Повышение точности и производительности фрезерования фасонных поверхностей жаропрочных сплавов на никелевой основе тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Ковалевский, Александр Викторович

• Ковалевский, Александр Викторович
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Ковалевский, Александр Викторович

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. АНАЛИТИЧЕСКИИ ОБЗОР МЕТОДОВ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ФРЕЗЕРНОГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ

1.1. Особенности фрезерных операций при обработке жаропрочных сплавов на никелевой основе

1.2. Анализ рекомендаций по проектированию фрезерного инструмента

1.3. Анализ рекомендаций по эксплуатации фрезерного инструмента

1.4. Цель и задачи исследования

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ

2.1. Исследование доминирующих факторов технологической системы, влияющих на ресурс инструмента при обработке жаропрочных сплавов на никелевой основе

2.2. Анализ процесса изнашивания лезвия в период приработки

2.3. Разработка методики определения оптимальных параметров технологической системы

Выводы по главе

ГЛАВА 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЦИОНАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ ИНСТРУМЕНТА И РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ

3.1. Выбор инструментального материала

3.2. Оптимизация геометрии режущей части фрезы

3.3. Исследование влияния режимов обработки на силу резания и стойкость фрезы

3.4. Влияние смазочно-охлаждающих жидкостей на ресурс фрезерного инструмента при обработке жаропрочных сплавов на никелевой основе

3.5. Разработка методики определения оптимального шага зубьев фрезы по амплитудным характеристикам процесса фрезерования

3.6. Выводы по главе

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение точности и производительности фрезерования фасонных поверхностей жаропрочных сплавов на никелевой основе»

Актуальность исследования. Обработка жаропрочных сплавов на никелевой основе составляет значительную долю в номенклатуре обрабатываемых авиационных материалов. Эти материалы относятся к классу труднообрабатываемых и при фрезеровании трудоемких крупногабаритных изделий, например, дисков авиационных двигателей и энергетических установок, возникают значительные сложности, связанные с низким ресурсом инструмента, точностью и производительностью обработки. Трудоемкость обработки этих материалов растет из года в год, что объясняется разработкой новых жаропрочных сплавов на никелевой основе, соответствующих современным требованиям, предъявляемым к авиационной и космической технике. На точность и шероховатость обработки влияют два основных фактора: изменения формы инструмента в результате износа; деформация упругой системы вследствие вибраций и сил возникающих при обработке. Обеспечение приемлемых условий обработки производится за счет снижения режимов резания, а это в свою очередь, приводит к уменьшению производительности обработки и повышенному износу инструмента. Дальнейшее снижение подачи приводит к тому, что она становится соизмеримой с величиной округления лезвия и процесс обработки находится на грани резания и выдавливания. Силы резания снижаются, но работа происходит в упрочненном слое, что в конечном итоге ведет к более интенсивному износу инструмента и изменению его формы. Поэтому требуются другие решения. Создание оптимальных параметров технологической системы при фрезеровании предполагает комплексное определение параметров инструмента и режимов обработки.

Опыт эксплуатации инструмента показал, что оптимизировать параметры технологической системы, а именно: геометрию режущей части инструмента и режимы обработки можно только с учетом других факторов (жесткости системы, динамических характеристик и т.д.). В качестве критерия оптимизации целесообразно использовать закономерности формоизменения лезвия в период приработки. Положительным результатом комплексной оптимизации параметров технологической системы является минимизация периода приработки. При этом следует учитывать такие параметры, как точность и производительность обработки, шероховатость обработанной поверхности. Кроме того, определять параметры технологической системы целесообразно для конкретного случая обработки или однотипных условий.

Цели и задачи исследования: повышение точности и производительности фрезерования фасонных поверхностей деталей из жаропрочных сплавов на никелевой основе за счет оптимизации параметров технологической системы по критерию стабильности состояния лезвия режущей части инструмента в период приработки.

Для реализации поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Установить закономерности формоизменения лезвия в период приработки при обработке жаропрочных сплавов на никелевой основе и влиянии их на точность и производительность обработки.

2. Исследовать влияние параметров режущих зубьев фрезы на ресурс инструмента.

3. Установить основные особенности процесса обработки и определить режимы резания для обработки жаропрочных сплавов обеспечивающих максимальный ресурс инструмента.

4. Разработать методику выбора оптимального шага зубьев фрезы, позволяющую минимизировать влияние вибраций, возникающих при фрезеровании жаропрочных сплавов

Методологическая и теоретическая основа исследования: Теоретические исследования фрезерования жаропрочных сплавов на никелевой основе производились с использованием методов планирования эксперимента и на основе теории колебаний, теории резания, теории упругости, теории удара, методов оптимизации. Статическая обработка теоретических и экспериментальных результатов производилась в средах MathCad, Microsoft Excel. Разработанные теоретические положения и новые технические решения опробованы экспериментально в лабораториях кафедры «Металлорежущие станки и инструменты» ОмГТУ и ОМО им. П.И. Баранова. Исследования проводились с использование современных стандартных и специальных измерительных приборов и устройств: вибродинамический прибор ДИАНА-2М; тензодатчики; усилитель сигнала УТ4-1; осциллограф С1-68; металлографический микроскоп; микротвердомер ПМТ-3; микроскопы ММИ-2 и МБС-2; динамометр УДМ-1200.

Информационная база исследования:

В числе информационных источников научной работы использованы:

• научные источники в виде данных и сведения из книг, журнальных статей, научных докладов и отчетов, материалов научных конференций, семинаров;

• статистические источники в виде отечественных и зарубежных статистических материалов, материалов разных организаций, институтов;

• официальные документы в виде приложений и инструкций.

• результаты собственных расчетов и проведенных экспериментов.

Научная новизна исследования:

- в результате исследования процесса приработки достигается оптимизация доминирующих в данных условиях обработки параметров технологической системы по критерию стабильности состояния лезвия режущей части фрезы в период приработки;

- установлено, что минимальный уровень вибраций технологической системы обеспечивается за счет оптимизации шага зубьев фрезы по критерию, учитывающему логарифмический декремент затухания амплитуды в переходных вибрационных процессах.

Практическая ценность заключается: в разработанной методике определения оптимальных параметров технологической системы по критерию изменения состояния формы лезвия в период приработки; в разработанных рекомендациях, которые могут применяться на предприятиях моторостроительной и энергомашиностроительной промышленности, обрабатывающих диски турбин из труднообрабатываемых материалов.

Реализация результатов работы. По результатам работы разработана методика определения оптимальных технологических параметров системы для обработки труднообрабатываемых материалов. Разработанные технологические рекомендации и инструмент апробированы в лабораториях кафедры «Металлорежущие станки и инструменты» и на ФГУП ОМО им. П.И. Баранова при выполнении хоздоговорных работ. Инструменты позволили обеспечить окончательный профиль детали и показали повышение производительности до 20%, за счет повышения стойкости инструмента в 2-^2,5 раза. Применение разработанных рекомендаций повысили точность обработки, улучшили качество обработанной поверхности с Ra = 6,3 мкм до Ra = 3,2. Разработанная методика включена в программу и применяется в ОмГТУ на курсах повышения квалификации сотрудников промышленных предприятий в 2009 -2010 годах.

Апробация результатов исследования. Основные положения диссертационной работы докладывались на:

Всероссийской научно-технической конференции «Россия молодая: передовые технологии - в промышленность», Омск, 2008 г., Международной научно-технической конференции «Новые материалы, неразрушающий контроль и наукоемкие технологии в машиностроении», Тюмень, 2008 г., Международной научно-практической конференции «Наука и производство-2009», Брянск, 2009 г., Международного технологического конгресса

Военная техника, вооружение и технологии двойного применения в XXI веке», Омск, 2009 г., а также на заседаниях кафедр «Металлорежущие станки и инструменты» Машиностроительного Института, Омского государственного технического университета.

Публикации. Результаты диссертационной работы отражены в 14 публикациях, из них 4 опубликованы в журналах, входящих в перечень ВАК.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, трех глав, общих выводов и списка литературы из 145 наименований; изложена на 148 страницах машинописного текста, включая 54 иллюстрации и 12 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Ковалевский, Александр Викторович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. Анализ литературы и производственных данных показал, что достичь максимальной работоспособности фрез при обработке жаропрочных сплавов на никелевой основе можно только за счет комплексного выбора основных параметров для конкретной технологической системы. Определение технологических параметров целесообразно производить расчетно-экспериментальными методами, используя в качестве основного критерия формоизменение лезвия в период приработки инструмента.

2. Установлено, что исследование изменения формы лезвия в период приработки позволяет определить оптимальные параметры технологической системы с учетом особенностей обработки, так как в дальнейшем изнашивание лезвия принимает комплексный характер и по его виду сложно сделать выводы об оптимальности этих параметров.

3. Установлено, что оптимальными значениями лезвия дисковой фрезы при фрезеровании фасонных поверхностей жаропрочных сплавов на никелевой основе являются: у = -5°, а = 3°+5°, со = 10°, что позволяет по сравнению с базовыми конструкциями получать приемлемые усилия резания, существенное снижение вибрации и периода приработки на лезвии. Установлено, что оптимальными значениями режимов резания являются: для черновой обработки: Sz = 0,08±0,01 мм/зуб, t = 2±0,1 мм, v = 20±2 м/мин, что позволяет достичь максимума производительности и для чистовой обработки: S: = 0,02±0,01 мм/зуб, t — 1±0,1 мм, v = 12±2 м/мин, что позволяет достичь максимума точности.

4. Разработанная методика определения параметров технологической системы обеспечила при фрезеровании жаропрочных сплавов на никелевой основе повышение точности обработки, улучшение шероховатости с Ra = 6,3 мкм до Ra = 3,2 мкм, повышение производительности фрезерования до 20%, повышение стойкости инструмента в 2+2,5 раза, что обеспечивает получение окончательного профиля на детали, исключая операцию шлифования.

5. Установлено, что доминирующим параметром, позволяющим уменьшить вибрации технологической системы является шаг зубьев фрезы. Минимизировать уровень вибраций технологической системы можно за счет оптимизации шага зубьев фрезы по критерию, учитывающему логарифмический декремент затухания амплитуды в переходных вибрационных процессах.

6. На основе данных, полученных в диссертационной работе, спроектированы и изготовлены фрезы, прошедшие испытания на ФГУП ОМО им. П.И. Баранова, которые показали стойкость соответствующую обработке не менее одной детали, что выше стойкости фрез традиционной конструкции в 2,5 раза. Рекомендованные геометрические параметры режущей части фрезы и режимы обработки приняты к внедрению, при обработке авиационных дисков из жаропрочных сплавов на никелевой основе, на ФГУП ОМО им. П.И. Баранова. Разработанная методика включена в коммерческие курсы повышения квалификации рабочих промышленности и инженерно-технических работников промышленных предприятий.

7. Полученные экспериментальные данные позволили отладить известную методику расчета режимов резания для фрезерования жаропрочных сплавов на никелевой основе дисковыми фасонными фрезами.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Ковалевский, Александр Викторович, 2010 год

1. Аваков, А.А. Физические основы теории стойкости режущего инструмента. / М.: Машгиз. — 1960. — 320 е.: ил.

2. Аврутин, С.В. Фрезерное дело. / М.: Профтехиздат. 1963. -134 е.: ил.

3. Аврутин, Е.В. Рациональная работа фрезеровщика. / М.: Машгиз. 1962. - 310 е.: ил.

4. Алексеев, Г.А. Конструирование инструмента. / Г.А. Алексеев, В.А., Аршин, P.M. Кричевская; М.: Машиностроение. 1979. - 383 е.: ил.

5. Алюминиевые сплавы (свойства, обработка, применение). Справочник. / Пер. с нем. М.: Металлургия. - 1979. - 678 е.: ил.

6. Ансеров, М.А. Справочное руководство фрезеровщика. / Л.: Лениздат. 164. - 263 е.: ил.

7. Анурьев, В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. / М.: Машиностроение. 1978. Т. 1. 728 е.; Т. 2. 560 е.; Т. 3. 558 с.

8. Арзамасова, Б.Н. Конструкционные материалы. / М.: Машиностроение. 1990. - 320 е.: ил.

9. Аршинов, В.А. Резание металлов и режущий инструмент. / В.А. Аршинов, Г.А. Алексеев; М.: Машиностроение. 1976. - 440 е.: ил.

10. Башков, В.М. Испытания режущего инструмента на стойкость. / В.М. Башков, П.Г. Кацев. М.: Машиностроение. 1985. - 233 е.: ил.

11. Бергер, И.И. Фрезерное дело. / И.И. Бергер, А.П. Комлев; М.: Высшая школа. 1981. - 304 е.: ил.

12. Бердичевский, Е.Г. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки материалов: Справочник. / М.: Машиностроение. — 1984. — 224 е.: ил.

13. Бердников, Л.Н. Работа на фрезерных станках. / Л.: Ленигдат. -1987.-310 е.: ил.

14. Бетанели, А.И. Прочность и надежность режущего инструмента. Тбилиси: Собчато Сокартвело. — 1973. — 304 е.: ил.

15. Блюмберг, В.А. Пути повышения производительности при фрезеровании. / М. JL: Машиностроение. — 1964. - (Б-чка фрезеровщика; Вып.8).

16. Блюмберг, В.А. Справочник фрезеровщика. / В.А. Блюмберг, В.А. Зазерский; Л.: Машиностроение. 1984. — 288 е.: ил.

17. Бобров, В.Ф. Основы теории резания металлов. / М.: Машиностроение. 1975. — 344 е.: ил.

18. Бобров, В.Ф. Влияние угла наклона главной режущей кромки инструмента ан процесс резания металлов. / М.: Машгиз. — 1962. — 151 е.: ил.

19. Брегер, И.Д. Справочник инструментальщика. / М.: НИИмаш . — 1984.-54 е.: ил.

20. Вейбул, В. Усталостные испытания и анализ их результатов. М.: Машиностроение. 1964. - 275 е.: ил.

21. Великанов, К.М. Экономические режимы резания металлов. / К.М. Великанов, К.М. Новожилов; Л.: Машиностроение. 1972. - 120 е.: ил.

22. Вершинская, А.Д. Влияние химического состава и структуру жаропрочных сплавов на обрабатываемость. / М.: Машгиз. — 1961.-84 е.: ил.

23. Вершинская, А.Д. Справочные материалы по точению, сверлению и фрезерованию титановых сплавов. / М.: Машгиз. 1960. -377 е.: ил.

24. Волков, С.И. Прерывистое резание жаропрочных сплавов твердосплавным инструментом. / С.И. Волков, П.П. Грудов, Н.В. Добронович; М.: Машиностроение. 1950. - 322 е.: ил.

25. Вульф, A.M. Резание металлов. / Л.: Машиностроение. 1973. -496 е.: ил.

26. Вульф, A.M. Высокопроизводительные конструкции фасонных фрез и их рациональная эксплуатация. / М.: Мащгиз. — 1961. — 175 е.: ил.

27. Геллер, Ю. А. Инструментальные стали. / М.: Металлургия. -1983.-527 е.: ил.

28. Голубьев, С.А. Некоторые вопросы обрабатываемости жаропрочных сплавов, сб. «обработка жаропрочных сплавов», АН СССР. 1960.-86 е.: ил.

29. Грановский, Г.И. Резание металлов. / И.Г. Грановский, В.Г. Грановский; М.: Высш. шк. 1985. - 304 е.: ил.

30. Грановский, Г.И. Резание металлов. / Г.И. Грановский, П.П. Грудов, В.А. Кривоухов; М.: Машгиз. — 1964. — 420 е.: ил.

31. Гречишников, В.А. Основные положения и рекомендации по проектированию и изготовлению металлорежущего инструмента в условиях единичного, мелкосерийного производства. / В.А. Гречишников, В.Ф. Орлов, В.Н. Щербаков; М.: НИИАТ. 1984. - 43 е.: ил.

32. Гуляев, А.П. Инструментальные стали. Справочник. / А.П. Гуляев, К.А. Малинкина, С.М. Саверина; М.: Машиностроение. 1975. — 272 е.: ил.

33. Гуревич, Я.Л. Режимы резания труднообрабатываемых материалов. Справочник. / Я.Л. Гуревич, М.В. Горохов, В.И. Захаров, H.J1. Земина, О.А. Пленина, Ю.Я. Прохоров, А.Н. Соломахин; М.: Машиностроение. 1976. — 176 е.: ил.

34. Даниелян, А.Н. Теплота и износ инструментов в процессе резания металлов. М.Ж Машгиз. 1954. - 414 е.: ил.

35. Даниелян, А. М. Обработка резанием жаропрочных сталей, сплавов и тугоплавких металлов. / A.M. Даниелян, П.И. Бобрик, Я.Л. Гуревич, Е.С. Егоров; М.: Машиностроение. 1965. - 308 е.: ил.

36. Даниелян, A.M. Особенности тепловых явлений при резании жаропрочных сплавов. / A.M. Даниелян, П.И. Бобрик; «Станки и инструменты». 1961. №12.

37. Дикушина, В.И. Обработка жаропрочных сплавов. Сб.: ИМАШ.- 1960.- 126 е.: ил.

38. Егоров, С.В. Исследование обрабатываемости жаропрочных сплавов. / С.В. Егоров, С.И. Волков. ВНИИ ЦБТИ ЭНИМС. - 1959. -86 е.: ил.

39. Жарков, И.П. Фрезерование жаропрочных и титановых сплавов / Тр. Всесоюз. межвуз. конф. Куйбышев. — 1962. 144 е.: ил.

40. Жарков, И.Т. Влияние вибраций на волнистость поверхности при фрезеровании. / И.Т. Жарков, А.Н. Волков; «Станки и инструменты». — 1968. №12.

41. Жигалко, Н.И. Проектирование и производство режущих инструментов. / Н.И. Жигалко, В.В. Киселев; Минск: Вышэй. шк. -1969.-278 е.: ил.

42. Журавлев, С.А. Фрезы. / С.А. Журавлев, A.LLL Шифрин; Л.: Машиностроение. — 1964. — 233 е.: ил.

43. Журавлев, С.А. Основы фрезерования и режимы резания. / С.А. Журавлев, А.Ш. Шифрин; Л.: Машиностроение. — 1964. 150 с. - (Б-чка фрезеровщика; Вып. 1).

44. Зорев, Н.Н. Вопросы механики процесса резания металлов. / М.: Машгиз. 1956. -180 е.: ил.

45. Зорев, Н.Н. Скоростное фрезерование аустенитной жаропрочной стали ЭИ69, сб. «Прогрессивная технология машиностроения». / Машгиз. 1956. - 96 е.: ил.

46. Зорев, Н.Н. Механика процесса резания металлов. / М.: Машгиз.- 1956.-262 е.: ил.

47. Иноземцев, Г.Г. Проектирование металлорежущих инструментов. М.: Машиностроение. 1984. - 270 е.: ил.

48. Исаев, А.И. Исследования в области технологии обработки металлов резанием. / М.: Машгиз. 1957. - 240 е.: ил.

49. Исследование производительных процессов резания жаропрочных сплавов. / Под. ред. Зорева Н.Н. Труды ЦНИИТмаш. — 1961. №17.

50. Катаев, П.Ю. Пластичность и резание металлов. / П.Ю. Катаев,

51. A.Ф. Павлов, В.М. Белоног. М.: Машиностроение. 1994. - 144 е.: ил.

52. Качер, В.А. Материалы режущих инструментов. / Харьков: Прапор, 1970. - 126 е.: ил.

53. Катков, В.М. Испытания режущего инструмента на стойкость. /

54. B.М. Кашков, П.Г. Кацев. М.: Машиностроение. 1985. - 136 е.: ил.

55. Кириллова, О.М. Обрабатываемость жаропрочных сплавов ЖСЗД, ЭИ735 и стали ЭИ786. / М.: Машгиз. 1961. - 66 е.: ил.

56. Киффер, Р. Твердые материалы. / Р. Киффер, Ф. Бенезовский. М.: Металлургия, 1968. - 384 е.: ил.

57. Клушин, М.И. Резание металлов. / М.: Машгиз. -1958. 260 е.: ил.

58. Королев, В.А. Справочник инструментальщика. /В.А. Королев, П.М. Зотов, JI.C. Марголин. Минск: Беларусь. 1976. — 416 е.: ил.

59. Креймер, Г.С. Проность твердых сплавов. / М.: Металлургия. -1971.-247 е.: ил.

60. Крепа к, А.С. Исследование конструкций концевых фрез с разнонаправленными зубьями. / «Автомобильная промышленность». — 1969. №4.

61. Кривоухов, В.А. Обработка резанием титановых сплавов. / В.А. Кривоухов, А.Д. Чубаров; М: Машиностроение. 1970. - 180 е.: ил.

62. Кривоухов, В.А. Деформирование поверхностных слоев металла в процессе резания. / М.: Машгиз. — 1945. —210 е.: ил.

63. Кривоухов, В.А. Егоров С.В. Обрабатываемость резанием жаропрочных и титановых сплавов. / В.А. Кривоухов, С.В. Егоров; М.: Машгиз. 1961.-242 е.: ил.

64. Корытный, Д.М. Фрезы. / Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы. — 1963. —120 е.: ил.

65. Кувшинский, В.В. Фрезерование. / М.: Машиностроение.1977.-240 е.: ил.

66. Кудевицкий, Я.В. Фасонные фрезы. / JL: Машиностроение. —1978.- 176 е.: ил.

67. Куклин, Л.Г. Повышение прочности и износостойкости твердосплавного инструмента. / Л.Г. Куклин, В.И. Сагалов, В.Б. Серебровский, С.П. Шабашов, М.: Машиностроение, 1968, - 140 е.: ил.

68. Кушнер, B.C. Изнашивание режущих инструментов и рациональные режимы резания: Учеб. Пособие. Омск: Изд-во ОмГТУ, 1998.- 138 е.: ил.

69. Кушнер, B.C. Основы теории стружкообразования. (Учебное пособие). Омск.: ОмГТУ. 1996. - 130 е.: ил.

70. Лазарев, А. И. Анализ металлов. / А.И. Лазарев, И.П. Харламов; М.: Металлургия. 1987. - 320 е.: ил.

71. Ланская, К.А. Высокохромистые жаропрочные стали. / М.: Металлургия. 1976. -216 е.: ил.

72. Ларин, М.Н. Основы фрезерования. / М.: Машгиз. 1947. - 302 е.: ил.

73. Ларин, М.Н. Оптимальные геометрические параметры режущей части инструмента. / М.: Оборонгиз. — 1953. — 169 е.: ил.

74. Ларин, М.Н. Фрезы. / М.Н. Ларин, К.Ф. Романова; М.: Сестрорецкий инструментальный завод им. Воскова. — 1968. — 462 е.: ил.

75. Либерман, А.И. Расчет многолезвийных инструментов работающих методов копирования. / М.: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы. 1972. -324 е.: ил.

76. Лоладзе, Т.Н. Износ режущего инструмента. / М.: Машгиз. — 1958.-355 е.: ил.

77. Лоладзе, Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. / М.: Машиностроение. 1982. - 320 е.: ил.

78. Лосев, С.А. Многофункциональная обработка фрезерованием. / Л.: Машиностроение. — 1965. 124 е.: ил.

79. Лошак, М.Г. Прочность и долговечность твердых сплавов. / Киев: Наукова думка. —1984. 328 е.: ил.

80. Макаров, А.Д. Износ и стойкость режущих инструментов. / М.: Машиностроение. — 1966. — 264 е.: ил.

81. Малкин, А.Я. Обработка резанием высокопрочных и жаропрочных материалов. / А.Я. Малкин, С.В. Егоров; М.: НТОмашпром. 1961. - 128 е.: ил.

82. Марков, А.И. Резание труднообрабатываемых материалов при ультразвуковых и звуковых колебаниях. / М.: Машгиз. 1962. - 184 е.: ил.

83. Марков, А.И. Ультразвуковое резание труднообрабатываемых материалов. / М.: Машиностроение. 1968. - 308 е.: ил.

84. Маслепков, С.Б. Жаропрочные стали и сплавы. Справочное издание. / М.: Металлургия. 1983. - 192 е.: ил.

85. Маслов, А.Р. Современные тенденции развития режущих инструментов. Обзор. М.: ВНИИТЭМР. 1984. - 50 е.: ил.

86. Мальцев, М.В. Обработка резанием труднообрабатываемых материалов. / М.В. Мальцев, И.С. Егоров, Н.Н. Зорев, Е.П. Бычков, Я.Л. Гуревич, М.В. Горохов; М.: Московский Дом научно-технической пропаганды имени Дзержинского Ф.Э. 1964. - 146 е.: ил.

87. Металлорежущий инструмент: Каталог. Ч. 1. Резцы и фрезы. / М.: НИИмаш. 1983. - 144 е.: ил.

88. Музыкант, Я.А. Металлорежущий инструмент. Номенклатурный каталог. 4.1. М.: Машиностроение. — 1995. 416.

89. Надежность режущего инструмента: Сборник статей / Ред. коллегия: Г.Л. Хает (отв. ред.) и др. Киев: Техника. 1972. - 254 е.: ил.

90. Обработка резанием жаропрочных, высокопрочных и татиновых сплавов / Под. Ред. Н.И. Резникова. / М.: Машиностроение. 1972.-205 е.: ил.

91. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для многоцелевых станков фрезерно-сверлильно-расточной группы. / М.: ВНИТЭМР. 1986. - 158 е.: ил.

92. Общемашиностроительные нормативы режимов резания фрезами с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин. Временные. / М.: НИИмаш. 1984. - 58 е.: ил.

93. Оглоблин, А.Н. Справочник фрезеровщика. / М.; Л.: Машгиз. -1962.-446 е.: ил.

94. Ординарцев, И.А. Справочник инструментальщика. / И.А. Ординарцев, Г.В. Филиппов, А.Н. Шевченко, А.В. Онишко, А.К. Сергеев; Л.: Машиностроение. 1987. - 846 е.: ил.

95. Пер, А.Г. Алмазное фрезерование. / «Станки и инструмент». — 1968. №7.

96. Петруха, П.Г. Обработка резанием высокопрочных и жаропрочных сталей. / М.: Машиностроение. 1980. — 167 е.: ил.

97. Петруха, П.Г. Резание труднообрабатываемых материалов. / М.: Машиностроение. 1972. - 175 е.: ил.

98. Пикус, М.Ю. Справочник фрезеровщика. / М.Ю. Пи кус, И.М. Пикус; Минск: Высш. шк. 1975. - 304 е.: ил.

99. Подпоркин, В.Г. Фрезерование труднообрабатываемых материалов. / В.Г. Подпоркин, JI.H. Бердников; J1.: Машиностроение. -1972.- 112 с.: ил.

100. Подураев, В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов. / М.: Высшая школа. 1974. - 587 е.: ил.

101. Подураев, В.Н. Режимы резания труднообрабатываемых материалов: Справочник. / В.Н, Подураев, Я.Л. Гуревич, М.В. Горохов,

102. B.И. Захаров; М.: Машиностроение. 1986. - 240 е.: ил.

103. Полевой, С.Н. Упрочнение машиностроительных материалов. /

104. C.Н. Полевой, В.Д. Евдокимов; М.: Машиностроение. 1994. - 496. е.: ил.

105. Полетика, М.Ф. Контактные нагрузки на . режущих поверхностях инструмента. / М.: Машиностроение. —1969. — 150 е.: ил.

106. Приданцев, М.В. Свойства и применение жаропрочных сплавов. / М.: Наука. 1966. — 300 е.: ил.

107. Применение СОЖ для обработки материалов резанием в станкостроительной и инструментальной промышленности. Руководящие материалы. / ЦНИИ-информации. 1971. —175 е.: ил.

108. Прочность режущего инструмента. Материалы 2-го семинара по прочности. М.: ВНИИ. 1969. - 117 с.: ил.

109. Резание труднообрабатываемых материалов. / Сб.:, М.: МДНТП. -1969.-84 е.: ил.

110. Резников, А.Н. Теплообмен при резании и охлаждение инструментов. / Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы. 1963. - 198 е.: ил.

111. Резников, Н. И. Обработка резанием жаропрочных, высокопрочных и титановых сплавов. / Н.И. Резников, Е.В. Бурмистров, И.Г. Жарков, А.С. Зыкин, Б.А. Кравченко и др; М.: Машиностроение. — 1972. — 200 е.: ил.

112. Режимы резания труднообрабатываемых материалов: Справочник / Я.Л. Гуревич, Н.В. Горохов, В.И. Захаров; М.: Машиностроение. 1986. — 240 е.: ил.

113. Режимы резания металлов: Справочник / Под ред. Ю.Б. Барановского; М.: Машиностроение. 1972. - 321 е.: ил.

114. Режущий инструмент: Лабораторный справочник / Н.Н. Щегольков, Г.Н. Сахаров, О.Б. Арбузов и др.; М.: Машиностроение. -1985.- 164 е.: ил.

115. Родин, П.Р. Металлорежущие инструменты. / Киев: Вищ. шк. -1974.-399 е.: ил.

116. Рекомендации Всесоюзного совещания по фрезам. Сестрорецк, 19-23 июля. /М.: 1966. - 13 е.: ил.

117. Сахаров, Г.Н. Металлорежущие инструменты. / Г.Н. Сахаров, О.Б. Арбузов, Ю.Л. Боровой, В.А. Гречишников, А.С. Киселев; М.: Машиностроение. 1989. - 328 е.: ил.

118. Семенченко, И.И. Проектирование металлорежущих инструментов. / И.И. Семенченко, В.М. Матюшин, Г.Н. Сахаров; М.: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы. — 1962. 952 е.: ил.

119. Сенькин, Е. Н. Декомпозиция задачи проектирования режущего инструмента. / Вестник машиностроения, 1985, №12. — С. 39-42.

120. Сенькин, Е.Н. Выбор эффективных конструкций и условий работы ступенчатых фрез, оснащенных композитом. / Колядин, А.В. Станки и инструмент, 1984, - №11. - С. 21-22.

121. Сенькин, Е. Н. Оптимизация проектирования ступенчатых фрез. / Колядин, А.В. Известия ВУЗов. Машиностроение. 1984, - №5. -С. 109-113.

122. Сенькин, Е.Н. Основы теории и практики фрезерования материалов. / Истомин, В.Ф., Журавлев, С.А. — Л.: Машиностроение, 1989.- 103 е.: ил.

123. Сенькин, Е. Н. Конструкции и эксплуатация фрез, оснащенных композитом. / Колядин, А.В., Филиппов Г.В. — JL: Машиностроение, 1988. 63 с. — (Библиотечка фрезеровщика; Вып. 4).

124. Симе, Ч. Жаропрочные сплавы. / Ч. Симе, В.Хагель; М.: Металлургия. -1976. 568 е.: ил.

125. Справочник конструктора — инструментальщика. / Под общей ред. В.И. Баранчикова. М.: Машиностроение. - 1994. - 560 е.: ил.

126. Справочник инструментальщика. / И.А. Ординарцев, Г.В. Филиппов, А.Н. Шевченко и др.; Под общей ред. И.А. Ординарцева. / JL: Машиностроение. 1987. - 846 е.: ил.

127. Справочник по обработке металлов резанием. / Ф.Н. Абрамов, В.В. Коваленко, В.Е. Любимов и др. / Киев.: Техника. 1983. - 239 е.: ил.

128. Страусов, С.М. Напайка пластинок на режущие инструменты. / М.: Высшая школа. — 1968. — 86 е.: ил.

129. Строшков, А.Н. Обработка резанием труднообрабатываемых материалов с нагревом. / А.Н. Строшков, Ш.Л. Теслер, С.П. Шабашов, Д.С Элинсон; М.: Машиностроение. 1977. - 140 е.: ил.

130. Тамборцев, С.С. Современные конструкции фрез и перспективы их развития. М.: ВНИИинструмент. 1966. —26 е.: ил.

131. Типовые нормы износа и стойкости режущего инструмента: Руководящие материалы. М.: НИИНавтопром. — 1971. —290 е.: ил.

132. Хает, Г.Л. Прочность режущего инструмента. / М.: Машиностроение. — 1975. — 168 е.: ил.

133. Химушин, Ф.Ф. Легирование, термическая обработка и свойства жаропрочных сталей и сплавов. / М.: Оборонгиз. — 1962. — 120 е.: ил.

134. Химушин, Ф.Ф. Жаропрочные стали и сплавы. / М.: Металлургия. 1969. - 280 е.: ил.

135. Худобин, Л.В. Техника применения смазочно-охлаждающих средств в металлообработке. / Л.В. Худобин, Е.Г. Бердичевский; М.: Машиностроение. 1977. - 190 е.: ил.

136. Чапорова, И.Н. Структура спеченных твердых сплавов. / И.Н. Чапорова, К.С. Чернявский. М.: Металлургия. — 1975. —248 е.: ил.

137. Четвериков, С.С. Металлорежущие инструменты. / М.: Высш. шк. 1965.-730 е.: ил.

138. Шугал, Б.Е. Справочник по эксплуатации режущего, ударного, высадного и механизированного инструмента. / Б.Е. Шугал, В.М. Самойлов / М.: Машиностроение. 1965. - 343 е.: ил.

139. Шихельман, Г.Л. Фрезерование на прецизионных станках. М.: Машиностроение. 1971. -128 е.: ил.

140. Шифрин, А.Ш. Обработка резанием коррозионностойких, жаропрочных и титановых сталей и сплавов. / А.Ш. Шифрин, Л.М. Резницкий / М.: Машиностроение. 1964. -448 е.: ил.

141. Юликов, М.И. Проектирование и производство режущих инструментов. / М.И. Юликов, Б.И. Горбунов, Н.В. Колесов. М.: Машиностроение. — 1987. — 296 е.: ил.

142. Филиппов, Г.В. Режущий инструмент. — Л.: Машиностроение. — 1981.-392 е.: ил.

143. Филоненко, С.Н. Резание металлов. Киев: Техшка. —1975. -232 е.: ил.

144. Хает Г.Л. Прочность режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1975. - 168 е.: ил.

145. Хает, Г.Л. Сборный твердосплавный инструмент. / Г.Л. Хает, В.Н. Гах, К.Г. Громаков. — М.: Машиностроение, 1989. -256 е.: ил.

146. Sandvik Coromant. Обработка жаропрочных сплавов. — М.: Сандвик, 2007. — 120 е.: ил.

147. Sandvik Coromant. Технологический процесс в разрезе. М.: Сандвик, - 2006. - 18 е.: ил.