Повышение стойкости металла печных труб к коксоотложению силицированием поверхности тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.01, кандидат технических наук Хисаева, Земфира Фаниловна

• Хисаева, Земфира Фаниловна
• кандидат технических наук
• 2003

Оглавление диссертации кандидат технических наук Хисаева, Земфира Фаниловна

Введение

1 Особенности эксплуатации трубчатых печей. Методы предотвращения коксоотложения и науглероживания

1.1 Трубчатые печи нефтепереработки и нефтехимии

1.2 Трубчатые змеевики конвекционной и радиантной камер

1.3 Основные дефекты трубчатых змеевиков и их причины

1.3.1 Коксоотложение на внутренней поверхности печных труб

1.3.2 Науглероживание металла

1.4 Современные методы повышения стойкости печных труб к коксоотложению и науглероживанию

1.4.1 Введение в сырье ингибиторов коксообразования

1.4.2 Механическая обработка внутренней поверхности труб

1.4.3 Совершенствование сплавов для изготовления печных змеевиков

1.4.4 Применение специальных защитных покрытий

1.4.5 Силицирование сталей

2 Материалы и методики исследования

2.1 Технология силицирования стали

2.1.1 Материалы исследования

2.1.2 Выбор компонентов реакционной смеси

2.1.3 Методика силицирования

2.2 Методики исследования

2.2.1 Микроструктурный анализ

2.2.2 Микрорентгеноспектральный анализ

2.2.3 Измерение микротвердости по толщине силицированного образца

2.2.4 Исследование прочности адгезионного сцепления нефтяного углерода с поверхностью металла

2.2.5 Испытания на малоцикловую усталость

2.2.6 Фрактографические исследования поверхности излома

3 Формирование и свойства защитного покрытия

3.1 Выбор режимов силицирования

3.2 Строение силицированных слоев

3.3 Свойства силицированных сталей

3.3.1 Влияние силицирования на адгезионную прочность сцепления нефтяного углерода с поверхностью металла

3.3.2 Влияние силицирования сталей на малоцикловую усталость

4 Практические результаты исследования

4.1 Толщина покрытия

4.2 Силицирование отбракованных участков змеевика

4.3 Силицирование труб в массовом производстве 96 Общие выводы 102 Список использованных источников

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение стойкости металла печных труб к коксоотложению силицированием поверхности»

Большинство трубчатых печей нефтепереработки и нефтехимии эксплуатируется в жестких условиях, характеризуемых высокими давлениями, температурой, а также агрессивностью технологической среды. Высокая температура и особенности нагреваемого сырья способствуют образованию и осаждению на поверхности печных труб кокса, который через адгезионные и диффузионные явления оказывает отрицательное воздействие и снижает эксплуатационную надежность всей печи.

Отложение кокса сокращает длительность пробега печи и приводит к увеличению расхода энергии, так как загрязнение труб ухудшает теплопередачу. Диффузия углерода из кокса снижает пластичность металла и делает трубы более подверженными разрушению из-за напряжений, появляющихся при циклических изменениях температуры или под действием изгиба. Когда науглероживание охватывает от 30 до 50% толщины стенки, оно становится наиболее частой причиной разрушения труб.

К сожалению, большинство известных методов борьбы с коксоотложением зачастую малоэффективны, а дорогостоящие зарубежные покрытия не всегда доступны. В связи с этим возникает необходимость разработки недорогого и действенного метода предотвращения отложения кокса на поверхности металла.

Одним из возможных решений данной проблемы является применение термодиффузионных покрытий на основе кремния. Обладая наименьшим химическим сродством к углероду, кремний является эффективным барьером на пути диффузии углерода в металл и должен подавлять коксоотложение на поверхности стали.

Сложность проблемы заключается в разработке режима насыщения, способствующего образованию равномерных диффузионных слоев на сталях, применяемых для изготовления змеевиков трубчатых печей, и незначительным образом изменяющего механические свойства материала.

Целью настоящей работы является разработка и исследование диффузионного силицидного покрытия для повышения стойкости металла печных труб к коксоотложению.

В связи с этим решались следующие задачи:

1. Теоретическое обоснование целесообразности применения силицирования для предотвращения коксоотложения и науглероживания поверхности металла.

2. Выбор метода силицирования, состава насыщающей смеси, а также условий насыщения для силицирования сталей, применяемых для изготовления змеевиков трубчатых печей.

3. Исследование адгезионных и механических свойств покрытия.

4. Выбор технологии нанесения покрытия на внутреннюю поверхность труб.

Работа выполнена на кафедре «Машины и аппараты химических производств» Уфимского государственного нефтяного технического университета под руководством доктора технических наук профессора И. Р. Кузеева, которому автор выражает искреннюю благодарность.

Автор выражает глубокую признательность' кандидату технических наук М.А. Худякову за ценные консультации и критическое обсуждение результатов исследований. Автор благодарен сотруднику ИПСМ РАН Р.Ф. Дамирову за сотрудничество, Р.К Чанышевой, Ф.Ш. Хисаеву и Д.С. Солодовникову за помощь в проведении исследований, а также всем исследователям, чьи труды помогли в написании данной работы.

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Хисаева, Земфира Фаниловна

ОБЩИЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Перспективным методом предотвращения коксоотложения на внутренней поверхности трубчатых змеевиков является применение диффузионных силицидных покрытий. Разработан процесс диффузионного насыщения, позволяющий получать равномерные по толщине силицидные покрытия на сталях, применяемых для изготовления трубчатых змеевиков. Исследовано влияние полученного покрытия на адгезионные и механические свойства стали, а также предложен способ его нанесения на внутреннюю поверхность труб.

2. Процесс силицирования предложено проводить в порошкообразных смесях на основе карборунда. Применительно к сталям печных змеевиков 15Х5М и 10Х23Н18, а также низколегированной стали 09Г2С предложен состав смеси и температура процесса. Равномерная структура силицированных слоев на сталях 09Г2С и 15Х5М получается при обработке в смеси карборунда (67 %), оксида алюминия (30 %) и фтористого аммония (3 %) при температуре 1050 °С. Для высокотемпературного насыщения кремнием аустенитной стали 10Х23Н18 перспективно применение смеси на основе карборунда (75 %), оксида марганца (15 %) и фтористого аммония (10 %). Такая обработка при 1000 °С в течение 1 - 4 ч позволяет сформировать двухфазный диффузионный слой толщиной до 60 мкм. Для выбранных режимов экспериментально получены кривые зависимости глубины силицированного слоя от продолжительности насыщения.

3. Изучена адгезия нефтяного углерода к поверхности силицированных образцов. Силицирование позволяет примерно в два раза снизить адгезионную прочность сцепления нефтяного углерода с поверхностью металла. При этом уменьшение адгезионной прочности происходит независимо от класса стали и глубины диффузионного слоя.

4. Силицидные покрытия, как и большинство жаростойких покрытий, уменьшают усталостную прочность стали. Испытание опытных образцов на симметричный изгиб показало, что диффузионная обработка сталей печных змеевиков по выбранным режимам значительно меньше влияет на усталостную долговечность, чем силицирование модельной низколегированной стали. Наилучшие результаты получены для стали 10Х23Н18. Замечено также, что изменение усталостных свойств металла коррелирует с величиной микротвердости покрытия.

5. На основании проведенных исследований даны рекомендации применения силицироваиия для защиты внутренней поверхности трубчатых змеевиков. Предложены технология проведения процесса силицироваиия в единичном и массовом производстве, а также конструкция муфеля для проведения силицироваиия с учетом специфики обработки внутренней поверхности труб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Хисаева, Земфира Фаниловна, 2003 год

1. Ентус Н.Р., Шарихин В.В. Трубчатые печи в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.- М.: Химия, 1987.- 304 с.

2. Общий вид печи типа ГС. ООО "НЕФТЕХИММАШ-ТТО" http://www.mtu-net.ru/tto/gs.htm

3. Аспель Н.Б., Демкина Г.Г. Гидроочистка моторных масел.- Л.: Химия, 1977.- 159 с.

4. Рудин М.Г., Смирнов Г.В. Проектирование нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов.- Л.: Химия, 1989.- 256 с.

5. Трубчатые печи. Каталог.- М.: ЦНИИТИнефтемаш, 1998.

6. Котишек Я., Род В. Трубчатые печи в химической промышленности. Пер. с чешского.- Л.: Гостоптезиздат, 1963.- 147 с.

7. РД 26-02-80-88. Змеевики сварные для трубчатых печей. Требования к проектированию, изготовлению и поставке.- М.: ВНИИнефтемаш, 1995.64 с.

8. Кузеев И.Р., Баязитов М.И., Куликов Д.В., Чиркова А.Г. Высокотемпературные процессы и аппараты для переработки углеводородного сырья.- Уфа: Гилем, 1999.- 325 с.

9. Высекерски А.Г., Фишер Г., Шилмоллер К.М. Уменьшение коксообразования в трубах печей олефиновых установок // Нефтегазовые технологии.- 1999, №3.- С. 82-84.

10. Смидович Е.В. Технология переработки нефти и газа.- М.: Химия, 1968.- 246 с.

11. Petrone S, Mandyam R., Wysiekierski A., Tzatzov K. and Chen Y. A "Carbon-Like" Coating for Improved Coking Resistance in Pyrolysis Furnaces // http://preprint.chemweb.com/physcheem/0009005

12. Towfighi J., Niaei A., Karimzadeh R. Simulation Reactions and Coke Deposition in Industrial LPG Cracking Furnace. // http://www.modares.ac.ir

13. Мухина Т.Н., Барабанов H.JL, Бабаш С.Е. и др. Пиролиз углеводородного сырья.- М.: Химия, 1987.- 240 с.

14. Дьяков В.Г., Левтонова Н.М., Медведев Ю.С. Эксплуатация материалов в углеводородных средах.- М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1983,- 53 с.

15. Хаерланамова Е.А. Совершенствование методов расчета и конструирования элементов печей пиролиза. Дис. .к.т.н. УГНТУ.- Уфа, 2003.- 103 с.

16. Павловский Б., Ильин Ю., Болшаков В. и др. Эксплуатация жаропрочных материалов в нефтехимии и газопереработке // http://www.oge.ru/rus/showprinter.php?article= 120

17. Дьяков В.Г., Ческис Х.И., Левтонова Н.М. Жаропрочные материалы для высокотемпературного оборудования нефтехимических и химических процессов.- М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1978,- 61 с.

18. Дьяков В.Г., Медведев Ю.С., Абрамова Э.А., Бочаров А.Н., Пупелис В.Н. Легированные стали для нефтехимического оборудования.- М.: Машиностроение, 1971.- 183 с.

19. Кузеев И.Р., Кретинин М.В., Грибанов А.В. и др. Строение металла реакторов установок замедленного коксования.- Химическое и нефтяное машиностроение, 1984.- №1.- С. 17-19.

20. Кузеев И.Р., Филимонов Е.А., Кретинин М.В., Максименко М.З. Расчет и конструирование химических аппаратов и машин. Аппараты под действием циклических нагрузок: Учебное пособие.- Уфа: УНИ, 1984.- 87 с.

21. Кузеев И.Р. Совершенствование технологии и повышение долговечности реакционных аппаратов переработки углеводородного сырья. Дис. .д.т.н. УНИ.- Уфа, 1987.- 429 с.

22. Grabke H.J. Carburization, carbide formation, metal dusting, coking // Materiali in Technologije, 2002.- V. 36, № 6.- 297-304.

23. Grabke H.J., Muller E.M., Speck H.V., Konczos G. // Steel Research, 1985.- V. 56.- P. 275.

24. Schnaas A., Grabke H.J. // Oxidation of Metals, 1978.- V. 12.- P.387.

25. Schneider A. // Corrosion Science, 2002.- V. 44.- P. 2353-2365.

26. Ентус H.P. Трубчатые печи.- M.: Химия, 1977,- 224 с.

27. Бокштейн С.З. Диффузия и структура металлов. Из серии: Успехи современного металловедения.- М.: Металлургия, 1973.- 206 с.

28. Аарна А.Я., Жиряков Ю.И. Влияние состава труб пирозмеевика на процесс коксообразования при пиролизе,- НТРС "Эксплуатация, модернизация и ремонт оборудования".- 1981, №1.- С.12-14.

29. Лившиц JI.C. Металловедение для сварщиков.- М.: Машиностроение, 1979.- 252 с.

30. Герцрикен С.Д., Дехтяр И .Я. Диффузия в металлах и сплавах в твердой фазе.- М.: Государственное издание физико-математической литературы, I960,- 564 с.

31. Блантер М.Е. Журнал теоретической физики.- 1956, № 118, С. 132134.

32. Иголкин А.И. Термодиффузионные покрытия для защиты от газовой коррозии, коксоотложений и науглероживания // Химическое и нефтегазовое машиностроение.- 2003, № 6.- С.45-48.

33. Борисенок Г.В., Васильев Л.А., Ворошнин Л.Г. и др. Химико-термическая обработка металлов и сплавов: Справочник.- М.: Металлургия, 1981.- 424 с.

34. Шур Н.Ф., Шкретов Ю.П., Тишкина А.С. Алитирование жаропрочных сталей // Температуроустойчивые покрытия для сталей и сплавов.- М.: НИИинформтяж-маш, 1974.- С. 25-28.

35. Столяр Г.Л. Ингибирование коксоотложения в печах пиролиза.- М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1983.

36. Коломыцев П.Г. Жаростойкие диффузионные покрытия.- М.: Металлургия, 1979.- 272 с.

37. Силицирование металлов и сплавов. Под общ. ред. Ляховича Л. С.Минск: Изд-во "Наука и техника", 1972 280 с.

38. McGill W.A., Weinbaum M.J. Aluminum diffused steels resist high temperatures in hydrocarbon environments // Metal Progress.- 1979, № 2.- P. 2731.

39. Дьяков В.Г., Левтонова H.M., Медведев Ю.С. Эксплуатация жаростойких материалов в топочных атмосферах печей нефтехимических заводов.- М.: ЦНИИиТЭИНПиНХП, 1981.

40. Бакалюк Я.Х., Проскуркин Е.В. Трубы с металлическими противокоррозионными покрытиями.- М.: Металлургия, 1985.- 200с.

41. Пат. 2110554 РФ. Способ и устройство для термической переработки углеводородного сырья / Бабаш С.Е., Тараканова Л.Д., Солнцев С.С., Швагирева В.В. // БИ, 1998, № 13.

42. Курлекар А., Байер Дж. Т. Увеличение стойкости печных труб к науглероживанию и образованию кокса // Нефтегазовые технологии.- 2001, №4.- С. 130-132.

43. Пат. 305551 США / Bayer, George Т., Wynn S., Kim A., 1999.

44. Royal Dutch / Shell group and daido steel made a successful permanent type coke preventive tube in ethylene production, as a joint research for application of steel hard facing technology News release: Daido steel Co., Ltd, 2000.

45. Нанесение на пиролизные трубы покрытия, ингибирующего науглероживание, по ходу работ // Нефтегазовые технологии.- 2001, № 5.- С. 116.

46. Верде Х.М., Барендрегт, Хамблот Ф. Подавление образования кокса // Нефтегазовые технологии.- 2002, №4.- С. 94-96.

47. Itoh Y., Saitoh М., Takaki К., Fujiyama К. Effect of High-Temperature protective coatings on fatigue lives of nickel-based superalloys // Fatigue and Fracture on Engineered Materials and Structures.- 2001, V. 24, #12.- P. 843-854.

48. Земсков Г.В., Коган P.JI. Многокомпонентное диффузионное насыщение металлов и сплавов.- М.: Металлургия, 1978.- 208 с.

49. Херцберг Р.В. Деформация и механика разрушения конструкционных материалов. Пер. с англ. / Под ред. Бернштейна М.Л., Ефименко С.П.- М.: Металлургия, 1989,- 576 с.

50. Удовицкий В. И. Антифрикционное пористое силицирование углеродистых сталей М.: Машиностроение, 1977.- 192 с.

51. Химушин Ф.Ф. Жаропрочные стали и сплавы.- М.: Металлургия,1969.

52. Горбунов Н.Г., Ковалев Е.А., Латухова А.Г. Исследования по жаростойким сплавам.- М.: Изд-во АН СССР, 1961.

53. Хрущев М.М. Современные теории антифрикционности подшипниковых сплавов // В сб. «Трение и износ в машинах».- М.-Л.: Изд-во АН СССР, 1950, вып. 6.- С. 52-73.

54. Ибрагимов И.Г. Поверхностные явления в термодеструктивных процессах переработки тяжелых нефтяных остатков. Дис. .к.т.н. УНИ.-Уфа, 1985.- 123 с.

55. Ордина З.Г. Диффузия кремния в хромистую сталь // Металловедение и термическая обработка металлов 1968 — № 6.

56. Bakhshi S.R., Salehi М., Ashrafizadesh F. The effect of siliconizing and Borosiliconizing Processes on Microstructure and Morphology of Carbon Steel Surface Layers // Esteghlal Journal of Engineering.- 2002 V. 17, № 2.- P. 1-4.

57. Лахтин Ю.М. Диффузионная металлизация.- M.: Машгиз, 1949.

58. Российская интернет биржа ферросплавов http://www.ferrosplav.ru/

59. Физические величины. Справочник. Под ред. Григорьева И.С., Мейлихова Е.З.- М.: Энергоатомиздат, 1991.- 1232 с.

60. Минкевич А.Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов.- М.: Машиностроение, 1965.- С. 491 с.

61. Ордина З.Г. Диффузионное силицирование железа и стали // Труды Ленинградского технологического института пищевой промышленности.-1955.- С.12.

62. Бережной А. С. Кремний и его бинарный системы.— М: Металлургия, 1958.-201 с.

63. Окнов М.Г., Мороз Л.С. // Журнал технической физики.- 1941.-Т.11, № 7-С. 593.

64. Смирнов А.В., Переверзев В.М. Газовое и вакуумное силицирование стали.-Л: ЛДНТП, 1968.

65. Сорокин В. Г., Волосникова А. В., Вяткин С. А. Марочник сталей и сплавов М.: Машиностроение, 1989. - 640 с.

66. Беккерт М., Клемм X. Способы металлографического травления. Справочник,-М.: Металлургия, 1988.- 400 с.

67. Панченко Е.В., Скаков Ю.А., Попов К.В., Кример Б.И., Арсеньев П.П., Хорин Я.Ф. Лаборатория металлографии.- М.: Металлургиздат, 1957.695 с.

68. Liebl Н. Ion Microprobe Analyzers // Analytical Chemistry.- 1974- V. 46, № l.-P. 22A-30A.

69. ГОСТ 9450-76. Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников.- М.: Изд-во стандартов, 1976.- 54 с.

70. Самоходский А.И., Кунявский М.Н. Лабораторные работы по металловедению.-М.: Машиностроение, 1990.- 184 с.

71. Шарафиев Р.Г. Влияние поверхностных явлений на границе кокс-металл на эксплуатационные параметры реактора замедленного коксования. Дис. .к.т.н. УНИ.- Уфа, 1983.- 143 с.

72. ГОСТ 25.502-79. Методы механических испытаний металлов. Методы испытаний на усталость.- М.: Изд-во стандартов, 1986.- 34 с.

73. Петерсон Р. Коэффициенты концентрации напряжений. Графики и формулы для расчета конструктивных элементов на прочность.- М.: Мир, 1977.-302 с.

74. Калашников С.А. Влияние условий эксплуатации на усталостную прочность оболочковых конструкций из стали 09Г2С. Дис. .к.т.н. УГНТУ.-Уфа, 1998.- 107 с.

75. ГОСТ 24217-80. Машины для испытаний металлов на усталость. Типы. Основные параметры М.: Изд-во стандартов, 1980 - 32 с.

76. Гуляев А. П. Металловедение.-М.: Металлургия, 1978 647 с.

77. Лопатин Н.В., Хисаева З.Ф., Щипачев A.M. Влияние параметров структуры стали 10Х23Н18 на ее усталостные характеристики // Материалы Республиканской научно-практической конференции молодых ученых.- Уфа: Изд-во УТИС, 2003.- С. 172-174.

78. Кидин И.Н., Андрюшкевич В.И., Волков В.А., Холин А.С. Электрохимико-термическая обработка металлов и сплавов,- М.: Металлургия, 1978.-320 с.

79. Freddi A., Veschi D., Bandini М. and Giovani G. Design of experiments to investigate residual stresses and fatigue life improvement by a surface treatment // Fatigue and Fracture of Engineering Materials and Structures.- 1997 V.20, № 8.-P. 1147-1157.

80. Гельд П. В., Сидоренко Ф. А. Силициды переходных металлов четвертого периода.-М.: Металлургия, 1971.-584 е.

81. Хансен М., Андерко К. Структуры двойных сплавов- М.: Металлургиздат, 1962-Т. 2 1188 с.

82. Эллиот Р. П. Структуры двойных сплавов- М.: Металлургия, 1970.-Т. 1.-456 с.

83. Кубашевски О. Диаграммы состояния двойных систем на основе железа. Пер. с англ.- М.: Металлургия, 1985.- 184 с.

84. ГОСТ 5639-82. Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна.- М.: Изд-во стандартов, 1982.- 23с.

85. Гудремон Э. Специальные стали.- М.: Металлургия, 1966 Т.1.736 с.

86. Методы испытания на микротвердость. Под ред. Хрущова М.М.-М: Изд-во "Наука", 1965.-263 с.

87. Зимон А.Д. Адгезия пленок и покрытий.- М.: Химия, 1977.- 352 с.

88. Басин В.Е. Адгезионная прочность,- М.: Химия, 1981.- 208 с.

89. Дерягин Б.В., Кротова Н.А., Смилта В.П. Адгезия твердых тел.- М.: Наука, 1979.- 278 с.

90. Козин В.М. Исследование и разработка технологии получения волокнистого углеродного материала УНИТУВС.- Дис. канд. Техн. наук.-Уфа, Уфимский нефтяной институт, 1979.

91. Иевлев В.М., Трусов Л.Н., Хотомлянский В.А. Структурные превращения в тонких пленках.- М.: Металлургия, 1982.- 248 с.

92. Современная кристаллография. Том 3. Образование кристаллов.-М.: Наука, 1980.-407 с.

93. Кузеев И.Р., Хайрудинов И.Р., Абызгильдин Ю.М. Формирование нефтяных углеродистых веществ и их взаимодействие с металлической поверхностью // Химия твердого топлива.- 1987, №2.- С. 142-144.

94. Хайрудинов И.Р., Кузеев И.Р., Ибрагимов И.Г., Унгер Ф.Г. Состав отложений коксосмолистых продуктов на металлической поверхности // Изв. вузов. Химия и химическая технология.- 1986, Т. 29, № 12,- С. 47-51.

95. Хайрудинов И.Р., Кузеев И.Р., Баязитов М.И., Ибрагимов И.Г. Особенности диффузии углерода из нефтяного кокса в металл // Химия и технология топлив и масел.- 1986, №6,- С. 13-14.

96. Кузеев И.Р., Шарафиев Р.Г., Абызгильдин Ю.М., Кретинин М.В. Кристаллизация нефтяного углерода на металлической поверхности // Химия и технология топлив и масел.- 1984, №1,- С.27-28.

97. Кузеев И.Р., Хайрудинов И.Р., Ибрагимов И.Г., Абызгильдин Ю.М., Хабибуллин Р.Л. Состав спиралевидных структур при кристаллизации нефтяного углерода на поверхности металла // Химия и технология топлив и масел.- 1984, №11.- С.29-30.

98. Genel К., Demirkol M. Effect of case depth on fatigue performance of AISI 8620 carburized steel. // International Journal of Fatigue.- 1999.- V. 21.- P. 207-212.

99. Терентьев В.Ф. Усталостная прочность металлов и сплавов. М.: Интермет Инжиниринг, 2002.- 288 с.

100. Stoudt M.R., Ricker R.E., Cammarata R.C. The influence of a multilayered metallic coating on fatigue crack nucleation // International Journal of Fatigue.- 2001.- V.23.- P. 215-223.

101. Гельд П.В., Сидоренко Ф.А. Силициды переходных металлов четвертого периода.- М.: Металлургия, 1971.- 574 с.

102. Земков Г.В. Коган P.JI. Многокомпонентное диффузионное насыщение металлов и сплавов.- М.: Металлургия, 1978.- 208 с.

103. Kosanda S., Sniezek L. Fatigue crack behavior in carburized and laser-hardened components made of 18 HGM steel // Journal of Theoretical and Applied Mechanics.- 1996.- V. 34, №2.- 345-354.

104. Spies H.-J., Trubitz P. Ermudungsverhalten nitrierter Stahle // HTM: Harter.-techn. Mitt.- 1996.- V.51, № 6.- P. 378-384.

105. Фрактография и атлас фрактограмм. Справочник. Пер. с англ.- М.: Металлургия, 1982.- 489 с.

106. Zikharev A.V., Bystrov S.G., Bykov P.V.,'Drozdov A.Yu, Bayankin V.Ya. Influence of Si+ and Ar+ implantation on surface layer structure and mechanical characteristics of titanium alloy // SPM Processing.- 2002, P. 160-161.

107. Кинев C.A. Обеспечение безопасной эксплуатации змеевика печи для пиролиза углеводородов как сварной конструкции. Дис. .к.т.н. УГНТУ.-Уфа, 2003.- 123 с.

108. Бакалюк Я.Х., Проскуркин Е.В. Производство труб с металлическими покрытиями.- М.: Металлургия, 1975.- 216 с.

109. Р8С8Й ФЕДЕРАЦИЯКЫ МвГАРИФ МИНИСТРЛЫГЫ

110. Югары профессиональ белем биреу буйынса дэулэт белем биреу учреждениеЬывфе дэулэт нефть техник университеты

111. Рлгэй ФелерацяяЬы. Башкортостан, 450062 вфо калаНы, Космонавтов урамы. 1 Тел. [phone] Факс [phone], 42-07-34 hup://www.rusoiI.nei, E-mail: infoWrusoil.oet

112. МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

113. Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

114. Уфимский государственный нефтяной технический университет

115. Россия, Республика Башкортостан, 450062г. Уфа, ул. Космонавтов, 11. Тел. [phone]

116. Факс [phone]-34hllp://www.rusioI.net, E-mail: info<STusoil.nel06JO. 2005к 2G/SD8на Ms .-----от .

117. СПРАВКА о внедрении результатов научной работы аспиранта кафедры МАХП УГНТУ Хисаевой З.Ф.