Повышение технологических свойств материалов протектора для защиты от коррозии промысловых трубопроводов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.01, кандидат технических наук Воронин, Денис Николаевич

• Воронин, Денис Николаевич
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Воронин, Денис Николаевич

Введение

Цель работы

Задачи диссертации

Научная новизна

Практическая ценность

Апробация работы

1 Современное состояние проблемы защиты концевых участков промысловых трубопроводов от коррозии

1.1 Особенности эксплуатации и коррозия промысловых трубопроводов

1.2 Средства защиты от коррозии промысловых трубопроводов

1.3 Трубы с внутренней заводской изоляцией

1.4 Методы защиты внутренних стыков трубопроводов с заводской изоляцией

1.5 Протекторы

1.6 Основы сварки давлением

1.7 Выбор материала протектора

2 Разработка способа крепления протектора к трубе и выбор оптимальных режимов проведения ТМО протекторных сплавов

2.1 Способ протекторной защиты внутренней поверхности концевых участков труб с заводской изоляцией

2.2 Методика напыления и подготовка протектора к сварке давлением

2.3 Исследование микроструктуры магниевого сплава МА14 в исходном состоянии (ТМО) и после изотермической прокатки

2.4 Исследование механических свойств сплава МА14 после изотермической прокатки

3 Соединение протектора с материалом трубы путем сварки давлением 52 3.1 Микроструктурные особенности полученных соединений

4 Механические испытания соединений полученных сваркой давлением

5 Коррозионные испытания 86 5.1 Расчет геометрических размеров кольцевого протектора для установки в трубе 96 Выводы 98 Список использованных источников

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение технологических свойств материалов протектора для защиты от коррозии промысловых трубопроводов»

В мире эксплуатируется более миллиона километров магистральных нефтегазопроводов. Протяженные трубопроводные системы обуславливают повышенную вероятность аварий. Основная причина — коррозионное разрушение труб. Стойкость к коррозионным процессам повышают применением защитных покрытий. Выпускаются трубы с различными типами внутренней и наружной заводской изоляцией. Однако коррозия в процессе эксплуатации возникает на внутренней поверхности труб в зоне кольцевых сварных швов, где отсутствует изоляция.

Опасность коррозионного разрушения сварного шва и околошовной зоны обусловлено действием агрессивной коррозионной среды. В составе добываемой нефти содержится большое количество воды, различные примеси, кислоты которые ускоряют скорость коррозии.

В решении задачи сохранности и работоспособности трубопровода с внутренней изоляцией является эффективная защита металла сварного шва и околошовной зоны. При неблагоприятных условиях эксплуатации без применения мер по защите, коррозия может возникнуть уже через год после ввода трубопровода в эксплуатацию.

В настоящее время существует целый ряд способов и устройств, которыми пытаются защитить сварной шов и зону термического влияния от коррозионного разрушения. Но ни одна из применяемых технологий не дает достаточной гарантии получения сплошного покрытия и обеспечения требуемой надежности защиты зоны сварного шва. Применение же сложных робототехничесьсих комплексов не оправдывает себя при сборке промысловых трубопроводов в полевых условиях, очень дорого, не надежно и малопроизводительно, а, кроме того, неприемлемо при сварке трубопровода.

Самым простым и перспективным способом защиты внутренней поверхности сварного шва и околошовной зоны является протекторная защита.

Для её осуществления необходимо обеспечить постоянный электрический контакт протектора с трубой. Большинство способов протекторной защиты основано на простой радиальной деформации протектора в трубе, что приводит к исчезновению электрического контакта протектора с трубой в процессе эксплуатации, из-за разных коэффициентов термического расширения.

Самым простым способом крепления протектора к трубе является сварка давлением. Протекторы, выпускаемые промышленностью имеют литую структуру и низкие пластические свойства, что в процессе сварки давлением приводит к их растрескиванию и полному отсутствию свариваемости из за высоких напряжений. В результате возникает необходимость предварительной термомеханической обработки протектора для получения ультрамелкозернистой структуры, которая позволяет исключить растрескивание и значительно снизить усилия при сварке давлением.

Широкое внедрение новых методов и устройств в практику противокоррозионной защиты вызовет существенное продление срока эксплуатации подземных сооружений и увеличит надёжность их работы, что в свою очередь, повысит технико-экономические показатели комплекса защитных мероприятий.

Цель работы

Получение ультрамелкозернистой структуры протектора, обеспечивающей его свариваемость с металлом трубы. В диссертации решались следующие задачи:

1 Анализ существующих материалов для изготовления протекторов и методов защиты от коррозии внутренней поверхности сварных швов и околошовной зоны труб с заводской изоляцией. 2 Разработка способа крепления протектора в трубе.

3 Исследование влияния режимов термомеханической обработки металла протектора для получения ультрамелкозернистой структуры.

4 Исследования механических свойств и структуры протектора при выборе технологических параметров сварки давлением для достижения высокой прочности сварного соединения.

5 Определение эффективности работы металла протектора в сточных водах нефтепромыслов.

Научная новизна

1 Установлено, что ультрамелкозернистая структура протекторов, полученная термомеханической обработкой, позволяет снизить температуру сварки давлением до 250 °С и напряжения течения до 50 МПа.

2 Показано, что в зоне соединения сталь - напыленный слой исключается образование хрупких интерметаллидов, что приводит к повышению свариваемости протектора с металлом трубы.

3 Установлено, что получение полностью динамически рекристаллизованной структуры металла протектора приводит к зернограничному проскальзыванию в зоне контакта протектор-напыленный слой и активации зернограничной диффузии, что способствует разрушению и локализации оксидной пленки, тем самым значительно повышая прочность сварного соединения.

Практическая ценность

1 Практическая ценность состоит в разработке способа установки протектора в концевой части трубы с защитным покрытием для повышения коррозионной стойкости внутренней поверхности кольцевого сварного шва и околошовной зоны (патент РФ №2329431).

2 Предложенный способ протекторной защиты от коррозии сварного шва и околошовной зоны внедряется в трубопроводных системах предприятия ОАО «Подземнефтегаз».

3 Практическая ценность состоит в использовании предложенного способа защиты от коррозии внутренней поверхности зоны сварного шва промысловых трубопроводов в учебном процессе студентов специальности 240801 «Машины и аппараты химических производств» ГОУ ВПО «Уфимский государственный нефтяной технический университет» по дисциплине «Коррозия и защита нефтегазового и нефтегазопромыслового оборудования».

Апробация работы

Основное содержание работы докладывалось и обсуждалось:

- на Международной научно-практической конференции «Трубопроводный транспорт» (Уфа, 2005);

- инновационно - промышленном форуме «Промэкспо» (Уфа, 2006);

- Международной научно-технической конференции «Геотехнические и эксплуатационные проблемы нефтегазовой отрасли» (Тюмень, 2007);

- 58-й научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых УГНТУ (Уфа, 2007).

- на Международной научной конференции «Инновационная деятельность предприятий по исследованию, обработке и получению современных конструкционных материалов и сплавов».

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Воронин, Денис Николаевич

Выводы

1 В результате анализа существующих методов защиты внутренней поверхности сварных швов и околошовной зоны трубопроводов с заводской изоляцией установлено, что основными недостатками существующих методов являются исчезновение электрического контакта между протектором и трубой в процессе расчетного срока службы, а также, сложность предлагаемых конструкций и их низкая эффективность. Для изготовления протекторов выбраны промышленно выпускаемые сплавы марок ЦП1 иМА14.

2 Разработан способ крепления протектора внутри трубы, основанный на сварке давлением протектора с трубой в оптимальных температурно — скоростных условиях, через предварительно напыленный на поверхность трубы металлический порошок-протектор марки Ц1016. На данный способ получен патент РФ №2329431.

3 Установлено, что оптимальным режимом проведения термомеханической обработки для протектора из магниевого сплава МА14 является прокатка при температуре 300 °С, а для протектора из сплава ЦП1 - прокатка при 250 °С. В результате прокатки при данных режимах сплавы имеют стабильную, ультрамелкозернистую структуру с размером зерна 3,7 и 8,7 мкм соответственно, что является необходимым условием для обеспечения низких усилий в процессе сварки давлением.

4 Установлено, что сварка давлением протектора к металлу трубы должна проводиться при температурах 275.300 °С для сплава ЦП1, и 250.275 °С для сплава МА14. При этом напряжения течения составляют соответственно 35.45 МПа и 40.80 МПа, а размер зерен после деформации металла протектора 1,1. 1,4 мкм и 2,8. .4,2 мкм.

5 В результате проведенных коррозионных исследований в пластовой воде установлено, что скорость растворения протектора из сплава ЦП1 в контакте со сталью 20 составляет 0,52 мм/год. Протектор из магниевого сплава MA 14 в заданном интервале времени подвергся полному коррозионному разрушению. Таким образом, для защиты внутренней поверхности сварных швов и околошовной зоны трубопроводов с заводской изоляцией рекомендуется в качестве протектора использовать сплав марки ЦП1.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Воронин, Денис Николаевич, 2009 год

1. Абдуллин И.Г., Агапчев В.И., Давыдов С.Н. Техника эксперимента в химическом сопротивлении материалов: Учеб. пособие. Уфа: Изд-во УНИ. 1985.-С.100.

2. Абдуллин И.Г., Гареев А.Г., Мостовой. Коррозионно-механическая стойкость нефтегазовых трубопроводных систем: диагностика и прогнозирование долговечности. Уфа: Гилем, 1997. 177 с.

3. Абдуллин И.Г. Гареев А.Г., Иванов И.А., и др. Прогнозирование кор-розионно-механических разрушений магистральных трубопроводов. М.: ИРЦ Газпром, 1997 170 с.

4. Айвазян С.А. Статистическое исследование зависимостей — М.: Металлургия, 1968. -С. 227.

5. Абдуллин М.Г., Худяков М.А. Расчет и конструирование коррозион-ностойкого нефтегазового и нефтепромыслового оборудования: Учеб. пособие. Уфа: УГНТУ, 1992. -С. 91.

6. Акользин П.А. Коррозия и защита металла теплоэнергетического оборудования.-М.: Энергоиздат, 1982.-С.304.

7. Асфавдияров Ф.А., Харахова B.C., Пелевин JI.A. Влияние макрогавно-пар на внутреннюю коррозию трубопроводов при расслоении эмульсий: Тезисы докладов научно-технического совещания. Ингибиторы коррозии: Пятые Негреевские чтения. Баку, 1977.

8. Альтман М.Б., Дриц М.Е. Металловедение магния и его сплавов. М.: Металлургия, 1978 . - С.81.

9. Айбиндер С.Б., Логинова А .Я., Глуде Р.К. и др. Основы теории сварки давлением. Автоматическая сварка, 1964, №5, С.21 27.

10. Берштейн М.А. Структура деформированных металлов.-М.: Металлургия, 1977. -С. 432.

11. Белякова М.П., Корнюшин Ю. И., Лариков JI.H. Кинетика залечивания пор на сварных поверхностях Физика и химия обработки материалов,! 982, №4, С.109— 113.

12. Бычков Р.А., Орехов В.В. Индустриальная технология нанесения внутреннего покрытия на магистральные и промысловые трубопроводы. — М.: ВНИИОЭНГ, 1996. №6. - С. 31-32.

13. Бокштейн С.З., Гинзбург С.С., Кишкин С.Т., Разумовский И.М. Диффузия по границам фаз. Поверхность. Физика, химия, механика, 1984. №1, С. 5.

14. Бердин В.К., Кайбышев О.А., Лутфуллин Р.Я. Влияние микроструктуры на формирование твердофазного соединения при горячей деформации. Доклады Академии наук , 1992, т.324, №5, с.1006 1010.

15. Bogumil H.-G. Cement-lined pipelines opportunities and limitations for intelligent pigs // Oil&Gas-Eur. Mag. - 1999.- 25, №3 - C. 32-34.

16. Воронин Д.Н., Худяков M.A. Проблема защиты зон сварных соединений трубопроводов от коррозии //Трубопроводный транспорт: Материалы международной учебно-научно-практической конференции. — Уфа: УГНТУ, 2005.-С. 199-201.

17. Воронин Д.Н., Худяков М.А., Бугай Д.Е. Защита от коррозии внутренней поверхности концевых участков труб с заводской изоляцией // Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов. — 2007. -№2(68). С. 76-78.

18. Воронин Д.Н., Худяков М.А. Выбор материала протектора для защиты от коррозии внутренней поверхности концевых участков труб с заводской изоляцией //Управление качеством в нефтегазовом комплексе. 2008. - №2. -С. 64-65.

19. Валиев Р.З., Кайбышев О.А., Сергеев В.И. Роль диффузионной ползучести при сверхпластической деформации магниевого сплава. Физика металлов и металловедение, 1980.-вып.6.-т.49.-С. 1291 1298.

20. Гетманский М.Д., Рождественский Ю.Г., Калимуллин А.А. Предупреждение локальной коррозии нефтепромыслового оборудования// Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности М.: Обзорн. информация. ВНИИОЭНГ, 1980. - С.57

21. Гетманский И.Д., Фазлутдинов К.С., Вехессер А.А. Характер коррозии внутренней поверхности трубопроводов, транспортирующих сточные воды нефтепромыслов. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности -М.: ВНИИОЭНГ. РНТС 1979.-№12.-С.8-11.

22. Гетманский М.Д., Рождественский Ю.Г., Калимуллин А.А. Предупреждение локальной коррозии нефтепромыслового оборудования // Сер. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности— М.: ВНИИОЭНГ, 1981.-С.55.

23. Гумеров А.Г., Ямалиев К.М., Гумеров Р.С., Азметов Х.А. Дефектность труб нефтепроводов и методы их ремонта/ Под ред. А.Г. Гумерова. -М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 1998. -С.252.

24. Гутман Э.М. Механохимия металлов и защита от коррозии. М.: Металлургия, 1981.-С.270.

25. Гоник А.А. Коррозия нефтепромыслового оборудования и методы ее предупреждения. М.: Недра, 1976. -С.342.

26. Гоник А.А., Корнилов С.Г. Причины и механизм локальной коррозии внутренней поверхности на месторождениях Западной Сибири./ // Защита, мет.- 1999.- 35, №1.- С. 83-87.

27. Гуляев М.А. Металловедение. М.: Металлургия, 1978 С.386.

28. Гуревич С.М. Справочник по сварке цветных металлов. Киев: Нау-кова думка, 1981 -С.605.

29. Гельман А.С. Основы сварки давлением. М.: Машиностроение, 1970. -С.312.

30. ГОСТ 26251-84. Протекторы для защиты от коррозии. Техничские условия.

31. Гарф Э.Ф., Потребский М.А., Малахов, Бажуков А.В. Прочность с эр-розионно-коррозионными повреждениями. / // Тех. диагностика и неразру-шающий контроль 1999, №1- С. 44-49, 87.

32. Дриц М.Е. Магниевые сплавы. М.: Наука, 1978. С.10-46.

33. Дж. А. Верт. Измельчение зерна и ограничение его роста. Под ред. Пейтона Н., Гамильтона К. Пер. с англ. — М.: Металлургия, 1985. С.73 - 91.

34. Дубов A.M. Обработка статистических данных методом главных компонент. -М.: Статистика, 1978,- С.154.

35. Дизенко Е.И., Новоселов В.Ф., Тугунов П.Н. Противокоррозионная защита трубопроводов и резервуаров, М., Недра, 1978 — С.350.

36. Диффузионная сварка материалов. Справочник / Ред. Казаков Н.Ф., М.: Машиностроение, 1981-С.271.

37. Жук Н.П. Курс теории коррозии и защиты металлов. М.: Металлургия, 1976.-С.473.

38. Зиневич A.M., Глазков В.И., Котик В.Г. Защита трубопроводов и резервуаров от коррозии. М., «Недра», 1975 . 288 с.

39. Корнилов Г.Г., Маричев Ф.Н., Толкачев Ю.И., Гетманский М.Д. Внутренняя коррозия трубопроводов при транспорте газожидкостных смесей: Нефтяное хоз-во 1981.-№8.-С. 48-50.

40. Казаков Н.Ф. Диффузионная сварка материалов. Изд. 2-е, перераб. И доп. М., «Машиностроение», 1976 - С.312.

41. Красулин Ю.Л., Шоршоров М.Х. О механизме образования соединения разнородных материалов в твердом состоянии: Физика и химия обработки материалов, 1967, №1, -С.89 97.

42. Кайбышев О.А., Лутфуллин Р.Я., Бердин В.К. Механизм формирования твердофазного соединения в состоянии сверхпластичности. Доклады Академии наук, 1991, т.319, №3, -С.615 618.

43. Купцова Г.В., Розенберг В.Ф. О некоторых условиях эффективного использования ингибиторов коррозии в нефтедобывающей промышленности. М.: ВНИИОЭНГ. РНТС Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности, 1981. № 7. — С.15-17.

44. Каракозов Э.С. Соединение металлов в твердой фазе. М: Металлургия, 1976.-С.262.

45. Каракозов Э. С. Сварка металлов давлением. М.: Машиностроение, 1986, -С.275.

46. Кайбышев О.А. Пластичность и сверхпластичность металлов. Москва. Металлургия, 1975 г,С.280.

47. Кайбышев О. А. Сверхпластичность промышленных сплавов. М.: Металлургия, 1984, -С.253.52Кайбышев О. А., Утяшев Ф. 3. Сверхпластичность, измельчение структуры и обработка труднодеформируемых сплавов. — М.: Наука, 2002, -С.415.

48. Кайбышев О.А., Валиев Р.З. Границы зерен и свойства металлов. М.: Металлургия, 1987, 212 с.

49. Кайбышев P.O., Галиев A.M., Соколов Б.К. Влияние размера зерен на пластическую деформацию и динамическую рекристаллизацию магниевого сплава // Физика металлов и материаловедение, 1994, том 78, №2, С. 126-139.

50. Криштал M.A., Прокшенков Е.Я., Эпштейн JI.E. Исследование напряженного состояния и образования дефектов в зоне соединения разнообразных материалов методом сварки в твердой фазе. Физика и химия обработки материалов, 1979, №2. С. 149 - 153.

51. Корнилов Г.Г., Маричев Ф.Н., Толкачев Ю.И., Гетманский М.Д. Внутренняя коррозия трубопроводов при транспорте газожидкостных смесей./ // Нефтяное хоз-во.- 1981.- №8.- С. 48-50.

52. Корнилов В.Н. Аналитическая оценка прочности схватывания однородных металлов в процессах ОМД // Диффузионная сварка // Цветные металлы. 1989,№8, -С.87 91.

53. Корнеев Н.И., Скугарев И.Т. Основы физико-химической обработки металлов давлением. М.: Машгиз, 1960,-С.316.

54. Кеше Г. Коррозия металлов // Физико-химические принципы и актуальные проблемы. М.: Металлургия, 1984, С.400.

55. Кеше Г. Коррозия металлов. М.: Металлургия, 1984 — С. 138.

56. Кессельман Т.С. Экономическая эффективность предотвращения коррозии в нефтяной промышленности. М.: Недра, 1988 С. 122.

57. Колотыркин Я.М. Металл и коррозия. М.: Металлургия, 1985-С.88.

58. Кулешов В.П. Основы техники безопасности на нефтеперерабатывающих заводах. М.: Химия, 1978 С.211.

59. Лариков Л.Н. Залечивание дефектов в металлах.- Киев: Наукова думка, 1980,- С.279.

60. Лариков Л.Н., Белякова М.Н., Жолудь В.В. Роль локализованного течения материалов при сварке давлением. Физика и химия обработки материалов, 1987, №6,-С. 108 113.

61. Лившиц Л.С., Платова С.Н., Соколова Т.Н. Поведение малоуглеродистых сталей в условиях воздействия коррозионно-активных сред // РНТС. Сер. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности — М.: ВНИИОЭНГ, 1982.- №1- С. 2.

62. Лашко Н.Ф., Лашко-Авакян С.В. Металловедение сварки, М.: Маш-гиз, 1954.

63. Маричев Ф.Н., Тетерина О.П., Ярмизин В.Г., Чернобай Л.А. Коррозионное поражение нефтесборных трубопроводов в условиях водонефтяных эмульсий // РНТС Сер. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности— М.: ВНИИОЭНГ, 1980.-№9-С. 10.

64. Мингалев Э.П, Маланичев Г.Д., Н.Г. Тигеева, Ш.Г. Гатауллин. Инструкция по защите внутренней поверхности водоводов системы ППД Ингибитором коррозии Север-1 по «пробковой» технологии на месторождениях Западной Сибири /.—Гипротюменнефтегаз, 1985.

65. Музгильдин З.Г., Шайдуллин Ф.Д., Шайхаттаров С.А. Особенности коррозии и защиты нефтепромыслового оборудования в сероводородсодер-жащих средах // Нефтепромысловое дело М.: ВНИИОЭНГ, 2002. - №5.- с. 38-41.

66. Мингалев Э.П., Кушнир В.Н. и др. Исследование причин разрушения трубопроводов на Самотлорском месторождении и методы борьбы с ними: РНТС. Сер. Нефтепромысловое дело.-М.: ВНИИОЭНГ, 1979, №9.- С. 45-48.

67. Мингалеев Э.П., Кузьмичева О.Н., Маланичев Г.Д. Проблемы коррозии и защиты трубопроводов на месторождениях Тюменской области. М.: ВНИИОЭНГ, 1983. - С.40.

68. Михеев А. А. Диффузионные соединения. Контроль качества испытания исследования. -М.: Издательство стандартов, 1992, С. 173.

69. Мингалев Э.П., Силаев А.А. К вопросу о механизме коррозионного разрушения нефтесборных коллекторов. М.: ВНИИОЭНГ. РНТС Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности, 1981. - № 4. - С. 18-20.

70. Маричев Ф.Н., Гетманский М.Д., Тетерина О.П. и др. Внутренняя коррозия и защита трубопроводов на нефтяных месторождениях Западной Сибири. М.: ВНИИОЭНГ. Обзорная информация. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности, 1981. — С.44.

71. Мустафин Ф.М., Кузнецов М.В., Быков Л.И. Сооружение трубопроводов. Защита от коррозии: Том 1: Учеб. пособие. Уфа: Монография, 2004. -С.609.

72. Мустафин Ф.М., Быков Л.И., Гумеров А.Г. Промысловые трубопроводы и оборудование: Учеб. пособие. -М.: Недра, 2004. — С.662.

73. Мустафин Ф.М., Кузнецов М.В., Быков Л.И. Сооружение трубопроводов. Защита от коррозии: Том 2: Учеб. пособие. М.: Недра, 2007. - С.609.

74. Молкин С.М. и др. Восстановление трубопроводов методом цемент-но-песчаной облицовки с применением новых технологий// Монтаж и специальные работы в строительстве 2000. - №1.— с. 22-24.

75. Наржчаев Ф.Н., Чернобай А.А., Сазонов С.В. Коррозия и защита нефтепромыслового оборудования на Самотлорском месторождении. М.: ВНИИОЭНГ. РНТС Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности, 1980.-№4.-с. 27.

76. Низамов К.Р., Гоник А.А., Пелевин JI.A. Технологические мероприятия по защите нефтепромыслового оборудования и трубопроводов от коррозии // Нефтяное хозяйство. М.: Недра, 1975. - №2. - С.32-34.

77. Низамов Р.А., Воронин Д.Н., Худяков М.А. Сварка давлением металла протектора и стали 17Г1С// 58-я конференция студентов, аспирантов и молодых ученых: Материалы научно-технической конференции,- Уфа: УГНТУ, 2007.-С. 116.

78. Патент № 2002132786 РФ. Способ установки наконечника в трубе, футерованной пластмассовой оболочкой/ К.А. Ротанов(РФ), С.Ю. Князев (РФ). Заявлено 05.12.04. Опубл. 27.09.04, Б.И. №4

79. Патент №2194914 РФ. Протектор для защиты от коррозии металлических конструкций/ А.А. Грефенштейн (РФ), С.Н. Аминов (РФ). Заявлено 15.08.01. Опубл. 20.12.02, Б.И. №7

80. Патент №2105921 РФ. Труба с внутренним покрытием и способ ее изготовления. В.М. Рябов (РФ), А.Я. Гольдфарб (РФ), С.И. Колесников (РФ), М.Ю. Кильянов (РФ), И.Г. Абдуллин (РФ), А.Г. Гареев (РФ). Заявлено 18.04.96. Опубл. 27.02.98, Б.И. №25

81. Патент №2266462 РФ. Труба с внутренней пластмассовой оболочкой/ Копылов В.А. (РФ), Зарубежное В.Н. (РФ). Заявлено 27.07.05. Опубл. 20.12.05. Бул №35

82. Процессы пластического структурообразования металлов. В.М.Сегал, В.И.Резников, В.ИКопылов и др. Минск: Наука и техника, 1994. — С.232.

83. Патент №2072700 РФ. Способ напыления покрытия в зоне сварного соединения трубопровода и устройство для его осуществления/ Кадыков A.JI. (РФ), Крыса В.К. (РФ). Заявлено 06.07.94. Опубл. 27.01.97. Бул №6.

84. Патент №95101140 РФ. Способ защиты от коррозии зоны сварного соединения трубопровода. Войнов А.К. (РФ), Захаров А.А. (РФ). Заявлено 26.01.95. Опубл. 20.05.97. Бул.№6.

85. Патент №2329431 РФ. Способ установки протектора в концевой части трубы с внутренним защитным покрытием. Воронин Д.Н. (РФ), Худяков М.А. (РФ). Заявлено 2006.09.05. Опубл. 2008.07.20, БИ №20.

86. Перунов Б.В., Покщаев В.М. и др. Ремонт трубопроводов муфтами с регулируемым напряжением. // Шаг в XXI в.: Междунар. конф. «Выставка и защита 98». Тез. докл.- М., 1998 - С. 214.

87. Рекристаллизация металлических материалов. Под ред. Хеснера Ф.М.: Металлургия, 1979,- С.496.

88. Розенфельд И.Л., Жигалова К.А. Ускоренные методы коррозионных испытаний металлов. М.: Металлургия, 1970. — С.448.

89. Рейнор Г.В. Металловедение магния и его сплавов. М.: Машиностроение, 1964. - 488с.

90. Румшинский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. М.: Наука, 1971. - 170 с.

91. Рябов В.Р., Рабкин Д.М, Курочко Р.С Сварка разнородных металлов и сплавов. М: Машиностроение, 1984. — 239 с.

92. Рябов В.А. и др. Сварка алюминия и его сплавов с другими металлами. Киев: Наукова Думка, 1983, 261 с.

93. Салтыков С.А. Стереометрическая металлография. М.: Металлургия, 1976, С.272.

94. Строганов Г.Б., Новиков И.И., Бойцов В.В., Парков В.Ф. Использование сверхпластичности в обработке металлов давлением. М.: Машиностроение, 1989, -С.108.

95. Семин Н.В., Юсупов Ф.Ш.// Защита от корр. и охр. окр. среды — 1994.-№3- С. 15-17.

96. Семенов А.П. Схватывание металлов. М.: Машгиз, 1958,- С.280.

97. Стройман И.П. Холодная сварка металлов. Л.: Машиностроение, 1985, С.224.

98. Сафиуллин Р.В. Формирование твердофазного соединения в условиях совмещения сверхпластической деформации и сварки. Дис. канд. техн. наук, Уфа, 1995, ДСП.

99. Смирнов О.М. Обработка металлов давлением в состоянии сверхпластичности. М.: Машиностроение, 1979, С. 184.

100. Скоромный В.И. Коррозионно-механические разрушения промысловых трубопроводов // Коррозия металлов: диагностика, предупреждение, защита и ресурс: Сб. науч. ст.- Уфа: УГНТУ, 2002.- С.90-93.

101. Скоромный В.И., Гареев А.Г. Проблемы борьбы с коррозией нефтепромысловых трубопроводов// Мировое сообщество: проблемы и пути решения: Сб. науч. ст.- Уфа: УГНТУ, 2002.-№12.- С.94-98.

102. Султанмагомедов С.М., Быков Л.И., Юсупов Ф.Ш. Способ профилактического ремонта промысловых нефтепроводов, подверженных внутренней коррозии// Защита от коррозии и охрана окружающей среды. — 1994.— №3 — С. 15-17.

103. Самохоцкий А.И., Кунявский М.Н. Лабораторные работы по материаловедению: Учебное пособие для техникумов. М.: Машиностроение, 1971.-С.184.

104. Саакиян Л.С., Ефремов А.П. и др. Защита нефтепромыслового оборудования от коррозии // Справочник рабочего — М.: Недра, 1985 С.206.

105. Упит Г.П. Ювенильные поверхности их получение и свойства. РАН СССР, 1968, т. 179, №6, с.1313 - 1321.

106. Утевский Л.М. Дифракционная электронная микроскопия в металловедении. М.: Металлургия, 1973 С 584.

107. Худяков М.А., Воронин Д.Н. Повышение коррозионной стойкости внутренних сварных швов нефтесборных трубопроводов //Промэкспо: Инновационно промышленный форум. - Уфа: БВК, 2006. - С. 107-108.

108. Черепанов Г.П. Механика хрупкого разрушения. М.: Наука, 1975.640 с.

109. Проректор по учебной работед.т.н., профессор1. И.Г. Ибрагимов

110. ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО mm «ПОДЗЕМНЕФТЕГАЗ»

111. Адрес: Республика Башкортостан тел/факс: г.Салават: (34763) 9-28-97453256, г.Салават тел/факс: г.Ишимбай: (34794) 2-48-08ул.Молодогвардейцев, 27 E-mail: [e-mail]31/11 от 26 ноября 2007 г. на№

112. Ректору УГНТУ профессору Шаммазову А.Н.

113. Разработанный при участии Воронина Д.Н. способ протекторной защиты от коррозии концевых участков труб с заводской изоляцией планируется использовать в трубопроводных системах предприятия ОАО «Подземнефтегаз»

114. Исп. Храмова Т.С. 8-34794-2-48-08)