Повышение точности формы и качества обрабатываемых поверхностей электроэрозионным способом тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Снатович, Сергей Анатольевич

• Снатович, Сергей Анатольевич
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Снатович, Сергей Анатольевич

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1 .СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ.

1.1 .СОСТОЯНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭРОЗИИ.

1.2.0Б30Р МЕТОДОВ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ.

1.2.1.ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНАЯ ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ.

1.2.2.ЭЛЕКТРОКОНТАКТНАЯ ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ.

1.2.3.АНОДНО — МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА.

1.3 .ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕИ ПРОЦЕССАЭЭО.

1.^ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ЭЭО.

1.5.АНАЛИЗ МЕТОДОВ ДОСТИЖЕНИЯ ТОЧНОСТИ И КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ ПРИ ФОРМООБРАЗОВАНИИ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫМ

СПОСОБОМ.ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ РАБОТЫ.

ГЛАВА 2.ТЕОРИЯ УСТОЙЧИВОСТИ ПРОЦЕССА ЭЭО. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ И ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ЭЭО.

2.1.ОБЪЕКТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.2.МЕТОДЫ ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.3 .ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССА ЭЭО.

2.3.1.РЕЖИМЫ ОБРАБОТКИ.

2.3.2.ИЗНОС ЭЛЕКТРОДА — ИНСТРУМЕНТА.

ВЫВОДЫ.

ГЛАВА 3.ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ЭЭО.

3.1 .ИССЛЕДОВАНИЕ ИЗНОСА ЭЛЕКТРОДА — ИНСТРУМЕНТА ПРИ ЕДИНИЧНОМ ИМПУЛЬСЕ.

3.2. ИССЛЕДОВАНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ЕДИНИЧНЫХ ЛУНОК.

3.3. ИССЛЕДОВАНИЕ ИЗНОСА ЭИ ОТ СКОРОСТИ ПОДАЧИ ЭИ.

3.4.ИССЛЕДОВАНИЕ СКОРОСТИ ОБРАБОТКИ ОТ ВЫСОТЫ ЗАГОТОВКИ.

3.5. СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ.

3.6. МОДЕЛЬ ФОРМИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ЭЛЕКТРОДА —

ЗАГОТОВКИ ПРИ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОМ ВЫРЕЗАНИИ.

ВЫВОДЫ.

ГЛАВА 4. РАСЧЕТ ТЕХННОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ЭИ.

4.1. АЛГОРИТМ РАСЧЕТА ТЕХННОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ЭЭО.

4.2. АЛГОРИТМ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЭИ.

4.2.1.ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МОДЕЛИ ФОРМИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЭЛЕКТРОДОВ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЭИ.

4.3. ПРИМЕР ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЭИ.

4.4. СРАВНЕНИЕ ТОЧНОСТИ ЭЭО.

ВЫВОДЫ.

ГЛАВА 5 .ВНЕДРЕНИЕ ЭЭО НА ПРЕДПРИЯТИЯХ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение точности формы и качества обрабатываемых поверхностей электроэрозионным способом»

В диссертационной работе рассматривается актуальная для современного машиностроительного производства научная проблема повышения эффективности электроэрозионной обработки и качества обработанной поверхности.

Актуальность темы. Для совершенствования авиационной техники и ее двигательных установок необходимо применение новых прогрессивных методов размерной обработки деталей, позволяющих повысить точность формы, производительность и качество обработанной поверхности. Одним из таких методов является электроэрозионная обработка (ЭЭО). В настоящее время электроэрозионная обработка в отечественном машиностроении приобретает все более интенсивное использование. Это обусловлено его современными тенденциями развития. Одной из основных задач для машиностроения является интенсификация производственных процессов изготовления продукции. Сегодня ЭЭО стала средством для получения недорогой высокоточной продукции в инструментальном и основном производстве. В настоящее время 5 из 10 электроэрозионных станков закупаются для производства деталей основного производства, а остальные для инструментального производства. Имеется тенденция увеличения применения ЭЭО в основном производстве. Преимуществом электроэрозионной обработки является то, что при ее использовании путь от чертежа до готовой детали значительно сокращается, что позволяет значительно ускорить производство новых образцов изделий. Расширяющееся применение ЭЭО в производстве ГТД обусловлено: широкими технологическими возможностями по обработке сложных конструктивных элементов деталей, включая отверстия и углубления сложной формы, отверстия малого диаметра, фасонные поверхности, сложно-контурные детали и др.; эффективностью при обработке заготовок из закаленных сталей, твердых сплавов, жаропрочных сплавов, тугоплавких металлов и других труднообрабатываемых резанием материалов; 4 эффективностью при изготовлении маложестких и тонкостенных деталей, обусловленной отсутствием или минимальным уровнем действующих на заготовку деформирующих сил, что позволяет существенно уменьшить погрешность обработки, связанную с ограниченной жесткостью технологической системы; обеспечением требуемого состояния поверхностного слоя и высокой точности обработки; технологической автоматизации. ЭЭО, основы которого разработаны в сороковые годы Б.Н.Лазаренко и его учениками в настоящее время уже не считается нетрадиционным методом обработки. По широте использования в машиностроительном производстве она занимает четвертое место после фрезерования, токарной обработки и шлифования.

ЭЭО представляет собой существенно нелинейный стохастический процесс, полная математическая модель которого отсутствует. Поэтому для полного его представления требуются« обширные теоретические и экспериментальные исследования. Из-за неустойчивости процесса ЭЭО снижаются ее основные показатели (производительность обработки, шероховатость поверхности), что приводит к повышенному износу электрода-инструмента.

На современных электроэрозионных станках применяется' использование средств вычислительной техники, что позволяет управлять выходными параметрами'процесса ЭЭО.

Цель работы — установление взаимосвязи параметров режима электроэрозионной обработки, обеспечивающих устойчивость процесса и качество обрабатываемых поверхностей.

Для решения поставленной цели были сформулированы следующие задачи исследования:

- определить основные характеристики механизма электрической эрозии, влияющие на эффективность электроэрозионного формообразования;

- выявить параметры, определяющие устойчивость процесса ЭЭО;

- экспериментально исследовать процесс ЭЭО (износ ЭИ от параметров единичного импульса, от скорости подачи ЭИ и от высоты обрабатываемой заготовки);

- разработать алгоритм проектирования ЭИ;

- определить величину формирующейся погрешности при электроэрозионном вырезании;

- построить модель формирования поверхностей с учетом износа ЭИ.

Методы исследования. При выполнении диссертационной работы использованы основные положения технологии машиностроения, фундаментальные положения физики твердого тела, электрохимии, теории управления, методы вычислительной математики с использованием методов математического моделирования современных графических вычислительных пакетов и систем для ЭВМ. Экспериментальные исследования проводились в лабораториях кафедры «Технология машиностроения», в производственных условиях на современном оборудовании с использованием новейших контрольно - измерительных средств.

Научная новизна работы заключается в следующем:

-установлены закономерности, определяющие зависимость скорости и качества обработки при ЭЭО от параметров единичного электроэрозионного разрушения, от скорости подачи электрода — инструмента и от высоты обрабатываемой заготовки;

-установлено, что скорость обработки и качество обработанной поверхности при ЭЭО в значительной степени определяются устойчивостью электроэрозионного формообразования наличием принудительной прокачки жидкой среды через межэлектродное пространство;

- сообщением электроду - инструменту возвратно - поступательного движения в направлении подачи;

- повышением амплитудного значения напряжения на электродах;

- результатом выбора пар материалов электродов, состава рабочей жидкости и электрических режимов.

Работа состоит из следующих основных частей: 1) современное состояние электроэрозионной обработки; 2) экспериментальные и теоретические методы исследования ЭЭО; 3) исследование процессов ЭЭО; 4)методики расчета технологических параметров ЭИ; 5)внедрение ЭЭО на предприятиях.

На защиту выносятся:

- результаты теоретических и экспериментальных исследований ЭЭО с использованием различных материалов ЭИ и заготовки;

- предложенная графическая модель для расчета формирования поверхностей обрабатываемой заготовки с учетом износа ЭИ;

- методика расчета формирования обрабатываемой поверхности и поверхности ЭИ суммарной величины съема металла, эквивалентной величине сближения электродов;

- модель изменения размеров проволочного ЭИ, позволяющая определить величину формирующейся погрешности поверхности реза с учетом режима обработки и характеристик рабочей части проволочного ЭИ.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Снатович, Сергей Анатольевич

Общие выводы

1 .Предлогаемый алгоритм проектирования электрода - инструмента позволяет* повысить точность расчета межэлектродного зазора, точность формирования поверхностей и геометрические характеристики ЭИ.

2.Установлены закономерности, определяющие зависимость скорости и качества обработки при ЭЭО от параметров единичного ' электроэрозионного разрушения^ от скорости.подачи ЭИ и от высоты обрабатываемой заготовки.

3;Установлено, что скорость обработки и качество обработанной поверхности при ЭЭО, в значительной степени определяются устойчивостью; процесса:

- наличием- принудительной прокачки1 жидкой« среды через межэлектродное пространство;

- сообщением электроду - инструменту возвратно - поступательного движения в направлении подачи;:

- повышением амплитудного значения напряжения; на электродах;

- результатом выбора пар материалов электродов, состава, рабочей жидкости и электрических режимов.

4.Предложена графическая модель формирования; поверхностей обрабатываемой заготовки с учетом износа электрода — инструментам

5. Предложена методика расчета формирования обрабатываемой^ поверхности и поверхности ЭИ суммарной величины съема, металла эквивалентной величине сближения электродов;

6.Предложена модель изменения размеров проволочного электрода — инструмента, позволяющая определить величину формирующейся погрепшости поверхности реза с учетом режимов обработки и характеристик рабочей части проволочного ЭИ.

7.Результаты исследований внедрены на предприятии ОАО «Высокие Технологии». Экономический эффект от внедрения при изготовлении детали «каркас фильтра» составил 300 ООО руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Снатович, Сергей Анатольевич, 2010 год

1. Автоматизированные электроэрозионные станки / В.Ф. Иоффе, М.И. Коренблюм, A.A. Шавырин.- Л.: Машиностроение, 1984. 227 С.

2. Амитан Г.Л. и др. Справочник по электрохимическим и электрофизическим методам обработки / Под ред. В.А. Волосатова. Л.: Машиностроение, 1988.-719 с.

3. Артамонов Б. А., Волков Ю. С. Анализ моделей процессов электрохимической и электроэрозионной обработки. Ч. И. Модели процессов электроэрозионной обработки. Проволочная вырезка. М.: ВНИИПИ, 1991. -144 с.

4. Артамонов Б.А. и др. Размерная электрическая обработка металлов / Под ред. A.B. Глазкова. М.: Высшая школа, 1978.-336 с.

5. Артамонов Б.А., Волков Ю.С., Дражалова В.И. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов // Обработка материалов с использованием высококонцентрированных источников энергии / Под общей ред. В.П. Смоленцева М., 1983. 273 с.

6. Бирюков Б.Н. Электрофизические и электрохимические методы размернойобработки. М.: Машиностроение. 1981. - 128 с.

7. Боков В. М. Технологические особенности формообразования электрической дугой рабочих поверхностей пуансонов сложного профиля // Электронная обработка материалов. 1997. - № 3 - 4. - с. 14 — 17.

8. Вероман В.Ю. Высокочастотная электроэрозионная обработка металлов и твердых сплавов. JL: ЛДНТП. 1968. — 68 с.

9. Верхотуров А.Д. Физико-химические основы эрозии материалов при электроискровом легировании / Институт машиноведения и металлургии. Владивосток: ДВО АН СССР. 1991. - 67 с.

10. Генератор ШГМ-40-440М для электроэрозионных копировально-прошивочных станков: Технологическая инструкция / Кравец АЛ, Титов А.И., Синяговский А.Ф., Донченко H.A., Арнольди Н.М., Вилистер В.П.-М.-ЭНИМС, 1985,-35 с.

11. Горелов В.А., Кузнецов А.П. Якимович Б.А. Алгоритм выбора материалов электродов-инструментов // Ученые ИжГТУ производству. Тез. докл. научно-технической конф. —Ижевск, 1996.- с. 37.

12. Горский Б. А. Снижение трудоемкости чистовой электроэрозионной обработки на вырезных станках / Б. А. Горский, Б. М. Бихман И Электрофизические и электрохимические методы обработки — М., НИИМАШ, 1972.

13. Елисеев Ю. С, Трошин А. Н. Техника и технология электроэрозионной обработки отверстий малого диаметра в деталях ГТД // Полет. 2000.- № 12 .- с. 36-44.

14. Елисеев Ю. С, Трошин А. Н. Электроэрозионная обработка отверстий малого диаметра// Авиационная промышленность. 2001.- № 1.-е. 15 — 19.

15. Зингерман A.C. Электрическая обработка металлов. Л.: Маш. из. -1958. -26 с.

16. Зингерман A.C. О природе сил выбрасывающих металл при электрической эрозии / Электрические контакты. М.: Энергия. 1964. - с. 75 — 87.

17. Злыгостев А. М., Кузьмин В. Ф., Бобошко А. И., «Электроэрозионная обработка тонких титановых панелей» // Станки и инструменты. 2001. -№6.-с. 37-38.

18. Злыгостев А.М., Сарилов М.Ю., Бобошко А.И. Исследование геометрии рабочего профиля электрода для электроэрозионного перфорирования. // Металлургия машиностроения. 2003. - №3. - с. 17-20.

19. Золотых Б. Н. 50 лет электроэрозионной обработке материалов: пройденный путь и перспективы дальнейшего прогресса // Электронная обработка материалов. 1994.- № 1. с. 4 — 7.

20. Золотых Б.Н. Основные вопросы теории электрической эрозии в импульсном разряде в жидкой диэлектрической среде: Автореф. .д-ра техн. наук. -М.: МИЭМ, 1968.-30 с.

21. Золотых Б.Н. Возможности использования ЭВМ для автоматизации технологических процессов изготовления сложно-профильных деталей на электроэрозионных станках // Электронная обработка материалов.- 1978.-№2. С.14-18.

22. Золотых Б.Н., Гиоев К.Х., Тарасов Е.А. О механизме электрической эрозии металлов в жидкой диэлектрической среде // Проблемы электрической обработки материалов. М.: Изд-во АН СССР, 1960. - С. 58-64.

23. Золотых Б. Н., Золотых В. Б. Расчет режимов ЭЭО с величиной шероховатости Ra менее 0,2 мкм // Электронная обработка материалов. 1984.-№3. -с. 17-21.

24. Золотых Б. Н., Любченко Б. М. Инженерная методика расчета технологических параметров ЭЭО. М.: Машиностроение, 1981. 24 с.

25. Золотых Б. Н., Мельдер Р. Р. Физические основы ЭЭО. М.: Машиностроение, 1977.- 43 с.

26. Золотых Б. Н., Постаногов В. X., Батьков А. А. Электроэрозионная обработка основа создания уникальных деталей летательных аппаратов // Электронная обработка материалов. 2000. - № 5. - с. 4 — 7.

27. Золотых Б.Н. Физические основы электроискровой обработки металлов. -М.: Гостехиздат, 1953.-203 с.

28. Коренблюм М.В. Расчет параметров импульсов при электроэрозионной обработке // Станки и инструмент. 1975. - №6. - с. 32-33.

29. Коренблюм М.В. Чистовая электроэрозионная обработка с малым износом инструмента / М. В. Коренблюм // Станки и инструменты, №6, 1980.

30. Кохановская Т.С. Методика расчета межэлектродного зазора при проектировании электрод — инструмента для электроэрозионной обработки. / Т. С. Кохановская // Электрофизические и электрохимические методы обработки, вып. 1 —М., НИИМАШ, 1974.

31. Кохановская Т.С. Разработка математической модели бокового зазора для черновых и получистовых режимов ЭЭО / Т. С. Кохановская // Электрофизические и электрохимические методы обработки, вып. 10 — М, НИИМАШ, 1973.

32. Кравец А. Т. Работы по созданию автоматизированного производства штампов и пресс-форм // Электронная обработка материалов. 1994.- № 1. -с. 19-22.

33. Кузнецов А.П., Якимович Б. А. Исследования влияния шероховатости поверхности электродов инструментов на эффективность изготовления пресс-форм//Машиностроитель.- 1995.-№6. - с. 12-15.

34. Лазаренко Б.Р. и Лазаренко Н.И. Физика искрового способа обработки металлов. М.: ЦБТИ, 1956.- 237 с.

35. Лазаренко Б.Р. и Лазаренко Н.И. Электроискровая обработка токопроводящих материалов. М.: АН СССР, 1958.- 300 с.

36. Лазаренко Б. Р., Лазаренко Н. И. Электрическая эрозия металлов. М Л.: Государственное энергетическое издательство. 1944.- 28 с.

37. Лазаренко Б.Р. Состояние развития электроискровой обработки металлов за рубежом / Электроискровая обработка металлов. М.: Изд-во АНСССР.-1957.-с. 176-225.

38. Левит М. Л. Анализ факторов, определяющих гидравлическое сопротивление тракта эвакуации продуктов эрозии / М. Л. Левит // Электрофизические и электрохические методы обработки, М.: НИИМАШ, 1978.

39. Левит М.Л. Влияние скорости течения жидкости в зазоре на стойкость электрод — инструмента. / М. Л. Левит // Электрофизические и электрохические методы обработки, вып. 1 М.: НИИМАШ, 1972.

40. Левит М.Л. Исследование влияния теплового режима в МЭП на производительность электроэрозионных станков. Автореф. канд. техн. наук. М.: ЭНИМС.-1980.-33 с.

41. Левит М.Л. Расчет оптимального значения рабочего тока при электроэрозионной обработке // Станки и инструмент. 1977. № 10. - с. 23-25.

42. Лепунов М. А. Электроэрозионная обработка металлов и сплавов. / М. А. Лепунов, Е. Л. Цента, Э. П. Юфа — К.: Техника. 1965, 150с.

43. Лившиц А.Л. Электроэрозионная обработка металлов. М.: Маш. из. 1957.-208 с.

44. Лифшиц А.Л., Полотский В.Е., Геворкян Г.Г. О физическом механизме действия главной внутренней обратной связи процесса ЭЭО // Электрофизические и электрохимические методы обработки. М,: НИИМАШ, вып. 3, 1969.- с. 1-9.

45. Лившиц А.Л. Математическая модель процесса электроэрозионной обработки и устойчивость./ А.Л. Лившиц, С. Ф. Тимашев // Электрофизические и электрохимические методы обработки, вып. 6 — М., НИИМАШ, 1974.

46. Лившиц А.Л. Роль скважности импульсов разрядного тока в процессе электроэрозионной обработки / А.Л. Лившиц , М. В. Коренблюм // Электрофизические и электрохимические методы обработки, вып. 3 — М., НИИМАШ, 1972.

47. Лившиц А.Л. Расчет размеров рабочей части электрод инструмента при электроэрозионной обработке: Рекомендации. / А.Л. Лившиц , Т. С. Кохановская, А. Т. Кравец, Н. А. Донченко. - М.: ЭНИМС,' отдел электрофизических методов обработки», 1975.

48. Лифшиц А.Л. Физические процессы при электроэрозионной обработке металлов. М.: ЭНИМС, 1967. - 48 с.

49. Лифшиц А.Л. Характер изменения межэлектродного зазора по фасонной поверхности электрода при'электроэрозионной обработке. / А.Л. Лифшиц, Т. С. Кохановская // Электрофизические и электрохимические методы, обработки, вып. 4 — М., НИИМАШ, 1974.

50. Лифшиц А.Л., Кохановская Т.С. Характеристики межэлектродных зазоров // Электрофизические и электрохимические методы обработки. Вып. 5. -М.: НИИМАШ, 1971.-С. 1-5.

51. Лифшиц А.Л., Волков Ю.С., Кулагин СТ. Некоторые вопросы теории процессов при электроэрозионной обработке // Электрофизические и электрохимические методы обработки. — М.: НИИМАШ; 1968. С. 1-6.

52. Марчук И.А., Никифоров СВ. О тепловом воздействии разряда при элекгротроэрозионной обработке // Электронная обработка материалов. — 1987. -№1.-с. 8-13.

53. Мицкевич М.К. и др. Электроэрозионная обработка металлов / Под ред.

54. И.Г. Некрашевича.- Минск: Наука и техника, 1988. 216 с.

55. Мицкевич М. К. Использование электроэрозионной обработки в инструментальном производстве // Электронная обработка материалов.-1993.-№6.-с. 8-12.

56. Мицкевич М. К. Применение принципа «технологической пары» при изготовлении сопрягаемых деталей разделительных штампов // Электронная обработка материалов. 1994. - № 1. - с. 26 - 29.

57. Мицкевич М. К., Бушик А. И., Демидович А. А. Модель процесса электроэрозионной обработки с орбитально движущимся электродом // Электронная обработка материалов. 1994. - № 2. - с. 7 - 9.

58. Намитоков К. К. Электроэрозионные явления. М.: Энергия. 1978. - 456 с.

59. Намитоков К.К. Применение лазеров и плазмы для размерной обработки материалов. М.: ВНИИЭМ. 1968. - 48 с.

60. Немилов Е. Ф. Справочник по электроэрозионной обработке материалов. -1989. 164 с.

61. Нуждов В.М. Исследование процесса и разработка двухканальной системы автоматического регулирования. Авторефер. дисс. канд. техн. наук. Челябинск.: ЮУрГУ. 1992. - 22 с.

62. Палатник Л.С. Превращение в поверхностном слое металла под действием электрических разрядов. М.: Изд-во АН СССР. 1951. - №4. -с. 467-471.

63. Полянин В. И., Алтынбаев А. К. Применение электроэрозионной обработки в авиационном двигателестроении // Электронная обработка материалов. 1993. - №6.- с. 18—21.

64. Полоцкий В. Е. Парообразование в рабочей зоне и его роль в процессе электроэрозионной обработки / Е. В. Полоцкий //

65. Электрофизические и электрохические методы обработки, вып. 5 М.: НИИМАШ, 1968.

66. Попилов Д.Я. Электрофизическая и электрохимическая обработка материалов. Справочник. М.: Машиностроение. 1982. - 400 с.

67. Рабочая жидкость для электроэрозионных станков. Технологические рекомендации. М.: ЭНИМС, 1985. 44 с.

68. Размерная электрическая обработка металлов / Б. А. Артамонов, A. JI. Вищницкий, Ю. С. Волков, А. В. Глазков. Под ред. А. В. Глазкова. М.: Высшая школа. 1978. 336 с.

69. Розе J1. В. Влияние величины межэлектродного зазора на условия образования защитной пленки на электрод инструменте при единичном импульсном разряде / JI. В. Розе // Электрофизические и электрохимические методы обработки, вып. 12 - М., НИИМАШ, 1972.

70. Саушкин Б. П., Сычков Г. А. Исследование и разработка процесса электрохимического удаления дефектного слоя лопаток ГТД // Сб. Трудов МНТК «Электрохимия, гальванотехника и обработка поверхности». М. 2001.-с. 200.

71. Смоленцев В. П., Переладов Н. П. Качество поверхности после электроэрозионной и комбинированной обработки // Электронная обработка материалов. 1993.- № 6. - с. 13 — 15.

72. Снатович С.А., Моргунов А.П. Исследование производительности обработки детали из меди от длительности импульса // Материалы VII Международной научно технической конференции. - Омск: Изд-во ОмГТУ, 2009. - с. 298-299.

73. Снатович С.А., Моргунов А.П. Исследование параметров процесса электроэрозионной обработки // Материалы VII Международной научно -технической конференции. — Омск: Изд-во ОмГТУ, 2009. с. 300-301.

74. Снатович С.А., Моргунов А.П. Исследование производительности обработки от высоты резания детали из стали 14Х17Н2 // Материалы VII Международной научно технической конференции. - Омск: Изд-во ОмГТУ, 2009. - с. 302-303.

75. Снатович С.А., Моргунов А.П. Исследование износа электрод — инструмента при электроэрозионной обработке титанового сплава ВТ 5 // Омский Научный Вестник. 2009. - №2 . - с. 94 - 95.

76. Снатович С.А., Моргунов А.П. Исследование производительности обработки от длительности импульса, высоты резания титанового сплава ВТ 5 // Омский Научный Вестник. 2009. - №2 . - с. 96 - 97.

77. Снатович С.А., Моргунов А.П. Эффективность применения электроэрозионной обработки // Материалы III Всероссийской молодежной научно технической конференции. - Омск: Изд-во ОмГТУ, 2010.-с. 63-65.

78. Снатович С.А., Моргунов А.П. Точность при электроэрозионной обработке // Материалы III Всероссийской молодежной научно — технической конференции. Омск: Изд-во ОмГТУ, 2010. - с. 65 - 67.

79. Снатович С.А., Моргунов А.П. Экономические показатели электроэрозионной обработки // Материалы III Всероссийской молодежной научно технической конференции. — Омск: Изд-во ОмГТУ, 2010.-с. 67-69.

80. Снатович С. А. Особенности технологии электроэрозионной обработки // Омский Научный Вестник. 2008. - №2 . - с. 40 - 41.

81. Соколов В. Н. Выбор и влияние рабочей среды при многоконтурной многоэлектродной обработке на электроэрозионных станках / В. Н. Соколов

82. Ставицкий Б. И. Основные этапы, современное состояние и перспективы развития электроискровой обработки материалов //

83. Электронная обработка материалов.-1994. -№ 1.-е. 7-11.

84. Ставицкий Б. И. Электроискровая обработка материалов способ Лазаренко на рубеже столетий // Электронная обработка материалов.- 2000.-№5.- с. 8 —10.

85. Ставицкий И.Б. Разработка методов повышения производительности электроэрозионной прошивки прецизионных глубоких отверстий. Дисс. канд. техн. наук. М.: 1994. - 155 с.

86. Суслов А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей. М.: Машиностроение, 1987. - 208 с.

87. Технологические основы высокоэффективных методов обработки деталей / П.И. Ящерицын, М.Л. Хейфец, Б.П. Чемисов и др. Новополоцк:г1. ПТУ, 1996. -136 с.

88. Физико-химические методы обработки в производстве газотурбинных двигателей: учебное пособие Ю. С. Елисеев, В. В. Крымов, А. А. Митрофанов и др.; под редакцией Б. П. Саушкина. М.: Дрофа, 2002. - 656 с.

89. Фотеев Н. К., Контактная жесткость поверхностей деталей после электроэрозионной обработки // Станки инструмент. — 2001. №2. - с. 1215.

90. Фотеев Н. К., Качество поверхности после электроэрозионной обработки // Станки и инструмент. 1997. - №8. - с. 43-48.

91. Фотеев Н. К. Технология электроэрозионной обработки. М.: Машиностроение, 1980. 184 с.

92. Фотеев Н. К. Управление качеством технологической оснастки при электроэрозионной обработке // Электронная обработка материалов.-1994.-№2.-с. 3— 7.

93. Фотеев Н. К., Спришевская И. А. Расчет температурных полей вповерхностном слое детали, обрабатываемой электроэрозионным способом // Электронная обработка материалов. 1991. - № 2. - с. 9 — 11.

94. Фролов В. Я. Тепловая модель электроэрозионного процесса // Материалы МНТК «Электрофизические и электрохимические технологии». СПб.: СПб.ГТУ 1997. с. 44 — 48.

95. Электроимпульсная обработка материалов / A.JI. Лифшиц, А.Т. Кравец, И.С. Рогачев, А.Б.Сосенко М.: Машиностроение. 1967. - 198 с.

96. Электроэрозионная обработка материалов / М. К. Мицкевич,А. И. Бушин, И. А. Бакуто и др. / Под ред. И. Г. Некрашевича. Минск: Наука и техника. 1988.-216 с.

97. Электроэрозионная и электрохимическая обработка. Расчет, проектирование, изготовление электродов-инструментов. Часть 1. Электроэрозионная обработка / под редакцией. А. Л. Лившица и А. Роша. М.: НИИмаш, 1980.- 224 с.

98. Электроэрозионная и электрохимическая обработка металлов. Курченко В.И. -М.: Машиностроение, 1967.-108 с.

99. Электроэрозионные технологии будущего из Японии. Sodiclc.

100. Arunachalam С. Wire Vibration, Bowing and Breakage in Wire./ C. Arunachalam, M. Aulia, B. Bozkurt, P. T. Eubank // Proceedings of International Sumposium For Electromachining — ISEM XII. 1998. P. 109 — 118.

101. Aulia M. Thermal analysis of EDM wire process / M. Aulia, B. Bozkurt, P. T. Eubank // Proceedings of International Sumposium For Electromachining — ISEMXII. 1998. P. 129—138.

102. Dauw D. F., Van Coppenolle B. On the Evolution of EDM Research. Thesame item. P. 117—142.

103. High Performance EDM Fluids // Modem Mach. Shop. 2000. №3. P. 238.

104. Hornbogen E. Fractals in microstructure of metals // International Materials Reviews. 1989. vol. 34, №6. p. 277-296.

105. Perez R. Theoretical modeling of energy balance in electroerosion / R. Perez, H. Rojas, G Walder, R. Flukiger // Proceedings of International Symposium For Electromachining — ISEM XIV. 2004. P. 198 — 203.1. Проложе„#®®;«™^0>>

106. ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО

107. Малиновский Сергей Константинович — исполнительный директор ОАО «Высокие Технологии» г. Омск, к.т.н.

108. Куличетттсо Александр Иванович — заместитель технического директора по подготовке производства ОАО «Высокие Технологии» г. Омск. Коваленко Анатолий Тихонович — главный технолог ОАО «Высокие Технологии» г. Омск.

109. Результаты кандидатской диссертационной работы позволили упростить расчеты при проектировании ЭИ, и внедрены на предприятии ОАО «Высокие Технологии».

110. Практическое внедрение научных результатов по теме диссертации осуществлялось Снатовичем С. А. под научным руководством д.т.н., профессора Моргунова А. П.

111. Председатель комисс Член комиссии Член комиссии

112. С. К. Малиновский А. И. Куличенко А. Т. Коваленко