Повышение точности и производительности круглого бесцентрового шлифования с ведущим кругом за счет разработки научно-обоснованной системы правки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, доктор технических наук Ашкиназий, Яков Михайлович

• Ашкиназий, Яков Михайлович
• доктор технических наук
• 2005

Оглавление диссертации доктор технических наук Ашкиназий, Яков Михайлович

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. Анализ проблемы повышения точности и производительности обработки на бесцентровых круглошлифовальных станках с ведущим кругом.

1.1. Общие сведения.

1.2 Специфика обеспечения точности и производительности бесцентровых круглошлифовальных станков.

1.3. Тенденции технического развития бесцентровых круглошлифовальных станков.

1.4. Обзор работ по исследованию бесцентровых круглошлифовальных станков и систем правки.

1.5. Выводы главы 1. Основные цели и задачи диссертационной работы.

Глава 2. Влияние процесса правки на образование эффективного профиля широкого ведущего круга при обработке напроход.

2.1. Постановка задачи.

2.2. Методика расчета теоретически правильного профиля широкого ведущего круга при бесцентровом шлифовании напроход.

2.3. Экспериментальная проверка методики расчета профиля широкого ведущего круга при бесцентровом шлифовании напроход.

2.4. Формирование правкой реального профиля ведущего круга при бесцентровом шлифовании напроход.

2.5. Расчетная оценка методики формирование правкой реального профиля ведущего круга при бесцентровом шлифовании.

2.6. Выбор углов разворота широкого ведущего круга при бесцентровом шлифовании напроход широкими кругами.

2.7. Расчетная проверка методики выбора углов разворота ведущего круга при бесцентровом шлифовании широкими кругами напроход.

2.8. Предложения по созданию бесцентрового круглошлифовального станка для обработки изделий напроход, реализующего образование правкой эффективного профиля ведущего круга.

2.9. Выводы главы 2.

Глава 3. Влияние условий правки на устойчивость вращения заготовки и процесс формообразования в поперечном сечении детали при круглом бесцентровом шлифовании с ведущим кругом.

3.1. Влияние режущей способности шлифовального круга на условия базирования при круглом бесцентровом шлифовании

3.2. Воздействие вынужденных колебаний, связанных с процессом правки при круглом бесцентровом шлифовании, на точность формы детали в поперечном сечении.

3.3. Выводы главы 3.

Глава 4. Исследования конструктивных особенностей устройств правки абразивных кругов бесцентровых круглошлифовальных станков

4.1. Устройства правки ведущего и шлифовального кругов и их анализ.

4.2. Расчет параметров наладки устройства правки ведущего круга с разворотом копирной линейки в вертикальной плоскости.

4.3. Предложения по разработке способа и конструкции устройства правки единичным алмазом широкого ведущего круга бесцентрового круглошлифовального станка для обработки изделий напроход.

4.4. Выводы главы 4.

Глава 5. Экспериментальные исследование устройств правки абразивных кругов бесцентровых круглошлифовальных станков.

5.1. Исследование точности механизма подачи алмаза на круг.

5.2. Исследования точности воспроизводства профиля копирной системы устройства правки.

5.3. Исследование динамических воздействий в копирной системе устройства правки.

5.4. Исследования статической жесткости устройств правки и ее влияние на качество правки и бесцентрового шлифования.

5.5. Исследование равномерности продольных перемещений устройства в процессе правки.

5.6. Исследование тепловых деформаций державки с алмазом в процессе правки широких абразивных кругов.

5.7. Выводы главы 5.

Глава 6. Автоматизация цикла правки на бесцентровых круглошлифовальных станках.

6.1. Методы комплексной автоматизации процесса правки абразивных кругов.

6.2. Исследования систем автоматического подвода правящего инструмента к шлифовальному кругу для правки на станках с традиционной системой управления.

6.3. Особенности построения элементов автоматического цикла правки на станках с ЧПУ.

6.4. Исследование системы автоматического выхода на размер после правки на станках с традиционной системой управления

6.5. Автоматизация подачи команды на поворот алмазного инструмента по мере его износа.

6.6. Совмещение процессов правки кругов и шлифования.

6.7. Выводы главы 6.

Глава 7. Тенденции дальнейшего развития и совершенствования бесцентровых круглошлифовальных станков с ведущим кругом в начале XXI века.

7.1. Тенденции технического развития бесцентровых круглошлифовальных станков.

7.2. Тенденции технического развития и совершенствования 7 устройств правки бесцентровых круглошлифовальных станков

7.3. Выводы главы 7.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение точности и производительности круглого бесцентрового шлифования с ведущим кругом за счет разработки научно-обоснованной системы правки»

Круглое бесцентровое шлифование с ведущим кругом является одним из прогрессивных технологических методов обработки деталей типа тел вращения. Возникнув в конце XIX века, этот способ обработки завоевал ещё в двадцатые годы прошлого века определенную популярность, благодаря развитию массового производства, в первую очередь, в автомобильной промышленности. Нет машиностроительного завода, где не нашли бы применения бесцентровые круглошлифовальные станки в ограниченном количестве, но особенно их много на предприятиях массового и крупносерийного производства. Эти станки являются основными на автоматических линиях на подшипниковых заводах, их широко применяют в автотракторной и металлургической промышленности. На станках такого типа производят как высокопроизводительное обдирочное шлифование, так и обработку изделий с высокой точностью и малой шероховатостью поверхности.

С использованием бесцентровых круглошлифовальных станков обрабатывают поверхности примерно 50 % подвижных деталей автомобильного двигателя, все основные детали подшипников качения. По данным фирмы 1лс1кбр^ (Швеция), если допустить отсутствие указанных станков при изготовлении автомобильного двигателя, то пришлось бы увеличить количество шлифовальных станков обычного типа по самым скромным подсчетам в 10 раз.

Диапазон типоразмеров изделий, обрабатываемых методом бесцентрового круглого шлифования, очень широк: от прутков и труб большой длины до иголок карданных подшипников и валов различной конфигурации. Производительность бесцентровых круглошлифовальных автоматов в несколько раз превышает производительность внутришлифовальных и центровых круглошлифовальных станков.

Статистика показывает, что на машиностроительных заводах один бесцентровый круглошлифовальный станок с ведущим кругом приходится на 170 металлорежущих станков всех типов.

Новым направлением применения бесцентрового шлифования является нанотехнология. В машиностроении растет потребность в сверхпрецизионных бесцентровых круглошлифовальных станках, предназначенных для изготовления особо точных подшипников и элементов средств оптоволоконной связи. Допускаемое отклонение от круглости таких деталей находится в пределах 10.35 нм.

Для выполнения подобных требований на бесцентровых круглошлифовальных станках реализуется дискретная подача, измеряемая нанометрами. Необходимы новые технические решения, обеспечивающие сверхжесткую беззазорную конструкцию механизмов подачи бесцентровых круглошлифовальных станков и требуемую точность системы позиционирования, например, применение линейных двигателей.

Существенным явилось внедрение в 80-90-е годы прошлого столетия систем числового программного управления бесцентровыми круглошлифовальными станками, которое с появлением многокоординатного ЧПУ типа CNC оказало существенное влияние как на процесс обработки, правки и наладки, так и на конструкции ряда узлов.

При внешней схожести станков этого типа изменены основные узлы, связанные с повышением скорости шлифования до 150 м/с. Создаются новые компоновки с кабинетной защитой, в станки встраиваются совершенные балансировочные устройства, изменяются конструкции шпиндельных узлов, в том числе автоматизируется смена кругов.

Новой проблемой, особенно для России, явилась модернизация бесцентровых круглошлифовальных станков. Парк станков России в основном составляют станки, имеющие 30-50-летний опыт эксплуатации.

Средств на покупку нового оборудования у предприятий не хватает, и поэтому они вынуждены ремонтировать и модернизировать старое оборудование.

За рубежом появились специализированные фирмы, которые проводят модернизацию традиционных бесцентровых круглошлифовальных станков, в том числе устанавливая устройства правки с управлением от ЧПУ типа CNC по двум и трем координатам.

Материал, изложенный в диссертации, отражает передовой мировой опыт. Автор обладает информацией о бесцентровых круглошлифовальных станках с ведущим кругом, показанных на международных станкостроительных выставках в Чикаго (2000 г.), Ганновере (2001 г.), Чикаго (2002 г.), Чикаго (2004 г.) и др.

Учитывая важность проблемы эффективного бесцентрового шлифования в мировой практике, компания Aschffenburger Maschinenfabrik Johann Modler GmbH в рамках спонсируемого Европейской комиссией проекта (Контракт № BRPR-CT98-0709) под названием «Бесцентровое шлифование с помощью суперабразивов - EGRIS», разработала новую концепцию технологии бесцентрового шлифования кругами из кубического кристаллического борнитрида*) (CBN) для скоростей резания до Vc = 200 м/сек.

В разработке проекта принимали участие такие компании, как St. Gobain, Marposs, TRW, Iveco, Torunsa, Fuchs Lubrificanti и Werkzeugmaschinenlabor RWTH-Aachen, WZL.

В опытном порядке уже используются шлифовальные круги с супертвердым материалом зерна из CBN или алмаза при скорости резания до 150 м/сек. Разработка технологии высокоскоростного бесцентрового шлифования позволяет ожидать значительного повышения

Аналогичен российскому КНБ (эльбору). производительности по сравнению с традиционным бесцентровым шлифованием. Повышение стойкости инструмента за счет использования износоустойчивых шлифовальных кругов и обеспечение высокой стабильности процесса при неизменном уровне качества - вот ключевые преимущества новой технологии. Однако ее внедрение требует новых исследований.

В мировой станкостроительной промышленности прослеживается тенденция разработки пакета технологий для конечного пользователя. При разработке станка необходимо учитывать стратегию обработки по конкретным конструктивным элементам, провести расчеты процесса на основе принятой технологии, в том числе правки кругов, соответствующую концепцию применения СОТС, а также интеграцию с измерительными системами, работающими в оперативном режиме.

В результате проведенных исследований фирмой Modler создан станок [132], который работает со скоростью шлифования 150 м/сек и показал значительное сокращение времени обработки по сравнению с обработкой обычными кругами, а также уменьшения расхода СОТС.

Несмотря на важность информации о данном виде оборудования, последние 25 лет серьезные научные работы в РФ не выполнялись, монографические книги не выходили. Считалось, что кинематика и динамика процесса бесцентрового шлифования достаточно изучены, а фундаментальные исследования в указанной области не актуальны. Однако, в условиях эффективного высокоскоростного бесцентрового шлифования с ведущим кругом, внедрения ЧПУ, повышенных требований к качеству обработки необходимы новые исследования.

В начале XXI века парк круглых бесцентровых станков в промышленности России ограничен, соответственно ограничены исследования и опыт конструирования, наладки и эксплуатации.

Заложенные новые конструктивные и технологические решения обработки и правки кругов в связи с постоянным их совершенствованием недостаточно изучены. Поэтому тема диссертационной работы является актуальной для науки и практики машиностроения.

Основные положения диссертационной работы изложены соискателем в монографии Ашкиназий Я.М. Бесцентровые круглошлифовальные станки. Конструкции, обработка и правка. М.: Машиностроение, 2003. - 352 с. [8].

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Ашкиназий, Яков Михайлович

Общие выводы диссертационной работы

1. Бесцентровые круглошлифовальные станки с ведущим кругом сохранят определяющее положение в оборудовании и в XXI веке. На бесцентровых круглошлифовальных станках, благодаря специфике базирования и обработки будут эффективно изготавливаться различные по точности, форме и габаритным размерам детали типа тела вращения. Станки будут применяться в подшипниковой, автотракторной, металлургической, электротехнической промышленности, сельскохозяйственном машиностроении, транспортном машиностроении, нанотехнологических отраслях и др.

2. Для повышения точности и производительности бесцентрового шлифования широкими кругами разработаны научно обоснованная система правки и алгоритм расчета осевого профиля ведущего круга, обеспечивающего обработку деталей типа тел вращения с произвольным осевым профилем за счет скрещивания осей инструмента и заготовки. Как частный случай этих положений определен алгоритм расчета теоретически правильного профиля широкого ведущего круга бесцентрового круглошлифовального станка при условии, что припуск на обработку последовательности (столба) заготовок рассматривается как конус. Разработана программа для ЭВМ, которая применяется для управления движением алмаза устройств правки ведущего круга станков с ЧПУ. Проведенные аналитические эксперименты на ЭВМ показали, что предлагаемая в работе методика расчета профиля широкого ведущего круга при бесцентровом шлифовании напроход дает более точный результат, чем применяемые ранее методики, что позволит повысить точность и производительность обработки.

3. Разработана теория формирования правкой реального профиля ведущего круга при бесцентровом шлифовании напроход за счет определения параметров оптимального гиперболоида, получаемого в результате перемещения алмаза по прямолинейной траектории и расчетов точности аппроксимации. Проведенная оценка сформированного правкой реального профиля ведущего круга минимизирует его отклонения от теоретического.

4. Экспериментально доказано, что технологическая схема бесцентрового шлифования обладает способностью к саморегулированию при изменении режущей способности шлифовального круга после правки. Изменение коэффициентов трения в местах контакта заготовки с базовыми элементами станка имеет скачкообразный характер. Выведены формулы для установления граничных условий, при которых происходят «раскручивание» и «останов» заготовки (детали). Рассчитана диаграмма, позволяющая определять влияние изменения коэффициентов трения заготовки на ведущем круге и опорном ноже, а также состояние режущей способности шлифовального круга, по которой могут быть получены рекомендации, необходимые для выбора параметров геометрической наладки станка.

5. Установлено, что способы и режимы правки кругов при бесцентровом шлифовании воздействуют на процесс формообразования за счет таких источников как дисбаланс и форма рабочей поверхности кругов. Теоретически и экспериментально доказано, что устойчивость процесса формообразования в поперечном сечении детали при воздействии вынужденных колебаний, связанных с процессом правки, обеспечивается устранением источников колебаний и снижением их уровня, как на новом, так и на действующем оборудовании.

6. В конструкциях бесцентровых круглошлифовальных станков применяются устройства правки ведущего круга с разворотом копирной линейки в горизонтальной или вертикальной плоскостях. Установлено, что устройства правки с разворотом копирной линейки в горизонтальной плоскости не на всех размерах ширины ведущего круга обеспечивают получение оптимального гиперболоида в рабочем положении круга.

Устройство правки ведущего круга с разворотом копирной линейки в вертикальной плоскости является более универсальным, чем с разворотом в горизонтальной плоскости. На основании проведенного анализа установлены общие требования к устройствам правки ведущего круга бесцентровых круглошлифовальных станков. Угол поворота копирной линейки устройства правки из исходного положения, параллельного оси ведущего круга, должен быть достаточно широким: от максимального до минимального значения угла скрещивания осей столба заготовок и ведущего круга при развороте последнего в пространстве.

7. Учитывая агрегатно-модульный принцип построения устройств правки абразивных кругов на бесцентровых круглошлифовальных станках установлены параметры, определяющие качество их работы: точность подачи алмаза на круг и воспроизводства профиля копирной системой, динамическими воздействиями при работе копирной системы, статической жесткостью устройства, равномерностью продольных перемещений устройства в процессе правки, тепловыми деформациями при правке широкого абразивного круга. Получены численные характеристики указанных параметров и зависимости, которые могут быть использованы при проектировании новых и модернизации устройств правки действующих бесцентровых круглошлифовальных станков.

8. Численные значения параметров устройств правки бесцентровых круглошлифовальных станков (см. п.7 выводов) расширяют сведения для потребителя об их фактических значениях и позволяют указывать их в технической документации на оборудование; пересмотреть ГОСТы на рассматриваемые станки, расширив их дополнительной информацией; использовать их при модернизации и сертификации оборудования.

9. Проведенный анализ методов комплексной автоматизации процесса правки абразивных кругов на бесцентровых круглошлифовальных станках с традиционной системой управления и ЧПУ показал, что выполнение цикла: автоматические подача команды на правку, подвод алмаза к кругу до правки, выход на размер после правки не имеют общепринятых технических решений.

10. Разработан эффективный метод автоматического подвода алмаза к шлифовальному кругу на постоянную величину и расчетные формулы. Ошибка подвода не превышает кинематических погрешностей устройства правки.

11. Предложено введение рассогласования величин подачи шлифовального круга после правки к обрабатываемым деталям и алмаза на правку при обработке напроход. Накопленная погрешность компенсируется подналадками от контрольного автомата, совместно с которым работает бесцентровый кругл ошлифовальный станок. В конструкциях станков, работающих с путевым управляющим устройством, в этом случае предусматривается рассогласование, например, за счет независимых настроек величин подачи шлифовального круга после правки и алмаза. Выведены формулы для расчета величины рассогласования, расчет по которым сокращает получение брака.

12. Для обеспечения после правки надежной совместной работы бесцентрового круглошлифовального станка и контрольного автомата при шлифовании напроход предлагается предусмотреть два режима подналадки: I режим - ускоренной подналадки - на первый период работы станка после правки круга (до 10 мин); II режим - нормальной подналадки - на остальной период работы станка до правки. В режиме ускоренной подналадки рекомендуется увеличение подачи шлифовального круга на величину, равную тТ, где г- коэффициент увеличения импульса подналадки. Возможно искусственное уменьшение времени выдержки между подналадками, величина которых остается неизменной. Последний метод рекомендован для деталей с малым допуском на размер (менее 0,015 мм на диаметр), так как позволяет максимально сузить поле рассеивания размеров обработанных деталей.

13. Сформулировано предложение на уровне изобретения на создание принципиально новой конструкции бесцентрового круглошлифовального станка, работающего напроход, отличающегося от известных устройством правки ведущего круга, реализующего системой ЧПУ автоматизацию процесса изменения величин поперечной подачи и продольного перемещения в заданных соотношениях. Это обеспечивает при шлифовании напроход оптимизацию зоны контакта вдоль ведущего круга с обрабатываемыми изделиями.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Ашкиназий, Яков Михайлович, 2005 год

1. Активный контроль размеров / С.С. Волосов, M.JL Шлейфер, В.Я. Рюмкин и др.; Под ред. С.С. Волосова. - М.: Машиностроение. - 1984. - 224 с.

2. Алексеева A.M., Ривкин А.И., Хитрук М.С. Модернизация бесцентровых круглошлифовальных станков, ЭНИМС. М.: Машгиз. -1957.-71 с.

3. Алябьев А.Я. А.с.133368 СССР, МКИ В 24 В 47/24. Прибор для определения момента начала правки шлифовального круга в процессе работы /А.Я.Алябьев// БИ. 1960. -№ 21.

4. Араманович И.Г., Левин В.И. Уравнения математической физики. — М.: Наука.- 1969.-287с.

5. Ашкиназий Я.М. Исследования приборов правки бесцентровых круглошлифовальных станков // Новые технологии. 1999. -№6.-С. 21-29.

6. Ашкиназий Я.М. Стандартизация параметров приборов правки -метод повышения качества бесцентрового шлифования // Труды 4ой Международной научно-технической конференции «Качество машин». -Брянск. 2001.

7. Ашкиназий Я.М., Боголюбов A.B. Требования к устройству правки ведущего круга при бесцентровом шлифовании «напроход» и расчет параметров его наладки // СТИН. 2004. - № 8. - С. 18-22.

8. Ашкиназий Я.М. Приборы правки бесцентровых круглошлифовальных станков // Приводная техника. -2000. -№ 1. С. 36-43.

9. А. Ашкиназий Я.М. Перспективы развития бесцентровых круглошлифовальных станков // Технология машиностроения. 2004. -№4(28).-С. 21-23.

10. Ашкиназий Я.М., Вайс С.Д., Черпаков Б.И. Тенденции совершенствования приборов правки, применяемых на современных бесцентрово-шлифовальных станках с ведущим кругом // СТИН. 2002. - № 10.-С. 34-37.

11. Ашкиназий Я.М., Боголюбов A.B. Выбор углов разворота ведущего круга при бесцентровом шлифовании «напроход» // СТИН. 2004. - № 7. - С. 9-13.

12. Ашкиназий Я.М., Боголюбов A.B. Формирование реального профиля ведущего круга при бесцентровом шлифовании «напроход» // СТИН. 2004. - № 6. - С. 25-28.

13. Ашкиназий Я.М. Часть 1. Особенности модернизации // Ремонт, восстановление, модернизация. 2003. - № 5. - С. 9-11.

14. Ашкиназий Я.М. Часть 2. Основные направления модернизации // Ремонт, восстановление, модернизация. 2003. - № 6. - С. 5-9.

15. Ашкиназий Я.М. Часть 3. Автоматизация процесса правки. // Ремонт, восстановление, модернизация. 2003. - № 7. - С. 4-6.

16. Ашкиназий Я.М. Часть 4. Модернизация станков: совершенствование систем ЧПУ // Ремонт, восстановление, модернизация. -2003.-№ 8.-С. 14-17.

17. Ашкиназий Я.М. Рынок металлорежущих станков, предлагаемых предприятиями-изготовителями России и Беларуси. Шлифовальная и балансировочная группы // С.Д. Вайс, Б.И. Черпаков //. Справочник. Инженерный журнал. М.: Машиностроение. - 2002. - № 6. -С. 14-18.

18. Ашкиназий Я.М., Вайс С.Д., Черпаков Б.И. Бесцентровые круглошлифовальные станки с ведущим кругом: концепция XXI века // СТИН. 2004. - №2. - С. 33-40.

19. Ашкиназий Я.М. Использование СЧПУ для повышения качества функционирования бесцентровых круглошлифовальных станков // Труды 4 011 Международной научно-технической конференции «Качество машин». Брянск. -2001. -т. 2. С. 137-138.

20. Ашкиназий Я.М., Боголюбов A.B. Расчет теоретически правильного профиля ведущего круга при бесцентровом шлифовании «напроход» // СТИН. 2004. - № 4. - С. 21-27.

21. Ашкиназий Я.М. Шлифовальные станки с ЧПУ. С. 284-286. В кн. Черпаков Б.И., Альперович Т.А. «Металлорежущие станки». М.: Издательский центр «Академия». - 2003. - 368 с.

22. Ашкиназий Я.М. Приспособления для шлифовальных станков. С. 153-164. В кн. Черпаков Б.И. «Технологическая оснастка» М.: Издательский центр «Академия» - 288 с.

23. Ашкиназий Я.М., Вайс С.Д., Черпаков Б.И. Бесцентрово-шлифовальные станки начала XXI в. // Технология металлов. 2003. - № 7. -С. 34-39.

24. Ашкиназий Я.М. Модернизация стенда для исследования приборов правки бесцентровых круглошлифовальных станков // Ремонт, восстановление, модернизация. 2002. -№ 10. - С. 7-10.

25. Ашкиназий Я.М. Комплексная система автоматизации процесса правки на бесцентровых круглошлифовальных станках // Приводная техника. 1999. - № 11/12 (22). - С. 34-38.

26. Ашкиназий Я.М. Повышение производительности автоматических линий из бесцентровых круглошлифовальных станков. // Проектирование технологических машин. (М.) - 2000. - Выи. 20. - С.4-11.

27. Бесцентровое шлифование / Под ред. З.И. Кремня, 3-у изд., перераб. и доп. Машиностроение. 1986. - 92 с.

28. Бесцентровые круглошлифовальные станки / Б.И. Черпаков, Г.М. Годович, Л.П. Волков и др. М.: Машиностроение. - 1973. - 168 с.

29. Бржозовский Б.М., Янкин И.Н. Обеспечение качества обработки на основе оптимальной динамической настройки формообразующих механических подсистем изделия, абразивного и правящего инструментов.

30. Саратов: Саратовский Государственный технический университет. 2004. -116 с.

31. Брон Л.С., Тартаковский Ж.Э. Гидравлический привод агрегатных станков и автоматических линий. М.: Машиностроение. - 1974. - 328 с.

32. Бруевич Н.Г. Точность механизмов. М. - Л.: Гостехиздат. - 1946.332 с.

33. Вайс С.Д., Черпаков Б.И. Бесцентровые круглошлифовальные станки на выставке 12. ЕМО // СТИН. 1998 - № 9. - С. 23-28.

34. Вайс С.Д. Исследование влияния свойств динамики системы станка на точность, производительность и условия базирования при врезном бесцентровом шлифовании. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н., 1971 г.

35. Вайс С.Д., Черпаков Б.И., Ашкиназий Я.М. Исследования бесцентровых круглошлифовальных станков // СТИН. -2001. -№ 8. С. 23 -28.

36. Волков Е.А. Численные методы. М.: Наука. - 1987. - 248 с.

37. Волосов С. С. Технологические и метрологические основы точности регулирования размеров в машиностроении. М.: Машиностроение. - 1964. - 279 с.

38. Высоцкий A.B., Курочкин А.П. Пневматические средства измерения линейных величин в машиностроении. М.: Машиностроение. -1979.-206 с.

39. Ганевский Г.М., Гольдин И.И. Допуски, посадки и техническиеизмерения в машиностроении. М.: Высшая школа. - 1987. - 270 с.

40. Гельфельд О.М. Исследование методов правки шлифовальных кругов // Станки и инструмент. 1965. - № 4. - С. 27-28.

41. Даниелян A.M. Теплота и износ инструментов в процессе резания металлов. М. Машгиз. - 1954. - 276 с.

42. Детали и механизмы металлорежущих станков / Д.Н. Решетов, В.В. Каминская, A.C. Лапидус и др. Под ред. д.т.н. Д.Н. Решетова. М.: Машиностроение, 1972. Т. 1. - 664 с.

43. Длин A.M. Математическая статистика в технике. М.: Советская наука. 1958.-466 с.

44. Захаренко И.П. Алмазные инструменты и процессы обработки. -Киев: Техшка. 1980. - 215 с.

45. Каминский М.Е. О физико-химических свойствах алмаза // Станки и инструмент. 1966. - №3. - С. 6-7.

46. Капанец Э.Ф., Кузьмин К.К., Прибыльская В.И. Точность обработки при шлифовании / Под ред. П.И. Ящерицына. Минск: Наука и техника. - 1987. - 152 с.

47. Капель А.П. Исследование некоторых вопросов повышения точности обработки на высокопроизводительных бесцентрово-шлифовальных станках с направляющими качательного движения подачи. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н. 1970 г.

48. Капустин Н.М. Исследование погрешности обработки стальных деталей при наружном бесцентровом шлифовании: Диссертация насоискание ученой степени к.т.н. / МВТУ им. Баумана. М. - 1955. - 127 с.

49. Киселев Е.С. Повышение эффективности правки кругов и шлифования заготовок путем рационального применения смазочно-охлаждающих жидкостей: Диссертация на соискание ученой степени д.т.н. -Самара. 1997.-201 с.

50. Киселев Е.С., Унянин А.Н. Эффективность ультразвуковых установок для подач СОЖ при шлифовании заготовок и правке абразивных кругов // СТИН. 1995. - № 2. - С. 24-28.

51. Колкер Я.Д. Математический анализ точности механической обработки деталей. Киев: Техшка. - 1976. - 200 с.

52. Копыленко Ю.В. Влияние параметров привода ведущего круга на процесс врезного бесцентрового шлифования. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н. 1970 г.

53. Королев A.B., Березняк P.A. Прогрессивные процессы правки шлифовальных кругов. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та. - 1984. - 112 с.

54. Кремень З.И. Эльбор точность, качество, экономичность // ИТО. - 2002. -№ 3. - С. 15-16.

55. Кудинов В.А. Динамика станков. М.: Машиностроение. 1967.359 с.

56. Кудинов В.А., Вайс С. Д. Устойчивость динамической системы бесцентровошлифовального станка при работе по следу. // Станки и инструмент.-1977. №8. - С. 16-19.

57. Левитский НИ. Кулачковые механизмы. М.: Машиностроение. - 1964.270 с.

58. Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 6-е издание, перераб. и доп. М.: Машиностроение. 1979. - 243 с.

59. Лурье Г.Б., A.c. 134577 СССР, МКИ В 24 В 47/24. Устройство для автоматизации правки шлифовального круга в зависимости от степени егозатупления / Г.Б. Лурье, П.М. Полянский, В.В. Мазуркевич // БИ. 1960. - № 24.

60. Лурье Г.Б., A.c. 134578 СССР, МКИ В 24 В 47/24. Устройство для автоматизации правки шлифовального круга в зависимости от степени его затупления / Г.Б. Лурье, П.М. Полянский, В.В. Мазуркевич // БИ. 1960. -№24.

61. Лурье Г.Б. Прогрессивная технология шлифования. М.: Трудрезервиздат. - 1957 - 128 с.

62. Лурье Г.Б. Прогрессивные методы обработки на станках шлифовальной группы. М.: Машиностроение. 1981. - 52 с.

63. Масленников В.Н. Бесцентровое шлифование и бесцентровые станки // Объединенное научно-техническое издательство. 1935. - 110 с.

64. Машиностроение: Энциклопедия. Т. III. Технология изготовления деталей машин. / Дальский A.M., Суслов А.Г., Назаров Ю.Ф. и др. Под ред. А.Г. Суслова: М.: Машиностроение. 2000. - 400 с.

65. Маслов E.H. Теория шлифования материалов. М.: Машиностроение. - 1974. - 320 с.

66. Машиностроение: Энциклопедия. Т. 1-3, в 2-х кн. Динамика и прочность машин. Теория механизмов и машин. М.: Машиностроение, 1994. - Кн. 1. -534 е.; Кн. 2. - 624 с.

67. Машиностроение: Энциклопедия. Т. 4-7. Металлорежущие станки и деревообрабатывающее оборудование / Черпаков Б.И., Аверьянов О.И., Адоян Г.А. и др. Под ред. Б.И. Черпакова. М.: Машиностроение. 2002. - 864 с.

68. Муцянко В.И., Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование / Под ред. З.И. Кремня. Л.: Машиностроение. - 1986. - 92 с.

69. Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. М.: Высшая школа. 1989. - 279 с.

70. Патент на изобретение РФ № 2231436, МГЖ7В24В53/06. Способправки единичным алмазом широкого ведущего круга бесцентрового круглошлифовального станка для обработки изделия «напроход». Я.М. Ашкиназий. Опубликовано 2004 г. Бюл. изобретений № 18.

71. Патент на полезную модель РФ № 30112, МПК7В24В53/04, В24В53/08. Бесцентровый круглошлифовальный станок для обработки изделий «напроход». Я.М. Ашкиназий. Опубликовано 2003 г. Бюл. изобретений № 17.

72. Плужников А.И. Расчет точности зубо- и резьбообрабатывающих станков. М.: ЦБТИ ЭНИМС. - 1958. - 74 с.

73. Погорелов A.B. Дифференциальная геометрия. М.: Наука. - 1969.176 с.

74. Погорелов A.B. Аналитическая геометрия. М.: Наука. - 1968176 с.

75. Подшипники качения: Справочное пособие. / Под ред. H.A. Спицина., А.И. Сиришевского. М.: Машгиз, 1961. - 827 с.

76. Правка шлифовальных кругов алмазными инструментами и заменителями алмазов / Под ред. А.Ф. Несмелова М.: Машгиз, 1960. - 137 с.

77. Прохоров А.Ф., Константинов К.Н., Волков Л.П. Наладка и эксплуатация бесцентровых шлифовальных станков. М.: Машиностроение. -1976. 192 с.

78. Прохоров А.Ф. Исследование точности бесцентровой круглошлифовальной обработки длинных изделий типа прутков Ф 1-20 мм.

79. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н. 1970 г.

80. Пуш В.Э. Малые перемещения в станках. М.: Машгиз. - 1961.124 с.

81. Рапопорт Ю.М., Хаит А.Л., A.c. 134579 СССР, МКИ В 24 В 47/24. Способ контроля степени засаливания абразивного инструмента // БИ. 1960. -№24.

82. Рапопорт Ю.М., A.c. 150766 СССР, МКИ В 24 В 49/18. Устройство для автоматического управления правкой абразивного инструмента // БИ. 1962. — № 6.

83. Режимы резания металлов: Справочник. Изд.4. / Ю.В.Барановский Л.А.Брахман, А.И.Гдалевич и др. М.: НИИТавтопром, 1995. -456 с.

84. Решетов Д.Н., Портман В. Т. Точность металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1986. - 336 с.

85. Романов В.Л. Использование металлических ведущих кругов на бесцентровошлифовальных станках // Станки и инструмент. 1967. - № 2. -С. 19-20.

86. Романов В.Л. Исправление некруглости при шлифовании с постоянным усилием // Станки и инструмент. 1966. - № 1. - С. 22-24.

87. Романов В.Л. Динамическая теория формообразования при бесцентровом шлифовании // Труды ИМАШ. Вып. 19. - 1965.

88. Романов В.Л. Исследование влияния динамики бесцентровошлифовальных автоматов на формообразование изделий. Диссертация на соискание ученой степени, к.т.н. 1966 г.

89. Романов В.Ф., Авакян В.В. Технология алмазной правки шлифовальных кругов. / М.: Машиностроение. 1980. - С. 118.

90. Романов В.Ф., Авакян В.В. Правка и профилирование абразивного, алмазного и эльборового инструмента. М.: Машиностроение.1976.-29 с.

91. Романовский В.И. Основные задачи теории ошибок. М. -Л.: Гостехиздат. - 1947. - 512 с.

92. Самонастраивающие станки: Управление упругими перемещениями на станках. / Под ред. Б.С. Балакшина. М.: Машиностроение. - 1965. - 288 с.

93. Свидетельство об официальной регистрации программ для ЭВМ № 2004611057 «Программа для расчета профиля ведущего круга в процессе шлифования «напроход» цилиндрических деталей» (С1§ппс11ехе) Автор: Ашкиназий Я.М. 2004 г. - Бюл. 3(48).

94. Сил М. Трение и износ алмаза // Новые работы по трению и износу: Сб. докл. Лондонской конференции по смазке и износу: Пер. с англ. -М.: Изд-во иностр. лит., 1959. С. 66-77.

95. Сильвестров В.Д. Безалмазная правка шлифовальных кругов. -М.: Машгиз, 1995.- 193 с,

96. Симонов В.Ф. Исследование влияния динамики бесцентровых круглошлифовальных автоматов на изометрическую точность изделий. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н. 1970 г.

97. Скотт Т. Износ алмаза при трении по стеклу //Новые работы по трению и износу: Сб. док. Лондонской конференции по смазке и износу: Пер. с англ. М.: Изд-во иностр. лит. - 1959. - С.78-84.

98. Слонимский В.И. Теория и практика бесцентрового шлифования. М.; Машгиз. 1952.

99. Смирнов В.И. Курс высшей математики. М.: Наука, 1974. - Т. 1. -479 е.; Т.2.-655 с.

100. Соколов Ю.Н. Расчет температурных полей и температурных деформаций металлорежущих станков. М.: ЦБТИ ЭНИМС, 1958. - 83 с.

101. Соколовский А.П. Научные основы технологии машиностроения. М.: Машгиз. - 1955. - 441 с.

102. Сороколетов JI.A., Гейшерик B.C. Способы переключения быстрой подачи на рабочую на шлифовальных станках // Станки и инструмент. 1967. - № 1. С. 9-10.

103. Срибнер Л.А., Шраго Л.К. Автоматизация шлифовального оборудования с использованием средств вычислительной техники. М.: НИИМАШ. 1981. - 64 с.

104. Станки круглошлифовальные бесцентровые. Нормы точности и жесткости. ГОСТ 13510-78. Издательство стандартов. 1978. - 20 с.

105. Станки круглошлифовальные бесцентровые. Основные размеры. ГОСТ 2898-78. Издательство стандартов. 1978. - 4 с.

106. Суслов А.Г., Захаров А.Е. Нормализованный контроль контактной жесткости обработанных поверхностей деталей // Контроль. Диагностика. 2000. - № 12. - С. 21-25.

107. Сычев А.И., Ашкиназий Я.М. Разработка технологических параметров скоростного бесцентрового шлифования на предприятиях массового производства: Отчет по теме. Шифр темы по плану 88-95/2. М. -1996.- 106 с.

108. Ушанев О.Н. Патент 2160659 России. МПК В 24 В 53/04. № 98123095/02.

109. Филькин В.П., Колтунов И.Б. Прогрессивные методы бесцентрового шлифования. М.: Машиностроение. 1971. - 204 с.

110. Хомяков B.C., Вайс С.Д. Анализ динамического качествабесцентровошлифовальных станков с широким кругом // СТИН. 1999. -№ 1.-С. 5-7.

111. Черпаков Б.И. Исследование устройств правки кругов на автоматизированных бесцентровых круглошлифовальных станках. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н. 1966 г.

112. Черпаков Б.И. Правка инструмента на шлифовальных станках в подшипниковой промышленности. Специнформцентр. ВНИИПП. М. - 1969. -С. 86.

113. Шлифование фасонных поверхностей / А.И. Исаев, А.Н. Фимон, М.С. Злотников и др. М.: Машиностроение. - 1980. - 152 с.

114. Янкин И.Н. Обеспечение качества процесса шлифования на основе оптимальной динамической настройки формообразующих механических систем станка. Автореферат на соискание ученой степени д.т.н. Саратовский Государственный технический университет. 2004.

115. Ящерицын П.И. Основы технологии механической обработки и сборки в машиностроении. Минск. Вышэйшая школа. - 1974. - 607 с.

116. A killer combination for ideal grinding conditions / John Charles S , Krueger Mark // Amer.Mach. 1998. - V. 142, № 11. - P. 96-102.

117. Ashkinaziy Y.M. Technical condition assessment of center less grinding machines after upgrading or maintenance // The conference REMACHEXPO 2002 «Modernization of metal working equipment: experience and perspectives». Moscow. 2002. - Eng. - P. 83-84.

118. Centerless grinder. Mod. Mach. Shop. 2002. - 75, - № 7, - P. 174.

119. CMC grinder uses super abrasives // Mod. Mach. Shop. 1998. - V. 71. - № 3. -P. 290.

120. Cowan R.W., Schertz D.J., Kurfess T.R. An adaptive statistically Based controller for throngh-feed center less grinding. Trans-actions of the ASME. Volt, 123, august -2001. P. 380-386.

121. CVD Diamant-Rohmaterial zum Abrichten grobkörniger Scheiben offener Struktur Maschinenmarkt. - 2000. - 106. - № 8. - С. 113.

122. Elevating grinding into a science. Modic Stan. Tool and Prod. 2003. -69. № 4. - p. 8-9, 2 ил.

123. T Hashimoto F. Effect of friction and wear characteristics of regulating wheel on center less grinding (Abrasives. Center less grinding / coated abrasives). And2000.-p. 8-15.

124. I sistemi per la diamantatura delle mole sulle rettificatrici / Barberis

125. Nino//Utensil.- 1995.-V. 17.-№11-12.-P. 16-23.

126. Jaeger J.C.J. // Koy Soc.MSW. 1942. - Bd.76. - S. 202.

127. Klocke F. et al. Бесцентровошлифовальный станок, работающий кругами из КНБ. Industrial Diamanten Rundschan (IDR). 2003. V.37. - № 3. -s. 213, 214, 216, 217.

128. Luetjens P. et al / Cutting Nool Engineering. 2003. V. 55. - Nr. 3. ^ Новые способы врезного шлифования.

129. Olson L. Control software simplifies grinder installation // Cutt. Tool Eng. 2002. - 54. - № 8. - 82.

130. Olson L. Brains, Not Brawn // Cutt. Tool Eng. 2002. - 54. - № 8. - 7476.82.

131. Renke Kang, Jingting Yuan. Xingkuan Shi, Lan Jia, Ren Jingxin // Zhongguo jixie gongcheng / China Mech. Eng. 2000. - 11. - № 5. - C. 493-496.

132. K.E. Schwarz. Zerspanungsvogange und Schleifergebnis beim у- Abrichten von Schleifscheiben min Diamanten// Industrie Anzeiger. - 1958. - № .j 11. —S. 17-27.

133. Shih A.J. A New Regulating Wheel Truing Method for Through // Feed Center less Grinding// Journ. Of Manufacturing Science and Engineering. -2001.-Vol. 123.-P. 319-324.

134. The wheel salesman's best kept secret. Badger Jeffrey. Cut. Tool End.:

135. Werner K., Klocke F., Brinksmeier E. 1st European Conference on Grinding 3. Schleiftechnisches Colloquium, Acheron, 6-7. November. 2003.

136. Zandberg P. Versuche die Natur des SchelefVorganges betreffen// Mircrotecnik. 1957. - № 1. - S.3-6.