1973. - 14 с.

148. ГОСТ 8.051-81. ГСИ. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм. - М.: Изд-во стандартов, 1981. — Юс.

149. ГОСТ 8.417-81. ГСИ. Единицы физических величин. - М.: Изд-во стандартов, 1982. - 40 с.

150. ГОСТ 8.549-86. Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешность, допускаемая при измерении линейных размеров до 500 мм с неуказанными допусками. - М.: Изд-во стандартов, 1986.

151. ГОСТ 14.417-81. Проектирование автоматизированное. Входной язык для технологического проектирования. Язык описания детали.. - М.: Изд-во стандартов, 1983. - 162 с.

152. ГОСТ 520-89. Подшипники качения. Общие технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1989. - 72 с.

157. ГОСТ 3325-88. Подшипники качения. Поля допусков и технические требования к посадочным поверхностям валов и корпусов. Посадки.. -М.: Изд-во стандартов, 1994. - 103 с.

153. ГОСТ 1759.1-82. Болты, винты, шпильки, гайки и шурупы. Допуски. Методы контроля размеров и отклонений формы и расположения поверхностей. - М.: Изд-во стандартов, 1982. - 25 с.

154. ГОСТ 1643-81. ОНВ. Передачи зубчатые цилиндрические. Допуски. - М.: Изд-во стандартов, 1981. - 69 с.

155. ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики. -М.: Изд-во стандартов, 1990. - 10 с.

156. ГОСТ 3128-70. Штифты цилиндрические незакаленные. - М.: Изд-во стандартов, 1993. - 5 с.

157. ГОСТ 3325-88. Подшипники качения. Поля допусков и технические требования к посадочным поверхностям валов и корпусов. Посадки.. - М.: Изд-во стандартов, 1994. - 103 с.

158. ГОСТ 6033-80. Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шлицевые эвольвентные с углом 30° . Размеры, допуски и измеряемые величины. - М.: Изд-во стандартов, 1982. - 74 с.

159. ГОСТ 11708-82. ОНВ. Резьба. Термины и определения. - М.: Изд-во стандартов, 1983. - 31 с.

160. ГОСТ 12210-66. Приспособления станочные. Пальцы установочные срезанные постоянные. - М.: Изд-во стандартов, 1985. - 3 с.

161. ГОСТ 13214-79. Центры упорные. Конструкция и размеры.. -М.: Изд-во стандартов, 1985. - 5 с.

162. ГОСТ 13215-79. Центры и полуцентры упорные. Технические требования. - М.: Изд-во стандартов, 1985. - 3 с.

163. ГОСТ 21495-76. Базирование и базы в машиностроении. - М.: Изд-во стандартов, 1982. - 35 с.

164. ГОСТ 22267-76. Станки металлорежущие. Схемы и способы измерений геометрических параметров. - М.: Изд-во стандартов, 1986. -142 с.

165. ГОСТ 24642-81. ОНВ. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения. - М.: Изд-во стандартов, 1992. - 68 с.

166. ГОСТ 24643-81. ОНВ. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения. - М.: Изд-во стандартов, 1981. - 14 с.

167. ГОСТ 24851-81. Калибры гладкие для цилиндрических отверстий и валов.. - М.: Изд-во стандартов, 1981. - 8 с.

168. ГОСТ 25346-89. ОНВ. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений. - М.: Изд-во стандартов, 1989. - 32 с.

169. ГОСТ 25526-82. Подшипники качения. Допуски. Термины и определения. -М.: Изд-во стандартов, 1983.

356

170. ГОСТ 25548-82. ОНВ. Конусы и конические соединения. Термины и определения. -М.: Изд-во стандартов, 1983. - 30 с.

171. ГОСТ 25670-83. ОНВ. Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками. - М.: Изд-во стандартов, 1983. - 30 с.

172. ГОСТ 28187-89. Основные нормы взаимозаменяемости. Отклонения формы и расположения поверхностей. Общие требования к методам измерений. - М.: Изд-во стандартов, 1989. - 19 с.

173. ГОСТ Р 50056-92. Основные нормы взаимозаменяемости. Зависимые допуски формы, расположения и координирующих размеров. Основные положения по применению. - М.: Изд-во стандартов, 1992. -32с.

174. Международный стандарт. ИСО 286/1-88. Система допусков и посадок ИСО. Часть 1: Общие основы допусков, отклонений и посадок.

175. Международный стандарт. ИСО 1101-83. Чертежи технические. Назначение геометрических допусков. Назначение допусков формы, ориентации, месторасположения и биения. Общие положения, определения, символы, указания на чертежах.

176. Международный стандарт. ИСО 1938-71. Система допусков и посадок ИСО. Часть 2: Контроль гладких деталей.

177. Международный стандарт. ИСО 2692-88 Чертежи технические. Нанесение геометрических допусков. Принцип максимума материала.

178. Международный стандарт. ИСО 2768/1-89. Общие допуски. Часть 1: Допуски линейных и угловых размеров без индивидуально указанных допусков.

179. Международный стандарт. ИСО 5458-87. Чертежи технические. Назначение геометрических допусков. Назначение позиционных допусков-М.: Изд-во стандартов, 1988. - 12 с.

180. Международный стандарт. ИСО 5459-81.Чертежи технические. Установление геометрических допусков. Базы и системы баз для геометрических допусков. - М.: Изд-во стандартов, 1983. - 16 с.

181. Международный стандарт. ИСО 8015-85. Чертежи технические. Основные принципы назначения допусков -М.: Изд-во стандартов, 1988. -7 с.

182. МИ 2247-93. Рекомендация. ГСИ. Метрология. Термины и определения. С-Пб: Гос. науч. центр РФ "ВНИИМ им. Д.М. Менделеева", 1994.

183. РД 50-98-86. Методические указания. Выбор универсальных средств измерения линейных размеров до 500 мм. — М.: Изд-во стандартов, 1987.-83 с.

184. РД 50-635-87. Методические указания. Цепи размерные. Основные понятия, методы расчета линейных и угловых цепей. - М.: Изд-во стандартов, 1987. - 42 с.

185. РТМ2 НЗ1-4-81. Соотношения между допусками размера, формы, расположения и шероховатости поверхностей. М.: НИИМАШ, 1981.-54 с.

186. РТМ 62.000-86. Метрологическое обеспечение конструктивных элементов деталей по геометрическим величинам в технической документации. Основные положения. /В.И. Глухов. Омск: ОмПИ, 1986. -26 с.

187. РТМ 62.100 - 86. Метрологическое обеспечение конструктивных элементов деталей по геометрическим величинам в технической документации. Призматические элементы. /В.И. Глухов. Омск: ОмПИ, 1986.-36 с.

188. РТМ 62.200 - 86. Метрологическое обеспечение конструктивных элементов деталей по геометрическим величинам в технической документации. Цилиндрические элементы. /В.И. Глухов. Омск: ОмПИ, 1986.-42 с.

189. РТМ 62.210 - 88. Метрологическое обеспечение конструктивных элементов деталей по геометрическим величинам в технической документации. Отверстия для крепежных деталей. /В.И. Глухов. Омск: ОмПИ, 1988.-25 с.

190. РТМ 62.220 - 89. Метрологическое обеспечение конструктивных элементов деталей по геометрическим величинам в технической документации. Соединения с подшипниками качения. /В.И. Глухов. Омск: ОмГТУ, 1989. - 20 с.

191. РТМ 62.300 - 87. Метрологическое обеспечение конструктивных элементов деталей по геометрическим величинам в технической документации. Угловые элементы. /В.И. Глухов. Омск: ОмПИ, 1987. -46 с.